EP2185057B1 - Geschirrspülmaschine mit spülbehälter - Google Patents

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EP2185057B1
EP2185057B1 EP08803224.8A EP08803224A EP2185057B1 EP 2185057 B1 EP2185057 B1 EP 2185057B1 EP 08803224 A EP08803224 A EP 08803224A EP 2185057 B1 EP2185057 B1 EP 2185057B1
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EP
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washing container
dishwasher according
metallic materials
dishwasher
circuit board
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English (en)
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Anton Oppel
Bernd Schessl
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, at least comprising a washing container for receiving items to be washed, which is at least partially formed of metallic materials, esp. Of stainless steel.
  • a washing container for receiving items to be washed, which is at least partially formed of metallic materials, esp. Of stainless steel.
  • Water-conducting household appliances, such as dishwashers have a washing container in which items to be cleaned, for example in extendable mounted baskets, is introduced. During a cleaning process, the wash ware is treated with rinse liquor.
  • Such rinse containers may be made of stainless steel, plastic, or a combination of these materials. In the case of three main parts of a floor with a container rear wall and a container casing with roof, a bottom, a container casing with roof and a rear wall, and a bottom, a container casing with back wall and a roof.
  • austenitic steel is used for the main parts of the washing container, which may for example have a high nickel content (> 8%, eg 1.4301).
  • This austenitic steel is characterized by good formability and weldability.
  • the high nickel content of such austenitic steels requires a high material price.
  • ferritic steels which, however, due to their low ductility only slightly compared to austenitic steels can be transformed and therefore are not suitable for forming with the expansion method.
  • DE 10 2005 062 478 A discloses a dishwasher according to the features of claim 1.
  • EP 1 138 248 A and EP 0 372 360 A each disclose methods of manufacturing rinse containers.
  • the documents EP 0 018 522 A and US 6,563,072 B each disclose methods for maintaining corrosion protection.
  • GB 977,551 A and US 4,538,433 A each reveal metallic tubs for washing machines. It is therefore an object of the invention to show a way to reduce the material costs.
  • the object of the invention is achieved by a dishwasher having the features of claim 1.
  • the metallic materials may be different metals and / or alloys or else modifications of a metallic material having different material properties, in particular with regard to processability.
  • it is possible in a surprising manner to reduce the material costs, since it is possible to select the corresponding metals with the required properties according to the requirements of an example subsequent forming process, such as an expansion method. Therefore, it is preferably provided that metallic materials with a different content of austenite formers are used, ie, modifications of a metallic material, such as, for example, stainless steel.
  • an expensive but readily deformable and weldable metal is used in the areas in which particularly strong transformations are provided and / or welds are applied.
  • austenite formers may preferably be nickel, cobalt and / or manganese.
  • an austenitic metal is preferably used which, as mentioned above, has a particularly good formability and weldability.
  • a ferritic metal is used whose Property is sufficient for the production of areas that are not subject to severe deformation.
  • the washing container is formed from at least two main parts.
  • the main part is understood to be a component of the washing container which forms at least the roof, the bottom, one of the side walls or the rear wall of a washing container.
  • a main part may also include a plurality of the interior of the washing container limiting surfaces.
  • at least one of the main parts is made of at least two different metallic materials, ie, one of the main parts is formed from a heterogeneous combination of materials.
  • a seal with plastic is applied at least in one connecting region of the at least two different metallic materials.
  • a different insulating coating is applied, so as to ensure that there is no chemically favored corrosion and esp. Crevice corrosion in joint areas of the two different metallic materials, as by the sealing with plastic or the electrically insulating coating of the electrochemical corrosion process is prevented.
  • a passivation is applied in at least one connecting region of the at least two different metallic materials. The passivation prevents the diffusion, so that a progression of the corrosion of the material is stopped.
  • the passivation contains chromium. The chromium forms a chromium oxide layer which prevents further oxidation.
  • the oxide layer is renewed by contact with the atmosphere, ie the passivation is self-healing.
  • the passivation is self-healing.
  • other materials can be used, such as aluminum, titanium, lead, zinc or Silicon.
  • it may be provided during the manufacturing process to accelerate the formation of the passivation, for example by treatment with nitric acid or citric acid.
  • at least one sacrificial anode is arranged. That is, it is a block of an electrochemically base metal, ie, a lower potential having metal electrically conductively connected to the noble metal to be protected, ie the metal with the highest content of Austenitchannern.
  • an aqueous solution as it represents the rinsing water inside a water-bearing household appliance such as a dishwasher, form the sacrificial anode and the metal with the higher content of Austenitchannern a local element, in the course of the sacrificial anode slowly dissolves and so the nobler metal, ie the metal with the higher content of Austenitchannern, preserved from corrosion.
  • at least one external current anode is arranged.
  • the external current anode has an electrical connection to a DC voltage, which is supplied for example by a power supply of the water-conducting household appliance, such as a dishwasher.
  • the metal to be protected ie the metal with the higher content of austenite formers, is connected to the negative pole of the voltage source and the positive pole to the foreign current anode. It turns on a protection current, which prevents the electrochemical corrosion. It is preferably provided that, after joining the at least two different materials, in particular by producing a welded connection, at least one deformation occurs at least in the region of one of the materials, in particular of an austenitic metal. This may be a roll seam welding process for making the weld and forming an expansion process.
  • the jacket plate 14 is formed from a larger portion 2 of ferritic metal 2 and a much smaller portion 4 made of an austenitic metal.
  • the bottom plate 16 is also welded by roll seam or laser welding to the jacket plate 14.
  • the bottom plate 16 is made of an austenitic metal.
  • the connection region 10 between the jacket plate 14 and the bottom plate 16 extends both in an area with austenitic and in a region with ferritic metal.
  • the semifinished product thus obtained is formed into a cylinder and closed by means of seam welding or laser welding along a connecting seam 18 (cf. FIG. 3 ).
  • the area of the front side 20, in which the container door of a finished dishwasher is later arranged is made of austenitic metal, which allows large deformations in this area.
  • the large portion of the jacket plate 15, however, is made of ferritic metal, which allows only minor transformations.
  • the dimensions of the jacket plate 14 and the bottom plate 16 are selected such that in a completed washing container welds, eg. In the connection area 6, covered by a sealing bed frame 12 for an operator and are therefore arranged invisible.
  • means for preventing crevice corrosion can be provided (not shown). This may be a plastic seal or another electrically insulating coating.
  • a passivation can be applied, for example contains chromium, inter alia, and by forming a chromium oxide layer causes a passivation and thus prevention of crevice corrosion.
  • a sacrificial anode can be provided, which causes by their removal that the crevice corrosion is suppressed.
  • an external current anode is arranged, which is connected to a DC voltage source of a water-conducting household appliance and thus prevents electrochemically induced corrosion.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend einen Spülbehälter zur Aufnahme von Spülgut, der wenigstens abschnittsweise aus metallischen Werkstoffen, insb. aus rostfreiem Stahl, gebildet ist.
    Wasserführende Haushaltsgeräte, wie beispielsweise Geschirrspülmaschinen, weisen einen Spülbehälter auf, in dem zu reinigendes Spülgut, beispielsweise in ausziehbar gelagerten Geschirrkörben, eingebracht wird. Während eines Reinigungsvorgangs wird das Spülgut mit Spülflotte beaufschlagt.
    Derartige Spülbehälter können aus rostfreiem Stahl, Kunststoff, oder einer Kombination dieser Materialien hergestellt werden. Dabei kann der Spülbehälter aus 2 bzw. 3 Hauptteilen bestehen, bspw. im Fall von drei Hauptteilen aus einem Boden mit einer Behälterrückwand sowie einem Behältermantel mit Dach, aus einem Boden, einem Behältermantel mit Dach und einer Rückwand, sowie aus einem Boden, einem Behältermantel mit Rückwand und einem Dach. Es können Hauptteile des Spülbehälters aus rostfreiem Edelstahl oder Kunststoff gefertigt werden oder es ist auch denkbar, dass eines oder zwei der genannten Hauptteile aus rostfreiem Edelstahl und die restlichen Teile aus Kunststoff gefertigt sind.
    Die Hauptteile eines Spülbehälters aus rostfreiem Edelstahl können miteinander verschweißt werden und durch ein entsprechendes Expandierverfahren in eine gewünschte Form gebracht werden. Dabei wird für die Hauptteile des Spülbehälters austenitischer Stahl verwendet, der beispielsweise einen hohen Nickelgehalt (> 8%, z.B. 1.4301) aufweisen kann. Dieser austenitische Stahl zeichnet sich durch eine gute Umformbarkeit und Verschweißbarkeit aus. Der hohe Nickelgehalt derartiger austenitischer Stähle bedingt jedoch einen hohen Materialpreis. Eine preiswertere Alternative zu austenitischen Stählen sind so genannte ferritische Stähle, die aufgrund ihrer geringen Dehnbarkeit jedoch im Vergleich zu austenitischen Stählen nur geringfügig umgeformt werden können und sich daher nicht für eine Umformung mit dem Expandierverfahren eignen.
  • DE 10 2005 062 478 A offenbart eine Geschirrspülmaschine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. EP 1 138 248 A und EP 0 372 360 A offenbaren jeweils Verfahren zur Herstellung von Spülbehältern. Die Dokumente EP 0 018 522 A und US 6,563,072 B offenbaren jeweils Verfahren zur Aufrechterhaltung eines Korrosionsschutzes. DE 1 130 787 B , DE 1 760 914 A , GB 977,551 A und US 4,538,433 A offenbaren jeweils metallische Laugenbehälter für Waschmaschinen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Weg aufzuzeigen, die Materialkosten zu reduzieren.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Dabei kann es sich bei den metallischen Werkstoffen um unterschiedliche Metalle und/oder Legierungen handeln oder auch um Modifikationen eines metallischen Werkstoffs mit unterschiedlichen Materialeigenschaften, insbesondere bezüglich der Verarbeitbarkeit. Durch diese Maßnahme wird es auf überraschende Weise möglich, die Materialkosten zu reduzieren, da entsprechend den Anforderungen eines beispielsweise folgenden Umformvorganges, wie beispielsweise ein Expandierverfahren, es möglich ist, die entsprechenden Metalle mit den erforderlichen Eigenschaften auszuwählen.
    Es daher vorzugsweise vorgesehen, dass metallische Werkstoffe mit einem unterschiedlichen Gehalt an Austenitbildnern verwendet werden, d.h. also Modifikationen eines metallischen Werkstoffs wie bspw. rostfreier Stahl. Somit wird ein teures aber gut umformbares und schweißbares Metall in den Bereichen verwendet, in den besonders starke Umformungen vorgesehen sind und/oder Schweißnähte angebracht werden. Andere Bereiche hingegen, die keiner derartig Umformung ausgesetzt sind oder nicht verschweißt werden, werden aus Metall mit einem geringeren Gehalt an Austenitbildnern gefertigt.
    Dabei kann es sich vorzugsweise bei den Austenitbildnern um Nickel, Kobalt und/oder Mangan handeln. Es wird also bevorzugt ein austenitisches Metall verwendet, welches wie oben erwähnt eine besonders gute Umformbarkeit und Verschweißbarkeit aufweist. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein ferritisches Metall verwendet wird, dessen Eigenschaft zur Herstellung von Bereichen, die keiner starken Umformung unterliegen, ausreichend ist.
  • Der Spülbehälter wird aus wenigstens zwei Hauptteilen gebildet. Dabei wird unter Hauptteil ein Bestandteil des Spülbehälters verstanden, der wenigsten das Dach, den Boden, eine der Seitenwände oder der Rückwand eines Spülbehälters bildet. Ein Hauptteil kann jedoch auch mehrere den Innenraum des Spülbehälters begrenzende Flächen umfassen. Dabei ist vorgesehen, dass wenigstens eines der Hauptteile aus wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffen gefertigt wird, d.h., eines der Hauptteile ist aus einer heterogenen Materialkombination gebildet.
    Zur Unterbindung von Korrosionsdefekten, insb. von Spaltkorrosion, ist vorgesehen, dass wenigstens in einem Verbindungsbereich der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine Versiegelung mit Kunststoff aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass in wenigstens einem Verbindungsbereich der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine unterschiedlich isolierende Beschichtung aufgebracht wird, so dass sichergestellt ist, dass es zu keiner chemisch begünstigten Korrosion und insb. Spaltkorrosion in Verbindungsbereichen der beiden unterschiedlichen metallischen Werkstoffe kommt, da durch die Versiegelung mit Kunststoff bzw. die elektrisch isolierende Beschichtung der elektrochemische Korrosionsprozess unterbunden ist.
    In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass in wenigstens einem Verbindungsbereich der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine Passivierung aufgebracht wird. Dabei verhindert die Passivierung die Diffusion, so dass ein Fortschreiten der Korrosion des Werkstoffs gestoppt ist.
    Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Passivierung Chrom enthält. Dabei bildet das Chrom eine Chromoxidschicht, die die weitere Oxidation verhindert. Von Vorteil ist, dass sich die Oxidschicht, zum Beispiel im Fall von Beschädigung, durch Kontakt mit der Atmosphäre erneuert, d.h. die Passivierung ist selbstheilend. Anstelle von Chrom können auch andere Werkstoffe verwendet werden, wie z.B. Aluminium, Titan, Blei, Zink oder Silizium. Ferner kann während des Fertigungsverfahrens vorgesehen sein, die Ausbildung der Passivierung zu beschleunigen, z.B. durch Behandlung mit Salpetersäure oder Zitronensäure.
    In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens eine Opferanode angeordnet wird. D.h., es wird ein Block aus einem elektrochemisch unedlerem Metall, d.h. ein niedrigeres Potenzial aufweisendes Metall elektrisch leitend mit dem zu schützenden edlerem Metall, d.h. das Metall mit dem höchsten Gehalt an Austenitbildnern verbunden. In einer wässrigen Lösung, wie sie die Spülflotte im Inneren eines wasserführenden Haushaltsgerätes wie einer Geschirrspülmaschine darstellt, bilden die Opferanode und das Metall mit dem höheren Gehalt an Austenitbildnern ein Lokalelement, wobei sich im weiteren Verlauf die Opferanode langsam auflöst und so das edlere Metall, d.h. das Metall mit dem höheren Gehalt an Austenitbildnern, vor Korrosion bewahrt.
    In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens eine Fremdstromanode angeordnet wird. Die Fremdstromanode weist eine elektrische Verbindung mit einer Gleichspannung auf, die beispielsweise von einem Netzteil des wasserführenden Haushaltsgerätes, wie beispielsweise einer Geschirrspülmaschine geliefert wird. Dabei wird das zu schützende Metall, d.h. das Metall mit dem höheren Gehalt an Austenitbildnern, mit dem negativen Pol der Spannungsquelle und der positive Pol mit der Fremdstromanode verbunden. Es stellt sich ein Schutzstrom ein, der die elektrochemisch bedingte Korrosion unterbindet.
    Vorzugsweise ist vorgesehen, dass nach dem Verbinden der wenigstens zwei unterschiedlichen Werkstoffe, insbesondere durch Herstellen einer Schweißverbindung, wenigstens im Bereich eines der Werkstoffe, insbesondere eines austenitischen Metalls, wenigstens eine Umformung erfolgt. Es kann sich dabei um ein Rollennahtschweißverfahren zur Herstellung der Schweißverbindung und bei der Umformung um einen Expansionsvorgang handeln.
  • Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen ersten Schritt eines Beispiels eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine,
    Fig. 2
    einen zweiten Schritt eines Beispiels eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine,
    Fig. 3
    einen dritten Schritt eines Beispiels eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine, und
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Spülbehälters.
    Es wird auf die Figuren 1 bis 3 Bezug genommen.
    Dargestellt ist ein eine Mantelplatine 14 bildender rechteckförmiger Metallabschnitt, der zusammen mit einer Bodenplatine 16 den Spülbehälter bildet, bspw. einer Geschirrspülmaschine (vgl. Fig. 1).
  • Die Mantelplatine 14 ist dabei gebildet aus einem größeren Abschnitt 2 aus ferritischem Metall 2 und einem deutlich kleineren Abschnitt 4 aus einem austenitischem Metall.
  • Entlang eines Verbindungsbereiches 6 wurden diese beiden Abschnitte 2, 4 mittels Rollnaht- oder Laserschweißen miteinander verbunden.
  • In einem nächsten Schritt (vgl. Fig. 2) wird die Bodenplatine 16 ebenfalls mittels Rollnaht- oder Laserschweißen an die Mantelplatine 14 angeschweißt. Dabei ist die Bodenplatine 16 aus einem austenitischem Metall gefertigt. Der Verbindungsbereich 10 zwischen der Mantelplatine 14 und der Bodenplatine 16 erstreckt sich dabei sowohl in einem Bereich mit austenitischem als auch in einem Bereich mit ferritischem Metall.
  • In einem weiteren Schritt wird das so erhaltene Halbzeug zu einem Zylinder geformt und mittels Rollnaht- oder Laserschweißen entlang einer Verbindungsnaht 18 geschlossen (vgl. Figur 3). Dabei ist der Bereich der Vorderseite 20, in der später die Behältertür eines fertigen Geschirrspülers angeordnet ist, aus austenitischem Metall gefertigt, was große Umformungen in diesem Bereich erlaubt. Gleiches gilt für den Bereich der Bodenplatine 16. Der große Abschnitt der Mantelplatine 15 ist hingegen aus ferritischem Metall gefertigt, was nur geringfügige Umformungen erlaubt.
  • Anschließend erfolgt die Fertigstellung des Spülbehälters mittels eines Expansionsverfahrens, bei dem der zylinderförmige Grundkörper in einen quaderförmigen verwandelt wird. Dabei wird durch die Anordnung der austenitischen und ferritischen Stähle sichergestellt, dass eine ausreichende Umformbarkeit in den Bereichen gegeben ist, die einer starken Umformung ausgesetzt sind. In den übrigen Bereichen, die keiner Vergleichsweisen starken Umformung ausgesetzt sind, sind ferritische Stähle angeordnet. Abschließend wird zur Komplettierung des Spülbehälters eine Behälterrückwand angeschweißt (nicht dargestellt).
  • Ferner sind die Abmessungen der Mantelplatine 14 und der Bodenplatine 16 derart gewählt, dass bei einem fertig gestellten Spülbehälter Schweißstellen, bspw. im Verbindungsbereich 6, durch einen Dichtbettrahmen 12 für eine Bedienperson verdeckt und daher unsichtbar angeordnet sind. Ferner können Mittel zur Vermeidung von Spaltkorrosion vorgesehen sein (nicht dargestellt). Dabei kann es sich um eine Versiegelung mit Kunststoff oder eine andere elektrisch isolierende Beschichtung handeln. Alternativ hierzu kann eine Passivierung aufgebracht werden, die beispielsweise unter anderem Chrom enthält und durch das Ausbilden einer Chromoxidschicht eine Passivierung und damit Verhinderung von Spaltkorrosion bewirkt.
  • Schließlich kann auch eine Opferanode vorgesehen sein, die durch ihren Abtrag bewirkt, dass die Spaltkorrosion unterbunden ist. Schließlich kann auch vorgesehen sein, dass eine Fremdstromanode angeordnet wird, die mit einer Gleichspannungsquelle eines wasserführenden Haushaltsgerätes verbunden ist und so elektrochemisch bedingte Korrosion unterbindet.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Abschnitt
    4
    Abschnitt
    6
    Verbindungsbereich
    8
    Spülbehälter
    10
    Verbindungsbereich
    12
    Dichtbettrahmen
    14
    Mantelplatine
    16
    Bodenplatine
    18
    Verbindungsbereich
    20
    Vorderseite

Claims (9)

  1. Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend einen Spülbehälter zur Aufnahme von Spülgut, der wenigstens abschnittsweise aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus nichtrostendem Stahl, gebildet ist, wobei der Spülbehälter aus wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffen gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet,
    - dass in den Bereichen des Spülbehälters (8), in denen besonders starke Umformung vorgesehen sind und/oder Schweißnähte angebracht sind, der metallische Werkstoff ein austenitisches Metall ist, wobei derartige Bereiche des Spülbehälters (8) ein der Vorderseite (20) einer Mantelplatine (14) des Spülbehälters (8) zugewandter Abschnitt (4) der Mantelplatine (14) des Spülbehälters (8) und eine Bodenplatine (16) des Spülbehälters (8) sind, und
    - dass in den Bereichen des Spülbehälters (8), die keiner derartig starken Umformung ausgesetzt sind oder nicht verschweißt sind, der metallische Werkstoff ein ferritisches Metall ist, wobei ein derartiger Bereich des Spülbehälters (8) ein der Vorderseite (20) der Mantelplatine (14) des Spülbehälters (8) abgewandter Abschnitt (2) der Mantelplatine (14) des Spülbehälters (8) ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Werkstoffe einen unterschiedlichen Gehalt an Austenitbildnern aufweisen.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Austenitbildnern um Nickel, Kobalt und/oder Mangan handelt.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in einem Verbindungsbereich (6) der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine Versiegelung mit Kunststoff vorgesehen ist.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Verbindungsbereich (6) der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine elektrisch isolierende Beschichtung vorgesehen ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Verbindungsbereich der wenigstens zwei unterschiedlichen metallischen Werkstoffe eine Passivierung vorgesehen ist.
  7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivierung Chrom enthält.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Opferanode vorgesehen ist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fremdstromanode vorgesehen ist.
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