EP2121327A1 - Cold film application and simultaneous embossing - Google Patents

Cold film application and simultaneous embossing

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Publication number
EP2121327A1
EP2121327A1 EP07856350A EP07856350A EP2121327A1 EP 2121327 A1 EP2121327 A1 EP 2121327A1 EP 07856350 A EP07856350 A EP 07856350A EP 07856350 A EP07856350 A EP 07856350A EP 2121327 A1 EP2121327 A1 EP 2121327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
film
image
module
Prior art date
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Granted
Application number
EP07856350A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2121327B1 (en
Inventor
Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2121327A1 publication Critical patent/EP2121327A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2121327B1 publication Critical patent/EP2121327B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/14—Surface bonding means and/or assembly means with shaping, scarifying, or cleaning joining surface only

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of claims 1 and 11.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a film transfer module are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the film transfer module with a counter-pressure cylinder and a transfer cylinder.
  • This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the film transfer module between the impression cylinder and the transfer cylinder by a film supply roll.
  • the film strip is rewound on the exit side after leaving the film transfer module.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern at.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • structured surfaces are fed to a sheet-fed printing machine on a correspondingly treated sheet material or as roll material by means of a roll-sheet feeder. These can then be coated in the inline process by means of cold foil application and printed within the same machine and, if necessary, coated or finished or checked by further methods, marked, e.g. be processed by inkjet printing and finally also.
  • the object of the invention is therefore to provide methods and a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done safely, economically and accurately, with embossing effects can be produced in a simple manner.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process.
  • a foil coating can be applied by cold foil application and the sheet subsequently printed and, if necessary, further refined or processed.
  • the structuring which can be distributed regularly or arbitrarily, can be effected both by a mechanical process, such as, for example, a blank embossing, or else by means of printing technology processes before the film transfer.
  • a pictorial precoating with inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish, a flocking be applied with foamable Beflockungsstoff.
  • an inflatable printing material can be used.
  • a film transfer is carried out in the inline process and the substrate is subsequently printed inline in the same printing press and, if necessary, finished.
  • the structuring of the printing material can be carried out partially or partially or completely over the sheet or paper format. Furthermore, only recessed areas of the printing material can be structured in all desired area or even under the film coating.
  • paint or printing modules are upstream of the applicator for the adhesive.
  • the applicator be provided upstream.
  • the printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aid.
  • suitable printing aid e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
  • the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer.
  • a heat input or radiation for example by means of a UV lamp is required.
  • the adhesive application before the film transfer can be done in one or more printing units.
  • the pre-structuring of printing substrates can also be carried out by calender units or creasing devices or the like in a roll-sheet feeder, which interacts with a sheetfed offset press in which one or more film transfer modules are integrated, so that an active confluence occurs in the process chain takes place.
  • a steel-stamping process can also be integrated to enable a securities refinement. This can be done before or after the film transfer and in the area or outside of the film coating, if the substrate is only partially coated with film.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a printing press with a film transfer device
  • FIG. 2 to 4 configurations of printing machines according to the invention.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing press with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • applicators can be used in the form of flexographic printing or painting units.
  • the adhesive can also be applied in two applicators 1, to improve its effect on different substrates.
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet.
  • a film transfer module 2 used for this purpose can be a printing unit, a coating module, a base unit or another type of processing station of a sheetfed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may correspond to a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or paint module of a sheetfed offset printing press.
  • a web guide for transfer films 5 is shown within the film transfer module 2.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the press nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dashed representation).
  • the transfer film 5 in the essentially tangentially past the transfer cylinder 3 or only in a small circumferential angle, looping toward the press nip 6, and are removed.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side of the film transfer module 2.
  • a film collection roller 9 is shown, by means of which used sheet material is wound up.
  • a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • the adhesive layer by means of a first dryer 16 are pre-dried, so that the wear layer of the transfer film 5 better adheres.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the final drying of the adhesive.
  • the surface of the transfer cylinder 3 is provided with compressible, damping elements as press fabric 10.
  • the cold foil application can also be carried out in an integrated film transfer module FA.
  • the film feeder is additionally integrated into the same printing unit, in this case the applicator 1, so that adhesive application and film transfer take place in two successive working gaps on the same impression cylinder 4.
  • Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process.
  • a structured surface with film coating is to be produced in one process.
  • a regular or arbitrarily distributed structuring can be carried out by a mechanical process or by printing processes in one step before the film transfer.
  • embossing processes are well known as embossing processes.
  • an embossing station is arranged upstream of the film transfer module FA.
  • corresponding paint or printing modules are upstream of the applicator 1 for the adhesive.
  • a pictorial pre-coating is used, in which inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish or a flocking with foamable Befuckungsstoff can be applied.
  • the applicator When applying the structure-forming substances corresponding printing devices such as inkjet printing units, printing or coating units possibly with drying equipment, the applicator be provided upstream.
  • a printing substrate pretreated in this way within the printing press can still be planar or already have a desired surface structure.
  • the structure on the substrate is not yet formed, the structure can now be generated on the substrate by radiation or heat.
  • the printing material is printed inline and optionally finished after the film transfer and the possibly to be executed process for forming the surface structure in the same printing press.
  • the structuring of the printing material can be carried out partially or completely with respect to the sheet or paper format. Furthermore, distributed over the entire substrate recessed areas, both in the area and outside the film coating be structured.
  • the printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aids.
  • suitable printing aids e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
  • the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer.
  • a heat input or radiation e.g. required by means of a UV lamp.
  • calendering or creasing devices or the like come into question. These may be integrated into a roll sheet feeder upstream of the press. It is also possible to integrate a device according to the steel-piercing method in order to enable securities refinement.
  • FIGS. 2 to 4 schematically show various possibilities of arranging coating module 2 and applicator 1 or film transfer module FA in a printing machine for carrying out the described production method for structured substrates.
  • the printing presses shown can, in all configurations shown, if not already shown downstream of a feeder AN and film transfer modules FA or 1, 2 or printing units D upstream one or more paint modules L be provided to allow a pre-coating of printed sheets.
  • one or more paint modules L can be provided in front of a boom AU in order to apply one-layer or multi-layer transparent and thereby clear, glossy or colored cover layers.
  • the normal combination of applicator 1 and coating module 2 and, alternatively, an integrated film transfer module FA can be provided.
  • the use of the integrated film transfer modules FA is particularly suitable.
  • FIG. 2 shows a basic configuration of the printing press according to the invention.
  • a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is first followed by a paint module L, then a preparation module P, then an applicator 1 and then a coating module 2.
  • the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
  • a lacquer module L and a bow changer AU complete the configuration.
  • a printing sheet can be precoated in the paint module L in order to improve its surface or consistency.
  • mechanical structuring by embossing e.g. Blind embossing, or grooves take place.
  • a printing-technical pretreatment for producing a structuring can take place, in which case printing inks, flaking medium or thermo-relief medium are applied.
  • Offset printing, screen printing, flexographic printing, inkjet printing, transfer printing or the like may be considered as the printing method.
  • the structuring of the printing substrate can also be carried out in the preparation module P. be formed by a radiation or heat is applied to the substrate.
  • an intumescent printing material can be treated there to form a structuring by structurally recording heat or radiation.
  • the treatment of the printing material can be continued if the film transfer has taken place.
  • a drying device which is suitable for forming the structuring can be provided in front of the printing units downstream of the coating module 2.
  • a protective coating can then be applied to protect the surface.
  • a printing unit D is arranged downstream of the sheet feeder AN.
  • the printing unit D is followed by an integrated film transfer module FA.
  • the film transfer module FA is followed by a paint module L downstream. Subsequently, various printing units D, and a boom AU are provided.
  • a printing unit D is provided for pre-treatment for structuring.
  • the pretreatment can also take place here mechanically or by means of pressure technology.
  • the aftertreatment of the printing material for forming the structuring can then take place in the paint module L, which is connected downstream of the film transfer module FA.
  • FIG. 4 shows a further developed variant of a printing press, which consists of two machine groups.
  • the printing press again has the sheet feeder AN, to which a lacquer module L can be assigned, to which one or more printing units D are subsequently provided.
  • a sheet turning device W is arranged subsequent to the final printing unit D of the first machine group.
  • the sheet turning device W is provided so that sheet-fed printed or coated printed sheets in the first machine group can be everted during sheet travel of this sheet-fed printing press, so that their previous unprinted printed underside to the top, which can subsequently be printed, coated, heat treated or mechanically deformed.
  • a commissioning unit 1 and a coating module 2 adjoin the sheet turning device W.
  • a plurality of additional printing units D and, optionally, also a paint module L are provided up to the sheet boom AU.
  • each sheet can first coated from its back, printed one or two colors, then turned, then imagewise coated with a layer of film and subsequently printed again in more colors, and possibly painted.
  • An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
  • the structuring or preparation for structuring takes place here in a paint module L, which is directly downstream of the sheet turning device W.
  • a pretreatment unit in the form of a paint module L, a printing unit D or a preparation module P is arranged.
  • a rough or porous substrate can be precoated to homogenize its surface and internal structure or optically unify.
  • An intermediate dryer can be used after the coating.
  • first printing unit / applicator 1 adhesive is applied.
  • the application of adhesive can also be done twice in order to achieve a sufficient adhesive layer.
  • the film transfer is performed.
  • an aftertreatment in a separate paint module L or printing unit D, a preparation module P can be carried out to form or strengthen the structuring of the printing substrate
  • the devices for pretreatment in connection with the sheet feeder AN.
  • the sheet feeder can be designed as a roll-bow feeder. The pretreatment can then be carried out continuously even when the printing substrate is removed from the printing substrate roll and before the sheet cut.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Production of a printed image on a sheet of paper comprises feeding sheets of a printed material to a sheet-fed printing machine, subjecting the sheets to a working step to prepare or directly produce a changed surface structure, applying adhesive to the changed surface of the sheets, applying a foil image to the pre-treated sheet and post-treating. An independent claim is also included for a device for carrying out the above process. Preferred Features: A base coating is applied using lacquer modules before applying the foil image. A medium having an adhering force greater than the adhesive is used as the base coating.

Description

Kaltfolienapplikation mit Prägung Cold foil application with embossing
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11.The invention relates to a method and a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of claims 1 and 11.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist ein Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Folientransfermodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mit- tels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Folientransfermodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Folientransfermoduls zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Folientransfermoduls wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Folientransfermodul geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metalli- sehe Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. Thus, EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a film transfer module are arranged. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the film transfer module with a counter-pressure cylinder and a transfer cylinder, a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the film transfer module between the impression cylinder and the transfer cylinder by a film supply roll. The film strip is rewound on the exit side after leaving the film transfer module. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the film transfer module, wherein by means of the transfer cylinder, the resting on the impression cylinder sheet is brought into contact with the film material. In this case, the downwardly lying metallic layer makes a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern at. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
Es ist bekannt derartige Folientransfermodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist. Weiterhin ist die Erzeugung von Prägeeffekten erschwert.It is known to use such film transfer modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they are not flexible and that the consumption of transfer film is expensive. Furthermore, the generation of embossing effects is difficult.
Zur Herstellung von Druckprodukten mit strukturierter Oberfläche musste bisher ein teueres Ausgangsmaterial verwendet werden. Ausgangslage nach üblichen Verfahren ist, dass strukturierte Oberflächen auf einem entsprechend behandelten Bogenmaterial oder als Rollenmaterial mittels eines Rollen-Bogen-Anlegers einer Bogendruckmaschine zugeführt werden. Diese können dann im Inline-Verfahren mittels Kaltfolienapplikation beschichtet und innerhalb der gleichen Maschine bedruckt und ggf. lackiert bzw. veredelt oder mittels weiterer Verfahren geprüft, markiert, z.B. mittels Inkjetdruck und schließlich auch weiterverarbeitet werden.To produce printed products with a structured surface, it has hitherto been necessary to use an expensive starting material. The starting point according to customary methods is that structured surfaces are fed to a sheet-fed printing machine on a correspondingly treated sheet material or as roll material by means of a roll-sheet feeder. These can then be coated in the inline process by means of cold foil application and printed within the same machine and, if necessary, coated or finished or checked by further methods, marked, e.g. be processed by inkjet printing and finally also.
Es ist auch bekannt, in einer Druckmaschine nach einer Kaltfolienapplikation eine Prägung vorzusehen, so dass der beschichtete Bogen zusätzlich mit einer Strukturierung seiner Oberfläche versehen wird.It is also known to provide embossing in a printing machine after a cold foil application, so that the coated sheet is additionally provided with a structuring of its surface.
Aufgabe der Erfindung ist es daher Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungs- schicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Prägeeffekte auf einfache Weise herstellbar sind.The object of the invention is therefore to provide methods and a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done safely, economically and accurately, with embossing effects can be produced in a simple manner.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung nach Anspruch 11.The solution to this problem results in a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 11.
Strukturierte Oberflächen können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls im Inline-Verfahren erzeugt werden. Innerhalb einer Druckmaschine kann eine Foliebeschichtung durch Kaltfolienappli- kation aufgebracht und der Bogen nachfolgend bedruckt und ggf. weiter veredelt oder verarbeitet werden. Die Strukturierung, die regelmäßig oder willkürlich verteilt sein kann, kann sowohl durch ein mechanisches Verfahren, wie z.B. eine Blind- prägung, oder auch durch drucktechnische Verfahren vor dem Folientransfer erfolgen. Hierbei kann eine bildmäßige Vorbeschichtung mit blähbaren Farben, ein Thermo-Reliefdruck, ein Siebdruck mit Farbe oder Lack, eine Beflockung mit aufschäumbarem Beflockungsstoff aufgebracht werden. Weiterhin kann auch ein blähbarer Bedruckstoff verwendet werden. Anschließend wird im Inline-Verfahren ein Folientransfer durchgeführt und der Bedruckstoff wird nachfolgend in der gleichen Druckmaschine Inline bedruckt und ggf. veredelt.Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process. Within a printing machine, a foil coating can be applied by cold foil application and the sheet subsequently printed and, if necessary, further refined or processed. The structuring, which can be distributed regularly or arbitrarily, can be effected both by a mechanical process, such as, for example, a blank embossing, or else by means of printing technology processes before the film transfer. Here, a pictorial precoating with inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish, a flocking be applied with foamable Beflockungsstoff. Furthermore, an inflatable printing material can be used. Subsequently, a film transfer is carried out in the inline process and the substrate is subsequently printed inline in the same printing press and, if necessary, finished.
Die Strukturierung des Bedruckstoffes kann dabei bezogen auf das Bogen- bzw. Papierformat partiell oder teil- oder vollflächig erfolgen. Weiterhin können auch nur ausgesparte Bereiche des Bedruckstoffes in allen gewünschten Bereich oder auch nur unter der Folienbeschichtung strukturiert sein.The structuring of the printing material can be carried out partially or partially or completely over the sheet or paper format. Furthermore, only recessed areas of the printing material can be structured in all desired area or even under the film coating.
Bei mechanischen Reliefbildungen mittels z.B. Prägeverfahren, sind entsprechende Lack- oder Druckmodule dem Auftragwerk für den Kleber vorgeschaltet. Bei Aufbringung der strukturbildenden Stoffe sind entsprechende Druckeinrichtungen wie Inkjet-Druckeinheiten, Druck- oder Lackwerke evtl. mit Trocknereinrichtungen, dem Auftragwerk vorgeschaltet vorzusehen.In mechanical relief formations by means of e.g. Embossing process, appropriate paint or printing modules are upstream of the applicator for the adhesive. When applying the structure-forming substances corresponding printing devices such as inkjet printing units, printing or coating units possibly with drying equipment, the applicator be provided upstream.
Die Druckmaschine ist entsprechend auszurüsten und mit geeigneten Druckhilfs- mittein zur betreiben. Hierbei werden z.B. kompressible Gummitücher verwendet, damit der Bedruckstoff beim Folientransfer und beim Bedrucken nicht verformt wird und somit die Oberflächenstruktur beschädigt werden kann.The printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aid. Here, e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
Bei Verwendung von strukturbildenden Stoffen kann die Ausbildung des Bedruck- Stoffes in Bezug auf seine Struktur bzw. Relief vor oder nach dem Folientransfer erfolgen. Hierzu ist ggf. ein Wärmeeintrag oder eine Strahlung z.B. mittels eines UV-Strahlers erforderlich. Der Kleberauftrag vor dem Folientransfer, kann in einem oder in mehreren Druckwerken erfolgen.When using structure-forming substances, the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer. For this purpose, if necessary, a heat input or radiation, for example by means of a UV lamp is required. The adhesive application before the film transfer, can be done in one or more printing units.
Der Vorteil dieser Verfahrenskombination liegt einerseits im Inlineprozess generell begründet, da weniger Materialhandling und damit Möglichkeiten zur Beschädigung gegeben sind. Andererseits wird eine höhere Wertschöpfung des fertigen Bogens durch die integrierte Haptik bzw. Optik auch bei standardisierten Materialien erzielt. Weiterhin ist sehr vorteilhaft, dass der Schutz von aufgebrachten Strukturen z.B. für Braille-Schriftzeichen vor Ablösung oder Beschädigung erreicht wird. Schließlich ist die Verarbeitung auch bei reinen Veredelungsmaßnahmen äußerst wirtschaftlich durchführbar.The advantage of this combination of methods is on the one hand generally justified in the inline process, since less material handling and thus possibilities for damage are given. On the other hand, a higher added value of the finished sheet is achieved by the integrated feel or optics even with standardized materials. Furthermore, it is very advantageous that the protection of applied structures e.g. for braille characters from detachment or damage is achieved. Finally, the processing is extremely economical feasible even with pure finishing measures.
Die Vorstrukturierung von Bedruckstoffen kann auch durch Kalandereinheiten oder Rilleinrichtungen oder ähnliches in einem Rollen-Bogen-Anleger erfolgen, der InIi- ne mit einer Bogenoffsetmaschine zusammenwirkt, in der ein oder mehrere Fo- lientransfermodule integriert sind, so dass in der Prozesskette ein Wirkzusammen- fluss stattfindet.The pre-structuring of printing substrates can also be carried out by calender units or creasing devices or the like in a roll-sheet feeder, which interacts with a sheetfed offset press in which one or more film transfer modules are integrated, so that an active confluence occurs in the process chain takes place.
In der Prozesskette kann auch ein Stahlstichverfahren integriert sein, um eine Wertpapierveredelung zu ermöglichen. Dieses kann vor oder nach dem Folientransfer und im Bereich oder außerhalb der Folienbeschichtung erfolgen, falls der Bedruckstoff nur partiell mit Folie beschichtet ist.In the process chain, a steel-stamping process can also be integrated to enable a securities refinement. This can be done before or after the film transfer and in the area or outside of the film coating, if the substrate is only partially coated with film.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt:In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures. Showing:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Fo- lientransfereinrichtung und1 shows a basic illustration of a printing press with a film transfer device and
Figur 2 bis 4 Konfigurationen erfindungsgemäßer Druckmaschinen.Figures 2 to 4 configurations of printing machines according to the invention.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken 11 , einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden. Gleichfalls sind Auftragwerke in Form von Flexodruck- oder Lackiereinheiten einsetzbar. Der Kleber kann auch in zwei Auftragwerken 1 aufgebracht werden, um seine Wirkung bei unterschiedlichen Untergründen zu verbessern. Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folien- transfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder andersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein. Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folien- transfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units. A sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern. For this purpose, a printing unit of an offset printing press with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used. Likewise, applicators can be used in the form of flexographic printing or painting units. The adhesive can also be applied in two applicators 1, to improve its effect on different substrates. In the second step, a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet. A film transfer module 2 used for this purpose can be a printing unit, a coating module, a base unit or another type of processing station of a sheetfed offset printing press. The transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4. The transfer cylinder 3 may correspond to a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or paint module of a sheetfed offset printing press. Within the film transfer module 2, a web guide for transfer films 5 is shown.
Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.A film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed. The film supply roll 8 has a rotary drive 7. The rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable. Furthermore, in the field of film feed and removal guide devices 14, such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. Ä. Provided. Thus, the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
Die Transferfolie 5 kann hierbei um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Folien- transfermoduls 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an dem Transferzylinder 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Folientransfermoduls 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Folientransfermoduls 2 abgeführt. Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer verbrauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.In this case, the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the press nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dashed representation). In a further embodiment, the transfer film 5 in the essentially tangentially past the transfer cylinder 3 or only in a small circumferential angle, looping toward the press nip 6, and are removed. For this purpose, the transfer film 5 is supplied from one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side of the film transfer module 2. On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown, by means of which used sheet material is wound up. Again, a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
Weiterhin ist vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und des Folientransfers Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, z.B. mittels UV-Trocknung, die Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Endtrocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.Furthermore, it is provided in the area of the adhesive application and the film transfer dryer 16 provided. Thus, e.g. by UV drying, the adhesive layer by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) are pre-dried, so that the wear layer of the transfer film 5 better adheres. Furthermore, the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the final drying of the adhesive.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen dem Transferzylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist die Oberfläche des Transferzylinders 3 mit kompressiblen, dämpfenden Elementen als Pressbespannung 10 versehen.For the transfer process of imaging e.g. Wear layer of the transfer sheet 5 on the printing sheet in the transfer nip 6 between the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 4, the surface of the transfer cylinder 3 is provided with compressible, damping elements as press fabric 10.
Wie in Fig. 1 dargestellt kann die Kaltfolienapplikation auch in einem integrierten Folientransfermodul FA ausgeführt werden. Hierbei ist die Folienzuführung zusätzlich in das gleiche Druckwerk, hier das Auftragwerk 1 integriert, so dass Kleberauf- trag und Folientransfer in zwei aufeinander folgenden Arbeitsspalten am gleichen Gegendruckzylinder 4 erfolgen.As shown in FIG. 1, the cold foil application can also be carried out in an integrated film transfer module FA. In this case, the film feeder is additionally integrated into the same printing unit, in this case the applicator 1, so that adhesive application and film transfer take place in two successive working gaps on the same impression cylinder 4.
Die erfindungsgemäße Anwendung des Kaltfolientransfers wird im Folgenden beschrieben. Strukturierte Oberflächen können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls im Inline-Verfahren erzeugt werden. In einer Druckmaschine soll in einem Prozess eine strukturierte Oberfläche mit Folienbeschichtung erzeugt werden. Eine regelmäßige oder willkürlich verteilte Strukturierung kann durch ein mechani- sches Verfahren oder durch drucktechnische Verfahren in einem Arbeitsschritt vor dem Folientransfer erfolgen.The application according to the invention of the cold foil transfer will be described below. Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process. In a printing machine, a structured surface with film coating is to be produced in one process. A regular or arbitrarily distributed structuring can be carried out by a mechanical process or by printing processes in one step before the film transfer.
Die mechanischen Verfahren sind als Prägeverfahren allgemein bekannt. Hier wird eine Prägestation dem Folientransfermodul FA vorgeordnet. Bei mechanischen Reliefbildungen mittels z.B. Prägeverfahren, sind entsprechende Lack- oder Druckmodule dem Auftragwerk 1 für den Kleber vorgeschaltet.The mechanical processes are well known as embossing processes. Here, an embossing station is arranged upstream of the film transfer module FA. In mechanical relief formations by means of e.g. Embossing process, corresponding paint or printing modules are upstream of the applicator 1 for the adhesive.
Für die Anwendung von drucktechnischen Verfahren kommt eine bildmäßige Vor- beschichtung zum Einsatz, bei der blähbare Farben, ein Thermo-Reliefdruck, ein Siebdruck mit Farbe oder Lack oder eine Beflockung mit schäumbarem Beflo- ckungsstoff aufgebracht werden kann.For the application of printing techniques, a pictorial pre-coating is used, in which inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish or a flocking with foamable Befuckungsstoff can be applied.
Bei Aufbringung der strukturbildenden Stoffe sind entsprechende Druckeinrichtungen wie Inkjet-Druckeinheiten, Druck- oder Lackwerke evtl. mit Trocknereinrichtungen, dem Auftragwerk vorgeschaltet vorzusehen.When applying the structure-forming substances corresponding printing devices such as inkjet printing units, printing or coating units possibly with drying equipment, the applicator be provided upstream.
Weiterhin kann auch ein durch chemische oder Strahlungseinwirkung lokal blähbarer Bedruckstoff verwendet werden.Furthermore, it is also possible to use a substrate which can be locally swelled by chemical or radiation action.
Ein derart innerhalb der Druckmaschine vorbehandelter Bedruckstoff kann je nach Art der Vorbehandlung noch eben sein oder aber schon eine gewünschte Oberflächenstruktur aufweisen.Depending on the type of pretreatment, a printing substrate pretreated in this way within the printing press can still be planar or already have a desired surface structure.
Anschließend wird im Inline-Verfahren ein Folientransfer durchgeführt.Subsequently, a film transfer is carried out in the inline process.
Wenn die Struktur auf dem Bedruckstoff noch nicht ausgebildet ist, kann nun durch Strahlungs- oder Wärmeeinwirkung die Struktur auf dem Bedruckstoff erzeugt werden. Der Bedruckstoff wird im Anschluss an den Folientransfer und den ggf. auszuführenden Prozess zur Ausbildung der Oberflächenstruktur in der gleichen Druckmaschine Inline bedruckt und ggf. veredelt.If the structure on the substrate is not yet formed, the structure can now be generated on the substrate by radiation or heat. The printing material is printed inline and optionally finished after the film transfer and the possibly to be executed process for forming the surface structure in the same printing press.
Die Strukturierung des Bedruckstoffes kann dabei bezogen auf das Bogen- bzw. Papierformat partiell oder vollflächig erfolgen. Weiterhin können über den gesamten Bedruckstoff verteilt ausgesparte Bereiche, sowohl im Bereich als auch außerhalb der Folienbeschichtung strukturiert sein.The structuring of the printing material can be carried out partially or completely with respect to the sheet or paper format. Furthermore, distributed over the entire substrate recessed areas, both in the area and outside the film coating be structured.
Die Druckmaschine ist entsprechend auszurüsten und mit geeigneten Druckhilfsmitteln zur betreiben. Hierbei werden z.B. kompressible Gummitücher verwendet, damit der Bedruckstoff beim Folientransfer und beim Bedrucken nicht verformt wird und somit die Oberflächenstruktur beschädigt werden kann.The printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aids. Here, e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
Bei Verwendung von strukturbildenden Stoffen kann die Ausbildung des Bedruckstoffes in Bezug auf seine Struktur bzw. Relief vor oder nach dem Folientransfer erfolgen. Hierzu ist ggf. ein Wärmeeintrag oder eine Strahlung z.B. mittels eines UV-Strahlers erforderlich.When using structure-forming substances, the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer. For this purpose, if necessary, a heat input or radiation, e.g. required by means of a UV lamp.
Zur mechanischen Vorstrukturierung von Bedruckstoffen kommen Kalander- oder Rilleinrichtungen oder ähnliches in Frage. Diese können in einen Rollen-Bogen- Anleger integriert sein, der der Druckmaschine vorgeordnet ist. Es kann auch eine Einrichtung nach dem Stahlstichverfahren integriert sein, um eine Wertpapierveredelung zu ermöglichen.For the mechanical pre-structuring of substrates, calendering or creasing devices or the like come into question. These may be integrated into a roll sheet feeder upstream of the press. It is also possible to integrate a device according to the steel-piercing method in order to enable securities refinement.
In die Druckmaschine können auch mehrere Folientransfermodule integriert sein.In the printing machine and several film transfer modules can be integrated.
In den Figuren 2 bis 4 sind verschiedene Möglichkeiten der Anordnung von Be- schichtungsmodul 2 und Auftragwerk 1 bzw. Folientransfermodul FA in einer Druckmaschine zur Ausführung der beschriebenen Produktionsverfahren für strukturierte Bedruckstoffe schematisch dargestellt. Den gezeigten Druckmaschinen können in allen gezeigten Konfigurationen, wenn nicht schon dargestellt einem Anleger AN nachgeordnet und Folientransfermodu- len FA bzw. 1 , 2 bzw. Druckwerken D vorgeordnet ein oder mehrere Lackmodule L vorgesehen sein, um eine Vorbeschichtung von Druckbogen zu ermöglichen. In den gezeigten Anordnungen können vor einem Ausleger AU ein oder mehrere Lackmodule L vorgesehen sein, um ein- oder mehrschichtige durchsichtige und dabei klare, glänzende oder farbige Deckschichten aufzubringen.FIGS. 2 to 4 schematically show various possibilities of arranging coating module 2 and applicator 1 or film transfer module FA in a printing machine for carrying out the described production method for structured substrates. The printing presses shown can, in all configurations shown, if not already shown downstream of a feeder AN and film transfer modules FA or 1, 2 or printing units D upstream one or more paint modules L be provided to allow a pre-coating of printed sheets. In the arrangements shown, one or more paint modules L can be provided in front of a boom AU in order to apply one-layer or multi-layer transparent and thereby clear, glossy or colored cover layers.
An allen Positionen, an denen ein Folientransfer ausgeführt werden soll kann die normale Kombination aus Auftragwerk 1 und Beschichtungsmodul 2 sowie alternativ ein integriertes Folientransfermodul FA vorgesehen werden. Bei der Anordnung mehrere Folientransferpositionen eignet sich besonders die Verwendung der integrierten Folientransfermodule FA.At all positions where a film transfer is to be performed, the normal combination of applicator 1 and coating module 2 and, alternatively, an integrated film transfer module FA can be provided. When arranging a plurality of film transfer positions, the use of the integrated film transfer modules FA is particularly suitable.
Figur 2 zeigt eine grundsätzliche Konfiguration der erfindungsgemäßen Druckmaschine auf. Einem Bogenanleger AN der Bogendruckmaschine ist zunächst ein Lackmodul L, dann ein Präparationsmodul P, dann ein Auftragwerk 1 und dann ein Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet. Dem Beschichtungsmodul 2 folgen wiederum Druckwerke D der Bogendruckmaschine. Ein Lackmodul L und ein Bogenaus- leger AU schließen die Konfiguration ab.FIG. 2 shows a basic configuration of the printing press according to the invention. A sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is first followed by a paint module L, then a preparation module P, then an applicator 1 and then a coating module 2. The coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine. A lacquer module L and a bow changer AU complete the configuration.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann ein Druckbogen im Lackmodul L vorbeschichtet werden, um seine Oberfläche oder Konsistenz zu verbessern. Im Präparationsmodul kann alternativ eine mechanische Strukturierung durch Prägen, z.B. Blindprägen, oder Rillen erfolgen.With such a printing press, a printing sheet can be precoated in the paint module L in order to improve its surface or consistency. In the preparation module, mechanical structuring by embossing, e.g. Blind embossing, or grooves take place.
Weiterhin kann im Präparationsmodul P auch eine drucktechnische Vorbehandlung zur Erzeugung einer Strukturierung erfolgen, wobei dann Druckfarben, Beflo- ckungsmedium oder Thermo-Relief-Medium aufgetragen wird. Als Druckverfahren können hierbei Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck, Inkjetdruck, Transferdruck o. ä. in Betracht kommen.Furthermore, in the preparation module P, a printing-technical pretreatment for producing a structuring can take place, in which case printing inks, flaking medium or thermo-relief medium are applied. Offset printing, screen printing, flexographic printing, inkjet printing, transfer printing or the like may be considered as the printing method.
In Kombination mit dem Lackmodul L, das auch als Flexodruckwerk verwendbar ist, kann im Präparationsmodul P auch die Strukturierung des Bedruckstoffes aus- gebildet werden, indem eine Strahlungs- oder Wärmeeinwirkung auf den Bedruckstoff aufgebracht wird.In combination with the paint module L, which can also be used as a flexographic printing unit, the structuring of the printing substrate can also be carried out in the preparation module P. be formed by a radiation or heat is applied to the substrate.
Weiterhin kann dort ein blähbarer Bedruckstoff zur Ausbildung einer Strukturierung behandelt werden, indem strukturiert Wärme bzw. Strahlung eingetragen wird.Furthermore, an intumescent printing material can be treated there to form a structuring by structurally recording heat or radiation.
Die Behandlung des Bedruckstoffes kann fortgesetzt werden, wenn der Folientransfer erfolgt ist. Dazu kann vor den Druckwerken nach dem Beschichtungsmo- dul 2 eine Trocknereinrichtung vorgesehen sein, die zur Ausbildung der Strukturierung geeignet ist. Abschließend nach den Farbdrucken ist dann zum Schützen der Oberfläche eine Schutzlackierung anbringbar.The treatment of the printing material can be continued if the film transfer has taken place. For this purpose, a drying device which is suitable for forming the structuring can be provided in front of the printing units downstream of the coating module 2. Finally, after the color prints, a protective coating can then be applied to protect the surface.
In Figur 3 ist dem Bogenanleger AN ein Druckwerk D nachgeordnet. An das Druckwerk D schließt sich ein integriertes Folientransfermodul FA an. Dem Folien- transfermodul FA ist ein Lackmodul L nachgeordnet. Darauf folgend sind verschiedene Druckwerke D, sowie ein Ausleger AU vorgesehen.In FIG. 3, a printing unit D is arranged downstream of the sheet feeder AN. The printing unit D is followed by an integrated film transfer module FA. The film transfer module FA is followed by a paint module L downstream. Subsequently, various printing units D, and a boom AU are provided.
In dieser Konfiguration ist ein Druckwerk D zur Vorbehandlung für die Strukturierung vorgesehen. Die Vorbehandlung kann auch hier mechanisch oder mit druck- technischen Mitteln erfolgen. Die Nachbehandlung des Bedruckstoffes zur Ausbildung der Strukturierung kann dann in dem Lackmodul L erfolgen, das dem Folientransfermodul FA nachgeschaltet ist.In this configuration, a printing unit D is provided for pre-treatment for structuring. The pretreatment can also take place here mechanically or by means of pressure technology. The aftertreatment of the printing material for forming the structuring can then take place in the paint module L, which is connected downstream of the film transfer module FA.
In Figur 4 ist eine weiterentwickelte Variante einer Druckmaschine gezeigt, die aus zwei Maschinengruppen besteht. Die Druckmaschine weist wieder den Bogenanleger AN auf, dem ein Lackmodul L zugeordnet werden kann, an das anschließend ein oder mehrere Druckwerke D vorgesehen sind. Im Anschluss an das abschließende Druckwerk D der ersten Maschinengruppe ist eine Bogenwendeein- richtung W angeordnet. Die Bogenwendeeinrichtung W ist dafür vorgesehen, dass im Bogenlauf dieser Bogendruckmaschine in der ersten Maschinengruppe einseitig bedruckte bzw. beschichtete Druckbogen umgestülpt werden können, so dass deren vorherige un- bedruckte Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt, beschichtet, wärmebehandelt oder mechanisch verformt werden kann. In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Bogenwendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bo- genausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D und fakultativ auch ein Lackmodul L vorgesehen.FIG. 4 shows a further developed variant of a printing press, which consists of two machine groups. The printing press again has the sheet feeder AN, to which a lacquer module L can be assigned, to which one or more printing units D are subsequently provided. Subsequent to the final printing unit D of the first machine group, a sheet turning device W is arranged. The sheet turning device W is provided so that sheet-fed printed or coated printed sheets in the first machine group can be everted during sheet travel of this sheet-fed printing press, so that their previous unprinted printed underside to the top, which can subsequently be printed, coated, heat treated or mechanically deformed. In the configuration shown, a commissioning unit 1 and a coating module 2 adjoin the sheet turning device W. Thereafter, a plurality of additional printing units D and, optionally, also a paint module L are provided up to the sheet boom AU.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite beschichtet, ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer Folienschicht bildmäßig beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt, sowie ggf. lackiert werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite. Die Strukturierung bzw. Vorbereitung zur Strukturierung erfolgt hier in einem Lackmodul L, das direkt der Bogenwendeeinrichtung W nachgeschaltet ist.With such a printing machine so each sheet can first coated from its back, printed one or two colors, then turned, then imagewise coated with a layer of film and subsequently printed again in more colors, and possibly painted. An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page. The structuring or preparation for structuring takes place here in a paint module L, which is directly downstream of the sheet turning device W.
Es ist dann an der Maschine folgende Konfiguration möglich:The following configuration is possible on the machine:
- Vor jedem Folientransfermodul FA bzw. jedem Auftragwerk 1 ist eine Vorbehandlungseinheit in Form eines Lackmoduls L, eines Druckwerkes D oder eines Präparationsmoduls P angeordnet. - In einem zusätzlichen ersten Druckwerk / Lackmodul kann ein rauer oder poröser Bedruckstoff vorbeschichtet werden, um dessen Oberfläche und innere Struktur zu homogenisieren oder optisch zu vereinheitlichen. Ein Zwischentrockner kann nach der Beschichtung zum Einsatz kommen.- Before each film transfer module FA or each applicator 1, a pretreatment unit in the form of a paint module L, a printing unit D or a preparation module P is arranged. - In an additional first printing unit / paint module, a rough or porous substrate can be precoated to homogenize its surface and internal structure or optically unify. An intermediate dryer can be used after the coating.
- In den genannten Vorbehandlungseinheiten wird eine mechanische oder drucktechnische Vorbehandlung des Bedruckstoffs zur Erzeugung oder Vorbereitung der gewünschten Strukturierung durchgeführt.In the above-mentioned pretreatment units, a mechanical or printing-technical pretreatment of the printing material for the production or preparation of the desired structuring is carried out.
- In einem darauf folgenden ersten Druckwerk / Auftragwerk 1 wird Kleber aufgetragen. Der Kleberauftrag kann auch doppelt erfolgen, um eine ausreichende Kleberschicht zu erreichen. Im zweiten Druckwerk / Beschichtungsmodul 2 wird der Folientransfer durchgeführt. - Nach dem Folientransfer kann zur Ausbildung oder Festigung der Strukturierung des Bedruckstoffes eine Nachbehandlung in einem separaten Lackmodul L oder Druckwerk D einem Präparationsmodul P durchgeführt werden- In a subsequent first printing unit / applicator 1 adhesive is applied. The application of adhesive can also be done twice in order to achieve a sufficient adhesive layer. In the second printing unit / coating module 2, the film transfer is performed. After the film transfer, an aftertreatment in a separate paint module L or printing unit D, a preparation module P, can be carried out to form or strengthen the structuring of the printing substrate
- Danach kann wieder gedruckt bzw. lackiert werden.- After that you can print or varnish again.
- Beim Folientransfer nach einer Bogenwendeeinrichtung W wird zunächst eine Seite des Bedruckstoffes beschichtet bzw. bedruckt. Nach der Bogenwendung erfolgen dann eine Vorbehandlung der Bogenrückseite zur Strukturierung und erst dann der Folientransfer. Darauf kann wieder gedruckt / lackiert werden. - Nach dem Folientransfer kann wieder eine Nachbehandlung in einem separaten Modul durchgeführt werdenIn the case of film transfer after a sheet turning device W, first one side of the printing material is coated or printed. After the application of the sheet, a pre-treatment of the back of the sheet for structuring and only then the film transfer takes place. It can be printed / varnished again. - After the film transfer, after-treatment can be carried out again in a separate module
- Danach kann wieder gedruckt bzw. lackiert werden.- After that you can print or varnish again.
- Es besteht auch die Möglichkeit die Einrichtungen zur Vorbehandlung in Ver- bindung mit dem Bogenanleger AN anzuordnen. Hierbei kann der Bogenanleger als Rolle-Bogen-Anleger ausgebildet sein. Die Vorbehandlung kann dann schon beim Abziehen des Bedruckstoffes von der Bedruckstoffrolle und vor dem Bogenschnitt kontinuierlich erfolgen.It is also possible to arrange the devices for pretreatment in connection with the sheet feeder AN. In this case, the sheet feeder can be designed as a roll-bow feeder. The pretreatment can then be carried out continuously even when the printing substrate is removed from the printing substrate roll and before the sheet cut.
- Es besteht auch die Möglichkeit zwei oder mehr Einrichtungen für den Folientransfer in einer Druckmaschine anzuordnen. Diese können alternativ fest installiert oder versetzbar angeordnet sein.- It is also possible to arrange two or more devices for the film transfer in a printing press. These may alternatively be permanently installed or displaced.
Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modul- arisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden. BezugszeichenlisteThe configurations shown are given by way of example. Within the scope of the modularization of the film transfer modules, as has been described in detail above, the person skilled in the art can easily find further possible applications. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Auftragwerk1 applicator
2 Folientransfermodul2 film transfer module
3 Transferzylinder3 transfer cylinders
4 Gegendruckzylinder4 impression cylinders
5 Transferfolie / Folienbahn5 transfer foil / foil web
6 Transferspalt6 transfer gap
7 Rollenantrieb7 roller drive
8 Folienvorratsrolle8 foil supply roll
9 Foliensammelrolle9 foil collecting roll
10 Pressbespannung10 press clothing
11 Farb-/Feuchtwerk11 inking / dampening unit
12 Plattenzylinder12 plate cylinders
13 Drucktuchzylinder13 blanket cylinder
14 Leitvorrichtung14 guide device
15 Verschutzung15 protection
16 UV-Trockner16 UV dryers
17 Überwachungssystem17 monitoring system
18 Tänzerwalze18 dancer roller
D DruckwerkD printing unit
W WendeeinrichtungW turning device
AN BogenanlegerAN sheet feeder
AU BogenauslegerAU sheet delivery
FA Integriertes FolientransfermodulFA Integrated film transfer module
L Lackmodul L paint module

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Erzeugung eines Druckbildes auf einem Druckbogen unter Einschluss des Transfers von bildgebenden Schichten von einer Transfer- folie (5), wobei in einem innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine, vorzugsweise einer Bogendruckmaschine, angeordneten Folientransfer- modul wenigstens mittels eines Auftragwerkes (1) eine bildmäßige Be- schichtung der Druckbogen mit einem Kleber erfolgt und mittels eines Be- schichtungsmodules (2) nachfolgend das Auftragen eines Folienbildes un- ter Übertragung wenigstens von Teilen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogendruckmaschine Druckbögen eines in seiner Oberfläche im Wesentlichen unstrukturierten Bedruckstoffes zugeführt werden, dass die Druckbögen einem Arbeitsschritt zur Vorbereitung oder zur direkten Erzeugung einer veränderten Oberflächenstruktur unterzogen werden, dass der Kleber auf die veränderte Oberfläche der Bogen aufgetragen wird und dass das Folienbild auf den vorbehandelten Bogen aufgebracht wird, und dass die zur Strukturierung vorbereiteten und ggf. folienbeschichteten Druckbögen nachbehandelt werden.1. A method for producing a printed image on a printing sheet, including the transfer of imaging layers from a transfer film (5), wherein in a sheet-processing machine, preferably a sheet-fed press, arranged film transfer module at least by means of an applicator (1) an imagewise coating of the printed sheets takes place with an adhesive and by means of a coating module (2) the application of a film image is carried out by transferring at least parts of the imaging layers from the transfer film (5) to the printed sheet, characterized in that the sheet-fed printing press sheets are fed to a substantially unstructured substrate in its surface, that the signatures are subjected to a step for preparing or for directly producing a modified surface structure, that the adhesive is applied to the modified surface of the sheet and that the film image is applied to the pretreated sheet, and that the pre-treated and possibly foil-coated printing sheets are aftertreated.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen des Folienbildes eine Vorbehandlung des Druck- bogens zur Erzeugung einer taktil und/oder haptisch und/oder optisch wirksamen Oberflächenstruktur erfolgt, dass das Folienbild auf den vorbehandelten Bogen aufgebracht wird, dass der zur Strukturierung vorbehandelte und folienbeschichtete Druckbogen nachbehandelt und dass der Druckbogen danach mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild mittels Druckfarben wenigstens teilweise unter Einschluss der Bildbereiche des2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the application of the film image, a pretreatment of the printing sheet for producing a tactile and / or haptic and / or optically effective surface structure is carried out that the film image is applied to the pretreated sheet that the post-treated for structuring pretreated and film-coated sheet and then that the sheet with a single- or multi-color printed image by means of inks at least partially, including the image areas of
Folienbildes erfolgt. Foil image takes place.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen des Folienbildes eine ein- oder mehrschichtige flächige Grundbeschichtung des Druckbogens in einem oder mehren dem Folientransfermodul vorgeordneten Lackmodulen erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that prior to application of the film image is a single or multi-layer planar base coating of the sheet in one or more of the film transfer module upstream paint modules.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur ein- oder mehrschichtigen Grundbeschichtung des Druckbogens ein Medium verwendet wird, dessen Haftkraft gegenüber dem Kleber abgestimmt oder die durch den Kleber erhöht wird.4. The method according to claim 3, characterized in that for monolayer or multilayer base coating of the sheet, a medium is used whose adhesive force is matched to the adhesive or which is increased by the adhesive.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch mechanische Einwirkung in einem rotati- ven Prägeverfahren erfolgt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the pretreatment by mechanical action takes place in a rotatory embossing process.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Blindprägen in einem Lackmodul (L) oder einem Druckwerk (D) erfolgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the pretreatment by blind embossing in a paint module (L) or a printing unit (D).
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Kalandrieren in einem Kalandriermodul erfolgt.7. The method according to claim 5, characterized in that the pretreatment is carried out by calendering in a calendering module.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch eine Rillbehandlung in einem Lackmodul8. The method according to claim 5, characterized in that the pretreatment by a Rillbehandlung in a paint module
(L) oder einem Druckwerk (D) erfolgt. (L) or a printing unit (D).
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch mechanische Verformung in einem Prägewerke in einem der Druckmaschine vorgeschalteten Rolle-Bogen-Anleger erfolgt.9. The method according to claim 5, characterized in that the pretreatment is carried out by mechanical deformation in a stamping in a press upstream roller-bow feeder.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Aufbringen eines der gewünschten Präge- struktur entsprechenden Bildes aus volumenänderbaren Medien erfolgt.10. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the pretreatment by applying an image of the desired embossing structure image is made of volume changeable media.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Aufdrucken Strukturbildes aus blähbarer Druckfarbe erfolgt.11. The method according to claim 10, characterized in that the pretreatment is carried out by printing pattern image of swellable printing ink.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild im Offsetdruck oder Flexodruck oder Tiefdruck oder Siebdruck gedruckt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the pattern image is printed in offset printing or flexographic printing or gravure printing or screen printing.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild im Thermo-Relief-Verfahren gedruckt wird.13. The method according to claim 11, characterized in that the pattern image is printed in the thermo-relief method.
14. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild durch Aufbringung einer Beflockung mit einem aufschäumbaren Beflockungsmittel erzeugt wird.14. The method according to claim 11, characterized in that the structure image is produced by applying a flocking with a foamable flocking agent.
15. Verfahren nach Anspruch 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Strukturierung des Bedruckstoffes die Vorbe- schichtung einer Wärmebehandlung oder einer Strahiungseinwirkung ausgesetzt wird.15. The method according to claim 10 to 14, characterized in order to form the structuring of the printing substrate, the pre-coating is subjected to a heat treatment or to a radiation effect.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Strukturierung des Bedruckstoffes vor oder/und nach dem Folientransfer erfolgt.16. The method according to claim 15, characterized in that the formation of the structuring of the printing material takes place before and / or after the film transfer.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bedrucken des ein Folienbild tragenden strukturierten Druckbogens ein ein- oder mehrfarbiges Druckbild aufgetragen und danach zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Be- Schichtung ganz- oder teilflächig ein Lack aufgetragen wird.17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that for printing the film image carrying a structured printed sheet applied a single or multi-color printed image and then coated for coating the sheet with a single or multi-layer coating all or part of a paint becomes.
18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Übertragen des Folienbildes und / oder nach dem Auftra- gen von Druckfarben und / oder nach dem Auftragen der ein- oder mehrschichtigen Beschichtung eine Trocknung erfolgt.18. The method according to claim 1 to 17, characterized in that after the transfer of the film image and / or after the application of printing inks and / or after the application of the single- or multi-layer coating drying takes place.
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Folientransfermodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bogendruckmaschine dem Folientransfermodul eine Einheit zur Vorbehandlung von Bedruckstoffen für die Erzeugung einer Oberflä- chenstrukturierung vorgeordnet ist, derart dass das einem Auftragwerk (1 ) das Kleberbild und das Beschichtungsmodul (2) das Folienbild auf den vorbehandelten Bedruckstoff aufbringt.19. An apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a film transfer module for transfer of imaging layers of a transfer film (5) on printed sheets at least with an applicator (1) for imagewise coating the printed sheet with an adhesive and with a coating module (2) Transfer of the image-forming layers from the carrier film to the printing sheet in a transfer nip (6) between a counter-pressure cylinder (4) and a press roller (3), the carrier film with the coated side in contact with the printed sheet together with the latter through the transfer nip (6) can be guided and thereby the image-forming layers imagewise transferred to the sheet are in a sheet-fed printing machine, the film transfer module upstream of a unit for the pretreatment of substrates for the creation of a surface structuring, such that the applicator (1) the adhesive image and the coating module (2) applies the film image on the pretreated substrate ,
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Folientransfermodul ein Lackmodul (L) oder Druckwerk (D) oder Präparationsmodul (P) zur mechanischen Erzeugung einer Prägung oder einer Struktur in dem Bedruckstoff angeordnet ist.20. The device according to claim 19, characterized in that before the film transfer module, a paint module (L) or printing unit (D) or preparation module (P) for the mechanical production of an embossing or a structure in the substrate is arranged.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Folientransfermodul ein Lackmodul (L) oder Druckwerk (D) zur Erzeugung eines Strukturbildes aus volumenänderbaren Medien auf dem Bedruckstoff angeordnet ist.21. The device according to claim 19, characterized in that prior to the film transfer module, a paint module (L) or printing unit (D) for generating a pattern image of volume changeable media is arranged on the substrate.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Folientransfermodul eine Nachbehandlungseinheit zur Ausbildung der Strukturierung auf bzw. in der Oberfläche des Be- druckstoffes angeordnet ist.22. The apparatus of claim 19 to 21, characterized in that before or after the film transfer module, a post-treatment unit for forming the structuring on or in the surface of the printed matter is arranged.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbehandlungseinheit einen Wärmeerzeuger, einen Trockner oder einen Strahlungserzeuger umfasst. 23. The device according to claim 22, characterized in that the post-treatment unit comprises a heat generator, a dryer or a radiation generator.
24. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und dass das Folientransfermodul den Druckwerken (D) vor-, zwischen- oder nachgeordnet ist.24. The apparatus of claim 19 to 23, characterized in that the sheet-processing machine is a printing machine with a plurality of printing units (D) for generating a colored imprint and that the film transfer module the printing units (D) before, intermediate or downstream.
25. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass vor und / oder nach dem Folientransfermodul und / oder nach den25. The apparatus of claim 19 to 24, characterized in that before and / or after the film transfer module and / or after the
Druckwerken (D) und / oder nach den Lackmodulen (L) Trockner angeordnet sind.Printing units (D) and / or after the paint modules (L) dryer are arranged.
26. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zufuhr von Druckbogen zur Druckmaschine ein Rolle-Bogen- Anleger vorgesehen ist, der zur Verarbeitung von Folienbedruckstoffen und/oder Recycling-Bedruckstόffen und/oder Papier und/oder Kartonagen ausgerüstet ist.26. The apparatus of claim 19 to 25, characterized in that for the supply of sheet to the printing press a roll-sheet feeder is provided, which is equipped for the processing of film substrates and / or recycled Bedruckstόffen and / or paper and / or cardboard ,
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit dem Rolle-Bogen-Anleger eine Einrichtung zur Vorbehandlung des Bedruckstoffes für die Erzeugung einer Oberflächen- struktur vorgesehen ist. 27. The device according to claim 26, characterized in that in conjunction with the roll-bow feeder means for pretreating the printing material for the production of a surface structure is provided.
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