EP2112089B1 - Device and method for producing of containers with handle - Google Patents

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EP2112089B1
EP2112089B1 EP09155308A EP09155308A EP2112089B1 EP 2112089 B1 EP2112089 B1 EP 2112089B1 EP 09155308 A EP09155308 A EP 09155308A EP 09155308 A EP09155308 A EP 09155308A EP 2112089 B1 EP2112089 B1 EP 2112089B1
Authority
EP
European Patent Office
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film
continuous film
handle
liquid containers
application head
Prior art date
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Active
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EP09155308A
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German (de)
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EP2112089A1 (en
Inventor
Michael Hartl
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00438—Holes
    • B65D2571/00444—Holes for fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00493—Handles or suspending means attached to the wrapper
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    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00672—Films
    • B65D2571/00679—Shrink films

Definitions

  • shrink pack For applying the carrying handle to the shrink packs (shrink pack) are currently usually separate handle applicator application machines used in bottling plants, after the shrink-film machine (shrink-film machine) and the shrink tunnel, apply the handle to the shrunk-ready container.
  • a disadvantage here is that the shrink wrap when applying the handle provide little back pressure for pressing the self-adhesive handle tape, especially when a handle is glued into the concave curve between two liquid container.
  • the speed of the application head of the handle application machine must be synchronized to the packet speed or vice versa. For the handle application machine, a certain amount of space must be provided within the entire filling tray.
  • the US patent US 6,354,739 B1 discloses tear tape and container with a tear strip.
  • a container for storing objects is provided with a tab made of a tear-resistant film material having first and second major surfaces for closing the container.
  • a tearable tape strip is mounted on one of the first and second major surfaces of the tab.
  • a handle-shaped carrying handle is not formed.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a plurality of handles provided with handles of liquid containers, which increases the overall efficiency of a filling system for the liquid container.
  • carrying handles are applied to a film before the liquid containers are grouped, wrapped with individual sections of the film and the groups of liquid containers are made into containers.
  • the film is located in a supply area of a device for filling the liquid containers, via which a portion of the film is fed to the grouped liquid containers.
  • the carrying handles are applied to the film with at least one apoptotic head.
  • the configuration of the application head can be made according to the prior art.
  • the carrying handles can be fixed by means of the application head on the film, for example with an adhesive or by lamination.
  • a roller or shaft is arranged, which cooperates with the application head. The application head and roller or shaft firmly press at least one of the handles onto the portion of the film currently between the application head and the roller or shaft. Subsequently, the roller or shaft advances the film with the now applied carrying handles.
  • perforations in the film, for example, before the groups of Liquid container wrapped with the film and the containers are completed.
  • the perforations can be introduced into the film by means of at least one perforation knife of the prior art.
  • at least one engagement slot per handle can be cut into the film, again, for example, before the groups of liquid containers are wrapped with the film and the respective containers are completed.
  • the engagement slots can be cut into the foil by means of at least one cutting knife.
  • the film undergoes a heat-shrinking process and the liquid containers, which are divided into groups, are wrapped with the shrunk-on film and thus combined into the containers.
  • the engagement slots are inserted into the film prior to the heat shrinking process so that the engagement slots open during the heat shrinking process for later engagement by the user.
  • the engagement slots can also be introduced into the film only after the liquid containers have been put together with the film.
  • An advantage of the method according to the invention is that it can be dispensed with special, often cost-effective, with handles handled slides. This allows the filling company more flexibility when purchasing its packaging such as foil and carrying handles. Since the foil packaging is easy to open due to the perforations introduced in the device, special, cost-effective adhesive tape containing this function can be dispensed with.
  • the inventive device for producing a plurality of containers of liquid containers, each having at least one carrying handle operates according to the above-described steps of the method according to the invention. It can, as also described above, comprise at least one application head, which is located in the feed region of the film and applies the carrying handles to the film.
  • the application head is within the device with respect to the direction of the film in front of a station of Means is arranged, which surrounds the grouped liquid container with the film at least partially.
  • the device may comprise at least one cutting knife for cutting engagement slots in the film and / or for separating the film and at least one perforation knife for introducing perforations into the film.
  • the container according to the invention comprises at least two liquid containers, wherein the at least two liquid containers are assembled with a film to the container and on the container at least one carrying handle is firmly attached.
  • the at least one carrying handle of the container is attached by means of the device according to the invention and by means of the method according to the invention prior to the wrapping of the liquid container with the film and prior to completion to the container.
  • the film can essentially consist of a shrinkable material and by means of a shrinkage each form the container from the liquid containers.
  • the carrying handle of the container according to the invention substantially consists of a non-shrinkable material, so that the carrying handle is not deformed undesirable and thus may not be so easy to reach by the user.
  • a non-shrinkable material such materials are known in the art.
  • the carrying handles do not detach from the film during the heat shrinking process; since the commonly used adhesives for the permanent connection of the handle with the film only dissolve at higher temperatures than the temperature used in the heat shrinking process.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention, wherein the device is set such that the carrying handles are mounted on the inside of the film.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a section of a flat spread film 4 or film web for example, three-lane packaging machine, the three wraps per cycle clock each next to each other (not shown) simultaneously wrapped in the film.
  • Three handles 1 are applied to the shown section of the film 4.
  • a perforation 7 is introduced in each case on the left and right of the longitudinal sides of the carrying handles 1 and in each case an engagement slot 8 is cut into the film 4.
  • FIG. 1 shows the already cut film 4 according to a step of the device 10 with the inventive method before the groups of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 are completed.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and two engagement slots 8 after FIG. 1 , FIG. 2 shows the finished container 2, after the corresponding group of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 was completed.
  • the handle 1 By proper and at least partially wrapping the liquid container 3 by means of the device 10 and the method according to the invention is the handle 1 at the top of the container 2. Left and right next to the handle 1, the engagement slots 8 are arranged, in which a user can engage to to be able to hold the handle 1 better.
  • the two perforations 7 are now each between the three pairs of liquid containers 3. By tearing each one of the two perforations 7, the user can easily remove one or more liquid container 3 from the film package.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and the two engagement slots 8 after the FIGS. 1 and 2 ,
  • the engagement slots 8 are widened, here for example, crescent-shaped, so that the user can even better engage in the engagement slots 8 with his fingers.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device 10 according to the invention, wherein the device 10 is set such that the carrying handles 1 are mounted on the inside 4a of the film 4.
  • the essential steps of the method according to the invention are described below.
  • the device 10 comprises a film mandrel which carries a roll 24 on which the film 4 is wound. If the film 4 is unwound from the roll 24, in the embodiment of the device 10 shown here, the film 4 unwound from an adjacent reserve roll 23 and in the meantime again a new roll 24 with film 4 are placed on the corresponding film mandrel.
  • the application roller 22 cooperates with an application head 5 of the device 10.
  • the carrying handles 1 are fed to the application head 5 from the direction of travel 26.
  • the carrying handles 1 can be supplied separately to the application head 5 as individual parts or, for example, one behind the other in the form of a band, whereby the band is divided into individual carrying handles 1.
  • the type of feeding the carrying handles 1 is not relevant to the scope of the invention.
  • At least one carrying handle 1 is applied to a region of the film 4 parallel to the running direction 6 of the film 4 via the at least one application head 5.
  • the handles 1 are firmly connected to the film 4, for example by additional heating, laminating and / or before on the handles 1 applied adhesive.
  • a handle 1 is attached to each foil web per cycle.
  • the film 4 which is now applied with the carrying handles 1 is subsequently conveyed in the embodiment of the device 10 shown here to a dancer 16 according to the prior art, through which the film 4 then runs.
  • the dancer 16 serves to compensate for the different speeds of conveyance of the film 4 occurring in the device 10 as a function of the working step.
  • the film 4 is now supplied to at least one perforation 17 in the embodiment of the device 10 shown here, which in the FIGS. 1 to 3 described perforations 7 and engaging slots 8 in the film 4 introduces. Subsequently, the parallel film webs are cut into individual blanks by means of at least one cross-cutting blade 18 of the device 10 (see Fig. 1 ).
  • the perforation knives 17 may also be disposed in the device 10 after the cross cutting knives 18 (not shown) without departing from the scope of the following claims.
  • the film 4 is provided with the carrying handles 1, the perforations 7 and the engagement slots 8 and the film 4 is then further, for example via a conveyor belt 20 of the device 10 as individual parts to a film wrapping device 14 of the device 10.
  • the liquid containers 3 are prepared in groups by at least partially wrapping with film 4 on the adjoining elements (not shown) of the device 10 for heating and optionally still shrinking the separated film 4 on the liquid container 3.
  • the feed region 12, via which the film 4 is guided from below to the liquid containers 3, which are divided into groups, before they are wrapped with the film 4 and the containers 2 are finished, is located inside the device 10 preferably in alignment below the liquid container 3 Conveyor, as well as the application head 5 and the application roller 22, whereby a very compact space-saving design is achieved.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of another embodiment of the device 10 after FIG. 4 , wherein the device 10 is converted in such a way that the carrying handles 1 are mounted on the outside 4b of the film 4.
  • the unwound from the roll 23 or 24 film 4 only in the reverse direction of the application roller 22 must be supplied.
  • the film 4 is guided over the guide elements 25 such that the film 4 from bottom to top and thus the inside 4a of the film 4 via the application roller 22 runs. All other elements of the device 10 and essential procedural steps are in the description too FIG. 4 already included.
  • the perforations 7 may be omitted or have a different shape and / or number
  • the engagement slots 8 are omitted or have a different shape and / or number
  • the handles are 1 by different methods and means attached to the film 4, the liquid container. 3 be different in shape and / or size than shown in the figures, the number and composition of the liquid container 3 per container 2 be different
  • the device 10 include other or further elements and the method according to other or further process steps include To leave the scope of the following claims.
  • the application head 5 and the application roller 22 can also be arranged after or between the perforation blade 17 and the cutting blade 18, without departing from the scope of the following claims.
  • Essential to the present invention is that the carrying handles 1 are applied to the film 4 before wrapping the grouped liquid container 3 with the film 4 and the completion of the container 2, after they have been unwound from the roll 23 or 24 or another suitable film dispenser is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern. Die Flüssigkeitsbehälter werden zunächst in Gruppen eingeteilt. Dann erfolgt ein Zuführen jeweils einer Folie über einen Zuführbereich zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern. Letztendlich wird jede Gruppe von Flüssigkeitsbehältern mit der Folie umwickelt.The invention relates to a method for producing a plurality of containers of liquid containers. The liquid containers are first divided into groups. Then, each feeding a film via a feed area to the grouped into liquid containers. Finally, each group of liquid containers is wrapped in the film.

Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Flüssigkeitsbehältern mit jeweils mindestens einem Tragegriff.The invention further relates to a device for producing a plurality of liquid containers, each with at least one carrying handle.

Bei dem vorliegenden technischen Gebiet der Erfindung bestehen Gebinde im Wesentlichen aus mindestens zwei Flüssigkeitsbehältern, beispielsweise P.E.T. Flaschen oder Getränkedosen, und einer Kunststofffolie als Verpackung beziehungsweise Zusammenhalt für Gruppen von Flüssigkeitsbehältern. Die Kunststofffolie kann zusätzlich zum besseren Zusammenhalten der Flüssigkeitsbehälter mittels eines Wärmeprozesses aufgeschrumpft werden. Ein derart hergestelltes Gebinde kann mittels eines an dem Gebinde angebrachten Tragegriffs (Handle) von einer Person getragen werden. Der Tragegriff kann beispielsweise ein Henkel sein, der mit einem selbstklebenden Tragegriff-Klebeband auf die Oberfläche der Schrumpfverpackung aufgebracht wird.In the present technical field of the invention, containers consist essentially of at least two liquid containers, for example P.E.T. Bottles or beverage cans, and a plastic film as packaging or cohesion for groups of liquid containers. The plastic film can be shrunk in addition to better holding the liquid container by means of a heating process. A container produced in this way can be carried by a person by means of a handle attached to the container. The carrying handle may be, for example, a handle which is applied with a self-adhesive handle tape on the surface of the shrink wrap.

Zum Aufbringen des Tragegriffs auf die Schrumpfverpackungen (shrink pack) werden derzeit üblicherweise separate Tragegriff-Applikationsmaschinen in Abfüllanlagen eingesetzt, die nach der Schrumpffilmmaschine (Shrink-Film Maschine) und dem Schrumpftunnel den Tragegriff auf das fertig geschrumpfte Gebinde auftragen. Ein Nachteil hierbei ist, dass die Schrumpfverpackungen beim Auftragen des Tragegriffs wenig Gegendruck zum Anpressen des selbstklebenden Tragegriff-Klebebandes bieten, insbesondere, wenn ein Tragegriff in die konkave Rundung zwischen zwei Flüssigkeitsbehälter geklebt wird. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Geschwindigkeit des Applikationskopfes der Tragegriff-Applikationsmaschine auf die Paketgeschwindigkeit aufsynchronisiert werden muss oder umgekehrt. Für die Tragegriff-Applikationsmaschine muss ein gewisser räumlicher Bereich innerhalb der gesamten Abfüllablage zur Verfügung gestellt werden.For applying the carrying handle to the shrink packs (shrink pack) are currently usually separate handle applicator application machines used in bottling plants, after the shrink-film machine (shrink-film machine) and the shrink tunnel, apply the handle to the shrunk-ready container. A disadvantage here is that the shrink wrap when applying the handle provide little back pressure for pressing the self-adhesive handle tape, especially when a handle is glued into the concave curve between two liquid container. Another disadvantage is that the speed of the application head of the handle application machine must be synchronized to the packet speed or vice versa. For the handle application machine, a certain amount of space must be provided within the entire filling tray.

US 4 906 319 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 8. US 4,906,319 discloses a method and apparatus according to the preamble of claim 1 and claim 8, respectively.

Gemäß einiger Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik liegen die Verpackungsfolien zunächst in aufgewickelter Form als Rolle vor, beispielsweise bei der europäischen Patentanmeldung EP 0 178 142 A1 und dem US-amerikanischen Patent US 6,513,657 B2 . Zum Anbringen der Tragegriffe müssen die Folien daher entrollt werden, die Tragegriffe werden dann auf die Folie appliziert. Danach wird die Folie, nun die Tragegriffe umfassend, wieder aufgerollt und weiteren Arbeitsvorgängen in der Abfüllanlage zur Verfügung gestellt. Es werden also zwei Vorgänge für das Auf- bzw. Abrollen der Folie benötigt. Im aufgerollten Zustand beulen die Rollen außerdem durch die applizierten Tragegriffe aus, was einerseits zu einem unerwünschten Ausbeulen der Folie führen kann und andererseits das Lagern der Rollen von Folien erschwert.According to some devices and methods of the prior art, the packaging films are initially in a wound form as a role, for example in the European patent application EP 0 178 142 A1 and the US patent US 6,513,657 B2 , To attach the carrying handles, the films must therefore be unrolled, the carrying handles are then applied to the film. Thereafter, the film, now including the carrying handles, rolled up again and provided further operations in the bottling plant. So there are two processes required for the winding or unwinding of the film. When rolled up, the rollers also bulge out through the applied carrying handles, which on the one hand can lead to undesired buckling of the film and on the other hand makes it difficult to store the rollers of films.

Durch das zusätzliche Maschinenelement für das Aufbringen des Tragegriffs sind außerdem zusätzliche Funktionen notwendig, wie beispielsweise sich hintereinander aufstauende Gebinde wieder zu vereinzeln. So werden die Gebinde zum Aufbringen der Tragegriffe eingeteilt und/oder der Applikationskopf wird auf die Geschwindigkeit aufsynchronisiert, mit der die Gebinde durch die Abfüllanlage befördert werden. Durch diese zusätzlichen Funktionen sinkt der Gesamt-Wirkungsgrad der Abfüllanlage.Due to the additional machine element for the application of the carrying handle also additional functions are necessary, such as to separate back one after the other accumulating container. Thus, the containers are divided for applying the carrying handles and / or the application head is synchronized to the speed with which the containers are transported through the filling system. These additional functions reduce the overall efficiency of the bottling plant.

Gemäß diverser Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik werden Verpackungsfolien bereits mit Tragegriffen vor Zuführung der Folien zur Verpackungseinrichtung der Gebinde vorpräpariert, so dass während des Abfüllbetriebs gegebenenfalls nicht flexibel auf unterschiedliche Ausgestaltungen von Gebinden reagiert werden kann, beispielsweise bei dem US-amerikanischen Patent US 6,513,657 B2 . Außerdem sind solche vorpräparierten Folien teurer als nicht vorpräparierten Folien.According to various devices and methods of the prior art packaging films are already pre-prepared with handles before feeding the films for packaging the container, so that may not be flexible reacts to different configurations of containers during the filling operation, for example in the US patent US 6,513,657 B2 , In addition, such preprepared films are more expensive than non-prepped films.

Aus dem Stand der Technik sind diverse gattungsgemäße Schutzrechte für Gebinde mit Tragegriffen und Verfahren zu deren Herstellung bekannt, die nachfolgend kurz beschrieben werden.Various generic rights for containers with handles and method for their preparation are known from the prior art, which are briefly described below.

Die europäische Patentanmeldung EP 0 178 142 A1 offenbart ein Verfahren zum Verpacken von Flüssigkeitsbehältern unter Bildung mindestens eines Tragegriffs. Vor dem Schrumpfen durch Erhitzen der Verpackungsfolie werden Teile der Folie längs zentraler Teile der Längsränder der Folie derart geschwächt, dass in Folge des Erhitzens der Folie die geschwächten Teile der Folie Öffnungen bilden. Die Öffnungen sind benachbart zu den Tragegriffen angeordnet, so dass Benutzer die Tragegriffe durch die Öffnungen greifen können. Die Tragegriffe sind bereits auf der Folie angebracht, die Folien sind also mit Tragegriffen vorpräpariert. Die Folie wird zum Aufbringen der Tragegriffe ab- und anschließend wieder aufgewickelt. Dies wirkt sich negativ auf die Performance der Verpackungsmaschine aus. Ebenso baucht die Folienrolle an der Stelle aus, an der die Tragegriffe aufgebracht sind. Die Gefahr eines Staus beim Abrollen besteht.The European patent application EP 0 178 142 A1 discloses a method for packaging liquid containers to form at least one carrying handle. Prior to shrinking by heating the packaging film, portions of the film along central portions of the longitudinal edges of the film are weakened such that as a result of heating the film, the weakened portions of the film form openings. The openings are located adjacent to the carrying handles so that users can grasp the carrying handles through the openings. The handles are already attached to the film, so the slides are pre-prepared with carrying handles. The film is removed to apply the carrying handles and then wound up again. This has a negative effect on the performance of the packaging machine. Likewise, the film roll bulges out at the point where the carrying handles are applied. There is a risk of jamming when unrolling.

Das US-amerikanische Patent US 3,756,395 offenbart eine Schrumpfverpackung und ein Verfahren zu deren Herstellung. Vor Schrumpfung einer für die Verpackung verwendeten Kunstofffolie werden innerhalb dieser Folie lokal in einigen Bereichen der Folie Streifen gefaltet oder andere Arten von Verstärkungsstreifen eingebracht. Die Streifen können durch Laminierung noch verstärkt werden. Die Streifen sind in den Bereichen der Folie angebracht, in denen ein Tagegriff vorgesehen ist und bei denen der durch das Tragen des Gebindes hervorgerufenen Zugkraft an der Folie entgegen gewirkt wird. Dadurch wird die Schrumpfverpackung stabilisiert.The US patent US 3,756,395 discloses a shrink wrap and a method of making the same. Prior to shrinkage of a plastic film used for packaging, strips are folded or other types of reinforcing strips are locally introduced within this film locally in some areas of the film. The strips can be reinforced by lamination. The strips are mounted in the areas of the film in which a day grip is provided and in which the tensile force on the film caused by the carrying of the package is counteracted. This stabilizes the shrink wrap.

Die europäische Patentanmeldung EP 717 712 B1 offenbart eine Sammelverpackung für Flaschen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Eine Folie aus wärmeschrumpfendem Kunststoff weist in dem Bereich, der einander benachbarte Reihen von Flaschen voneinander trennt, eine Folge von miteinander ausgerichteten Einschnitten auf, die sich jeweils über den gesamten Umfang der Verpackung erstrecken und dazu ausgebildet sind, eine zum Lösen jeder der Reihen von Flaschen von der benachbarten Reihe oder den benachbarten Reihen von Flaschen dienende Linie zu bilden.The European patent application EP 717 712 B1 discloses a bulk packaging for bottles and a method of making same. A sheet of heat-shrinkable plastic, in the region separating adjacent rows of bottles from each other, has a series of aligned incisions each extending over the entire circumference of the package and being adapted to release each of the rows of bottles from the adjacent row or rows of bottles.

Das US-amerikanische Patent US 6,513,657 B2 offenbart eine Verpackung mit einer einen Tragegriff bildenden Aufreißöffnung. Ein Aufreißbandsystem mit einem ersten und einem zweiten Abschnitt ist an dem Verpackungsmaterial befestigt. Der erste Abschnitt ist bezüglich des zweiten Abschnitts aufreißbar. Der zweite Abschnitt bleibt an dem Verpackungsmaterial befestigt und bildet in Kombination mit dem Verpackungsmaterial einen Tragegriff. Ein erster Schlitz ist durch das Verpackungsmaterial nahe einer Seite der Aufreißöffnung zum Ergreifen des Tragegriffs im geöffneten Zustand ausgebildet. Die Tragegriffe sind bereits auf dem Verpackungsmaterial angebracht, das Verpackungsmaterial ist also mit Tragegriffen vorpräpariert. Außerdem wird das Verpackungsmaterial mit den aufgebrachten Tragegriffen nochmals aufgewickelt, bevor die Flüssigkeitsbehälter mit dem Verpackungsmaterial zu Gebinden verpackt werden.The US patent US 6,513,657 B2 discloses a package with a tear handle forming a tear opening. A tear tape system having a first and a second portion is attached to the packaging material. The first section is rupturable with respect to the second section. The second section remains attached to the packaging material and forms a carrying handle in combination with the packaging material. A first slot is formed by the packaging material near one side of the tear opening for gripping the carrying handle in the opened state. The carrying handles are already attached to the packaging material, the packaging material is thus prepared with carrying handles. In addition, the packaging material is rewound with the applied handles again before the liquid containers are packed with the packaging material to containers.

Das US-amerikanische Patent US 6,354,739 B1 offenbart Aufreißklebestreifen und Behälter mit einem Aufreißklebestreifen. Ein Behältnis zum Aufbewahren von Gegenständen ist mit einer Lasche aus einem reißfesten Folienmaterial mit ersten und zweiten Hauptflächen zum Verschließen des Behältnisses versehen. Ein aufreißbarer Bandstreifen ist auf einer der ersten und zweiten Hauptflächen der Lasche angebracht. Ein henkelförmiger Tragegriff ist nicht ausgebildet.The US patent US 6,354,739 B1 discloses tear tape and container with a tear strip. A container for storing objects is provided with a tab made of a tear-resistant film material having first and second major surfaces for closing the container. A tearable tape strip is mounted on one of the first and second major surfaces of the tab. A handle-shaped carrying handle is not formed.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von mit Tragegriffen versehenen Gebinden von Flüssigkeitsbehältern zu schaffen, das den Gesamt-Wirkungsgrad einer Abfüllanlage für die Flüssigkeitsbehälter erhöht.The object of the invention is to provide a method for producing a plurality of handles provided with handles of liquid containers, which increases the overall efficiency of a filling system for the liquid container.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.The above object is achieved by a method comprising the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung zur Herstellung von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern mit Tragegriffen zu schaffen, die zeit- und kosteneffizient arbeitet.Another object of the invention is to provide a device for the production of containers of liquid containers with carrying handles, which operates time and cost efficient.

Die obige Aufgabe wird durch eine Einrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst.The above object is achieved by a device comprising the features of claim 8.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein kostengünstig herstellbares Gebinde von Flüssigkeitsbehältern mit mindestens einem Tragegriff zu schaffen.Another object of the invention is to provide a cost-producible container of liquid containers with at least one carrying handle.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern werden Tragegriffe auf eine Folie aufgebracht, bevor die Flüssigkeitsbehälter gruppiert, mit einzelnen Abschnitten der Folie umwickelt und die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter zu Gebinden fertig gestellt werden. Während des Aufbringens der Tragegriffe auf die Folie befindet sich die Folie in einem Zuführbereich einer Einrichtung einer Abfüllanlage für die Flüssigkeitsbehälter, über den jeweils ein Abschnitt der Folie zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern zugeführt wird.In the method according to the invention for producing a multiplicity of containers of liquid containers, carrying handles are applied to a film before the liquid containers are grouped, wrapped with individual sections of the film and the groups of liquid containers are made into containers. During the application of the carrying handles to the film, the film is located in a supply area of a device for filling the liquid containers, via which a portion of the film is fed to the grouped liquid containers.

Im erfindungsgemäßen Verfahren werden die Tragegriffe mit mindestens einem Apptikationskopf auf die Folie aufgebracht. Die Ausgestaltung des Applikationskopfes kann gemäß dem Stand der Technik vorgenommen werden. Insbesondere können die Tragegriffe mittels des Applikationskopfes auf die Folie befestigt werden, beispielsweise mit einem Klebemittel oder durch Laminierung. Besonders vorteilhaft für die Haltbarkeit der Tragegriffe auf der Folie ist, wenn gegenüber dem Applikationskopf eine Walze oder Welle angeordnet ist, die mit dem Applikationskopf zusammenwirkt. Der Applikationskopf und die Walze oder Welle drücken mindestens einen der Tragegriffe fest auf den Abschnitt der Folie auf, der sich aktuell zwischen dem Applikationskopf und der Walze oder Welle befindet. Anschließend befördert die Walze oder Welle die Folie mit den nun aufgebrachten Tragegriffen weiter.In the method according to the invention, the carrying handles are applied to the film with at least one apoptotic head. The configuration of the application head can be made according to the prior art. In particular, the carrying handles can be fixed by means of the application head on the film, for example with an adhesive or by lamination. Particularly advantageous for the durability of the carrying handles on the film is when relative to the application head, a roller or shaft is arranged, which cooperates with the application head. The application head and roller or shaft firmly press at least one of the handles onto the portion of the film currently between the application head and the roller or shaft. Subsequently, the roller or shaft advances the film with the now applied carrying handles.

Die Folie ist als Endlosfolie ausgebildet. die Folie wird erst nach Aufbringen der Tragegriffe in Folienabschnitte vereinzelt, wie sie für die Fertigstellung der Gebinde benötigt werden. In einer anderen Ausführungsform werden dagegen die Tragegriffe auf die bereits vereinzelten Abschnitte der Folie aufgebracht.The film is designed as a continuous foil. the film is separated into film sections only after application of the carrying handles, as they are needed for the completion of the container. In another embodiment, however, the carrying handles are applied to the already separated sections of the film.

Damit ein Benutzer die fertigen Gebinde leicht aufreißen kann, ist es vorteilhaft, Perforationen in die Folie einzubringen, beispielsweise bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie umwickelt und die Gebinde fertig gestellt werden. Die Perforationen können mittels mindestens eines Perforationsmessers aus dem Stand der Technik in die Folie eingebracht werden. Zusätzlich oder alternativ kann mindestens ein Eingriffsschlitz je Tragegriff in die Folie geschnitten wird, wiederum beispielsweise bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie umwickelt und die jeweiligen Gebinde fertig gestellt werden. Die Eingriffsschlitze können mittels mindestens eines Schneidemessers in die Folie geschnitten werden.In order for a user to tear open the finished container easily, it is advantageous to introduce perforations in the film, for example, before the groups of Liquid container wrapped with the film and the containers are completed. The perforations can be introduced into the film by means of at least one perforation knife of the prior art. Additionally or alternatively, at least one engagement slot per handle can be cut into the film, again, for example, before the groups of liquid containers are wrapped with the film and the respective containers are completed. The engagement slots can be cut into the foil by means of at least one cutting knife.

Die Reihenfolge der Verfahrensschritte, wann die Tragegriffe auf die Folie, die Perforationen und/oder die Eingriffschlitze in die Folie eingebracht werden und die Folie vereinzelt wird, kann variieren und ist für den Schutzbereich der Erfindung nicht wesentlich.The order of process steps as to when the handles are applied to the film, the perforations and / or the engagement slots in the film and the film is singulated may vary and is not essential to the scope of the invention.

Im erfindungsgemäßen Verfahren durchläuft die Folie einen Wärmeschrumpfprozess und die in Gruppen aufgeteilten Flüssigkeitsbehälter werden mit der geschrumpften Folie umwickelt und so zu den Gebinden zusammengefasst. In einer weiteren Ausführungsform werden die Eingriffsschlitze vor dem Wärmeschrumpfprozess in die Folie eingebracht, so dass sich die Eingriffsschlitze während des Wärmeschrumpfprozesses für einen späteren Eingriff durch den Benutzer öffnen. Die Eingriffsschlitze können aber auch erst nach dem Zusammenstellen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie zu Gebinden in die Folie eingebracht werden.In the process according to the invention, the film undergoes a heat-shrinking process and the liquid containers, which are divided into groups, are wrapped with the shrunk-on film and thus combined into the containers. In another embodiment, the engagement slots are inserted into the film prior to the heat shrinking process so that the engagement slots open during the heat shrinking process for later engagement by the user. However, the engagement slots can also be introduced into the film only after the liquid containers have been put together with the film.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass auf spezielle, oft kostenungünstige, mit Tragegriffen präparierte Folien verzichtet werden kann. Das ermöglicht dem Abfüllbetrieb mehr Flexibilität beim Einkauf seiner Packmittel wie Folie und Tragegriffe. Da die Folienverpackung durch die in der Einrichtung eingebrachten Perforationen leicht zu öffnen ist, kann auf spezielles, kostenungünstiges Klebeband, das diese Funktion beinhaltet, verzichtet werden.An advantage of the method according to the invention is that it can be dispensed with special, often cost-effective, with handles handled slides. This allows the filling company more flexibility when purchasing its packaging such as foil and carrying handles. Since the foil packaging is easy to open due to the perforations introduced in the device, special, cost-effective adhesive tape containing this function can be dispensed with.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern mit jeweils mindestens einem Tragegriff arbeitet nach den oben beschriebenen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie kann, wie ebenfalls oben beschrieben, mindestens einen Applikationskopf umfassen, der sich in dem Zuführbereich der Folie befindet und die Tragegriffe auf die Folie aufbringt. Der Applikationskopf ist innerhalb der Einrichtung bezüglich der Laufrichtung der Folie vor einer Station der Einrichtung angeordnet ist, die die gruppierten Flüssigkeitsbehälter mit der Folie zumindest teilweise umhüllt.The inventive device for producing a plurality of containers of liquid containers, each having at least one carrying handle operates according to the above-described steps of the method according to the invention. It can, as also described above, comprise at least one application head, which is located in the feed region of the film and applies the carrying handles to the film. The application head is within the device with respect to the direction of the film in front of a station of Means is arranged, which surrounds the grouped liquid container with the film at least partially.

Wie ebenfalls oben beschrieben, kann die Einrichtung mindestens ein Schneidemesser zum Einschneiden von Eingriffsschlitzen in die Folie und/oder zum Vereinzeln der Folie und mindestens ein Perforationsmesser zum Einbringen von Perforationen in die Folie umfassen.As also described above, the device may comprise at least one cutting knife for cutting engagement slots in the film and / or for separating the film and at least one perforation knife for introducing perforations into the film.

Das erfindungsgemäße Gebinde umfasst mindestens zwei Flüssigkeitsbehälter, wobei die mindestens zwei Flüssigkeitsbehälter mit einer Folie zu dem Gebinde zusammengestellt sind und an dem Gebinde mindestens ein Tragegriff fest angebracht ist. Der mindestens eine Tragegriff des Gebindes ist mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung und mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vor der Umhüllung der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie und vor der Fertigstellung zu dem Gebinde angebracht. Wie oben beschrieben, kann die Folie im Wesentlichen aus einem schrumpfbaren Material bestehen und mittels einer Schrumpfung jeweils das Gebinde aus den Flüssigkeitsbehältern bilden.The container according to the invention comprises at least two liquid containers, wherein the at least two liquid containers are assembled with a film to the container and on the container at least one carrying handle is firmly attached. The at least one carrying handle of the container is attached by means of the device according to the invention and by means of the method according to the invention prior to the wrapping of the liquid container with the film and prior to completion to the container. As described above, the film can essentially consist of a shrinkable material and by means of a shrinkage each form the container from the liquid containers.

Vorteilhaft ist, wenn der Tragegriff des erfindungsgemäßen Gebindes im Wesentlichen aus einem nicht schrumpfbaren Material besteht, so dass der Tragegriff sich nicht unerwünscht verformt und dadurch gegebenenfalls nicht mehr so leicht vom Benutzer zu greifen ist. Solche Materialien sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Tragegriffe lösen sich während des Wärmeschrumpfprozesses nicht von der Folie; da sich die üblicherweise verwendeten Klebemittel für die permanente Verbindung des Tragegriffs mit der Folie erst bei höheren Temperaturen als der beim Wärmeschrumpfprozess verwendeten Temperatur lösen.It is advantageous if the carrying handle of the container according to the invention substantially consists of a non-shrinkable material, so that the carrying handle is not deformed undesirable and thus may not be so easy to reach by the user. Such materials are known in the art. The carrying handles do not detach from the film during the heat shrinking process; since the commonly used adhesives for the permanent connection of the handle with the film only dissolve at higher temperatures than the temperature used in the heat shrinking process.

Wie ebenfalls oben beschrieben, kann das Gebinde mindestens einen in der Folie eingebrachten Eingriffsschlitz je Tragegriff aufweisen, wobei der Eingriffsschlitz zu dem jeweiligen Tragegriff benachbart angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann mindestens eine Perforation zum Aufreißen der Folienverpackung in die Folie eingebracht sein.As also described above, the container may have at least one engaging slot introduced in the film per handle, wherein the engagement slot is disposed adjacent to the respective carrying handle. Additionally or alternatively, at least one perforation for tearing the film packaging may be introduced into the film.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Einrichtung und den erfindungsgemäßen Tragegriff und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.In the following, embodiments of the invention, the inventive device and the carrying handle according to the invention and their advantages are explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer flach ausgebreiteten Folie mit applizierten Tragegriffen und eingebrachten Perforationen und Eingriffsschlitzen. FIG. 1 shows a schematic plan view of a section of a flat spread film with applied handles and introduced perforations and engaging slots.

Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Gebindes mit dem erfindungsgemäßen Tragegriff und den Perforationen und Eingriffsschlitzen. FIG. 2 shows a schematic side view of a container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.

Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Gebinde mit dem erfindungsgemäßen Tragegriff und den Perforationen und Eingriffsschlitzen. FIG. 3 shows a schematic plan view of the container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.

Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, wobei die Einrichtung derart eingestellt ist, dass die Tragegriffe auf der Innenseite der Folie angebracht werden. FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention, wherein the device is set such that the carrying handles are mounted on the inside of the film.

Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht der Einrichtung nach Figur 4, wobei die Einrichtung derart umgerüstet ist, dass die Tragegriffe auf der Aussenseite der Folie angebracht werden. FIG. 5 shows a schematic side view of the device according to FIG. 4 , wherein the device is converted in such a way that the carrying handles are mounted on the outside of the film.

Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer flach ausgebreiteten Folie 4 oder Folienbahn für eine beispielsweise dreibahnige Verpackungsmaschine, die pro Takt drei Gebindegruppen jeweils nebeneinander (nicht dargestellt) gleichzeitig in die Folie einhüllt. Drei Tragegriffe 1 sind auf dem gezeigten Ausschnitt der Folie 4 aufgebracht. In der hier dargestellten Ausführungsform des Tragegriffs 1 ist jeweils links und rechts der Längsseiten der Tragegriffe 1 eine Perforation 7 eingebracht und jeweils ein Eingriffsschlitz 8 in die Folie 4 eingeschnitten. FIG. 1 shows a schematic plan view of a section of a flat spread film 4 or film web for example, three-lane packaging machine, the three wraps per cycle clock each next to each other (not shown) simultaneously wrapped in the film. Three handles 1 are applied to the shown section of the film 4. In the embodiment of the carrying handle 1 shown here, a perforation 7 is introduced in each case on the left and right of the longitudinal sides of the carrying handles 1 and in each case an engagement slot 8 is cut into the film 4.

Die Bereiche auf der Folie 4, an denen in einem späteren Arbeitsgang der erfindungsgemäßen Einrichtung 10 (nicht dargestellt, siehe Figuren 4 und 5) mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Flüssigkeitsbehälter 3 mit Abschnitten der Folie 4 zu fertigen erfindungsgemäßen Gebinden 2 zusammengestellt werden, sind beispielhaft für ein sechs Flüssigkeitsbehälter 3 umfassendes Gebinde 2 (nicht dargestellt), beim links dargestellten Tragegriff 1 durch die sechs punktierten Kreise angedeutet. Die Tragegriffe 1 werden entsprechend der Maße für die herzustellenden Gebinde 2 auf der Folie 4 beabstandet platziert.The areas on the film 4, at which in a later operation of the device 10 according to the invention (not shown, see FIGS. 4 and 5 ) are compiled with the inventive method liquid container 3 with sections of the film 4 to finished inventive container 2 are exemplified for a six liquid container 3 comprehensive container 2 (not shown), indicated at the handle handle 1 shown on the left by the six dotted circles. The handles 1 are placed according to the dimensions for the manufactured container 2 on the film 4 spaced.

Die beispielsweise in drei parallelen Bahnen zugeführte Folie 4 wird in einer Laufrichtung 6 der Folie 4 durch die erfindungsgemäße Einrichtung 10 befördert. Figur 1 zeigt die bereits zugeschnittene Folie 4 gemäß einem Arbeitsschritt der Einrichtung 10 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 umwickelt und die Gebinde 2 fertig gestellt werden.The supplied, for example, in three parallel sheets of film 4 is conveyed in a running direction 6 of the film 4 by the device 10 according to the invention. FIG. 1 shows the already cut film 4 according to a step of the device 10 with the inventive method before the groups of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 are completed.

Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gebindes 2 mit dem Tragegriff 1 und den zwei Perforationen 7 und zwei Eingriffsschlitzen 8 nach Figur 1. Figur 2 zeigt das fertige Gebinde 2, nachdem die entsprechende Gruppe der Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 umwickelt und das Gebinde 2 fertig gestellt wurde. FIG. 2 shows a schematic side view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and two engagement slots 8 after FIG. 1 , FIG. 2 shows the finished container 2, after the corresponding group of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 was completed.

Durch maßgerechte und zumindest teilweise Umhüllung der Flüssigkeitsbehälter 3 mittels der Einrichtung 10 und des erfindungsgemäßen Verfahrens befindet sich der Tragegriff 1 an der Oberseite des Gebindes 2. Links und rechts neben dem Tragegriff 1 sind die Eingriffsschlitze 8 angeordnet, in die ein Benutzer eingreifen kann, um so den Tragegriff 1 besser halten zu können.By proper and at least partially wrapping the liquid container 3 by means of the device 10 and the method according to the invention is the handle 1 at the top of the container 2. Left and right next to the handle 1, the engagement slots 8 are arranged, in which a user can engage to to be able to hold the handle 1 better.

Die beiden Perforationen 7 befinden sich nun jeweils zwischen den drei Paaren von Flüssigkeitsbehältern 3. Mittels Aufreißen jeweils einer der beiden Perforationen 7 kann der Benutzer leicht ein oder mehrere Flüssigkeitsbehälter 3 aus der Folienverpackung entnehmen.The two perforations 7 are now each between the three pairs of liquid containers 3. By tearing each one of the two perforations 7, the user can easily remove one or more liquid container 3 from the film package.

Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf das erfindungsgemäße Gebinde 2 mit dem Tragegriff 1 und den beiden Perforationen 7 und den beiden Eingriffsschlitzen 8 nach den Figuren 1 und 2. Durch Aufschrumpfen der Folie 4 auf die Flüssigkeitsbehälter 3 sind die Eingriffsschlitze 8 geweitet, hier beispielsweise halbmondförmig, so dass der Benutzer noch besser in die Eingriffsschlitze 8 mit seinen Fingern eingreifen kann. FIG. 3 shows a schematic plan view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and the two engagement slots 8 after the FIGS. 1 and 2 , By shrinking the film 4 on the liquid container 3, the engagement slots 8 are widened, here for example, crescent-shaped, so that the user can even better engage in the engagement slots 8 with his fingers.

Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 10, wobei die Einrichtung 10 derart eingestellt ist, dass die Tragegriffe 1 auf der Innenseite 4a der Folie 4 angebracht werden. Anhand der Einrichtung 10 werden nachfolgend auch die wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device 10 according to the invention, wherein the device 10 is set such that the carrying handles 1 are mounted on the inside 4a of the film 4. On the basis of the device 10, the essential steps of the method according to the invention are described below.

Die Einrichtung 10 umfasst einen Foliendorn, der eine Rolle 24, auf die die Folie 4 aufgewickelt ist, trägt. Falls die Folie 4 von der Rolle 24 abgewickelt ist, kann in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 die Folie 4 von einer daneben liegenden Reserverolle 23 abgewickelt und in der Zwischenzeit wieder eine neue Rolle 24 mit Folie 4 auf den entsprechenden Foliendorn aufgesetzt werden.The device 10 comprises a film mandrel which carries a roll 24 on which the film 4 is wound. If the film 4 is unwound from the roll 24, in the embodiment of the device 10 shown here, the film 4 unwound from an adjacent reserve roll 23 and in the meantime again a new roll 24 with film 4 are placed on the corresponding film mandrel.

Die Einrichtung 10 umfasst des Weiteren Führungselemente 25, über die die Folie 4 entlang der Laufrichtung 6 zu einer Applikationswalze 22 befördert wird. Zum Aufbringen der Tragegriffe 1 auf die Innenseite 4a der Folie 4 wird die Folie 4 zunächst über die Führungselemente 25 derart geführt, dass die Folie 4 von oben nach unten geführt wird, so dass die Aussenseite 4b der Folie 4 über die Applikationswalze 22 läuft.The device 10 further comprises guide elements 25, via which the film 4 is conveyed along the running direction 6 to an application roller 22. For applying the carrying handles 1 on the inside 4a of the film 4, the film 4 is first guided over the guide elements 25 such that the film 4 is guided from top to bottom, so that the outside 4b of the film 4 passes over the application roller 22.

Die Applikationswalze 22 wirkt mit einem Applikationskopf 5 der Einrichtung 10 zusammen. Die Tragegriffe 1 werden dem Applikationskopf 5 aus Laufrichtung 26 zugeführt. Die Tragegriffe 1 können je nach Ausführungsform der Einrichtung 10 separat als Einzelteile oder beispielsweise noch hintereinander zusammengefügt in Form eines Bandes dem Applikationskopf 5 zugeführt werden, wobei das Band in einzelne Tragegriffe 1 zerlegt wird. Die Art der Zuführung der Tragegriffe 1 ist für den Schutzbereich der Erfindung nicht maßgebend. Über den mindestens einen Applikationskopf 5 wird jeweils wenigstens ein Tragegriff 1 auf einen Bereich der Folie 4 parallel zur Laufrichtung 6 der Folie 4 aufgebracht. Dieser Bereich der Folie 4 befindet sich auf der Applikationswalze 22 gegenüber dem Applikationskopf 5. Durch Rotation und Andrücken des Applikationskopfes 5 gegen die Applikationswalze 22, werden die Tragegriffe 1 fest mit der Folie 4 verbunden, beispielsweise durch zusätzliches Erwärmen, Laminieren und/ oder vorher auf die Tragegriffe 1 aufgetragene Klebemittel. Bei mehrbahniger Folienverarbeitung wird auf jede Folienbahn pro Takt jeweils ein Tragegriff 1 angebracht.The application roller 22 cooperates with an application head 5 of the device 10. The carrying handles 1 are fed to the application head 5 from the direction of travel 26. Depending on the embodiment of the device 10, the carrying handles 1 can be supplied separately to the application head 5 as individual parts or, for example, one behind the other in the form of a band, whereby the band is divided into individual carrying handles 1. The type of feeding the carrying handles 1 is not relevant to the scope of the invention. At least one carrying handle 1 is applied to a region of the film 4 parallel to the running direction 6 of the film 4 via the at least one application head 5. By rotation and pressing of the application head 5 against the application roller 22, the handles 1 are firmly connected to the film 4, for example by additional heating, laminating and / or before on the handles 1 applied adhesive. In multi-lane film processing a handle 1 is attached to each foil web per cycle.

Die nun mit den Tragegriffen 1 applizierte Folie 4 wird anschließend in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 zu einem Tänzer 16 gemäß dem Stand der Technik befördert, durch den die Folie 4 dann läuft. Der Tänzer 16 dient dazu, die bei den je nach Arbeitsschritt in der Einrichtung 10 auftretenden unterschiedlichen Geschwindigkeiten bei der Beförderung der Folie 4 auszugleichen.The film 4 which is now applied with the carrying handles 1 is subsequently conveyed in the embodiment of the device 10 shown here to a dancer 16 according to the prior art, through which the film 4 then runs. The dancer 16 serves to compensate for the different speeds of conveyance of the film 4 occurring in the device 10 as a function of the working step.

Die Folie 4 wird in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 nun mindestens einem Perforationsmesser 17 zugeführt, das die in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Perforationen 7 und Eingriffsschlitze 8 in die Folie 4 einbringt. Anschließend werden mittels mindestens eines Querschneidemessers 18 der Einrichtung 10 die parallelen Folienbahnen in Einzelzuschnitte zerteilt (siehe Fig. 1). Die Perforationsmesser 17 können in der Einrichtung 10 auch nach den Querschneidemessern 18 angeordnet sein (nicht dargestellt), ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The film 4 is now supplied to at least one perforation 17 in the embodiment of the device 10 shown here, which in the FIGS. 1 to 3 described perforations 7 and engaging slots 8 in the film 4 introduces. Subsequently, the parallel film webs are cut into individual blanks by means of at least one cross-cutting blade 18 of the device 10 (see Fig. 1 ). The perforation knives 17 may also be disposed in the device 10 after the cross cutting knives 18 (not shown) without departing from the scope of the following claims.

Nun ist die Folie 4 mit den Tragegriffen 1, den Perforationen 7 und den Eingriffsschlitzen 8 versehen und die Folie 4 wird anschließend beispielsweise über ein Transportband 20 der Einrichtung 10 als Einzelteile an eine Folieneinschlagsvorrichtung 14 der Einrichtung 10 weiterbefördert. Hier werden die Flüssigkeitsbehälter 3 gruppenweise durch zumindest teilweises Umschlagen mit Folie 4 auf die sich anschließenden Elemente (nicht dargestellt) der Einrichtung 10 zur Erwärmung und gegebenenfalls noch Aufschrumpfung der vereinzelten Folie 4 auf die Flüssigkeitsbehälter 3 vorbereitet.Now, the film 4 is provided with the carrying handles 1, the perforations 7 and the engagement slots 8 and the film 4 is then further, for example via a conveyor belt 20 of the device 10 as individual parts to a film wrapping device 14 of the device 10. Here, the liquid containers 3 are prepared in groups by at least partially wrapping with film 4 on the adjoining elements (not shown) of the device 10 for heating and optionally still shrinking the separated film 4 on the liquid container 3.

Der Zuführbereich 12, über den die Folie 4 von unten zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern 3 geführt wird, bevor diese mit der Folie 4 umwickelt und die Gebinde 2 fertig gestellt werden, befindet sich innerhalb der Einrichtung 10 bevorzugt fluchtend unterhalb dem die Flüssigkeitsbehälter 3 tragenden Förderer, ebenso der Applikationskopf 5 und die Applikationswalze 22, wodurch eine sehr kompakte raumsparende Ausführung erreicht wird.The feed region 12, via which the film 4 is guided from below to the liquid containers 3, which are divided into groups, before they are wrapped with the film 4 and the containers 2 are finished, is located inside the device 10 preferably in alignment below the liquid container 3 Conveyor, as well as the application head 5 and the application roller 22, whereby a very compact space-saving design is achieved.

Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Einrichtung 10 nach Figur 4, wobei die Einrichtung 10 derart umgerüstet ist, dass die Tragegriffe 1 auf der Aussenseite 4b der Folie 4 angebracht werden. Dazu muss die von der Rolle 23 oder 24 abgewickelte Folie 4 lediglich in umgekehrter Richtung der Applikationswalze 22 zugeführt werden. Die Folie 4 wird über die Führungselemente 25 derart geführt, dass die Folie 4 von unten nach oben und damit die Innenseite 4a der Folie 4 über die Applikationswalze 22 läuft. Alle anderen Elemente der Einrichtung 10 sowie wesentlichen Verfahrensschritte sind in der Beschreibung zu Figur 4 bereits enthalten. FIG. 5 shows a schematic side view of another embodiment of the device 10 after FIG. 4 , wherein the device 10 is converted in such a way that the carrying handles 1 are mounted on the outside 4b of the film 4. For this purpose, the unwound from the roll 23 or 24 film 4 only in the reverse direction of the application roller 22 must be supplied. The film 4 is guided over the guide elements 25 such that the film 4 from bottom to top and thus the inside 4a of the film 4 via the application roller 22 runs. All other elements of the device 10 and essential procedural steps are in the description too FIG. 4 already included.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Insbesondere können die Perforationen 7 weggelassen werden oder eine andere Form und/oder Anzahl aufweisen, die Eingriffsschlitze 8 weggelassen werden oder eine andere Form und/oder Anzahl aufweisen, die Tragegriffe 1 mit unterschiedlichen Methoden und Mitteln auf die Folie 4 angebracht werden, die Flüssigkeitsbehälter 3 von anderer Form und/oder Größe sein als wie in den Figuren dargestellt, die Anzahl und Zusammenstellung der Flüssigkeitsbehälter 3 je Gebinde 2 anders sein, die Einrichtung 10 andere bzw. weitere Elemente umfassen und das Verfahren entsprechend andere bzw. weitere Verfahrensschritte umfassen, ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bei der Einrichtung 10 können der Applikationskopf 5 und die Applikationswalze 22 auch nach oder zwischen dem Perforationsmesser 17 und dem Schneidemesser 18 angeordnet sein, ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass die Tragegriffe 1 vor der Umwicklung der gruppierten Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 und der Fertigstellung der Gebinde 2 auf die Folie 4 aufgebracht werden, nachdem diese von der Rolle 23 oder 24 oder einem anderen passenden Folienspender abgewickelt worden ist.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it is conceivable for a person skilled in the art that modifications or Changes of the invention can be made without departing from the scope of the following claims. In particular, the perforations 7 may be omitted or have a different shape and / or number, the engagement slots 8 are omitted or have a different shape and / or number, the handles are 1 by different methods and means attached to the film 4, the liquid container. 3 be different in shape and / or size than shown in the figures, the number and composition of the liquid container 3 per container 2 be different, the device 10 include other or further elements and the method according to other or further process steps include To leave the scope of the following claims. In the device 10, the application head 5 and the application roller 22 can also be arranged after or between the perforation blade 17 and the cutting blade 18, without departing from the scope of the following claims. Essential to the present invention is that the carrying handles 1 are applied to the film 4 before wrapping the grouped liquid container 3 with the film 4 and the completion of the container 2, after they have been unwound from the roll 23 or 24 or another suitable film dispenser is.

Claims (9)

  1. Method for producing a multiplicity of packs (2) of liquid containers (3) with the following steps:
    • provision of a continuous film (4) for a packaging machine, wherein no handles (1) are applied on the continuous film (4) yet;
    • application in sections of at least one separate handle (1) per cycle onto the continuous film (4) parallel to a running direction (6) of the continuous film (4) using at least one application head (5);
    • division of the liquid containers (3) into groups which constitute the pack (2);
    • separation of the continuous film (4) into sections after the handles (1) have been applied onto the continuous film (4);
    • feeding of the continuous film (4), which has been separated into sections and onto which the handles have been applied (1), via a feed area (12) to the liquid containers (3) which have been divided into groups;
    • wrapping of each group of liquid containers (3) with one section of the continuous film (4), on which at least one handle (1) has been applied, in each case, and subsequent initiation of a heat shrink process and, as a result, combination and finishing of the groups of liquid containers (3) wrapped with the sections of the continuous film (4) to form packs (2);
    characterized by the following steps:
    • fixing of the at least one handle (1) per cycle onto the continuous film (4) by means of an application roller (22) which is arranged opposite the application head (5) within the feed area (12) and cooperates with the application head (5), wherein the application head (5) and the application roller (22) press the at least one handle (1) per cycle onto an area of the continuous film (4) which is located between the application head (5) and the application roller (22) in each case; and
    • subsequent further transportation of the continuous film (4) with the now applied handles (1) by means of the application roller (22).
  2. Method according to Claim 1, wherein the continuous film (4) is divided in its running direction (6) into a number greater than or equal to two of webs in each cycle and for each web at least one handle (1) is applied onto the continuous film (4) and this number of pack groups is produced side by side in each case transversely to the running direction (6).
  3. Method according to one of the preceding Claims, wherein at least one perforation (7) is introduced into the film (4) before the groups of the liquid containers (3) are wrapped with one section of the continuous film (4) in each case and the packs (2) are finished.
  4. Method according to one of the preceding claims, wherein at least one engagement slot (8) per handle (1) is introduced into the continuous film (4) before the groups of the liquid containers (3) are wrapped with one section of the continuous film (4) in each case and the respective packs (2) are finished.
  5. Method according to Claim 4, wherein the engagement slots (8) are introduced into the continuous film (4) before the heat shrink process and open during the heat shrink process for a later engagement.
  6. Method according to Claim 4 or 5, wherein the engagement slots (8) are introduced into the film (4) after the combining of the liquid containers (3) to form packs (2) with the film (4).
  7. Method according to one of Claims 1 to 6, wherein the handle (1) essentially consists of an unshrinkable material.
  8. Apparatus (10) for producing a multiplicity of packs (2) of liquid containers (3) with at least one handle (1) in each case, wherein the apparatus (10) comprises a roller (23, 24) by means of which a continuous film (4) for a packaging machine can be provided, wherein no handles (1) are applied on the continuous film (4) yet, the apparatus (10) comprises at least one application head (5) which is located in a feed area (12) of the continuous film (4) and wherein per cycle the at least one handle (1) can be applied in sections onto the film (4) parallel to a running direction (6) of the continuous film (4) using the at least one application head (5), and wherein the application head (5) is arranged, with respect to the running direction (6) of the film (4), upstream of a station of the apparatus (10), by means of which station the grouped liquid containers (3) can be surrounded at least to some extent with one section of the continuous film (4) in each case, characterized in that the apparatus (10) has an application roller (22) which is arranged opposite the application head (5) within the feed area (12), the application roller (22) cooperates with the application head (5) during operation in such a manner that the application head (5) and the application roller (22) press the at least one handle (1) per cycle onto an area of the continuous film (4) which is located between the application head (5) and the application roller (22) in each case.
  9. Apparatus (10) according to Claim 7, wherein the apparatus (10) comprises at least one cutting knife (18) for separating the film (4), a perforation/cutting knife (17) for the longitudinal cuts (8) and a perforation knife (17) for introducing perforations (7) into the continuous film (4).
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