EP2078799A1 - Procédé d'édification de murs et murs construits selon ce procédé - Google Patents

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EP2078799A1
EP2078799A1 EP09150162A EP09150162A EP2078799A1 EP 2078799 A1 EP2078799 A1 EP 2078799A1 EP 09150162 A EP09150162 A EP 09150162A EP 09150162 A EP09150162 A EP 09150162A EP 2078799 A1 EP2078799 A1 EP 2078799A1
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EP
European Patent Office
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wall
formwork
walls
elements
rod
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09150162A
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German (de)
English (en)
Inventor
Joseph Portmann
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Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0655—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts
    • E04G17/0658—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts remaining completely or partially embedded in the cast material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method of building walls, including walls without bricks with a self-supporting formwork and insulation, and a wall constructed according to this method.
  • formwork techniques is well known to overcome the use of bricks when erecting walls.
  • This technique involves pouring concrete into the space formed between two vertical walls formed by the assembly of prefabricated panels; Among other things, it makes it possible to install different types of ducts intended for sanitary installations, electrical installations, etc. before pouring concrete, avoiding drilling steps that can be tedious when the wall is already built, including to determine the most appropriate places where to start and finish the ducts.
  • Insulating forms use this technique to obtain good thermal insulation properties with the advantage over traditional techniques of easier assembly and a lighter structure. Furthermore, the fact of performing the insulation operation together with the construction of the house without requiring a subsequent step results in a significant decrease in construction costs.
  • the formwork panels made of an insulating material, are intended to remain permanently against the outer and inner faces of the walls after pouring the concrete. In this case, we generally speak of a formwork of the lost type.
  • the insulating walls are formed of a regular assembly of elementary panels, which are fixed the others for example by means of fasteners with screws or rivets, or by a tongue-and-groove interlocking. In order to guarantee a better sealing of the wall, the panels can also be glued at the joints of assembly.
  • the panels are often profiled to facilitate their horizontal assembly; the patent EP0374064 describes for example a formwork technique using profiled panels of complementary shapes of the male female type for forming lap joints at the longitudinal interfaces.
  • guide rails can be provided at the base of the wall, where the forces are greatest, to ensure better stability. Such rails are described for example in the patent EP1061193 . Stays can also be provided and horizontal rules to maintain the verticality of the walls despite the thrust of the concrete, as described in the patent FR2754285 .
  • the fastening or reinforcing elements are often embedded during pouring of concrete and lost with the rest of the formwork structure.
  • the document FR2720426 describes for example a lost formwork structure containing spacing profiles screwed to the panels and intermediate longitudinal rails before pouring the concrete.
  • the document DE2144523 discloses a formwork technique using struts 13 and fasteners 18 between the panels; these fasteners are embedded in resin concrete.
  • the document DE2228967 relates to a wall structure formed by shuttering panels held by bars 3 then embedded in concrete.
  • the document EP0491394 relates to a formwork system in which reinforcing rods are lost in the concrete.
  • An object of the present invention is to provide a system and a method of construction free from known limitations of the state of the art.
  • an object of the invention is to provide a self-supporting insulating formwork structure in which a minimum of building elements are required apart from the formwork panels, and whose construction is simple and practical.
  • Another object of the invention is to provide a faster method of assembling the formwork walls and dispensing reinforcing elements in particular at the corners of the building through the use of new tools.
  • the method according to the invention is characterized by a step of removing the clamping pieces 9, the retaining plates 8 and the rod 6 after said concrete has hardened.
  • the spacers are lost in the resulting final structure consisting of formwork walls 3,4 and concrete.
  • the figure 1 illustrates a perspective view of a wall erected according to the method of the invention.
  • the Figure 2a and 2b respectively illustrate a sectional view of a wall erected according to the method of the invention, under construction, and a front view of the retaining plates and clamping pieces.
  • the figure 3 shows the specialized tools used for the assembly of the walls.
  • the figure 4 illustrates the additional scaffolding tools according to a preferred embodiment of the invention.
  • the figure 1 illustrates a preferred embodiment of the realization of a wall according to the method of the invention, showing all the building elements apart from the concrete.
  • the formwork elements are panels 1 provided with profiled slices 16 by grooves and ribs facilitating their mutual interlocking. Although only vertical grooves are visible in the figure, those skilled in the art will understand that the use of profiled slices 16 is also conceivable for the horizontal assembly of the panels 1.
  • the outer wall 3 is insulating; however, it is possible to envisage that the internal form wall 4 is insulating, or even that the two walls 3 and 4 are both insulating.
  • the material used for the insulating wall 3 is, for example, expanded polystyrene (for example SAGEX), the cutting of which of any geometrical shape is relatively easy, a characteristic which may prove useful for the formation of doorways. or windows.
  • any other type of rigid insulating material may also be retained for the outer wall 3.
  • the inner form wall 4 may be mounted for example with rigid prefabricated panels 2 made of a material based on plaster and / or agglomerate bonded to cement, or with wooden panels, for example with OSB thin oriented slats.
  • This wall may also be coated with an insulating material and / or contain a complementary insulating coating, for example on the inner face of the wall intended to adhere to the concrete.
  • the size of the spacers 6, illustrated in more detail later on figure 2 can also be adjusted according to the desired thickness of the walls.
  • the panels are simply glued to each other, without requiring fasteners between the panels 1.
  • the method of gluing with the special tools is described later on the basis of the figure 3 .
  • the resulting wall thus comprises no reinforcement element.
  • Reinforcing lattices (not shown) can also be added for example for the walls located in the ground.
  • formwork elements 1 ' preferably also insulating, are located under or against the external formwork wall 3, itself also insulating, and serve as formwork for the edges of the formwork.
  • the insulating formwork elements for the edges of raft 1 ' are slightly different from those used for the outer wall 3; they are generally denser and less thick.
  • a preliminary step of digging a super-depth around the raft 17 is necessary.
  • the figure 2a illustrates a sectional view of a building wall using the construction method of the invention, before the clamping pieces 9, the retaining plates 8 and the rod 7 are removed.
  • the rod 7 is threaded and the clamping pieces 9 are nuts.
  • This variant has the advantage of being able to fine-tune the tightening.
  • this embodiment should not be interpreted in a limiting manner; it is for example possible to use pins of any section (cylindrical, square) or a cotter pin which for example would separate branches at opposite ends of the holes for clamping and fixing.
  • the clamping pieces 9 can also for example consist of plugs driven on the ends of the rod 7.
  • the rods 7 are introduced into the holes 5 and the spacers 6 are threaded along the rod 7 between the walls 3,4.
  • the retaining plates 8 are threaded along the rod 7 on the outside of the walls 3,4 before or after this step, and the nuts 9 screwed up to feel the retention of the spacers 6.
  • the figure 2b shows a front view of the retaining plates 8 - here in the form of disks - and nuts 9.
  • the plates can take any other geometric shape easy to machine (for example, square or rectangular).
  • the number of retaining plates 8 will preferably be greater towards the bottom of the wall, where the pressure is greatest. strong.
  • an alternative variant (not shown) to the wall illustrated by the figure 1 may provide that the walls are erected on base rails.
  • the figure 3 illustrates a preferred mode of assembly of the wall 3, preferably insulating, by gluing and the special tools that are used to do this. It is possible to distinguish the plates provided with tips 11 which are inserted into the formwork elements 1, preferably insulating, and thus maintain in mutual compression their adjacent slices.
  • the adhesive used can also be expansive, in which case the plates also serve to retain the thrust during the drying of the glue.
  • the plates provided with spikes 11 are used for the slice-to-slice assembly of the shuttering elements 1 to form a wall section; they make it possible to dispense with any fastening element between the formwork elements 1.
  • these tools illustrated on the figure 3 consists of a bracket 12 provided with tips whose end is a profiled spring metal plate 13.
  • This bracket 12 serves the same purpose of keeping two formwork elements 1 in compression as the plates 11, but applies to angulated parts of the wall to be built, the angle represented here being right according to the figure 3 .
  • These brackets therefore act as clamps for these angled parts.
  • the walls are assembled according to the preferred embodiment corresponding to the illustration of the figure 1 , in which formwork elements 1 'are added under or against the insulating outer wall 3 at right angles in order to form the edges of the slab 17.
  • the assembly described in this figure corresponds to the preferred embodiment of the slab formwork 17 illustrated by the figure 1 , on which it can be seen that the slices of the shuttering elements 1 'are glued to the shuttering wall 3; however it is also possible to consider sticking the lower slices of the wall 3 on the side of formwork elements 1 '.
  • the formwork technique according to the invention can also be advantageously used to realize the door and window embrasures, by covering the concrete slices with shuttering elements 1, preferably insulating, then by sticking these insulating elements 1 on those of the outer wall 3.
  • the brackets 12 make it possible to maintain the compression during the gluing and are therefore a preferred tool to ensure insulating formwork also at the embrasures.
  • FIGS. 4a and 4b respectively illustrate a front view and profile of other new tools that are used to facilitate the construction according to a preferred embodiment of the invention.
  • Vertical assembly rules 14 can be distinguished, situated according to the embodiment illustrated on the internal form wall 4 of the wall. Similar assembly rules 14 are preferably used together on the outer form wall 3 to allow mutual cooperation.
  • the assembly rules 14 comprise holes (not referenced), for example regularly spaced, and preferably with a doubling of the number of holes in the lower part to be able to fix more retaining plates 8 and thus better withstand the pressure of the concrete, as explained previously. However, they are only intended for temporary use as scaffolding and not as reinforcement.
  • the rulers 14 will preferably be threaded vertically along a series of rods 7, behind the plates 8 to thereby consolidate the entire building by rows of retaining plates 8.
  • the clamping pieces 9 are preferably fixed directly on the rulers
  • this embodiment should not be considered as limiting and the aforementioned parts can be threaded in a different order.
  • retaining plates 8 may be used together with the assembly rules 14 for the erection of the internal formwork walls 4 or external 3, or both.
  • props 15 are used parallel to ensure the vertical formwork walls 3,4, and if necessary readjust. These struts 15 may for example be screwed onto the floor 17.
  • the struts 15 differ from those of the prior art in that they are preferably hollow in order to facilitate the step of drilling holes 5, which are made then in the alignment of the holes of the assembly rule 14.
  • the construction method according to the invention also makes it possible to guarantee an insulating formwork for the slab heads (not shown). for example by choosing a formwork outer wall height 3 slightly greater than that of the inner wall 4, a thickness preferably about equal to that of the slab.
  • the described construction method makes it possible to guarantee a reduction of the work necessary for the construction by avoiding the formation of recesses, sheathings, reweaving, concreting of openings, etc. which constitute construction works in general very expensive.
  • the ease of assembly of walls 3,4 and wall mounting minimizes labor costs on site by reducing the time required for building construction by approximately 20%.
  • the new tools used for the assembly of the walls make it possible to minimize the reinforcement elements required for the construction of the wall; once poured concrete, a priori only spacers 6 are lost as building elements, but clamps and all other fasteners are reusable.
  • This modularity is practical to realize different types of walls, different thicknesses, without requiring the use of different tools each time.
  • the thermal insulation provided by the construction method according to the invention is very good since all thermal bridges are removed from basements to the roof, including the embrasures and slab heads on each floor. These insulating properties are very important to guarantee the award of Minergie and Minergie Plus quality labels.
  • Insulating formwork elements (2) Second formwork elements (3) Insulating formwork wall (4) Second wall of formwork (5) holes (6) Distance bush (7) Rod / pin (8) Retaining plate (9) Clamping piece (10) Filling space for concrete (11) Plate with spikes (12) Spike square (13) Profiled spring metal plate (14) Assembly rule (15) Was (16) Profiled slice (17) raft

Landscapes

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Abstract

Procédé d'édification de murs comportant des éléments de coffrage, dont certains sont isolants. La méthode de construction contient les étapes de :
- monter une première paroi de coffrage (3) par assemblage des éléments de coffrage (1);
- monter une deuxième paroi de coffrage (4) en regard de la première paroi ;
- percer des trous (5) traversant les parois de coffrage (3,4) de part en part ;
- introduire une tige (7) dans les trous et enfiler des distanceurs (6) le long de la tige (7) entre les parois ;
- enfiler des plaques de retenue (8) le long de ladite tige (7) à l'extérieur des parois (3,4) ;
- serrer des pièces de serrage (9) sur la tige (6) jusqu'à la retenue des distanceurs (6) ;
- couler du béton dans l'espace de remplissage (10) entre les parois de coffrage (3,4).
Les distanceurs sont perdus dans la structure finale obtenue constituée des parois de coffrage (3,4) et du béton.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un procédé d'édification de murs, notamment de murs sans briques avec un coffrage autoportant et une isolation, et un mur construit selon ce procédé.
    • Etat de la technique
  • L'utilisation de techniques de coffrage est bien connue pour s'affranchir de l'usage de briques lors de l'érection de murs. Cette technique consiste à couler du béton dans l'espace formé entre deux parois verticales formées par l'assemblage de panneaux préfabriqués; elle permet entre autres de placer différents types de conduits destinés aux installations sanitaires, électriques, etc. avant le coulage du béton, évitant ainsi des étapes de perçage qui peuvent s'avérer fastidieuses lorsque le mur est déjà construit, notamment pour déterminer les endroits les plus judicieux où doivent commencer et terminer les conduits.
  • Les coffrages isolants utilisent cette technique pour obtenir de bonnes propriétés d'isolation thermique avec l'avantage par rapport aux techniques traditionnelles d'une meilleure facilité de montage et d'une structure plus légère. Par ailleurs, le fait de réaliser l'opération d'isolation conjointement à la construction de la maison sans nécessiter d'étape ultérieure résulte en une diminution significative des coûts de construction. Dans ce cas, les panneaux de coffrage, réalisés dans un matériau isolant, sont destinés à rester à demeure contre les faces extérieures et intérieures des murs après le coulage du béton. On parle dans ce cas généralement d'un coffrage de type perdu.
  • Les techniques de coffrage traditionnelles utilisent des entretoises prévues entre les deux parois afin de les maintenir parallèles et de délimiter précisément l'espace à remplir par le béton. Les parois isolantes sont formées d'un assemblage régulier de panneaux élémentaires, qui sont fixés les autres par exemple à l'aide d'attaches avec des vis ou des rivets, ou par un emboîtement de type tenon-mortaise. Afin de garantir une meilleure étanchéité de la paroi, les panneaux peuvent par ailleurs être collés au niveau des joints d'assemblage. Les panneaux sont souvent profilés pour faciliter leur assemblage horizontal ; le brevet EP0374064 décrit par exemple une technique de coffrage utilisant des panneaux profilés de formes complémentaires de type mâle femelle permettant de former des joints à recouvrement au niveau des interfaces longitudinales.
  • Afin de résister au mieux aux forces de pression lors du coulage du béton, des rails de guidage peuvent être prévus au niveau de la base de la paroi, là où les forces sont les plus importantes, afin d'assurer une meilleure stabilité. De tels rails sont décrits par exemple dans le brevet EP1061193 . Des étais peuvent aussi être prévus ainsi que des règles horizontales pour assurer le maintien de la verticalité des parois malgré la poussée du béton, comme décrit dans le brevet FR2754285 .
  • Toutefois, dans la plupart des cas, ces éléments d'échafaudage ne suffisent pas pour résister aux contraintes de déformation et d'autres éléments d'armature sont requis, notamment des piliers ou des poteaux au niveau des angles du bâtiment, pour en garantir la stabilité. La demande européenne EP1614822 concerne par exemple une structure dans laquelle les panneaux sont maintenus à l'écartement souhaité par des distanceurs avant que le béton ne soit coulé pour augmenter l'épaisseur du mur; toutefois la structure contient parallèlement des armatures en métal pour améliorer les propriétés de résistance à la charge et la pression.
  • Les éléments de fixation ou d'armature sont souvent noyés lors du coulage du béton et perdus avec le reste de la structure de coffrage. Le document FR2720426 décrit par exemple une structure de coffrage perdu contenant des profilés d'écartement vissés aux panneaux et des rails longitudinaux intermédiaires avant le coulage du béton. Le document DE2144523 décrit une technique de coffrage utilisant des étais 13 et des attaches 18 entre les panneaux; ces attaches sont noyées dans du béton de résine. Le document DE2228967 concerne une structure de mur formée par des panneaux de coffrage tenus par des barreaux 3 noyés ensuite dans du béton. Le document EP0491394 concerne un système de coffrage dans lequel des tiges de renforcement sont perdues dans le béton.
    • Bref résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de proposer un système et une méthode de construction exempts des limitations connues de l'état de la technique.
  • En particulier, un but de l'invention est de proposer une structure de coffrage isolante autoporteuse dans laquelle un minimum d'éléments de construction sont requis mis à part les panneaux de coffrage, et dont la construction soit simple et pratique.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un mode d'assemblage plus rapide des parois de coffrage et dispensant d'éléments d'armature notamment au niveau des angles du bâtiment grâce à l'emploi de nouveaux outils.
  • Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un procédé d'édification de murs comportant des éléments de coffrage, dont certains sont de préférence isolants. La méthode de construction contient les étapes de :
    • monter une première paroi de coffrage par assemblage des éléments de coffrage 1;
    • monter une deuxième paroi de coffrage 4 en regard de la première paroi ;
    • percer des trous 5 traversant les parois de coffrage 3,4 de part en part;
    • introduire une tige 7 dans les trous et enfiler des distanceurs 6 le long de la tige 7 entre les parois ;
    • enfiler des plaques de retenue 8 le long de ladite tige 7 à l'extérieur des parois 3,4 ;
    • serrer des pièces de serrage 9 sur la tige 6 jusqu'à la retenue des distanceurs 6 ;
    • couler du béton dans l'espace de remplissage 10 entre les parois de coffrage 3,4.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé par une étape de retrait des pièces de serrage 9, des plaques de retenue 8 et de la tige 6 après que ledit béton a durci. Les distanceurs sont perdus dans la structure finale obtenue constituée des parois de coffrage 3,4 et du béton.
  • Ces buts sont également atteints au moyen d'un mur à structure de coffrage perdu isolant qui est édifié selon le procédé décrit.
  • Cette solution présente notamment l'avantage par rapport à l'art antérieur de minimiser le prix de revient total de construction d'habitation grâce à un emploi réduit de matériaux de construction et leur réutilisation possible. Par ailleurs, le mode d'assemblage proposé grâce aux nouveaux outils selon l'invention réduit les coûts de manutention et de mise en oeuvre grâce à la diminution considérable de la durée des travaux de maçonnerie et d'isolation.
    • Brève description des figures
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles:
  • La figure 1 illustre une vue en perspective d'un mur érigé selon la méthode de l'invention.
  • Les figure 2a et 2b illustrent respectivement une vue en coupe d'un mur érigé selon la méthode de l'invention, en cours de construction, et une vue de face des plaques de retenue ainsi que des pièces de serrage.
  • La figure 3 montre les outils spécialisés utilisés pour l'assemblage des parois.
  • La figure 4 illustre les outils d'échafaudage additionnels selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention.
    • Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
  • La figure 1 illustre une variante préférentielle de la réalisation d'un mur selon la méthode de l'invention, montrant tous les éléments de construction mis à part le béton. Les éléments de coffrage sont des panneaux 1 munis de tranches profilées 16 par des rainures et nervures facilitant leur emboîtement mutuel. Bien que seules des rainures verticales soient visibles sur la figure, l'homme du métier comprendra que l'utilisation de tranches profilées 16 est aussi envisageable pour l'assemblage horizontal des panneaux 1.
  • Selon le mode de réalisation représenté, on distingue la paroi de coffrage 3 externe et la paroi de coffrage 4 interne. Selon ce mode de réalisation préférentiel, la paroi 3 externe est isolante; il est toutefois possible d'envisager que la paroi de coffrage interne 4 soit isolante, voire même que les deux parois 3 et 4 soient toutes deux isolantes. Le matériau utilisé pour la paroi 3 isolante est par exemple du polystyrène expansé (par exemple du SAGEX), dont la découpe de n'importe quelle forme géométrique est relativement aisée, une caractéristique qui peut s'avérer utile pour la formation des embrasures de portes ou de fenêtres. Toutefois, tout autre type de matériau isolant rigide peut également être retenu pour la paroi externe 3. La paroi de coffrage interne 4 peut être montée par exemple avec des panneaux préfabriqués rigides 2 constitués d'un matériau à base de plâtre et/ou d'aggloméré lié à du ciment, ou encore avec des panneaux en bois, par exemple à lamelles minces orientées de type OSB. Cette paroi peut par ailleurs être enduite d'un matériau isolant et/ou contenir un revêtement isolant complémentaire, par exemple sur la face interne de la paroi destinée à adhérer au béton. Selon le genre de construction exigée, la taille des distanceurs 6, illustrés plus en détail plus loin sur la figure 2, peut par ailleurs être ajustée en fonction de l'épaisseur souhaitée des murs.
  • Selon la variante de construction illustrée sur la figure 1, les panneaux sont simplement collés les uns aux autres, sans requérir d'éléments de fixation entre les panneaux 1. Le mode de collage avec les outils spéciaux est décrit plus loin sur la base de la figure 3. Le mur obtenu ne comprend ainsi aucun élément d'armature. Il est toutefois possible d'envisager utiliser la méthode selon l'invention en utilisant du béton armé et introduire des vis de fixation pour des cadres, des installations sanitaires, électriques, de ventilation ou n'importe quelle combinaison de ces éléments d'installation. Des treillis d'armature (non représentés) peuvent aussi être rajoutés par exemple pour les murs situés dans la terre. On pourra par ailleurs constater que selon cette variante préférentielle de construction, des éléments de coffrage 1', de préférence isolants également, sont situés sous ou contre la paroi de coffrage 3 externe, elle-même aussi isolante, et servent de coffrage des bords du radier 17 sur lequel le bâtiment est construit. On peut par ailleurs constater que les éléments de coffrage isolants pour les bords de radier 1' sont légèrement différents de ceux utilisés pour la paroi externe 3 ; ils sont en général plus denses et moins épais. Pour pouvoir incorporer ces éléments de coffrage 1' sous la paroi de coffrage 3, une étape préliminaire de creusement d'une surprofondeur autour du radier 17 est nécessaire. Selon une variante non représentée, il est aussi possible d'isoler le radier 17 sous toute sa surface et non seulement le pourtour.
  • La figure 2a illustre une vue en coupe d'un mur de bâtiment utilisant la méthode de construction de l'invention, avant que les pièces de serrage 9, les plaques de retenue 8 et la tige 7 ne soient retirées. Selon la variante représentée, la tige 7 est filetée et les pièces de serrage 9 sont des écrous. Cette variante présente l'avantage de pouvoir effectuer un réglage fin du serrage. Toutefois, ce mode de réalisation ne doit pas être interprété de façon limitative ; il est par exemple possible d'envisager utiliser des goupilles de n'importe quelle section (cylindrique, carrée) voire une goupille fendue dont on écarterait par exemple des branches aux extrémités opposées des trous pour le serrage et la fixation. Les pièces de serrage 9 peuvent aussi par exemple consister en des bouchons chassés sur les extrémités de la tige 7.
  • Selon la méthode de l'invention, les tiges 7 sont introduites dans les trous 5 et les distanceurs 6 sont enfilés le long de la tige 7 entre les parois 3,4. Les plaques de retenue 8 sont enfilées le long de la tige 7 à l'extérieur des parois 3,4 avant ou après cette étape, et les écrous 9 vissés jusqu'à sentir la retenue des distanceurs 6. Une fois le béton durci, les plaques de retenue et les tiges sont retirées et les trous peuvent être comblés par de la mousse de remplissage, de préférence isolante, pour la paroi externe 3.
  • La figure 2b montre une vue de face des plaques de retenue 8 - ici en forme de disques - et des écrous 9. Les plaques peuvent prendre toute autre forme géométrique facile à usiner (par exemple, carrée ou rectangulaire). Afin de mieux résister à la pression du béton lorsque celui-ci est coulé dans l'espace de remplissage 10 entre les parois, le nombre de plaques de retenue 8 sera de préférence plus important vers le bas du mur, où la pression est la plus forte. Dans ce même souci de stabilisation de la partie inférieure du mur face à la pression du béton et également pour garantir la rectitude du mur, une variante alternative (non représentée) au mur illustré par la figure 1 peut prévoir que les parois soient dressées sur des rails de soubassement.
  • La figure 3 illustre un mode préférentiel d'assemblage de la paroi 3, de préférence isolante, par collage et les outils spéciaux qui sont employés pour ce faire. On peut distinguer les plaques munies de pointes 11 qui s'enfichent dans les éléments de coffrage 1, de préférence isolants, et maintiennent ainsi en compression mutuelle leurs tranches adjacentes. La colle utilisée peut par ailleurs être expansive, auquel cas les plaques servent aussi à retenir la poussée lors du séchage de la colle.
  • Les plaques munies de pointes 11 sont utilisées pour l'assemblage tranche à tranche des éléments de coffrage 1 pour former un pan de mur; elles permettent de s'affranchir de tout élément de fixation entre les éléments de coffrage 1. Toutefois, pour établir les joints au niveau des angles de bâtiment par simple collage également, d'autres types d'outils sont requis. Ces outils, illustrés sur la figure 3, consistent en une équerre 12 munie de pointes dont l'extrémité est une plaque métallique à ressort profilée 13. Cette équerre 12 a la même vocation de maintien en compression de deux éléments de coffrage 1 que les plaques 11, mais s'applique à des parties angulées du mur à construire, l'angle représenté étant ici droit selon la figure 3. Ces équerres font par conséquent office de serre-joints pour ces parties angulées.
  • Sur la figure 3, les parois sont assemblées selon le mode de réalisation préférentiel correspondant à l'illustration de la figure 1, dans laquelle des éléments de coffrage 1' sont ajoutés sous ou contre la paroi externe 3 isolante à angle droit afin de servir de coffrage aux bords du radier 17. L'assemblage décrit sur cette figure correspond au mode de réalisation préférentiel de coffrage du radier 17 illustré par la figure 1, sur laquelle on peut voir que les tranches des éléments de coffrage 1' sont collées sur la paroi de coffrage 3 ; il est toutefois aussi possible d'envisager coller les tranches inférieures de la paroi 3 sur le côté d'éléments de coffrage 1'. La technique de coffrage selon l'invention peut par ailleurs aussi être employée avantageusement pour réaliser les embrasures de portes et de fenêtres, en recouvrant les tranches de béton d'éléments de coffrage 1, de préférence isolants, puis en collant ces éléments 1 isolants sur ceux de la paroi externe 3. Les équerres 12 permettent d'assurer le maintien en compression lors du collage et sont donc un outil privilégié pour garantir un coffrage isolant aussi au niveau des embrasures.
  • Les figures 4a et 4b illustrent respectivement une vue de face et de profil d'autres nouveaux outils qui sont utilisés pour faciliter la construction selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention. On peut distinguer des règles d'assemblage 14 verticales, situées selon le mode de réalisation illustré sur la paroi interne de coffrage 4 du mur. Des règles d'assemblage similaires 14 sont de préférence utilisées conjointement sur la paroi de coffrage externe 3 pour permettre une coopération mutuelle. Les règles d'assemblage 14 comportent des trous (non référencés), par exemple régulièrement espacés, et de préférence avec un redoublement du nombre de trous dans la partie basse pour pouvoir fixer plus de plaques de retenue 8 et ainsi mieux résister à la pression du béton, comme expliqué précédemment. Elles ne sont toutefois destinées qu'à un usage temporaire en tant qu'échafaudage et non comme élément d'armature.
  • Les règles 14 seront de préférence enfilées verticalement le long d'une série de tiges 7, derrière les plaques 8 pour consolider ainsi tout l'édifice par rangées de plaques de retenue 8. Les pièces de serrage 9 sont fixées de préférence directement sur les règles d'assemblage 14. Ce mode de réalisation ne doit toutefois pas être considéré comme limitatif et les pièces susmentionnées peuvent être enfilées dans un ordre différent. Par ailleurs, des plaques de retenues 8 peuvent être utilisées conjointement avec les règles d'assemblage 14 pour l'érection soit des parois de coffrage internes 4, soit externes 3, soit les deux.
  • Selon ce mode de réalisation préférentiel illustré par les figures 4a et 4b, des étais 15 sont parallèlement employés pour assurer la verticalité des parois de coffrage 3,4, et le cas échéant la réajuster. Ces étais 15 peuvent par exemple être vissés sur le radier 17. Les étais 15 se différencient de ceux de l'art antérieur par le fait qu'ils sont de préférence creux afin de faciliter l'étape de perçage des trous 5, qui se font alors dans l'alignement des trous de la règle d'assemblage 14.
  • La méthode de construction selon l'invention permet par ailleurs de garantir un coffrage isolant pour les têtes de dalles (non représentées) en choisissant par exemple une hauteur de paroi externe de coffrage 3 légèrement supérieure à celle de la paroi interne 4, d'une épaisseur de préférence environ égale à celle de la dalle. Ainsi, une fois le béton coulé et durci dans l'espace de remplissage 10, la dalle peut être posée de telle sorte que sa partie supérieure affleure au niveau de la tranche des panneaux 1. Le même processus peut ensuite être réitéré pour chaque étage suivant, jusqu'à la toiture.
  • Le procédé construction décrit permet de garantir une réduction du travail nécessaire à la construction en évitant la formation d'évidements, de gainages, de rhabillages, de bétonnage d'ouvertures etc. qui constituent des travaux de régie de construction en général très coûteux. La facilité d'assemblage des parois 3,4 et de montage des murs permet de minimiser les coûts relatifs à la main d'oeuvre sur le chantier en réduisant d'environ 20% le temps requis pour la construction d'un bâtiment.
  • Par ailleurs les nouveaux outils utilisés pour l'assemblage des parois permettent de minimiser les éléments d'armature requis pour la construction du mur; une fois le béton coulé, à priori seuls les distanceurs 6 sont perdus en tant qu'éléments de construction, mais les serre-joints et tous les autres éléments de fixation sont réutilisables. Cette modularité est pratique pour réaliser différents types de murs, de différentes épaisseurs, sans toutefois nécessiter l'usage d'outils différents à chaque fois.
  • L'isolation thermique fournie par le procédé de construction selon l'invention est très bonne puisque tous les ponts thermiques sont supprimés des sous-sols à la toiture, y compris au niveau des embrasures et des têtes de dalles à chaque étage. Ces propriétés d'isolation sont très importantes pour garantir l'attribution de labels de qualité de type Minergie et Minergie Plus.
    • Numéros de référence employés sur les figures
  • (1) Eléments de coffrage isolants
    (2) Deuxièmes éléments de coffrage
    (3) Paroi de coffrage isolante
    (4) Deuxième paroi de coffrage
    (5) Trous
    (6) Distanceur
    (7) Tige/goupille
    (8) Plaque de retenue
    (9) Pièce de serrage
    (10) Espace de remplissage pour le béton
    (11) Plaque munie de pointes
    (12) Equerre à pointes
    (13) Plaque métallique à ressort profilé
    (14) Règle d'assemblage
    (15) Etais
    (16) Tranche profilée
    (17) Radier

Claims (15)

  1. Procédé d'édification de murs comportant des premiers éléments de coffrage (1) et des deuxièmes éléments de coffrage (2) comprenant les étapes suivantes:
    - monter une première paroi de coffrage (3) par assemblage desdits premiers éléments de coffrage (1);
    - monter une deuxième paroi de coffrage (4) en regard de ladite première paroi (3);
    - percer des trous (5) traversant lesdites parois de coffrage (3,4) de part en part;
    - introduire une tige (7) dans lesdits trous et enfiler des distanceurs (6) le long de ladite tige (7) entre lesdites parois (3,4);
    - enfiler des plaques de retenue (8) le long de ladite tige (7) à l'extérieur desdites parois (3,4);
    - serrer des pièces de serrage (9) sur ladite tige (7) jusqu'à la retenue desdits distanceurs (6);
    - couler du béton dans l'espace de remplissage (10) entre lesdites parois de coffrage (3,4);
    - retrait desdites pièces de serrage (9), desdites plaques de retenue (8) et de ladite tige (7) après que ledit béton a durci, lesdits distanceurs (6) étant perdus dans la structure finale obtenue constituée desdites parois de coffrage (3,4) et dudit béton,
    - caractérisé par le fait que lesdits premiers éléments de coffrage (1) sont isolants et par le faut que leur assemblage est effectué par collage.
  2. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, ledit assemblage utilisant par ailleurs une plaque munie de pointes (11) s'enfichant dans lesdits premiers éléments de coffrage (1) et/ou une équerre (12) munie de pointes et d'une plaque métallique à ressort profilée (13), ladite équerre (12) faisant office de serre-joint pour des parties angulées dudit mur.
  3. Le procédé selon la revendication 2, lesdites plaques munie de pointes (11) et ladite équerre (12) étant utilisées pour réaliser le coffrage des embrasures.
  4. Le procédé de l'une des revendications précédentes, utilisant par ailleurs des règles d'assemblage (14) et des étais (15) pour assurer la verticalité desdites parois de coffrage (3,4).
  5. Le procédé selon la revendication 4, lesdits étais étant creux pour faciliter ladite étape de perçage.
  6. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, lesdites parois (3,4) étant dressées sur des rails de soubassement.
  7. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant une étape préliminaire de creusement d'une surprofondeur autour d'un radier (18) et d'incorporation de dits éléments de coffrage (1') isolants sous ou contre ladite paroi de coffrage (3).
  8. Mur à structure de coffrage perdu isolant édifié selon le procédé de l'une des revendications précédentes.
  9. Mur selon la revendication 8, ne comprenant aucun élément de fixation ni d'armature.
  10. Murs selon la revendication 8 ou 9, lesdits premiers éléments de coffrage (1) étant munis d'une tranche profilée (16) pour faciliter leur assemblage.
  11. Mur selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel ladite première paroi de coffrage (3) est disposée à l'extérieur et le matériau desdits premiers éléments de coffrage (1) est du polystyrène expansé.
  12. Mur selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel lesdits deuxièmes éléments de coffrage (2) forment la paroi de coffrage interne (4), et sont constitués d'un matériau composite à base de plâtre et/ou d'aggloméré lié à du ciment.
  13. Mur selon l'une des revendications 8 à 12, dans lequel les embrasures de fenêtres et de portes sont réalisées avec desdits premiers éléments de coffrage (1) recouvrant les tranches du béton.
  14. Mur selon l'une des revendications 8 à 13, comprenant desdits éléments de coffrage (1) sous ladite paroi de coffrage (3), lesdits éléments de coffrage (1) servant de coffrage des bords d'un radier (17).
  15. Mur selon l'une des revendications 8 à 14, ladite première paroi de coffrage (3) garantissant un coffrage isolant des têtes de dalle.
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