EP2165812B1 - Verfahren zum Veredeln von plattenförmigen Werkstücken - Google Patents

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EP2165812B1
EP2165812B1 EP20080016434 EP08016434A EP2165812B1 EP 2165812 B1 EP2165812 B1 EP 2165812B1 EP 20080016434 EP20080016434 EP 20080016434 EP 08016434 A EP08016434 A EP 08016434A EP 2165812 B1 EP2165812 B1 EP 2165812B1
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EP
European Patent Office
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cover layer
projecting section
layer
workpiece
region
Prior art date
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EP20080016434
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English (en)
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EP2165812A1 (de
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Johannes Schmid
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends

Definitions

  • the invention thus relates to workpieces which have a first and a second cover layer and a core layer arranged between the cover layers, the cover layers at least in sections.
  • the invention relates to a method for refining plate-shaped workpieces in the region of a narrow surface according to the preamble of claim 1 have a higher density than the core layer.
  • Workpieces of the type in question are widely used, for example for the production of doors, furniture parts, components or the like.
  • these workpieces In order to produce the workpieces with the least possible use of material and in many cases also with the lowest possible weight, these workpieces have a variable density perpendicular to their direction of extension, so that they are in cover layers with higher (medium) density and core layer (s) with lower (average) density can be divided.
  • one-piece workpieces or workpieces with a sandwich construction can be either one-piece workpieces or workpieces with a sandwich construction.
  • one-piece workpieces are chipboard or MDF boards, to which workpieces with a sandwich construction include, for example, boards in which a core layer of very light filler material, such as paper honeycomb or rigid foam, is arranged between two cover layers of chipboard or the like.
  • a method for finishing a lightweight board is for example in the WO 2004/085152 A1 disclosed. In this process, first a lightweight board is formatted (brought into the desired raw form). Subsequently, a recess is milled in the region of the narrow side of the lightweight board, both in the cover layers and in the core layer. Finally, a supporting edge is glued into the recess, which is provided with a decorative edge or is still provided.
  • the DE 10 2006 038 115 A1 ( Fig. 3a ) shows the features of the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the idea of processing and refining the workpiece in such a way that it is geometrically unambiguous or determined.
  • the invention provides that in a generic method, the free end of the protruding portion is formed such that between the coming into contact with the end face of the first cover layer inner surface of the stepped end portion of the projecting portion and the outer surface of the protruding portion, a flat transition section is provided.
  • the miter groove provided in the prior art is the main cause of the geometrical imperfections occurring in the prior art, because the miter groove leads even with small deviations or tolerances of the workpiece thickness that no clean investment between first Cover layer and protruding section results, so that an inclination of the protruding portion may arise after its folding.
  • the production of the projecting portion of the second cover layer can be done in the invention in different ways, for example, in which the workpiece is made from the outset appropriate. According to one embodiment of the invention, however, it is provided that the projecting portion of the second cover layer is produced by separating a portion of the first cover layer and an adjacent portion of the core layer. This results in a particularly flexible production with low waste.
  • the free end of the protruding portion is already provided together with the workpiece having a desired configuration. According to one embodiment of the invention, however, it is provided that the free end of the protruding portion has been processed prior to folding, wherein this processing step can be done for example after the aforementioned separation of a portion of the first cover layer and an adjacent portion of the core layer.
  • the inner surface of the projecting portion that comes into contact with the first cover layer may be configured differently in the context of the present invention. However, in order largely to minimize any influences of workpiece tolerances, it is provided according to a development of the invention that the inner surface of the protruding portion after folding the protruding portion an angle of 70 ° to 110 °, preferably 80 ° to 100 °, more preferably substantially 90 ° to the surface of the first cover layer occupies. Although an angle of 90 ° is most preferred, it has been found that even at larger angles up to the range of 70 ° to 110 ° little or no geometric imperfections of the workpiece occur.
  • the inner surface of the projecting portion is stepped in the projecting portion.
  • the protruding section may also serve as a support edge by extending stepwise into the area between the cover layers.
  • the section which extends stepwise into the region between the cover layers may come into contact with the inner surface of the first cover layer, according to a development of the invention, the projecting section is spaced from the inner surface of the first cover layer.
  • thickness tolerances of the workpiece lead to geometric deviations or optionally constraining forces.
  • a supporting effect between projecting portion and first cover layer unfold, for example, by sufficient glue is provided in the joint between these areas, which adapts to the workpiece tolerances and unfolds a support effect after curing.
  • the projecting portion is machined flush with the surface of the first cover layer after folding over the protruding portion.
  • a smooth and dense workpiece surface is made possible, while at the same time ensuring that the projecting portion is not too short, even with a workpiece thickness.
  • the workpiece to be finished in the context of the invention can have both a one-piece and a multilayer structure. It is provided according to a development of the invention that at least the second cover layer and thus also the supernatant Section is formed at least partially multi-layered and has a preferred decorated outer layer. In this way, a workpiece with a particularly closed and smooth surface can be produced by means of a method which has comparatively few processing steps.
  • the preferred decorated outer layer is at least partially exposed when editing the protruding portion in the region of its free end. In this way, the appearance of the workpiece can be further improved by only a side surface of the preferred decorated outer layer - if any - visible after folding the protruding portion.
  • Fig. 1 Essential steps of a preferred embodiment of the method according to the invention are in Fig. 1 shown schematically.
  • Starting point is a plate-shaped workpiece 1, according to Fig. 1a a first thin-walled cover layer 3, a second thin-walled cover layer 5 and a core layer 7 arranged between the cover layers.
  • the cover layers 3, 5 may be, for example, chipboard, while the core layer 7 is formed of a material having a lower density than the cover layers 3, 5, so that it is the core layer 7, for example, a honeycomb or foam material, etc .. . can act.
  • This in Fig. 1a Workpiece 1 shown is thus suitable for example for the furniture and component industry, although the present invention is not limited thereto.
  • the workpiece 1 does not necessarily have to have a multi-part or layer-like structure, but that the different layers 3, 5 and 7 can also be wholly or partly formed in one piece. In this case, there is a one-piece workpiece with density gradient.
  • a portion 3a of the first liner layer 3 and an adjacent portion 7a of the core layer 7 are severed, for example, using an in Fig. 1b
  • the core layer 7 does not have to be completely removed in the region of the section 7a, so that a remainder of the core layer 7 optionally remains on the projecting section 9.
  • a groove 11 in a core layer 7 facing surface of the second cover layer 5 is generated, in the region of the protruding portion 9.
  • the free end of the projecting portion 9 is also processed, both processes performed, for example by means of cutting or other tools can be. It is in the field of free End generates a step-like area with an inner surface 9a, which will be discussed in more detail below.
  • Adhesive is applied in the region of the groove 11 and the inner surface 9a, it being noted, however, that the adhesive can also be applied to other suitable locations of the workpiece, for example in the region of the end face 3b of the first cover layer 3, etc.
  • the protruding portion 9 is folded around the groove 11 such that the inner surface 9a of the protruding portion 9 comes into abutment with the end face 3b of the first cover sheet 3. It is, as in Fig. 1f ) is best seen, the free end of the projecting portion 9 edited so that between the end surface 3b of the first cover layer 3 coming into abutment with inner surface 9a of the projecting portion 9 and the outer surface 9b of the projecting portion 9, a flat transition portion 13 is provided is.
  • the inner surface 9 a of the projecting portion 9 in the present embodiment at an angle of substantially 90 ° to the surface 3 c of the first cover layer 3.
  • the protruding portion 9 does not have to be perpendicular to the cover layers 3, 5 after folding. Rather, the invention is also advantageously applicable to workpieces that are intended to have a non-vertical narrow surface or edge.
  • Fig. 1g shows workpiece 1 receives and the finishing of the workpiece is completed for the time being.
  • Fig. 1g also shows that between the Inner surface 3d of the first cover layer 3 and the protruding portion 9, a gap 17 is present, which may optionally be filled with glue.
  • Fig. 2 Modifications of some of the in Fig. 1 shown process steps are in Fig. 2 shown schematically.
  • Starting point of this embodiment is a workpiece 1, which, as in Fig. 2e ), in addition, in each case a decorated outer layer 15 on the first and second cover layer 3, 5 has.
  • the second cover layer according to Fig. 2e so that a projection 9 is formed, in which the decorated outer layer 15 is partially exposed, so that the inner surface of the decorated outer layer 15 is provided to come as an inner surface 9a with the end face 3b of the first cover layer 3 into abutment Fig. 2f ) is shown.
  • the optionally existing supernatant of the decorated outer layer 15 can be milled flush, whereby the in Fig. 2g shown workpiece receives.
  • the corners can be rounded, as in Fig. 2h ) shown schematically.
  • FIG. 3 Further modifications of a workpiece produced by the method according to the invention are in Fig. 3 shown schematically.
  • this in Fig. 3a is characterized in that it is formed only in the region of the narrow surface 1 'of the workpiece multi-layered with a decorated outer layer 15.
  • the decorated outer layer 15 may already be present during the finishing described above or, if appropriate, can also be applied only subsequently.
  • the workpiece may also be provided with additional cover layers, for example by means of a lacquer layer (US Pat. Fig. 3b )) or different laminating materials ( Fig. 3c) and d )). there If necessary, the coating processes can be carried out in the same or possibly also additional machines.
  • additional cover layers for example by means of a lacquer layer (US Pat. Fig. 3b )) or different laminating materials ( Fig. 3c) and d )).
  • the coating processes can be carried out in the same or possibly also additional machines.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von plattenförmigen Werkstücken im Bereich einer Schmalfläche nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung bezieht sich somit auf Werkstücke, die eine erste und eine zweite Decklage sowie eine zwischen den Decklagen angeordnete Kernlage aufweist, wobei die Decklagen zumindest abschnittsweise eine höhere Dichte besitzen als die Kernlage.
    • Stand der Technik
  • Werkstücke der hier zur Rede stehenden Art finden verbreitet Anwendung, beispielsweise zur Herstellung von Türen, Möbelteilen, Bauelementen oder dergleichen. Um die Werkstücke mit möglichst geringem Materialeinsatz und in vielen Fällen auch mit möglichst geringem Gewicht herzustellen, weisen diese Werkstücke senkrecht zu ihrer Erstreckungsrichtung eine veränderliche Dichte auf, so dass sie sich in Decklagen mit höherer (mittlerer) Dichte und Kernlage(n) mit geringerer (mittlerer) Dichte aufteilen lassen.
  • Dabei kann es sich sowohl um einstückige Werkstücke als auch um Werkstücke mit einem Sandwichaufbau handeln. Beispiele für einstückige Werkstücke sind Span- oder MDF-Platten, zu den Werkstücken mit einem Sandwichaufbau zählen beispielsweise Platten, bei denen eine Kernlage aus sehr leichtem Füllmaterial wie Papierwaben oder Hartschaum zwischen zwei Decklage aus Spanplatte oder dergleichen angeordnet ist. Auch völlig andere Materialien sind denkbar. Ein Verfahren zum Veredeln einer Leichtbauplatte ist beispielsweise in der WO 2004/085152 A1 offenbart. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Leichtbauplatte formatiert (in die gewünschte Rohform gebracht). Anschließend wird im Bereich der Schmalseite der Leichtbauplatte eine Ausnehmung eingefräst, und zwar sowohl in die Decklagen als auch in die Kernlage. Abschließend wird eine Stützkante in die Ausnehmung eingeleimt, die mit einer Dekorkante versehen ist oder noch versehen wird.
  • Da das Vorhalten und Zuführen der Stützkante einen erheblichen logistischen Aufwand erfordert, wird in der WO 2004/085152 A1 auch vorgeschlagen, den Kantenverschluss der Platte durch Umklappen einer der Decklagen herzustellen, wobei zu diesem Zweck vorher eine Gehrungsnut in die entsprechende Decklage eingebracht wird. Ein entsprechendes Verfahren ist auch in der EP 1655119 A offenbart. Allerdings hat sich gezeigt, dass die in der EP 1655119 A offenbarten Platten vergleichsweise anfällig gegenüber Toleranzen der Werkstückdicke sind. Genauer gesagt kann bei den bekannten Platten eine Schwankung der Werkstückdicke beispielsweise dazu führen, dass die Schmalfläche nicht orthogonal zu den Werkstückoberflächen ist.
  • Die DE 10 2006 038 115 A1 (Fig. 3a) zeigt die Merkmale des Oberbegriffs aus Anspruch 1.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Veredeln eines Werkstücks der hier zur Rede stehenden Art bereitzustellen, das ein Veredeln eines Werkstücks mit hoher geometrischer Präzision bei weiterhin einfachem Verfahrensablauf ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Werkstück derart zu bearbeiten und zu veredeln, dass es geometrisch eindeutig bzw. bestimmt ist. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei einem gattungsgemäßen Verfahren das freie Ende des überstehenden Abschnitts derart ausgebildet ist, dass zwischen der mit der Stirnfläche der ersten Decklage in Anlage kommenden Innenfläche des stufigen Endbereichs des überstehenden Abschnitts und der Außenfläche des überstehenden Abschnitts ein flächiger Übergangsabschnitt vorgesehen ist.
  • Auf diese Weise kann auf die im Stand der Technik zwischen der ersten Decklage und dem überstehenden Abschnitt vorgesehene Gehrungsnut verzichtet werden. Dabei haben die Erfinder erkannt, dass die im Stand der Technik vorgesehene Gehrungsnut die Hauptursache für die im Stand der Technik auftretenden geometrischen Imperfektionen ist, denn die Gehrungsnut führt schon bei geringen Abweichungen bzw. Toleranzen der Werkstückdicke dazu, dass sich keine saubere Anlage mehr zwischen erster Decklage und überstehendem Abschnitt ergibt, sodass eine Schrägstellung des überstehenden Abschnitts nach dessen Umklappen entstehen kann. Demgegenüber wird bei der vorliegenden Erfindung - anstelle einer genau in der Werkstückecke mündenden Fuge zwischen überstehendem Abschnitt und erster Decklage (Gehrungsnut) - bewusst ein flächiger Übergangsabschnitt zwischen der mit der Stirnfläche der ersten Decklage in Anlage kommenden Innenfläche des überstehenden Abschnitts und der Außenfläche des überstehenden Abschnitts vorgesehen. Auf diese Weise kann die geometrische Präzision des veredelten Werkstücks deutlich erhöht werden, während weiterhin ein einfacher Verfahrensablauf möglich ist.
  • Das Erzeugen des überstehenden Abschnitts der zweiten Decklage kann im Rahmen der Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, beispielsweise in dem das Werkstück von vornherein entsprechenden hergestellt wird. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der überstehende Abschnitt der zweiten Decklage durch Abtrennen eines Abschnitts der ersten Decklage sowie eines benachbarten Abschnitts der Kernlage erzeugt wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders flexible Produktion mit geringem Verschnitt.
  • Ebenso gilt, dass das freie Ende des überstehenden Abschnitts bereits gemeinsam mit dem Werkstück mit einer gewünschten Ausgestaltung vorgesehen wird. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das freie Ende des überstehenden Abschnitts vor dem Umklappen bearbeitet wurde, wobei dieser Bearbeitungsschritt beispielsweise nach dem zuvor erwähnten Abtrennen eines Abschnitts der ersten Decklage sowie eines benachbarten Abschnitts der Kernlage erfolgen kann.
  • Die mit der ersten Decklage in Anlage kommende Innenfläche des überstehenden Abschnitts kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise ausgestaltet sein. Um jedoch etwaige Einflüsse von Werkstücktoleranzen weitgehend zu minimieren, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Innenfläche des überstehenden Abschnitts nach dem Umklappen des überstehenden Abschnitts einen Winkel von 70° bis 110°, bevorzugt 80° bis 100°, besonders bevorzugt im Wesentlichen 90° zur Oberfläche der ersten Decklage einnimmt. Obgleich ein Winkel von 90° am meisten bevorzugt ist, hat sich gezeigt, dass auch bei größeren Winkeln bis hin zum Bereich von 70° bis 110° keine oder nur geringe geometrische Imperfektionen des Werkstücks auftreten.
  • Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Innenfläche des überstehenden Abschnitts stufenartig in den überstehenden Abschnitt eingebracht wird. Hierdurch kann der überstehende Abschnitt gegebenenfalls auch als Stützkante dienen, indem er stufenartig in den Bereich zwischen den Decklagen hineinreicht.
  • Obgleich der stufenartig in den Bereich zwischen den Decklagen hineinreichende Abschnitt dabei mit der Innenfläche der ersten Decklage in Kontakt kommen kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der überstehende Abschnitt von der Innenfläche der ersten Decklage beabstandet ist. Auf diese Weise wird, an das erfindungsgemäße Gesamtkonzept anknüpfend, ebenfalls vermieden, dass Dickentoleranzen des Werkstücks zu geometrischen Abweichungen oder gegebenenfalls Zwangskräften führen. Allerdings kann sich bei diesem Konzept dennoch eine Stützwirkung zwischen überstehendem Abschnitt und erster Decklage entfalten, indem beispielsweise in der Fuge zwischen diesen Bereichen ausreichend Leim vorgesehen wird, der sich an die Werkstücktoleranzen anpasst und nach dem Aushärten eine Stützwirkung entfaltet.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der überstehende Abschnitt nach dem Umklappen des überstehenden Abschnitts bündig zur Oberfläche der ersten Decklage bearbeitet wird. Hierdurch wird eine glatte und dichte Werkstückoberfläche ermöglicht, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass auch bei einer Werkstücküberdicke der überstehende Abschnitt nicht zu kurz ausgeführt wird. Somit wird auch durch diese Maßnahme an die zugrundeliegende Aufgabe angeknüpft und ein Verfahren bereitgestellt, dass ein Veredeln eines Werkstücks mit hoher geometrischer Präzision - auch bei schwankenden Werkstückdicken - ermöglicht.
  • Wie bereits eingangs erläutert wurde, kann das im Rahmen der Erfindung zu veredelnde Werkstück sowohl einen einstückigen als auch einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest die zweite Decklage und somit auch der überstehende Abschnitt zumindest abschnittsweise mehrschichtig ausgebildet ist und eine bevorzugt dekorierte Außenschicht aufweist. Auf diese Weise lässt sich ein Werkstück mit besonders geschlossener und glatter Oberfläche herstellen und zwar mittels eines Verfahrens, das vergleichsweise wenige Bearbeitungsschritte aufweist.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die bevorzugt dekorierte Außenschicht beim Bearbeiten des überstehenden Abschnitts im Bereich seines freien Endes zumindest abschnittsweise freigelegt wird. Auf diese Weise kann das Erscheinungsbild des Werkstücks weiter verbessert werden, indem nach dem Umklappen des überstehenden Abschnitts nur eine Seitenfläche der bevorzugt dekorierten Außenschicht - wenn überhaupt - sichtbar wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt schematisch wesentliche Schritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    zeigt schematisch Abwandlungen einiger der in Fig. 1 gezeigten Verfahrensschritte;
    Fig. 3
    zeigt schematisch Abwandlungen eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten und veredelten Werkstücks.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Wesentliche Schritte einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Fig. 1 schematisch dargestellt. Ausgangspunkt ist ein plattenförmiges Werkstück 1, das gemäß Fig. 1a eine erste dünnwandige Decklage 3, eine zweite dünnwandige Decklage 5 sowie eine zwischen den Decklagen angeordnete Kernlage 7 aufweist. Bei den Decklagen 3, 5 kann es sich beispielsweise um Spanplatten handeln, während die Kernlage 7 aus einem Material mit einer geringeren Dichte als die Decklagen 3, 5 gebildet ist, sodass es sich bei der Kernlage 7 beispielsweise um ein Waben- oder Schaummaterial, etc. handeln kann. Das in Fig. 1a gezeigte Werkstück 1 eignet sich somit beispielsweise für die Möbel- und Bauelementeindustrie, obgleich die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt ist. Ferner ist zu beachten, dass das Werkstück 1 nicht notwendigerweise einen mehrteiligen bzw. schichtartigen Aufbau besitzen muss, sondern dass die unterschiedlichen Lagen 3, 5 und 7 auch ganz oder teilweise einstückig gebildet sein können. In diesem Falle liegt ein einstückiges Werkstück mit Dichtegradiente vor.
  • Von dem Werkstück 1 wird zunächst, wie in Fig. 1b) gezeigt, ein Abschnitt 3a der ersten Decklage 3 und ein benachbarter Abschnitt 7a der Kernlage 7 abgetrennt, beispielsweise unter Einsatz eines in Fig. 1b) gezeigten Fräswerkzeugs 30. Hierdurch entsteht ein überstehender Abschnitt 9 der zweiten Decklage 5. Dabei ist zu beachten, dass die Kernlage 7 im Bereich des Abschnitts 7a nicht vollständig abgetragen werden muss, sodass gegebenenfalls ein Rest der Kernlage 7 an dem überstehenden Abschnitt 9 verbleibt.
  • Anschließend wird, wie in Fig. 1c) und 1d) gezeigt, eine Nut 11 in einer der Kernlage 7 zugewandten Fläche der zweiten Decklage 5 erzeugt, und zwar im Bereich des überstehenden Abschnitts 9. Ferner wird das freie Ende des überstehenden Abschnitts 9 ebenfalls bearbeitet, wobei beide Bearbeitungen beispielsweise mittels spanender oder sonstiger Werkzeuge durchgeführt werden können. Dabei wird im Bereich des freien Endes ein stufenartiger Bereich mit einer Innenfläche 9a erzeugt, auf die untenstehend noch näher eingegangen wird.
  • Nunmehr wird, wie in Fig. 1e) gezeigt, Klebstoff im Bereich der Nut 11 sowie der Innenfläche 9a aufgetragen, wobei jedoch zu beachten ist, dass der Klebestoff auch an anderen geeigneten Stellen des Werkstücks aufgetragen werden kann, beispielsweise im Bereich der Stirnfläche 3b der ersten Decklage 3, etc.
  • Schließlich wird der überstehende Abschnitt 9 derart um die Nut 11 herum umgeklappt, dass die Innenfläche 9a des überstehenden Abschnitts 9 mit der Stirnfläche 3b der ersten Decklage 3 in Anlage kommt. Dabei ist, wie in Fig. 1f) am besten zu erkennen ist, das freie Ende des überstehenden Abschnitts 9 derart bearbeitet, dass zwischen der mit der Stirnfläche 3b der ersten Decklage 3 in Anlage kommenden Innenfläche 9a des überstehenden Abschnitts 9 und der Außenfläche 9b des überstehenden Abschnitts 9 ein flächiger Übergangsabschnitt 13 vorgesehen ist.
  • Zu diesem Zweck weist die Innenfläche 9a des überstehenden Abschnitts 9 in der vorliegenden Ausführungsform einen Winkel von im Wesentlichen 90° zur Oberfläche 3c der ersten Decklage 3 auf.
  • In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass der überstehende Abschnitt 9 nach dem Umklappen nicht senkrecht zu den Decklagen 3, 5 verlaufen muss. Vielmehr ist die Erfindung auch vorteilhaft auf Werkstücke anwendbar, die gezielt eine nicht-senkrechte Schmalfläche bzw. Kante besitzen sollen.
  • Abschließend wird das freie Ende des überstehenden Abschnitts 9 ggf. derart bearbeitet, dass es bündig zur Oberfläche 3c der ersten Decklage ist, wodurch man das in Fig. 1g gezeigte Werkstück 1 erhält und die Veredelung des Werkstücks vorerst abgeschlossen ist. Fig. 1g) zeigt auch, dass zwischen der Innenfläche 3d der ersten Decklage 3 und dem überstehenden Abschnitt 9 eine Fuge 17 vorhanden ist, die gegebenenfalls mit Leim gefüllt sein kann.
  • Abwandlungen einiger der in Fig. 1 gezeigten Verfahrensschritte sind in Fig. 2 schematisch dargestellt. Ausgangspunkt dieser Ausführungsform ist ein Werkstück 1, das wie in Fig. 2e) zu erkennen ist, zusätzlich jeweils eine dekorierte Außenschicht 15 auf der ersten bzw. zweiten Decklage 3, 5 aufweist. Dabei wird die zweite Decklage gemäß Fig. 2e) derart bearbeitet, dass ein Überstand 9 entsteht, bei welchem die dekorierte Außenschicht 15 teilweise freigelegt ist, sodass die Innenfläche der dekorierten Außenschicht 15 dazu vorgesehen ist, als Innenfläche 9a mit der Stirnfläche 3b der ersten Decklage 3 in Anlage zu kommen, was in Fig. 2f) gezeigt ist. Anschließend kann der gegebenenfalls vorhandene Überstand der dekorierten Außenschicht 15 bündig gefräst werden, wodurch man das in Fig. 2g gezeigte Werkstück erhält. Schließlich können an diesem Werkstück beispielsweise die Ecken abgerundet werden, wie in Fig. 2h) schematisch dargestellt.
  • Weitere Abwandlungen eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Werkstücks sind in Fig. 3 schematisch dargestellt. das in Fig. 3a) gezeigte Werkstück 1 zeichnet sich dadurch aus, dass es nur im Bereich der Schmalfläche 1' des Werkstücks mehrschichtig mit einer dekorierten Außenschicht 15 ausgebildet ist. Dabei kann die dekorierte Außenschicht 15 bereits während der oben beschriebenen Veredelung vorhanden sein oder kann gegebenenfalls auch erst nachträglich aufgebracht werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Werkstück im Anschluss an die oben beschriebenen Verfahrensschritte auch mit zusätzlichen Deckschichten versehen werden, wie beispielsweise mittels einer Lackschicht (Fig. 3b)) oder verschiedenen Kaschiermaterialien (Fig. 3c) und d)). Dabei können die Beschichtungsvorgänge in derselben oder ggf. auch zusätzlichen Maschinen ausgeführt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Veredeln von plattenförmigen Werkstücken (1) im Bereich einer Schmalfläche (1a), mit den Schritten:
    Bereitstellen eines plattenförmigen Werkstücks (1), das eine erste (3) und eine zweite (5) Decklage sowie eine zwischen den Decklagen (3, 5) angeordnete Kernlage (7) aufweist, wobei die Decklagen (3, 5) zumindest abschnittsweise eine höhere Dichte besitzen als die Kernlage (7), und wobei die zweite Decklage (5) einen überstehenden Abschnitt (9) aufweist, der gegenüber der ersten Decklage (3) und der Kernlage (7) hervorsteht,
    Erzeugen einer Nut (11) in einer der Kernlage (7) zugewandten Fläche der zweiten Decklage (5) im Bereich des überstehenden Abschnitts (9), und Erzeugen eines stufenartigen Bereichs im Bereich des freien Endes des überstehenden Abschnitts (9) mit einer Innenfläche (9a),
    gekennzeichnet durch
    derartiges Umklappen des überstehenden Abschnitts, dass die Innenfläche (9a) des überstehenden Abschnitts (9) mit einer Stirnfläche (3b) der ersten Decklage (3) in Anlage kommt, und
    das freie Ende des überstehenden Abschnitts (9) derart ausgebildet ist, dass zwischen der mit der Stirnfläche (3b) der ersten Decklage (3) in Anlage kommenden Innenfläche (9a) des stufenartigen Bereichs und der Außenfläche (9b) des überstehenden Abschnitts (9) ein flächiger Übergangsabschnitt (13) vorgesehen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Abschnitt (9) der zweiten Decklage (5) durch Abtrennen eines Abschnitts (3a) der ersten Decklage (3) sowie eines benachbarten Abschnitts (7a) der Kernlage (7) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des überstehenden Abschnitts (9) vor dem Umklappen bearbeitet wurde.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (9a) des überstehenden Abschnitts (9) nach dem Umklappen des überstehenden Abschnitts (9) einen Winkel von 70° bis 110°, bevorzugt 80° bis 100°, besonders bevorzugt im wesentlichen 90° zur Oberfläche (3c) der ersten Decklage (3) einnimmt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Abschnitt (9) von der Innenfläche (3d) der ersten Decklage (3) beabstandet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Abschnitt (9) nach dem Umklappen des überstehenden Abschnitts (9) bündig zur Oberfläche (3c) der ersten Decklage (3) bearbeitet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweite Decklage (5) und somit auch der überstehende Abschnitt (9) zumindest abschnittsweise mehrschichtig ausgebildet ist und eine bevorzugt dekorierte Außenschicht (15) aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorzugt dekorierte Außenschicht (15) beim Bearbeiten des überstehenden Abschnitts (9) im Bereich seines freien Endes zumindest abschnittsweise freigelegt wird.
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