EP2047994A1

EP2047994A1 - Printing cylinder with clamping canal for a printing cylinder printing form

Info

Publication number: EP2047994A1
Application number: EP07118238A
Authority: EP
Inventors: Andreas Zahnd
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2009-04-15

Abstract

The printing cylinder has a clamping channel for clamping an end of a printing film (3) and comprising channel walls (1a, 2a), which are turned towards each other in a circumference direction. A channel opening is provided at outer circumference of the cylinder. A clamping body (4) forms a clamping gap in the channel for clamping the end of the film. A filling piece (2) is provided for forming the channel in a cylinder body (1) and has a retainer (2b) i.e. recess, which is opened and turned towards a wall of the body. The body is partially accommodated in the retainer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckzylinder mit einem Klemmkanal zum Klemmen eines Endes eines Druckbelags, der auf einen äußeren Umfang des Druckzylinders auflegbar ist. Der Druckzylinder ist Bestandteil einer Rotationsdruckmaschine oder für den Einbau in eine Rotationsdruckmaschine vorgesehen. Bevorzugt handelt es sich um einen Druckzylinder für eine Rollendruckmaschine, besonders bevorzugt für eine Offsetdruckmaschine, beispielsweise eine Zeitungsoffset-Druckmaschine.The invention relates to a printing cylinder with a clamping channel for clamping one end of a pressure pad, which can be placed on an outer periphery of the printing cylinder. The printing cylinder is part of a rotary printing press or intended for installation in a rotary printing machine. It is preferably a printing cylinder for a web-fed printing press, particularly preferably for an offset printing press, for example a newspaper offset printing press.

Druckzylinder weisen für die Befestigung von Druckbelägen axiale Klemmkanäle oder auch nur einen einzigen Klemmkanal auf. Die Druckbeläge sind an ihrem vor- und nachlaufenden Ende abgebogen, so dass an dem jeweiligen Ende ein als Klemmflansch dienender kurzer Abbug erhalten wird, mit dem der Druckbelag in einen Klemmkanal ragt und dort mittels einer Klemmeinrichtung geklemmt wird. Zur Schaffung eines Klemmkanals wird an einem äußeren Umfang eines Zylinderkörpers des Druckzylinders eine axial erstreckte Ausnehmung geformt, beispielsweise gefräst oder erodiert. Die Klemmeinrichtung wird mittels eines Füllstücks montiert, das passgenau in die Ausnehmung eingesetzt wird. Handelt es sich bei dem Druckzylinder um einen Druckformzylinder, dient solch ein Füllstück üblicherweise auch zur Lagerung einer Registereinrichtung zur Einstellung des Seitenregisters des in diesem Falle als Druckform gebildeten Druckbelags oder der mehreren nebeneinander angeordneten Druckbeläge.Pressure cylinders have for the attachment of pressure linings axial clamping channels or even a single clamping channel. The pressure pads are bent at their leading and trailing ends, so that at the respective end serving as a clamping flange short Abbug is obtained, with which the pressure pad protrudes into a clamping channel and is clamped there by means of a clamping device. To create a clamping channel, an axially extending recess is formed on an outer circumference of a cylinder body of the printing cylinder, for example milled or eroded. The clamping device is mounted by means of a filler, which is accurately inserted into the recess. If the printing cylinder is a printing form cylinder, such a filling piece usually also serves to support a register device for setting the side register of the pressure pad formed in this case as a printing plate or the plurality of pressure pads arranged next to one another.

Aus der DE 10 2005 029 167 A1 ist ein Beispiel für einen derart erhaltenen Klemmkanal bekannt.From the DE 10 2005 029 167 A1 an example of a clamping channel thus obtained is known.

Problematisch ist die Materialschwächung aufgrund der für das Füllstück in den Zylinderkörper eingearbeiteten Ausnehmung, die durch das Füllstück nur zu einem Teil kompensiert werden kann. Die Biegesteifigkeit des Druckzylinders wird entsprechend der Querschnittsfläche der in den Zylinderkörper eingearbeiteten Ausnehmung verringert.The problem is the weakening of the material due to the incorporated into the cylinder body for the filler recess, through the filler only to a part can be compensated. The flexural rigidity of the impression cylinder is reduced in accordance with the cross-sectional area of the recess formed in the cylinder body.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Druckzylinder zu schaffen, der wenigstens einen mittels eines Füllstücks geschaffenen Klemmkanal, aber dennoch eine hohe Biegesteifigkeit aufweist.It is an object of the invention to provide a printing cylinder which has at least one clamping channel created by means of a filling piece, but nevertheless a high flexural rigidity.

Die Erfindung betrifft einen Druckzylinder mit einem Klemmkanal zum Klemmen eines Endes eines auf einen äußeren Umfang des Druckzylinders auflegbaren Druckbelags. Der Druckzylinder umfasst einen Zylinderkörper und ein zur Bildung des Klemmkanals in den Zylinderkörper eingesetztes Füllstück. Der Zylinderkörper weist an seinem äußeren Umfang eine nach außen vorzugsweise offene Ausnehmung auf, in die das Füllstück dementsprechend von dem äußeren Umfang her eingesetzt ist, so dass es mit dem Zylinderkörper gemeinsam den äußeren Umfang des Druckzylinders bildet, wobei der vom Füllstück gebildete äußere Umfang in Umfangsrichtung im Vergleich zu dem Umfangsanteil des Zylinderkörpers sehr kurz ist. Der Klemmkanal weist eine erste Kanalwand und eine zweite Kanalwand auf, die einander in Umfangsrichtung des Druckzylinders zugewandt sind und sich jeweils in Richtung auf eine Kanalöffnung erstrecken. Vorzugsweise erstrecken sie sich jeweils bis zu einer der beiden die Kanalöffnung begrenzenden äußeren Kanten des Klemmkanals. In dem Klemmkanal ist ein Klemmkörper zur Bildung eines Klemmspalts für ein Ende des Druckbelags angeordnet. Vorzugsweise sind mehrere Klemmkörper in dem Klemmkanal zum Klemmen des gleichen Druckbelags angeordnet. Die mehreren Klemmkörper sind axial vorzugsweise voneinander beabstandet, so dass sie jeweils einen eigenen Klemmspalt für den Druckbelag bilden. Vorzugsweise sind die Klemmkörper auch voneinander separate Körper und auch separat und unabhängig voneinander für das Klemmen beweglich gelagert. Falls wie bevorzugt axial nebeneinander mehrere Druckbeläge auf den Druckzylinder aufgezogen werden können, ist im Klemmkanal für jeden der Druckbeläge wenigstens ein Klemmkörper vorgesehen, bevorzugter sind für jeden der Druckbeläge jeweils mehrere Klemmkörper vorgesehen, für die vorteilhafterweise das vorstehend zu dem einen Druckbelag Gesagte gleichermaßen gilt.The invention relates to a printing cylinder with a clamping channel for clamping one end of a auflegbaren on an outer periphery of the printing cylinder pressure pad. The pressure cylinder comprises a cylinder body and a filler used to form the clamping channel in the cylinder body. The cylinder body has on its outer periphery an outwardly preferably open recess into which the filler is accordingly inserted from the outer periphery, so that it together with the cylinder body forms the outer periphery of the impression cylinder, wherein the outer periphery formed by the filler in Circumferential direction is very short compared to the peripheral portion of the cylinder body. The clamping channel has a first channel wall and a second channel wall, which face each other in the circumferential direction of the pressure cylinder and each extending in the direction of a channel opening. Preferably, they each extend to one of the two outer edges of the clamping channel delimiting the channel opening. In the clamping channel, a clamping body for forming a clamping gap for one end of the pressure pad is arranged. Preferably, a plurality of clamping bodies are arranged in the clamping channel for clamping the same pressure pad. The plurality of clamping bodies are preferably axially spaced apart, so that they each form a separate clamping gap for the pressure pad. Preferably, the clamping bodies are also separate from each other body and also mounted separately and independently for clamping movable. If, as preferred axially next to each other several pressure pads can be mounted on the printing cylinder, at least one clamping body is provided in the clamping channel for each of the pressure pads, more preferably for each of the pressure pads each more clamping body provided for the advantageously above the same applies to the one pressure pad.

Nach der Erfindung weist das Füllstück eine Aufnahme auf, die einer Wand des Zylinderkörpers zugewandt offen ist und in der der Klemmkörper zumindest teilweise aufgenommen ist. Vorzugsweise liegt das Füllstück an der Seite, an der es die Aufnahme aufweist, an der Wand des Zylinderkörpers an, so dass die Wand des Zylinderkörpers im Kontakt mit dem Füllstück die Aufnahme begrenzt. Indem der Klemmkörper in einer Aufnahme des Füllstücks angeordnet ist, die einer Wand des Zylinderkörpers zugewandt offen ist, kann die Querschnittsfläche des Füllstücks im Vergleich mit einem Füllstück, das den gleichen Abschnitt des Klemmkörpers um diesen umlaufend umgibt, verringert werden. Die Querschnittsfläche der für das Füllstück im Zylinderkörper vorgesehenen Ausnehmung kann entsprechend verringert und die Biegesteifigkeit bei gegebenem Durchmesser vergrößert werden. Indem der Klemmkörper in einen Aufnahmeraum ragt, den das Füllstück und der Zylinderkörper gemeinsam bilden, das Füllstück mit seiner offenen Aufnahme und der Zylinderkörper mit der gegenüberliegend zugewandten Wand, kann das Füllstück und somit die Ausnehmung in dem Zylinderkörper in radialer Richtung zu der Drehachse des Druckzylinders vergleichsweise flach sein. Entsprechend muss von dem Zylinderkörper an dem in besonderem Maße zur Biegesteifigkeit beitragenden Bereich nahe des äußeren Umfangs für die Ausnehmung wenig Material abgetragen werden.According to the invention, the filler has a receptacle which faces a wall of the cylinder body open and in which the clamping body at least partially is included. Preferably, the filler is on the side at which it has the receptacle, on the wall of the cylinder body, so that the wall of the cylinder body in contact with the filler delimits the receptacle. By arranging the clamping body in a receptacle of the filling piece, which is open towards a wall of the cylinder body, the cross-sectional area of the filling piece can be reduced in comparison with a filling piece surrounding the same portion of the clamping body around it. The cross-sectional area of the recess provided for the filler piece in the cylinder body can be correspondingly reduced and the flexural rigidity can be increased for a given diameter. By the clamping body protrudes into a receiving space, which form the filler and the cylinder body together, the filler with its open receptacle and the cylinder body with the oppositely facing wall, the filler and thus the recess in the cylinder body in the radial direction to the axis of rotation of the printing cylinder be relatively flat. Accordingly, little material has to be removed from the cylinder body at the region contributing in particular to the flexural rigidity near the outer circumference for the recess.

Um die Aufnahme zu schaffen, ist das Füllstück an der entsprechenden Seite vorzugsweise ausgespart, die Aufnahme also als Aussparung geformt. Mit einem Füllstück, das für den Klemmkörper eine lokale Aussparung oder die mehreren Klemmkörper mehrere nur lokale Aussparungen aufweist, kann ein größerer Teil der durch die Ausnehmung des Zylinderkörpers verlorenen Biegesteifigkeit zurückgewonnen werden als mit einem Füllstück, das sich zur Schaffung der Aufnahme oder mehreren Aufnahmen für mehrere Klemmkörper beispielsweise nur über lokale Abstandshalter an der gegenüberliegend zugewandten Wand des Zylinderkörpers abstützt, obgleich solch eine Gestaltung grundsätzlich ebenfalls möglich wäre. Die Aussparung wird vorzugsweise durch eine materialabtragende Bearbeitung des Füllstücks erhalten. Die Aussparung oder mehreren Aussparungen ist oder sind axial zumindest im Wesentlichen bevorzugt nur so breit wie ein einziger oder zwei nebeneinander angeordnete(r) Klemmkörper.In order to create the receptacle, the filler is preferably recessed on the corresponding side, so the receptacle shaped as a recess. With a filler, which has a local recess for the clamping body or the plurality of clamping body several only local recesses, a greater part of the lost by the recess of the cylinder body bending stiffness can be recovered than with a filler, which is used to create the recording or multiple receptacles for a plurality of clamping body, for example, only supported by local spacers on the oppositely facing wall of the cylinder body, although such a design would also be possible in principle. The recess is preferably obtained by a material-removing machining of the filler. The recess or a plurality of recesses is or are at least substantially axially only as wide as a single or two juxtaposed (s) clamping bodies.

Die Aufnahme, vorzugsweise Aussparung, ist vorzugsweise an einer von der Kanalöffnung abgewandten Unterseite des Füllstücks vorgesehen.The receptacle, preferably recess, is preferably provided on an underside of the filler piece facing away from the channel opening.

Vorzugsweise durchsetzt die Aussparung das Füllstück von einer die zweite Kanalwand aufweisenden Vorderseite bis zu einer von dieser abgewandten Rückseite des Füllstücks. Eine in Umfangsrichtung des Druckzylinders durchgehende Aussparung erleichtert die Einarbeitung mittels einer spanenden Bearbeitung des Füllstücks. Die Aussparung ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckförmig. Eine das Füllstück in Umfangsrichtung des Druckzylinders durchsetzende Aussparung schafft an der Rückseite des Füllstücks ferner platzsparend die Möglichkeit des Zugriffs auf den Klemmkörper und somit einer automatischen Betätigung des Klemmkörpers.Preferably, the recess passes through the filler piece from a front side having the second channel wall to a rear side of the filler piece facing away from the second channel wall. A continuous recess in the circumferential direction of the printing cylinder facilitates the incorporation by means of a machining of the filler. The recess is preferably rectangular in cross section. A recess passing through the filler in the circumferential direction of the pressure cylinder also provides, at the rear side of the filler, space-saving possibilities of access to the clamping body and thus automatic actuation of the clamping body.

In bevorzugten Ausführungen bildet der Zylinderkörper die erste Kanalwand und das Füllstück die zweite Kanalwand. Auch dies trägt zur Querschnittsreduzierung des Füllstücks und dementsprechend zur Verringerung der für die Schaffung des Klemmkanals erforderlichen Materialschwächung des Zylinderkörpers bei. Bildet der Zylinderkörper eine der Kanalwände, ist es vorteilhaft, wenn die betreffende Kanalwand von der Kanalöffnung aus gesehen keine Hinterschneidung bildet, sondern im Querschnitt des Klemmkanals zumindest im Wesentlichen radial zu einer Drehachse des Druckzylinders weist oder sich in einem geringen Abstand parallel zu einer Radialen auf die Drehachse des Druckzylinders erstreckt.In preferred embodiments, the cylinder body forms the first channel wall and the filler the second channel wall. This also contributes to the cross-sectional reduction of the filler and, accordingly, to the reduction of the required material for the creation of the clamping channel material weakening of the cylinder body. If the cylinder body forms one of the channel walls, it is advantageous if the relevant channel wall does not form an undercut viewed from the channel opening but points at least substantially radially to a rotation axis of the pressure cylinder in the cross section of the clamping channel or at a small distance parallel to a radial the axis of rotation of the printing cylinder extends.

Der Klemmkörper weist in bevorzugten Ausführungen einen Stützabschnitt auf, der teilweise, vorzugsweise mit einem überwiegenden Teil seiner Querschnittsfläche oder seines Volumens in der Aufnahme aufgenommen ist. Von dem Stützabschnitt ragt ein Klemmabschnitt in Richtung auf die Kanalöffnung ab. Der Stützabschnitt und der Klemmabschnitt können im Querschnitt gesehen einen Winkel bilden, vorzugsweise einen zumindest im Wesentlichen rechten Winkel. Bevorzugt bildet ein entsprechendes Winkelstück den Klemmkörper. Der Klemmabschnitt ist im Querschnitt gesehen vorteilhafterweise sehr schmal und kann beispielsweise eine Dicke von 1 mm bis 5 mm aufweisen. Eine Dicke aus dem Bereich von 1 bis 3 mm wird bevorzugt. Je geringer die Dicke des Klemmkörpers ist, desto schmaler kann auch der von der ersten und zweiten Kanalwand begrenzte Spalt sein.In preferred embodiments, the clamping body has a support section which is partially, preferably with a predominant part of its cross-sectional area or its volume accommodated in the receptacle. From the support portion protrudes a clamping portion in the direction of the channel opening. The support section and the clamping section can form an angle when seen in cross-section, preferably an at least substantially right angle. Preferably, a corresponding angle piece forms the clamping body. The clamping portion is seen in cross section advantageously very narrow and may for example have a thickness of 1 mm to 5 mm. A thickness in the range of 1 to 3 mm is preferred. The smaller the thickness of the clamp body is, the narrower the gap bounded by the first and second duct wall can be.

Eine Abwinkelung des Klemmkörpers, insbesondere die Bildung des Klemmkörpers als Winkelstück, erlaubt eine besonders platzsparende Lagerung des Klemmkörpers und radial zur Drehachse des Druckzylinders gesehen flache Querschnittsform des Füllstücks. Ferner kann mittels solch einer Geometrie und fingerartig dünn abragendem Klemmabschnitt die in Umfangsrichtung gemessene Breite des Klemmkanals in den sich an die Kanalöffnung anschließenden Kanalbereich vorteilhaft klein sein. Da auch das Füllstück als solches zur Biegesteifigkeit des Druckzylinders beiträgt, umgekehrt die freien Räume im Querschnitt des Druckzylinders aufgrund des Kanalspalts die Biegesteifigkeit beeinträchtigen, kann die Biegesteifigkeit durch eine derartige Gestaltung nochmals erhöht werden.A bending of the clamping body, in particular the formation of the clamping body as an angle, allows a particularly space-saving storage of the clamping body and radially to the axis of rotation of the impression cylinder seen flat cross-sectional shape of the filler. Further For example, the width of the clamping channel measured in the circumferential direction can advantageously be small in the channel region adjoining the channel opening by means of such a geometry and finger-like thin-protruding clamping section. Since the filler as such contributes to the flexural rigidity of the printing cylinder, conversely, the free spaces in the cross section of the printing cylinder due to the channel gap affect the flexural rigidity, the flexural rigidity can be increased by such a design again.

Bevorzugten Ausführungen entspricht es, wenn die im Klemmkanal angeordneten Klemmkörper im Bereich ihrer Klemmspalte einander in Umfangsrichtung zumindest teilweise überlappen und nicht in Umfangsrichtung, d. h. in einer axialen Projektion bzw. Sicht in den Klemmkanal, nebeneinander angeordnet sind, um ein vorlaufendes und ein nachlaufendes Druckbelagende zu klemmen. Die überlappende Anordnung ermöglicht einen besonders schmalen Spalt zwischen den Kanalwänden, die sich an die Kanalöffnung anschließen. Derartige Klemmeinrichtungen werden in der PCT/EP2007/006193 beschrieben, die diesbezüglich in Bezug genommen wird.Preferred embodiments, it corresponds to when the clamp body arranged in the clamping channel in the region of their clamping gaps overlap each other in the circumferential direction and not in the circumferential direction, ie in an axial projection or view in the clamping channel, are arranged side by side to a leading and trailing pressure lining end to terminals. The overlapping arrangement allows a particularly narrow gap between the channel walls, which adjoin the channel opening. Such clamping devices are in the PCT / EP2007 / 006193 described in this regard.

In bevorzugten Ausführungen umfasst der Druckzylinder eine Andrückeinrichtung, die auf den Klemmkörper eine Kraft ausübt, die im Klemmspalt eine Klemmkraft bewirkt. Die Andrückeinrichtung übt auf den Klemmkörper vorzugsweise eine Federkraft aus. Die Andrückeinrichtung kann insbesondere eine einzige mechanische Feder sein oder von mehreren mechanischen Federn gebildet werden. Eine pneumatische Feder ist ebenfalls verwendbar. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die Andrückeinrichtung keine Federeinrichtung ist, sondern einen Antrieb für die Erzeugung der Klemmkraft aufweist, beispielsweise einen elektrischen Antrieb.In preferred embodiments, the pressure cylinder comprises a pressing device, which exerts a force on the clamping body, which causes a clamping force in the clamping gap. The pressing device preferably exerts a spring force on the clamping body. The pressing device may in particular be a single mechanical spring or be formed by a plurality of mechanical springs. A pneumatic spring is also usable. In principle, it is also conceivable that the pressing device is not a spring device, but has a drive for generating the clamping force, for example an electric drive.

Die Andrückeinrichtung ist vorzugsweise in dem Füllstück aufgenommen oder an dem Füllstück abgestützt. Das Wort "oder" wird hier wie auch stets sonst im Sinne der Erfindung im üblichen logischen Sinne verstanden, umfasst also die Bedeutung von "entweder ... oder" und auch die Bedeutung von "und", soweit sich aus dem jeweiligen Zusammenhang nichts anderes ergeben kann. Die Andrückeinrichtung kann somit beispielsweise nur am Füllstück abgestützt, aber nicht im Füllstück aufgenommen oder nur im Füllstück aufgenommen, aber nicht daran abgestützt sein oder, und dies entspricht bevorzugten Ausführungen, sowohl am Füllstück abgestützt als auch im Füllstück aufgenommen sein. Bevorzugt ist zumindest ein überwiegender Volumenanteil der Andrückeinrichtung in dem Füllstück aufgenommen. Die Andrückeinrichtung wirkt vorzugsweise innerhalb der Aussparung oder einer anders vom Füllstück gebildeten Aufnahme auf das Füllstück. In derartigen Ausführungen ist somit ein Bereich des Klemmkörpers, in dem die Kraft der Andrückeinrichtung in den Klemmkörper eingeleitet wird, in der Aufnahme aufgenommen.The pressing device is preferably received in the filler or supported on the filler. The word "or" is understood here in the usual logical sense as well as otherwise in the sense of the invention, ie it includes the meaning of "either ... or" and also the meaning of "and", unless otherwise stated in the respective context can result. The pressure device can thus for example only supported on the filler, but not included in the filler or absorbed only in the filler, but not supported on it or, and this corresponds to preferred embodiments, both supported on the filler and be included in the filler. At least one is preferred predominant volume fraction of the pressing device received in the filler. The pressing device preferably acts on the filling piece within the recess or a receptacle formed differently from the filling piece. In such embodiments, a region of the clamping body, in which the force of the pressing device is introduced into the clamping body, is thus accommodated in the receptacle.

Der Klemmkörper ist im Klemmkanal vorzugsweise kippbar gelagert. Die Bewegung beim Klemmen, nämlich die Zustellbewegung zum Schließen und die Abstellbewegung zum Öffnen des Klemmspalts, zumindest zum Vergrößern und Verringern der Klemmkraft, ist entsprechend eine Kippbewegung um eine Kippachse. Ein kippbeweglicher Klemmkörper benötigt im Vergleich zu beispielsweise einem translatorisch beweglichen Klemmkörper, der alternativ aber ebenfalls zum Einsatz gelangen kann, weniger Raum für die Ausführung der Abstell- und Zustellbewegung.The clamping body is preferably tiltably mounted in the clamping channel. The movement during clamping, namely the feed movement for closing and the Abstellbewegung for opening the nip, at least for increasing and decreasing the clamping force, is accordingly a tilting movement about a tilt axis. A tiltable clamping body requires in comparison to, for example, a translationally movable clamping body, but can also be used alternatively, less space for the execution of the parking and delivery movement.

Der Klemmkörper ist vorzugsweise ein in sich starrer Körper, der seine Gestalt bei der Zustell- und Abstellbewegung zu und von einer Gegenfläche, mit der er den Klemmspalt bildet, nicht verändert. Alternativ kann er jedoch auch formelastisch sein und die Klemmkraft als Elastizitätskraft erzeugen. In derartigen Ausführungen kann beispielsweise auf eine Andrückeinrichtung verzichtet werden. Ein in sich starrer Klemmkörper ist andererseits vorteilhaft, um eine gewünschte Klemmkraft exakt und in allen Betriebszuständen reproduzierbar gewährleisten zu können.The clamping body is preferably a rigid body, which does not change its shape during the delivery and Abstellbewegung to and from a mating surface with which it forms the nip. Alternatively, however, it can also be elastic in shape and generate the clamping force as elasticity. In such embodiments, for example, can be dispensed with a pressing device. On the other hand, an internally rigid clamping body is advantageous in order to be able to ensure a desired clamping force accurately and reproducibly in all operating states.

Falls der Klemmkörper kippbar gelagert ist, weist er vorzugsweise an seiner äußeren Oberfläche eine nach außen vorgewölbte Rundung auf, über die er sich an dem Druckzylinder abstützt, so dass im Kontakt der Rundung mit dem Druckzylinder die Kippachse des Klemmkörpers gebildet wird. Der Klemmkörper rollt somit über einen runden Bogenabschnitt an einer Wand des Druckzylinders ab. Die Rundung ist vorzugsweise an einer von dem Füllstück und vorzugsweise auch von der Kanalöffnung abgewandten Seite des Klemmkörpers, die bevorzugt der Drehachse des Druckzylinders zugewandt ist, geformt. Die Rundung kann sich von solch einer Unterseite des Klemmkörpers über einen größeren Winkelabschnitt von 40° oder mehr, beispielsweise auch über mehr als 60° oder mehr als 90° erstrecken. Der Klemmkörper kann im Bereich der Rundung einen Boden der Ausnehmung des Zylinderkörpers und gleichzeitig eine davon aufragende Wand der Ausnehmung kontaktieren. Die nach außen vorgewölbte, in Bezug auf die Gegenfläche des Druckzylinders konvexe Rundung erlaubt es, die im Kontakt mit der Rundung stehende Gegenfläche als glatte, plane Fläche zu formen. Dies erleichtert die Herstellung und vermeidet insbesondere Einkerbungen und damit einhergehende Steifigkeitsminderungen des Druckzylinders. Die Rundung weist in ihrem bei der Kippbewegung mit der Gegenfläche im Kontakt stehenden Bogenabschnitt vorzugsweise überall einen Krümmungsradius von wenigstens 5 mm, bevorzugter wenigstens 10 mm auf. An den runden Kontaktabschnitt schließen sich vorteilhafterweise kontinuierlich Anschlussflächen an, beispielsweise kontinuierlich weiter gerundete oder plane Flächen. Der gerundete Kontaktabschnitt ragt in bevorzugten Ausführungen somit nicht in der Art eines erhabenen Noppens von einer Grundfläche des Klemmkörpers ab, sondern ist selbst Bestandteil solch einer kontinuierlichen, bevorzugt bauchigen Grundfläche. Weist der Klemmkörper den Stützabschnitt und den winkelig zum Stützabschnitt weisenden Klemmabschnitt auf, ist die Rundung oder zumindest ein größerer Teil ihres Bogens an dem Stützabschnitt geformt, kann sich in ebenfalls bevorzugten Ausführungen aber von dort auch ein Stück weit in Richtung auf die Kanalöffnung erstrecken.If the clamping body is mounted tiltably, it preferably has on its outer surface an outwardly bulging rounding over which it is supported on the printing cylinder, so that in contact of the rounding with the printing cylinder, the tilting axis of the clamping body is formed. The clamping body thus rolls over a circular arc section on a wall of the printing cylinder. The rounding is preferably formed on a side remote from the filler piece and preferably also from the channel opening side of the clamping body, which preferably faces the axis of rotation of the pressure cylinder. The rounding may extend from such an underside of the clamp body over a larger angle section of 40 ° or more, for example over more than 60 ° or more than 90 °. The clamping body can in the region of the rounding a bottom of the recess of the cylinder body and at the same time a towering wall of the recess to contact. The outwardly bulging, with respect to the opposite surface of the impression cylinder convex curve allows to form the standing in contact with the round counter surface as a smooth, flat surface. This facilitates the production and in particular avoids indentations and concomitant stiffness reductions of the printing cylinder. The rounding preferably has a curvature radius of at least 5 mm, more preferably at least 10 mm, in its arc section that is in contact with the counter surface during the tilting movement. Advantageously, connecting surfaces, for example continuously further rounded or planar surfaces, adjoin the round contact section. The rounded contact portion protrudes in preferred embodiments thus not in the manner of a raised nubs from a base of the clamping body, but is itself part of such a continuous, preferably bulbous base. If the clamping body has the support section and the clamping section pointing at an angle to the support section, the rounding or at least a major part of its arc is formed on the support section, but in likewise preferred embodiments it can also extend a little from there to the channel opening.

In bevorzugten Ausführungen ist in dem Klemmkanal ein weiterer Klemmkörper angeordnet, der einen Klemmspalt zum Klemmen des anderen Endes des gleichen Druckbelags oder eines weiteren Druckbelags bildet, der in Umfangrichtung versetzt auf den Druckzylinder aufziehbar ist. Die Klemmkörper können abgesehen von der Umkehrung der Richtung bei der Zu- und Abstellbewegung für das Klemmen des jeweiligen Endes des gleichen Druckbelags oder der Druckbeläge gleich sein. Die für einen der Klemmkörper offenbarten Eigenschaften weist der jeweils andere Klemmkörper vorteilhafterweise einzeln oder in Kombination ebenfalls auf. So können beide Klemmkörper insbesondere wie beschrieben einen Stützabschnitt und einen winkelig dazu weisenden Klemmabschnitt aufweisen, beispielsweise jeweils als Winkelprofil geformt sein, oder kippbar gelagert sein, insbesondere die beschriebene Rundung aufweisen. Sie können der Form nach vollständig identisch sein. In einer bevorzugten Ausführung unterscheiden sie sich der Form nach lediglich in Anpassung an eine Betätigungseinrichtung für ein automatisches Abstellen zum Lösen des Klemmeingriffs mit dem Druckbelag, um diesen vom Druckzylinder abnehmen zu können, oder für ein automatisches Zustellen. In bevorzugten Ausführungen ist für den weiteren Klemmkörper insbesondere auch eine Andrückeinrichtung der beschriebenen Art vorgesehen. Vorteilhaft ist insbesondere, wenn beide Andrückeinrichtungen an dem Füllstück abgestützt oder mit zumindest einem überwiegenden Volumenanteil jeweils im Füllstück aufgenommen sind. Vorzugsweise besteht allerdings ein Unterschied in derartigen Ausführungen bei Verwendung eines Federglieds als Andrückeinrichtung hinsichtlich der Einleitung der Federkraft, die bei dem einen Klemmkörper im Bereich des Stützabschnitts und bei dem weiteren Klemmkörper im Bereich des Klemmabschnitts eingeleitet wird.In preferred embodiments, a further clamping body is arranged in the clamping channel, which forms a clamping gap for clamping the other end of the same pressure pad or another pressure pad, which is offset in the circumferential direction on the printing cylinder can be pulled. The clamp bodies may be the same except for the reversal of the direction in the supply and Abstellbewegung for clamping the respective end of the same pressure pad or the pressure pads. The properties disclosed for one of the clamping bodies advantageously also have the other clamping body individually or in combination. Thus, in particular, as described, both clamping bodies can have a supporting section and an angularly pointing clamping section, for example each shaped as an angle profile, or tiltably mounted, in particular having the rounding described. They can be completely identical in form. In a preferred embodiment, they differ in shape only in adaptation to an actuating device for an automatic shutdown for releasing the clamping engagement with the pressure pad in order to remove it from the printing cylinder, or for an automatic feed. In preferred embodiments, in particular also a pressing device of the type described is provided for the further clamping body. It is particularly advantageous if both pressing devices are supported on the filling piece or are accommodated with at least a predominant volume fraction each in the filler. Preferably, however, there is a difference in such embodiments when using a spring member as a pressing device with regard to the initiation of the spring force, which is introduced in the one clamping body in the region of the support portion and the other clamping body in the region of the clamping portion.

Die Erfindung ist insbesondere für schlanke Druckzylinder von Vorteil, also Druckzylinder mit einem vergleichsweise großen Längen zu Durchmesser Verhältnis. Beispiele hierfür sind Druckzylinder, die bei einer Länge des für den Druck nutzbaren Zylinderkörpers von vier Seiten, beispielsweise Zeitungsseiten, einen Umfang entsprechend einer einzigen Seite oder bei mehr als vier Seiten, beispielsweise sechs Seiten, insbesondere Zeitungsseiten, einen Umfang entsprechend zwei Seiten aufweisen. Die beispielhaft genannten Formate sind auch bekannt als 4x1-Druckzylinder und 6x2-Druckzylinder. Bezogen auf Druckformzylinder bedeutet dies, dass auf den jeweiligen Druckformzylinder insgesamt vier einseitenbreite Druckformen aufgezogen werden können, nämlich vier Druckformen axial nebeneinander, und in dem anderen Beispielfall insgesamt zwölf einseitenbreite Druckformen, nämlich sechs Druckformen axial nebeneinander und zwei Druckformen über den Umfang. Die Erfindung ist aber auch für alle anderen Konfigurationen, beispielsweise einen 4x2 Druckformzylinder von Vorteil und auch für einen Übertragungszylinder, insbesondere Drucktuchzylinder, der mit einem Gegendruckzylinder einen Druckspalt für eine durchlaufende Bahn bildet.The invention is particularly advantageous for slim impression cylinders, that is to say pressure cylinders having a comparatively large length to diameter ratio. Examples include printing cylinders, which have a circumference corresponding to two sides with a length of the usable for the cylinder body of four pages, for example, newspaper pages, a circumference corresponding to a single page or more than four pages, for example, six pages, especially newspaper pages. The formats mentioned by way of example are also known as 4x1 printing cylinders and 6x2 printing cylinders. Relative to printing forme cylinder, this means that a total of four single-sided printing forms can be mounted on the respective printing forme cylinder, namely four printing plates axially next to each other, and in the other example a total of twelve printing widths on one side, namely six printing plates axially next to one another and two printing forms over the circumference. However, the invention is also advantageous for all other configurations, for example a 4x2 printing form cylinder and also for a transfer cylinder, in particular blanket cylinder, which forms a printing gap for a continuous web with an impression cylinder.

Vorteilhafte Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und den Kombinationen von jeweils mehreren Unteransprüchen beschrieben.Advantageous features are also described in the subclaims and the combinations of several subclaims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:

Figur 1: einen Druckzylinder mit einem Zylinderkörper und einem zur Bildung eines Klemmkanals in den Zylinderkörper eingesetzten Füllstück,
Figur 2: einen Längenabschnitt des Füllstücks mit einer Klemmeinrichtung und einer Registereinrichtung,
Figur 3: den Querschnitt B-B der Figur 1 mit einem ersten Klemmkörper zum Klemmen eines Endes eines Druckbelags,
Figur 4: den Querschnitt C-C der Figur 1 mit einem zweiten Klemmkörper zum Klemmen des anderen Endes des Druckbelags,
Figur 5: den Querschnitt A-A der Figur 1,
Figur 6: den Querschnitt D-D der Figur 1 mit einer Registereinrichtung für den Druckbelag,
Figur 7: die Registereinrichtung in einer Ansicht in Umfangsrichtung des Druckzylinders,
Figur 8: die Registereinrichtung in einer Seitenansicht,
Figur 9: einen Ausschnitt der Registereinrichtung in einer Draufsicht,
Figur 10: ein Werkzeug für die Seitenverstellung der Registereinrichtung,
Figur 11: das Werkzeug in einer Ansicht auf eine Stirnseite,
Figur 12: die Registereinrichtung mit dem eingreifenden Werkzeug in einem Querschnitt,
Figur 13: die Registereinrichtung mit dem eingreifenden Werkzeug in einer Ansicht in Umfangsrichtung des Druckzylinders,
Figur 14: das Werkzeug im Eingriff mit der Registereinrichtung in einer Draufsicht,
Figur 15: einen Druckzylinder mit einer Klemmeinrichtung und einem Mechanismus für eine automatische Betätigung der Klemmeinrichtung,
Figur 16: einen ersten Klemmkörper der Klemmeinrichtung der Figur 15 in einem Querschnitt,
Figur 17: einen zweiten Klemmkörper der Klemmeinrichtung nach Figur 15 in einem Querschnitt und
Figur 18: ein Paar eines ersten und eines zweiten Klemmkörpers und des Mechanismus der Figur 15 in einer Ansicht in Umfangsrichtung des Druckzylinders,
Figur 19: ein weiteres Paar eines ersten und eines zweiten Klemmkörpers und des Mechanismus der Figur 15 in einer Ansicht in Umfangsrichtung des Druckzylinders und
Figur 20: ein Detail der Figur 15.

Hereinafter, embodiments of the invention will be explained with reference to figures. The features disclosed in the exemplary embodiments form each individually and in each combination of features the subject-matter of the claims and also the embodiments described above. Show it:

FIG. 1: a pressure cylinder with a cylinder body and a filler used to form a clamping channel in the cylinder body,
FIG. 2: a longitudinal section of the filler with a clamping device and a register device,
FIG. 3: the cross section BB of FIG. 1 with a first clamping body for clamping one end of a pressure pad,
FIG. 4: the cross section CC of FIG. 1 with a second clamping body for clamping the other end of the pressure pad,
FIG. 5: the cross section AA of FIG. 1 .
FIG. 6: the cross section DD of FIG. 1 with a registration device for the printing surface,
FIG. 7: the register device in a view in the circumferential direction of the printing cylinder,
FIG. 8: the register device in a side view,
FIG. 9: a section of the register device in a plan view,
FIG. 10: a tool for the lateral adjustment of the register device,
FIG. 11: the tool in a view on a front side,
FIG. 12: the register device with the engaging tool in a cross section,
FIG. 13: the register device with the engaging tool in a view in the circumferential direction of the impression cylinder,
FIG. 14: the tool in engagement with the register device in a plan view,
FIG. 15: a printing cylinder with a clamping device and a mechanism for automatic operation of the clamping device,
FIG. 16: a first clamping body of the clamping device of FIG. 15 in a cross section,
FIG. 17: a second clamping body of the clamping device according to FIG. 15 in a cross section and
FIG. 18: a pair of first and second clamp bodies and the mechanism of FIG. 15 in a view in the circumferential direction of the printing cylinder,
FIG. 19: Another pair of first and second clamping body and the mechanism of FIG. 15 in a view in the circumferential direction of the impression cylinder and
FIG. 20: a detail of FIG. 15 ,

Figur 1 zeigt einen Druckzylinder in einer Ansicht und teilweise im Schnitt längs einer Drehachse L des Zylinders. Der Druckzylinder weist einen Zylinderkörper 1, links und rechts jeweils einen vom Zylinderkörper 1 abragenden Zylinderzapfen für die Drehlagerung und ein am äußeren Umfang in den Zylinderkörper 1 eingesetztes Füllstück 2 zur Bildung eines Klemmkanals für Druckbeläge auf. Der Zylinderkörper 1 weist zwischen den Zylinderzapfen gemessen eine axiale Breite entsprechend vier Druckseiten eines Druckprodukt auf, das mittels einer Rotationsdruckmaschine, die den Druckzylinder 1, 2 beinhaltet oder für die der Druckzylinder vorgesehen ist, hergestellt werden kann. Die Druckprodukte können insbesondere Zeitungsexemplare sein. Der Druckzylinder ist ein Druckformzylinder, die Druckbeläge entsprechend Druckformen. Es können insgesamt vier Druckbeläge auf den äußeren Umfang des Druckzylinders aufgezogen werden, d. h. der Druckzylinder weist einen Umfang entsprechend einer Druckseite auf. FIG. 1 shows a printing cylinder in a view and partially in section along a rotation axis L of the cylinder. The printing cylinder has a cylinder body 1, left and right each one projecting from the cylinder body 1 cylinder pin for the pivot bearing and an inserted into the cylinder body 1 at the outer periphery filler 2 to form a clamping channel for pressure pads. The cylinder body 1 has measured between the cylinder pin an axial width corresponding to four printed pages of a printed product, which can be produced by means of a rotary printing press, which includes the printing cylinder 1, 2 or for which the printing cylinder is provided. The printed products may in particular be newspaper copies. The printing cylinder is a printing form cylinder, the pressure pads according to printing forms. A total of four pressure pads can be mounted on the outer circumference of the printing cylinder, that is, the pressure cylinder has a circumference corresponding to a pressure side.

Das Füllstück 2 ist in einer Ausnehmung angeordnet, die an dem äußeren Umfang in den Zylinderkörper 1 eingearbeitet ist. Die Ausnehmung und das Füllstück 2 erstrecken sich über die gesamte axiale Länge des Zylinderkörpers 1. Figur 1 zeigt nur ein Teil der Länge des Zylinderkörpers 1, der in etwa der Breite einer Druckseite und dementsprechend eines einseitenbreiten Druckbelags entspricht. Insgesamt sind auf dem Zylinderkörper 1 wie gesagt vier einfach breite Druckbeläge aufziehbar oder alternativ zwei doppelt breite Druckbeläge im so genannten Panoramaformat.The filler 2 is arranged in a recess which is incorporated on the outer periphery in the cylinder body 1. The recess and the filler 2 extend over the entire axial length of the cylinder body. 1 FIG. 1 shows only a part of the length of the cylinder body 1, which corresponds approximately to the width of a printing page and, accordingly, a one-page wide printing pad. Overall, on the cylinder body 1 as I said four easy wide pressure pads aufziehbar or alternatively two double-wide pressure pads in the so-called panoramic format.

Figur 2 zeigt das Füllstück 2 alleine in dem einer Druckseite entsprechenden Längenabschnitt. Das Füllstück 2 bildet eine Lagerungseinrichtung für eine Klemmeinrichtung zum Klemmen der Enden der Druckbeläge und auch für eine Registereinrichtung zum Einstellen des Seitenregisters der Druckbeläge. Alle Klemmkörper der Klemmeinrichtung und Registerkörper der Registereinrichtung sind am Füllstück 2 gehalten. Das Füllstück 2 bildet mit der Klemmeinrichtung und der Registereinrichtung eine Montageeinheit, indem die Komponenten der Klemmeinrichtung und Registereinrichtung am Füllstück 2 montiert werden und das Füllstück 2 mit den so vormontierten Komponenten der Klemmeinrichtung und Registereinrichtung in die Ausnehmung des Zylinderkörpers 1 eingesetzt und darin befestigt wird. Das Füllstück 2 ist in die Ausnehmung des Zylinderkörpers 1 formschlüssig eingepasst und mittels Befestigungsmitteln, im Ausführungsbeispiel Befestigungsschrauben, befestigt. Die Befestigung ist in den Figuren 1 und 5 erkennbar. FIG. 2 shows the filler 2 alone in the length corresponding to a pressure side portion. The filler piece 2 forms a bearing device for a clamping device for clamping the ends of the pressure pads and also for a register device for adjusting the side register of the pressure pads. All clamping body of the clamping device and the register body of the register device are held on the filling piece 2. The filler 2 forms with the clamping device and the register means a mounting unit by the components of the clamping device and register device are mounted on the filler 2 and the filler 2 is inserted with the pre-assembled components of the clamping device and register device in the recess of the cylinder body 1 and secured therein. The filler 2 is fitted in a form-fitting manner in the recess of the cylinder body 1 and fastened by means of fastening means, fastening screws in the embodiment. The attachment is in the FIGS. 1 and 5 recognizable.

Die Klemmeinrichtung umfasst für jeden der Druckbeläge mehrere erste Klemmkörper 4 und mehrere zweite Klemmkörper 4. Die ersten Klemmkörper 4 sind zum Klemmen eines ersten Endes des jeweiligen Druckbelags und die zweiten Klemmkörper 4 sind für das andere, zweite Ende des gleichen Druckbelags vorgesehen. Die Klemmkörper 4 sind in Aussparungen 2b des Füllstücks 2 angeordnet. Die Aussparungen 2b sind an einer Unterseite des Füllstücks 2, die der Drehachse L des Druckzylinders 1, 2 zugewandt ist, eingearbeitet und an der Unterseite offen. Die Aussparungen 2b nehmen jeweils zwei Klemmkörper 4, nämlich jeweils einen ersten Klemmkörper 4 und jeweils einen zweiten Klemmkörper 4 auf. In den Aussparungen 2b sind jeweils zwei Klemmkörper 4 axial eng nebeneinander angeordnet. Die Aussparungen 2b weisen axial gemessen jeweils eine Breite auf, die geringfügig größer ist als die Summe der axialen Breiten der jeweils aufgenommenen Klemmkörper 4.The clamping device comprises for each of the pressure pads a plurality of first clamping body 4 and a plurality of second clamping body 4. The first clamping body 4 are for clamping a first end of the respective pressure pad and the second clamping body 4 are provided for the other, second end of the same pressure pad. The clamping body 4 are arranged in recesses 2b of the filler 2. The recesses 2b are on an underside of the filler 2, which faces the axis of rotation L of the printing cylinder 1, 2, incorporated and open at the bottom. The recesses 2b take in each case two clamping bodies 4, namely in each case a first clamping body 4 and in each case a second clamping body 4. In the recesses 2b each two clamping body 4 are arranged axially close to each other. The recesses 2b have axially measured in each case a width which is slightly larger than the sum of the axial widths of the respectively received clamping body. 4

Für die Einstellung des Seitenregisters der Druckbeläge ist pro Druckbelag eine Registereinrichtung 9 vorgesehen, jeweils in Form eines Registerkörpers. Die Registereinrichtungen 9 sind separat voneinander jeweils einzeln axial verstellbar gelagert, wobei die Lagerung wie bereits erwähnt am Füllstück 2 realisiert ist. Das Füllstück 2 weist für jeweils eine der Registereinrichtungen 9 eine weitere Aussparung 2c auf, in der die jeweilige Registereinrichtung 9 rein reibschlüssig nur klemmend gehalten ist. Die Registereinrichtungen 9 weisen als solche keine Eingriffsmittel auf, die mit dem Füllstück 2 oder dem Zylinderkörper 1 bei der Einstellung der axialen Position der jeweiligen Registereinrichtung 9 zusammenwirken. Entsprechend ragen von den Registereinrichtungen 9 keine auf Scherung beanspruchbare Eingriffsmittel in das Füllstück 2 oder den Zylinderkörper 1 und auch keine solchen Eingriffsmittel von dem Füllstück 2 oder dem Zylinderkörper 1 in eine der Registereinrichtungen 9. Die Registereinrichtungen 9 werden vielmehr mittels eines von außen eingreifenden Werkzeugs axial verstellt.For the adjustment of the side register of the printing pads a register device 9 is provided per printing pad, each in the form of a register body. The register devices 9 are mounted separately from each other individually axially adjustable, the storage is realized as already mentioned on the filler 2. The filler 2 has for each one of the register means 9, a further recess 2c, in which the respective register means 9 is held purely by friction only by clamping. As such, the register devices 9 have no engagement means which cooperate with the filler 2 or the cylinder body 1 in adjusting the axial position of the respective register device 9. Accordingly, the register means 9 do not project any shear stressable engaging means into the filler 2 or the cylinder body 1 nor any such engagement means from the filler 2 or the cylinder body 1 into any of the register means 9. The register means 9 are axially moved by means of an externally engaging tool adjusted.

Figur 3 zeigt im Querschnitt B-B der Figur 1 einen der ersten Klemmkörper 4, und Figur 4 zeigt im Querschnitt C-C einen der zweiten Klemmkörper 4, die jeweils paarweise nebeneinander in einer der Aussparungen 2b angeordnet sind. Der Zylinderkörper 1 und das Füllstück 2 bilden in besonders raumsparender Weise den Klemmkanal für die Druckbeläge. In Figur 3 ist ein erstes Ende eines Druckbelags 3 in einem vom Zylinderkörper 1 und dem ersten Klemmkörper 4 gebildeten Klemmspalt klemmend gehalten, und in Figur 4 ist das andere, zweite Ende des gleichen Druckbelags 3 in einem zwischen dem Füllstück 2 und dem zweiten Klemmkörper 4 gebildeten zweiten Klemmspalt klemmend gehalten. FIG. 3 shows in cross section BB of FIG. 1 one of the first clamping body 4, and FIG. 4 shows in cross-section CC one of the second clamping body 4, which are each arranged in pairs next to one another in one of the recesses 2b. The cylinder body 1 and the filler 2 form the clamping channel for the pressure pads in a particularly space-saving manner. In FIG. 3 a first end of a pressure pad 3 is clamped in a clamping gap formed by the cylinder body 1 and the first clamping body 4, and in FIG. 4 is this other, second end of the same pressure pad 3 in a formed between the filler 2 and the second clamping body 4 second clamping gap clamped.

Der Klemmkanal weist am äußeren Umfang des Druckzylinders 1, 2 eine Kanalöffnung auf, längs der der äußere Umfang des Druckzylinders 1, 2 über jeweils eine Kante mit kleinem Krümmungsradius in sich an die jeweilige Kante anschließende Kanalwände 1a und 2a übergeht, die sich in Umfangsrichtung zugewandt gegenüberliegen. Der Zylinderkörper 1 bildet die Kanalwand 1a und das Füllstück 2 die Kanalwand 2a. Die Kanalwand 1a bildet für den ersten Klemmkörper 4 im Klemmspalt eine Gegenfläche, während die Kanalwand 2a solch eine Gegenfläche im Klemmspalt für den zweiten Klemmkörper 4 bildet. Der Klemmkanal ist von der Kanalöffnung aus bis einschließlich der beiden Klemmspalte über die gesamte axiale Länge jeweils symmetrisch zu einer sich durch den Klemmkanal und die Kanalöffnung erstreckenden Symmetrieebene. Durch die Symmetrieebene erstreckt sich im jeweiligen Querschnitt die Radiale R auf die Drehachse L des Druckzylinders. Die Kanalwände 1a und 2a erstrecken sich parallel zu der die Radiale R beinhaltenden Symmetrieebene. Die Kanalwände 1a und 2a erstrecken sich daher in guter Näherung orthogonal zu einer an der jeweiligen Kante an den äußeren Umfang des Druckzylinders gelegten Tangente. Die zu klemmenden Enden des Druckbelags 3 sind in guter Näherung entsprechend jeweils als ein rechtwinkliger Abbug geformt. Druckbeläge 3 dieser Art werden beispielsweise in der DE 10 2005 029 167 A1 offenbart, die diesbezüglich in Bezug genommen wird. So kann der Abbug am vorlaufenden Ende oder der Abbug am nachlaufenden Ende des Druckbelags 3 wie im Ausführungsbeispiel dargestellt einfach plan oder in einem zwischen die Kanalwände 1a und 2a ragenden Abschnitt nochmals abgewinkelt sein, beispielsweise in Richtung auf den am äußeren Umfang des Druckzylinders 1, 2 aufliegenden Bereich des Druckbelags 3 oder von diesem weg in Richtung auf die gegenüberliegende Kanalwand 2a oder 1a weisend. Durch nochmalige Abwinkelung innerhalb wenigstens eines der beiden Abbüge des Druckbelags 3 kann durch das Klemmen mittels des Klemmkörpers 4 der Druckbelag 3 in Umfangsrichtung gespannt werden. Bei einem Abbug, der in sich nicht nochmals abgewinkelt, sondern überall einfach nur plan ist, kann solch eine Zugspannung durch das Klemmen alternativ auch mittels einer Kante oder runden Wölbung erzeugt werden, die im Querschnitt gesehen zwischen der Kanalöffnung und der Kontaktstelle von Abbug und Klemmkörper 4 geformt sein kann. Beim Abbug wird in solch einer Ausführung ein Hebelarm erhalten, der sich von der Kontaktstelle bis zu der innerhalb des Klemmkanals gelegenen Kante oder Wölbung erstreckt. Eine solche Wölbung oder Kante innerhalb des Klemmkanals kann grundsätzlich auch zusätzlich zu einem in sich abgewinkelten Abbug vorgesehen sein. Die zur Herausbildung eines Hebels vorgesehene Kante oder Rundung bzw. Wölbung kann vorteilhafterweise am Füllstück 2 vorgesehen sein.The clamping channel has on the outer circumference of the printing cylinder 1, 2 a channel opening, along which the outer circumference of the printing cylinder 1, 2 passes over in each case an edge with a small radius of curvature in adjoining the respective edge channel walls 1a and 2a, which faces in the circumferential direction are opposite. The cylinder body 1 forms the channel wall 1a and the filler 2, the channel wall 2a. The channel wall 1a forms a counter surface for the first clamping body 4 in the clamping gap, while the channel wall 2a forms such a counter surface in the clamping gap for the second clamping body 4. The clamping channel is from the channel opening up to and including the two clamping gaps over the entire axial length in each case symmetrically to a through the clamping channel and the channel opening extending symmetry plane. Through the plane of symmetry extends in each cross section, the radial R on the axis of rotation L of the printing cylinder. The channel walls 1a and 2a extend parallel to the symmetry plane including the radial Rs. The channel walls 1a and 2a therefore extend in a good approximation orthogonal to a tangent at the respective edge to the outer circumference of the printing cylinder tangent. The clamped to the ends of the pressure pad 3 are shaped in a good approximation corresponding to each as a right-angled Abbug. Printing pads 3 of this type are used for example in the DE 10 2005 029 167 A1 disclosed in this regard. Thus, the turn at the leading end or the turn at the trailing end of the pressure pad 3 as shown in the exemplary embodiment simply plan or in an projecting between the channel walls 1a and 2a section again be angled, for example in the direction of the outer periphery of the impression cylinder 1, 2nd resting region of the pressure pad 3 or away from it in the direction of the opposite channel wall 2a or 1a facing. By repeated bending within at least one of the two turns of the pressure pad 3 can be clamped by clamping by means of the clamping body 4 of the pressure pad 3 in the circumferential direction. In a Abbug, which is not angled again, but everywhere just flat, such a tensile stress can be generated by clamping alternatively by means of an edge or round curvature, seen in cross section between the channel opening and the contact point of Abbug and clamp body 4 can be shaped. When Abbug is obtained in such an embodiment, a lever arm extending from the contact point to the extends within the clamping channel located edge or camber. Such a curvature or edge within the clamping channel can in principle also be provided in addition to an inwardly angled turn. The intended for the formation of a lever edge or rounding or curvature may advantageously be provided on the filler piece 2.

Den Klemmkörpern 4 ist jeweils eine eigene Andrückeinrichtung 7 zugeordnet, die als Federglied, im Ausführungsbeispiel als mechanische Feder, gebildet ist, um den jeweils zugeordneten Klemmkörper 4 gegen die Kanalwand 1a oder die Kanalwand 2a zu drücken und im Klemmspalt die für das Klemmen des Druckbelagendes erforderliche Klemmkraft zu erzeugen. Die Andrückeinrichtungen 7 sind der Form nach Spiralfedern und der Wirkung nach als Druckfedern angeordnet. Die Andrückeinrichtungen 7 stützen sich an dem Füllstück 2 ab. Sie sind in jeweils einem Hohlraum des Füllstücks 2 aufgenommen und wirken im Falle der zweiten Klemmkörper 4 im Bereich der Aussparung 2b auf den jeweils zugeordneten Klemmkörper 4.Each of the sprags 4 is assigned its own pressing device 7, which is formed as a spring member, in the embodiment as a mechanical spring, to press the respective associated clamping body 4 against the channel wall 1a or the channel wall 2a and in the nip the required for the clamping of Drucklagagendes To generate clamping force. The pressing means 7 are arranged in the form of coil springs and the effect as compression springs. The pressing devices 7 are based on the filling piece 2. They are accommodated in each case in a cavity of the filler piece 2 and act in the case of the second clamping body 4 in the region of the recess 2b on the respective associated clamping body 4th

Die Klemmkörper 4 sind einzeln am Füllstück 2 positioniert und gehalten, nämlich jeweils mittels eines Positionierelements 8. Die Positionierelemente 8 sind fest mit dem Füllstück 2 verbunden, im Ausführungsbeispiel verschraubt, und ragen mit jeweils einem Schaftabschnitt in die Aussparung 2b. Sie durchsetzen im Bereich der Aussparung 2b den jeweiligen Klemmkörper 4, der an entsprechender Stelle einen Durchgang aufweist. Die Durchgänge der Klemmkörper 4 weisen im Vergleich mit dem durchsetzenden Schaftabschnitt ein Übermaß auf, so dass die Klemmkörper 4 mittels der Positionierelemente 8 zwar am Füllstück 2 positioniert und gehalten, die zum Einführen der Enden des jeweiligen Druckbelags 3 erforderlichen Abstell- und Zustellbewegungen von der Kanalwand 1a oder 2a weg und auf diese zu aber nicht behindert werden.The clamping bodies 4 are individually positioned and held on the filling piece 2, namely in each case by means of a positioning element 8. The positioning elements 8 are fixedly connected to the filling piece 2, screwed in the exemplary embodiment, and each protrude into the recess 2b with a shank portion. They pass through in the region of the recess 2b the respective clamping body 4, which has a passage at the appropriate point. The passages of the clamping body 4 have in comparison with the passing shaft portion to an excess, so that the clamping body 4 is positioned and held on the filler 2 by means of the positioning elements 8, the necessary for introducing the ends of the respective pressure pad 3 Abstell- and Zustellbewegungen of the channel wall 1a or 2a away and on this but not hindered.

Den Aussparungen 2b des Füllstücks 2 liegt eine Wand 1b des Zylinderkörpers 1 zugewandt gegenüber. Die Wand 1b bildet einen Boden der im Zylinderkörper 1 für das Füllstück 2 eingearbeiteten Ausnehmung. Im Ausführungsbeispiel kontaktiert das Füllstück 2 axial links und rechts der Aussparungen 2b jeweils diese Wand 1b. Die Wand 1b begrenzt die Aussparungen 2b. Die Wand 1b ist über die gesamte axiale Länge der Ausnehmung des Zylinderkörpers 1 und über ihre gesamte, in Umfangsrichtung des Druckzylinders 1, 2 gemessene Breite plan und glatt. Die Kanalwand 1a erstreckt sich orthogonal zu der Wand 1b.The recesses 2b of the filler 2 is a wall 1b of the cylinder body 1 facing. The wall 1b forms a bottom of the incorporated in the cylinder body 1 for the filler 2 recess. In the embodiment contacted the filler 2 axially left and right of the recesses 2b each of these wall 1b. The wall 1b bounds the recesses 2b. The wall 1b is flat and smooth over the entire axial length of the recess of the cylinder body 1 and over its entire, measured in the circumferential direction of the impression cylinder 1, 2 width. The channel wall 1a extends orthogonally to the wall 1b.

Im Bereich der Aussparungen 2b bildet die Wand 1b ebenfalls eine Kanalwand. Die Kanalwand 1a ist zwischen dem Grund des Klemmkanals und der Kanalöffnung einmal abgesetzt, indem sie sich in Form einer kleinen Stufe einmal in ihrem der Kanalöffnung nahen Bereich verbreitert, im Wesentlichen um die Dicke des zu klemmenden Endes des Druckbelags 3. Die Kanalwände 1a und 2a weisen ferner jeweils im Bereich desjenigen Klemmkörpers 4, mit dem die betreffende Kanalwand 1a oder 2a keinen Klemmspalt bildet, eine Ausnehmung auf, in die der jeweilige Klemmkörper 4 bei seiner Abstellbewegung ausweichen kann, wie besser in den Figuren 16 und 17 erkennbar ist.In the region of the recesses 2b, the wall 1b also forms a channel wall. The channel wall 1a is once set down between the bottom of the clamping channel and the channel opening by widening in the form of a small step once in their vicinity near the channel opening, substantially to the thickness of the end to be clamped pressure pad 3. The channel walls 1a and 2a Furthermore, each have in the region of that clamping body 4, with the respective channel wall 1a or 2a forms no nip, a recess into which the respective clamping body 4 can escape during its Abstellbewegung, as better in the FIGS. 16 and 17 is recognizable.

Die Klemmkörper 4 weisen je einen Stützabschnitt 5 und einen winkelig zum Stützabschnitt 5 weisenden Klemmabschnitt 6 auf. Der Klemmabschnitt 6 ragt fingerartig vom Stützabschnitt 5 in Richtung auf die Kanalöffnung zu. Im Querschnitt bilden die Klemmkörper 4 jeweils ein Winkelprofil. Der Stützabschnitt 5 ragt in die Aussparung 2b und ist darin mit zumindest einem überwiegenden Volumenanteil aufgenommen. Die Klemmkörper 4 weisen an ihren von der Kanalöffnung abgewandten Unterseiten jeweils im Querschnitt gesehen eine bauchig vorgewölbte Rundung auf, mit der sie sich an der Zylinderkörperwand 1b abstützen und im Kontakt mit der Wand 1b eine Kippachse für den Klemmkörper 4 bilden. Die Kippachse ist zumindest im Wesentlichen radial unter dem Klemmspalt des Klemmkörpers 4, also zumindest im Wesentlichen auf der gleichen Drehwinkelposition wie der Klemmspalt gebildet, bezogen auf die Drehachse L des Druckzylinders 1, 2. Die Klemmkörper 4 sind in sich steife Kippstücke.The clamping body 4 each have a support portion 5 and an angle to the support portion 5 facing clamping portion 6. The clamping portion 6 protrudes like a finger from the support portion 5 in the direction of the channel opening. In cross section, the clamping body 4 each form an angle profile. The support section 5 protrudes into the recess 2b and is received therein with at least a predominant volume fraction. The clamping body 4 have at their side facing away from the channel opening lower sides in each case in cross-section on a bulging bulging rounding, with which they are supported on the cylinder body wall 1b and form a tilting axis for the clamping body 4 in contact with the wall 1b. The tilting axis is at least substantially radially below the clamping gap of the clamping body 4, that is formed at least substantially at the same rotational angular position as the clamping gap, based on the axis of rotation L of the printing cylinder 1, 2. The clamping body 4 are rigid tilting pieces.

Bei den ersten Klemmkörpern 4 (Figur 3) wirkt die jeweils zugeordnete Andrückeinrichtung 7 im Bereich des Klemmabschnitts 6 auf den Klemmkörper 4. Bei diesen Klemmkörpern 4 sind die Andrückeinrichtungen 7 radial in etwa auf der Höhe des Klemmspalts auf die dem Klemmspalt gegenüberliegende Seite des Klemmabschnitts 6 wirkend angeordnet. Bei den zweiten Klemmkörpern 4 (Figur 4) wirkt die jeweils zugeordnete Andrückeinrichtung 7 auf den Stützabschnitt 5. Die beiden Abbüge des Druckbelags 3 sind im Bereich des jeweils nicht klemmenden Klemmkörpers 4 mit einer Ausnehmung versehen und dementsprechend von den nicht klemmenden Klemmkörpern 4 und im Falle der ersten Klemmkörper 4 auch von deren Andrückeinrichtungen 7 frei. Die Andrückeinrichtungen 7 der zweiten Klemmkörper 4 wirken im Bereich der Aussparungen 2b auf den Stützabschnitt 5 und über einen bis zur Kippachse reichenden Hebelarm auf den jeweiligen Klemmkörper 4.In the first clamping bodies 4 ( FIG. 3 In these clamping bodies 4, the pressing means 7 are radially arranged approximately at the level of the clamping gap on the clamping gap opposite side of the clamping portion 6 acting. In the second clamping bodies 4 ( FIG. 4 The two turns of the pressure pad 3 are provided in the region of the respective non-clamping terminal body 4 with a recess and accordingly of the non-clamping clamping bodies 4 and in the case of the first clamping body 4 and the pressing means 7 free. The pressing devices 7 of the second clamping body 4 act on the support section 5 in the region of the recesses 2b and on the respective clamping body 4 via a lever arm extending up to the tilting axis.

Die Klemmkörper 4 bilden mit derjenigen Kanalwand 1a oder 2a, mit der sie den Klemmspalt bilden, einen Einführtrichter für den zu klemmenden Abbug des Druckbelags 3. Die Klemmabschnitte 6 verjüngen sich zur Bildung der Einführtrichter von der Kanalwand 1a oder 2a, mit der sie den Klemmspalt bilden, in Richtung auf die gegenüberliegende Kanalwand nach radial außen.The clamping body 4 form with that channel wall 1a or 2a, with which they form the nip, an insertion funnel for clamping the Druckbelags 3. The clamping portions 6 are tapered to form the insertion funnel of the channel wall 1a or 2a, with which they the nip form, in the direction of the opposite channel wall radially outward.

Figur 5 zeigt in dem Querschnitt A-A der Figur 1 einen Abschnitt des Füllstücks 2 neben den Aussparungen 2b und 2c. In den neben den Aussparungen 2b und 2c gelegenen Abschnitten hat das Füllstück 2 an allen innerhalb der Ausnehmung gelegenen Seiten Kontakt mit den die Ausnehmung begrenzenden Wänden des Zylinderkörpers 1, um den Zylinderkörper 1 im Bereich der Ausnehmung bestmöglich auszusteifen. Mit Ausnahme des notwendigerweise frei bleibenden engen Kanalspalts zwischen den Kanalwänden 1a und 2b besteht zwischen dem Zylinderkörper 1 und dem Füllstück 2 über den überwiegenden Teil der Ausnehmung vollflächiger Kontakt. Das Füllstück 2 ist in diesen Querschnitten, wobei in Figur 5 ein Querschnitt mit einem Befestigungselement zur Befestigung des Füllstücks 2 am Zylinderkörper 1 dargestellt ist, im Wesentlichen quaderförmig, im Ausführungsbeispiel ist es im Querschnitt in erster Näherung quadratisch. Für die Ausnehmung des Zylinderkörpers 1 gilt dies entsprechend. Die Ausnehmung weist zwei zueinander parallele Seitenwände auf, die sich vom Boden der Ausnehmung rechtwinklig und parallel zu der Symmetrieebene des zwischen den Kanalwänden 1a und 2a gebildeten Klemmspalts bis zu der äußeren Oberfläche des Zylinderkörpers 1 erstrecken. Ein derartiger Querschnitt lässt sich besonders einfach fertigen und schwächt den Zylinderkörper 1 in seinem zur Biegesteifigkeit maßgeblich beitragenden Querschnittsbereich nahe des äußeren Umfangs nur minimal. FIG. 5 shows in the cross section AA of FIG. 1 a portion of the filler 2 adjacent to the recesses 2b and 2c. In the sections adjacent to the recesses 2b and 2c, the filler piece 2 has contact with the walls of the cylinder body 1 delimiting the recess at all sides located within the recess in order to best stiffen the cylinder body 1 in the area of the recess. With the exception of the necessarily free narrow channel gap between the channel walls 1a and 2b is between the cylinder body 1 and the filler 2 over the vast majority of the recess full-surface contact. The filler 2 is in these cross sections, wherein in FIG. 5 a cross section is shown with a fastening element for fastening the filler 2 on the cylinder body 1, substantially cuboid, in the embodiment, it is in cross section in the first approximation square. For the recess of the cylinder body 1, this applies accordingly. The recess has two mutually parallel side walls which extend from the bottom of the recess at right angles and parallel to the plane of symmetry of the clamping gap formed between the channel walls 1a and 2a up to the outer surface of the cylinder body 1. Such a cross section is particularly easy to manufacture and weakens the cylinder body 1 in its decisive for bending stiffness cross-sectional area near the outer periphery only minimally.

Figur 6 zeigt den Klemmkanal in einem Querschnitt mit einer der Registereinrichtungen 9. Die Registereinrichtung 9 weist einen Stützabschnitt 10 und einen von dem Stützabschnitt 10 winkelig abragenden Registerabschnitt 11 auf. Der Stützabschnitt 10 ist in einer der Aussparungen 2c des Füllstücks 2 aufgenommen und reibschlüssig zwischen einer ersten Klemmfläche 2d und einer zweiten Klemmfläche 13a eingeklemmt und rein reibschlüssig gehalten. Die Klemmfläche 2d ist eine feste, nicht nachgiebige Wand des Füllstücks 2, das in diesem Sinne ein erstes Klemmmittel für die Registereinrichtung 9 bildet. Die Klemmfläche 13a wird von einem als Druckstück wirkenden zweiten Klemmmittel 13 gebildet. Das Füllstück 2 lagert das Klemmmittel 13 in Richtung auf die Klemmfläche 2d und von dieser weg hin und her beweglich. Das Klemmmittel 2 ist in einem Durchgang des Füllstücks 2, der in die Aussparung 2c führt und auf die Klemmfläche 2d gerichtet ist, linear und vorzugsweise verdrehgesichert geführt. Das Klemmmittel 13 ist plattenförmig und weist an seiner der Klemmfläche 2d zugewandten Seite die Klemmfläche 13a auf. Das Klemmmittel 13 ist über ein Federglied 14 und ein Halteglied 15 am Füllstück 2 abgestützt. Das Halteglied 15 ist im gleichen Durchgang wie das Klemmmittel 13 angeordnet und in Richtung der Beweglichkeit des Klemmmittels 13 bis gegen einen Anschlag des Füllstücks 2 hin und her verstellbar. Das Federglied 14 stützt sich in die eine Federrichtung an dem Halteglied 15 und in die andere Richtung an dem Klemmmittel 13 ab. Das Federglied 14 ist eine mechanische Druckfeder, der Geometrie nach eine Spiralfeder. FIG. 6 shows the clamping channel in a cross section with one of the register devices 9. The register device 9 has a support portion 10 and an angularly projecting from the support portion 10 register portion 11. The support portion 10 is received in one of the recesses 2c of the filler 2 and frictionally clamped between a first clamping surface 2d and a second clamping surface 13a and held purely frictionally engaged. The clamping surface 2d is a solid, non-compliant wall of the filler 2, which forms a first clamping means for the register device 9 in this sense. The clamping surface 13a is formed by a second clamping means 13 acting as a pressure piece. The Filler 2 supports the clamping means 13 in the direction of the clamping surface 2d and from this way back and forth. The clamping means 2 is in a passage of the filler 2, which leads into the recess 2c and is directed to the clamping surface 2d, guided linearly and preferably secured against rotation. The clamping means 13 is plate-shaped and has on its clamping surface 2d side facing the clamping surface 13a. The clamping means 13 is supported by a spring member 14 and a holding member 15 on the filler piece 2. The holding member 15 is arranged in the same passage as the clamping means 13 and in the direction of the mobility of the clamping means 13 to a stop of the filler 2 back and forth adjustable. The spring member 14 is supported in one spring direction on the holding member 15 and in the other direction on the clamping means 13 from. The spring member 14 is a mechanical compression spring, the geometry of a coil spring.

Das Klemmmittel 13 weist einen die Klemmfläche 13a bildenden plattenförmigen Teller und einen von diesem abragenden Zapfen auf, mit dem es in einen Durchgang des Halteglieds 15 ragt. Das Halteglied 15 führt das Klemmmittel 13 im Bereich des Zapfens hin und her beweglich.The clamping means 13 has a clamping plate 13a forming plate-shaped plate and a protruding from this pin, with which it projects into a passage of the holding member 15. The holding member 15 leads the clamping means 13 in the region of the pin to and fro.

In Bezug auf die Drehachse L des Druckzylinders 1, 2 ist die Klemmfläche 2d eine radial äußere Klemmfläche, und das Klemmmittel 13 bildet die Klemmfläche 13a als radial innere Klemmfläche. Im Druckbetrieb steigt somit aufgrund der Richtung der Beweglichkeit des Klemmmittels 13 die von den Klemmflächen 2d und 13a auf die Registereinrichtung 9 ausgeübte Klemmkraft entsprechend der Drehzahl des Druckzylinders 1, 2 und der Masse des Klemmmittels 13 und auch des Federglieds 14, dessen Federkraft ebenfalls nach radial außen auf das Klemmmittel 13 wirkt. Das Halteglied 15 ist in dem Durchgang des Füllstücks 2 bis gegen den Anschlag eingeschraubt.With respect to the rotation axis L of the impression cylinder 1, 2, the clamping surface 2d is a radially outer clamping surface, and the clamping means 13 forms the clamping surface 13a as a radially inner clamping surface. In printing operation thus increases due to the direction of the mobility of the clamping means 13, the force exerted by the clamping surfaces 2d and 13a on the register means 9 clamping force corresponding to the rotational speed of the impression cylinder 1, 2 and the mass of the clamping means 13 and also the spring member 14, the spring force also radially outside on the clamping means 13 acts. The holding member 15 is screwed in the passage of the filler piece 2 against the stop.

Der Reibschluss zwischen der Registereinrichtung 9 und den Klemmmitteln 2 und 13 ist so gestaltet, d. h. nach Federspannung, Größe der Klemmflächen 2d und 13a und deren Reibwerte, dass die Registereinrichtung 9 zwar im Klemmeingriff mittels eines Werkzeugs axial verschoben werden kann und dadurch das Seitenregister eines zugeordneten Druckbelags vorgegeben wird, die einmal eingestellte axiale Position aber unter allen denkbaren Bedingungen im Betrieb des Druckzylinders 1, 2 eingehalten wird.The frictional engagement between the register device 9 and the clamping means 2 and 13 is designed, ie after spring tension, size of the clamping surfaces 2d and 13a and their coefficients of friction, that the register means 9 may indeed be axially displaced in the clamping engagement by means of a tool and thereby the side register of an associated Pressure pad is specified, the once set axial position but is maintained under all conceivable conditions during operation of the printing cylinder 1, 2.

Die Registereinrichtung 9 ist als Winkelstück geformt, mit dem in die Aussparung 2c ragenden Stützabschnitt 10 und dem davon winkelig in Richtung auf die Kanalöffnung abragenden Registerabschnitt 11. Ist der Druckzylinder 1, 2 mit Druckbelägen belegt, greift der Registerabschnitt 11 in eine Registeraussparung des Abbugs des auf der entsprechenden axialen Höhe angeordneten Druckbelags und bestimmt somit dessen axiale Position, also dessen Seitenregister.The register device 9 is formed as an angle piece, with the protruding into the recess 2c support portion 10 and the angle projecting therefrom in the direction of the channel opening register section 11. If the impression cylinder 1, 2 occupied with pressure pads, the register section 11 engages in a register recess of the Abbug arranged on the corresponding axial height pressure pads and thus determines its axial position, ie its side register.

Für die Einstellung der axialen Position der Registereinrichtung 9 weist das Füllstück 2 in seiner Kanalwand 2a eine lokale Ausnehmung 2e auf, die der gegenüberliegenden Kanalwand 1a zugewandt offen ist und einen Durchgang bis zu einem Langloch 12 im Stützabschnitt 10 der Registereinrichtung 9 bildet. Für die Einstellung der axialen Position kann ein Werkzeug durch die Ausnehmung 2e in Eingriff mit der Registereinrichtung 9, nämlich mit deren Langloch 12, gebracht werden.For the adjustment of the axial position of the register device 9, the filler piece 2 has a local recess 2e in its channel wall 2a which faces the opposite channel wall 1a and forms a passage up to a slot 12 in the support section 10 of the register device 9. For setting the axial position, a tool can be brought through the recess 2e into engagement with the register device 9, namely with its slot 12.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen die Registereinrichtung 9 in zwei Ansichten und in einer Draufsicht auf einen das Langloch 12 enthaltenden Teil. Im eingebauten Zustand der Registereinrichtung 9 erstreckt sich das Langloch 12 mit seiner Längsachse in Umfangsrichtung des Druckzylinders 1, 2.The FIGS. 7 to 9 show the register device 9 in two views and in a plan view of the slot 12 containing part. In the installed state of the register device 9, the slot 12 extends with its longitudinal axis in the circumferential direction of the printing cylinder 1, 2nd

Die Figuren 10 und 11 zeigen ein Werkzeug 16, mit dem die axiale Position der Registereinrichtung 9 einstellbar ist. Das Werkzeug 16 umfasst einen ersten Werkzeugabschnitt 17 und einen zweiten Werkzeugabschnitt 18. Der Werkzeugabschnitt 17 weist eine zentrale Längsachse W auf, die bei der Verstellung der Registereinrichtung 9 eine Drehachse des Werkzeugs 16 bildet. Der Werkzeugabschnitt 18 ist in Bezug auf diese Werkzeug-Drehachse W exzentrisch angeordnet und verlängert den Werkzeugabschnitt 17 längs der Werkzeug-Drehachse W. Der Werkzeugabschnitt 18 bildet eine zu der Werkzeug-Drehachse W exzentrische Exzenterachse Z des Werkzeugs 16. Beide Abschnitte 17 und 18 sind kreiszylindrisch.The FIGS. 10 and 11 show a tool 16 with which the axial position of the register device 9 is adjustable. The tool 16 comprises a first tool section 17 and a second tool section 18. The tool section 17 has a central longitudinal axis W, which forms an axis of rotation of the tool 16 during the adjustment of the register device 9. The tool portion 18 is eccentric with respect to this tool rotation axis W and extends the tool portion 17 along the tool rotation axis W. The tool portion 18 forms an eccentric axis Z of the tool 16 eccentric to the tool rotation axis W. Both portions 17 and 18 are circular cylindrical.

Die Figuren 12 bis 14 zeigen das Werkzeug 16 im Eingriff mit dem Füllstück 2 und der Registereinrichtung 9 bei der Einstellung der axialen Position der Registereinrichtung 9. Das Werkzeug 16 wird mit dem Werkzeugabschnitt 18 voran in die Ausnehmung 2e des Füllstücks eingeführt, bis der Werkzeugabschnitt 18 in das Langloch 12 ragt. Der Durchmesser des Werkzeugabschnitts 18 und die Breite des Langlochs 12 sind aneinander genau angepasst, so dass der Werkzeugabschnitt 18 gerade in das Langloch 12 passt. Ebenso sind die Breite der Ausnehmung 2e und der Durchmesser des Werkzeugabschnitts 17 passgenau aneinander angepasst. Figur 14 zeigt dies in der Draufsicht durch einen in Figur 14 als durchsichtig dargestellten Handgriff 16a des Werkzeugs 16. Der Werkzeugabschnitt 17 ist in der Ausnehmung 2e axial eng gefasst, so dass die Werkzeug-Drehachse W relativ zum Druckzylinder 1, 2 axial ortsfest bestimmt ist. Bei einer Drehung des Werkzeugs 16 um die Werkzeug-Drehachse W (Pfeil am rechten Rand des Handgriffs 16a) schwenkt der exzentrische Werkzeugabschnitt 18 um die Achse W. Da der Werkzeugabschnitt 18 in dem Langloch 12 der Registereinrichtung 9 axial ebenfalls eng gefasst ist, wird die Registereinrichtung 9 durch den in das Langloch 12 eingreifenden Werkzeugabschnitt 18 bei der Drehbewegung des Werkzeugs 16 axial verschoben (Pfeil am unteren Rand des Handgriffs 16a). Die Exzentrizität der beiden Achsen W und Z des Werkzeugs 16 kann beispielsweise 1 mm betragen, so dass die Registereinrichtung 9 aus einer gedachten Mittelposition nach beiden Seiten axial um maximal je 1 mm verstellt werden kann.The FIGS. 12 to 14 The tool 16 is inserted with the tool portion 18 first into the recess 2e of the filler until the tool portion 18 projects into the slot 12 , Of the Diameter of the tool portion 18 and the width of the slot 12 are precisely matched to each other, so that the tool portion 18 just fits into the slot 12. Likewise, the width of the recess 2e and the diameter of the tool portion 17 are precisely matched to one another. FIG. 14 shows this in plan view through an in FIG. 14 The tool section 17 is axially tightly held in the recess 2e, so that the tool rotation axis W is determined to be axially fixed relative to the impression cylinder 1, 2. Upon rotation of the tool 16 about the tool axis of rotation W (arrow on the right edge of the handle 16a) pivots the eccentric tool portion 18 about the axis W. Since the tool portion 18 in the slot 12 of the register device 9 axially also narrow, the Registering device 9 axially displaced by the engaging in the slot 12 tool portion 18 during the rotational movement of the tool 16 (arrow at the bottom of the handle 16a). The eccentricity of the two axes W and Z of the tool 16 may be for example 1 mm, so that the register device 9 can be adjusted from an imaginary center position to both sides axially by a maximum of 1 mm.

Die Figuren 15 bis 20 zeigen ein weiterentwickeltes Ausführungsbeispiel mit einer automatisch betätigbaren Klemmeinrichtung. Nachfolgend werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 14 beschrieben, im Übrigen entspricht das weiterentwickelte Ausführungsbeispiel dem bereits offenbarten, so dass die dazu gemachten Ausführungen auch für das weiterentwickelte Ausführungsbeispiel gelten. Unterschiede bestehen lediglich, soweit sie durch die automatische Betätigung bedingt sind. Die Klemmkörper sind lediglich der formalen Unterscheidung wegen mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet. Die Registereinrichtungen 9 des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 14 kommen identisch zum Einsatz. Auf ihre Darstellung wird daher der Einfachheit wegen verzichtet.The FIGS. 15 to 20 show a further developed embodiment with an automatically operable clamping device. Below are essentially only the differences from the embodiment of FIGS. 1 to 14 Otherwise, the further developed embodiment corresponds to that already disclosed, so that the explanations given here also apply to the further developed exemplary embodiment. Differences exist only insofar as they are due to the automatic operation. The clamp bodies are designated by the reference numeral 24 only for the sake of formal distinction. The register means 9 of the embodiment of FIGS. 1 to 14 are used identically. Their presentation is therefore omitted for the sake of simplicity.

Figur 15 zeigt einen Endabschnitt des Druckzylinders 1, 2, wobei der Zylinderzapfen und die Drehlagerung des Druckzylinders 1, 2 aus Gründen der vereinfachten Darstellung weggelassen wurden. Der dargestellte Endabschnitt weist eine längs der Drehachse L gemessene Breite auf, die im Wesentlichen der Breite eines einseitenbreiten Druckbelags entspricht. In axialer Fortsetzung weist der Druckzylinder weitere solcher Axialabschnitte auf, im Ausführungsbeispiel insgesamt vier solcher Abschnitte für die Belegung mit vier nebeneinander angeordneten Druckbelägen in der Breite je einer einzigen Druckseite, vorzugsweise Zeitungsseite. Im Klemmkanal sind über die Breite jedes einzelnen Druckbelags verteilt acht Klemmkörper 24 angeordnet, vier erste Klemmkörper 24 für ein vorlaufendes Ende und vier andere, zweite Klemmkörper 24 für das nachlaufende Ende des gleichen Druckbelags. Die für das eine Druckbelagende vorgesehenen ersten Klemmkörper 24 und die für das andere Druckbelagende vorgesehenen zweiten Klemmkörper 24 sind in Bezug auf das jeweils zu klemmende Ende symmetrisch angeordnet. Die Abfolge ist in axialer Richtung von links nach rechts gesehen: erster, zweiter, zweiter, erster, erster, zweiter, zweiter, erster Klemmkörper 24. FIG. 15 shows an end portion of the printing cylinder 1, 2, wherein the cylinder pin and the pivot bearing of the printing cylinder 1, 2 have been omitted for the sake of simplicity. The illustrated end section has a width measured along the axis of rotation L, which substantially corresponds to the width of a one-side-wide pressure pad. In an axial continuation, the pressure cylinder has further such axial sections, in the exemplary embodiment a total of four such sections for occupancy by four juxtaposed pressure pads in the width of a single printed page, preferably newspaper page. In the clamping channel are distributed over the width of each pressure pad eight clamping body 24, four first clamping body 24 for a leading end and four other, second clamping body 24 for the trailing end of the same pressure pad. The one for the pressure pad end provided first clamping body 24 and provided for the other pressure pad end second clamping body 24 are arranged symmetrically with respect to the respective end to be clamped. The sequence is seen in the axial direction from left to right: first, second, second, first, first, second, second, first clamping bodies 24.

Die Figuren 16 und 17 zeigen den Klemmkanal mit den Klemmkörpern 24 jeweils in einem Querschnitt. Der Querschnitt der Figur 16 enthält einen der ersten Klemmkörper 24 zum Klemmen eines Abbugs eines nicht dargestellten Druckbelags, und der Querschnitt der Figur 16 enthält einen der zweiten Klemmkörper 24 zum Klemmen des anderen Abbugs des gleichen Druckbelags. Bei dem Druckzylinder 1, 2 handelt es sich um einen Druckzylinder, der einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen nur der in Umfangsrichtung gemessenen Länge eines einzigen Druckbelags entspricht. Bei einem dem Umfang nach größeren Druckzylinder beispielsweise doppelten oder noch größeren Umfangs würde der zweite Klemmkörper 24 einen Abbug eines in Umfangsrichtung versetzt angeordneten weiteren Druckbelags klemmen bzw. dem Klemmen solch eines weiteren Druckbelags dienen.The FIGS. 16 and 17 show the clamping channel with the clamping bodies 24 each in a cross section. The cross section of the FIG. 16 includes one of the first clamping body 24 for clamping a Abbugungs a pressure pad, not shown, and the cross section of FIG. 16 includes one of the second clamping body 24 for clamping the other Abbugs the same pressure pad. The printing cylinder 1, 2 is a printing cylinder having a circumference which corresponds substantially only to the circumferentially measured length of a single printing pad. In a circumferentially larger pressure cylinder, for example, twice or even larger circumference of the second clamping body 24 would clamp a Abbug a circumferentially offset further pressure pad or terminals serve such another pressure pad.

Der Druckzylinder 1, 2 ist mit einer Betätigungseinrichtung für die automatische Betätigung der Klemmkörper 24 ausgestattet. Die Betätigungseinrichtung umfasst eine langgestreckte Übertragungsstruktur 19, die sich axial über die gesamte oder nahezu gesamte Länge des Druckzylinders 1, 2 erstreckt und relativ zu dem Druckzylinder 1, 2 und den Klemmkörpern 24 axial hin und her bewegbar ist. Die Übertragungsstruktur 19 wird vom Druckzylinder 1, 2 axial verdrehgesichert linear geführt. Eine Linearführung bildet sowohl der Zylinderkörper 1 als auch das Füllstück 2, die jeweils eine Aussparung aufweisen, innerhalb der sich die Übertragungsstruktur 19 erstreckt. Die Übertragungsstruktur 19 ist im Bereich der von der Kanalöffnung abgewandten Unterseite des Füllstücks 2 und von der Kanalöffnung aus gesehen an einem hinteren Rand des Klemmkanals angeordnet. Sie liegt einer Rückseite jeweils des Stützabschnitts 25 der Klemmkörper 24 am hinteren Ende der Aussparung 2b zugewandt in einem kleinen Abstand gegenüber. Die Übertragungsstruktur 19 übeträgt in axialer Richtung Zug- und Druckkräfte. Sie ist als Rechteckstange geformt. Die Übertragungsstruktur 19 bildet einen Schieber.The printing cylinder 1, 2 is equipped with an actuating device for the automatic actuation of the clamping body 24. The actuator comprises an elongate transfer structure 19 which extends axially over the entire or nearly entire length of the impression cylinder 1, 2 and is axially reciprocable relative to the impression cylinder 1, 2 and the pinch bodies 24. The transfer structure 19 is guided by the printing cylinder 1, 2 axially secured against rotation linear. A linear guide forms both the cylinder body 1 and the filler 2, each having a recess within which the transmission structure 19 extends. The transmission structure 19 is arranged in the region of the side facing away from the channel opening underside of the filler 2 and from the channel opening at a rear edge of the clamping channel. It is opposite to a rear side of each of the support portion 25 of the clamping body 24 facing the rear end of the recess 2b in a small distance. The transmission structure 19 transmits in axial direction tensile and compressive forces. It is shaped as a rectangular bar. The transfer structure 19 forms a slide.

Die Betätigungseinrichtung umfasst ferner Eingriffsglieder 20, je ein Eingriffsglied 20 pro Klemmkörper 24. Die Eingriffsglieder 20 ragen von der Übertragungsstruktur 19 jeweils in die Aussparung 2b in Richtung auf die Klemmkörper 24 vor. Sie sind längs der Übertragungsstruktur 19 so angeordnet, dass jeweils eines der Eingriffsglieder 20 in einem Führungseingriff mit dem zugeordneten Klemmkörper 24 eine Abstellbewegung des betreffenden Klemmkörpers 24 bewirkt, so dass der Klemmspalt gegen die Kraft der Andrückeinrichtung 7 des jeweiligen Klemmkörpers 24 geöffnet oder zumindest die Klemmkraft im Klemmspalt verringert wird, so dass ein geklemmtes Druckbelagende mit geringerer Kraft aus dem Klemmspalt gezogen oder eingeführt werden kann. Die Eingriffsglieder 20 sind im Ausführungsbeispiel als Bolzen gebildet, die in Bohrungen der Übertragungsstruktur 19 befestigt sind. Andere Querschnittsformen als die eines einfachen runden Bolzens sind ebenfalls verwendbar, auch die Formung einer Übertragungsstruktur 19 mit abragenden Eingriffsgliedern 20 in einem Stück.The actuating device further comprises engagement members 20, one engaging member 20 per clamping body 24. The engagement members 20 protrude from the transfer structure 19 in each case in the recess 2b in the direction of the clamping body 24. They are arranged along the transfer structure 19 such that each one of the engagement members 20 in a guide engagement with the associated clamping body 24 causes a Abstellbewegung of the respective clamping body 24 so that the nip against the force of the pressing device 7 of the respective clamping body 24 is open or at least the clamping force is reduced in the nip, so that a clamped pressure pad end can be pulled or introduced with less force from the nip. The engagement members 20 are formed in the embodiment as bolts, which are fastened in bores of the transmission structure 19. Other cross-sectional shapes than those of a simple round bolt are also usable, including the formation of a transfer structure 19 with projecting engagement members 20 in one piece.

Die Klemmkörper 24 weisen dem jeweils zugeordneten Eingriffsglied 20 zugewandt im Bereich ihrer rückwärtigen Enden jeweils eine Führungsbahn 27 auf für den Führungseingriff mit dem jeweils zugeordneten Eingriffsglied 20. Die Führungsbahnen 27 sind an den Stützabschnitten 25 geformt, die für den Führungseingriff in Umfangsrichtung des Druckzylinders 1, 2 gesehen einen mit dem jeweils zugeordneten Eingriffsglied 20 überlappenden Endbereich aufweisen. Die Führungsbahnen 27 sind in einer sich durch den Bereich des Führungseingriffs erstreckenden zu der Radialen R parallelen, axialen Ebene in Bezug auf die Axiale geneigt. Eine Axialbewegung der Übertragungsstruktur 19 mit den Eingriffsgliedern 20 bewirkt im Führungseingriff von Eingriffsglied 20 und jeweils zugeordneter Führungsbahn 27 eine Abstell-Kippbewegung des jeweiligen Klemmkörpers 24. In den Figuren 16 und 17 sind die Klemmkörper 24 in durchgezogenen Linien jeweils mit ihrem Klemmabschnitt 26 in ihrem gegen die Gegenfläche 2a (Figur 16) oder 1a (Figur 16) zugestellten und in gestrichelter Linie im abgestellten Zustand dargestellt.The clamping body 24 facing the respective associated engaging member 20 facing in the region of its rear ends each have a guide rail 27 for the guide engagement with the respectively associated engaging member 20. The guide tracks 27 are formed on the support portions 25, which are for the guiding engagement in the circumferential direction of the impression cylinder 1, 2 seen having an overlapping with the respectively associated engaging member 20 end portion. The guideways 27 are inclined in an axial plane parallel to the radial R, extending in the region of the guide engagement with respect to the axial. An axial movement of the transmission structure 19 with the engagement members 20 causes the guide engagement of engaging member 20 and each associated guide track 27 a Abstell-tilting movement of the respective clamping body 24. In the FIGS. 16 and 17 are the clamping body 24 in solid lines respectively with its clamping portion 26 in its against the counter surface 2a ( FIG. 16 ) or 1a ( FIG. 16 ) and shown in dashed line in the parked state.

Der Führungseingriff der Eingriffsglieder 20 und der Führungsbahnen 27 ist ein reiner Gleitkontakt. Die Eingriffsglieder 20 sind in jeder Hinsicht steif mit der Übertragungsstruktur 19 verbunden. Alternativ könnten die Eingriffsglieder 20 jedoch auch, zumal bei Gestaltung als kreisrunde Bolzen, um die Bolzenachse drehbar an der Übertragungsstruktur 19 abgestützt sein. Ortsfest und auch sonst nicht beweglich mit der Übertragungsstruktur 19 verbundene Eingriffsglieder 20 werden jedoch bevorzugt. Die axiale Führung der Übertragungsstuktur 19 ist eine Gleitführung, wobei die Übertragungsstruktur 19 in der Führung im Querschnitt eng eingefasst ist, wodurch die Stabilität der schlanken Übertragungsstruktur 19 und ein stets korrekter Führungseingriff mit den Klemmkörpern 24 gewährleistet sind. Dies trägt zu einer vorteilhaft schlanken, langgestreckten Form der Übertragungsstruktur 19 und der die Struktur 19 und die Eingriffsmittel 20 umfassenden Betätigungseinrichtung und somit zu einer möglichst geringen Materialschwächung des Zylinderkörpers 1 bei. Die Übertragungsstruktur 19 wird in Längsrichtung zu beiden Seiten der Eingriffsglieder 20 geführt, nämlich in einer von dem Zylinderkörper 1 gebildeten ersten Einfassung und in einer zweiten Einfassung, die der Zylinderkörper 1 und das Füllstück 2 gemeinsam bilden. Die mittels der Einfassungen erhaltene beidseitige Führung 1c, 2f ist für die Stabilität vorteilhaft, grundsätzlich könnte aber eine der Einfassungen entfallen, bevorzugt die in den Figuren 16 und 17 untere, allein vom Zylinderkörper 1 gebildete Einfassung.The guiding engagement of the engagement members 20 and the guideways 27 is a pure sliding contact. The engagement members 20 are rigid in all respects with the transfer structure 19 connected. Alternatively, however, the engagement members 20 could also be rotatably supported on the transfer structure 19 around the bolt axis, particularly when configured as circular bolts. Stationary and otherwise not movable with the transfer structure 19 connected engagement members 20 are preferred. The axial guidance of the transmission structure 19 is a sliding guide, wherein the transmission structure 19 in the guide is enclosed in a narrow cross-section, whereby the stability of the slender transmission structure 19 and always correct guiding engagement with the clamping bodies 24 are ensured. This contributes to an advantageously slim, elongate shape of the transfer structure 19 and the actuating device comprising the structure 19 and the engagement means 20 and thus to the smallest possible material weakening of the cylinder body 1. The transfer structure 19 is guided in the longitudinal direction on both sides of the engagement members 20, namely in a first enclosure formed by the cylinder body 1 and in a second enclosure, which the cylinder body 1 and the filler 2 together form. The two-sided guide 1c, 2f obtained by means of the enclosures is advantageous for the stability, but in principle one of the enclosures could be dispensed with, preferably that in FIGS FIGS. 16 and 17 lower, formed solely by the cylinder body 1 enclosure.

Die Klemmkörper 24 sind an ihren Unterseiten und im äußeren Übergangsbereich zwischen dem Stützabschnitt 25 und dem Klemmabschnitt 26 kontinuierlich gekrümmt, vorzugsweise mit einem konstanten Krümmungsradius. Diese Rundung erstreckt sich über einen Bogenwinkel von mehr als 90°. Die Klemmkörper 24 kontaktieren im Bereich ihrer Rundung die Kanalwand 1b, wie im ersten Ausführungsbeispiel, und können im Bereich der Rundung auch die davon aufragende Kanalwand 1a kontaktieren. Sie sind zwischen der Kanalwand 1a und dem jeweils zugeordneten Eingriffsglied 20 in Umfangsrichtung des Druckzylinders mit geringem Spiel eingefasst. Das Spiel ist so bemessen, dass die Kippbewegung möglich ist, die Klemmkörper 24 andererseits aber in Umfangsrichtung ausreichend exakt positioniert sind. Auf zusätzliche Positionierelemente, wie beispielsweise die Positionierelemente 8 des ersten Ausführungsbeispiels, wird verzichtet.The clamping body 24 are continuously curved at their lower sides and in the outer transition region between the support portion 25 and the clamping portion 26, preferably with a constant radius of curvature. This rounding extends over an arc angle of more than 90 °. The clamping body 24 contact in the region of their rounding the channel wall 1 b, as in the first embodiment, and can also contact the towering channel wall 1 a in the region of the rounding. They are bordered between the channel wall 1a and the respective associated engaging member 20 in the circumferential direction of the printing cylinder with little play. The game is dimensioned so that the tilting movement is possible, the clamping body 24 on the other hand, however, are sufficiently accurately positioned in the circumferential direction. On additional positioning elements, such as the positioning elements 8 of the first embodiment is omitted.

Figur 15 zeigt die Klemmkörper 24 in einer Ansicht in Umfangsrichtung auf deren Stützabschnitt 25. Gezeigt sind auch die Eingriffsglieder 20 und in gestrichelter Linie die Übertragungsstruktur 19. Die Übertragungsstruktur 19 mit den Eingriffsgliedern 20 nimmt eine Neutralposition "0" ein, aus der sie axial nach rechts bis in eine Position "1" und axial nach links bis in eine Position "2" bewegbar ist. In der Neutralposition "0" sind die Eingriffsglieder 20 mit den Klemmkörpern 24 nicht in Eingriff. Die Klemmkörper 24 sind somit in dem jeweiligen Klemmspalt an die jeweilige Gegenfläche 1a oder 2a aufgrund der Federkraft der jeweils zugeordneten Andrückeinrichtung 7 zugestellt. Die Betätigungseinrichtung nimmt die Neutralposition "0" insbesondere während des Druckbetriebs ein. FIG. 15 Shown are also the engagement members 20 and in dashed line the transfer structure 19. The transfer structure 19 with the engagement members 20 assumes a neutral position "0", from which they are axially to the right in a position "1" and axially to the left until a position "2" is movable. In the neutral position "0", the engagement members 20 are not engaged with the clamp bodies 24. The clamping body 24 are thus delivered in the respective nip to the respective mating surface 1a or 2a due to the spring force of the respectively associated pressing device 7. The actuating device assumes the neutral position "0", in particular during the printing operation.

Die Betätigungseinrichtung umfasst auch ein Kupplungsglied 21, das an einem stirnseitigen Ende, in Figur 15 am linken Ende des Druckzylinders, axial beweglich angeordnet ist. Das Kupplungsglied 21 ist axial fest mit der Übertragungsstruktur 19 verbunden, im Ausführungsbeispiel ist es absolut fest mit der Übertragungsstruktur 19 verbunden. Die Übertragungsstruktur 19, die Eingriffsglieder 20 und das Kupplungsglied 21 bilden die Betätigungseinrichtung 19-21. Das Kupplungsglied 21 weist an seinem äußeren Umfang zwei radial nach außen abragende Stege auf, zwischen denen eine Vertiefung verbleibt, in die ein Abtriebsglied 23 eines Antriebs mit einem Eingriffsende 22 ragt. Der Antrieb ist an einem Maschinengestell G in der Nähe des Druckzylinders 1, 2 axial neben diesem angeordnet. Das Abtriebsglied 23 ist aus der Neutralposition "0" axial hin und her bis jeweils in die Position "1" oder "2" beweglich und wird vom Antrieb entsprechend angetrieben. Das Eingriffsende 22 ragt zwischen den beiden Stegen des Kupplungsglieds 21 in dessen Vertiefung, so dass das Abtriebsglied 23 über das axial damit steif verbundene Eingriffsende 22 bei einer axialen Hubbewegung das Kupplungsglied 21 entweder gegen den axial inneren Steg in die eine axiale Richtung oder den axial äußeren Steg in die andere axiale Richtung drückt. Die Übertragungsstruktur 19 wird entsprechend in die eine Richtung gedrückt oder in die andere gezogen.The actuating device also comprises a coupling member 21, which at a front end, in FIG. 15 at the left end of the printing cylinder, is arranged axially movable. The coupling member 21 is axially fixed to the transfer structure 19, in the embodiment, it is absolutely firmly connected to the transfer structure 19. The transmission structure 19, the engagement members 20 and the coupling member 21 form the actuator 19-21. The coupling member 21 has on its outer circumference two radially outwardly projecting webs, between which a recess remains, into which an output member 23 of a drive projects with an engagement end 22. The drive is arranged on a machine frame G in the vicinity of the impression cylinder 1, 2 axially adjacent thereto. The output member 23 is from the neutral position "0" axially back and forth until each in the position "1" or "2" movable and is driven by the drive accordingly. The engagement end 22 protrudes between the two webs of the coupling member 21 in the recess so that the output member 23 via the axially rigid engagement end 22 at an axial lifting the coupling member 21 either against the axially inner web in the one axial direction or the axially outer Bridge pushes in the other axial direction. The transmission structure 19 is accordingly pressed in one direction or pulled into the other.

Der Kupplungseingriff des Eingriffsendes 22 und des Kupplungsglieds 21 und deren Zusammenwirken ist in Figur 20 vergrößert dargestellt. Das Eingriffsende 22 ragt stets zwischen den Stegen in das Kupplungsglied 21. Allerdings ist das Kupplungsglied 21 von dem Eingriffsende 22 frei, es verbleibt also in der Neutralposition "0" axial zu beiden Stegen und radial zum Grund der zwischen den Stegen erhaltenen Vertiefung ein kleiner Abstand, so dass der Druckzylinder 1, 2 frei vom Abtriebsglied 23 dreht, das im Druckbetrieb stets die Neutralposition "0" einnimmt. Der Kupplungseingriff ist ein Mitnahmeeingriff, in dem das Abtriebsglied 23 die Betätigungseinrichtung 1:1 1 in beide Richtungen mitnimmt, abgesehen von dem geringen axialen Abstand zu den beiden Stegen.The coupling engagement of the engagement end 22 and the coupling member 21 and their interaction is in FIG. 20 shown enlarged. The engagement end 22 always protrudes between the webs in the coupling member 21. However, the coupling member 21 of the engagement end 22 free, so it remains in the neutral position "0" axially to both webs and radially to the bottom of the depression between the webs a small distance , so that the pressure cylinder 1, 2 rotates freely from the output member 23, which always assumes the neutral position "0" in the printing operation. The clutch engagement is a driving engagement in which the Output member 23, the actuator 1: 1 1 entrains in both directions, apart from the small axial distance to the two webs.

Die Figuren 18 und 19 zeigen die beiden linken Paare der Klemmkörper 24 ohne den Druckzylinder 1, 2, jedoch mit der Übertragungseinrichtung 19 in gestrichelter Linie und den Eingriffsgliedern 20. Die Eingriffsglieder 20 sind in durchgezogener Linie in Neutralposition "0" und strichliert jeweils im Führungseingriff mit der Führungsbahn 27 des zugeordneten Klemmkörpers 24 dargestellt. Figur 18 zeigt das in Figur 15 am weitesten links angeordnete Klemmkörperpaar und Figur 19 das rechts davon nächstfolgende. Die Führungsbahnen 27 sind gerade Schrägflächen, die unter einem konstanten Winkel zur Axialen geneigt sind, wobei der Winkel so gewählt ist, dass ein Abgleiten der Eingriffsglieder 20 im Führungseingriff sicher gewährleistet ist und keine Selbsthemmung auftreten kann.The FIGS. 18 and 19 the two left pairs of the clamping body 24 without the impression cylinder 1, 2, but with the transfer device 19 in dashed line and the engagement members 20. The engagement members 20 are in a solid line in neutral position "0" and dashed respectively in guiding engagement with the guide rail 27 of associated clamping body 24 shown. FIG. 18 shows that in FIG. 15 furthest left clamp body pair and FIG. 19 the one to the right of it. The guideways 27 are straight inclined surfaces which are inclined at a constant angle to the axial, wherein the angle is chosen so that slipping of the engagement members 20 is ensured in the guide engagement safe and no self-locking can occur.

Die Eingriffsglieder 20 sind an der Übertragungsstruktur 19 und die Führungsbahnen 27 am jeweiligen Klemmkörper 24 so angeordnet und relativ zueinander ausgerichtet, dass die ersten Klemmkörper 24, die den Klemmspalt mit der Kanalwand 2a bilden, bei der Bewegung der Betätigungseinrichtung 19-21 in die eine axiale Richtung und die zweiten Klemmkörper 24, die den Klemmspalt mit der Kanalwand 1a bilden, bei der Bewegung in die andere axiale Richtung abgestellt werden, wobei die jeweils andere dieser beiden Gruppen der Klemmkörper 24 frei von den Eingriffsgliedern 20 ist. Bei einer Bewegung der Betätigungseinrichtung 19-21 in die Position "1" werden in Figur 18 nur der linke und in Figur 19 nur der rechte Klemmkörper 24 im Führungseingriff mit dem jeweils zugeordneten Eingriffsglied 20 abgestellt, während bei einer Bewegung der Betätigungseinrichtung 19-21 in die Position "2" in Figur 18 nur der rechte und in Figur 19 der linke Klemmkörper 24 im Führungseingriff abgestellt werden.The engagement members 20 are arranged on the transfer structure 19 and the guideways 27 on the respective clamping body 24 and aligned relative to each other, that the first clamping body 24, which form the nip with the channel wall 2a, in the movement of the actuator 19-21 in the one axial Direction and the second clamping body 24, which form the nip with the channel wall 1a, are turned off in the movement in the other axial direction, the other of these two groups of the clamping body 24 is free of the engaging members 20. In a movement of the actuator 19-21 in the position "1" are in FIG. 18 only the left and in FIG. 19 only the right clamp body 24 in the guide engagement with the respective associated engaging member 20 is turned off, while upon movement of the actuator 19-21 in the position "2" in FIG. 18 only the right and in FIG. 19 the left clamping body 24 are turned off in the guide engagement.

Bezugszeichen:Reference numerals:

11: Zylinderkörpercylinder body
1a1a: Kanalwandchannel wall
1b1b: Zylinderwandcylinder wall
1c c1c c: Führungguide
22: Füllstück, KlemmmittelFiller, clamping means
2a2a: Kanalwandchannel wall
2b2 B: Aussparungrecess
2c2c: Aussparungrecess
2d2d: Klemmflächeclamping surface
2e2e: Durchgang, AusnehmungPassage, recess
2f2f: Führungguide
33: Druckbelagthrust lining
44: Klemmkörperclamping bodies
55: Stützabschnittsupport section
66: Klemmabschnittclamping section
77: Federglied, AndrückeinrichtungSpring member, pressing device
88th: Positionierelementpositioning
99: Registereinrichtungregister means
1010: Stützabschnittsupport section
1111: Registerabschnittregister section
1212: LanglochLong hole
1313: Druckstück, KlemmmittelPressure piece, clamping means
13a13a: Klemmflächeclamping surface
1414: Federgliedspring member
1515: Haltegliedretaining member
1616: WerkzeugTool
16a16a: Werkzeug-HandgriffTool handle
1717: Werkzeugabschnitttool section
1818: Werkzeugabschnitttool section
1919: Schieber-SchubstrukturSlide-thrust structure
2020: Schieber-EingriffsgliedSlide-engaging member
2121: Kupplungsgliedcoupling member
2222: Abtriebsglieddriven member
2323: Antriebdrive
2424: Klemmkörperclamping bodies
2525: Stützabschnittsupport section
2626: Klemmabschnittclamping section
2727: Führungsbahnguideway

LL: Zylinder-DrehachseCylinder axis of rotation
RR: Radialeradial
WW: Werkzeug-DrehachseTool axis of rotation
ZZ: Werkzeug-ExzenterachseTool eccentric axis

Claims

Druckzylinder mit Klemmkanal zum Klemmen eines Endes eines auf einen äußeren Umfang des Druckzylinders auflegbaren Druckbelags, der Druckzylinder umfassend: a) einen Zylinderkörper (1),

b) den im Druckzylinder (1, 2) erstreckten Klemmkanal (1a, 1b, 2a, 2b) mit einer ersten Kanalwand (1a) und einer zweiten Kanalwand (2a), die einander in Umfangsrichtung zugewandt sind, und einer Kanalöffnung am äußeren Umfang des Druckzylinders, durch die das Ende des Druckbelags (3) zwischen die Kanalwände (1a, 2a) eingeführt werden kann,

c) einen Klemmkörper (4; 24), der in dem Klemmkanal einen Klemmspalt zum Klemmen des Endes des Druckbelags (3) bildet,

d) und ein zur Bildung des Klemmkanals in den Zylinderkörper (1) eingesetztes Füllstück (2),

e) wobei das Füllstück (2) eine Aufnahme (2b) aufweist, die einer Wand (1b) des Zylinderkörpers (1) zugewandt offen ist, und der Klemmkörper (4; 24) zumindest teilweise in der Aufnahme (2b) des Füllstücks (2) aufgenommen ist.

Pressure cylinder with clamping channel for clamping one end of a pressure pad which can be laid on an outer circumference of the printing cylinder, the pressure cylinder comprising: a) a cylinder body (1),

b) in the pressure cylinder (1, 2) extending clamping channel (1 a, 1 b, 2 a, 2 b) having a first channel wall (1 a) and a second channel wall (2 a), which face each other in the circumferential direction, and a channel opening on the outer periphery of Pressure cylinder through which the end of the pressure pad (3) between the channel walls (1a, 2a) can be inserted,

c) a clamping body (4; 24) which forms in the clamping channel a clamping gap for clamping the end of the pressure pad (3),

d) and a filling piece (2) inserted into the cylinder body (1) to form the clamping channel

e) wherein the filler piece (2) has a receptacle (2b) which is open towards a wall (1b) of the cylinder body (1), and the clamping body (4; 24) at least partially in the receptacle (2b) of the filler piece (2 ) is recorded.

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (1) die erste Kanalwand (1a) und das Füllstück (2) die zweite Kanalwand (2a) bildet.Printing cylinder according to the preceding claim, characterized in that the cylinder body (1) forms the first channel wall (1a) and the filling piece (2) forms the second channel wall (2a).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einem der folgenden Merkmale: - die Aufnahme (2b) ist an einer von der Kanalöffnung abgewandten Unterseite des Füllstücks (2) angeordnet;

- die Aufnahme (2c) ist an einer der Drehachse (D) des Druckzylinders (1, 2) zugewandten Unterseite offen;

- die Aufnahme (2c) durchsetzt das Füllstück (2) in Umfangsrichtung des Druckzylinders (1, 2).

Printing cylinder according to one of the preceding claims and at least one of the following features: - The receptacle (2b) is arranged on a side facing away from the channel opening bottom of the filler (2);

- The receptacle (2c) is open at one of the axis of rotation (D) of the printing cylinder (1, 2) facing the bottom;

- The recording (2c) passes through the filler (2) in the circumferential direction of the printing cylinder (1, 2).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Aufnahme (2b) zugewandte Wand (1b) des Zylinderkörpers (1) zumindest in dem Bereich, in dem sie die Aufnahme (2b) überlappt, glatt und plan ist.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (1b) of the cylinder body (1) facing the receptacle (2b) is smooth and plane at least in the region in which it overlaps the receptacle (2b).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (2) einen bis zu der Kanalöffnung reichenden Umfangsabschnitt der äußeren Umfangsfläche des Druckzylinders (1, 2) und an den Umfangsabschnitt über eine Kante zumindest im Wesentlichen rechtwinkelig anschließend die zweite Kanalwand (2a) bildet.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the filler piece (2) extends up to the channel opening peripheral portion of the outer peripheral surface of the impression cylinder (1, 2) and to the peripheral portion over an edge at least substantially perpendicular then the second channel wall (2a ).

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (2) an seiner der zweiten Kanalwand (2a) gegenüberliegend abgewandten Seite eine zu der zweiten Kanalwand (2a) im Querschnitt und axial jeweils zumindest im Wesentlichen parallele Seitenwand aufweist.Printing cylinder according to the preceding claim, characterized in that the filler (2) on its second channel wall (2a) opposite side opposite to the second channel wall (2a) in cross-section and axially at least substantially parallel side wall.

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Andrückeinrichtung (7), die auf den Klemmkörper (4; 24) eine Kraft ausübt, die im Klemmspalt eine Klemmkraft bewirkt.Printing cylinder according to one of the preceding claims, comprising a pressing device (7) which exerts on the clamping body (4; 24) a force which effects a clamping force in the clamping gap.

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch und wenigstens einem der folgenden Merkmale: - die Andrückeinrichtung (7) stützt sich an dem Füllstück (2) ab;

- zumindest ein überwiegender Volumenanteil der Andrückeinrichtung (7) ist in dem Füllstück (2) aufgenommen;

- die Andrückeinrichtung (7) wirkt in der Aufnahme (2b) auf den Klemmkörper (4; 24).

Printing cylinder according to the preceding claim and at least one of the following features: - The pressing device (7) is supported on the filling piece (2) from;

- At least a predominant volume fraction of the pressing device (7) is received in the filler (2);

- The pressing device (7) acts in the receptacle (2b) on the clamping body (4, 24).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4; 24) mit einer der Kanalwände (1a, 2a) den Klemmspalt bildet.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (4; 24) forms the clamping gap with one of the channel walls (1a, 2a).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4; 24) für seine Abstützung einen in die Aufnahme (2b) des Füllstücks (2) ragenden Stützabschnitt (5; 25) und für die Bildung des Klemmspalts einen in Richtung auf die Kanalöffnung ragenden Klemmabschnitt (6; 26) aufweist.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (4; 24) for its support in the receptacle (2b) of the filler (2) projecting support portion (5; 25) and for the formation of the clamping gap in the direction of having the channel opening projecting clamping portion (6; 26).

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch und wenigstens einem der folgenden Merkmale: - der Stützabschnitt (5; 25) und der Klemmabschnitt (6; 26) weisen winkelig zueinander, vorzugsweise bilden sie miteinander ein Winkelstück;

- der Stützabschnitt (5; 25) stützt sich an einer von der Kanalöffnung abgewandten Unterseite an dem Druckzylinder (1, 2), vorzugsweise an dem Zylinderkörper (1) ab;

- die Andrückeinrichtung (7) nach Anspruch 7 ist auf den Stützabschnitt (5; 25) oder den Klemmabschnitt (6; 26) wirkend angeordnet.

Printing cylinder according to the preceding claim and at least one of the following features: - The support portion (5; 25) and the clamping portion (6; 26) are at an angle to each other, preferably together they form an elbow;

- The support portion (5; 25) is supported on a side facing away from the channel opening bottom on the impression cylinder (1, 2), preferably on the cylinder body (1) from;

- The pressing device (7) according to claim 7 is arranged on the support portion (5; 25) or the clamping portion (6; 26) acting.

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4; 24) kippbar gelagert ist.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (4; 24) is tiltably mounted.

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4; 24), vorzugsweise der Stützabschnitt (6; 26) nach Anspruch 10, eine Rundung aufweist und der Klemmkörper (4; 24) sich mit der Rundung an dem Druckzylinder (1, 2) abstützt, so dass im Kontakt der Rundung mit dem Druckzylinder (1, 2) für den Klemmkörper (4; 24) eine Kippachse gebildet wird.Printing cylinder according to the preceding claim, characterized in that the clamping body (4; 24), preferably the support portion (6; 26) according to claim 10, has a rounding and the clamping body (4; 24) with the rounding on the printing cylinder (1 , 2), so that a tilting axis is formed in contact with the rounding of the impression cylinder (1, 2) for the clamping body (4, 24).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Klemmkörper (4; 24) an der der offenen Seite der Aussparung (2b) zugewandten Wand (1b) des Zylinderkörpers (1) abstützt, wobei die Wand (1b) zumindest in dem Bereich, in dem sie den Klemmkörper (4; 24) überlappt, vorzugsweise plan und glatt ist.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (4; 24) on the open side of the recess (2b) facing wall (1b) of the cylinder body (1) is supported, wherein the wall (1b) at least in the Area in which it overlaps the clamping body (4, 24), preferably flat and smooth.

Druckzylinder nach einer Kombination der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4; 24) im Kontakt mit dieser Wand (1b) des Zylinderkörpers (1) eine Kippachse bildet, vorzugsweise in der auf die Drehachse (D) des Druckzylinders (1, 2) bezogen gleichen Drehwinkelposition wie der Klemmspalt oder in der Nähe der Drehwinkelposition des Klemmspalts.Printing cylinder according to a combination of the two preceding claims, characterized in that the clamping body (4; 24) is in contact with this wall (1b) of the Cylinder body (1) forms a tilting axis, preferably in the on the rotational axis (D) of the printing cylinder (1, 2) related to the same rotational angular position as the nip or in the vicinity of the rotational angular position of the nip.

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Klemmkanal (1a, 1b, 2a, 2b) ein weiterer Klemmkörper (4; 24) angeordnet ist, der einen Klemmspalt zum Klemmen des anderen Endes des gleichen Druckbelags (3) oder eines Endes eines in Umfangsrichtung versetzt angeordneten weiteren Druckbelags bildet, wobei vorzugsweise wenigstens einer der Klemmkörper (4; 24) den Klemmspalt mit einer der Kanalwände (1a, 2a) bildet.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that in the clamping channel (1a, 1b, 2a, 2b), a further clamping body (4; 24) is arranged, which has a clamping gap for clamping the other end of the same pressure pad (3) or a End of a circumferentially offset further pressure pad forms, preferably at least one of the clamping body (4; 24) forms the nip with one of the channel walls (1 a, 2 a).

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Klemmkörper (4; 24) axial neben dem Klemmkörper (4; 24) zumindest teilweise in der gleichen Aufnahme (2b) oder einer weiteren Aufnahme des Füllstücks (2) aufgenommen ist, die einer Wand (1b) des Zylinderkörpers (1), vorzugsweise der gleichen Wand, zugewandt offen ist.Printing cylinder according to the preceding claim, characterized in that the further clamping body (4; 24) is accommodated axially next to the clamping body (4; 24) at least partially in the same receptacle (2b) or a further receptacle of the filling piece (2) Wall (1b) of the cylinder body (1), preferably the same wall, facing open.

Druckzylinder nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den weiteren Klemmkörper (4; 24) eine weitere, eigene Andrückeinrichtung (7) vorgesehen und an dem Füllstück (2) abgestützt oder mit zumindest einem überwiegenden Volumenanteil in dem Füllstück (2) aufgenommen ist.Printing cylinder according to one of the two preceding claims, characterized in that a further, own pressing device (7) is provided for the further clamping body (4; 24) and supported on the filling piece (2) or with at least a predominant volume fraction in the filling piece (2). is included.

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Registereinrichtung (9) für die Einstellung eines Seitenregisters des Druckbelags (3), die ebenfalls in einer Aufnahme (2c) des Füllstücks (2) zumindest teilweise aufgenommen ist.Printing cylinder according to one of the preceding claims, comprising a register device (9) for adjusting a side register of the printing pad (3), which is also at least partially received in a receptacle (2c) of the filling piece (2).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine axial hin und her bewegbare Betätigungseinrichtung (19-21) für eine Betätigung des Klemmkörpers (4; 24), wobei eines aus Betätigungseinrichtung (19-21) und Klemmkörper (4; 24) eine Führungsbahn (27) und das andere ein Eingriffsglied (20) aufweist, das bei einer axialen Bewegung der Betätigungseinrichtung (19-21) die Führungsbahn (27) abfährt, wobei der Klemmkörper (4, 24) durch das Abfahren der Führungsbahn (27) in solch eine Richtung bewegt wird, dass eine von dem Klemmkörper (4; 24) ausgeübte Klemmkraft verringert, vorzugsweise der Klemmspalt geöffnet wird.Printing cylinder according to one of the preceding claims, comprising an axially reciprocable actuating device (19-21) for actuating the clamping body (4; 24), one of the actuating device (19-21) and the clamping body (4; 27) and the other an engaging member (20), which in an axial movement of the actuating device (19-21) the Guiding path (27) moves away, wherein the clamping body (4, 24) by moving the guide track (27) is moved in such a direction that a of the clamping body (4; 24) exerted clamping force, preferably the clamping gap is opened.

Druckzylinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (2) die Betätigungseinrichtung (19-21) an wenigstens zwei Seiten axial führt.Printing cylinder according to the preceding claim, characterized in that the filling piece (2) axially guides the actuating device (19-21) on at least two sides.

Druckzylinder nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (19-21) wengistens teilweise in einer Ausnehmung (2f) des Füllstücks (2) aufgenommen wird.Printing cylinder according to one of the two preceding claims, characterized in that the actuating device (19-21) is at least partially received in a recess (2f) of the filler (2).

Druckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (2c) den Klemmkörper (4; 24) seitlich führt.Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the filling piece (2c) guides the clamping body (4; 24) laterally.