EP2050873A2 - Vibrationswalze - Google Patents

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Publication number
EP2050873A2
EP2050873A2 EP08012985A EP08012985A EP2050873A2 EP 2050873 A2 EP2050873 A2 EP 2050873A2 EP 08012985 A EP08012985 A EP 08012985A EP 08012985 A EP08012985 A EP 08012985A EP 2050873 A2 EP2050873 A2 EP 2050873A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
vibratory
vibration exciter
vibratory roller
roller according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08012985A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Greschner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rammax Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Rammax Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rammax Maschinenbau GmbH filed Critical Rammax Maschinenbau GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/026—Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses

Definitions

  • the invention relates to a vibratory roller with a vibration exciter having at least one imbalance shaft.
  • Such vibratory rollers are used, for example, in trench compactors, which are self-propelled or can be moved manually, in compactors or as add-on compactors for excavator arms. They are moved over to the soil to be compacted, while the vibration generator generates the necessary vibrations for the compression.
  • the vibrator In most known vibratory rollers, the vibrator is disposed inside the rollers. This has the disadvantage that when servicing the vibration exciter usually a time-consuming expansion of the vibration exciter from the roller is required. In addition, the unbalanced shafts are very hot, which can lead to problems with temperature-sensitive components, such as electronic components, especially in vibratory rollers, which also contain a drive unit for their own rotating drive in addition to the vibration exciter inside. The usually used for the drive hydraulic medium is also heated by an internal excitation unit and must be laboriously cooled.
  • the present invention has for its object to provide a vibrating roller to perform the maintenance work on the vibration exciter easily. It should also have a low height, in order to reduce the lateral tilting moment and to ensure a good gradeability.
  • the object is achieved with a vibrating roller with a vibration exciter, which has at least one imbalance shaft, which is characterized in that the vibration exciter is arranged above the vibrating roller.
  • the heat dissipation is much easier at above the roller arranged vibration exciters than integrated in the rollers vibration exciters.
  • the axis of the at least one imbalance shaft is oriented transversely to the axial direction of the vibrating roller.
  • the unit of vibration roller and vibration exciter can then be produced with a lower height than with parallel arrangement of the axes of vibration generator and roller. In addition to the lower height also a shift of the center of gravity of the unit is reached down, whereby the risk of lateral tilting of the vibratory roller can be reduced.
  • the vibration exciter can have two axially parallel, counter-rotating unbalanced shafts, so that directed vibrations can be generated with the vibration exciter.
  • the drive of the two imbalance shafts can be suitably coupled, whereby only one of the imbalance shafts must be actively driven.
  • the coupling of the imbalance shafts can via a transmission or otherwise respectively. It is also conceivable, of course, a separate, coordinated drive of the two unbalanced shafts.
  • the at least one imbalance shaft may be provided with a non-rotatably mounted eccentric weight and an eccentric weight which can be pivoted between two radially directed stops.
  • the amplitude of the vibrations generated can thus be selected larger or smaller.
  • the movable eccentric weight can enhance the effect of the fixed eccentric weight and reduce it in the other position.
  • the vibration frequency can be adjusted in a conventional manner to the soil conditions.
  • the direction of rotation of the at least one imbalance shaft can be reversible.
  • the amplitude of the vibrations generated by the vibration exciter can also be changed by simply switching the direction of rotation of the unbalanced shafts.
  • the invention also relates to manually moving vibratory rollers.
  • a drive unit preferably a hydraulic drive unit for the rotating drive of the roller may be provided in the vibratory roller.
  • Such vibratory rollers can be used for example in remote-controlled, self-propelled devices.
  • the drive direction of the drive unit can be reversible to allow compression in both directions even in cramped conditions in which often no room for turning the roller is present.
  • the vibration generator is arranged with its center of gravity in the running through the center of gravity of the vibrating roller cross-sectional plane of the vibrating roller.
  • the straight running of the roller is then best ensured.
  • Lie the centers of gravity of the vibration generator and the vibrating roller are too far apart, it can come to sideways movements of the roller especially for vibration generators that generate directional vibrations.
  • the variety of applications of the vibratory roller can be significantly increased if the vibration exciter is mounted limited movable above the vibrating roller, such that its center of gravity is displaced before and / or behind the running through the axis of the vibrating roller vertical plane.
  • the oscillation amplitude can be reduced by displacing the center of gravity of the vibration exciter in front of or behind the axis.
  • the vibration exciter is mounted limitedly pivotable about the axis of the vibratory roller, the pivoting movement of the center of gravity of the vibrator, for example, slightly shifted behind the axis and at the same time the vibration exciter be inclined, whereby the propulsion movement of the vibratory roller and thereby the climbing ability is greatly improved.
  • the vibratory roller can then be used for compacting sloping terrain or very difficult ground.
  • the invention also relates to a compactor or vehicle having at least one vibratory roller according to the invention.
  • Fig. 1 shows a vibratory roller 10 having a vibration exciter 11 which is disposed above the vibrating roller 10.
  • the vibration exciter 11 has two unbalanced shafts 12, 13 arranged in separate housings, the unbalanced shaft 13 being driven by a motor 14.
  • the drive for the unbalanced shaft 13 in opposite directions drive the imbalance shaft 12 is effected by a arranged on the end faces of the unbalanced shafts 12, 13 gear 15.
  • the axial direction 16 of the imbalance shafts 12, 13 extends transversely to the axial direction 17 of the vibratory roller.
  • the vibration exciter 11 is also arranged so that its center of gravity is above the center of gravity of the vibrating roller 10, so that the vibrations generated by it do not affect the straight running of the vibrating roller 10.
  • the amplitude and frequency of the vibrations generated by the vibration exciter 11 may be variable.
  • the imbalance shafts 12, 13 in a known per se and not shown here manner each having a rotatably mounted eccentric weight and an adjustable eccentric weight.
  • the adjustable eccentric weight can be pivoted between two stops, whereby in one position the effect of the fixed eccentric weight is increased and in the other direction the effect of the fixed eccentric weight is reduced.
  • the vibrating roller 10 has in its interior a drive unit 18, which may preferably be a hydraulic motor.
  • a drive unit 18 which may preferably be a hydraulic motor.
  • terminals 19 are provided in a central region of the vibrating roller, to which hydraulic lines from a vehicle or device to which the vibrating roller 10 is attachable, can be connected.
  • Fig. 2 illustrates in the front view of the vibratory roller 10 and the vibration exciter 11 that the vibrating roller 10 is provided with two bandages 20, 21, which have a different width.
  • the hydraulic connections 19 for the drive unit 18 are arranged in the interior of the vibrating roller 10.
  • the bandages 20, 21 are removable.
  • the profiled bandages 20, 21 shown here can also be exchanged for smooth bandages, as required, for example, for sandy soils.
  • the vibration exciter 11 may also be limitedly pivotable about the axis 17 of the vibratory roller 10 or arranged to be displaceable on the vibrating roller 10 in the axial direction 16 of the unbalanced shafts 12, 13. By a horizontal displacement of the vibrator 11 from the center position, the amplitude of the vibration exerted by the vibrating roller 10 to the soil vibrations can be reduced. Upon pivoting the vibration exciter 11 out of the central position, the vibration generated by the vibration exciter receives a component which supports the propulsion of the vibration roller 10.

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Abstract

Eine Vibrationswalze mit einem Schwingungserreger (11), der mindestens eine Unwuchtwelle (12, 13) aufweist, wobei der Schwingungserreger (11) oberhalb der Vibrationswalze (10) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vibrationswalze mit einem Schwingungserreger, der mindestens eine Unwuchtwelle aufweist.
  • Solche Vibrationswalzen werden beispielsweise in Grabenverdichtern, die selbstfahrend sind oder manuell bewegt werden können, in Walzenzügen oder auch als Anbauverdichter für Baggerarme eingesetzt. Sie werden dazu über das zu verdichtende Erdreich hinwegbewegt, während der Schwingungserreger die für die Verdichtung notwendigen Vibrationen erzeugt.
  • Bei den meisten bekannten Vibrationswalzen ist der Schwingungserreger im Inneren der Walzen angeordnet. Dies hat den Nachteil, dass bei Servicearbeiten am Schwingungserreger in der Regel ein zeitaufwändiger Ausbau des Schwingungserregers aus der Walze erforderlich ist. Außerdem werden die Unwuchtwellen sehr heiß, was insbesondere bei Vibrationswalzen, die neben dem Schwingungserreger auch noch eine Antriebseinheit für ihren eigenen rotierenden Antrieb im Inneren enthalten, zu Problemen mit temperaturempfindlichen Bauteilen, wie Elektronikbauteilen, führen kann. Das in aller Regel zum Antrieb verwendete hydraulische Medium wird durch eine innen liegende Erregereinheit ebenfalls stark erhitzt und muss aufwändig gekühlt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vibrationswalze bereitzustellen, bei der Wartungsarbeiten am Schwingungserreger problemlos durchzuführen sind. Sie soll außerdem eine geringe Bauhöhe aufweisen, um das seitliche Kippmoment zu reduzieren und eine gute Steigfähigkeit zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird mit einer Vibrationswalze mit einem Schwingungserreger, der mindestens eine Unwuchtwelle aufweist, gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schwingungserreger oberhalb der Vibrationswalze angeordnet ist.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich bei der Anordnung des Schwingungserregers oberhalb der Vibrationswalze keinerlei Nachteile hinsichtlich der Verdichtungsleistung ergeben, aber eine ausgezeichnete Zugänglichkeit des Schwingungserregers für Wartungsarbeiten gewährleistet ist. Da in der Regel oberhalb der Vibrationswalze mehr Einbauraum vorhanden ist als im Inneren der Walze, können größere Unwuchtwellen vorgesehen werden als bei den bekannten Vibrationswalzen, sodass sich die Erregung der kompletten schwingenden Masse und somit die Verdichtungsleistung im Vergleich zu den bekannten Walzen mit im Inneren angeordneten Schwingungserregern sogar steigern lässt.
  • Auch die Wärmeableitung ist bei oberhalb der Walze angeordneten Schwingungserregern deutlich einfacher als bei in den Walzen integrierten Schwingungserregern.
  • Weitere Vorteile können erzielt werden, wenn die Achse der mindestens einen Unwuchtwelle quer zur Achsrichtung der Vibrationswalze ausgerichtet ist. Die Einheit aus Vibrationswalze und Schwingungserreger kann dann mit einer geringeren Bauhöhe hergestellt werden als bei paralleler Anordnung der Achsen von Schwingungserreger und Walze. Neben der niedrigeren Bauhöhe wird auch eine Verlagerung des Schwerpunkts der Einheit nach unten erreicht, wodurch die Gefahr des seitlichen Kippens der Vibrationswalze reduziert werden kann.
  • Vorzugsweise kann der Schwingungserreger dabei zwei achsparallele, gegensinnig drehbare Unwuchtwellen aufweisen, sodass gerichtete Schwingungen mit dem Schwingungserreger erzeugt werden können. Dazu kann zweckmäßigerweise der Antrieb der beiden Unwuchtwellen gekoppelt sein, wodurch nur eine der Unwuchtwellen aktiv angetrieben werden muss. Die Kopplung der Unwuchtwellen kann über ein Getriebe oder auch anderweitig erfolgen. Denkbar ist selbstverständlich auch ein separater, aufeinander abgestimmter Antrieb der beiden Unwuchtwellen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die mindestens eine Unwuchtwelle mit einem drehfest montierten Exzentergewicht und einem zwischen zwei radial gerichteten Anschlägen schwenkbaren Exzentergewicht versehen sein. Je nach Qualität des zu verdichtenden Bodens kann somit die Amplitude der erzeugten Schwingungen größer oder kleiner gewählt werden. In einer der Schwenkstellungen kann das bewegliche Exzentergewicht die Wirkung des feststehenden Exzentergewichts verstärken und in der anderen Stellung reduzieren. Selbstverständlich kann natürlich auch die Schwingungsfrequenz in an sich bekannter Weise auf die Bodenverhältnisse angepasst werden.
  • Weiter kann die Rotationsrichtung der mindestens einen Unwuchtwelle umkehrbar sein. Damit lässt sich auch durch einfaches Umschalten der Rotationsrichtung der Unwuchtwellen die Amplitude der vom Schwingungserreger erzeugten Schwingungen verändern.
  • Prinzipiell betrifft die Erfindung auch von Hand bewegte Vibrationswalzen. Bevorzugt kann jedoch in der Vibrationswalze eine Antriebseinheit, vorzugsweise eine hydraulische Antriebseinheit für den rotierenden Antrieb der Walze vorgesehen sein. Solche Vibrationswalzen lassen sich beispielsweise in ferngesteuerten, selbstfahrenden Geräten einsetzen.
  • Die Antriebsrichtung der Antriebseinheit kann dabei umkehrbar sein, um eine Verdichtung in beiden Fahrtrichtungen auch bei beengten Verhältnissen zu ermöglichen, in denen häufig kein Raum für das Wenden der Walze vorhanden ist.
  • Insbesondere bei angetriebenen Vibrationswalzen ist es von Vorteil, wenn der Schwingungserreger mit seinem Schwerpunkt in der durch den Schwerpunkt der Vibrationswalze verlaufenden Querschnittsebene der Vibrationswalze angeordnet ist. Der Geradeauslauf der Walze ist dann am besten zu gewährleisten. Liegen die Schwerpunkte des Schwingungserregers und der Vibrationswalze zu weit auseinander, kann es insbesondere bei Schwingungserregern, die gerichtete Schwingungen erzeugen, zu Seitwärtsbewegungen der Walze kommen.
  • Die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten der Vibrationswalze lässt sich noch deutlich steigern, wenn der Schwingungserreger begrenzt beweglich oberhalb der Vibrationswalze gelagert ist, derart, dass sein Schwerpunkt vor und/oder hinter die durch die Achse der Vibrationswalze verlaufende vertikale Ebene verlagerbar ist.
  • Ist der Schwingungserreger begrenzt horizontal verschiebbar gelagert, so kann durch die Verlagerung des Schwerpunkts des Schwingungserregers vor oder hinter die Achse die Schwingungsamplitude verkleinert werden.
  • Wenn der Schwingungserreger begrenzt um die Achse der Vibrationswalze verschwenkbar gelagert ist, kann durch die Schwenkbewegung der Schwerpunkt des Schwingungserregers beispielsweise etwas hinter die Achse verlagert und gleichzeitig der Schwingungserreger geneigt werden, wodurch die Vortriebsbewegung der Vibrationswalze und dadurch die Steigfähigkeit enorm verbessert wird. Die Vibrationswalze lässt sich dann auch zur Verdichtung von geneigtem Gelände oder sehr schwer gängigem Boden einsetzen.
  • Eine weitere Maßnahme zur Erhöhung der Flexibilität des Einsatzes der Vibrationswalze besteht darin, sie mit auswechselbaren Bandagen auszustatten. Es können glatte Bandagen montiert werden, wie sie eher zur Verdichtung von sandigem Boden benötigt werden, oder profilierte Bandagen zur Verdichtung von schweren Böden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verdichtungsgerät oder -fahrzeug mit mindestens einer erfindungsgemäßen Vibrationswalze.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vibrationswalze anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Vibrationswalze mit Schwingungserreger;
    Fig. 2
    eine Ansicht von vorne auf die Vibrationswalze aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt eine Vibrationswalze 10, die einen Schwingungserreger 11 aufweist, der oberhalb der Vibrationswalze 10 angeordnet ist. Der Schwingungserreger 11 weist zwei in separaten Gehäusen angeordnete Unwuchtwellen 12, 13 auf, wobei die Unwuchtwelle 13 durch einen Motor 14 angetrieben ist. Der zum Antrieb der Unwuchtwelle 13 gegensinnige Antrieb der Unwuchtwelle 12 wird durch ein an den Stirnseiten der Unwuchtwellen 12, 13 angeordnetes Getriebe 15 bewirkt. Wie Fig. 1 verdeutlicht, verläuft die Achsrichtung 16 der Unwuchtwellen 12, 13 quer zur Achsrichtung 17 der Vibrationswalze. Der Schwingungserreger 11 ist außerdem so angeordnet, dass sein Schwerpunkt oberhalb des Schwerpunkts der Vibrationswalze 10 liegt, sodass die durch ihn erzeugten Schwingungen den Geradeauslauf der Vibrationswalze 10 nicht beeinträchtigen.
  • Die Amplitude und die Frequenz der durch den Schwingungserreger 11 erzeugten Schwingungen können veränderbar sein. Hierzu können die Unwuchtwellen 12, 13 in an sich bekannter und hier nicht näher dargestellter Weise jeweils ein drehfest angeordnetes Exzentergewicht und ein verstellbares Exzentergewicht aufweisen. Das verstellbare Exzentergewicht kann zwischen zwei Anschlägen verschwenkt werden, wobei es in der einen Stellung die Wirkung des feststehenden Exzentergewichts verstärkt und in der anderen Richtung die Wirkung des feststehenden Exzentergewichts verringert.
  • Die Vibrationswalze 10 weist in ihrem Inneren eine Antriebseinheit 18 auf, die vorzugsweise ein Hydraulikmotor sein kann. Zur Ölversorgung des Hydraulikmotors sind in einem mittleren Bereich der Vibrationswalze 10 Anschlüsse 19 vorgesehen, an denen Hydraulikleitungen von einem Fahrzeug oder Gerät, an dem die Vibrationswalze 10 anbaubar ist, angeschlossen werden können. Durch die geschlossene Bauweise der Antriebseinheit 18 ist eine Beeinträchtigung des Antriebs durch Verschmutzungen ausgeschlossen.
  • Fig. 2 verdeutlicht in der Ansicht von vorne auf die Vibrationswalze 10 und den Schwingungserreger 11, dass die Vibrationswalze 10 mit zwei Bandagen 20, 21 versehen ist, die eine unterschiedliche Breite aufweisen. Im Spalt 22 zwischen den Bandagen 20, 21 sind die Hydraulikanschlüsse 19 für die Antriebseinheit 18 im Innern der Vibrationswalze 10 angeordnet. Wird nun ein Gerät oder Fahrzeug mit zwei Vibrationswalzen 10 ausgestattet und ist bei der zweiten Vibrationswalze die linke Bandage 20 breiter als die rechte Bandage 21, sodass die Spalte 22 zwischen den Bandagen 20, 21 der beiden Vibrationswalzen versetzt zueinander sind, so kann mit einem solchen Gerät oder Fahrzeug eine streifenfreie Verdichtung des Erdreichs vorgenommen werden.
  • Die Bandagen 20, 21 sind abnehmbar. Somit können die hier gezeigten profilierten Bandagen 20, 21 auch gegen glatte Bandagen ausgetauscht werden, wie sie beispielsweise für sandige Böden benötigt werden.
  • Der Schwingungserreger 11 kann auch um die Achse 17 der Vibrationswalze 10 begrenzt verschwenkbar oder in Achsrichtung 16 der Unwuchtwellen 12, 13 begrenzt verschiebbar an der Vibrationswalze 10 angeordnet sein. Durch eine horizontale Verschiebung des Schwingungserregers 11 aus der Mittellage heraus kann die Amplitude der durch die Vibrationswalze 10 auf das Erdreich ausgeübten Schwingungen reduziert werden. Bei einem Verschwenken des Schwingungserregers 11 aus der Mittellage heraus erhält die vom Schwingungserreger erzeugte Schwingung eine Komponente, die den Vortrieb der Vibrationswalze 10 unterstützt.

Claims (14)

  1. Vibrationswalze mit einem Schwingungserreger (11), der mindestens eine Unwuchtwelle (12, 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) oberhalb der Vibrationswalze (10) angeordnet ist.
  2. Vibrationswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (16) der mindestens einen Unwuchtwelle (12, 13) quer zur Achsrichtung (17) der Vibrationswalze (10) ausgerichtet ist.
  3. Vibrationswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) zwei achsparallele, gegensinnig drehbare Unwuchtwellen (12, 13) aufweist.
  4. Vibrationswalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der beiden Unwuchtwellen (12, 13) gekoppelt ist.
  5. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Unwuchtwelle (12, 13) mit einem drehfest montierten Exzentergewicht und einem zwischen zwei radial gerichteten Anschlägen schwenkbaren Exzentergewicht versehen ist.
  6. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsrichtung der mindestens einen Unwuchtwelle (12, 13) umkehrbar ist.
  7. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vibrationswalze (10) eine Antriebseinheit (18), vorzugsweise eine hydraulische Antriebseinheit für den rotierenden Antrieb der Walze (10) vorgesehen ist.
  8. Vibrationswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrichtung der Antriebseinheit (18) umkehrbar ist.
  9. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) mit seinem Schwerpunkt in der durch den Schwerpunkt der Vibrationswalze (10) verlaufenden Querschnittsebene der Vibrationswalze (10) angeordnet ist.
  10. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) begrenzt beweglich oberhalb der Vibrationswalze (10) gelagert ist, derart, dass sein Schwerpunkt vor und/oder hinter die durch die Achse (17) der Vibrationswalze (10) verlaufende vertikale Ebene verlagerbar ist.
  11. Vibrationswalze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) begrenzt horizontal verschiebbar gelagert ist.
  12. Vibrationswalze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserreger (11) begrenzt um die Achse (17) der Vibrationswalze (10) verschwenkbar gelagert ist.
  13. Vibrationswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit auswechselbaren Bandagen (20, 21) ausgestattet ist.
  14. Verdichtungsgerät oder -fahrzeug mit mindestens einer Vibrationswalze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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