EP2213416A2 - Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug - Google Patents

Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug Download PDF

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EP2213416A2
EP2213416A2 EP20100152152 EP10152152A EP2213416A2 EP 2213416 A2 EP2213416 A2 EP 2213416A2 EP 20100152152 EP20100152152 EP 20100152152 EP 10152152 A EP10152152 A EP 10152152A EP 2213416 A2 EP2213416 A2 EP 2213416A2
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EP
European Patent Office
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tool
spindle
spring
hand tool
clamping
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EP20100152152
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EP2213416A3 (de
EP2213416B1 (de
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Andreas Peisert
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C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle

Definitions

  • the invention relates to a power-driven hand tool with a housing, with a work spindle for driving a tool, wherein the tool between a tool-side end of the work spindle and a tensioning spindle with a clamping element is fixed, and with a displacement device for displacing the tensioning spindle between a clamping position, in the the clamping element is tensioned against the tool-side end of the work spindle by a tension spring, and a release position in which the clamping element of the tension spindle is releasable.
  • Such a hand tool with a tool attachment is from the WO 2005/102605 A1 known.
  • the tool can be fixed between a holding section on a tool-side end of the work spindle and a fastening element.
  • a displacement device is provided for displacing the fastening element between a release position in which the fastening element can be detached from the work spindle, and a tensioning position in which the fastening element is tensioned against the retaining section by a tension spring.
  • the fastener has a retractable into the work spindle clamping shaft, which is held in the clamping position by a closure within the work spindle and removable in the release position. At the clamping shank and the closure positive locking elements are provided for the positive fixing of the clamping shank in the clamping position.
  • the known clamping device allows a secure, clear release and clamping of the tool without the need for an auxiliary tool. It can be applied high clamping forces. The probability of incorrect operation is low.
  • the invention has for its object to provide a power tool, which allows attachment of a tool to the work spindle in a simple and reliable manner.
  • a secure clamping of the tool to ensure a simple design and easy handling of the clamping device.
  • the displacement device has an actuating lever which is fixed in the clamping position by a spring element against a stop on the housing and stretched in the release position against the spring element.
  • the operating lever is secured by the spring element in the clamping position.
  • the release position can be used only by permanent actuation of the actuating lever against the force of the tension spring of the work spindle and the spring element. Once the operation of the operating lever is interrupted, the actuating lever pivots automatically against the stop, and the tension spindle is moved to the clamping position. In this way, a simple and reliable fastening of the tool to the work spindle is made possible.
  • the actuating lever In the cocked position, the actuating lever is fixed only by the spring element against the stop on the housing, while the tension spindle is tensioned by the tension spring in the work spindle, without cooperating with the actuating lever.
  • a direct flow of force is ensured within the work spindle between the clamping element, the tension spring, the tension spindle and the work spindle. In this way, surrounding components can be designed simply and inexpensively.
  • the clamping position is the position in which the displacement device and the clamping element are arranged such that a tool is securely braced against the work spindle.
  • the work spindle is driven to oscillate about its longitudinal axis.
  • the actuating lever is pivotally mounted about a pivot axis on the housing, and has a handle portion for introducing the actuating force and a mating contour, which is designed to cooperate with a contact surface of the tension spindle for moving the tension spindle in the direction of the longitudinal axis.
  • the pivot axis is arranged perpendicular to the longitudinal axis.
  • the operating lever can be easily pivoted by pressure on the handle portion in the direction of the tool-side end of the tension spindle.
  • the operator can hold the hand tool with one hand and trigger the operating lever and at the same time with the other hand release the clamping element of the tensioning spindle and make a tool change.
  • the work spindle has a positive locking element for the positive reception of the tool at its receiving opening.
  • the clamping element is designed as a nut which can be screwed onto a thread on the tension spindle.
  • the spring element is designed as a metal spring.
  • the spring element is arranged in the form of a helical spring substantially parallel to the longitudinal axis between the housing and the actuating lever.
  • the spring element can be covered and protected by the actuating lever in the release position and the clamping position.
  • the coil spring may be formed as a low-cost standard part.
  • the spring element is mounted in the form of a leg spring or a leaf spring on the pivot axis of the actuating lever.
  • the storage of the spring element can be inexpensively integrated into the pivot axis or the operating lever. On separate elements for storage and securing the spring element can be omitted.
  • the mating contour or the contact surface are additionally provided with a wear-reducing or low-wear surface.
  • Fig. 1 is an inventive power-driven hand tool shown cut in the region of its gear head and designated overall by the numeral 10.
  • the hand tool 10 is an oscillating drive for the oscillating drive of a tool 19 with a small pivoting angle of about 0.5 ° to 5 ° and a high frequency of about 5,000 to 25,000 oscillations per minute about a longitudinal axis 13 of a work spindle 12.
  • oscillatory drives used to do a lot of special work, including removing vehicle windows with an oscillating knife, sawing with oscillating saw blades, grinding and much more.
  • the work spindle 12 has a spindle tube 14, which is mounted in its upper region by means of a bearing 50 and in its lower region by means of a bearing 52 in a housing 18.
  • the work spindle 12 is connected via the spindle tube 14 with a rocker arm 48. By means of the rocking lever 48, the oscillating movement is transmitted to the work spindle 12.
  • the work spindle 12 has a receptacle 16 with a positive-locking element 17.
  • the interlocking element 17 serves for the positive reception of a tool 19 at its receiving opening 20.
  • the interlocking element 17 and the receiving opening 20 have a suitable profile and counter-profile, are for example polygonal or formed as a toothing. It is understood that other geometries suitable for positive torque transmission are also conceivable.
  • the tool 19 is clamped by means of a clamping element 21 against the receptacle 16 of the work spindle 12.
  • the clamping element 21 is connected via a thread 22 to the tool-side end of a tension spindle 24.
  • other suitable geometries for actuating the clamping element for example in the form of an external hexagonal profile, are conceivable.
  • the tensioning spindle 24 is tensioned by means of a tension spring 54, which is guided in the spindle tube 14 and on a sleeve 56 which is supported on a securing ring 58 in the longitudinal direction of the tensioning spindle 24, against the end of the work spindle 12 facing away from the tool 19.
  • a spindle stop 25 limits the axial position of the pulling spindle 24 in the direction of the end of the working spindle 12 facing away from the tool 19.
  • the tension spindle 24 is closed at the end by a contact surface 26, which is provided for cooperation with a displacement device 28.
  • the displacement device 28 has a Actuating lever 30, which is mounted pivotably about a pivot axis 34.
  • the pivot axis 34 is fixed to the housing 18.
  • a handle portion 39 designed here as a knob-shaped elevations, provided for applying the actuating force.
  • the housing 18 has a stop 44, which cooperates with the actuating lever 30 for limiting the pivoting angle of the actuating lever 30, on.
  • a spring element 36 is arranged in the form of a helical spring.
  • the spring element 36 is guided on the housing 18 by means of a receptacle 40 and the actuating lever 30 by means of a bore 38.
  • a counter contour 32 is provided, which is configured and positioned such that by introducing an actuating force into the handle portion 39 pivoting of the actuating lever 30 in a clockwise direction and by the contact between the mating contour 32 and the contact surface 26, a displacement of the tension spindle 24th takes place along the longitudinal axis 13 in the direction of the tool-side end of the work spindle 12.
  • the mating contour 32 and the handle portion 39 on the actuating lever 30 particularly in relation to the pivot axis 34, there is a suitable levering of the actuating force to allow with little effort a displacement of the tensioning spindle 24 against the tension spring 54. Due to the leverage the displacement of the tension spindle 24 is characterized only by a small stroke, which, however, causes a relief of the clamping member 21, whereupon this can be easily solved by hand.
  • the mating contour 32 is not engaged with the contact surface 26.
  • the position of the actuating lever 30 is secured by the spring element 36, which causes the pivoting of the actuating lever 30 counterclockwise against the stop 44.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Es wird ein kraftgetriebenes Handwerkzeug (10) offenbart, mit einem Gehäuse (18), mit einer Arbeitsspindel (12) zum Antrieb eines Werkzeugs (19), wobei das Werkzeug (19) zwischen einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel (12) und einer Zugspindel (24) mit einem Klemmelement (21) fixierbar ist, und mit einer Verschiebeeinrichtung (28) zur Verschiebung der Zugspindel (24) zwischen einer Spannstellung, in der das Klemmelement (21) gegen das werkzeugseitige Ende der Arbeitsspindel (12) durch eine Spannfeder (54) gespannt ist, und einer Lösestellung, in der das Klemmelement (21) von der Zugspindel (24) lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (28) einen Betätigungshebel (30) aufweist, der in der Spannstellung durch ein Federelement (36) gegen einen Anschlag (44) am Gehäuse (18) festgelegt ist und in der Lösestellung gegen das Federelement (36) gespannt ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einem Gehäuse, mit einer Arbeitsspindel zum Antrieb eines Werkzeugs, wobei das Werkzeug zwischen einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel und einer Zugspindel mit einem Klemmelement fixierbar ist, und mit einer Verschiebeeinrichtung zur Verschiebung der Zugspindel zwischen einer Spannstellung, in der das Klemmelement gegen das werkzeugseitige Ende der Arbeitsspindel durch eine Spannfeder gespannt ist, und einer Lösestellung, in der das Klemmelement von der Zugspindel lösbar ist.
  • Ein derartiges Handwerkzeug mit einer Werkzeugbefestigung ist aus der WO 2005/102605 A1 bekannt.
  • Es handelt sich hierbei um ein oszillierend antreibbares Handwerkzeug mit einer Spanneinrichtung für ein Werkzeug. Das Werkzeug ist zwischen einem Halteabschnitt an einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel und einem Befestigungselement fixierbar. Eine Verschiebeeinrichtung ist zur Verschiebung des Befestigungselements zwischen einer Lösestellung, in der das Befestigungselement von der Arbeitsspindel lösbar ist, und einer Spannstellung, in der das Befestigungselement gegen den Halteabschnitt durch eine Spannfeder gespannt ist, vorgesehen. Das Befestigungselement weist einen in die Arbeitsspindel einschiebbaren Spannschaft auf, der in der Spannstellung durch einen Verschluss innerhalb der Arbeitsspindel gehalten und in der Lösestellung abnehmbar ist. Am Spannschaft und am Verschluss sind Formschlusselemente zur formschlüssigen Festlegung des Spannschaftes in der Spannstellung vorgesehen.
  • Die bekannte Spanneinrichtung erlaubt ein sicheres, eindeutiges Lösen und Spannen des Werkzeugs ohne Bedarf eines Hilfswerkzeugs. Es können hohe Spannkräfte aufgebracht werden. Die Wahrscheinlichkeit einer Fehlbedienung ist gering.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine derartige Spanneinrichtung viele Bauteile aufweist, die aufwändig zu fertigen und zu montieren sind.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kraftgetriebenes Handwerkzeug zu schaffen, das eine Befestigung eines Werkzeugs an der Arbeitsspindel auf einfache und zuverlässige Weise ermöglicht. Hierbei sind ein sicheres Spannen des Werkzeugs, ein einfacher Aufbau und eine einfache Handhabung der Spanneinrichtung zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird bei einem kraftgetriebenen Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Verschiebeeinrichtung einen Betätigungshebel aufweist, der in der Spannstellung durch ein Federelement gegen einen Anschlag am Gehäuse festgelegt und in der Lösestellung gegen das Federelement gespannt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird nämlich der Betätigungshebel durch das Federelement in der Spannstellung gesichert. Die Lösestellung kann nur durch permanentes Betätigen des Betätigungshebels gegen die Kraft der Spannfeder der Arbeitsspindel und des Federelementes genutzt werden. Sobald die Betätigung des Betätigungshebels unterbrochen wird, schwenkt der Betätigungshebel selbsttätig gegen den Anschlag, und die Zugspindel wird in die Spannstellung verschoben. Auf diese Weise wird ein einfaches und zuverlässiges Befestigen des Werkzeugs an der Arbeitsspindel ermöglicht.
  • In der Spannstellung ist der Betätigungshebel nur durch das Federelement gegen den Anschlag am Gehäuse festgelegt, während die Zugspindel durch die Spannfeder in der Arbeitsspindel gespannt ist, ohne mit dem Betätigungshebel zusammenzuwirken. Hierdurch ist ein direkter Kraftfluss innerhalb der Arbeitsspindel zwischen dem Klemmelement, der Spannfeder, der Zugspindel und der Arbeitsspindel gewährleistet. Auf diese Weise können umliegende Bauteile einfach und kostengünstig gestaltet sein.
  • Im Sinne dieser Anmeldung ist unter Lösestellung diejenige Stellung der Verschiebeeinrichtung zu verstehen, bei der das Klemmelement derart angeordnet ist, dass das Werkzeug lösbar ist. Dementsprechend ist die Spannstellung diejenige Stellung, bei der die Verschiebeeinrichtung und das Klemmelement derart angeordnet sind, dass ein Werkzeug sicher gegen die Arbeitsspindel verspannt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Arbeitsspindel um ihre Längsachse oszillierend antreibbar.
  • Insbesondere bei einem oszillierend angetriebenen Werkzeug zeigen sich die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung, während bei rotatorisch angetriebenen Werkzeugen auch andere Lösungen denkbar sind.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der Betätigungshebel schwenkbar um eine Schwenkachse am Gehäuse gelagert, und weist einen Griffbereich zum Einleiten der Betätigungskraft und eine Gegenkontur, die zum Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche der Zugspindel zum Verschieben der Zugspindel in Richtung der Längsachse ausgebildet ist, auf.
  • Durch diese Maßnahme wird es ermöglicht, nur durch eine Anpassung des Betätigungshebels die Lagezuordnung des Griffbereiches und der Gegenkontur zur Schwenkachse geeignet zu beeinflussen, um ein günstiges Hebelverhältnis zu erreichen. Somit kann bei geringer Betätigungskraft in der Lösestellung eine hohe Spannkraft der Spannfeder in der Arbeitsspindel überwunden werden. Hierdurch kann ein sicheres Spannen in der Spannstellung bewirkt werden, obgleich ein leichter Wechsel des Werkzeugs gewährleistet wird. Ein einfacher Aufbau des Handwerkzeugs wird realisierbar.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Schwenkachse senkrecht zur Längsachse angeordnet.
  • Somit kann der Betätigungshebel auf einfache Weise durch Druck auf den Griffbereich in Richtung des werkzeugsseitigen Endes der Zugspindel verschwenkt werden. Der Bediener kann das Handwerkzeug mit einer Hand halten und den Betätigungshebel auslösen sowie gleichzeitig mit der anderen Hand das Klemmelement von der Zugspindel lösen und einen Werkzeugwechsel vornehmen.
  • In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung weist die Arbeitsspindel ein Formschlusselement zur formschlüssigen Aufnahme des Werkzeugs an seiner Aufnahmeöffnung auf.
  • Hierdurch können hohe Kräfte übertragen werden, wie sie insbesondere bei oszillierend angetriebenen Werkzeugen auftreten, und gleichwohl wird ein sicheres Spannen des Werkzeugs an der Arbeitsspindel gewährleistet.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist das Klemmelement als Mutter ausgebildet, die auf ein Gewinde an der Zugspindel aufschraubbar ist.
  • Durch diese Maßnahme kann auf bekannte Standardkomponenten zurückgegriffen werden. Es wird eine einfache und sichere Befestigung bei kostengünstigem Aufbau ermöglicht.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement als Metallfeder ausgebildet.
  • Auf diese Weise können kostengünstige Standardkomponenten genutzt werden. Durch einfache geometrische Auslegung kann die aufzubringende Kraft sicher an die Erfordernisse einer zuverlässigen Befestigung angepasst werden.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung der Ausführung ist das Federelement in Form einer Schraubenfeder im Wesentlichen parallel zur Längsachse zwischen dem Gehäuse und dem Betätigungshebel angeordnet.
  • Hierdurch kann das Federelement in der Lösestellung und der Spannstellung vom Betätigungshebel abgedeckt und geschützt werden. Die Schraubenfeder kann als kostengünstiges Standardteil ausgebildet sein.
  • In alternativer Ausgestaltung der Ausführung ist das Federelement in Form einer Schenkelfeder oder einer Blattfeder auf der Schwenkachse des Betätigungshebels gelagert.
  • Somit kann die Lagerung des Federelementes kostengünstig in die Schwenkachse oder den Betätigungshebel integriert werden. Auf separate Elemente zur Lagerung und Sicherung des Federelementes kann verzichtet werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Gegenkontur oder die Kontaktfläche zusätzlich mit einer verschleißmindernden oder verschleißarmen Oberfläche versehen.
  • Durch diese Maßnahme kann der Verschleiß im Kontaktbereich zwischen der Gegenkontur und der Kontaktfläche verringert werden, die Befestigung und der Wechsel des Werkzeugs kann noch zuverlässiger erfolgen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeugs mit einem Oszillationsantrieb im Bereich des Getriebekopfes in geschnittener Darstellung mit einem Werkzeug in der Spannstellung.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes kraftgetriebenes Handwerkzeug im Bereich seines Getriebekopfes geschnitten dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Bei dem Handwerkzeug 10 handelt es sich um einen Oszillationsantrieb zum oszillierenden Antrieb eines Werkzeugs 19 mit kleinem Verschwenkwinkel von etwa 0,5° bis 5° und hoher Frequenz von etwa 5000 bis 25000 Oszillationen pro Minute um eine Längsachse 13 einer Arbeitsspindel 12. Derartige Oszillationsantriebe werden verwendet, um zahlreiche Spezialarbeiten auszuführen, wozu unter anderem das Austrennen von Kraftfahrzeugscheiben mittels eines oszillierend angetriebenen Messers, das Sägen mit oszillierend angetriebenen Sägemessern, das Schleifen und vieles mehr gehört.
  • Die Arbeitsspindel 12 weist ein Spindelrohr 14 auf, welches in seinem oberen Bereich mittels eines Lagers 50 und in seinem unteren Bereich mittels eines Lagers 52 in einem Gehäuse 18 gelagert ist. Die Arbeitsspindel 12 ist über das Spindelrohr 14 mit einem Schwinghebel 48 verbunden. Mittels des Schwinghebels 48 wird die oszillierende Bewegung auf die Arbeitsspindel 12 übertragen.
  • An ihrem werkzeugseitigen Ende weist die Arbeitsspindel 12 eine Aufnahme 16 mit einem Formschlusselement 17 auf. Das Formschlusselement 17 dient der formschlüssigen Aufnahme eines Werkzeugs 19 an seiner Aufnahmeöffnung 20. Das Formschlusselement 17 und die Aufnahmeöffnung 20 weisen ein geeignetes Profil und Gegenprofil auf, sind zum Beispiel mehrkantförmig oder als Verzahnung ausgebildet. Es versteht sich, dass auch andere zur formschlüssigen Momentenübertragung geeignete Geometrien denkbar sind.
  • Das Werkzeug 19 wird mittels eines Klemmelements 21 gegen die Aufnahme 16 der Arbeitsspindel 12 gespannt. Das Klemmelement 21 ist über ein Gewinde 22 mit dem werkzeugseitigen Ende einer Zugspindel 24 verbunden. Beispielhaft ist das Klemmelement 21, versehen mit einem Umfangsrändel 23, als Rändelmutter ausgeführt. Alternativ sind andere geeignete Geometrien zur Betätigung des Klemmelements, zum Beispiel in Form eines Außensechskantprofils, denkbar.
  • Die Zugspindel 24 wird mittels einer Spannfeder 54, welche im Spindelrohr 14 und auf einer Hülse 56, die sich in Längsrichtung der Zugspindel 24 an einem Sicherungsring 58 abstützt, geführt ist, gegen das dem Werkzeug 19 abgewandte Ende der Arbeitsspindel 12 gespannt. Ein Spindelanschlag 25 begrenzt die axiale Lage der Zugspindel 24 in Richtung des dem Werkzeug 19 abgewandten Endes der Arbeitsspindel 12.
  • An ihrem dem Werkzeug 19 abgewandten Ende ist die Zugspindel 24 stirnseitig durch eine Kontaktfläche 26 abgeschlossen, welche zum Zusammenwirken mit einer Verschiebeeinrichtung 28 vorgesehen ist. Die Verschiebeeinrichtung 28 weist einen Betätigungshebel 30 auf, welcher um eine Schwenkachse 34 verschwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 34 ist am Gehäuse 18 festgelegt. Am Betätigungshebel 30 ist ein Griffbereich 39, hier ausgebildet als noppenförmige Erhebungen, zum Aufbringen der Betätigungskraft vorgesehen. Das Gehäuse 18 weist einen Anschlag 44, der mit dem Betätigungshebel 30 zur Begrenzung des Schwenkwinkels des Betätigungshebels 30 zusammenwirkt, auf.
  • Zwischen dem Gehäuse 18 und dem Betätigungshebel 30 ist ein Federelement 36 in Form einer Schraubenfeder angeordnet. Das Federelement 36 ist am Gehäuse 18 mittels einer Aufnahme 40 und am Betätigungshebel 30 mittels einer Bohrung 38 geführt.
  • Am Betätigungshebel 30 ist eine Gegenkontur 32 vorgesehen, welche derart ausgestaltet und positioniert ist, dass durch das Einleiten einer Betätigungskraft in den Griffbereich 39 ein Verschwenken des Betätigungshebels 30 im Uhrzeigersinn und durch den Kontakt zwischen der Gegenkontur 32 und der Kontaktfläche 26 ein Verschieben der Zugspindel 24 entlang der Längsachse 13 in Richtung des werkzeugseitigen Endes der Arbeitsspindel 12 erfolgt. Durch die beispielhaft gezeigte Positionierung der Gegenkontur 32 und des Griffbereichs 39 am Betätigungshebel 30, besonders in Bezug auf die Schwenkachse 34, erfolgt eine geeignete Hebelung der Betätigungskraft, um mit geringem Kraftaufwand ein Verschieben der Zugspindel 24 gegen die Spannfeder 54 zu ermöglichen. Aufgrund der Hebelung ist das Verschieben der Zugspindel 24 nur durch einen kleinen Hub gekennzeichnet, der jedoch eine Entlastung des Klemmelements 21 bewirkt, worauf dieses leicht von Hand gelöst werden kann.
  • In der dargestellten Spannstellung des Handwerkzeugs 10 befindet sich die Gegenkontur 32 nicht im Eingriff mit der Kontaktfläche 26. Die Lagesicherung des Betätigungshebels 30 erfolgt durch das Federelement 36, welches das Verschwenken des Betätigungshebels 30 gegen den Uhrzeigersinn gegen den Anschlag 44 bewirkt.

Claims (10)

  1. Kraftgetriebenes Handwerkzeug (10) mit einem Gehäuse (18), mit einer Arbeitsspindel (12) zum Antrieb eines Werkzeugs (19), wobei das Werkzeug (19) zwischen einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel (12) und einer Zugspindel (24) mit einem Klemmelement (21) fixierbar ist, und mit einer Verschiebeeinrichtung (28) zur Verschiebung der Zugspindel (24) zwischen einer Spannstellung, in der das Klemmelement (21) gegen das werkzeugseitige Ende der Arbeitsspindel (12) durch eine Spannfeder (54) gespannt ist, und einer Lösestellung, in der das Klemmelement (21) von der Zugspindel (24) lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (28) einen Betätigungshebel (30) aufweist, der in der Spannstellung durch ein Federelement (36) gegen einen Anschlag (44) am Gehäuse (18) festgelegt ist und in der Lösestellung gegen das Federelement (36) gespannt ist.
  2. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (12) um ihre Längsachse (13) oszillierend antreibbar ist.
  3. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (30) schwenkbar um eine Schwenkachse (34) am Gehäuse (18) gelagert ist, einen Griffbereich (39) zum Einleiten der Betätigungskraft und eine Gegenkontur (32), die zum Zusammenwirken mit einer Kontaktfläche (26) der Zugspindel (24) zum Verschieben der Zugspindel (24) in Richtung der Längsachse (13) ausgebildet ist, aufweist.
  4. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (34) senkrecht zur Längsache (13) angeordnet ist.
  5. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (12) ein Formschlusselement (17) zur formschlüssigen Aufnahme des Werkzeugs (19) an seiner Aufnahmeöffnung (20) aufweist.
  6. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (21) als Mutter ausgebildet ist, die auf ein Gewinde (22) an der Zugspindel (24) aufschraubbar ist.
  7. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (36) als Metallfeder ausgebildet ist.
  8. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (36) in Form einer Schraubenfeder im Wesentlichen parallel zur Längsachse (13) zwischen dem Gehäuse (18) und dem Betätigungshebel (30) angeordnet ist.
  9. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (36) in Form einer Schenkelfeder oder einer Blattfeder auf der Schwenkachse (34) des Betätigungshebels (30) gelagert ist.
  10. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (32) oder die Kontaktfläche (26) zusätzlich mit einer verschleißmindernden oder verschleißarmen Oberfläche versehen sind.
EP10152152.4A 2009-01-29 2010-01-29 Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug Not-in-force EP2213416B1 (de)

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EP2213416A2 true EP2213416A2 (de) 2010-08-04
EP2213416A3 EP2213416A3 (de) 2013-09-11
EP2213416B1 EP2213416B1 (de) 2015-10-28

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EP10152152.4A Not-in-force EP2213416B1 (de) 2009-01-29 2010-01-29 Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug

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EP (1) EP2213416B1 (de)
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