EP2199467B1 - Einbaubohle und Verfahren zum Herstellen eines Fahrbahnbelages - Google Patents

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EP2199467B1
EP2199467B1 EP08021844A EP08021844A EP2199467B1 EP 2199467 B1 EP2199467 B1 EP 2199467B1 EP 08021844 A EP08021844 A EP 08021844A EP 08021844 A EP08021844 A EP 08021844A EP 2199467 B1 EP2199467 B1 EP 2199467B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screed
extension
frame
base
paving
Prior art date
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EP08021844A
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English (en)
French (fr)
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EP2199467A1 (de
Inventor
Martin Buschmann
Roman Munz
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Joseph Voegele AG
Original Assignee
Joseph Voegele AG
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Publication date
Application filed by Joseph Voegele AG filed Critical Joseph Voegele AG
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Priority to US12/616,813 priority patent/US8128314B2/en
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Priority to CN2009102542672A priority patent/CN101812823B/zh
Publication of EP2199467A1 publication Critical patent/EP2199467A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/14—Extendable screeds
    • E01C2301/16—Laterally slidable screeds

Definitions

  • the invention relates to a screed according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 15.
  • the working width is varied by extending and retracting the extending screeds on the base screed.
  • a change in each of the pad thickness influencing angle of attack of floating screed (eg US 4,379,653 A or DE-C-2709435 ) relative to the plane requires adjusting the height position of the trailing edge of the respective screed screed plate relative to the trailing edge of the screed screed plate. This is done by means of the adjustment.
  • a varying in the transverse direction covering thickness is adjusted by different height positions of the tow points of ZUGOLME the screed on the paver, the base plank is forcibly twisted.
  • each Ausziehbohle of a arranged at the outer end of the Ausziehbohle, the Einbaugut acting side plate and / or a screed extension part acts on each Ausziehbohle of a arranged at the outer end of the Ausziehbohle, the Einbaugut acting side plate and / or a screed extension part.
  • pavement surfaces are frequently installed with a roadway and at least one lateral hanging shoulder (slope), wherein an exhaust screed plate is inclined transversely to the installation direction of travel. It is important to keep the transition between the roadway and the hanging shoulder in the transverse direction relative to the base boom with changes in the working width.
  • Fig. 1 to 16 the adjusting devices for the vertical position of the Ausziehbohlen-Glättbleches and the bank angle adjustment functionally summarized and arranged between the trained as a two-pipe frame Auszieh elements für and a front wall of the base board.
  • the adjusting devices for adjusting the altitude of the Ausziehbohlen-Glättbleches are functionally and structurally separated relative to the base board and the bank angle adjustment.
  • the bank adjustment device is between one at the rear of the front wall
  • the base pile arranged Montierbügel and the front wall arranged.
  • the front of the front wall of the base screed associated Auszieh operations Vietnamese is anchored in the form of a two-pipe guide frame, which is adjustable in height relative to the Montierbügel means of the Montierbügel supported scissor lever adjusting.
  • the frame of the pull-out screed is fixedly mounted on the pull-out guide structure. All weights of the Ausziehbohle and also the drag resistance of the paving material, since the Auszieh Equipmentsetter is arranged movable relative to the front wall of the base pile, passed only on the Montierbügel to the base board.
  • the extension screed braces against the direction of travel in two annular areas on the front side of the front wall of the base screed.
  • the two adjusting devices are used in the Ausziehbohle both for height adjustment and for adjusting the bank angle of the Ausziehbohlen-Glättbleches. Transversal adjustments are made for special roof profiles of the road surface, the adjustment in the form of spindles or hydraulic cylinders depending on the angle of attack of the base board fernbetätigbar To ensure torsion of the base board and / or under the effective installation forces a jam-free changing the working width , the multipoint supports of the two pullouts are statically determined three-point supports of the pullout guide structures, which do not jam when moving.
  • the screed contains a three-point support of the pull-out guide structure on inner and outer cheeks of each pull-out screed, in order to be able to change the working width without jamming the pull-out screeds despite acting forces.
  • From CH-B-488 863 known screed with at least one extension screed on the base screed is designed inter alia for the installation of road surfaces with a lateral, hanging shoulder.
  • the extension screed is pivoted to the screed-fixed guide either to a lying in working direction, the planum approximately parallel pivot axis, or it is adjusted together with the Ausziehbohle the pivot axis of the base board.
  • the first case when the working width is changed, the lateral position of the transition between the road and the hanging shoulder changes. This is a serious disadvantage.
  • this transition remains stationary with respect to the ground pile.
  • complicated structures are required for pivotal adjustment of the guide on the base pile.
  • a control system to which various relevant information, such as sensors, transmitted, automatically controls the simultaneous actuation of the two adjustment such that when a change in working width, the vertical position of the Ausziehbohle is changed in response to the angle of attack of the main screed so that a certain Alignment is maintained between the ground pile and the Ausziehbohle, so that, for example, the transition between the road and the hanging shoulder remains stationary with respect to the base pile.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple and robust screed for installing a suspension shoulder having a road surface and a feasible with this screed method, with change the working width of the transition between the hanging shoulder and the road just relative to the base boom stationary can be maintained, and especially when shaping the shoulder high installation forces affect neither the displacement of the Ausziehbohlen still the road quality
  • the two adjusting devices are used exclusively for adjusting the height of the Ausziehbohlen-Glättbleches, and the angle of the bank of the Ausziehbohlen-Glättbleches structurally separated from the pivot joint is adjusted relative to the frame or on the frame, can be simple and functionally reliable adjustment and drive and use control systems for this
  • the separate bank adjustment device is also simple and stable.
  • the control for operating the adjusting devices and / or the bank-adjusting device is simple, since these devices are operated individually. In particular, the adjustment can be actuated relatively quickly to hold the position of the transition between the road and the hanging shoulder with respect to the base screed relatively accurately fixed with a change in the working width.
  • the respective adjustment operations can be easier to coordinate. Since the adjusting means are arranged between the Auszieh operations Cook and the Ausziehbohlen-screed plate facing the bank adjustment device, the Auszieh elements Cook is moved in a fixed with respect to the base pile sliding direction. Because it is stably supported in the multipoint support, the pullout guide structure is not liable to be jammed. All weight forces and also the drag resistance of the paving material are transmitted to the base board via the pullout guide structure, wherein the bank tilt adjustment device is at least partially free of such forces.
  • the bank-adjusting device functions functionally independent of the transmission of forces to the base board only between the adjustment and the Ausziehbohlen-smoothing plate or the Ausziehbohlen-Glättblech bearing frame.
  • the transverse angle of the Ausziehbohlen-Glättblechs is set independently of the adjustment, need for a height adjustment the adjusting the Ausziehbohle not be operated individually, which allows for locating the transition a simple control and possibly only a common drive of the adjustment.
  • installation forces acting on the frame are transmitted to the screed screed plate directly via the adjustment devices and possibly provided vertical guides into the pull-out guide structure, which can be relatively high in the case of a shoulder, which remains relatively high relative to the frame Extractor screed plate free from such forces, and good surface quality is produced in the area of the hanging shoulder.
  • the support and tilt adjustment of the Ausziehbohlen-Glättblechs in the frame require only simple, low-wear operating structures.
  • the transverse adjustment device the pivot joint either on the frame or on the intermediate frame and as a drive at least one actuator, which is spaced from the pivot joint in the direction of displacement.
  • the adjustment devices are always actuated equidistant and thus better withstand installation forces, and can follow a displacement of the Ausziehbohle fast enough to hold the transverse position of the transition.
  • the adjusting devices engage the frame when the Ausziehbohlen-smoothing plate is inclined relative to the frame, or to the intermediate frame, when the frame is inclined relative to the intermediate frame.
  • the Ausziehbohlen-smoothing plate is a flat plate with an upstanding on one side apron.
  • a front wall is expediently mounted on the frame on the front in working direction, which engages from above on the behind it arranged skirt of Ausziehbohlen-Glättbleches down and part of the paving material Forcing forces there directly into the frame.
  • the front wall also prevents highly dammed-in building material from flowing over the skirt.
  • a support frame which has parts of the pivot joint and at least one coupling for the actuator, wherein the frame, preferably, inverted U-shaped cross section with an open, closed by the screed plate bottom and further parts of the pivot joint and a support for the actuator.
  • the extendable screed plate is namely a wearing part that can be easily replaced.
  • the extractor screed plate is stiffened from the support frame and fitted with the support frame from below into the frame.
  • the pivot axis can be defined by at least one pin which can be inserted into the aligned parts of the pivot joint.
  • the spigot stably and broadly supports the screed screed plate on the frame or frame on the intermediate frame.
  • a mounting plate for a side plate or a screed extension part for even larger working widths is attached to the outer end of the frame. From the screed extension part or side plate acting on the frame forces from the drag resistance of the paving bypass the Ausziehbohlen-screed plate.
  • the transverse position of the pivot joint is arbitrary, the actuator should have in the sliding direction at a great distance from the pivot joint. Because the Front mounted extractor works in Einbaufahrtraum in front of the base board, there is the danger of a built-in jam anyway this is not the case.
  • the actuator in each case is preferably arranged in an end region facing towards the center of the base screed and the swivel joint is arranged in the end region of the frame facing away from the center of the base screed.
  • the Ausziehbohlen-smoothing plate is then pivoted at the end pointing to the base beam around the swivel axis placed as far as possible outside. Thus, no triangular dead space in front of the Ausziehbohle, in which could accumulate built-in.
  • the actuator of the transverse mike presetting device is at least one approximately vertically oriented hydraulic cylinder or a hydraulically or electrically driven spindle drive, e.g. with self-locking or hydraulic locking the set bank angle holds.
  • the actuator preferably, be combined with a bevel gear or worm gear, which converts a rotational movement of the actuator in the actuating movement. It is expedient for stability reasons even provided two actuators spaced in the working direction.
  • Ausziehbohlen-Glättblech rise the bottom of the frame and the top of the skirt of the Ausziehbohlen-Glättblechs in the direction of displacement to the center of the base slab at an angle, preferably, the slope of the underside of the frame a maximum Quemeistswinkel of about Limit 10%. If the screed screed plate is inclined with the maximum bank angle, it comes to stop to be stably supported.
  • the Auszieh Assemblys Geneva has on an outer cheek outside the base screed on a telescopic telescope of the fixed in the base pile guide telescoping telescope tube a first support point.
  • the pullout guide structure within the ground pile on the telescope has a slidable second support point.
  • a guide rail extending in sliding direction is attached to the Auszieh operations Medical at the rear, which is supported in a fixed to the base pile torque arm in both directions about the axis of the guide, so that the guide contact between the torque arm and the guide rail defines a third support point.
  • This three-point support operates with torsion of the base board clamping force-free, so that the working width as fast as necessary, and very uniformly changeable.
  • this type of three-point support that each Ausziehbohle is pushed out only over a stroke, not quite equal to half the width of the base board, so that the maximum working width is not quite twice the width of the base board, which also limits the width of the hanging shoulder.
  • the Mehrddlingabstützung also in a torsion of the base screed operating three-point support the pullout leadership structure.
  • the Auszieh Operations MUST on an outer cheek outside the base screed on one of a telescope telescope fixed to the base pile guide telescopic telescopic tube has the first support point.
  • the base pile parallel to the guide fixed guide tube has an inner cheek of the Auszieh operations Students in a guide body a sliding second support point.
  • Another embodiment of the screed which allows a largely automatic or at least semi-automatic and / or by the paver operator or installation personnel or initiated remote control of setting operations, has a Queme Nathansmesser for Queme Tech the Ausziehbohlen-Glättblechs and / or a height measuring device for the relative height between the Ausziehbohlen Smoothing plate and the base screed plate and / or a distance sensor in or at the actuator of the Quemeists-adjusting device, which are connected or signal transmitting with a higher-level control device.
  • the extension screed can be quickly set so that regardless of changes in working width when installing a road surface with a hanging shoulder, the transition between the road and the hanging shoulder held stationary relative to the base board or at least relatively quickly to the desired position is reset.
  • the frame in which the frame is inclined transversely relative to the intermediate frame together with the Ausziehbohlen-smoothing plate, it is expedient to arrange the adjusting means on the intermediate frame in the direction of displacement of the Ausziehbohle between the pivot joint and the actuator of the Queme Trents-adjustment. This results in an optimally large support length of the frame on the intermediate frame. Since a mounted screed extension part is also inclined transversely, a wider shoulder can be installed.
  • Each adjustment device can have at least one screw spindle device or hydraulic cylinder and a drive.
  • the two adjusting the Ausziehbohle even assigned a common fernêtbarer drive.
  • a common drive is structurally simple and ensures the synchronous adjustment of both adjustment devices each over the same stroke.
  • the drive can be a hydraulic or even electric drive.
  • a chain drive or chain drives or gear trains are provided between the drive or the common drive and the respective screw spindle device.
  • the common drive could also only act on a screw spindle device, which is then coupled via a chain drive with the other screw spindle device for synchronous adjustment.
  • the respective vertical guide is suitably arranged between the two screw spindles of the pair, wherein the two screw spindles are in succession in the working direction.
  • a required during installation change of the bank angle of the Ausziehbohlen-Glättblechs is carried out exclusively by operating the bank angle adjustment in the frame, and at the same time the adjusting devices are operated to hold the position of the transition relative to the base board screed plate stationary ,
  • a control or regulation routine in which the height adjustment speed of the adjustment devices is correlated as a reference variable with the displacement speed extension screed. This can mean that z. B. the displacement speed is adjusted according to the Quemeistswinkel on the height adjustment speed.
  • Fig. 1 schematically shows a paver RF, which tows a screed E floating on a Planum P order from submitted V built-in pavement 43, z. B. consisting of a flat roadway 45 and a lateral hanging shoulder 44, to install in a working direction R.
  • the screed E has a base board G with a below an angle of attack a relative to Planum P hired, base board screed plate 1, and each a vigbohlenfeste guide F for at least one displaceable perpendicular to the drawing plane Ausziehbohle A with an underside Ausziehbohlen-Glättblech 2.
  • the screed E is coupled to the base beam G at 8 Switzerlandholmen 9 to tow points 5 of the paver RF, the tow points 5 individually or collectively in the direction of a double arrow 6 are up and down to change the attack angle a or for both Adjust the sides of the screed E differently.
  • only one Ausziehbohle A could be provided, or could each Ausziehbohle be arranged on the front side of the base board G.
  • each pull-out screed A (FIG. Fig. 2 ) At least two spaced apart in the displacement direction Z adjusting devices 3 arranged approximately vertically. Further, a separate Queme Whiles-adjustment device Q is provided between the adjustment 3 and the Ausziehbohlen-smoothing plate 2, for the hanging shoulder 44, as shown, the Ausziehbohlen-Glättblech 2 parallel to, for example, the Planum P and tilting in the working direction R pivot axis X to tilt.
  • the adjusting devices 3 serve to set the rear bottom end point of the end edge of the screed screed plate 2 facing the base screed G 2, depending on the size of the angle of attack ⁇ , to the height position of the roadway 45.
  • the Queme Trents- adjustment device Q is used to adjust the inclination of the hanging shoulder 44 relative to the roadway 45 and a bank angle 39 'of the Ausziehbohlen-Glättblechs 2, such that the outer end of the lower end edge of the Ausziehbohlen-Glättblechs 2 a lower height position in a Level 4 corresponding to the outer edge of the hanging shoulder 44 occupies.
  • a transition 19 'between the lane 45 and the hanging shoulder 44 is in the pavement 43 by the imaginary intersection point 19 (in a view of the screed E from the rear, for example according to Fig. 2 ) defined between the Ausziehbohlen-smoothing plate 2 and the base screed plate 1.
  • This point of intersection 19 should be located at a pull-out screed A mounted on the rear side of the basic screed G.
  • Fig. 1 are at the outermost end of the trailing edge of the base screed Glättblechs 1 and is to keep stationary when changing the working width with respect to the base board, so that the width of the road 45 does not change impermissibly, but the width of the shoulder 44th
  • the base board G can according to Fig. 2-4 have first and second baseboard parts G1, G2, which are connected in the center M of the base G in a joint 7 so that the baseboard parts G1, G2 are parallel to each other via a not shown adjustment (flat road 45) or bend relative to each other (road with roof profile).
  • Each basic screed part G1, G2 has a box-like construction with inner and outer cheeks 15, 16 and a connection 8 for a drawbar 9.
  • the extension screed A is displaceable parallel to the base screed G on the screed-fixed guide F via the pull-out guide structure A1 by means of, for example, a drive 14 (hydraulic cylinder) (displacement direction Z in FIG Fig. 2 ).
  • a multipoint support K is provided between the pull-out guide structure A1 and the base board G. In Fig. 2 this is a three-point support which can be displaced even when the base board G is twisted or under installation forces from the slot V.
  • the guide F comprises in the embodiment of Fig.
  • the first guide device F1 ( Fig. 2 . Fig. 3 ) includes z. B. a between the cheeks 15, 16 of the Grundbohlenteils G1 fixed telescope telescope with an outer tube 26, an extendable intermediate tube 27 and an innermost telescopic tube 28.
  • the telescopic tube 28 is fixed to an outer cheek 29 of the housing-like Auszieh Units Modell A1 (first support point P1).
  • the second guide device F2 comprises a guide rod or a guide tube 12 'fixed parallel to the telescope tube in the base half G1 between the cheeks 15, 16. That in the Fig. 2 and 3 right end of the guide tube 12 'is held in a fixation 13, which is connected to the cheek 15, but from the cheek 15 and from one side of the base board G, ie, from the base board part G1, over the middle M of time in the other Grundbohlenteil G2 extends.
  • a guide body 17 is slidably mounted on an inner cheek 18 of the Auszieh Operations Modell A1 and defines a second displaceable support point P2.
  • the extension screed A (whose width seen in the sliding direction approximately corresponds to the width of the base screed part G1) should be able to be displaced over a stroke which corresponds approximately to the width of the screed part G1.
  • the third guide device F3 comprises in the Fig. 2 and 3 a mounted on the rear side of Auszieh Operations Quilt A1, extending in the direction Z guide rail 10 and mounted on the outer cheek 16 of the Grundbohlenteils G1 torque arm 11 for the guide rail 10, which engages there, for example between rollers or sliding blocks.
  • the guide contact between the torque arm 11 and the guide rail 10 defines a third support point P3.
  • Fig. 2 is also another three-point support indicated.
  • the guide body 17 'shown in dashed lines is guided on the inner cheek 18 of the Auszieh Operations Medical A1 inside the Grundbohlenteils G1 between the cheeks 15, 16 directly on the telescope tube or its telescope base 26, so that the second displaceable support point P2 is coaxial with the first support point P1.
  • the third support point P3 of the pull-out guide structure A1 is in turn defined in the torque arm 11 on the cheek 16 of the base board part G1 by the guiding contact with the guide rail 10.
  • the displacement stroke of the guide body 17 'and thus the Ausziehbohle A is limited in this case by the distance between the cheeks 15, 16 of the Grundbohlenteils G1, and thus shorter than half the plank width.
  • the guide body 17, 17 ' is connected to the inner cheek 18 so that it engages through a cutout in the outer cheek 16 of the Grundbohlenteils G1, and the Auszieh Operationss Cook A1 can be retracted by this cutout in the Grundbohlenteil G1 until the outer cheek 29 abuts the outside of the outer cheek 16.
  • the two per Ausziehbohle A provided adjusting 3 include z. B. two spaced in the displacement direction Z fferspindelvortechnischen 30, 31 ( Fig. 2 ), each of which also has a z. B. may have an accessible at the top of an upper Wirkend Vietnameses 40 mechanical actuator 26, but not must.
  • the upper effect end point 40 is z. B. a mounted on the underside of Auszieh Equipments Quilt A1 support bracket.
  • a lower action end point of each adjustment device 3 is defined by a bracket 35 mounted on a substantially horizontally disposed top 24 of a lower frame A2.
  • the frame A2 is connected to the pull-out guide structure A1 via the screw-lock devices 30, 31, and additionally via in Fig. 2 and 3 indicated vertical guides 33 supported vertically movable.
  • each screw spindle device 30, 31 comprises two screw spindles 32, between which the respective vertical guide 33 is arranged, which is connected to the Auszieh Operations Medical A1 above and the frame A2 below each either fixed or universal joints and telescopically adjustable.
  • hydraulic cylinders (not shown) could also be used.
  • the screw spindles 32 of each screw spindle device 30, 31 are provided with sprockets which are coupled via an endless chain 34 for synchronous movement. It is, preferably, for both fferspindelvortechnischen 30, 31, a common drive 20 arranged on the Auszieh Installations Geneva A1, for example, an electric motor or a hydraulic motor, the two screw spindles 30, 31 adjusted via endless chains 36 (gear train) synchronously and in each case via equal strokes. Alternatively, a separate drive 20 could be provided for each screw spindle 32 or for each screw spindle device 30, 31, for example a hydraulic motor or an electric geared motor.
  • the Queme Trents-adjusting device Q is disposed in the frame A2 and includes a remotely actuable actuator 22 (for example, a hydraulic motor, hydraulic cylinder or an electric motor), the, z. B. (in Fig. 2 schematically indicated) is connected to at least one abutment 47 on the Ausziehbohlen-smoothing plate 2.
  • the actuator 22 drives, for example via an angle gear or worm gear 37 at least one vertical screw 23. It could be provided alternatively a plurality of spaced apart in the direction of travel R actuators 22 or screw 23.
  • the actuator 22 could also be a hydraulic cylinder, which is coupled via a link device or in a vertical arrangement directly to the one or more abutments 47.
  • the Ausziehbohlen-smoothing plate 2 can be pivoted about a pivot axis X of a pivot joint 21 in the frame A2 to adjust the bank angle 39 '.
  • the pivot axis X is in the illustrated embodiment, in which the Ausziehbohle A is mounted on the rear side of the base board G, for example at the outer end portion (end plate 46 in Fig. 4 ) of the frame A2 while the actuator 22 is mounted near the opposite end portion of the frame A2.
  • the pivot axis X is substantially parallel to the Ausziehbohlen trowel plate 2 and parallel to the working direction R.
  • the pivot joint 21 could alternatively be placed at a different location between the ends of the frame A2.
  • an inserted panel V of laterally delimiting side shield 48 may be mounted on an end plate 46, or a screed extension member 49, e.g. with even greater working width to install.
  • the drag resistance of the paving V exerts on the frame A2 forces, especially on the side plate 48 and / or the screed extension part 49. These forces are bypassing the Ausziehbohlen-Glättblechs 2 on a power transmission path in frame A2 via the vertical guides 33 and the adjusting 3 in the pullout guide structure A1 initiated.
  • the frame A2 of the Ausziehbohle A in the Fig. 5 . 6 . 7 vice versa has U-shaped cross section with open bottom 57 and carries on the top 24, the brackets 35. There are also an opening 54 and a bearing 54 for the actuator 22, 23 placed. Behind the end plate 46 bearing lugs 56 are arranged as part of the pivot joint 21 in the frame A2, in which, for. B. by an opening 55, at least one pivot axis X defining pin (not shown) can be mounted.
  • the plate-like Ausziehbohlen-smoothness plate 2 has a adoptedode, bent-up skirt 38 'and carries a (welded and / or screwed) trough-shaped support frame 59, are mounted on the bearing eyes 58 as another part of the pivot joint 21, as well as the abutment 47 for the actuator 22nd
  • the skirt 38 ' has an upper edge 52 which initially runs parallel to the screed plate 2 and then rises at an angle.
  • a front wall 51 is mounted on arms 50, which engages with an oblique bottom edge 53 in front of the skirt 38 '(in working direction R) down, and absorbs forces from the V-fitting.
  • each Ausziehbohle A could at the front of the base board G by means of a scaffold-fixed guide F and a Auszieh elements Industrial A1 analogous to Fig. 2 to 4 be mounted.
  • the pivot axis X and the pivot joint 21 could be placed at the inner end portion of the sub-frame A2 or between the end portions.
  • the actuator 22 is then positioned near the outer end region, for example.
  • Fig. 4 takes the height of the frame A2 z. B. according to the maximum skew angle 39, 39 'of the Ausziehbohlen-Glättblechs 2 gradually from whose rear lower end edge in Fig. 3 at maximum cross slope with 2E, in rectilinear alignment with the base screed plate 1 and the rear lower end edge 1 E with 2E '(for a flat pavement 45) is indicated.
  • Fig. 2 shows the transition 19 'between the lane 45 and the hanging shoulder 44.
  • the transverse position of the transition 19' is defined by the imaginary intersection 19 between the rear lower end edge 2E of the transverse Abziehbohlen-Glättblechs 2 and the rear lower end edge 1 E of the screed Smoothing plate 1 defined.
  • the intersection point 19 or transition 19 ' is to be kept stationary with changes in the working width of the screed E with respect to the base board G, so that the width of the roadway 45 does not vary undesirably. This is effected with an actuation of the adjusting devices 3 without actuation of the leveling adjustment device Q.
  • a chopper blade 42 eg, an angle sensor, eg in subframe A2
  • an altimeter not shown
  • An angle sensor 48 for transmitting information about the angle of attack a of the screed E could also be connected to the control device C, and an odometer, z. B.
  • the control device C may in turn be commandingly connected to the adjustment 3 and possibly also the Queme Trents-adjustment Q to in an automatic or semi-automatic sequence at Changes to the installation conditions (eg in the case of a variation of the working width), the adjustment devices 3 are actuated so synchronously that the point of intersection 19 remains stationary with respect to the base board G.
  • an actuating device with switches or push buttons for controlling each Ausziehbohle A is provided. These buttons or switches can be operated individually by the operator or by the operator. The switch or button for driving the actuator 22 could be selectively locked. Upon release of its function, the control of the adjustment 3 with the button to move linked, such that upon actuation of the button or switch for moving the extension screed A, the required height adjustment is performed automatically.
  • the speed of the pushing-out movement of the extending screed A should then be appropriately correlated with the speed of the height adjustment so that the point of intersection 19 remains stationary.
  • the respective transverse position of the intersection point 19 can be defined for control operations in the control device C.
  • control operations are also other, not explained procedures, z. B. also a fully automatic.
  • Fig. 4 the Ausziehbohle A is in fully inserted position.
  • the outer cheek 29 of the Ausziehbohle A is externally approximately at the outer cheek 16 of the Grundbohlenteils G1.
  • the in Fig. 4 Not shown guide body 17 is retracted into the fixation 13 (position 18R, 17R).
  • the torque arm 11 engages the other end of the guide rail 10.
  • the base screed screed 1 is in working direction R before the Ausziehbohlen-screed plate 2, which is raised at the inner end.
  • the frame A2 is moved by means of the adjusting 3 so far up that in Fig.
  • FIG. 8 further embodiment of the screed E according to the invention differs from the embodiment of the Fig. 2 to 7 Mainly in that, for adjusting the bank angle 39 'of the Ausziehbohlen-Glättbleches 2 for forming a shoulder 44 is not the Ausziehbohlen-Glättblech 2 relative to the frame A2 in the pivot joint 21 is pivoted, but the Ausziehbohlen-Glättblech 2, preferably interchangeable, fixed to the frame A2 is mounted, and the frame A2 is pivoted together with the Ausziehbohlen-smoothing plate 2 in the pivot joint 21 by means of the actuators 22.
  • the adjusting devices 3, 30, 31 of the extension screed A jointly act on an intermediate frame 61, on which the swivel joint 21 for the frame A2 is arranged, and on which the actuators 22 connected to the frame A2 also engage.
  • the pivot joint 21 and the actuators 22 are disposed near the end portions, ie, the outer and inner ends of the frame A2 so as to position the adjusting devices 3, 31, 30 therebetween.
  • a common drive 20 is mounted on the pull-out guide structure A1, which is drivingly connected via chain drives or gear trains 36 to the screw spindles of the adjusting devices 3, 30, 31.
  • the multipoint support K for the respective pullout guide structure A1 is a three-point support with the first, second and third support points P1, P2 and P3.
  • the first support point P1 is located in the outer cheek of the Aüszieh operationss Vietnamese A1 and where the telescopic tube 28 is mounted in the outer cheek 29.
  • the second support point P2 is located in the guide member 17 which is fixed to the inner cheek 18 of Auszieh operationss réelle A1 and slidably guided on the guide rod or the guide tube 12 '.
  • the guide rod 12 ' is fixed at the outer end in the outer cheek 16 of the Grundbohlenteils G1 and extends with its inner end over the center M of the base G out into the other Grundbohlenteil G2 to the there placed fixation 13, with the inner cheek 15th is connected to the Grundbohlenteils G1, so that the guide member 17 from the outer position on the inside of the outer cheek 16 of the Grundbohlenteils G1 is displaceable until approximately in contact with the fixation 13, and the stroke of the Ausziehbohle A in about half the width of Base board G corresponds.
  • the third support point P3 is defined by the torque arm 11 mounted on the outer cheek of the base board G and the guide rail 10 mounted on the rear side of the pullout guide structure A1 by the engagement between the guide rail 10 and the torque arm 11.
  • the first and second support points P1, P2 follow the sliding movement of the extension screed A, while the third support point P3 remains stationary with respect to the base screed G.
  • the guide tube 12 ' is in working direction R relative to the telescope telescope with the telescopic base tube 26 between the inner and outer cheeks 16, 15 of the base screed part G1, the insectsteleskoprohr 27 and the telescopic tube 28.
  • the guide tubes 12 'in the two Baseboard parts G1, G2 are also offset in working direction R relative to each other, as well as the drives 14, 12, that is, the hydraulic cylinders that extend through corresponding cutouts in the outer cheeks 16 and attack in the Auszieh Adjusts Quilt A1.
  • the mounting plate 46 is provided on the in Fig. 8 the side plate 48 is mounted, which prevents installation; that the built-in material flows laterally beyond the set working width.
  • the side plate 48 can be mounted on the mounting plate 46, not shown screed extension part, which then also carries a side plate 48 analog.
  • the basic screed parts G1, G2 can be made of the in Fig. 8 shown, aligned positioning about the hinge 7 are bent relative to each other to form a roof profile in the lane 43.
  • a device 62 of the base board G may be provided.
  • a device 63 between the base board G and each terminal 8 of an in Fig. 8 Not shown Switzerlandholms provided to vary the attack angle of the screed relative to the towbar or connection 8, without adjusting the tow points 5 on the paver RF.
  • the embodiment in Fig. 8 could be provided with a statically determined three-point support of the Auszieh Operations Cook A1, as explained with reference to the preceding embodiment, in which then a in Fig. 8 not shown guide body is guided displaceably on the telescopic base tube 26 of the telescope tube instead of the guide body 17 on the inner cheek 18 of Auszieh operations Cook A1.
  • the first and second support points P1, P2 would be arranged in the axis of the tube telescope.
  • the extension stroke of the Ausziehbohle A would be somewhat shorter than in the Fig. 8 shown three-point support.
  • the transverse position of the transition 19, 19 ' is held stationary with respect to the base board G by changing the working width, that the adjusting devices 3, 30, 31 are adjusted in accordance with the sliding movement (drive 14, 12), namely during insertion of the Extending screed A by lifting the subframe 61, and when pushing out the Ausziehbohle A by lowering the subframe 61st

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einbaubohle gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 15.
  • Bei der Herstellung eines über die Arbeitsbreite durchgehenden Fahrbahnbelags wird die Arbeitsbreite durch aus- und einschieben der Ausziehbohlen an der Grundbohle variiert. Eine Änderung des jeweils die Belagdicke beeinflussenden Angriffswinkels der schwimmend geschleppten Einbaubohle (z.B. gemäß US 4 379 653 A oder DE-C-2709435 ) relativ zum Planum erfordert ein Anpassen der Höhenposition der Hinterkante des jeweiligen Ausziehbohlen-Glättbleches relativ zur Hinterkante des Grundbohlen-Glättbleches. Dies wird mittels der Verstelleinrichtungen ausgeführt. Eine in Querrichtung variierende Belagdicke wird durch unterschiedliche Höhenpositionen der Schlepppunkte der Zugholme der Einbaubohle am Straßenfertiger eingestellt, wobei die Grundbohle zwangsweise tordiert wird. Trotz der Torsion muss die gleichmäßige Aus- und Einschiebbarkeit der Ausziehbohlen zur Veränderung der Arbeitsbreite erhalten bleiben. Zusätzlich wirken auch die Verschiebbarkeit beeinträchtigende Einbau-Kräfte auf jede Ausziehbohle von einem am äußeren Ende der Ausziehbohle angeordneten, das Einbaugut beaufschlagenden Seitenschild oder/und einem Bohlenverlängerungsteil. Unter anderem in Nordamerika werden häufig Fahrbahnbeläge mit einer Fahrbahn und zumindest einer seitlichen hängenden Schulter (slope) eingebaut, wobei ein Ausziehbohlen-Glättblech quer zur Einbau-Fahrtrichtung geneigt ist. Dabei ist es wichtig, bei Änderungen der Arbeitsbreite den Übergang zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter in Querrichtung relativ zur Grundbohle ortsfest zu halten.
  • US4379653 zeigt den nächstliegenden Stand der Technik. Dieses Dokument beschreibt eine Einbaubohle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der aus US 4 379 653 A bekannten Einbaubohle sind in einer Ausführungsform (Fig. 1 bis 16) die Verstelleinrichtungen für die Höhenlage des Ausziehbohlen-Glättbleches und die Querneigungs-Verstelleinrichtung funktionell zusammengefasst und zwischen der als Zweirohr-Rahmen ausgebildeten Ausziehführungsstruktur und einer Frontwand der Grundbohle angeordnet. In der gattungsgemäßen Ausführungsform der Fig. 17 bis 24 sind hingegen die Verstelleinrichtungen zum Verstellen der Höhenlage des Ausziehbohlen-Glättbleches relativ zur Grundbohle und die Querneigungs-Verstelleinrichtung funktionell und baulich getrennt. Die Querneigungs-Verstelleinrichtung ist zwischen einem an der Hinterseite der Frontwand
  • der Grundbohle angeordneten Montierbügel und der Frontwand angeordnet. An dem Montierbügel ist die der Frontseite der Frontwand der Grundbohle zugeordnete Ausziehführungsstruktur in Form eines Zweirohr-Führungsrahmens verankert, die mittels der am Montierbügel abgestützten Scherenhebel-Verstelleinrichtungen relativ zum Montierbügel höhenverstellbar ist. Der Rahmen der Ausziehbohle ist an der Ausziehführungsstruktur fest montiert. Sämtliche Gewichtskräfte der Ausziehbohle und auch der Schleppwiderstand des Einbaumaterials werden, da die Ausziehführungsstruktur relativ zur Frontwand der Grundbohle beweglich angeordnet ist, nur über den Montierbügel an die Grundbohle weitergegeben. Die Ausziehbohle stützt sich entgegen der Fahrtrichtung in zwei Kreisringflächen an der Frontseite der Frontwand der Grundbohle ab.
  • Bei der aus DE-C-2709435 bekannten Einbaubohle werden die beiden Verstelleinrichtungen in der Ausziehbohle sowohl zur Höheneinstellung als auch zum Einstellen der Querneigung des Ausziehbohlen-Glättbleches verwendet. Querneigungs-Verstellungen werden für besondere Dachprofile des Fahrbahnbelags vorgenommen, wobei die Verstelleinrichtungen in Form von Spindeln oder Hydrozylindern auch in Abhängigkeit vom Angriffswinkel der Grundbohle fernbetätigbar sind Um bei Torsion der Grundbohle und/oder unter den wirkenden Einbau-Kräften ein verklemmungsfreies Verändern der Arbeitsbreite zu gewährleisten, sind die Mehrpunktabstützungen der beiden Ausziehbohlen statisch bestimmte Dreipunktabstützungen der Ausziehführungsstrukturen, die sich beim Verschieben nicht verklemmen.
  • Bei der aus DE-U-9211854 bekannten Einbaubohle werden entsprechend dem jeweiligen Angriffswinkel der Einbaubohle relativ zum Planum die Glättbleche der Ausziehbohlen automatisch relativ zur Grundbohle auf die jeweils erforderliche Höhenlage eingestellt, damit in dem fertigen Fahrbahnbelag keine Längsstufen entstehen. Dies erfolgt mittels eines Regelprozesses Die Einbaubohle enthält eine Dreipunktabstützung der Ausziehführungsstruktur an Innen- und Außenwangen jeder Ausziehbohle, um trotz einwirkender Kräfte die Arbeitsbreite ohne Verklemmen der Ausziehbohlen ändern zu können.
  • Die aus CH-B-488863 bekannte Einbaubohle mit mindestens einer Ausziehbohle an der Grundbohle ist unter anderem zum Einbauen von Fahrbahnbelägen mit einer seitlichen, hängenden Schulter konzipiert. Die Ausziehbohle wird an der grundbohlenfesten Führung entweder um eine in Arbeitsfahrtrichtung liegende, zum Planum in etwa parallele Schwenkachse verschwenkt, oder es wird die Führung zusammen mit der Ausziehbohle um die Schwenkachse an der Grundbohle verstellt. Im ersten Fall ändert sich bei einer Änderung der Arbeitsbreite die Querposition des Übergangs zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil. Im zweiten Fall bleibt dieser Übergang in Bezug auf die Grundbohle ortsfest. Jedoch sind zur Schwenkverstellung der Führung an der Grundbohle komplizierte Strukturen erforderlich.
  • Die aus US-A-5568992 bekannte Einbaubohle mit an der Hinterseite der Grundbohle an grundbohlenfesten Führungen über die Ausziehführungsstrukturen montierten Ausziehbohlen dient auch zur Herstellung eines Fahrbahnbelages mit zumindest einer hängenden seitlichen Schulter. Mit den Verstelleinrichtungen jeder Ausziehbohle werden sowohl die Ausziehbohlen-Glättblech-Höhenposition als auch die Querneigung verstellt. Zur Höhenanpassung werden beide Verstelleinrichtungen synchron und gleichweit verstellt. Zur Einstellung eines Querneigungswinkels des Ausziehbohlen-Glättbleches werden die beiden Verstelleinrichtungen unterschiedlich weit verstellt. Ein Regelsystem, dem verschiedene relevante Informationen, z.B. von Sensoren, übermittelt werden, regelt automatisch die gleichzeitige Betätigung der beiden Verstelleinrichtungen derart, dass bei einer Änderung der Arbeitsbreite die vertikale Position der Ausziehbohle unter Ansprechen auf den Angriffswinkel der Hauptbohle so geändert wird, dass eine bestimmte Ausrichtung zwischen der Grundbohle und der Ausziehbohle eingehalten wird, sodass z.B. der Übergang der zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter in Bezug auf die Grundbohle ortsfest bleibt.
  • Aus WO-A-2004/081287 ist eine Einbaubohle bekannt, bei der jede Ausziehführungsstruktur auf zwei parallelen Führungsrohren in vier Abstützpunkten bewegbar ist. Die Vierpunktabstützung neigt beim Ändern der Arbeitsbreite sowohl bei Torsion der Grundbohle als auch bei hohen Reaktionskräften vom Einbaumaterial zum Verklemmen
  • Die aus US-A-2007/0258769 bekannte Einbaubohle mit Ausziehbohlen an der Frontseite der Grundbohle weist für jede Ausziehbohle zwei Verstelleinrichtungen auf, die nicht nur Höhenanpassungen des Ausziehbohlen-Glättbleches vornehmen, sondern auch einen Querneigungswinkel einstellen lassen. Jede Ausziehbohle ist teleskopartig in zwei Abschnitte unterteilt. Die Führungen werden zum Querneigen des Ausziehbohlen-Glättbleches relativ zur Grundbohle verstellt.
  • Weiterer Stand der Technik ist enthalten in US-A-5924819 .
  • Da Einbaubohlen mit Ausziehbohlen für die Transportfahrt eine bestimmte Transportbreite entsprechend der Breite der Grundbohle nicht überschreiten sollen, und angestrebt wird, als maximale Arbeitsbreite annähernd die doppelte Breite der Grundbohle einstellen zu können, ist bei der aus EP-B-1031660 bekannten Einbaubohle jede Ausziehbohle um etwa die halbe Breite der Grundbohle ausschiebbar. Hierfür ist eine grundbohlenfeste Führungsabstützung für die Ausziehbohle von einer Grundbohlenhälfte über die Mitte der Grundbohle in die andere Grundbohlenhälfte gesetzt, sodass ein mit der Ausziehbohle verbundener Führungskörper bei voll eingeschobener Ausziehbohle über die Mitte der Grundbohle in die andere Grundbohlenhälfte gebracht werden kann. Daraus resultiert nicht nur eine maximale Arbeitsbreite entsprechend annähernd der doppelten Breite der Grundbohle, sondern wird auch die maximal ausgeschobene Ausziehbohle stabil abgestützt. Die Mehrpunktabstützung der Ausziehführungsstrukturen ist eine Dreipunkt-Abstützung, die sich beim Verschieben der Ausziehbohle bei Torsion der Grundbohle und/oder hohen Reaktionskräften vom Einbaumaterial nicht verklemmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine strukturell einfach und robuste Einbaubohle zum Einbauen auch eines eine hängende Schulter aufweisenden Fahrbahnbelags sowie ein mit dieser Einbaubohle ausführbares Verfahren anzugeben, wobei bei Änderung der Arbeitsbreite der Übergang zwischen der hängenden Schulter und der Fahrbahn einfach relativ zur Grundbohle ortsfest gehalten werden kann, und speziell beim Formen der Schulter hohe Einbaukräfte weder die Verschiebung der Ausziehbohlen noch die Fahrbahnqualität beeinflussen
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und den Verfahrensmerkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
  • Da in der Einbaubohle die beiden Verstelleinrichtungen ausschließlich zur Höhenanpassung des Ausziehbohlen-Glättbleches eingesetzt werden, und der Winkel der Querneigung des Ausziehbohlen-Glättbleches baulich davon getrennt um das Schwenkgelenk relativ zum Rahmen oder am Rahmen eingestellt wird, lassen sich einfache und funktionssichere Verstelleinrichtungen und Antriebs- und Steuersysteme hierfür verwenden Die separate Querneigungs-Einstelleinrichtung ist ebenfalls einfach und stabil. Die Steuerung zur Betätigung der Verstelleinrichtungen und/oder der Querneigungs-Einstelleinrichtung ist einfach, da diese Einrichtungen jeweils für sich betätigt werden. Speziell die Verstelleinrichtungen lassen sich relativ schnell betätigen, um bei einer Änderung der Arbeitsbreite die Position des Übergang zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter in Bezug auf die Grundbohle relativ genau ortsfest zu halten. Da die Verstelleinrichtungen nur Höheneinstellungen vornehmen, und die Querneigungs-Einstelleinrichtung nur die Querneigung festlegt, lassen sich die jeweiligen Verstellvorgänge einfacher koordinieren. Da die Verstelleinrichtungen zwischen der Ausziehführungsstruktur und der dem Ausziehbohlen-Glättblech zugewandten Querneigungs-Verstelleinrichtung angeordnet sind, wird die Ausziehführungsstruktur in einer in Bezug auf die Grundbohle fixierten Schieberichtung verfahren. Da sie dabei in der Mehrpunktabstützung stabil abgestützt wird, neigt die Ausziehführungsstruktur nicht zum Verklemmen. Sämtliche Gewichtskräfte und auch der Schleppwiderstand des Einbaumaterials werden über die Ausziehführungsstruktur an die Grundbohle übertragen, wobei die Querneigungs-Verstelleinrichtung zumindest zum Teil von solchen Kräften freigestellt ist. Die Querneigungs-Verstelleinrichtung wirkt funktionell unabhängig von der Übertragung der Kräfte an die Grundbohle nur zwischen den Verstelleinrichtungen und dem Ausziehbohlen-Glättblech bzw. dem das Ausziehbohlen-Glättblech tragenden Rahmen.
  • Da verfahrensgemäß der Querneigungswinkel des Ausziehbohlen-Glättblechs unabhängig von den Verstelleinrichtungen eingestellt wird, brauchen für eine Höheneinstelloperation die Verstelleinrichtungen der Ausziehbohle nicht individuell betätigt zu werden, was zum Ortsfesthalten des Übergangs eine einfache Steuerung und ggf. nur einen gemeinsamen Antrieb der Verstelleinrichtungen ermöglicht.
  • Da bei einer Ausführungsform vom Einbaugut am Rahmen wirkende Einbaukräfte am Ausziehbohlen-Glättblech vorbei direkt über die Verstelleinrichtungen und ggf. vorgesehene Vertikalführungen in die Ausziehführungsstruktur übertragen werden, welche Einbaukräfte bei Formen einer Schulter relativ hoch sein können, bleibt das relativ zum Rahmen querneigbare Ausziehbohlen-Glättblech frei von solchen Kräften, und wird im Bereich der hängenden Schulter gute Oberflächenqualität erzeugt. Die Abstützung und Neigungsverstellung des Ausziehbohlen-Glättblechs im Rahmen erfordern nur einfache, verschleißarm operierende Strukturen.
  • Zweckmäßig weist die Querneigungs-Verstelleinrichtung das Schwenkgelenk entweder am Rahmen oder am Zwischenrahmen und als Antrieb zumindest einen Aktuator auf, der von dem Schwenkgelenk in Verschieberichtung beabstandet ist. Zur Einstellung des Querneigungswinkels reichen für die definierte Schwenkbewegung moderate Kräfte aus. Eine gewählte Winkeleinstellung wird beim Einbauen zuverlässig gehalten. Die Verstelleinrichtungen werden stets gleichweit betätigt und widerstehen somit Einbaukräften besser, und können zum Halten der Querposition des Übergangs einer Verschiebung der Ausziehbohle schnell genug folgen. Die Verstelleinrichtungen greifen am Rahmen an, wenn das Ausziehbohlen-Glättblech relativ zum Rahmen geneigt wird, oder an dem Zwischenrahmen, wenn der Rahmen relativ zum Zwischenrahmen geneigt wird.
  • Zweckmäßig ist das Ausziehbohlen-Glättblech eine ebene Platte mit einer an einer Längsseite hochstehenden Schürze. Um das Ausziehbohlen-Glättblech möglichst von Kräften des Einbauguts beim Einbauen zu entlasten, ist zweckmäßig am Rahmen an der in Arbeitsfahrtrichtung vorderen Seite eine Vorderwand montiert, die von oben über die dahinter angeordnete Schürze des Ausziehbohlen-Glättbleches nach unten greift und einen Teil der Einbaugut-Kräfte dort direkt in den Rahmen einleitet. Die Vorderwand verhindert auch, dass hoch aufgestautes Einbaugut über die Schürze fließt.
  • Auf dem relativ zum Rahmen neigbaren Ausziehbohlen-Glättblech ist, vorzugsweise abnehmbar, ein Tragrahmen angebracht, der Teile des Schwenkgelenks und zumindest eine Kopplung für den Aktuator aufweist, wobei der Rahmen, vorzugsweise, umgekehrt U-förmigen Querschnitt mit einer offenen, vom Glättblech verschlossenen Unterseite sowie weitere Teile des Schwenkgelenks und eine Abstützung für den Aktuator aufweist. Das Ausziehbohlen-Glättblech ist nämlich ein Verschleißteil, der so einfach ausgewechselt werden kann. Das Ausziehbohlen-Glättblech wird vom Tragrahmen versteift und mit dem Tragrahmen von unten in den Rahmen eingepasst.
  • Die Schwenkachse kann von wenigstens einem in die aufeinander ausgerichteten Teile des Schwenkgelenks einsetzbaren Zapfen definiert werden. Der Zapfen stützt das Ausziehbohlen-Glättblech stabil und breit am Rahmen oder den Rahmen am Zwischenrahmen ab.
  • Zweckmäßig ist am außenliegenden Ende des Rahmens eine Montierplatte für einen Seitenschild oder einen Bohlenverlängerungsteil für noch größere Arbeitsbreiten angebracht. Vom Bohlenverlängerungsteil oder Seitenschild auf den Rahmen einwirkende Kräfte aus dem Schleppwiderstand des Einbauguts umgehen das Ausziehbohlen-Glättblech.
  • Bei Ausführungsform mit an der Hinterseite oder an der Frontseite der Grundbohle montierten Ausziehbohlen ist die Querposition des Schwenkgelenks beliebig wählbar, wobei der Aktuator in Schieberichtung großen Abstand vom Schwenkgelenk haben sollte. Da die frontseitig angeordnete Ausziehbohle in Einbaufahrtrichtung vor der Grundbohle arbeitet, ist dort die Gefahr eines Einbaugutstaus ohnedies nicht gegeben. Bei hinterseitig montierten Ausziehbohlen sind, vorzugsweise, jeweils der Aktuator in einem zur Mitte der Grundbohle weisenden Endbereich und das Schwenkgelenk in dem von der Mitte der Grundbohle abgewandten Endbereich des Rahmens angeordnet. Das Ausziehbohlen-Glättblech wird dann am zur Grundbohle weisenden Ende um die möglichst weit außen platzierte Schwenkachse geschwenkt. So entsteht kein dreieckiger Totraum vor der Ausziehbohle, in welchem sich Einbaugut stauen könnte.
  • Der Aktuator der Quemeigungs-Vorstelleinrichtung ist zumindest ein in etwa vertikal orientierter Hydrozylinder oder ein hydraulisch oder elektrisch angetriebener Spindelantrieb, der z.B. mit Selbsthemmung oder hydraulischer Blockierung den eingestellten Querneigungswinkel hält. Um mit moderater Antriebskraft eine feinfühlige Einstellung vornehmen zu können, kann der Aktuator, vorzugsweise, mit einem Winkelgetriebe oder Schneckengetriebe kombiniert sein, das eine Drehbewegung des Aktuators in die Stellbewegung wandelt. Zweckmäßig werden aus Stabilitätsgründen sogar zwei in Arbeitsfahrtrichtung beabstandete Aktuatoren vorgesehen.
  • Da zumindest die vom außenliegenden Ende des Rahmens vom Einbaugut eingebrachten Einbaukräfte beträchtlich sein können, speziell bei angebauten Bohlenverlängerungsteilen, ist es zweckmäßig, den Verstelleinrichtungen Vertikalführungen zuzuordnen. Zwischen den Vertikalführungen und dem Rahmen können Universalgelenke vorgesehen sein. Wenn der Rahmen für die Einstellung der Quemeigung des Ausziehbohlen-Glättblechs nicht geneigt wird, können die Vertikalführungen auch starr mit dem Rahmen verbunden werden. Allerdings können Universalgelenke zweckmäßig sein, wenn der Rahmen quergeneigt wird, oder wenn er gekippt wird, um den Angriffswinkel der Ausziehbohle individuell einzustellen.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform mit relativ zum Rahmen quemeigbarem Ausziehbohlen-Glättblech steigen die Unterseite des Rahmens und die Oberseite der Schürze des Ausziehbohlen-Glättblechs in Verschieberichtung zur Mitte der Grundbohle schräg an, wobei, vorzugsweise, die Schräge der Unterseite des Rahmens einen maximalen Quemeigungswinkel von etwa 10 % begrenzen kann. Ist das Ausziehbohlen-Glättblech mit dem maximalen Querneigungswinkel geneigt, kommt es auf Anschlag, um stabil abgestützt zu sein.
  • Da auch beim Einbauen einer hängenden Schulter durch unterschiedliche Höheneinstellungen der Schlepppunkte der Zugholme der Einbaubohle die Grundbohle tordiert wird, und hohe Einbaukräfte wirken, ist es zweckmäßig, die Mehrpunktabstützung als bei Torsion der Grundbohle klemmkraftfrei operierende Dreipunktabstützung auszubilden. Die Ausziehführungsstruktur hat an einer außenliegenden Wange außerhalb der Grundbohle an einem aus einem Rohrteleskop der in der Grundbohle fixierten Führung ausschiebbaren Teleskoprohr einen ersten Abstützpunkt. An einer innenliegenden Wange hat die Ausziehführungsstruktur innerhalb der Grundbohle auf dem Rohrteleskop einen verschiebbaren zweiten Abstützpunkt. Weiterhin ist an der Ausziehführungsstruktur an der Hinterseite eine in Schieberichtung verlaufende Führungsschiene befestigt, die in einer an der Grundbohle fixierten Drehmomentstütze in beiden Drehrichtungen um die Achse der Führung abgestützt verschiebbar ist, sodass der Führungskontakt zwischen der Drehmomentstütze und der Führungsschiene einen dritten Abstützpunkt definiert. Diese Dreipunktabstützung operiert bei Torsion der Grundbohle klemmkraftfrei, sodass die Arbeitsbreite so schnell wie erforderlich, und sehr gleichförmig änderbar ist. Allerdings bedingt diese Art der Dreipunktabstützung, dass jede Ausziehbohle nur über einen Hub ausschiebbar ist, nicht ganz der halben Breite der Grundbohle entspricht, sodass die maximale Arbeitsbreite nicht ganz der doppelten Breite der Grundbohle entspricht, was auch die Breite der hängenden Schulter begrenzt.
  • Um auch beim Einbauen einer hängenden Schulter eine Arbeitsbreite annähernd entsprechend der doppelten Breite der Grundbohle mit den Ausziehbohlen und somit eine optimale Breite der hängenden Schulter einstellen zu können, ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Mehrpunktabstützung,ebenfalls eine bei einer Torsion der Grundbohle klemmkraftfrei operierende Dreipunktabstützung der Ausziehführungsstruktur. In diesem Fall hat die Ausziehführungsstruktur an einer außenliegenden Wange außerhalb der Grundbohle an einem aus einen Rohrteleskop der an der Grundbohle fixierten Führung ausschiebbaren Teleskoprohr den ersten Abstützpunkt. Auf einem weiteren, in der Grundbohle parallel zur Führung fixierten Führungsrohr hat eine innenliegende Wange der Ausziehführungsstruktur in einem Führungskörper einen verschiebbaren zweiten Abstützpunkt. Ferner definiert eine an der Hinterseite der Ausziehführungsstruktur fixierte, in Ausschieberichtung verlaufende Führungsschiene in einer an der Grundbohle hinterseitig befestigten Drehmomentstütze einen dritten Abstützpunkt. Das Führungsrohr ist am inneren Ende in der Grundbohle in einer von der Seite der Ausziehbohle über die Mitte der Grundbohle hinweg zur anderen Seite versetzen Fixierung derart festgelegt, dass der den zweiten Abstützpunkt definierende Führungskörper bei maximal eingeschobener Ausziehbohle auf dem Führungsrohr über die Mitte hinweg etwa bei der Fixierung positioniert wird. Dies resultiert in einem Ausfahrhub der Ausziehbohle entsprechend der Hälfte der Breite der Grundbohle, so dass mit den beiden Ausziehbohlen eine Arbeitsbreite einstellbar ist, die annähernd die doppelte der Breite der Grundbohle beträgt. Selbst bei Torsion der Grundbohle und unter den vom Einbaugut von außen einwirkenden Kräften ist somit eine schnelle Änderung der Arbeitsbreite möglich, um z.B. im Zusammenspiel mit den Verstelleinrichtungen den Übergang in die Schulter ortsfest zu halten. Aufgrund der Platzierung der das Führungsrohr festlegenden Fixierung in der jeweils anderen Seite der Grundbohle ist es zweckmäßig, zumindest die Führungsrohre quer zur Verschieberichtung relativ zueinander zu versetzen, damit sich die Fixierungen nicht gegenseitig behindern.
  • Eine weitere Ausführungsform der Einbaubohle, die eine weitgehend automatische oder zumindest halbautomatische und/oder vom Fertigerführer oder Einbaupersonal ausgeführte oder veranlasste Fernbetätigung von Einstelloperationen erlaubt, weist einen Quemeigungsmesser für die Quemeigung des Ausziehbohlen-Glättblechs und/oder eine Höhenmessvorrichtung für die relative Höhe zwischen dem Ausziehbohlen-Glättblech und dem Grundbohlen-Glättblech und/oder einen Wegmesser in oder beim Aktuator der Quemeigungs-Einstellvorrichtung auf, der bzw. die signalübertragend mit einer übergeordneten Steuervorrichtung verbunden sind. Anhand Informationen über die Istzustände lässt sich die Ausziehbohle zügig so einstellen, dass unabhängig von Änderungen der Arbeitsbreite beim Einbauen einer Fahrbahndecke mit einer hängenden Schulter der Übergang zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter in Bezug auf die Grundbohle ortsfest gehalten oder zumindest relativ rasch zur gewünschten Position zurückgestellt wird.
  • Bei der Ausführungsform der Einbaubohle, in der der Rahmen zusammen mit den Ausziehbohlen-Glättblech relativ zum Zwischenrahmen quergeneigt wird, ist es zweckmäßig, die Verstelleinrichtungen am Zwischenrahmen in Verschieberichtung der Ausziehbohle zwischen dem Schwenkgelenk und dem Aktuator der Quemeigungs-Einstelleinrichtung anzuordnen. Daraus resultiert eine optimal große Abstützlänge des Rahmens am Zwischenrahmen. Da ein angebautes Bohlenverlängerungsteil ebenfalls quergeneigt wird, lässt sich eine breitere Schulter einbauen.
  • Um den Übergang zwischen der Fahrbahn und der hängenden Schulter in Bezug auf die Grundbohle ortsfest zu halten, wenn die Arbeitsbreite geändert wird, sind fernbetätigbare Verstelleinrichtungen obligatorisch, damit die Höheneinstellung während der Verschiebung der Ausziehbohle erfolgen kann. Jede Verstelleinrichtung kann wenigstens eine Schraubspindelvorrichtung oder Hydrozylinder und einen Antrieb aufweisen. Zweckmäßig wird den beiden Verstelleinrichtungen der Ausziehbohle sogar ein gemeinsamer fernsteuerbarer Antrieb zugeordnet. Ein gemeinsamer Antrieb ist strukturell einfach und sichert die synchrone Verstellung beider Verstelleinrichtungen jeweils über den gleichen Hub. Der Antrieb kann ein hydraulischer oder sogar elektrischer Antrieb sein. Zweckmäßig sind zwischen dem Antrieb oder dem gemeinsamen Antrieb und der jeweiligen Schraubspindelvorrichtung ein Kettentrieb oder Kettentriebe oder Getriebezüge vorgesehen. Der gemeinsame Antrieb könnte auch nur an einer Schraubspindelvorrichtung angreifen, die dann über einen Kettentrieb mit der anderen Schraubspindelvorrichtung zur synchronen Verstellung gekoppelt ist. Um bei schnellen Höheneinstellungen auftretende Belastungen gleichmäßig verteilen zu können, ist es zweckmäßig, in jeder Schraubspindelvorrichtung einer Verstelleinrichtung ein Schraubspindelpaar vorzusehen, und die Schraubspindeln des Paares synchron anzutreiben. Die jeweilige Vertikalführung ist zweckmäßig zwischen den beiden Schraubspindeln des Paares angeordnet, wobei die beiden Schraubspindeln in Arbeitsfahrtrichtung hintereinander stehen.
  • Verfahrensgemäß ist es ferner vorteilhaft, wenn eine beim Einbau erforderliche Änderung des Querneigungswinkels des Ausziehbohlen-Glättblechs ausschließlich durch Betätigung der Querneigungs-Verstelleinrichtung im Rahmen ausgeführt wird, und gleichzeitig die Verstelleinrichtungen betätigt werden, um die Position des Übergangs relativ zum Grundbohlen-Glättblech ortsfest zu halten. Es kann hierbei eine Steuerungs- oder Regelungsroutine eingesetzt werden, bei der die Höhen-Verstellgeschwindigkeit der Verstelleinrichtungen als Führungsgröße mit der Verschiebegeschwindigkeit Ausziehbohle korreliert wird. Dies kann bedeuten, dass z. B. die Verschiebegeschwindigkeit entsprechend dem Quemeigungswinkel auf die Höhen-Verstellgeschwindigkeit abgestimmt wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
    • Fig. 1
    ist eine schematische Seitenansicht eines Straßenfertigers mit einer ge- schleppten, schwimmenden Einbaubohle beim Einbauen eines Fahrbahnbe- lags,
    Fig. 2
    ist eine Hinteransicht einer ersten Ausführungsform der Einbauhohle, wobei im Wesentlichen nur eine Hälfte einer Grundbohle und eine voll ausgescho- bene Ausziehbohle gezeigt sind,
    Fig. 3
    ist eine perspektivische Schrägansicht von links hinten oben, der Einbaubohle gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    ist eine perspektivische Schrägansicht von links hinten oben, der Einbaubohle von Fig. 2 mit voll eingeschobener Ausziehbohle,
    Fig. 5
    ist eine Perspektivansicht eines Rahmens einer Ausziehbohle,
    Fig. 6
    ist eine Perspektivansicht eines Ausziehbohlen-Glättblechs,
    Fig. 7
    ist eine Draufsicht auf das außenliegende Ende des Rahmens mit daran mon- tiertem Ausziehbohlen-Glättblech, und
    Fig. 8
    ist eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der Einbaubohle.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Straßenfertiger RF, der eine Einbaubohle E auf einem Planum P schwimmend schleppt, um aus vorgelegtem Einbaugut V einen Fahrbahnbelag 43, z. B. bestehend aus einer ebenen Fahrbahn 45 und einer seitlichen hängenden Schulter 44, in einer Arbeitsfahrtrichtung R einzubauen. Die Einbaubohle E weist eine Grundbohle G mit einem unter einem Angriffswinkel a relativ zum Planum P angestellten, unterseitigen Grundbohlen-Glättblech 1, und je eine grundbohlenfeste Führung F für zumindest eine senkrecht zur Zeichnungsebene verschiebbare Ausziehbohle A mit einem unterseitigen Ausziehbohlen-Glättblech 2 auf. Die Einbaubohle E ist mit an der Grundbohle G bei 8 angeschlossenen Zugholmen 9 an Schlepppunkte 5 des Straßenfertigers RF gekoppelt, wobei die Schlepppunkte 5 individuell oder gemeinsam jeweils in Richtung eines Doppelpfeils 6 auf- und abverstellbar sind, um den Angriffswinkel a zu ändern oder für beide Seiten der Einbaubohle E unterschiedlich einzustellen. Gezeigt sind zwei im Wesentlichen symmetrische Ausziehbohlen A an der Hinterseite der Grundbohle G. Bei einer nicht gezeigten Alternative könnte auch nur eine Ausziehbohle A vorgesehen sein, oder könnte jede Ausziehbohle an der Frontseite der Grundbohle G angeordnet sein.
  • Zwischen einer Ausziehführungsstruktur A1 an der grundbohlenfesten Führung F und dem Ausziehbohlen-Glättblech 2 sind in jeder Ausziehbohle A (Fig. 2) zumindest zwei in Verschieberichtung Z beabstandete Verstelleinrichtungen 3 in etwa vertikal angeordnet. Ferner ist zwischen den Verstelleinrichtungen 3 und dem Ausziehbohlen-Glättblech 2 eine separate Quemeigungs-Einstellvorrichtung Q vorgesehen, um für die hängende Schulter 44, wie gezeigt, das Ausziehbohlen-Glättblech 2 um eine beispielsweise zum Planum P parallele und in Arbeitsfahrtrichtung R liegende Schwenkachse X zu neigen. Die Verstelleinrichtungen 3 dienen dazu, den zur Grundbohle G weisenden, hinteren unteren Endpunkt der Endkante des Ausziehbohlen-Glättblechs 2, abhängig von der Größe des Angriffswinkels α auf die Höhenposition der Fahrbahn 45 einzustellen. Die Quemeigungs-Einstelleinrichtung Q dient dazu, die Neigung der hängenden Schulter 44 relativ zur Fahrbahn 45 bzw. einen Querneigungswinkel 39' des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 einzustellen, derart, dass der außenliegende Endpunkt der unteren Endkante des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 eine tiefere Höhenposition in einer Ebene 4 entsprechend dem äußeren Rand der hängenden Schulter 44 einnimmt. Ein Übergang 19' zwischen der Fahrbahn 45 und der hängenden Schulter 44 wird in dem Fahrbahnbelag 43 durch den gedachten Schnittpunkt 19 (in einer Ansicht der Einbaubohle E von hinten, beispielsweise gemäß Fig. 2) zwischen dem Ausziehbohlen-Glättblech 2 und dem Grundbohlen-Glättblech 1 definiert. Dieser Schnittpunkt 19 sollte bei einer an der Hinterseite der Grundbohle G montieren Ausziehbohle A (Fig. 1) am äußersten Endpunkt der Hinterkante des Grundbohlen-Glättblechs 1 liegen und ist bei Änderung der Arbeitsbreite in Bezug auf die Grundbohle ortsfest zu halten, damit sich die Breite der Fahrbahn 45 nicht unzulässig ändert, sondern die Breite der Schulter 44.
  • Beim Einbauen des Fahrbahnbelags 43 wird der Einbaubohle E von dem Straßenfertiger RF in Fig. 1 Einbaugut V, z. B. bituminöses Einbaugut oder Betoneinbaugut, auf dem Planum P vorgelegt, mittels einer nicht gezeigten Querverteileinrichtung ausgebreitet, und durch die auf dem Einbaugut V schwimmende Einbaubohle E geebnet und verdichtet. Gegebenenfalls können zusätzliche Tamper, Vibratoren und/oder Presseinrichtungen in oder bei den Glättblechen 1, 2 den Fahrbahnbelag 43 ebnen und verdichten. Die von der Grundbohle G eingebaute Fahrbahn 45 ist in Querrichtung eben, oder hat ein Dachprofil. Wenn die Schlepppunkte 5 auf unterschiedliche Höhenpositionen eingestellt sind, (in Querrichtung variierende Schichtdicke), wird über die fest angeschlossenen Zugholme 9 die Grundbohle G in sich tordiert, so dass der Angriffswinkel a in Querrichtung variiert.
  • Die Grundbohle G kann gemäß Fig. 2-4 erste und zweite Grundbohlenteile G1, G2 aufweisen, die in der Mitte M der Grundbohle G in einem Gelenk 7 so verbunden sind, dass über eine nicht gezeigte Verstelleinrichtung die Grundbohlenteile G1, G2 zueinander parallel sind (ebene Fahrbahn 45) oder relativ zueinander abknicken (Fahrbahn mit Dachprofil). Jedes Grundbohlenteil G1, G2 hat einen kastenartigen Aufbau mit inneren und äußeren Wangen 15, 16 und einem Anschluss 8 für einen Zugholm 9.
  • Die Ausziehbohle A ist an der grundbohlenfesten Führung F über die Ausziehführungsstruktur A1 mittels beispielsweise eines Antriebs 14 (Hydraulikzylinder) parallel zur Grundbohle G verschiebbar (Verschieberichtung Z in Fig. 2). Zwischen der Ausziehführungsstruktur A1 und der Grundbohle G ist eine Mehrpunktabstützung K vorgesehen. In Fig. 2 ist dies eine auch bei Torsion der Grundbohle G oder unter Einbaukräften vom Einbaugut V klemmkraftfrei verschiebbare Dreipunktabstützung. Die Führung F umfasst in der Ausführungsform der Fig. 2 bis 4 drei parallele Führungseinrichtungen F1, F2, F3, die in einer Seitenansicht der Einbaubohle E zueinander versetzt sind und ein beim Einbauen beispielsweise aus dem Schleppwiderstand des Einbaugut V an der Ausziehbohle A resultierendes Drehmoment in die Grundbohle G übertragen.
  • Die erste Führungseinrichtung F1 (Fig. 2, Fig. 3) umfasst z. B. ein zwischen den Wangen 15, 16 des Grundbohlenteils G1 fixiertes Rohrteleskop mit einem Außenrohr 26, einem ausschiebbaren Zwischenrohr 27 und einem innersten Teleskoprohr 28. Das Teleskoprohr 28 ist an einer äußeren Wange 29 der gehäuseartig ausgebildeten Ausziehführungsstruktur A1 fixiert (erster Abstützpunkt P1).
  • Die zweite Führungseinrichtung F2 umfasst eine parallel zum Rohrteleskop in der Grundbohlenhälfte G1 zwischen den Wangen 15, 16 fixierte Führungsstange oder ein Führungsrohr 12'. Das in den Fig. 2 und 3 rechte Ende des Führungsrohres 12' ist in einer Fixierung 13 gehalten, die mit der Wange 15 verbunden ist, sich jedoch von der Wange 15 und von der einen Seite der Grundbohle G, d. h., vom Grundbohlenteil G1, über die Mitte M hinweg in den anderen Grundbohlenteil G2 erstreckt. Auf dem Führungsrohr 12' ist ein Führungskörper 17 verschiebbar, der an einer inneren Wange 18 der Ausziehführungsstruktur A1 befestigt ist und einen zweiten verschiebbaren Abstützpunkt P2 definiert. Die Ausziehbohle A (deren in Schieberichtung gesehene Breite annähernd der Breite des Grundbohlenteils G1 entspricht) soll über einen Hub verschoben werden können, der annähernd der Breite des Grundbohlenteils G1 entspricht. Dies ist hier möglich, weil der Führungskörper 17 (zweiter Abstützpunkt P2) bei voll eingeschobener Ausziehbohle A über die Mitte M hinweg bis in eine Position 17R bei der Fixierung 13 gebracht wird, wobei dann die innere Wange 18 der Ausziehführungsstruktur A1 die in Fig. 2 gestrichelte Position 18R einnimmt. Aus dieser Position 17R wird der Führungskörper 17 über mindestens die Breite des Grundbohlenteils G1 bis etwa in Anlage an die äußere Wange 16 (Fig. 2) des Grundbohlenteils G1 verschoben. Daraus resultieren selbst in voll ausgeschobener Position (Fig. 2) eine stabile Abstützung der Ausziehbohle A im Grundbohlenteil G1, in voll eingeschobener Position eine minimale Arbeits- oder Transport-Breite entsprechend der Grundbohlenbreite, und bei zwei Ausziehbohlen A eine maximale Arbeitsbreite annähernd gleich der zweifachen Grundbohlenbreite, und, wegen der Dreipunktabstützung (P1, P2, P3) eine klemmkraftfreie Verschiebbarkeit.
  • Die dritte Führungseinrichtung F3 umfasst in den Fig. 2 und 3 eine an der Hinterseite der Ausziehführungsstruktur A1 montierte, in Verschieberichtung Z verlaufende Führungsschiene 10 und eine an der außenliegenden Wange 16 des Grundbohlenteils G1 montierte Drehmomentstütze 11 für die Führungsschiene 10, die dort beispielsweise zwischen Rollen oder Gleitsteinen eingreift. Der Führungskontakt zwischen der Drehmomentstütze 11 und der Führungsschiene 10 definiert einen dritten Abstützpunkt P3.
  • Bei zwei hier an der Hinterseite der Grundbohle angeordneten Ausziehbohlen sind die Ausziehführungsstrukturen A1 und die Führungen F1, F2, F3 gleich ausgebildet, letztere jedoch in einer Seitenansicht der Einbaubohle entsprechend zueinander versetzt, damit beim Einschieben der Ausziehbohlen A keine gegenseitigen Behinderungen auftreten.
  • Der wichtige Vorteil der Dreipunktabstützung der Ausziehführungsstruktur A1 besteht darin, dass bei Torsion der Grundbohle G und auch unter auf die Ausziehbohle A vom Einbaugut V ausgeübten Drehmomenten keine Verklemmungskräfte entstehen, so dass der Verstellantrieb 14, dessen Zylinderrohr 12 vom Grundbohlenteil G1 über die Mitte M bis in den anderen Grundbohlenteil G2 reicht, die Arbeitsbreite rasch und ohne sprunghafte Bewegung oder Blockierung ändern kann.
  • In Fig. 2 ist auch eine andere Dreipunktabstützung angedeutet. In diesem Fall wird der gestrichelt gezeigte Führungskörper 17' an der inneren Wange 18 der Ausziehführungsstruktur A1 im Inneren des Grundbohlenteils G1 zwischen den Wangen 15, 16 direkt auf dem Rohrteleskop bzw. dessen Teleskopbasis 26 geführt, so dass der zweite verschiebbare Abstützpunkt P2 koaxial ist mit dem ersten Abstützpunkt P1. Der dritte Abstützpunkt P3 der Ausziehführungsstruktur A1 ist wiederum in der Drehmomentstütze 11 an der Wange 16 des Grundbohlenteils G1 durch den Führungskontakt mit der Führungsschiene 10 definiert. Allerdings ist der Verschiebehub des Führungskörpers 17' und damit der Ausziehbohle A in diesem Fall durch den Abstand zwischen den Wangen 15, 16 des Grundbohlenteils G1 begrenzt, und somit kürzer als die halbe Grundbohlenbreite.
  • In jedem Fall ist der Führungskörper 17, 17' so mit der inneren Wange 18 verbunden, dass er durch einen Ausschnitt in der äußeren Wange 16 des Grundbohlenteils G1 greift, und die Ausziehführungsstruktur A1 durch diesen Ausschnitt in den Grundbohlenteil G1 einfahrbar ist, bis die außenliegende Wange 29 außen an der außenliegenden Wange 16 anliegt.
  • Die zwei pro Ausziehbohle A vorgesehenen Verstelleinrichtungen 3 umfassen z. B. zwei in Verschieberichtung Z beabstandete Schraubspindelvorrichtungen 30, 31 (Fig. 2), deren jede auch eine z. B. einer an der Oberseite eines oberen Wirkendpunkts 40 zugängliche mechanische Betätigungseinrichtung 26 aufweisen kann, aber nicht muss. Der obere Wirkendpunkt 40 ist z. B. eine an der Unterseite der Ausziehführungsstruktur A1 montierte Stützkonsole. Ein unterer Wirkendpunkt jeder Verstelleinrichtung 3 wird durch eine Konsole 35 definiert, die auf einer im wesentlichen horizontal angeordneten Oberseite 24 eines unteren Rahmens A2 montiert ist. Der Rahmen A2 ist mit der Ausziehführungsstruktur A1 über die Schraubspindetvorrichtungen 30, 31 verbunden, und zusätzlich über in Fig. 2 und 3 angedeutete Vertikalführungen 33 höhenbeweglich abgestützt. Hierbei umfasst jede Schraubspindelvorrichtung 30, 31 zwei Schraubspindeln 32, zwischen denen die jeweilige Vertikalführung 33 angeordnet ist, die mit der Ausziehführungsstruktur A1 oben und dem Rahmen A2 unten jeweils entweder fest oder über Universalgelenke verbunden und teleskopartig verstellbar ist. Anstelle der Schraubspindelvorrichtungen 30, 31 könnten auch Hydraulikzylinder (nicht gezeigt) verwendet werden.
  • In den Fig. 2 und 3 sind die Schraubspindeln 32 jeder Schraubspindelvorrichtung 30, 31 beispielsweise mit Kettenrädern versehen, die über eine Endloskette 34 zur synchronen Bewegung gekoppelt sind. Es ist, vorzugsweise, für beide Schraubspindelvorrichtungen 30, 31 ein gemeinsamer Antrieb 20 an der Ausziehführungsstruktur A1 angeordnet, beispielsweise ein Elektromotor oder ein Hydraulikmotor, der über Endlosketten 36 (Getriebezug) beide Schraubspindelvorrichtungen 30, 31 synchron und jeweils über gleich Hübe verstellt. Alternativ könnte für jede Schraubspindel 32 oder für jede Schraubspindelvorrichtung 30, 31 ein separater Antrieb 20 vorgesehen sein, z.B. ein Hydromotor oder ein Elektro-Getriebemotor.
  • Die Quemeigungs-Einstelleinrichtung Q ist im Rahmen A2 angeordnet und umfasst einen fernbetätigbaren Aktuator 22 (beispielsweise einen Hydromotor, Hydrozylinder oder einen Elektromotor), der, z. B. (in Fig. 2 schematisch angedeutet) mit zumindest einem Widerlager 47 an dem Ausziehbohlen-Glättblech 2 verbunden ist. Der Aktuator 22 treibt beispielsweise über ein Winkelgetriebe oder Schneckengetriebe 37 wenigstens eine vertikale Schraubspindel 23. Es könnten alternativ mehrere in Fahrtrichtung R beabstandete Aktuatoren 22 oder Schraubspindeln 23 vorgesehen sein. Der Aktuator 22 könnte auch ein Hydrozylinder sein, der über eine Lenkereinrichtung oder in vertikaler Anordnung direkt mit dem oder den Widerlagern 47 gekoppelt ist.
  • Mittels des Aktuators 22 lässt sich das Ausziehbohlen-Glättblech 2 um eine Schwenkachse X eines Schwenkgelenks 21 im Rahmen A2 verschwenken, um den Querneigungswinkel 39' einzustellen. Die Schwenkachse X liegt bei der gezeigten Ausführungsform, bei der die Ausziehbohle A an der Hinterseite der Grundbohle G montiert ist, z.B. beim äußeren Endbereich (Endplatte 46 in Fig. 4) des Rahmens A2, während der Aktuator 22 in der Nähe des gegenüberliegenden Endbereichs des Rahmens A2 montiert ist. Die Schwenkachse X ist im wesentlichen parallel zum Ausziehbohlen-Glättblech 2 und parallel zur Arbeitsfahrtrichtung R. Das Schwenkgelenk 21 könnte alternativ an einer anderen Stelle zwischen den Enden des Rahmens A2 platziert sein.
  • Am äußeren Ende des Rahmens A2 kann an einer Endplatte 46 ein vorgelegtes Einbaugut V seitlich begrenzender Seitenschild 48 montiert sein, oder ein Bohlenverlängerungsteil 49, um z.B. mit noch größerer Arbeitsbreite einzubauen. Der Schleppwiderstand des Einbauguts V übt auf den Rahmen A2 Kräfte aus, besonders über den Seitenschild 48 und/oder den Bohlenverlängerungsteil 49. Diese Kräfte werden unter Umgehung des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 auf einem Kraftübertragungsweg im Rahmen A2 über die Vertikalführungen 33 und die Verstelleinrichtungen 3 in die Ausziehführungsstruktur A1 eingeleitet.
  • Der Rahmen A2 der Ausziehbohle A in den Fig. 5, 6, 7 hat umgekehrt U-förmigen Querschnitt mit offener Unterseite 57 und trägt auf der Oberseite 24 die Konsolen 35. Dort sind auch eine Öffnung 54 und ein Lager 54 für den Aktuator 22, 23 platziert. Hinter der Endplatte 46 sind Lageraugen 56 als ein Teil des Schwenkgelenks 21 im Rahmen A2 angeordnet, in denen, z. B. durch eine Öffnung 55, zumindest ein die Schwenkachse X definierender Zapfen (nicht gezeigt) montierbar ist.
  • Das plattenförmige Ausziehbohlen-Glättblech 2 hat eine vorneliegende, hochgebogene Schürze 38' und trägt einen (aufgeschweißten und/oder verschraubten) wannenförmigen Tragrahmen 59, an dem Lageraugen 58 als weiterer Teil des Schwenkgelenks 21 angebracht sind, wie auch das Widerlager 47 für den Aktuator 22. Die Schürze 38' hat einen oberen Rand 52, der zunächst parallel zum Glättblech 2 verläuft und dann schräg aufsteigt. Am Rahmen A2 ist an Auslegern 50 eine Vorderwand 51 montiert, die mit einem schrägen unteren Rand 53 vor der Schürze 38' (in Arbeitsfahrtrichtung R) nach unten greift, und Kräfte aus dem Einbaugut V aufnimmt.
  • Bei einer nicht gezeigten Alternative der Einbaubohle (front mount version) könnte jede Ausziehbohle A an der Frontseite der Grundbohle G mittels einer grundbohlenfesten Führung F und einer Ausziehführungsstruktur A1 analog zu den Fig. 2 bis 4 montiert sein. Hier bei könnte die Schwenkachse X bzw. das Schwenkgelenk 21 beim inneren Endbereich des Hilfsrahmens A2 oder zwischen dessen Endbereichen platziert sein. Der Aktuator 22 wird dann z.B. in der Nähe des äußeren Endbereichs positioniert.
  • In Fig. 4 nimmt die Höhe des Rahmens A2 z. B. entsprechend des maximalen Schrägstellungswinkels 39, 39' des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 graduell ab, dessen hintere untere Endkante in Fig. 3 bei maximaler Quemeigung mit 2E, bei geradliniger Ausrichtung mit dem Grundbohlen-Glättblech 1 bzw. dessen hinterer unterer Endkante 1 E mit 2E' (für eine ebene Fahrbahndecke 45) angedeutet ist.
  • Fig. 2 zeigt den Übergang 19' zwischen der Fahrbahn 45 und der hängenden Schulter 44. Die Querposition des Übergangs 19' wird durch den gedachten Schnittpunkt 19 zwischen der hinteren unteren Endkante 2E des quer geneigten Ausziehbohlen-Glättblechs 2 und der hinteren unteren Endkante 1 E des Grundbohlen-Glättblechs 1 definiert. Der Schnittpunkt 19 bzw. Übergang 19' soll bei Änderungen der Arbeitsbreite der Einbaubohle E in Bezug auf die Grundbohle G ortsfest gehalten werden, damit die Breite der Fahrbahn 45 nicht unterwünscht variiert. Dies wird mit einer Betätigung der Verstelleinrichtungen 3 ohne Betätigung der Quemeigungs-Einstelleinrichtung Q bewirkt.
  • Es kann in der Einbaubohle E oder der Ausziehbohle A (Fig. 2) ein Quemeigungsmesser 42 (beispielsweise ein Winkelsensor, z. B. im Hilfsrahmen A2) und/oder ein Höhenmesser (nicht gezeigt) zum Detektieren der relativen Höhe zwischen der hinteren unteren Endkante 2E des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 und der hinteren unteren Endkante 1 E des Grundbohlen-Glättblechs 1, und/oder ein Wegmesser an oder in dem Aktuator 22 vorgesehen sein, der mit einer übergeordneten Steuervorrichtung C signalübertragend verbunden ist, und dieser Informationen beispielsweise zur Quemeigung liefert. An die Steuervorrichtung C könnte ferner ein Winkelsensor 48 zum Übermitteln von Informationen zum Angriffswinkel a der Einbaubohle E angeschlossen sein, und ein Wegmesser, z. B. des Verstellantriebs 14, für die Verschiebebewegung bzw. Schiebeposition der Ausziehbohle A relativ zur Grundbohle G. Die Steuervorrichtung C kann ihrerseits befehlsgebend verbunden sein mit den Verstelleinrichtungen 3 und ggf. auch der Quemeigungs-Einstelleinrichtung Q, um in einem automatischen oder halbautomatischen Ablauf bei Änderungen der Einbaukonditionen (z. B. bei einer Variation der Arbeitsbreite) die Verstelleinrichtungen 3 so synchron zu betätigen, dass der Schnittpunkt 19 in Bezug auf die Grundbohle G ortsfest bleibt.
  • Bei der Ausführungsform der Einbaubohle E in den Fig. 2 bis 4 mit an der Hinterseite der Grundbohle G montierten Ausziehbohlen A soll der Schnittpunkt 19 stets am äußeren unteren Ende der Hinterkante des Grundbohlen-Glättblechs 2 bleiben. Bei an der Frontseite der Grundbohle G angeordneten Ausziehbohlen A könnte der Schnittpunkt 19 jedoch auch gen genüber dem äußersten Endpunkt der hinteren Unterkante des Grundbohlen-Glättblechs 1 weiter einwärts positioniert sein und dann bei Änderungen der Einbau-Arbeitsbreite dort durch entsprechende Betätigung der Verstelleinrichtungen 3 ortsfest gehalten werden.
  • Wird in Fig. 1 der Angriffswinkel α verkleinert, dann würde die Ausziehbohle A und damit der innere Endpunkt der Unterkante des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 von der sich nach vorne drehenden Grundbohle G relativ zur hinteren unteren Endkante des Grundbohlen-Glättblechs 1 angehoben, sodass im Fahrbahnbelag 43 eine längs verlaufende Stufe entstünde. Deshalb wird bei einer Verkleinerung des Angriffswinkels α über die Verstelleinrichtungen 3 der Rahmen A2 abgesenkt, bis die hintere untere Endkante des Auszieh-Bohlen-Glättblechs 2 in die Höhenposition der Endkante des Grundbohlen-Glättblechs 1 kommt. Umgekehrt wird bei einer Vergrößerung des Angriffswinkels α der Rahmen A durch die Verstelleinrichtungen 3 entsprechend angehoben. Wird die Ausziehbohle A in Fig. 2 weiter nach rechts verschoben als gezeigt, wird bei einem Querneigungswinkel 39' > 0° gleichzeitig der Rahmen A2 mittels der Verstelleinrichtungen 3 soweit angehoben, dass der Schnittpunkt 19 ortsfest bleibt. In der voll eingeschobenen Position der Ausziehbohle A in Fig. 4 ist der Rahmen A2 mittels der Verstelleinrichtungen 3 soweit angehoben, dass bei quer geneigtem Ausziehbohlen-Glättblech 2 der Schnittpunkt 19 am linken Ende des Grundbohlen-Glättblechs 1 liegt.
  • Bei Einbauen eines Fahrbahnbelags 43 mit einer hängenden Schulter 44 muss bei einer Änderung der Arbeitsbreite einer Verlagerung des Schnittpunkts 19 relativ zur Grundbohle G möglichst rasch entgegengewirkt werden. Im zugeordneten Straßenfertiger RF (oder einem nicht gezeigten Außensteuerstand an der Einbaubohle E) ist beispielsweise zur Betätigung der Steuervorrichtung C eine Betätigungsvorrichtung mit Schaltern oder Druckknöpfen zur Steuerung jeder Ausziehbohle A vorgesehen. Diese Knöpfe oder Schalter können vom Maschinenführer oder vom Arbeitspersonal einzeln bedient werden. Der Schalter oder Knopf zum Ansteuern des Aktuators 22 könnte wahlweise gesperrt sein. Bei Freigabe seiner Funktion wird die Ansteuerung der Verstelleinrichtungen 3 mit der des Knopfes zum Verschieben verknüpft, derart, dass bei einer Betätigung des Knopfes oder Schalters für das Verschieben der Ausziehbohle A die erforderliche Höhenverstellung selbsttätig ausgeführt wird. Bei gegebener Geschwindigkeit der Verstellungseinrichtungen 3 sollte dann zweckmäßig die Geschwindigkeit der Ausschiebebewegung der Ausziehbohle A so mit der Geschwindigkeit der Höhenverstellung korreliert werden, dass der Schnittpunkt 19 ortsfest bleibt. In anderen Worten kann die jeweilige Querposition des Schnittpunktes 19 für Regeloperationen in der Steuervorrichtung C festgelegt sein. Für diese Regeloperationen eignen sich auch weitere, nicht erläuterte Vorgangsweisen, z. B. auch eine voll automatische.
  • In Fig. 4 ist die Ausziehbohle A in voll eingeschobener Position. Die äußere Wange 29 der Ausziehbohle A liegt von außen in etwa an der äußeren Wange 16 des Grundbohlenteils G1 an. Der in Fig. 4 nicht gezeigte Führungskörper 17 ist in die Fixierung 13 eingefahren (Position 18R, 17R). Die Drehmomentstütze 11 greift am anderen Ende der Führungsschiene 10 an. Das Grundbohlen-Glättblech 1 liegt in Arbeitsfahrtrichtung R vor dem Ausziehbohlen-Glättblech 2, das am inneren Ende angehoben ist. Der Rahmen A2 ist mittels der Verstelleinrichtungen 3 soweit nach oben verstellt, dass das in Fig. 4 linke Ende der hinteren unteren Kante 2E des Ausziehbohlen-Glättblechs 2 auf der Höhe der hinteren Endkante 1 E des Grundbohlen-Glättblechs 1 liegt, oder sogar höher. Das Rohrteleskop ist voll eingeschoben. Dies könnte auch eine Position für die Transportfahrt des Straßenfertigers RF mit angehobener Einbaubohle E sein, die dann eine Transportbreite nur entsprechend der Breite der Grundbohle G hat.
  • Die in Fig. 8 gezeigte, weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einbaubohle E unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 2 bis 7 hauptsächlich dadurch, dass zum Einstellen des Querneigungswinkels 39' des Ausziehbohlen-Glättbleches 2 zum Formen einer Schulter 44 nicht das Ausziehbohlen-Glättblech 2 relativ zum Rahmen A2 im Schwenkgelenk 21 verschwenkt wird, sondern das Ausziehbohlen-Glättblech 2, vorzugsweise austauschbar, fest am Rahmen A2 montiert ist, und der Rahmen A2 zusammen mit dem Ausziehbohlen-Glättblech 2 im Schwenkgelenk 21 mittels der Aktuatoren 22 geschwenkt wird. Die Verstelleinrichtungen 3, 30, 31 der Ausziehbohle A greifen gemeinsam an einem Zwischenrahmen 61 an, an dem das Schwenkgelenk 21 für den Rahmen A2 angeordnet ist, und an dem auch die mit dem Rahmen A2 verbundenen Aktuatoren 22 angreifen. Das Schwenkgelenk 21 und die Aktuatoren 22 sind nahe den Endbereichen, d.h. der außenliegenden und innenliegenden Enden des Rahmens A2 so angeordnet, dass die Verstelleinrichtungen 3, 31, 30 dazwischen positioniert sind.
  • In Fig. 8 sind beide Ausziehbohlen A maximal ausgeschoben, wobei die in Fig. 8 linke Ausziehbohle zum Formen der Schulter 44 so eingestellt ist, dass das Ausziehbohlen-Glättblech 2 vom außenliegenden Ende in Richtung zur Mitte M der Grundbohle mit dem Quemeigungswinkel 39' schräg ansteigt, und die Querposition des Übergangs 19, 19' zwischen der Schulter 44 und der Fahrbahn 43 beim außenliegenden Ende des Grundbohlen-Glättbleches 1 liegt.
  • Für die Verstelleinrichtungen 3, 30, 31 jeder Ausziehbohle ist jeweils ein gemeinsamer Antrieb 20 an der Ausziehführungsstruktur A1 montiert, der über Kettentriebe oder Getriebezüge 36 mit den Schraubspindeln der Verstelleinrichtungen 3, 30, 31 treibend verbunden ist.
  • Der weitere Aufbau der Einbaubohle E in Fig. 8 entspricht dem der anderen Ausführungsform der Einbaubohle der Fig. 2 bis 7. Die Mehrpunktabstützung K für die jeweilige Ausziehführungsstruktur A1 ist eine Dreipunktabstützung mit den ersten, zweiten und dritten Abstützpunkten P1, P2 und P3. Der erste Abstützpunkt P1 befindet sich in der außenliegenden Wange der Aüsziehführungsstruktur A1 und dort, wo das Teleskoprohr 28 in der außenliegenden Wange 29 befestigt ist. Der zweite Abstützpunkt P2 befindet sich in dem Führungsteil 17, der an der innenliegenden Wange 18 der Ausziehführungsstruktur A1 befestigt und auf der Führungsstange oder dem Führungsrohr 12' verschiebbar geführt ist. Die Führungsstange 12' ist am außenliegenden Ende in der außenliegenden Wange 16 des Grundbohlenteils G1 festgelegt und erstreckt sich mit seinem innenliegenden Ende über die Mitte M der Grundbohle G hinaus in den anderen Grundbohlenteil G2 zu der dort platzierten Fixierung 13, die mit der innenliegenden Wange 15 des Grundbohlenteils G1 verbunden ist, so dass der Führungsteil 17 aus der außenliegenden Position an der Innenseite der außenliegenden Wange 16 des Grundbohlenteils G1 maximal bis etwa in Anlage an die Fixierung 13 verschiebbar ist, und der Hubweg der Ausziehbohle A in etwa der Hälfte der Breite der Grundbohle G entspricht. Der dritte Abstützpunkt P3 wird durch die an der außenliegenden Wange der Grundbohle G montierte Drehmomentstütze 11 und die an der Hinterseite der Ausziehführungsstruktur A1 montierte Führungsschiene 10 durch den Eingriff zwischen der Führungsschiene 10 und der Drehmomentstütze 11 definiert. Die ersten und zweiten Abstützpunkte P1, P2 folgen der Verschiebebewegung der Ausziehbohle A, während der dritte Abstützpunkt P3 in Bezug auf die Grundbohle G ortsfest bleibt. Das Führungsrohr 12' ist in Arbeitsfahrtrichtung R gegenüber dem Rohrteleskop mit dem Teleskopgrundrohr 26 zwischen den inneren und äußeren Wangen 16, 15 des Grundbohlenteils G1, dem Zwischenteleskoprohr 27 und dem Teleskoprohr 28 versetzt. Die Führungsrohre 12' in den beiden Grundbohlenteilen G1, G2 sind ebenfalls in Arbeitsfahrtrichtung R relativ zueinander versetzt, wie auch die Antriebe 14, 12, d.h. die Hydraulikzylinder, die sich durch entsprechende Ausschnitte in den außenliegenden Wangen 16 erstrecken und in der Ausziehführungsstruktur A1 angreifen.
  • Am außenliegenden Ende jedes Rahmens A2 ist die Montageplatte 46 vorgesehen, an der in Fig. 8 der Seitenschild 48 montiert ist, der beim Einbauen verhindert; dass das Einbaugut seitlich über die eingestellte Arbeitsbreite hinausfließt. Anstelle des Seitenschildes 48 kann an der Montageplatte 46 ein nicht gezeigter Bohlenverlängerungsteil montiert werden, der dann ebenfalls analog einen Seitenschild 48 trägt.
  • Die Grundbohlenteile G1, G2 können aus der in Fig. 8 gezeigten, fluchtenden Positionierung um das Gelenk 7 relativ zueinander abgeknickt werden, um in der Fahrbahn 43 ein Dachprofil zu formen. Hierfür kann eine Vorrichtung 62 der Grundbohle G vorgesehen sein. Ferner ist bei dieser Ausführungsform eine Vorrichtung 63 zwischen der Grundbohle G und jedem Anschluss 8 eines in Fig. 8 nicht gezeigten Zugholms vorgesehen, um den Angriffswinkel der Einbaubohle relativ zum Zugholm bzw. Anschluss 8 variieren zu können, ohne die Schlepppunkte 5 am Straßenfertiger RF zu verstellen.
  • Die Ausführungsform in Fig. 8 könnte mit einer statisch bestimmten Dreipunktabstützung der Ausziehführungsstruktur A1 versehen sein, wie anhand der vorhergehenden Ausführungsform erläutert, bei der dann ein in Fig. 8 nicht gezeigter Führungskörper anstelle des Führungskörpers 17 an der innenliegenden Wange 18 der Ausziehführungsstruktur A1 auf dem Teleskopgrundrohr 26 des Rohrteleskops verschiebbar geführt wird. In diesem Fall wären die ersten und zweiten Abstützpunkte P1, P2 in der Achse des Rohrteleskops angeordnet. Allerdings wäre dann der Ausfahrhub der Ausziehbohle A etwas kürzer als bei der in Fig. 8 gezeigten Dreipunktabstützung.
  • Die Querposition des Übergangs 19, 19' wird in Bezug auf die Grundbohle G dadurch bei Änderung der Arbeitsbreite ortsfest gehalten, dass die Verstelleinrichtungen 3, 30, 31 in Abstimmung auf die Verschiebebewegung (Antrieb 14, 12) verstellt werden, und zwar beim Einschieben der Ausziehbohle A durch Anheben des Hilfsrahmens 61, und beim Ausschieben der Ausziehbohle A durch Absenken des Hilfsrahmens 61.

Claims (16)

  1. Einbaubohle (E) für Straßenfertiger (RF), mit
    einer Grundbohle (G) und zur Änderung der Arbeitsbreite frontseitig oder hinterseitig jeweils mit einer Ausziehführungsstruktur (A1) an einer an der Grundbohle (G) fixierten Führung (F) mit Führungseinrichtungen (F1, F2, F3) abgestützten Ausziehbohlen (A), die mittels Antrieben (14, 12) in einer Verschieberichtung (Z) parallel und relativ zur Grundbohle (G) verschiebbar sind,
    an der Grundbohle (G) und den Ausziehbohlen (A) unten angeordneten Glättblechen (1, 2), an der Grundbohle (G) angeordneten Anschlüssen (8) für Zugholme (9) zum schwimmen-den Schleppen der Einbaubohle (E) mit einem Angriffswinkel (α) der Glättbleche (1, 2) relativ zu einem Planum (P),
    einer zwischen der Ausziehführungsstruktur (A1) und der Grundbohle (G) an den Führungseinrichtungen (F1, F2, F3) vorgesehenen Mehrpunktabstützung (K),
    einem das Ausziehbohlen-Glättblech (2) aufweisenden Rahmen (A2) in der Ausziehbohle (A), und
    mindestens zwei in Verschieberichtung (Z) der jeweiligen Ausziehbohle (A) beabstandeten, über wenigstens einen Antrieb (20) betätigbaren, in etwa vertikalen, an der Ausziehführungsstruktur (A1) angreifenden Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) zumindest zum Verstellen der Höhenlage des Rahmens (A2) relativ zur Grundbohle (G),
    wobei eine von den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) baulich getrennte Querneigungs-Verstelleinrichtung (Q) mit wenigstens einem Antrieb vorgesehen ist, mit der an der Ausziehbohle (A) um ein Schwenkgelenk (21) mit einer zumindest in etwa senkrecht zur Verschieberichtung (Z) und parallel zum Ausziehbohlen-Glättblech (2) orientierten Schwenkachse (X) am Rahmen (A2) oder am Ausziehbohlen-Glättblech (2) relativ zur Grundbohle (G) ein Schulter-Neigungswinkel (39') einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) zwischen der Ausziehführungsstruktur (A1) und dem Rahmen (A2) der Ausziehbohle (A) vorgesehen sind, und dass die Querneigungs-Verstelleinrichtung (Q) entweder zwischen den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) und dem das Ausziehbohlen-Glättblech (2) fixiert aufweisenden Rahmen (A2) oder zwischen dem das Ausziehbohlen-Glättblech (2) querneigbar aufweisenden Rahmen (A2) und dem Ausziehbohlen-Glättblech (2) angeordnet ist, und dass der Antrieb der Querneigungs-Verstelleinrichtung fernsteuerbar ist.
  2. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (21) der Querneigungs-Verstelleinrichtung (Q) entweder zwischen dem Ausziehbohlen-Glättblech (2) und dem Rahmen (A2) oder zwischen einem untere Wirkendpunkte der Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) verbindenden Zwischenrahmen (61) und dem Rahmen (A2) angeordnet ist, und das als Antrieb der Querneigungs-Verstelleinrichtung (Q) zumindest ein von dem Schwenkgelenk (21) in Verschieberichtung (Z) beabstandeter Aktuator (22) vorgesehen ist, der entweder zwischen dem Rahmen (A2) und dem Ausziehbohlen-Glättblech (2) oder zwischen dem Rahmen (A2) und dem Zwischenrahmen (61) angeordnet ist.
  3. Einbaubohle nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausziehbohlen-Glättblech (2) eine ebene Platte mit einer in Arbeitsfahrtrichtung vorneliegenden, an einer Längsseite hochstehenden Schürze (38') ist, und dass am Rahmen (A2) an der in Arbeitsfahrtrichtung (R) vorderen Seite eine Vorderwand (51) montiert ist, die von oben über die dahinter angeordnete Schürze (38') des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) nach unten greift.
  4. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ausziehbohlen-Glättblech (2) ein Tragrahmen (59) angeordnet ist, der Teile des Schwenkgelenks (21) und zumindest ein Widerlager (47) für den fernsteuerbaren Antrieb aufweist, und dass der Rahmen (A2), der vorzugsweise umgekehrt U-förmigen Querschnitt mit einer offenen Unterseite (57) aufweist, weitere Teile des Schwenkgelenks (21) und eine Abstützung (54) für den Antrieb trägt.
  5. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (X) von wenigstens einem in aufeinander ausgerichtete Teile des Schwenkgelenks (21) eingesetzten Zapfen definiert ist.
  6. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am außenliegenden Ende des Rahmens (A2) eine Montierplatte (46) für einen Seitenschild (48) oder einen Bohlenverlängerungsteil (49) angebracht ist.
  7. Einbaubohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausziehbohle (A) das Schwenkgelenk (21) beim innen- oder außenliegenden Endbereich des Rahmens (A2) oder dazwischen angeordnet ist, vorzugsweise in der hinterseitig an der Grundbohle (G) montierten Ausziehbohle (A) der Aktuator (22) in einem zur Mitte (M) der Grundbohle (G) weisenden Endbereich und das Schwenkgelenk (21) im von der Mitte (M) der Grundbohle (G) abgewandten, außenliegenden Endbereich des Rahmens (A2) angeordnet sind.
  8. Einbaubohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (22) zumindest einen in etwa vertikal zur Verschieberichtung (Z) orientierten Hydrozylinder oder einen hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Spindelantrieb (23), vorzugsweise mit einem Winkelgetriebe oder Schneckengetriebe, aufweist.
  9. Einbaubohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ausziehführungsstruktur (A) und entweder dem Rahmen (A2) oder dem Zwischenrahmen (61), vorzugsweise funktionell den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) zugeordnet. Vertikalführungen (33) vorgesehen sind.
  10. Einbaubohle nach Anspruch4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Rahmens (A2) und ein Oberrand (52) der Schürze (38') des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) in Richtung zur Mitte (M) der Grundbohle (G) schräg ansteigen.
  11. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehbohle (A) über die Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) an der als klemmkraftfrei operierende Dreipunkt-abstützung mit drei Abstützpunkten (P1, P2, P3) ausgebildeten Mehrpunktabstützung (K) abgestützt ist, in der die Ausziehführungsstruktur (A) an einer außenliegenden Wange (29) außerhalb der Grundbohle (G) an einem aus einem Rohrteleskop der in der Grundbohle (G) fixierten Führungseinrichtung (F1) ausschiebbaren Teleskoprohr (28) den ersten Abstützpunkt (P1) aufweist, an einer innenliegenden Wange (18) innerhalb der Grundbohle (G) in einem auf dem Rohrteleskop geführten Führungskörper (17') den zum ersten koaxialen zweiten Abstützpunkt (P2) aufweist, und an einer an der Hinterseite und im Abstand von der Führungseinrichtung (F1) an der Ausziehführungsstruktur (A1) in Ausschieberichtung verlaufenden Führungsschiene (10) in einer an der Grundbohle (G) fixierten Drehmomentstütze (11) den dritten Abstützpunkt (P3) aufweist, wobei die innenliegende Wange (18) bei maximal eingeschobener Ausziehbohle (A) auf dem Rohrteleskop bis an eine innenliegende Wange (15) der Grundbohle (G) bewegbar und der dritte Abstützpunkt (P3) in Seitenansicht der Ausziehbohle (A) gegenüber den koaxialen ersten und zweiten Abstützpunkten (P1, P2) versetzt ist.
  12. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehbohle (A) über die Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) an der als klemmkraftfrei operierende Dreipunkt-abstützung mit drei Abstützpunkten (P1, P2. P3) ausgebildeten Mehrpunktabstützung (K) abgestützt ist, in der die Ausziehführungsstruktur (A1) an einer außenliegenden Wange (29) außerhalb der Grundbohle (G) an einem aus einem Rohrteleskop der an der Grundbohle (G) fixierten Führungseinrichtung (F1) ausschiebbaren Teleskoprohr (28) den ersten Abstützpunkt (P1) aufweist an einer innenliegenden Wange (18) der Ausziehbohle (A) innerhalb der Grundbohle (G) an einem auf einem zum Rohrteleskop parallelen und senkrecht zur Verschieberichtung (Z) dazu versetzten, in der Grundbohle (G) fixierten Führungsrohr (12') der Führungseinrichtung (F2) verschiebbar geführten Führungskörper (17) den zweiten Abstützpunkt (P2) aufweist, und an einer an der Hinterseite der Ausziehführungsstruktur (A1) fixierten, in Verschieberichtung (Z) verlaufenden Führungsschiene (10) in einer in der Grundbohle (G) befestigten Drehmomentstütze (11) der Führungseinrichtung (F3) den gegenüber den ersten und zweiten Abstützpunkten (P1, P2) versetzten dritten Abstützpunkt (P3) aufweist, wobei das Führungsrohr (12') am inneren Ende in der Grundbohle (G) in einer von der Seite der Ausziehbohle (A) über die Mitte (M) der Grundbohle (G) hinweg zur anderen Seite der Mitte (M) versetzten Fixierung (13) festgelegt, und der Führungskörper (17) bei maximal eingeschobener Ausziehbohle (A) auf dem Führungsrohr (12') über die Mitte (M) hinweg bis etwa zur Fixierung (13) bewegbar ist.
  13. Einbaubohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausziehbohle (A) ein Querneigungsmesser (42) und/oder ein Höhenmesser für die relative Höhe zwischen dem Ausziehbohlen-Glättblech (2) und dem Grundbohlen-Glättblech (1) und/oder ein Wegmesser im oder beim Aktuator (22) und/oder im oder bei den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) und/oder den Antrieben (14, 12) vorgesehen ist bzw. sind, der bzw. die mit einer Steuervorrichtung (C) für Einbaubohlenfunktionen signalübertragend verbunden ist bzw sind.
  14. Einbaubohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die, vorzugsweise als Schraubspindeln oder Schraubspindel-Paare, ausgebildeten Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) der Ausziehbohle (A) einen gemeinsamen Antrieb (20), vorzugsweise einen Hydromotor oder einen Elektromotor, aufweisen, der, vorzugsweise in etwa zentral, zwischen den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) auf dem Rahmen (12) oder dem Zwischenrahmen (61) angeordnet und mit den Verstelleinrichtungen zu deren synchroner Betätigung über Getriebe- und/oder Antriebszüge (36) verbunden ist.
  15. Verfahren zum Einbauen eines eine Fahrbahn (45) und wenigstens eine quergeneigte, seitliche Schulter (44) aufweisenden Fahrbahnbelags (43) mit variierender Arbeitsbreite auf einen Planum (P) mit einer Einbaubohle (E), die eine Grundbohle (G) mit einem Grundbohlen-Glättblech (1) und zur Verstellung der Arbeitsbreite frontseitig oder hinterseitig an der Grundbohle (G) wenigstens eine mit einer Ausziehführungsstruktur (A1) an einer grundbohlenfesten Führung (F) mit mehreren Führungseinrichtungen (F1, F2, F3) parallel und relativ zur Grundbohle verschiebbare Ausziehbohle (A) mit einem an einem Rahmen (A2) angeordneten Ausziehbohlen-Glättblech (2) zum Formen der Schulter (44) außerhalb eines Übergangs (19') von der Fahrbahn (45) in die Schulter (44), und in der Ausziehbohle (A) zwischen der Grundbohle (G) mindestens zwei in Verschieberichtung (Z) beabstandete, an der Ausziehführungsstruktur (A1) angreifende Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) für die Höhenlage des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) relativ zum Grundbohlen-Glättblech (1), wobei zum Formen der Schulter (44), mittels einer von den Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) baulich und funktionell separierten Querneigungs-Verstelleinrichtung (Q) der Ausziehbohle (A) am Ausziehbohlen-Glättblech (2) relativ zur Grundbohle (G) ein Querneigungswinkel (39') eingestellt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    der Querneigungswinkel (39') des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) wird entweder relativ zum Rahmen (A2) oder zusammen mit dem Rahmen (A2) und relativ zur Ausziehführungsstruktur (A1) mittels der fernsteuerbaren Querneigungs- Verstelleinrichtung eingestellt, und
    eine Querposition des Übergangs (19') zwischen der Fahrbahn (45) und der Schulter (44) wird in Bezug auf die Grundbohle (G) bei einer Variation der Arbeitsbreite des Fahrbahnbelags (43) durch Verschieben der Ausziehbohle (A) ortsfest gehalten, indem im Wesentlichen gleichzeitig die Höhenlage des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) mittels der Verstelleinrichtungen (3, 30, 31) relativ zur Ausziehführungsstruktur (A1) verstellt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auch bei einer Änderung des Querneigungswinkels (39') die Querposition des Übergangs (19') in Bezug auf die Grundbohle (G) durch im Wesentlichen gleichzeitiges nachführendes Verstellen der Höhenlage des Ausziehbohlen-Glättblechs (2) relativ zur Ausziehführungsstruktur (A2) ortsfest gehalten wird
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