EP2164706A2 - Verfahren zur messtechnischen erfassung eines bedruckten bedruckstoffs - Google Patents

Verfahren zur messtechnischen erfassung eines bedruckten bedruckstoffs

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EP2164706A2
EP2164706A2 EP08758709A EP08758709A EP2164706A2 EP 2164706 A2 EP2164706 A2 EP 2164706A2 EP 08758709 A EP08758709 A EP 08758709A EP 08758709 A EP08758709 A EP 08758709A EP 2164706 A2 EP2164706 A2 EP 2164706A2
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EP
European Patent Office
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light
frequency
light source
source
measuring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08758709A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Jung-Diefenbach
Andreas Lippold
Karlheinz Mohn
Thomas Peter
Gerhard SCHRÖDER
Frank Seidel
Thomas Walter
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a method for the metrological detection of a printed substrate according to the preamble of claim 1.
  • a sensor in particular a camera, is positioned in the direction of transport of the printing material, which records sections of a printed image printed on the printing material or a print control mark printed on the printing material outside the printed image. It is customary to illuminate the measuring range of the sensor or the camera on the substrate by means of a measuring illumination source.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for metrological detection of a printed substrate.
  • the measurement illumination source for illuminating the measurement area and at least one such secondary light source of the printing machine whose light can reach the measurement area are operated such that the frequency of the light provided by the measurement illumination source is smaller than the frequency of the one provided by the or each secondary light source light.
  • the measurement illumination source and the or each secondary light source whose light can reach the measurement area such that the frequency of the light provided by the measurement illumination source is less than the frequency of the or each Secondary light source provided light.
  • the light provided by the or each secondary light source which light can reach the measuring area which is emitted by the measuring illumination source, impairs the measurement result of the sensor.
  • the measurement accuracy can be increased.
  • the quality of the recording which is detrimental to the recording quality, is avoided over time, which occurs cyclically in the course of time.
  • the secondary light source may in this context be a radiation source of emitted light for drying or curing printing inks and / or varnishes.
  • the secondary light source can also emit such light which is necessary for carrying out the intended measurement.
  • a special lamp in addition to the light spectrum required for curing or drying also generate light spectra that are sufficient for measuring the printed image.
  • the measurement illumination source (possibly) can be dispensed with.
  • the present invention can be used both in printing presses - both sheet-fed rotary and web-fed rotary printing presses and in finishing machines - such as in off-line paint machines or in an inkjet application.
  • the present invention relates to a method for metrological detection of a printed substrate within a printing machine, in particular within a sheet-fed press.
  • a printing material for printing is moved through a plurality of successively arranged printing units and / or coating units, wherein in each printing unit and / or coating unit a partial printing image in a special printing ink and / or by means of a special coating is applied to the printing material. Due to the overprinting of several partial print images, the desired complete multicolored print image is eventually produced on the printed sheet, if necessary with a complementary coating.
  • a print control mark printed on the printing material outside the printed image is done using a sensor, preferably a camera.
  • a predefined measuring range of the sensor on the printing material is illuminated with the aid of a measuring illumination source in order to ensure that the sensor, in particular the camera, can deliver good measured values.
  • the measurement illumination source is matched to the recording characteristics of the sensor or the camera.
  • secondary light sources can be installed on a printing press. Very often z. B. provided a UV curing light source in a dryer, with the aid of which applied to the substrate ink and / or lacquer cured and thus can be dried. Light provided by such secondary light sources can reach the measuring range of the sensor or the camera, which is illuminated by the measuring illumination source.
  • the measuring illumination source which serves to illuminate the measuring range of the sensor and is tuned to its recording characteristic, and at least those or all of the secondary light sources of the printing machine, whose light can get into the measuring range, so to operate that the frequency of the light provided by the measurement illumination source is less than the frequency of the light provided by the or each secondary light source.
  • secondary light sources whose light can get into the measuring range, operate at a higher frequency or drive as the measurement illumination source.
  • a UV curing light source is incorporated within the printing machine, the light of which can reach the measuring area, this means that the measuring illumination source and the UV curing light source are operated in such a way that the frequency of the measuring illumination source provided light is smaller than the frequency of the UV light provided by the UV curing light source.
  • the influence of the result of measurement of the printed image is avoided by any secondary light when the frequency is raised by appropriate control in a secondary light source upstream control device to a level above or well above the frequency level of the measurement illumination source.
  • the secondary light source which is here designed as a UV curing light source, operated in a higher frequency range than the measurement illumination source.
  • the curing light source is provided with a corresponding ballast.
  • This ballast allows to change the frequency of the light required for drying or hardening.
  • the frequency can be shifted into the range of very high values.
  • the value of the frequency can be adapted to the conditions occurring in the drying process in connection with the substances used.
  • the parameters for the type of printing ink and the printing substrate, the amount of ink applied, the ambient temperature and humidity and the machine speed can be taken into account.
  • the method according to the invention finds application, inter alia, in the so-called sheet inspection.
  • a finished printed sheet is passed through a measuring range after exiting the last printing unit of a sheet-fed offset printing machine.
  • a line scan of the printed sheet is performed by means of a camera.
  • the scanning is made possible by the illumination by means of an elongated light source arranged at the measuring area as a measuring illumination source.
  • the measuring range for curing or drying of the ink applied to the sheet color layer is often followed by a dryer. This emits light into the measuring range, which is in line with the light the measurement illumination source mixes or overlays.
  • the secondary light sources in this case the light source or the or the radiator of the dryer, are operated in a frequency range which is equal to or higher than that of the measurement illumination source. Therefore, a controller is provided which checks the frequency range of the secondary light source and optionally raises at least the value of the measurement illumination source.
  • the method according to the invention is used in sheet-fed printing presses, in web-fed printing presses and in so-called finishing machines in which printed products go offline to the actual printing process, e.g. can be finished by painting or inkjet printing.
  • the measuring illumination source can also be integrated into a secondary light source serving for drying printing ink and / or paint. This combined light source then radiates the required for the measurement and drying light in a mixture, in which case can be dispensed with a separate measurement illumination source.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, insbesondere innerhalb einer Bogendruckmaschine, wobei ein Ausschnitt eines auf einen Bedruckstoff, insbesondere einen Druckbogen, gedruckten Druckbilds oder eine auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke mit einem Sensor messtechnisch erfasst wird, und wobei ein Messbereich des Sensors auf dem Bedruckstoff mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle ausgeleuchtet wird. Erfindungsgemäß werden die Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung des Messbereichs und zumindest eine solche Sekundärlichtquelle der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, derart betrieben, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.

Description

Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In Druckmaschinen werden Druckbogen nacheinander durch mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke und/oder Lackwerke bewegt, wobei in jedem Druckwerk ein Teildruckbild in einer speziellen Druckfarbe und in jedem Lackwerk ein Sujet in einem speziellen Lack auf die Druckbogen aufgetragen wird. Durch das Übereinanderdrucken mehrerer solcher Teildruckbilder wird das gewünschte Druckbild auf den Druckbogen erzeugt. Aus der Praxis ist es bereits bekannt, in Bogendruckmaschinen gedruckte voll- ständige Druckbilder auch innerhalb der Bogendruckmaschinen zu vermessen, um so während des Druckprozesses Istwerte über das Druckbild zu gewinnen, die dann zur Steuerung oder Regelung verwendbar sind. Hierzu ist vorzugsweise in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromabwärts des letzten Druckoder Lackwerks ein Sensor, insbesondere eine Kamera, positioniert, der Aus- schnitte eines auf den Bedruckstoff bedruckten Druckbilds oder eine auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke messtechnisch erfasst. Dabei ist es üblich, den Messbereich des Sensors oder der Kamera auf dem Bedruckstoff mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle auszuleuchten.
Neben von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestelltem Licht kann Licht von Sekundärlichtquellen in den Messbereich des Sensors gelangen. Das von Sekundärlichtquellen abgestrahlte Licht kann dazu führen, dass der Sensor, insbesondere eine Kamera, keine verwertbaren Messergebnisse gewinnen kann. Hierbei wurde gefunden, dass Kameras unter Einfluss von Sekundärlichtquellen bei der Vermes- sung von Druckbildern streifige oder anders geartete mit hellen und dunklen Bereichen versehene Aufnahmen erstellten. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs zu schaffen.
Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß werden die Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung des Messbereichs und zumindest eine solche Sekundärlichtquelle der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, derart betrieben, dass die Fre- quenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Messbeleuchtungsquelle sowie die oder jede Sekundärlichtquelle, deren Licht in den Messbe- reich gelangen kann, derart zu betreiben, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
Hierdurch kann vermieden werden, dass das von der oder jeder Sekundärlicht- quelle bereitgestellte Licht, welches in den Messbereich, der von der Messbeleuchtungsquelle ausgestrahlt wird, gelangen kann, das Messergebnis des Sensors beeinträchtigt. Hierdurch kann die Messgenauigkeit erhöht werden. Insbesondere werden aber die der Aufnahmequalität abträglichen zeitlich zyklisch auftretenden Überbelichtungen vermieden.
Die Sekundärlichtquelle kann in diesem Zusammenhang eine Strahlenquelle emittierten Lichtes zur Trocknung oder Härtung von Druckfarben und / oder -lacken sein.
Die Sekundärlichtquelle kann auch solches Licht emittieren, welches zur Durchführung der beabsichtigten Messung notwendig ist. Beispielsweise kann eine spezielle Lampe neben dem zur Härtung oder Trocknung benötigten Lichtspektrum auch Lichtspektren erzeugen, die zur Messung des Druckbildes genügen. Hierdurch kann auf die Messbeleuchtungsquelle (eventuell) verzichtet werden.
Die vorliegende Erfindung kann sowohl in Druckmaschinen - und zwar sowohl Bogenrotations- als auch Rollenrotationsdruckmaschinen und in Veredelungsmaschinen - wie in offline arbeitenden Lackmaschinen oder bei einer Inkjet- Applikation - verwendet werden.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, insbesondere innerhalb einer Bogendruckmaschine. In einer Bogendruckmaschine wird ein Bedruckstoff zum Bedrucken durch mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke und/oder Lackwerke bewegt, wobei in jedem Druckwerk und/oder Lackwerk ein Teildruckbild in einer speziellen Druckfarbe und/oder mittels eines speziellen Lackes auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Durch den Übereinanderdruck mehrerer Teildruckbilder wird letztlich auf dem Druckbogen das gewünschte vollständige mehrfarbige Druckbild ggf. mit einer dieses ergänzenden Beschichtung erzeugt.
Um die Druckqualität des vollständigen Druckbildes inline zu überprüfen, ist es bereits bekannt, im Verlauf des Druckprozesses innerhalb der Druckmaschine
- entweder einen Ausschnitt eines auf den Bedruckstoff gedruckten Druckbilds - oder das gesamte Druckbild
- oder eine auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke messtechnisch zu erfassen. Dies erfolgt unter Verwendung eines Sensors, vorzugsweise einer Kamera. Ein vorgegebener Messbereich des Sensors auf dem Bedruckstoff wird hierzu mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle ausgeleuchtet, um zu gewährleisten, dass der Sensor, insbesondere die Kamera, gute Messwerte liefern kann. Die Messbe- leuchtungsquelle ist hierzu auf die Aufnahmecharakteristik des Sensors oder der Kamera abgestimmt.
Zusätzlich zu der Messbeleuchtungsquelle können an einer Druckmaschine Sekundärlichtquellen verbaut sein. Sehr häufig ist z. B. eine UV-Härtungslichtquelle in einem Trockner vorgesehen, mit Hilfe derer auf den Bedruckstoff aufgetragener Druckfarbe und/oder Lack gehärtet und damit getrocknet werden kann. Von solchen Sekundärlichtquellen bereitgestelltes Licht kann dabei in den Messbereich des Sensors oder der Kamera gelangen, der von der Messbeleuchtungsquelle ausgeleuchtet wird.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Messbeleuchtungsquelle, die der Ausleuchtung des Messbereichs des Sensors dient und auf dessen Aufnahmecharakteristik abgestimmt ist, und wenigstens solche bzw. alle die Sekundärlichtquellen der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich ge- langen kann, derart zu betreiben, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, Sekundärlichtquellen, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, mit einer höheren Frequenz zu betreiben bzw. anzusteuern als die Messbeleuchtungsquelle.
In einem allgemein üblichen Fall, wenn innerhalb der Druckmaschine eine UV- Härtungslichtquelle eingebaut ist, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, bedeutet dies, dass die Messbeleuchtungsquelle und die UV-Härtungslichtquelle derart betrieben werden, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der UV- Härtungslichtquelle bereitgestellten UV-Lichts.
Mit der Anwendung dieses Verfahrens wird die Beeinflussung des Ergebnisses der Vermessung des Druckbildes durch irgendein Sekundärlicht vermieden, wenn dessen Frequenz durch entsprechende Ansteuerung in einer der Sekundärlichtquelle vorgeschalteten Steuereinrichtung auf ein Niveau oberhalb oder auch deutlich oberhalb des Frequenzniveaus der Messbeleuchtungsquelle angehoben wird.
Vorzugsweise wird daher die Sekundärlichtquelle, die hier also als eine UV- Härtungslichtquelle ausgeführt ist, in einem höheren Frequenzbereich betrieben als die Messbeleuchtungsquelle.
Hierzu wird die Härtungslichtquelle mit einem entsprechenden Vorschaltgerät ver- sehen. Dieses Vorschaltgerät erlaubt es, die Frequenz des für die Trocknung oder Härtung erforderlichen Lichtes zu verändern. Die Frequenz kann hierbei in den Bereich sehr hoher Werte verschoben werden. Der Wert der Frequenz kann an die im Trocknungsprozess in Verbindung mit den verwendeten Stoffen auftretenden Gegebenheiten angepasst werden. Berücksichtigt werden können hierbei un- ter anderem die Parameter zur Art der Druckfarbe und des Bedruckstoffes, Menge an Farbauftrag, Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit und die Maschinengeschwindigkeit.
Das erfindungsgemäße Verfahren findet unter anderem Anwendung bei der so genannten Bogeninspektion. Hierbei wird ein fertig bedruckter Druckbogen nach dem Austritt aus dem letzten Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine durch einen Messbereich geführt. Dort wird mittels einer Kamera eine zeilenförmige Abtastung des Druckbogens durchgeführt. Die Abtastung wird durch die Beleuchtung mittels einer am Messbereich angeordneten länglichen Lichtquelle als Messbe- leuchtungsquelle ermöglicht. Häufig ist dem Messbereich zur Härtung bzw. Trocknung der auf den Druckbogen aufgetragenen Farbschicht häufig ein Trockner nachgeordnet. Dieser strahlt Licht in den Messbereich ein, das sich mit dem Licht der Messbeleuchtungsquelle mischt bzw. überlagert. Damit eine Störung der Beleuchtungswirkung des Messbeleuchtungsquelle vermieden wird, werden die Sekundärlichtquellen, hier also die Lichtquelle bzw. der bzw. die Strahler des Trockners, in einem Frequenzbereich betrieben, der gleich oder höher als derjeni- ge des Messbeleuchtungsquelle ist. Daher ist eine Steuerung vorgesehen, die den Frequenzbereich der Sekundärlichtquelle prüft und ggf. wenigstens auf den Wert der Messbeleuchtungsquelle anhebt.
Das erfindungemäße Verfahren ist in Bogendruckmaschinen, in Rollendruckma- schinen und in sogenannten Veredelungsmaschinen, in denen Druckprodukte offline zum eigentlichen Druckprozess z.B. durch Lackieren oder InkJet-Drucken veredelt werden, einsetzbar.
Die Messbeleuchtungsquelle kann auch in eine der Trocknung von Druckfarbe und/oder Lack dienende Sekundärlichtquelle integriert sein. Diese kombinierte Lichtquelle strahlt dann das für die Messung und für die Trocknung erforderliche Licht in Mischung ab, wobei dann auf eine separate Messbeleuchtungsquelle verzichtet werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, insbesondere innerhalb einer Bogendruckma- schine, wobei ein Ausschnitt eines auf einen Bedruckstoff, insbesondere einen
Druckbogen, gedruckten Druckbilds oder eine auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke mit einem Sensor messtechnisch erfasst wird, und wobei ein Messbereich des Sensors auf dem Bedruckstoff mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle ausgeleuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung des Messbereichs und zumindest eine solche Sekundärlichtquelle der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, derart betrieben werden, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner ist als die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
2. Verfahren zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, insbesondere innerhalb einer Bogendruckmaschine, wobei ein Ausschnitt eines auf einen Bedruckstoff, insbesondere einen Druckbogen, gedruckten Druckbilds oder eine auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke mit einem Sensor messtechnisch erfasst wird, und wobei ein Messbereich des Sensors auf dem Bedruckstoff mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle ausgeleuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz des Lichts der Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung des Messbereichs ermittelt wird, und dass zumindest eine Sekundärlichtquelle der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, derart betrieben wird, dass die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts gleich oder größer ist als die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messbeleuchtungsquelle und eine der Trocknung von Druckfarbe und/oder Lack dienende Sekundärlichtquelle so betrieben werden, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle kommenden Lichts kleiner oder gleich ist als die Frequenz des von der Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messbeleuchtungsquelle und eine UV-Härtungslichtquelle, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, derart betrieben werden, dass die
Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner oder gleich ist als die Frequenz des von der UV-Härtungslichtquelle bereitgestellten UV-Lichts.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärlichtquelle oder eine UV-Härtungslichtquelle, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, mittels einer Steuereinrichtung mit einer Frequenz betrieben werden, die gleich oder höher ist als die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 zur messtechnischen Erfassung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, insbesondere innerhalb einer Bogendruckmaschine, mit einem Sensor zur messtechnischen Erfassung wenigstens eines Ausschnittes eines auf einen Bedruckstoff, insbesondere einem Druckbogen, gedruckten
Druckbilds oder einer auf den Bedruckstoff außerhalb des Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke wird, und einer Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung eines Messbereiches auf dem Druckbogen und eines Aufnahmebereichs des Sensors auf dem Bedruckstoff mit Hilfe einer Messbeleuchtungsquelle, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Steuerung der Frequenz des Lichts der Messbeleuchtungsquelle zur Ausleuchtung des Messbereichs und zumindest einer Sekundär- lichtquelle der Druckmaschine, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, vorgesehen und ansteuerbar sind, derart dass die Messbeleuchtungs- quelle und die oder jede Sekundärlichtquelle so betreibbar sind, dass die Frequenz des von der oder jeder Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts gleich oder größer ist als die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Messbeleuchtungsquelle und/oder einer der Trock- nung von Druckfarbe und/oder Lack dienende Sekundärlichtquelle zugeordnet und betreibbar ist, derart, dass die Frequenz des von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellten Lichts kleiner oder gleich ist als die Frequenz des von der Sekundärlichtquelle bereitgestellten Lichts.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärlichtquelle, deren Licht in den Messbereich gelangen kann, eine UV-Härtungslichtquelle ist, die mit unterschiedlichen Frequenzen des Lichts betreibbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Erfassung und/oder Eingabe der Frequenz des Lichts der Sekundärlichtquelle vorgesehen ist, die mit der Steuereinrichtung verbunden ist, und dass die Steuereinrichtung die an der Messbeleuchtungsquelle wirksame Frequenz des Lichts mit dem erfassten oder eingegebenen Wert vergleicht und die Steuerung der Sekundärlichtquelle so ansteuert, dass das von der Sekundärlichtquelle abgestrahlte Licht eine gleiche oder höhere Frequenz hat als das von der Messbeleuchtungsquelle bereitgestellte Licht.
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PCT/EP2008/004111 WO2009003559A2 (de) 2007-07-04 2008-05-23 Verfahren zur messtechnischen erfassung eines bedruckten bedruckstoffs

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Inventor name: WALTER, THOMAS

Inventor name: SEIDEL, FRANK

Inventor name: SCHROEDER, GERHARD

Inventor name: PETER, THOMAS

Inventor name: MOHN, KARLHEINZ

Inventor name: LIPPOLD, ANDREAS

Inventor name: JUNG-DIEFENBACH, MARKUS

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

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18W Application withdrawn

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