EP2163667B1 - Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine - Google Patents
Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2163667B1 EP2163667B1 EP20080016068 EP08016068A EP2163667B1 EP 2163667 B1 EP2163667 B1 EP 2163667B1 EP 20080016068 EP20080016068 EP 20080016068 EP 08016068 A EP08016068 A EP 08016068A EP 2163667 B1 EP2163667 B1 EP 2163667B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- machine
- sensor
- sample
- coil
- sensors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/04—Sample warpers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a rotary gate of a sample warping machine with a support rotatably mounted about a rotation axis, on which a plurality of coil seats are arranged.
- the invention relates to a sample warping machine with a warping drum, thread guides, which are rotatable about the axis of the warping drum, and a rotary gate.
- pattern chains or short chains pattern warping machines are often used in which a warping drum with a relatively large circumference, for example, about 7 m when winding threads is held against rotation.
- several conveyor belts are provided, which are parallel to the Axis of the warping drum.
- the thread guides rotate about the axis of the warping drum.
- Each thread guide lays a thread on the conveyor belts, the thread being pulled out of a gate.
- a so-called rotary gate is required, which rotates synchronously with the yarn guides. If you do not want to store individual threads on the circumference of the warping drum, you can take them out of the warping process and, for example, wrap around a soul, which is arranged in the axis of the warping drum.
- the filaments withdrawn from the rotary creel by the spools are consumed with different lengths. This can cause a spool to drain before the chain is finished. Accordingly, a monitoring person is usually required, which continuously checks whether there is enough thread stock remaining on the bobbins. If a spool has run out, then the sample warping machine must be stopped. The corresponding coil must be replaced. It can knot the end of the thread of the expired coil with the beginning of the thread of the new coil, so to speak to ensure continuous operation.
- DE 196 05 924 A1 shows a rotary gate 1 of a sample warping machine 19 and is therefore considered to be the closest prior art.
- a carrier 8 is rotatably mounted about a rotation axis.
- a plurality of coil receptacles 12 are arranged on the carrier 8. A monitoring of the degree of filling arranged in the bobbin receiving coils does not take place.
- Out DE 91 05 090 U1 is a thread bobbin holding device known that can deliver a thread supply signal (page 1, first section).
- a scanning device with two buttons 5, 6 is provided, wherein a probe rests on the bobbin surface, while the other button rests on a thread winding surface.
- a relative angular position between the buttons 5, 6 can be detected by a potentiometer, which can be closed on the degree of filling of the coil. This document shows his spinster.
- EP 0 291 484 A1 a method for continuously feeding a loom with threads is described, wherein a thread is first unwound from a first yarn package 3 and then the end of the thread 9 is connected to the thread beginning of a wound from a second coil 5 second thread 8, if a residual length of the Thread 9 on the spool 3 falls below a prescribed limit.
- a reflective strip 22 is arranged on the spool core, wherein a reflection of this strip is detected by means of a sensor 11 as soon as only a residual thread length is wound on the spool core. Also this document shows his Dregatter.
- the invention has for its object to minimize the risk of disturbances in the operation of a sample warping machine.
- This object is achieved with a rotary gate of the type mentioned above in that a sensor arrangement is provided, with which a degree of filling arranged in the coil receiving coils can be determined.
- the sensor arrangement for a group of coils has a common sensor. This sensor then determines the degree of filling of the coils in succession. Thus, the information about the degree of filling is not available at the same time. However, it is available after a complete rotation of the rotary gate, which is usually sufficient because in one revolution of the rotary gate only one thread length is subtracted, which corresponds to the circumference of the warping drum. One then, when the thread supply on the spool is running low, interrupt production and replace the empty spool. Under certain circumstances, it may also be favorable if the sensor arrangement generates a warning signal for a certain time before the corresponding coil is idling, so that an operator can summon a spare spool in good time and keep it in readiness.
- the senor is arranged on a machine frame on which the carrier is rotatably mounted.
- the machine frame is stationary because it must serve as the basis for the rotation of the carrier. Accordingly, you can arrange a sensor without much effort on the machine frame, in such a way that the coil recordings pass each time the wearer on the sensor. The sensor can then sequentially determine the degree of filling of each coil.
- the coil receptacles are arranged in at least two groups along the axis of rotation of the carrier one behind the other, wherein the coil receptacles of one group are offset from the coil receptacles of another group by a predetermined first angle to each other, and the sensors are arranged one behind the other on a line parallel to the axis of rotation or at a second angle, which is smaller than the first angle, offset from one another.
- Such a design has an advantage in the transmission of the filling levels of the coils determined by the sensors to a further processing device.
- the sensors do not determine the degree of filling of coils of different groups at the same time, but with a small time interval. This facilitates further processing.
- the sensor arrangement preferably determines a coil diameter.
- the bobbin diameter can be determined at a point of the axial length of the bobbin. Thus, only the information about the coil diameter at a point of its axial length is available. However, this information is usually sufficient to reliably determine the degree of filling of the respective coil. This is especially true when the coils are wound with a cross winding.
- the sensor arrangement has non-contact sensors, which are designed in particular as a laser sensor, ultrasonic sensor and / or infrared sensor.
- non-contact sensors are designed in particular as a laser sensor, ultrasonic sensor and / or infrared sensor.
- With a non-contact measurement is a burden of wound on the coils threads kept small. If a sensor is provided for a plurality of coil arrangements, one avoids a mechanical loading of the coils with each passing by at a sensor.
- the sensor arrangement has at least one sensor with a mechanical sensor.
- a sensor may be formed, for example, as a follower roller.
- a mechanical sensor is particularly suitable if the sensor is arranged stationary relative to the coil arrangement.
- the sensor arrangement is connected to a machine control of a sample warping machine, which stops the sample warping machine when at least one coil has fallen below a filling level setpoint.
- the sensor assembly is able to determine with sufficient reliability whether a coil threatens to run empty or whether it still has enough thread supply to continue the warping process trouble-free can. If it turns out that the filling level is too low, then the sample warping machine is automatically stopped. The operator is thus at the same time an indication that a coil must be replaced. You can then replace the coil just at the right time, so that not too much thread material remains on the bobbin, but the coil does not run empty and produces a "wild thread breakage".
- the machine controller is connected to a pattern controller, which is dependent on output a level setpoint from a pattern to be generated.
- the level setpoint can therefore vary. This makes it possible to ensure that you can still use the thread supply on the bobbin, the full length of the pattern chain can be arched and avoids a node in the pattern length.
- the pattern controller "knows" how much thread it needs to make a particular pattern. Accordingly, one can easily create a knot-free or knot-poor pattern chain.
- the object is achieved in a sample warping machine of the type mentioned above in that it has such a rotary gate.
- the sample warping machine has a placement machine which is connected to the sensor arrangement.
- the placement machine is capable of making a bobbin change and connecting the beginning of the thread of the new bobbin to the end of the thread of the idle bobbin.
- this only applies as long as the end of the thread of the idle coil is still available. This is the case when the empty coil is still wound with a residual thread.
- the placement machine can cut through this residual thread to produce a thread end that can be connected to the thread start of the new coil.
- a sample warping machine 1 has a warping drum 2, which has at its periphery a plurality of conveyor belts 3, which run parallel to the axis 4 of the warping drum 2.
- the warping drum 2 is rotatably mounted. However, it is blocked when winding threads against rotation.
- a front side of the warping drum 2 opposite a rotary gate 5 is arranged. From the rotary gate 5 threads 6 are deducted, which can be stored with the help of yarn guides 7 on the conveyor belts 3.
- the yarn guides 7 can be pivoted in the axial direction of the warping drum 2 via the conveyor belts 3. In this case, the threads 6 are deposited on the conveyor belts 3.
- the yarn guides 7 can also be pivoted so that they deposit the threads 6 on a core 8, which runs approximately in the axis 4 of the warping drum 2.
- the rotary gate has at least one carrier 9, 15, on which a plurality of coil receptacles 10 are arranged.
- a coil 11, 14 are arranged in each coil receptacle 10. From each coil 11, 14, a thread 6 is then withdrawn and fed to a corresponding yarn guide 7.
- FIGS. 2 and 3 illustrated rotary gates 5 is provided for receiving a total of 24 coils 11.
- These coils are arranged in two groups 12, 13, which are offset from each other along the axis 4 of the warping drum 2.
- the coils 11, 14 of the two groups 12, 13 are also offset from each other by a first angle, for example by 15 °.
- the coils 14 of the second group 13 are also attached to a carrier 15.
- the two carriers 9, 15 can be rotated by a rotary drive 16 in rotation, wherein the rotary drive 16 and the yarn guide 7 rotatably drives.
- a sensor 17 is provided for each coil receiving 10, which determines a degree of filling of the arranged in the coil receiving 10 coil 11.
- a sensor 18 is provided on the carrier 15 for each coil 14, which determines the degree of filling in a corresponding manner for each coil 14. The determination of the degree of filling can be done easily generate that the sensors 17, 18 determine the diameter of the respective coils 11, 14. This is sufficient in particular for cross-wound coils in order to be able to obtain a reliable statement about the degree of filling. Alternatively, for example, the mass of the coils 11, 14 are determined.
- the sensors 17, 18 may be provided with a mechanical sensor, for example, a running on the circumference of the coil 11, 14 roller, which is connected via an arm with a transmitter.
- the sensors 17, 18 can also work without contact. In this case, they can be designed as a laser sensor, as an ultrasonic sensor and / or as an infrared sensor. If one assigns a separate sensor 17, 18 to each coil receptacle 10, then the information about the degree of filling of each coil is, so to speak, permanently available.
- sensors 19, 20 arranged on a machine frame 21 are used, such that upon rotation of the supports 9, 15 the reels 11, 14 move past the sensors 19, 20.
- the sensors 19, 20 may be provided with a mechanical sensor.
- the sensors 19, 20 are designed as non-contact sensors.
- the sensors 19, 20 on a Line to be arranged one behind the other, which is parallel to the axis 4 of the warping drum. Namely, in this case, the two sensors 19, 20 must never perform a measurement at the same time. If one sensor 19 determines the degree of filling of a coil 11, then there is a gap between two coils 14 above the other sensor 20. This facilitates further processing of the signals from the sensors 19, 20. Of course, it is also possible to use the two sensors 19 , 20 to offset a small angle relative to each other, as long as it is ensured that the two sensors 19, 20 need not simultaneously determine the degree of filling of a coil 11, 14.
- the sensors 17, 18; 19, 20 connected to a machine control of the sample warping machine 1.
- This machine control stops the sample warping machine 1 when at least one coil 11, 14 has fallen below a filling level setpoint.
- This level setpoint can then, if by means of the sensors 17, 18; 19, 20 determines the diameter of the coils 11, 14, be a fixed diameter value, which results from the empty bobbin diameter and a small order height. In this case, it can be ensured that a spool 11, 14 does not idle, but the pattern warping machine 1 is stopped before the spool 11, 14 idles. In this case, the coil 11, 14 can be replaced. This can be done as in Fig. 1 is shown schematically, a placement machine 22 may be provided.
- the pick and place machine 22 fetches a full reel from a reel magazine 23, removes an empty reel from the reel 5 and replaces it with the full reel picked up. In this case, the insertion machine 22 cuts through the thread from the empty bobbin between the corresponding thread guide 7 and the empty bobbin and knots it with the beginning of the new or full bobbin.
- the machine controller is connected to a pattern controller which outputs a level setpoint in dependence on a pattern to be generated.
- a pattern controller which outputs a level setpoint in dependence on a pattern to be generated.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine mit einem um eine Rotationsachse drehbar gelagerten Träger, auf dem mehrere Spulenaufnahmen angeordnet sind.
- Ferner betrifft die Erfindung eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, Fadenführern, die um die Achse der Schärtrommel drehbar sind, und einem Drehgatter.
- Zur Erzeugung von Musterketten oder Kurzketten werden vielfach Musterkettenschärmaschinen verwendet, bei denen eine Schärtrommel mit einem relativ großen Umfang von beispielsweise etwa 7 m beim Aufwickeln von Fäden drehfest gehalten ist. Über den Umfang verteilt sind mehrere Transportbänder vorgesehen, die parallel zur Achse der Schärtrommel verlaufen. Die Fadenführer rotieren um die Achse der Schärtrommel. Jeder Fadenführer legt einen Faden auf den Transportbändern ab, wobei der Faden aus einem Gatter abgezogen wird. Wenn mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel gelegt werden sollen, ist ein so genanntes Drehgatter erforderlich, das sich synchron mit den Fadenführern dreht. Wenn man einzelne Fäden nicht auf dem Umfang der Schärtrommel ablegen will, kann man sie aus dem Schärprozess herausnehmen und beispielsweise um eine Seele wickeln, die in der Achse der Schärtrommel angeordnet ist.
- In Abhängigkeit von dem Muster in der zu erzeugenden Muster- oder Kurzkette werden die von den Spulen aus dem Drehgatter abgezogenen Fäden mit unterschiedlichen Längen verbraucht. Dies kann dazu führen, dass eine Spule leergelaufen ist, bevor die Kette fertig ist. Dementsprechend ist in der Regel eine Überwachungsperson erforderlich, die fortlaufend prüft, ob noch genügend Fadenvorrat auf den Spulen vorhanden ist. Wenn eine Spule leergelaufen ist, dann muss die Musterkettenschärmaschine angehalten werden. Die entsprechende Spule muss ausgetauscht werden. Dabei kann man das Ende des Fadens der abgelaufenen Spule mit dem Beginn des Fadens der neuen Spule verknoten, um sozusagen einen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
- Allerdings hängt der Betrieb einer derartigen Musterkettenschärmaschine sehr stark von den Fähigkeiten der Bedienungsperson ab, den Schärvorgang zu den richtigen Zeiten zu unterbrechen. Eine Unterbrechung, die zu früh erfolgt, verschwendet Fadenmaterial. Eine Unterbrechung, die zu spät erfolgt, erzeugt eine Störung im Betrieb.
-
DE 196 05 924 A1 zeigt ein Drehgatter 1 einer Musterkettenschärmaschine 19 und wird daher als nächstliegender Stand der Technik angesehen. Bei diesem Drehgatter 1 ist ein Träger 8 um eine Rotationsachse drehbar gelagert. Dabei sind auf dem Träger 8 mehrere Spulenaufnahmen 12 angeordnet. Eine Überwachung des Befüllungsgrads von in den Spulenaufnahmen angeordneten Spulen erfolgt nicht. - Aus
DE 91 05 090 U1 ist eine Haltevorrichtung für Fadenspulen bekannt, die ein Fadenvorratsignal abgeben kann (Seite 1, erster Abschnitt). Dabei ist eine Abtastvorrichtung mit zwei Tastern 5, 6 vorgesehen, wobei ein Taster auf der Spulenkernoberfläche anliegt, während der andere Taster auf einer Fadenwickeloberfläche anliegt. Eine relative Winkelstellung zwischen den Tastern 5, 6 kann über ein Potentiometer erfasst werden, wodurch auf den Befüllungsgrad der Spule geschlossen werden kann. Dieses Dokument zeigt hein Drehgater. - In
EP 0 291 484 A1 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Beschicken einer Webmaschine mit Fäden beschrieben, wobei ein Faden zunächst von einer ersten Garnspule 3 abgewickelt wird und dann das Ende des Fadens 9 mit dem Fadenanfang eines von einer zweiten Spule 5 abgewickelten zweiten Fadens 8 verbunden wird, wenn eine Restlänge des Fadens 9 auf der Spule 3 einen vorgeschriebenen Grenzwert unterschreitet. Dabei ist auf dem Spulenkern ein reflektierender Streifen 22 angeordnet, wobei eine Reflektion dieses Streifens mit Hilfe eines Sensors 11 erfasst wird, sobald nur noch eine Restfadenlänge auf dem Spulenkern aufgewickelt ist. Auch dieses Dokument zeigt hein Dregatter. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Risiko von Störungen im Betrieb einer Musterkettenschärmaschine klein zu halten.
- Diese Aufgabe wird bei einem Drehgatter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Sensoranordnung vorgesehen ist, mit der ein Befüllungsgrad von in den Spulenaufnahmen angeordneten Spulen ermittelbar ist.
- Mit der Sensoranordnung kann man also jederzeit eine Information darüber gewinnen, wie viel Fadenmaterial auf der entsprechenden Spule vorhanden ist. Entsprechend kann man den Schärvorgang unterbrechen, bevor eine Spule leerläuft. So kann man einen "wilden Fadenbruch" vermeiden, bei dem das Ende des Fadens sozusagen in der aufgewickelten Kette verschwunden ist. Somit kann man den Schärvorgang mit einer relativ hohen Geschwindigkeit ablaufen lassen. Man muss die Drehgeschwindigkeit des Drehgatters nicht mehr so niedrig wählen, das ein Benutzer die Spulen visuell überwachen kann. Dementsprechend ergibt sich eine hohe Produktivität der Musterkettenschärmaschine.
- Es ist vorgesehen , dass die Sensoranordnung für eine Gruppe von Spulen einen gemeinsamen Sensor aufweist. Dieser Sensor ermittelt dann den Befüllungsgrad der Spulen nacheinander. Damit steht die Information über den Befüllungsgrad zwar nicht gleichzeitig zur Verfügung. Sie steht aber nach einer kompletten Umdrehung des Drehgatters zur Verfügung, was in der Regel ausreichend ist, weil bei einer Umdrehung des Drehgatters nur eine Fadenlänge abgezogen wird, die dem Umfang der Schärtrommel entspricht. Man hann dann, wenn der Fadenvorrat auf der Spule zur Neige geht, die Produktion unterbrechen und die leergelaufene Spule auswechseln. Unter Umständen kann es auch günstig sein, wenn die Sensoranordnung eine gewisse Zeit vor dem Leerlaufen der entsprechenden Spule ein Warnsignal erzeugt, so dass eine Bedienungsperson rechtzeitig eine Ersatzspule herbeischaffen und in Bereitschaft halten kann.
- Vorzugsweise ist der Sensor an einem Maschinengestell angeordnet, an dem der Träger drehbar gelagert ist. Das Maschinengestell ist stationär, weil es als Basis für die Drehung des Trägers dienen muss. Dementsprechend kann man ohne größeren Aufwand am Maschinengestell einen Sensor anordnen, und zwar dergestalt, dass die Spulenaufnahmen bei jeder Umdrehung des Trägers an dem Sensor vorbeilaufen. Der Sensor kann dann sequentiell den Füllungsgrad einer jeden Spule ermitteln. Vorzugsweise sind die Spulenaufnahmen in mindestens zwei Gruppen entlang der Rotationsachse des Trägers hintereinander angeordnet, wobei die Spulenaufnahmen einer Gruppe gegenüber den Spulenaufnahmen einer anderen Gruppe um einen vorbestimmten ersten Winkel zueinander versetzt sind, und die Sensoren sind hintereinander auf einer parallel zur Rotationsachse verlaufenden Linie angeordnet oder um einen zweiten Winkel, der kleiner als der erste Winkel ist, zueinander versetzt angeordnet. Eine derartige Ausbildung hat einen Vorteil bei der Übertragung der von den Sensoren ermittelten Befüllungsgrade der Spulen an eine Weiterverarbeitungseinrichtung. Die Sensoren ermitteln den Befüllungsgrad von Spulen unterschiedlicher Gruppen nicht zeitgleich, sondern mit einem kleinen zeitlichen Abstand. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung.
- Vorzugsweise ermittelt die Sensoranordnung einen Spulendurchmesser. Der Spulendurchmesser kann an einem Punkt der axialen Länge der Spule ermittelt werden. Damit steht zwar nur die Information über den Spulendurchmesser an einem Punkt seiner axialen Länge zur Verfügung. Diese Information reicht aber in der Regel aus, um den Befüllungsgrad der jeweiligen Spule zuverlässig ermitteln zu können. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Spulen mit einer Kreuzwicklung gewickelt sind.
- Vorzugsweise weist die Sensoranordnung berührungslos arbeitende Sensoren auf, die insbesondere als Lasersensor, Ultraschallsensor und/oder Infrarotsensor ausgebildet sind. Mit einer berührungslosen Messung wird eine Belastung der auf den Spulen aufgewickelten Fäden klein gehalten. Wenn ein Sensor für mehrere Spulenanordnungen vorgesehen ist, vermeidet man eine mechanische Beaufschlagung der Spulen bei jedem Vorbeilaufen an einem Sensor.
- Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Sensoranordnung mindestens einen Sensor mit einem mechanischen Fühler aufweist. Ein derartiger Fühler kann beispielsweise als Tastrolle ausgebildet sein. Ein mechanischer Fühler bietet sich vor allem dann an, wenn der Sensor relativ zur Spulenanordnung stationär angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist die Sensoranordnung mit einer Maschinensteuerung einer Musterkettenschärmaschine verbunden, die die Musterkettenschärmaschine anhält, wenn bei mindestens einer Spule ein Füllstandssollwert unterschritten ist. Wie oben ausgeführt, ist die Sensoranordnung in der Lage, mit ausreichender Zuverlässigkeit festzustellen, ob eine Spule leerzulaufen droht oder ob sie noch genügend Fadenvorrat aufweist, um den Schärvorgang störungsfrei fortsetzen zu können. Wenn sich ergibt, dass der Befüllungsgrad zu gering ist, dann wird die Musterkettenschärmaschine automatisch angehalten. Die Bedienungsperson bekommt damit gleichzeitig einen Hinweis darauf, dass eine Spule ausgetauscht werden muss. Man kann die Spule dann genau zum richtigen Zeitpunkt austauschen, so dass nicht zu viel Fadenmaterial auf der Spule verbleibt, die Spule aber nicht leerläuft und einen "wilden Fadenbruch" erzeugt.
- Hierbei ist bevorzugt, dass die Maschinensteuerung mit einer Mustersteuerung verbunden ist, die in Abhängigkeit von einem zu erzeugenden Muster einen Füllstandssollwert ausgibt. Der Füllstandssollwert kann also variieren. Damit ist es möglich, dafür zu sorgen, dass man mit dem auf der Spule befindlichen Fadenvorrat noch die volle Länge der Musterkette schären kann und einen Knoten in der Musterlänge vermeidet. Die Mustersteuerung "weiß", wie viel Faden sie zur Herstellung eines bestimmten Musters benötigt. Dementsprechend kann man auf einfache Weise eine knotenfreie oder knotenarme Musterkette erzeugen.
- Die Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass sie ein derartiges Drehgatter aufweist.
- Wenn das Drehgatter sozusagen automatisch überwacht wird, dann kann man den Schärvorgang so gestalten, dass das Risiko von Störungen gering bleibt und dennoch der Fadenvorrat der Spulen möglichst gut ausgenutzt wird.
- Auch ist von Vorteil, wenn die Musterkettenschärmaschine einen Bestückungsautomaten aufweist, der mit der Sensoranordnung verbunden ist. Der Bestückungsautomat ist in der Lage, einen Spulenwechsel vorzunehmen und den Anfang des Fadens der neuen Spule mit dem Ende des Fadens der leergelaufenen Spule zu verbinden. Dies gilt allerdings nur so lange, wie das Ende des Fadens der leergelaufenen Spule noch verfügbar ist. Dies ist dann der Fall, wenn die leergelaufene Spule noch mit einem Restfaden bewickelt ist. In diesem Fall kann der Bestückungsautomat diesen Restfaden durchtrennen, um ein Fadenende zu erzeugen, das mit dem Fadenanfang der neuen Spule verbunden werden kann.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Muster- kettenschärmaschine,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Seitenansicht eines Drehgat- ters und
- Fig. 3
- das Drehgatter in perspektivischer Darstel- lung.
- Eine Musterkettenschärmaschine 1 weist eine Schärtrommel 2 auf, die an ihrem Umfang mehrere Transportbänder 3 aufweist, die parallel zur Achse 4 der Schärtrommel 2 verlaufen. Die Schärtrommel 2 ist drehbar gelagert. Sie ist allerdings beim Aufwickeln von Fäden gegen eine Drehung blockiert.
- Einer Stirnseite der Schärtrommel 2 gegenüberliegend ist ein Drehgatter 5 angeordnet. Aus dem Drehgatter 5 werden Fäden 6 abgezogen, die mit Hilfe von Fadenführern 7 auf den Transportbändern 3 abgelegt werden können. Die Fadenführer 7 können dabei in Axialrichtung der Schärtrommel 2 über die Transportbänder 3 verschwenkt werden. In diesem Fall werden die Fäden 6 auf den Transportbändern 3 abgelegt. Die Fadenführer 7 können auch so verschwenkt werden, dass sie die Fäden 6 auf einer Seele 8 ablegen, die etwa in der Achse 4 der Schärtrommel 2 verläuft.
- Wenn die Fäden 6 um den Umfang der Schärtrommel 2 geführt und auf den Transportbändern 3 abgelegt werden, dann müssen sich die Fäden 6 gemeinsam mit den Fadenführern 7 drehen.
- Um dies zu ermöglichen, weist das Drehgatter mindestens einen Träger 9, 15 auf, an dem mehrere Spulenaufnahmen 10 angeordnet sind. In jeder Spulenaufnahme 10 kann eine Spule 11, 14 angeordnet werden. Von jeder Spule 11, 14 wird dann ein Faden 6 abgezogen und einem entsprechenden Fadenführer 7 zugeleitet.
- Das in
Fig. 2 und 3 dargestellte Drehgatter 5 ist zur Aufnahme von insgesamt 24 Spulen 11 vorgesehen. Diese Spulen sind in zwei Gruppen 12, 13 angeordnet, die entlang der Achse 4 der Schärtrommel 2 zueinander versetzt sind. Darüber hinaus sind die Spulen 11, 14 der beiden Gruppen 12, 13 auch noch um einen ersten Winkel zueinander versetzt, beispielsweise um 15°. Die Spulen 14 der zweiten Gruppe 13 sind ebenfalls an einem Träger 15 befestigt. Die beiden Träger 9, 15 können durch einen Rotationsantrieb 16 in Drehung versetzt werden, wobei der Rotationsantrieb 16 auch die Fadenführer 7 rotatorisch mit antreibt. - Am Träger 9 ist für jede Spulenaufnahme 10 ein Sensor 17 vorgesehen, der einen Befüllungsgrad der in der Spulenaufnahme 10 angeordneten Spule 11 ermittelt. In gleicher Weise ist am Träger 15 für jede Spule 14 ein Sensor 18 vorgesehen, der in entsprechender Weise für jede Spule 14 den Befüllungsgrad ermittelt. Die Ermittlung des Befüllungsgrads kann man auf einfache Weise dadurch erzeugen, dass die Sensoren 17, 18 den Durchmesser der jeweiligen Spulen 11, 14 ermitteln. Insbesondere bei kreuzbewickelten Spulen reicht dies aus, um eine zuverlässige Aussage über den Befüllungsgrad gewinnen zu können. Alternativ kann beispielsweise die Masse der Spulen 11, 14 ermittelt werden.
- Die Sensoren 17, 18 können mit einem mechanischen Fühler versehen sein, beispielsweise einer auf dem Umfang der Spule 11, 14 ablaufenden Rolle, die über einen Arm mit einem Geber verbunden ist. Die Sensoren 17, 18 können aber auch berührungslos arbeiten. In diesem Fall können Sie als Lasersensor, als Ultraschallsensor und/oder als Infrarotsensor ausgebildet sein. Wenn man jeder Spulenaufnahme 10 einen eigenen Sensor 17, 18 zuordnet, dann steht die Information über den Befüllungsgrad einer jeden Spule sozusagen permanent zur Verfügung.
- In vielen Fällen wird dies nicht notwendig sein. Gemäß der Erfindungwerden anstelle der Sensoren 17, 18, die jeder Spulenaufnahme 10 zugeordnet sind, Sensoren 19, 20 verwendet, die an einem Maschinengestell 21 angeordnet sind, und zwar so, dass sich bei einer Drehbewegung der Träger 9, 15 die Spulen 11, 14 an den Sensoren 19, 20 vorbei bewegen. Auch hier können die Sensoren 19, 20 mit einem mechanischen Fühler versehen sein. Vorzuziehen ist es jedoch, wenn die Sensoren 19, 20 als berührungslos arbeitende Sensoren ausgebildet sind.
- Wenn die Spulen 11, 14 der beiden Spulengruppen 12, 13 um einen ersten Winkel gegeneinander versetzt sind, dann ist es zweckmäßig, die Sensoren 19, 20 auf einer Linie hintereinander anzuordnen, die parallel zur Achse 4 der Schärtrommel verläuft. In diesem Fall müssen nämlich die beiden Sensoren 19, 20 niemals gleichzeitig eine Messung durchführen. Wenn der eine Sensor 19 den Befüllungsgrad einer Spule 11 ermittelt, dann befindet sich über dem anderen Sensor 20 eine Lücke zwischen zwei Spulen 14. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung der Signale von den Sensoren 19, 20. Natürlich ist es auch möglich, die beiden Sensoren 19, 20 um einen kleinen Winkel relativ zueinander zu versetzen, solange gewährleistet ist, dass die beiden Sensoren 19, 20 nicht gleichzeitig den Befüllungsgrad einer Spule 11, 14 ermitteln müssen.
- Es ist vielfach günstig, wenn man entweder nur für jede Spulenaufnahme 10 einen Sensor 17, 18 vorsieht oder nur für jede Spulengruppe 12, 13 einen Sensor 19, 20. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, beide Sensoranordnungen miteinander zu kombinieren.
- In nicht näher dargestellter Weise sind die Sensoren 17, 18; 19, 20 mit einer Maschinensteuerung der Musterkettenschärmaschine 1 verbunden. Diese Maschinensteuerung hält die Musterkettenschärmaschine 1 an, wenn bei mindestens einer Spule 11, 14 ein Füllstandssollwert unterschritten ist. Dieser Füllstandssollwert kann dann, wenn man mit Hilfe der Sensoren 17, 18; 19, 20 den Durchmesser der Spulen 11, 14 ermittelt, ein fester Durchmesserwert sein, der sich aus dem Leerspulendurchmesser und einer kleine Auftragshöhe ergibt. In diesem Fall kann man sicherstellen, dass eine Spule 11, 14 nicht leerläuft, sondern die Musterkettenschärmaschine 1 angehalten wird, bevor die Spule 11, 14 leerläuft. In diesem Fall kann die Spule 11, 14 ersetzt werden. Hierzu kann, wie dies in
Fig. 1 schematisch dargestellt ist, ein Bestückungsautomat 22 vorgesehen sein. Der Bestückungsautomat 22 holt eine volle Spule aus einem Spulenmagazin 23, entnimmt eine leere Spule aus dem Drehgatter 5 und ersetzt sie durch die heran geholte volle Spule. Dabei durchtrennt der Bestückungsautomat 22 den Faden von der leeren Spule zwischen dem entsprechenden Fadenführer 7 und der leergelaufenen Spule und verknotet ihn mit dem Anfang der neuen oder vollen Spule. - Man kann in einer bevorzugten Ausgestaltung auch vorsehen, dass die Maschinensteuerung mit einer Mustersteuerung verbunden ist, die in Abhängigkeit von einem zu erzeugenden Muster einen Füllstandssollwert ausgibt. In diesem Fall kann man dafür sorgen, die Spulen, die im nächsten Musterabschnitt leerlaufen würden, zu erkennen und zu wechseln. Damit ist es möglich, einen Knoten in der Musterlänge, d.h. der Länge Musterkette, zu vermeiden.
Claims (10)
- Drehgatter (5) einer Musterkettenschärmaschine (1) mit einem um eine Rotationsachse (4) drehbar gelagerten Träger (9, 15), auf dem mehrere Spulenaufnahmen (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sensoranordnung (19, 20) vorgesehen ist, mit der ein Befüllungsgrad von in den Spulenaufnahmen (10) angeordneten Spulen (11, 14) ermittelbar ist, wobei die Sensoranordnung für eine Gruppe (12, 13) von Spulen (11, 14) einen gemeinsamen Sensor (19, 20) aufweist.
- Drehgatter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (19, 20) an einem Maschinengestell (21) angeordnet ist, an dem der Träger (9, 15) drehbar gelagert ist.
- Drehgatter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenaufnahmen (10) in mindestens zwei Gruppen (12, 13) entlang der Rotationsachse (4) des Trägers (9, 15) hintereinander angeordnet sind, wobei die Spulenaufnahmen (10) einer Gruppe (12) gegenüber den Spulenaufnahmen einer anderen Gruppe (13) um einen vorbestimmten ersten Winkel zueinander versetzt sind und die Sensoren (19, 20) hintereinander auf einer parallel zur Rotationsachse (4) verlaufenden Linie angeordnet oder um einen zweiten Winkel, der kleiner als der erste Winkel ist, zueinander versetzt angeordnet sind.
- Drehgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung ( 19, 20) einen Spulendurchmesser ermittelt.
- Drehgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung berührungslos arbeitende Sensoren (19, 20) aufweist, die insbesondere als Lasersensor, Ultraschallsensor und/oder Infrarotsensor ausgebildet sind.
- Drehgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung mindestens einen Sensor (19, 20) mit einem mechanischen Fühler aufweist.
- Drehgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung ( 19, 20) mit einer Maschinensteuerung einer Musterkettenschärmaschine (1) verbunden ist, die die Musterkettenschärmaschine (1) anhält, wenn bei mindestens einer Spule (11, 14) ein Füllstandssollwert unterschritten ist.
- Drehgatter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung mit einer Mustersteuerung verbunden ist, die in Abhängigkeit von einem zu erzeugenden Muster einen Füllstandssollwert ausgibt.
- Musterkettenschärmaschine (1) mit einer Schärtrommel (2), Fadenführern (7), die um die Achse (4) der Schärtrommel (2) drehbar sind, und einem Drehgatter (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
- Musterkettenschärmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Bestückungsautomaten (22) aufweist, der mit der Sensoranordnung ( 19, 20) verbunden ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20080016068 EP2163667B1 (de) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine |
CN2008101733818A CN101671897B (zh) | 2008-09-12 | 2008-11-20 | 提花链整经机的旋转筒子架和提花链整经机 |
JP2008335623A JP5363096B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-12-29 | 柄経糸用部分整経機の回転式クリールおよび柄経糸用部分整経機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20080016068 EP2163667B1 (de) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2163667A1 EP2163667A1 (de) | 2010-03-17 |
EP2163667B1 true EP2163667B1 (de) | 2011-11-23 |
Family
ID=40751257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20080016068 Active EP2163667B1 (de) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2163667B1 (de) |
JP (1) | JP5363096B2 (de) |
CN (1) | CN101671897B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2570530B1 (de) * | 2011-09-14 | 2014-01-01 | Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. | Kettbändchenwächter und Rundwebmaschine |
US11905135B1 (en) * | 2020-02-11 | 2024-02-20 | Columbia Insurance Company | Yarn feeding assembly for heat setting applications, and systems and methods of using same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527473A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des fuellungsstandes von vorlagespulen an einer spinn- oder zwirnmaschine |
BE1000378A4 (nl) * | 1987-03-13 | 1988-11-16 | Picanol Nv | Werkwijze voor een kontinue draadtoevoer vanaf voorraadspoelen en inrichting die deze wekwijze toepast. |
JP2707824B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | クリールの給糸要否判定方法 |
DE9105090U1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-08-27 | Sobrevin Société de brevets industriels-Etablissement, Vaduz | Haltevorrichtung für Fadenspulen mit Fadenvorratsabtastung |
JP3358756B2 (ja) * | 1994-03-29 | 2002-12-24 | 津田駒工業株式会社 | 給糸体の巻径検出装置 |
JPH08311745A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Nissan Tecsys Kk | ジェットルームの給糸装置 |
DE19605924C2 (de) * | 1996-02-17 | 1999-03-04 | Mayer Textilmaschf | Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten |
JP3416463B2 (ja) * | 1997-06-03 | 2003-06-16 | 有限会社スズキワーパー | 糸交換機構付電子制御サンプル整経機 |
JP4177088B2 (ja) * | 2002-12-02 | 2008-11-05 | 古河電気工業株式会社 | 線状体の残量検出方法 |
JP4445437B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2010-04-07 | 村田機械株式会社 | 部分整経システム及び部分整経方法 |
-
2008
- 2008-09-12 EP EP20080016068 patent/EP2163667B1/de active Active
- 2008-11-20 CN CN2008101733818A patent/CN101671897B/zh active Active
- 2008-12-29 JP JP2008335623A patent/JP5363096B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5363096B2 (ja) | 2013-12-11 |
EP2163667A1 (de) | 2010-03-17 |
CN101671897B (zh) | 2011-11-23 |
JP2010065365A (ja) | 2010-03-25 |
CN101671897A (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3168338B1 (de) | Arbeitsstelle einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine | |
EP2184387B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine | |
DE2715988C2 (de) | Vorrichtung zum Steuern des Bandauftrages bei einer Schärmaschine | |
DE2525560C2 (de) | Wartungseinrichtung die längs einer eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen aufweisenden Offenend-Spinnmaschine verfahrbar ist | |
DE3917055C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Überwachen des Produktionsvorgangs der Spuleinrichtungen einer Kreuzspulen herstellenden Maschine | |
EP2284304B1 (de) | Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette | |
DE2124288C3 (de) | Einrichtung zum Steuern einer automatischen Kreuzspulmaschine | |
CH659460A5 (de) | Vorrichtung zur ermittlung defektbehafteter wickel fuer garnhaspel. | |
EP2163667B1 (de) | Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine | |
DE3928022A1 (de) | Verfahren zum umspulen eines fadens mit einer festgelegten laenge in einer doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE4222377C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen eines auf einer Kreuzspule angeordneten Fadenendes | |
DE3872449T2 (de) | Verfahren zur ununterbrochenen fadenlieferung von spulen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
DE3924946C2 (de) | ||
EP2540882B1 (de) | Musterkettenschärmaschine | |
DE102017107424A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ansaugen, Zwischenspeichern und Abführen eines Fadens sowie Textilmaschine | |
EP2302116B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine | |
DE10239334A1 (de) | Fadenspulmaschine mit einem Spannungsdetektor | |
DE2243355A1 (de) | Fadenfoerder- und speichervorrichtung sowie verfahren zur zwangslaeufigen foerderung eines fadens zu einer verarbeitungsmaschine | |
EP2540881B1 (de) | Musterkettenschärmaschine | |
EP0728857B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen | |
EP2784196B1 (de) | Musterkettenschärmaschine | |
EP1590287A1 (de) | Fadenabzugsvorrichtung | |
EP2284303B1 (de) | Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine, Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Messen eines Spulendurchmessers | |
DE20113230U1 (de) | Spulenmagazin für Schussfadenvorratsspulen an Greiferwebmaschinen | |
DE60209843T2 (de) | Garnaufwickelvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090725 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502008005640 Country of ref document: DE Effective date: 20120119 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20120824 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008005640 Country of ref document: DE Effective date: 20120824 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120305 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120930 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130403 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502008005640 Country of ref document: DE Effective date: 20130403 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230705 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230920 Year of fee payment: 16 |