EP2172584B1 - Strickmaschinennadel mit geschlitztem Mäanderbogen - Google Patents

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EP2172584B1
EP2172584B1 EP08165777A EP08165777A EP2172584B1 EP 2172584 B1 EP2172584 B1 EP 2172584B1 EP 08165777 A EP08165777 A EP 08165777A EP 08165777 A EP08165777 A EP 08165777A EP 2172584 B1 EP2172584 B1 EP 2172584B1
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EP
European Patent Office
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knitting machine
meander
machine needle
needle
slot
Prior art date
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Active
Application number
EP08165777A
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English (en)
French (fr)
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EP2172584A1 (de
Inventor
Eckhard Fehrenbacher
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
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Priority to CN2009102116923A priority patent/CN101724975B/zh
Priority to TW098133327A priority patent/TWI399468B/zh
Priority to US12/571,813 priority patent/US7874183B2/en
Priority to JP2009229699A priority patent/JP5819038B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine needle.
  • the DE 103 33 172 A1 has proposed to alleviate or remedy the above problem, forming a slot extending transversely through the needle with a latch needle in the meandering arc. This subdivides the meander arc into an upper and a lower branch and thus gives the needle an additional elasticity. Although this solution is proven, it is looking for further ways to increase the life of knitting machine needles at an increased operating speed.
  • the DE 197 40 985 C2 suggests in a meandering needle to provide these in places with lateral shallow recesses to provide space for lubricants in the flanks of the knitting machine needles and to reduce the friction of the needles with the needle channel wall.
  • the DE 36 12 316 proposes to form in the side surfaces of a meander along longitudinal flat grooves, so that the needle receives an I-profile in cross section.
  • the knitting machine needle has a needle body which is provided between hook and foot with at least one meandering bow.
  • a slot is formed, which extends at least through the upper or the lower narrow side.
  • the meander arc slot thus extends parallel to the two flat sides or flanks of the knitting machine needle into or through the shaft.
  • the meander arc slot may be empty or, if necessary, also filled with a material that is different from the material of the other needle body. If the needle body is made of steel, the meander arch slot can be filled with another metal or with plastic. He can also stay free and fill in operation, for example, with oil and textile abrasion. This effect can be deliberately exploited to achieve damping effect in the slotted zone of the meander arc. It is preferred that the meander arc slot in the delivery state of the knitting machine needle is freely continuous.
  • the knitting machine needle according to the invention has an increased service life.
  • the meander arch slot causes a reduction of needle breaks, even and especially at high working speed.
  • the needle shaft has such a high stability that the positioning of the hook during the knitting process is precise even at high operating speeds.
  • the meander arc has at least one transverse to the longitudinal direction extending portion and two of these subsequent, extending in the needle longitudinal direction sections.
  • the meander arc slit intersects two or all of these sections, allowing it to pass from one narrow side to the other narrow side of the knitting machine needle. It may also prove to be expedient to design the meander arch slot in such a way that it only completely severs one or two of the sections mentioned and merely cuts one or two of the sections mentioned, but does not completely sever them.
  • the meander arc slot has a hook-side end and a foot-side end.
  • the two ends are formed by narrow surfaces, which may be straight or rounded. It is preferred to arrange the surface in question obliquely to the longitudinal axis of the knitting machine needle.
  • stability and damping properties of the needle can be influenced and natural resonances can be suppressed or damped.
  • the meander arch slot has proven to be advantageous to produce the meander arch slot in a plane or in alignment with the tongue slot. It may be advantageous if the Guranderbogenschlitz has the same width as the tongue slot.
  • the meander arch slot can consistently have a single uniform width. However, it is also possible to provide slots of different widths. This measure can also be used to simultaneously tune the knitting machine needle with high stability of the needle shaft to high working speeds.
  • FIG. 1 is a knitting machine needle 1 illustrated, which is designed as a latch needle. It has a needle body 2, on which a foot 3 is formed. This serves to drive the knitting machine needle 1, which is mounted in a channel of a needle bed, such as a knitting cylinder or a dial.
  • the needle body 2 forms a longitudinally extending shaft 4, at the end of a hook 5 is arranged.
  • the hook 5 is associated with a tongue 6 which is pivotally mounted to the hook 5 to open and close.
  • To receive the tongue 6 is a tongue slot 7, the off FIG. 2 is apparent.
  • FIG. 2 shows a plan view of the upper narrow side 8 of the latch needle 1.
  • the shaft 4 also has a lower narrow side 9 and is also bounded by two side surfaces 11, 10, which are preferably flat and arranged parallel to each other.
  • the needle body 2 and / or the shaft 4 are provided with at least one, but preferably a plurality of meandering bends 12, 13, 14. In particular, however, at least one Guranderbogen 12 between the foot 3 and the hook 5 is arranged.
  • Each meander arc consists of at least two straight bar-shaped sections 15, 16 which extend in the needle longitudinal direction and a third section 17 arranged therebetween, which extends transversely approximately parallel to the foot 3.
  • each Guranderbogen 12, 13, 14 each forms a vertically extending step at which the sections 15, 16 are offset from each other.
  • the sections 15, 16 preferably each have a rectangular cross-section (with possibly rounded corners) and the height H.
  • their respective, in FIG. 1 vertical that is to say height H to be measured parallel to the foot 3, less than half the total height NH, which is to be measured from the highest elevation of the upper narrow side 8 to the lowest position of the lower narrow side 9.
  • a particular feature of the knitting machine needle 1 according to the invention consists in a meander arch slot 18 which extends in the needle longitudinal direction and is arranged on the meander bend 12 and optionally also on other meander bends 13, 14.
  • the meander arc slot 18 is according to FIG. 2 with the tongue slot 7 in a common plane E penetrates at least one of the narrow sides 8, 9. However, to both side surfaces 10, 11, it is closed. It is thus limited by mutually parallel, thin side walls 19, 20, between which the Guranderbogenschlitz 18 forming free space is formed.
  • the walls 19, 20 have such as in particular from the FIGS. 2 and 3 shows a preferably uniform and mutually consistent thickness, which changes again in the needle longitudinal direction still in the perpendicular vertical direction and in one embodiment with the width of the meander arc slot 18 matches.
  • the meander arc slot 18 has the same width as the tongue slot 7, wherein the width of each of the distance between the respective side walls 19, 20 of the meander arc slot 18 and the side walls of the tongue slot 7 and is transverse to the needle longitudinal direction to measure.
  • the meander arc slot 18 may, as FIG. 4 clearly shows through all three sections 15, 16, 17 extend. Both on the foot-facing side, as well as on the Hook-facing side of the meander arc slot 18 terminates in each case on an end face 21, 22, the flat or, as in FIG. 4 illustrated, can also be rounded.
  • the flat or rounded end surfaces 21, 22 are preferably oriented obliquely to the longitudinal direction of the shaft 4. They close with the needle longitudinal direction L, which in FIG. 4 symbolically indicated, in each case an acute angle w1, w2.
  • the length of the Guranderbogenschlitzes is significantly greater than its width. Due to the inclination and / or curvature of the end surfaces, the length L1 of the meander arc slot 18 on the upper narrow side 8 is different from the length L2 of the meander arc slot 18 on the lower narrow side 11. In the given embodiment L1 is greater than L2.
  • the meander arc slot 18 in the present embodiment is continuously open, that is, between the end faces 21 and 22 of the meander arc slot 18 is empty and without connection between the side walls 19, 20.
  • such compounds can be provided as needed, for example in the form of fillings or in Form of a one-piece, seamless material connection between the side walls 19, 20, for example at one or more points of the sections 15-17.
  • the side walls 19, 20 are preferably flat on both the outer side surfaces 10, 11 and their inner sides. However, they may also be bent towards each other so that the meander arc slot 18 is narrowed at one or more locations.
  • the side walls 19, 20 may abut each other or be connected to each other, for example by spot welding.
  • the knitting machine needle 1 described so far operates as follows:
  • the knitting machine needle 1 is located in a needle channel of a needle bed.
  • the foot 3 is in communication with a needle lock, which moves the needle in the longitudinal direction L forward or backward, that is, expels or retracts.
  • the hook 5 performs a quick reciprocating motion to pick up threads and pull through existing stitches.
  • the tongue 6 beats constantly back and forth. The occurring during movement of the needle, transmitted to the foot 3 shocks run through the shaft 4 in the direction of and to the hook 5.
  • the meander arc slot 18 on the one hand ensures that the drive movement of the foot 3 is properly and accurately transmitted to the hook 5 , The hook 5 is thus precisely positioned.
  • the meander arc slot ensures that impacts that could damage the hook 5 are kept away from it.
  • FIG. 5 illustrates a modified embodiment of the knitting machine needle according to the invention 1. It is true to the formation of Telanderbogenschlitzes 18 with the above-described knitting machine needle 1 match.
  • the meander arc slot 18 passes through the sections 15 and 17 of the meander arc 12 completely and the section 16 only partially.
  • the length L2 is significantly larger than the length L1 here.
  • the meander arc slot 18 has a greater length at the lower narrow side 9 than at the upper narrow side 8. Again, however, it is oriented parallel to the tongue slot 7. In addition, it has a uniform width, preferably with the width of the tongue slot coincides. The width can also be set differently.
  • the meander arc slot 18 in this case has split end surfaces 21a, 21b, 22a, 22b.
  • the end surface portions 21a, 21b taper toward each other.
  • the end surface portions 22a, 22b taper toward each other. They each meet at a point within the meander arc slot 18, which marks the narrowest inner point of the meander arc slot 18 and defines the distance L3. This is less than at least one of the distances L1, L2.
  • the meander arc slot 18 may have a uniform width throughout, or as FIG. 6 shows, be provided with a step 23. At this stage, the width of the meander arc slot 18 may change from a low value to a higher value.
  • the step preferably smoothly connects to the end face portions 21b or alternatively smoothly to the end face portions 21a, 22a bordering the lower and upper narrow faces 9 or 8, respectively.
  • the flexibility, stability, shock absorbing capacity, damping effect and fatigue strength of the shaft 4 can be set within wide limits and in each case suitably.
  • An inventive, formed as a meandering needle knitting machine needle 1 has at least one Guranderbogen 12 which is provided with a Guranderbogenschlitz 18 in the form of a parallel to the tongue slot vertical slot. This is limited by two side walls 19, 20, preferably are preferably oriented parallel to each other and include an open space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschinennadel.
  • Die Anforderungen an Strickmaschinennadeln wachsen sowohl hinsichtlich der Verschleißfestigkeit, als auch hinsichtlich der Arbeitsgeschwindigkeit. Mit zunehmender Arbeitsgeschwindigkeit werden die einzelnen Nadeln in ihren Längsrichtungen stärker beschleunigt und abgebremst. Dies fördert Hakenbrüche. Zwar soll die Arbeitsgeschwindigkeit von Strickmaschinen gesteigert werden, jedoch darf dies nicht auf Kosten der Lebensdauer der einzelnen Strickmaschinennadeln gehen.
  • Die DE 103 33 172 A1 hat zur Milderung oder Beseitigung des vorgenannten Problems vorgeschlagen, bei einer Zungennadel in deren Mäanderbogen einen sich quer durch die Nadel erstreckenden Schlitz auszubilden. Dieser unterteilt den Mäanderbogen in einen oberen und in einen unteren Zweig und gibt der Nadel somit eine zusätzliche Elastizität. Obwohl sich diese Lösung bewährt, wird nach weiteren Möglichkeiten zur Steigerung der Lebensdauer von Strickmaschinennadeln bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit gesucht.
  • Die DE 197 40 985 C2 schlägt bei einer Mäandernadel vor, diese stellenweise mit seitlichen flachen Ausnehmungen zu versehen, um in den Flanken der Strickmaschinennadeln Raum für Schmiermittel zu schaffen und die Reibung der Nadeln mit der Nadelkanalwand zu reduzieren.
  • Die DE 36 12 316 schlägt vor, in den Seitenflächen einer Mäandernadel längs durchgehende flache Nuten auszubilden, so dass die Nadel im Querschnitt ein I-Profil erhält.
  • Aus der EP 1 437 434 A1 ist es ferner bekannt, flache Ausnehmungen auf gegenüberliegenden Seiten des Nadelschafts vorzusehen, in denen sich ein Schmierstoff sammeln kann, um die Reibung zwischen der Nadel und dem Nutkanal, in dem die Nadel geführt verschiebbar angeordnet ist, zu reduzieren. Zur Herstellung der Ausnehmungen wird in den Schaft zuerst ein Längsschlitz eingebracht. Anschließend werden die beiden den Längsschlitz begrenzenden Schenkel aufeinander zu gebogen, wodurch die Ausnehmungen entstehen.
  • Es zeigt sich, dass die Zusammenhänge zwischen geometrischen Maßnahmen an einer Strickmaschinennadel und deren Auswirkung auf die Langzeitermüdungsfestigkeit, Hakenbrüche und mögliche Arbeitsgeschwindigkeiten in hohem Maße kompliziert und kaum vorhersehbar ist. Es kommen außerdem noch Aspekte der Fertigungssicherheit und der Fertigungseinfachheit hinzu.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Strickmaschinennadel zu schaffen, die die oben genannten Anforderungen erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird mit der Strickmaschinennadel nach Anspruch 1 gelöst:
  • Die Strickmaschinennadel weist einen Nadelkörper auf, der zwischen Haken und Fuß mit wenigstens einem Mäanderbogen versehen ist. In dem Mäanderbogen ist ein Schlitz ausgebildet, der sich wenigstens durch die obere oder die untere Schmalseite erstreckt.
  • Der Mäanderbogenschlitz erstreckt sich somit parallel zu den beiden Flachseiten oder Flanken der Strickmaschinennadel in den Schaft hinein oder durch diesen hindurch. Der Mäanderbogenschlitz kann leer sein oder bedarfsweise auch mit einem Material gefüllt sein, das sich von dem Material des sonstigen Nadelkörpers unterscheidet. Besteht der Nadelkörper aus Stahl, kann der Mäanderbogenschlitz mit einem anderen Metall oder mit Kunststoff gefüllt sein. Er kann auch frei bleiben und sich in Betrieb zum Beispiel mit Öl und Textilabrieb füllen. Dieser Effekt kann bewusst ausgenutzt werden, um in der geschlitzten Zone des Mäanderbogens Dämpfungswirkung zu erzielen. Es wird bevorzugt, dass der Mäanderbogenschlitz im Auslieferungszustand der Strickmaschinennadel frei durchgängig ist.
  • Die erfindungsgemäße Strickmaschinennadel weist eine erhöhte Lebensdauer auf. Der Mäanderbogenschlitz bewirkt einen Rückgang von Nadelbrüchen, auch und gerade bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Andererseits hat der Nadelschaft eine so hohe Stabilität, dass die Positionierung des Hakens beim Strickvorgang auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten präzise ist.
  • Der Mäanderbogen weist mindestens einen sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Abschnitt und zwei sich an diesen anschließende, in Nadellängsrichtung erstreckende Abschnitte auf. Der Mäanderbogenschlitz schneidet zwei dieser Abschnitte oder alle drei, wobei er von einer Schmalseite zu der anderen Schmalseite der Strickmaschinennadel durchgehen kann. Es kann sich dabei auch als zweckmäßig erweisen, den Mäanderbogenschlitz so auszubilden, dass er lediglich einen oder zwei der genannten Abschnitte ganz durchtrennt und einen oder zwei der genannten Abschnitte nur anschneidet, nicht aber vollständig durchtrennt.
  • Der Mäanderbogenschlitz weist ein hakenseitiges Ende und ein fußseitiges Ende auf. Die beiden Enden werden durch schmale Flächen gebildet, die gerade oder gerundet ausgebildet sein können. Es wird dabei bevorzugt, die betreffende Fläche schräg zur Längsachse der Strickmaschinennadel anzuordnen. Damit können Stabilitäts- und Dämpfungseigenschaften der Nadel beeinflusst und Eigenresonanzen unterdrückt oder gedämpft werden. Außerdem ergibt sich eine einfache Fertigungsmöglichkeit.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, den Mäanderbogenschlitz in einer Ebene beziehungsweise in einer Flucht mit dem Zungenschlitz herzustellen. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn der Mäanderbogenschlitz die gleiche Breite aufweist wie der Zungenschlitz. Der Mäanderbogenschlitz kann durchgängig eine einzige einheitliche Breite aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, Schlitze unterschiedlicher Breite vorzusehen. Auch diese Maßnahme kann dazu genutzt werden, die Strickmaschinennadel bei hoher Stabilität des Nadelschafts gleichzeitig auf hohe Arbeitsgeschwindigkeiten abzustimmen.
  • Weitere Ausführungsmöglichkeiten liegen im Rahmen der Erfindung. Einige davon sind in der Zeichnung und der Beschreibung und den Unteransprüchen beschrieben. Die Beschreibung beschränkt sich dabei auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung offenbart weitere Details und kann ergänzend herangezogen werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Strickmaschinennadel in schematisierter, nicht maßstäblicher Seitenansicht
    Fig. 2
    die Strickmaschinennadeln nach Figur 1, in ausschnittsweiser Draufsicht
    Fig. 3
    die Strickmaschinennadel nach Figur 2, geschnitten entlang der Linie III
    Fig. 4
    die Strickmaschinennadel nach Figur 1, in einer ausschnittsweisen, teilweise vertikal geschnittenen Seitenansicht
    Fig. 5,6
    abgewandelte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Strickmaschinennadel, jeweils in einer teilweise vertikal geschnittenen Seitenansicht.
  • In Figur 1 ist eine Strickmaschinennadel 1 veranschaulicht, die als Zungennadel ausgebildet ist. Sie weist einen Nadelkörper 2 auf, an dem ein Fuß 3 ausgebildet ist. Dieser dient dem Antrieb der Strickmaschinennadel 1, die in einem Kanal eines Nadelbetts, wie beispielsweise eines Strickzylinders oder einer Rippscheibe gelagert ist. Der Nadelkörper 2 bildet einen sich längs erstreckenden Schaft 4, an dessen Ende ein Haken 5 angeordnet ist. Dem Haken 5 ist eine Zunge 6 zugeordnet, die schwenkbar gelagert ist, um den Haken 5 öffnen und schließen zu können. Zur Aufnahme der Zunge 6 dient ein Zungenschlitz 7, der aus Figur 2 ersichtlich ist. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die obere Schmalseite 8 der Zungennadel 1. Der Schaft 4 weist außerdem eine untere Schmalseite 9 auf und wird außerdem von zwei Seitenflächen 11, 10 begrenzt, die vorzugsweise eben ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sind.
  • Der Nadelkörper 2 und oder der Schaft 4 sind mit zumindest einem, vorzugsweise aber mehreren Mäanderbögen 12, 13, 14 versehen. Insbesondere ist aber mindestens ein Mäanderbogen 12 zwischen dem Fuß 3 und dem Haken 5 angeordnet.
  • Jeder Mäanderbogen besteht aus zumindest zwei geraden balkenförmigen Abschnitten 15, 16, die sich in Nadellängsrichtung erstrecken und einem dazwischen angeordneten dritten Abschnitt 17, der sich quer dazu etwa parallel zu dem Fuß 3 erstreckt. Somit bildet jeder Mäanderbogen 12, 13, 14 jeweils eine sich in Vertikalrichtung erstreckende Stufe, an der die Abschnitte 15, 16 gegeneinander versetzt sind. Die Abschnitte 15, 16 weisen dabei vorzugsweise jeweils einen Rechteckquerschnitt (mit gegebenenfalls abgerundeten Ecken) und der Höhe H auf. Vorzugsweise ist ihre jeweilige, in Figur 1 vertikal, das heißt parallel zu dem Fuß 3 zu messende Höhe H, geringer als die Hälfte der Gesamthöhe NH, die von der höchsten Erhebung der oberen Schmalseite 8 bis zur tiefsten Lage der unteren Schmalseite 9 zu messen ist.
  • Eine erfindungsgemäße Besonderheit der Strickmaschinennadel 1 besteht in einem Mäanderbogenschlitz 18, der sich in Nadellängsrichtung erstreckt und an dem Mäanderbogen 12 sowie optional auch anderen Mäanderbogen 13, 14 angeordnet ist. Der Mäanderbogenschlitz 18 liegt gemäß Figur 2 mit dem Zungenschlitz 7 in einer gemeinsamen Ebene E durchsetzt wenigstens eine der Schmalseiten 8, 9. Zu beiden Seitenflächen 10, 11 hin, ist er jedoch geschlossen. Er wird somit von zueinander parallelen, dünnen Seitenwänden 19, 20 begrenzt, zwischen denen der den Mäanderbogenschlitz 18 bildende Freiraum ausgebildet ist. Die Wände 19, 20 weisen wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, eine vorzugsweise einheitliche und miteinander übereinstimmende Dicke auf, die sich wieder in Nadellängsrichtung noch in der dazu senkrecht liegenden Vertikalrichtung ändert und in einem Ausführungsbeispiel mit der Breite des Mäanderbogenschlitzes 18 übereinstimmt.
  • Vorzugsweise weist der Mäanderbogenschlitz 18 die gleiche Breite auf, wie der Zungenschlitz 7, wobei die Breite jeweils der Abstand zwischen den betreffenden Seitenwänden 19, 20 des Mäanderbogenschlitzes 18 beziehungsweise den Seitenwänden des Zungenschlitzes 7 ist und quer zur Nadellängsrichtung zu messen ist.
  • Der Mäanderbogenschlitz 18 kann sich, wie Figur 4 deutlich zeigt, durch alle drei Abschnitte 15, 16, 17 erstrecken. Sowohl an der dem Fuß zugewandten Seite, wie auch an der dem Haken zugewandten Seite endet der Mäanderbogenschlitz 18 jeweils an einer Endfläche 21, 22, die eben oder, wie in Figur 4 veranschaulicht, auch gerundet sein kann. Die ebenen oder gerundeten Endflächen 21, 22 sind vorzugsweise schräg zu der Längsrichtung des Schafts 4 orientiert. Sie schließen mit der Nadellängsrichtung L, die in Figur 4 symbolisch angedeutet ist, jeweils einen spitzen Winkel w1, w2 ein.
  • Die Länge des Mäanderbogenschlitzes ist deutlich größer als seine Breite. Durch die Neigung und/oder Krümmung der Endflächen ist die Länge L1 des Mäanderbogenschlitzes 18 an der oberen Schmalseite 8 von der Länge L2 des Mäanderbogenschlitzes 18 an der unteren Schmalseite 11 verschieden. Im gegebenen Ausführungsbeispiel ist L1 größer als L2. Außerdem ist der Mäanderbogenschlitz 18 im vorliegenden Ausführungsbeispiel durchgehend offen, das heißt zwischen den Endflächen 21 und 22 ist der Mäanderbogenschlitz 18 leer und ohne Verbindung zwischen den Seitenwänden 19, 20. Solche Verbindungen können aber bedarfsweise vorgesehen werden, beispielsweise in Form von Füllungen oder auch in Form einer einstückigen, nahtlosen Materialverbindung zwischen den Seitenwänden 19, 20, zum Beispiel an ein oder mehreren Stellen der Abschnitte 15 - 17.
  • Die Seitenwände 19, 20 sind vorzugsweise sowohl an den äußeren Seitenflächen 10, 11 als auch ihren Innenseiten eben ausgebildet. Sie können jedoch auch aufeinander zu gebogen sein, so dass der Mäanderbogenschlitz 18 an einer oder mehreren Stellen verengt ist. Die Seitenwände 19, 20 können aneinander anliegen oder auch zum Beispiel durch Punktschweißung miteinander verbunden sein.
  • Den soweit beschriebenen Strickmaschinennadel 1 arbeitet wie folgt:
  • In Betrieb befindet sich die Strickmaschinennadel 1 in einem Nadelkanal eines Nadelbetts. Der Fuß 3 steht mit einem Nadelschloss in Verbindung, das die Nadel in Längsrichtung L vorwärts oder rückwärts bewegt, das heißt austreibt oder zurückzieht. Dabei vollführt der Haken 5 eine schnelle hin und her gehende Bewegung, um Fäden aufzunehmen und durch bestehende Maschen zu ziehen. Die Zunge 6 schlägt dabei fortwährend hin und her. Die beim Bewegen der Nadel auftretenden, auf den Fuß 3 übertragenen Stöße laufen durch den Schaft 4 in Richtung auf und zu dem Haken 5. Der Mäanderbogenschlitz 18 stellt einerseits sicher, dass die Antriebsbewegung von dem Fuß 3 ordnungsgemäß und präzise auf den Haken 5 übertragen wird. Der Haken 5 wird somit präzise positioniert. Der Mäanderbogenschlitz stellt andererseits sicher, dass Stöße, die zu einer Beschädigung des Hakens 5 führen könnten, von diesem jedoch fern gehalten bzw. absorbiert werden.
  • Figur 5 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschinennadel 1. Sie stimmt bis auf die Ausbildung des Mäanderbogenschlitzes 18 mit der vorstehend beschriebenen Strickmaschinennadel 1 überein. Bei der Ausführungsform nach Figur 5, durchsetzt der Mäanderbogenschlitz 18 die Abschnitte 15 und 17 des Mäanderbogens 12 vollständig und den Abschnitt 16 nur teilweise. Außerdem ist die Länge L2 hier deutlich größer als die Länge L1. Der Mäanderbogenschlitz 18 hat an der unteren Schmalseite 9 eine größere Länge als an der oberen Schmalseite 8. Wiederum ist er jedoch parallel zu dem Zungeschlitz 7 orientiert. Außerdem weist er eine einheitliche Breite auf, die vorzugsweise mit der Breite des Zungenschlitzes übereinstimmt. Die Breite kann allerdings auch abweichend festgelegt sein.
  • Eine weitere mögliche Abwandlung zeigt Figur 6. Der Mäanderbogenschlitz 18 weist in diesem Fall geteilte Endflächen 21a, 21b, 22a, 22b auf. Die Endflächenabschnitte 21a, 21b laufen spitz aufeinander zu. Ebenso laufen die Endflächenabschnitte 22a, 22b spitz aufeinander zu. Sie treffen sich jeweils in einem Punkt innerhalb des Mäanderbogenschlitzes 18, der die engste innere Stelle des Mäanderbogenschlitzes 18 markiert und den Abstand L3 festlegt. Dieser ist geringer als zumindest einer von den Abständen L1, L2. der Mäanderbogenschlitz 18 kann durchgehend eine einheitliche Breite aufweisen oder, wie Figur 6 zeigt, mit einer Stufe 23 versehen sein. An dieser Stufe kann sich die Breite des Mäanderbogenschlitzes 18 von einem geringen Wert zu einem höheren Wert ändern. Die Stufe schließt vorzugsweise glatt an die Endflächenabschnitte 21b oder auch alternativ glatt an die Endflächenabschnitte 21a, 22a an, die an die untere beziehungsweise an die obere Schmalseite 9 oder 8 grenzen.
  • Mit den vorstehend genannten, miteinander nahezu beliebig kombinierbaren Maßnahmen lässt sich die Flexibilität, Stabilität, Stoßaufnahmefähigkeit, Dämpfungswirkung und Dauerfestigkeit des Schafts 4 in weiten Grenzen und jeweils zweckentsprechend einstellen.
  • Eine erfindungsgemäße, als Mäandernadel ausgebildete Strickmaschinennadel 1 weist mindestens einen Mäanderbogen 12 auf, der mit einem Mäanderbogenschlitz 18 in Form eines zu dem Zungenschlitz parallelen Vertikalschlitz versehen ist. Dieser wird von zwei Seitenwänden 19, 20 begrenzt, die vorzugsweise zugsweise parallel zueinander orientiert sind und einen offenen Zwischenraum einschließen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Strickmaschinennadel
    2
    Nadelkörper
    3
    Fuß
    4
    Schaft
    5
    Haken
    6
    Zunge
    7
    Zungenschlitz
    8
    obere Schmalseite
    9
    untere Schmalseite
    10, 11
    Seitenflächen
    12 - 14
    Mäanderbögen
    NH
    Gesamthöhe
    15
    erster Abschnitt
    16
    zweiter Abschnitt
    17
    dritter Abschnitt
    18
    Mäanderbogenschlitz
    19, 20
    Seitenwände
    21, 22
    Endfläche
    L
    Nadellängsrichtung
    L1
    Länge an der Nadeloberseite
    L2
    Länge an der Nadelunterseite
    L3
    Länge im Mäanderbogenschlitz
    21a, 21b
    Endflächenabschnitte
    22a, 22b
    Endflächenabschnitte
    w1, w2
    spitze Winkel
    E
    Ebene

Claims (12)

  1. Strickmaschinennadel (1)
    mit einem Nadelkörper (2), der wenigstens einen Fuß (3) und einen Schaft (4) aufweist, der eine obere Schmalseite (8) und eine untere Schmalseite (9) aufweist und an einem Ende einen Haken (5) trägt,
    wobei der Schaft (4) zwischen dem Haken (5) und dem Fuß (3) wenigstens einen Mäanderbogen (12) aufweist, der durch einen ersten, sich in Körperlängsrichtung erstreckenden Abschnitt (15), einen zweiten, sich wiederum in Körperlängsrichtung erstreckenden Abschnitt (16) und einen dritten sich quer dazu erstreckenden Abschnitt (17) gebildet wird, wobei der dritte Abschnitt (17) zwischen dem ersten Abschnitt (15) und dem zweiten Abschnitt (16) angeordnet ist und mit diesen im Wesentlichen jeweils einen rechten Winkel einschließt,
    wobei der Mäanderbogen (12) mit einem Mäanderbogenschlitz (18) versehen ist, der sich durch die obere und/oder die untere Schmalseite (8, 9) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Mäanderbogenschlitz (18) durch zumindest den dritten Abschnitt (17) erstreckt.
  2. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschnitt (15) und der zweite Abschnitt (16) eine übereinstimmende Höhe (H) aufweisen.
  3. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Mäanderbogenschlitz (18) sowohl durch die obere Schmalseite (8) als auch durch die untere Schmalseite (9) des Schafts (4) erstreckt.
  4. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mäanderbogenschlitz (18) eine einheitliche Breite aufweist.
  5. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mäanderbogenschlitz (18) gerundete Endflächen (21, 22) aufweist.
  6. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Mäanderbogenschlitz (18) durch zumindest den ersten Abschnitt (15) erstreckt.
  7. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Mäanderbogenschlitz (18) durch zumindest den zweiten Abschnitt (16) erstreckt.
  8. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Zungennadel (1) ausgebildet ist und einen Zungenschlitz (7) aufweist, der in einem Abstand zu dem Mäanderbogenschlitz (18) angeordnet ist.
  9. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenschlitz (7) und der Mäanderbogenschlitz (17) miteinander fluchtend angeordnet sind.
  10. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mäanderbogenschlitz (18) an der oberen Schmalseite (8) eine Länge (L1) aufweist die größer ist als seine Länge (L2) an der unteren Schmalseite (9).
  11. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mäanderbogenschlitz (18) an der unter Schmalseite (9) eine Länge (L2) aufweist, die größer ist als seine Länge (L1) an der oberen Schmalseite (8).
  12. Strickmaschinennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mäanderbogenschlitz (18) an wenigstens einem Ende eine ebene oder gebogene Endfläche (21) aufweist, die in einem spitzen Winkel an die obere oder untere Schmalseite (8, 9) anschließt.
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