EP2097184B1 - Spritzstation einer reinigungsmaschine für flaschen oder ähnliche behälter sowie reinigungsmaschine mit wenigstens einer spritzstation - Google Patents

Spritzstation einer reinigungsmaschine für flaschen oder ähnliche behälter sowie reinigungsmaschine mit wenigstens einer spritzstation Download PDF

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EP2097184B1
EP2097184B1 EP07819644A EP07819644A EP2097184B1 EP 2097184 B1 EP2097184 B1 EP 2097184B1 EP 07819644 A EP07819644 A EP 07819644A EP 07819644 A EP07819644 A EP 07819644A EP 2097184 B1 EP2097184 B1 EP 2097184B1
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EP
European Patent Office
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spray
container
spraying
spray jet
during
Prior art date
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EP07819644A
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EP2097184A1 (de
Inventor
Bernd Molitor
Ulrich Wiedemann
Falk Dittrich
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a spray station according to the preamble of claim 1 and to a cleaning machine according to the preamble of claim 15, and to a method according to the preamble of claim 17.
  • Container cleaning machines in particular bottle cleaning machines are known.
  • the containers for the cleaning process in container receptacles or cells which are formed on container carriers or container baskets of a transport system, moves with this transport system through treatment zones, u. a. also by treatment zones, which are each formed by at least one injection station and in which an internal injection of the container takes place.
  • treatment zones u. a. also by treatment zones, which are each formed by at least one injection station and in which an internal injection of the container takes place.
  • the spray jets pulsating, initially in the form that the inflow of the spray medium to the spray nozzles of a spray station is then completely interrupted when no container or container carrier is in the range of action of the nozzles of this spray station.
  • the spray jet is then completely interrupted several times when containers are in the effective range of the nozzles.
  • a spray station which substantially corresponds to the above-described prior art, was characterized by the US 3,952,925 presented.
  • this document provides for interrupting the jet of cleaning or rinsing medium directed into the bottles several times during an injection or treatment phase.
  • pressure surges sees the US 3,952,925 a special embodiment of the control valves before.
  • the object of the invention is to show a spray station with which an improved action of the treatment liquid is achieved on the container. Likewise, the aim is to save fresh water.
  • a spray station according to the patent claim 1 is formed.
  • a container cleaning machine is the subject of claim 15.
  • a method is the subject of claim 17.
  • Known cleaning machines for cleaning bottles or similar containers usually work intermittently, wherein the containers received in the container carriers are passed in the course of a variety of work cycles at all required for the complete treatment of the container treatment stations. At least one of these treatment stations is the so-called spray stations. As is known, the function of these spray stations is to spray liquid into the interior or else also to the outer walls of the containers or other devices in a suitable manner.
  • the time interval of the liquid delivery, the so-called injection phase can start or end at the same time as the power stroke, but it can also be delayed in time to the power stroke.
  • the injection phase can also correspond to the duration of a power stroke, or be shorter than this.
  • the jet emerging from this nozzle at least once controlled changed so that this spray jet interrupted or reduced at least in a partial or intermediate phase of the injection phase. For example, reduced so that it ends in height before the container mouth outside the container.
  • this partial or intermediate phase of the injection phase then possibly contaminated spray or treatment liquid can, for example, completely run out of the container into which it was previously introduced via the at least one spray nozzle, which then u.a. the treatment with the introduced in a further sub-phase in the containers via the spray nozzle treatment liquid is intensified again.
  • the control of the spray jet for example, by arranged in a supply line of the spray nozzle control means, in the form that the spray nozzle supplied amount of treatment liquid and / or the pressure of the treatment liquid at the spray nozzle during the injection phase are changed at least once.
  • the control means are formed for example by a flow control valve and / or a pump with a controlled, preferably frequency-controlled drive.
  • a reduction of the spray steel can also take place when there is no container in the area of action of at least one spray nozzle, the reduction can be complete, or even only in part, for example by 80%.
  • each container receptacle or cell of the container carriers is at least one Assigned spray nozzle.
  • 1 is a spray station of a cleaning machine for cleaning bottles 2, which are moved with a plurality of bottle baskets 3 having transport system through different treatment zones of the cleaning machine, not shown, as is known in the art.
  • the movement or transport direction of the transport system or the bottle baskets 3 is oriented perpendicular to the plane of this figure.
  • the FIG. 2 is the movement or transport direction of the bottle baskets 3 indicated by the arrow A.
  • Each bottle cage 3 forms a plurality of receptacles or bottle cells 4 which each serve to receive a bottle 2 and are formed perpendicular to the transport direction of the transport system to one another in the respective bottle cage 3.
  • the spray station 1 is used for internal injection of the bottles 2, which are oriented in the bottle cells 4 with its bottle axis in the vertical direction and directed with its bottle mouth 2.1 down at the spray station 1 and a plurality of spray nozzles 5 having distributor or sprayer. 6 be moved past.
  • the spray tube 6 with the spray nozzles 5 is located below the path of movement of the spray station 1 passing bottle baskets 3, in such a way that the number of spray nozzles 5 is at least equal to the number of bottle cells 4 of each bottle cage 3 and each spray nozzle 5 in vertical Direction below the trajectory of each bottle cell 4 of the bottle baskets 3 is located.
  • Each from a spray nozzle 5 in the vertical direction The spray jet 7 emerging at the top can thus enter through the bottle mouths 2. 1 not covered by the bottle cells 4 into the bottles 2 passing by the spray station 1.
  • the spray tube 6 is connected via a supply line 8 with a source 9 for the treatment liquid, for example for a liquid cleaning medium, for. As for lye, or for water, eg. B. connected for fresh water.
  • a pump 10 which provides the treatment liquid in the required amount and with the required pressure, as well as to the output of the pump, a flow control valve 11 is arranged, with which via a control device 12 emerging from the spray nozzles 5 spray jets.
  • a control device 12 emerging from the spray nozzles 5 spray jets.
  • 7 for example, in synchronism with the movement of the bottle baskets 3 can be controlled, for example, such that the inflow of the treatment liquid is reduced or interrupted to the spray tube 6, as long as there are no bottles 2 on the spray nozzles 5 or in the region of action of the spray nozzles 5. This will u.a. achieved a considerable savings in liquid spray medium.
  • the spray jets 7 are so controlled or regulated by the flow control valve 11 that, during the period of injection, ie during the period in which the bottles 2 of the respective bottle cage 3 in the area of action of the spray station 1 and the spray nozzles 5 are Flow of the spray medium to the spray nozzles 5 and / or the pressure of the pointed liquid is changed at least once, for example, such that during the spray phase, the spray height H of the spray jets 7 is changed at least once. This is done for example in the in FIG.
  • the treatment liquid is supplied to the spray tube 6 in such quantity and / or in such a pressure that the spray jets 7 through the respective bottle mouth 2.1 in the interior of the respective bottle 2 to reach the bottom of the bottle (position a), that in a sub-phase, the amount of treatment liquid and / or pressure are reduced so that the spray jets 7 below the respective bottle mouth 2.1 and thus outside of the bottles 2 ends and the bottles 2 thus can run empty, and that then in a subsequent sub-phase, the flow rate and / or the pressure of the treatment liquid are increased again so far that the spray jets 7 again within the respective bottle 2 to the bottom range (position c).
  • control of the spray jets 7 in the manner described above takes place in this embodiment by the example electrically or pneumatically controllable flow control valve 11.
  • this Control by a controlled or controlled, for example, frequency-controlled drive the pump 10 make, which can be dispensed with in this embodiment, the flow control valve 11 in the line 8.
  • injection stations 1 of the type described above are provided successively in the cleaning machine A in the transport direction A, wherein these spray stations can then also be designed for the discharge of different spraying or cleaning liquids.
  • each bottle 2 is over a sufficiently large time interval in the range of action of a spray nozzle 5, ie for the Injection phases are each a sufficiently large time available.
  • This can be achieved by, for example, when the flat baskets 3 are located in the area of action of the spray station 1, the transport speed of the conveyor system comprising these bottle baskets 3 is reduced and / or the spray tube 6 is moved with the bottle baskets 3 in a controlled manner.
  • the spray nozzles 5 each generate a spray jet 7 which is oriented upward in the vertical direction.
  • the spray nozzles 7 and spray nozzle arrangements each generating a plurality of spray jets and / or spray nozzle bar spray nozzle arrangements, the improved treatment of the inner surfaces of the bottles 2 at least one moving during the injection phase, z. B. produce swiveling spray steel.
  • the at least one spray jet reaches the interior of the containers.
  • the spray or jets are changed, for example, to spray outside areas of the containers and / or inside or outside areas of bottle cells 4 and / or bottle baskets 3.
  • the reduction of the spray jet may begin at a first time of the power stroke, and may end at a second time of the power stroke.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzstation gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15, sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 17.
  • Behälterreinigungsmaschinen, insbesondere auch Flaschenreinigungsmaschinen sind bekannt. Bei derartigen Maschinen werden die Behälter für den Reinigungsprozess in Behälteraufnahmen oder -zellen, die an Behälterträgern oder Behälterkörben eines Transportsystems gebildet sind, mit diesem Transportsystem durch Behandlungszonen bewegt, und zwar u. a. auch durch Behandlungszonen, die jeweils von wenigstens einer Spritzstation gebildet sind und in denen eine Innenspritzung der Behälter erfolgt. Hierbei ist es insbesondere auch bekannt, die Spritzdüsen bzw. Düsenöffnungen einer solchen Spritzstation an Düsenwellen vorzusehen, die synchron mit der Transportbewegung des Transportsystems gedreht werden, und zwar für ein Schwenken der aus den Düsenöffnungen austretenden Spritzstrahlen und für eine vollständige Unterbrechung der Spritzstrahlen, wenn sich keine Behälter im Wirkbereich der Spritzdüsen befinden.
  • Weiterhin ist auch bekannt, die Spritzstrahlen pulsierend auszubilden, und zwar zunächst in der Form, dass der Zufluss des Spritzmediums an die Spritzdüsen einer Spritzstation jeweils vollständig dann unterbrochen wird, wenn sich kein Behälter oder Behälterträger im Wirkungsbereich der Düsen dieser Spritzstation befindet. In einer weiteren Form wird der Spritzstrahl dann vollständig mehrfach unterbrochen, wenn sich Behälter im Wirkungsbereich der Düsen befinden.
  • Bei diesen bekannten Verfahren ist es von besonderem Nachteil, dass die in hoher Frequenz erfolgende, jeweils vollständige Unterbrechung der Spritzstrahlen zu zahlreichen unerwünschten Druckstößen führt.
  • Eine Spritzstation, welche im Wesentlichen dem oben beschriebenen Stand der Technik entspricht, wurde durch die US 3,952,925 vorgestellt. Im Einzelnen sieht diese Schrift vor, den Strahl des in die Flaschen gerichteten Reinigungs- oder Spülmediums während einer Spritz- oder Behandlungsphase mehrfach zu unterbrechen. Zur Absorbierung der bei dieser Vorgehensweise zwangsweise entstehenden Druckstöße sieht die US 3,952,925 eine besondere Ausgestaltung der Steuerventile vor.
  • Eine weitere Spritzstation wurde durch die DE 43 35 368 A1 vorgestellt. Diese Schrift sieht vor, die Spritzstation beweglich auszubilden. Weiterhin ist vorgesehen, die bewegliche Spritzstation relativ zur konstanten Bewegung der zu reinigenden Behälter derart zu Bewegen, dass die Reinigung der Behälter verbessert wird. Der Strahl der Reinigungsmittels wird lediglich hinsichtlich seiner Richtung beeinflusst, eine Beeinflussung oder Veränderung seine Höhe ist nicht vorgesehen.
  • Eine weitere Spritzstation wurde die US 2006/0213541 A1 vorgestellt. Diese Schrift schlägt eine Reinigungs- oder Behandlungsanlage für großvolumige Behälter vor. Dabei werden diese Behälter in mehreren Behandlungsschritten oder -phasen von anhaftenden Schutzstoffen befreit und desinfiziert, wobei jede dieser Behandlungsphasen mehrere Minuten dauert. Eine Beeinflussung der Spritzstrahlen während einer Behandlungsphase ist nicht vorgesehen, wohl aber eine veränderte Einstellung der einzelnen Behandlungsphasen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzstation aufzuzeigen, mit der ein verbessertes Einwirken der Behandlungsflüssigkeit auf die Behälter erreicht wird. Ebenfalls wird die Einsparung von Frischwasser angestrebt. Zur Lösung dieser Aufgaben ist eine Spritzstation entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Behälterreinigungsmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 15. Ein Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruches 17.
  • Bekannte Reinigungsmaschinen zur Reinigung von Flaschen oder dergleichen Behälter arbeiten in der Regel taktweise, wobei die in den Behälterträgern aufgenommenen Behälter im Laufe einer Vielzahl von Arbeitstakten an allen zur vollständigen Behandlung der Behälter erforderlichen Behandlungsstationen vorbeigeführt werden. Bei mindestens einer dieser Behandlungsstationen handelt es sich um die so genannten Spritzstationen. Wie bekannt besteht die Funktion dieser Spritzstationen darin, in geeigneter Weise Flüssigkeit in das Innere oder aber auch an die Außenwände der Behälter oder aber auch sonstiger Einrichtungen zu spritzen. Das Zeitintervall der Flüssigkeitsabgabe, die so genannte Spritzphase kann zu den selben Zeitpunkten beginnen oder enden wie der Arbeitstakt, sie kann aber auch zeitversetzt zum Arbeitstakt sein. Die Spritzphase kann ebenfalls der Zeitdauer eines Arbeitstaktes entsprechen, oder aber auch kurzer als dieser sein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Spritzstation wird während eines Arbeitstaktes, bzw. während einer Spritzphase, d.h. während der Zeitperiode, in der sich ein Behälter im Wirkungsbereich der wenigstens einen Spritzdüse befindet, der aus dieser Düse austretende Spritzstrahl wenigstens einmal gesteuert derart geändert, dass dieser Spritzstrahl zumindest in einer Teil- oder Zwischenphase der Spritzphase unterbrochen bzw. reduziert. Und zwar beispielsweise derart reduziert, dass er höhenmäßig vor der Behältermündung außerhalb des Behälters endet. In dieser Teil- oder Zwischenphase der Spritzphase kann dann eventuell verschmutzte Spritz- oder Behandlungsflüssigkeit beispielsweise vollständig aus dem Behälter ablaufen, in den sie zuvor über die wenigstens eine Spritzdüse eingebracht wurde, womit dann u.a. die Behandlung mit der in einer weiteren Teilphase in den Behältern über die Spritzdüse eingebrachte Behandlungsflüssigkeit erneut intensiviert wird.
  • Die Steuerung des Spritzstrahls erfolgt beispielsweise durch in einer Versorgungsleitung der Spritzdüse angeordnete Steuermittel, und zwar in der Form, dass die der Spritzdüse zugeführte Menge an Behandlungsflüssigkeit und/oder der Druck der Behandlungsflüssigkeit an der Spritzdüse während der Spritzphase wenigstens einmal geändert werden. Die Steuermittel sind dabei beispielsweise von einem Stromregelventil und/oder einer Pumpe mit einem geregelten, vorzugsweise frequenzgeregelten Antrieb gebildet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann eine Reduzierung des Spritzstahls auch dann erfolgen, wenn sich kein Behälter im Wirkungsbereich der wenigstens einen Spritzdüse befindet, wobei die Reduzierung vollständig, oder aber auch nur zu einem Teil, beispielsweise um 80% erfolgen kann.
  • Ist das Transportsystem so ausgebildet, dass die Behälterträger oder -körbe quer zur Transportrichtung jeweils mehrere Behälteraufnahmen oder -zellen für jeweils einen Behälter bilden, wie dies bei Behälterbehandlungsmaschinen in der Regel der Fall ist, so ist jeder Behälteraufnahme oder -zelle der Behälterträger jeweils wenigstens eine Spritzdüse zugeordnet.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in sehr vereinfachter schematischer Darstellung eine Spritzstation einer Reinigungsmaschine für Flaschen, zusammen mit einem mehrere Aufnahmen bzw. Flaschenzellen bildenden Flaschenkorb eines Transportsystems der Reinigungsmaschine;
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Spritzstation der Figur 1;
    Fig. 3
    in Positionen a - c unterschiedliche Zustände des Spritzstrahls der Spritzstation der Figuren 1 und 2.
  • In den Figuren ist 1 eine Spritzstation einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen 2, die mit einem eine Vielzahl von Flaschenkörben 3 aufweisenden Transportsystem durch verschiedene Behandlungszonen der nicht dargestellten Reinigungsmaschine bewegt werden, wie dies dem Fachmann bekannt ist. In der Figur 1 ist die Bewegungs- oder Transportrichtung des Transportsystems bzw. der Flaschenkörbe 3 senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur orientiert. In der Figur 2 ist die Bewegungs- oder Transportrichtung der Flaschenkörbe 3 mit dem Pfeil A angedeutet. Jeder Flaschenkorb 3 bildet mehrere Aufnahmen bzw. Flaschenzellen 4, die zur Aufnahme jeweils einer Flasche 2 dienen und senkrecht zur Transportrichtung des Transportsystems aneinander anschließend im jeweiligen Flaschenkorb 3 gebildet sind.
  • Die Spritzstation 1 dient zur Innenspritzung der Flaschen 2, die hierfür in den Flaschenzellen 4 mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert und mit ihrer Flaschenmündung 2.1 nach unten gerichtet an der Spritzstation 1 bzw. über einem eine Vielzahl von Spritzdüsen 5 aufweisenden Verteiler- oder Spritzrohr 6 vorbeibewegt werden. Das Spritzrohr 6 mit den Spritzdüsen 5 befindet sich dabei unterhalb der Bewegungsbahn der die Spritzstation 1 passierenden Flaschenkörbe 3, und zwar derart, dass die Anzahl der Spritzdüsen 5 wenigstens gleich der Anzahl der Flaschenzellen 4 eines jeden Flaschenkorbes 3 ist und sich jede Spritzdüse 5 in vertikaler Richtung unterhalb der Bewegungsbahn jeweils einer Flaschenzelle 4 der Flaschenkörbe 3 befindet. Jeder aus einer Spritzdüse 5 in vertikaler Richtung nach oben austretende Spritzstrahl 7 kann somit durch die von den Flaschenzellen 4 nicht abgedeckten Flaschenmündungen 2.1 in die sich an der Spritzstation 1 vorbeibewegenden Flaschen 2 eintreten.
  • Das Spritzrohr 6 ist über eine Versorgungsleitung 8 mit einer Quelle 9 für die Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise für ein flüssiges Reinigungsmedium, z. B. für Lauge, oder für Wasser, z. B. für Frischwasser verbunden. In der Leitung 8 sind eine Pumpe 10, welche die Behandlungsflüssigkeit in der erforderlichen Menge und mit dem erforderlichen Druck zur Verfügung stellt, sowie auf den Ausgang der Pumpe ein Stromregelventil 11 angeordnet, mit welchem über eine Steuereinrichtung 12 die aus den Spritzdüsen 5 austretenden Spritzstrahlen 7 beispielsweise synchron mit der Bewegung der Flaschenkörbe 3 gesteuert werden können, und zwar beispielsweise derart, dass der Zufluss der Behandlungsflüssigkeit an das Spritzrohr 6 reduziert oder unterbrochen wird, solange sich keine Flaschen 2 über den Spritzdüsen 5 bzw. im Wirkungsbereich der Spritzdüsen 5 befinden. Hierdurch wird u.a. eine erhebliche Einsparung an flüssigem Spritzmedium erreicht.
  • Weiterhin sind die Spritzstrahlen 7 durch das Stromregelventil 11 derart steuer- oder regelbar, dass sich während der jeweiligen Spritzphase, d.h. während der Zeitdauer, in der sich die Flaschen 2 des jeweiligen Flaschenkorbes 3 im Wirkungsbereich der Spritzstation 1 bzw. der Spritzdüsen 5 befinden, der Fluss des Spritzmediums an die Spritzdüsen 5 und/oder der Druck der Spitzflüssigkeit zumindest einmal geändert wird, und zwar beispielsweise derart, dass während der Spritzphase die Spritzhöhe H der Spritzstrahlen 7 wenigstens einmal verändert wird. Dies erfolgt beispielsweise in der in der Figur 3 mit den Positionen a - c angegebenen Weise, d.h. am Anfang der jeweiligen Spritzphase wird die Behandlungsflüssigkeit dem Spritzrohr 6 in solcher Menge und/oder in einem solchen Druck zugeführt, dass die Spritzstrahlen 7 durch die jeweilige Flaschenmündung 2.1 in den Innenraum der jeweiligen Flasche 2 bis an den Flaschenboden reichen (Position a), dass im Anschluss daran in einer Teilphase die Menge der Behandlungsflüssigkeit und/oder der Druck derart reduziert sind, dass die Spritzstrahlen 7 unterhalb der jeweiligen Flaschenmündung 2.1 und somit außerhalb der Flaschen 2 enden und die Flaschen 2 somit leer laufen können, und dass dann im Anschluss daran in einer weiteren Teilphase die Strömungsmenge und/oder der Druck der Behandlungsflüssigkeit wieder soweit erhöht sind, dass die Spritzstrahlen 7 erneut innerhalb der jeweiligen Flasche 2 bis an deren Boden reichen (Position c).
  • Die Steuerung der Spritzstrahlen 7 in der vorstehend beschriebenen Weise erfolgt bei dieser Ausführungsform durch das beispielsweise elektrisch oder pneumatisch ansteuerbare Stromregelventil 11. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, diese Steuerung durch einen geregelten oder gesteuerten, beispielsweise frequenzgesteuerten Antrieb der Pumpe 10 vorzunehmen, wobei bei dieser Ausführung auf das Stromregelventil 11 in der Leitung 8 verzichtet werden kann.
  • Bevorzugt sind in der Reinigungsmaschine in Transportrichtung A aufeinander folgend mehrere Spritzstationen 1 der vorbeschriebenen Art vorgesehen, wobei diese Spritzstationen dann auch für das Ausbringen von unterschiedlichen Spritz- oder Reinigungsflüssigkeiten ausgebildet sein können.
  • Durch eine entsprechende Steuerung der Bewegung des die Flaschenkörbe 3 aufweisenden Transportsystems und/oder durch eine gesteuerte Bewegung des die Spritzdüsen 5 aufweisenden Spritzrohres 6 ist dafür gesorgt, dass sich jede Flasche 2 über ein ausreichend großes Zeitintervall im Wirkungsbereich einer Spritzdüse 5 befindet, also für die Spritzphasen jeweils eine ausreichend große Zeitdauer zur Verfügung stehen. Dies ist dadurch erreichbar, dass beispielsweise dann, wenn sich die Flachenkörbe 3 im Wirkungsbereich der Spritzstation 1 befinden, die Transportgeschwindigkeit des diese Flaschenkörbe 3 aufweisenden Transportsystems reduziert wird und / oder das Spritzrohr 6 gesteuert mit den Flaschenkörben 3 mitbewegt wird.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Spritzdüsen 5 jeweils einen in vertikaler Richtung nach oben orientierten Spritzstrahl 7 erzeugen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle der Spritzdüsen 7 auch Spritzdüsenanordnungen vorzusehen, die jeweils mehrere Spritzstrahlen erzeugen und/oder Spritzdüsen öder Spritzdüsenanordnungen, die zur verbesserten Behandlung der Innenflächen der Flaschen 2 wenigstens einen sich während der Spritzphase bewegenden, z. B. schwenkenden Spritzstahl erzeugen.
  • Ebenfalls wurde vorstehend im Wesentlichen beschrieben, dass der wenigstens eine Spritzstrahl in das Innere der Behälter gelangt. Es liegt aber ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn der oder die Spritzstrahlen verändert werden, um beispielsweise Außenbereiche der Behälter und/oder Innen- oder Außenbereiche von Flaschenzellen 4 und/oder Flaschenkörben 3 zu bespritzen.
  • Ebenfalls gehört es zum Umfang der vorliegenden Erfindung, die Änderung des Spritzstrahles in Abhängigkeit vom zeitlichen Ablauf des Arbeitstakes vorzunehmen. So kann die Reduzierung des Spritzstrahles zum Beispiel zu einem ersten Zeitpunkte des Arbeitstaktes beginnen, und zu einem zweiten Zeitpunkt des Arbeitstaktes enden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spritzstation
    2
    Flasche
    2.1
    Flaschenmündung
    3
    Flaschenkorb
    4
    Flaschenzelle
    5
    Spritzdüse
    6
    Spritzrohr
    7
    Spritzstrahl
    8
    Leitung
    9
    Quelle für Behandlungsflüssigkeit
    10
    Pumpe
    11
    Stromregelventil
    12
    Steuereinrichtung
    A
    Transportrichtung
    H
    Höhe des Spritzstrahls

Claims (20)

  1. Spritzstation einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen Behälter (2), mit wenigstens einer Spritzdüse (5) zum Einbringen wenigstens eines Spritzstrahls (7) einer Spritz- oder Behandlungsflüssigkeit in die mit einer Behältermündung (2.1) an der Spritzdüse (5) mit einem Transportsystem (3, 4) vorbeibewegten Behälter (2) während einer Spritzphase, in der der jeweilige Behälter (2) sich im Wirkungsbereich der wenigstens einen Spritzdüse (5) befindet, sowie mit Mitteln (10, 11, 12) zur Änderung des wenigstens einen Spritzstrahls (7), wobei die Mittel (10, 11, 12) zur Änderung des Spritzstrahls (7) derart ausgebildet sind, dass der wenigstens eine Spritzstrahl (7) während jeden Arbeitstaktes oder während jeder Spritzphase zumindest einmal geändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) des wenigstens einen Spritzstrahls (7) während jeden Arbeitstaktes oder während jeder Spritzphase wenigstens einmal ohne eine vollständige Unterbrechung des Spritzstrahls (7) verändert wird, wobei während jedes Arbeitstaktes oder während jeder Spritzphase die Höhe des Spritzstrahls (7) derart geändert wird, dass der wenigstens eine Spritzstrahl (7) zumindest während eines Zeitintervalls oder einer Teilphase während der Spritzphase in den jeweiligen Behälter (2) reicht und in wenigstens einer weiteren Teilphase der Spritzphase vor der Behältermündung (2.1) außerhalb des Behälters (2) endet.
  2. Spritzstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahls (7) während jeder Spritzphase wenigstens einmal unterbrochen wird.
  3. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahl (7) zumindest während einer Teilphase der Spritzphase auf einen Bereich trifft, der höhenmäßig oberhalb der Behältermündung (2.1) liegt, auftrifft, z.B. auf den Behälterboden.
  4. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahl (7) derart gesteuert ist, dass er während des Arbeitstakte oder während der Spritzphase in wenigstens zwei Teilphasen bis in den jeweiligen Behälter (2), bevorzugt bis an den der Behältermündung (2.1) gegenüberliegenden Bodenbereich des Behälters (2) reicht und in einer Zwischenphase zwischen diesen Teilphasen vor der Behältermündung (2.1) außerhalb des jeweiligen Behälters (2) endet.
  5. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse (5) unterhalb der Bewegungsbahn der Behälter (2) bzw. der Behältermündungen (2.1) angeordnet ist.
  6. Spritzstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahl (7) ausgehend von der Spritzdüse (5) vertikal oder im Wesentlichen vertikal nach oben gerichtet ist.
  7. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Steuerung des wenigstens einen Spritzstrahls (7) von einem in einer Versorgungsleitung (8) der wenigstens einen Spritzdüse angeordneten steuerbaren Ventil (11), beispielsweise Stromregelventil, und/oder von einem gesteuerten Antrieb einer Pumpe (10) für die Behandlungsflüssigkeit gebildet sind.
  8. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Transportsystem mit Behälterträgern (3), die jeweils mehrere quer oder senkrecht zur Transportrichtung (A) aneinander anschließende Aufnahmen (4) für die Behälter (2) bilden, jeder Behälteraufnahme (4) jeweils wenigstens eine Spritzdüse (5) zugeordnet ist.
  9. Spritzstation nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzdüsen (5) an einem gemeinsamen Düsenträger vorgesehen sind.
  10. Spritzstation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenträger ein Spritzrohr (6) zur Verteilung der Behandlungsflüssigkeit an die Spritzdüsen (5) ist.
  11. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzdüsen (5) eine feste vertikale Orientierung aufweisen.
  12. Spritzstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse (5) durch wenigstens einen Antrieb zumindest während der Spritzphase schwenkbar ist.
  13. Behälterreinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen Behälter, mit wenigstens einer Spritzstation, an der die Behälter (2) in Behälteraufnahmen (4) vorbeibewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzstation entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet ist.
  14. Behälterreinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Transportrichtung (A) des Transportsystems aufeinander folgend wenigstens zwei Spritzstationen (1) vorgesehen sind.
  15. Verfahren zum Betrieb einer Behälterreinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen Behälter, mit wenigstens einer Spritzstation, an der die Behälter (2) in Behälteraufnahmen (4) vorbeibewegt werden, wobei der wenigstens eine Spritzstrahl während eines Arbeitstaktes oder während einer Spritzphase mindestens einmal verändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Spritzstrahles ausgehend von einer ersten Höhe auf eine zweite Höhe reduziert wird, welche kleiner ist als die erste Höhe und gleichzeitig größer ist als Null.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahl in seiner Höhe verändert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Höhe des Spritzstrahles ausgehend von einer ersten Höhe auf eine zweite Höhe reduziert wird, welche kleiner ist als die erste Höhe und gleichzeitig größer ist als Null.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15-17, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzstrahl auf die Höhe Null reduziert wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung des Spritzstrahls gesteuert erfolgt.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung des Spritzstrahls in Abhängigkeit vom zeitlichen Ablauf des Arbeitstaktes erfolgt.
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