EP2046519B1 - Metal moulding and method for producing it - Google Patents

Metal moulding and method for producing it Download PDF

Info

Publication number
EP2046519B1
EP2046519B1 EP07763726A EP07763726A EP2046519B1 EP 2046519 B1 EP2046519 B1 EP 2046519B1 EP 07763726 A EP07763726 A EP 07763726A EP 07763726 A EP07763726 A EP 07763726A EP 2046519 B1 EP2046519 B1 EP 2046519B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
region
foam
insert element
metal foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07763726A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2046519A1 (en
Inventor
Franz Dobesberger
Herbert J. Flankl
Dietmar Leitlmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huette Klein Reichenbach GmbH
Original Assignee
Huette Klein Reichenbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huette Klein Reichenbach GmbH filed Critical Huette Klein Reichenbach GmbH
Priority to SI200730291T priority Critical patent/SI2046519T1/en
Publication of EP2046519A1 publication Critical patent/EP2046519A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2046519B1 publication Critical patent/EP2046519B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/005—Casting metal foams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]

Definitions

  • Object of the present invention is to improve a metal molding or a method of the type mentioned so that the opportunities given by the functional insert elements are optimally exploitable and that even a solid, foam-free outer wall area made of metal with a wide range of arbitrary design is possible ,
  • each insert element may be one or more parts and preferably substantially flat, but not necessarily flat.
  • This insert element or these insert elements have a melting point which is above the maximum temperature reached in the production of the metal molding, and preferably contain steel, another metal or another alloy or else ceramic or other materials, in particular fiber materials made of carbon, glass , Silicon carbide, alumina or other ceramic fibers.
  • an insert element consist of aluminum alloy or aluminum, wherein it preferably has coated or glazed surfaces and / or an aluminum alloy having a melting point which is higher than the maximum temperature achieved in the production of the metal molding.
  • An insert element is preferably a net, a grid, a perforated sheet-like element, in particular a perforated sheet metal, a wire or fiber braid or consists of a plurality of substantially parallel straight or curved bars. It has openings or interspaces whose shape and / or size are selected so that, although the liquid metal, substantially no foam or its gas bubbles can pass through the openings or spaces.
  • the insert element therefore forms a boundary between a metal foam region and a further region in which the metal has fewer or smaller or substantially no cavities.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a shaped metal body 10 with a metal foam region 12 and a solid wall portion 14.
  • an insert member 16 is arranged in the boundary region between the metal foam region 12 and the solid wall portion 14.
  • the insert element 16 is preferably a net, grid or braid of metal wire or strand of any cross-section or of carbon or other fibers, a perforated sheet or other sheet or an array of preferably substantially parallel bars or wires of any cross-section.
  • the insert element 16 is made of aluminum or another metal or an alloy or a other material having a melting point higher than the melting point of the metal of which the metal foam region 12 and the solid wall region 14 are formed. Steel in different qualities is particularly suitable because of its high strength, its high melting point, its good availability, its low price and the variety of processing and processing options.
  • the insert element 16 may have coated or glazed surfaces.
  • the example shown thus serves a metal moldings, as above with reference to the FIGS. 1 and 2 represented as a lost core. Its size and arrangement defined the wall thicknesses of the outer wall body 34.
  • the metal foam area 12 supports the outer wall body, thereby increasing the rigidity of the metal shaped body and absorbing structure-borne sound.
  • a foamable metal is provided, for example, by melting a finished alloy or producing it directly in the liquid state.
  • the foamable metal preferably comprises composites with light metal such as aluminum or magnesium.
  • the molten metal may be added with particles consisting of a material having a melting point higher than the melting point of the metal (such as SiC or Al 2 O 3 ). These particles serve in particular for the stabilization of the subsequently produced metal foam. Details are given in the patent literature mentioned in the introduction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Abstract

A metal molding (10) comprises a metal foam region (12) composed of a metal foam consisting of a metal, a further region (14) in which the metal has fewer or smaller cavities than in the metal foam region, and an essentially sheet-like one-part or multipart insert element (16) with orifices or interspaces. The insert element (16) is arranged in a fringe region between the metal foam region (12) and the further region (14). The metal in the further region (14) is connected metallically to the metal in the metal foam region (12) in orifices or interspaces of the insert element (16).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Metallformkörper bestehend aus metallisch verbundenen Bereichen von Metallschaum einerseits und Metall andererseits sowie zumindest einem Einlageelement aus einen höheren Schmelzpunkt als das Grundmaterial von Schaum und Metall aufweisendem Material, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a metal moldings consisting of metal-bonded areas of metal foam on the one hand and metal on the other hand and at least one insert element of a higher melting point than the base material of foam and metal exhibiting material, and to a process for its preparation.

Leichtgewichtige Metallformkörper bzw. Herstellungsverfahren der genannten Art sind beispielsweise aus der AT 408317 B bekannt, gemäß welcher in einem pulvermetallurgischen Verfahren ein Halbzeug-Körper aus einem kompaktierten Gemisch eines Matrix-MetallPulvers und eines Treibmittel-Pulvers in einer Schäumkokille zusammen mit zumindest einem Einlageelement auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der das Matrix-Metall-Pulver schmilzt und das Treibmittel-Pulver Gas freisetzt, welches Gasblasen im Matrix-Metall bildet. Der entstehende Metallschaum umhüllt das aus bei den eingesetzten Temperaturen nicht schmelzendem Material bestehende Einlageelement, welches verschiedenste Funktionen, wie beispielsweise Bereitstellung von Anschlüssen, Hohlräumen, Verstärkungen und dgl., erfüllen kann. Nachteile derartiger Metallformkörper bzw. des Herstellverfahrens sind in der Aufwändigkeit mit den daraus resultierenden Kosten zu sehen, sowie insbesonders auch in der damit nur schwer bis gar nicht kontrollierbaren Aufteilung der Metallschaum- bzw. Metallbereiche und der breiten Verteilung der Porengröße im Metallschaum selbst, was negative Einflüsse auf die Qualität der Formkörper hat.Lightweight metal moldings or manufacturing method of the type mentioned are for example from AT 408317 B It is known, according to which, in a powder metallurgical process, a semifinished body of a compacted mixture of a matrix metal powder and a propellant powder in a foaming mold is heated together with at least one insert element to a temperature at which the matrix metal powder melts and the Propellant powder releases gas that forms gas bubbles in the matrix metal. The resulting metal foam encloses the insert element which does not melt at the temperatures used and which can fulfill a wide variety of functions, such as providing connections, cavities, reinforcements and the like. Disadvantages of such metal moldings or of the production process can be seen in the complexity with the resulting costs, and especially in the difficult or even uncontrollable division of the metal foam or metal regions and the wide distribution of the pore size in the metal foam itself, which is negative Influences on the quality of the molded body has.

Bei ebenfalls bekannten schmelzmetallurgischen Verfahren zur Herstellung von Metallschaum selbst (siehe z. B. AT 410103 B oder AT 411970 B ) wird Gas in eine mit Partikeln verstärkte Metallschmelze eingebracht, womit sich die gebildeten Gasblasen unter Bildung von fließfähigem Metallschaum an der Oberfläche der Schmelze sammeln. Dieser Metallschaum wird dann entweder in eine Kokille gegossen oder gedrückt oder kann auch direkt in eine über der Schmelze angeordnete Kokille aufsteigen. Das Schäumgas wird dabei mittels Düsen (siehe z. B. AT 410104 B oder AT 411768 B ) oder mittels eines sogenannten Impellers (siehe z. B. US 2003/0051850 A1 ) in die Schmelze eingebracht. Metallschaum wird dabei vorwiegend aus Aluminium-Composite-Material, daneben aber auch aus Composites aus Magnesium oder anderen Leichtmetallen hergestellt. Die umfangreichsten industriellen Erfahrungen existieren bis jetzt mit Aluminiumschaum, der unter dem Aspekt der erwünschten minimalen Massendichte nahezu ideal ist und auch hinsichtlich der Absorption von Energie hervorragende Eigenschaften aufweist. Formkörper aus Metallschaum finden deshalb beispielsweise in der Knautschzone von Automobilen, als Hohlraumverstärkungen, aber auch als verlorene Kernteile von damit verstärkten, leichten und hohlen Gussteilen Verwendung, wobei sie die körperakustischen Eigenschaften zusätzlich positiv beeinflussen. F., et al.; "Reinforced Aluminium Foams", in Cellular Metals and Meats Forming Technology (2001), Seiten 365-368 beschreibt ein Verfahren Zur Herstellung von Aluminiumschaum mit Einlageelemente.In likewise known melt metallurgical processes for the production of metal foam itself (see, for example, US Pat. AT 410103 B or AT 411970 B ) gas is introduced into a particle-reinforced molten metal, whereby the gas bubbles formed collect to form flowable metal foam on the surface of the melt. This metal foam is then either cast or pressed into a mold or can also rise directly into a mold arranged above the melt. The foaming gas is by means of Nozzles (see eg AT 410104 B or AT 411768 B ) or by means of a so-called impeller (see eg US 2003/0051850 A1 ) are introduced into the melt. Metal foam is mainly made of aluminum composite material, but also made of composites of magnesium or other light metals. The most extensive industrial experience so far exists with aluminum foam, which is almost ideal in terms of the desired minimum mass density and also has excellent properties in terms of absorption of energy. Shaped metal foam therefore find use, for example, in the crumple zone of automobiles, as cavity reinforcements, but also as lost core parts of reinforced, light and hollow castings, wherein they additionally have a positive influence on the body acoustics. F., et al .; "Reinforced Aluminum Foams", in Cellular Metals and Meats Forming Technology (2001), pages 365-368 describes a process for the production of aluminum foam with insert elements.

Metallschaum bzw. daraus hergestellte Formkörper sind jedoch nur in relativ geringem Maße in der Lage, Zugspannungen aufzunehmen, was durch die eingangs angesprochenen Einlageelemente bereits versucht wurde zu verbessern. Weiters ist es bislang auch nicht befriedigend gelungen, die Dicke oder die Gestalt eines soliden, dichten, relativ schaumfreien Außenwandbereiches nach Belieben bereitrustellen.Metal foam or moldings produced therefrom, however, are only able to absorb tensile stresses to a relatively small extent, which has already been attempted by the insert elements mentioned at the outset. Furthermore, it has not succeeded satisfactorily to provide the thickness or shape of a solid, dense, relatively foam-free exterior wall area as desired.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Metallformkörper bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die durch die funktionellen Einlageelemente gegebenen Möglichkeiten optimal ausnutzbar werden und dass auch ein solider, schaumfreier Außenwandbereich aus Metall mit in weiten Grenzen beliebiger Gestaltung möglich wird.Object of the present invention is to improve a metal molding or a method of the type mentioned so that the opportunities given by the functional insert elements are optimally exploitable and that even a solid, foam-free outer wall area made of metal with a wide range of arbitrary design is possible ,

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 1 und bei einem Metallformkörper der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der/die Metallschaumbereich(e) (jeweils) aus Metallschaum mit im wesentlichen monomodalen Blasengröße besteht/bestehen und gegenüber angrenzenden Bereichen zumindest teilweise mittels im Grenzbereich angeordneter Einlageelemente, die im wesentlichen flächig ausgebildet sind und Durchgangsöffnungen von einem Bereich zum anderen aufweisen, welche in ihrem Querschnitt so ausgebildet sind, dass die im wesentlichen monomodalen Schaumblasen eines Bereiches am Durchtritt in den anderen gehindert sind, abgegrenzt sind.This object is achieved according to the present invention according to claim 1 and in a metal moldings of the type mentioned above in that / the metal foam area (s) (each) consists of metal foam with substantially monomodal bubble size / exist and opposite adjacent areas at least partially by means of Boundary region arranged insert elements which are formed substantially flat and having passage openings from one area to the other, which are formed in its cross section, that the substantially monomodal foam bubbles of one area are prevented from passing into the other, are delimited.

Das erfindungsgemäße Herstettungsverfahren angegeben im Anspruch II für einen derartigen Metallformkörper ist gekennzeichnet durch folgende Schritte:

  • Bereitstellen einer Kokille für den Metallformkörper;
  • Anordnen zumindest eines ein- oder mehrteiligen Einlageelementes mit Öffnungen oder Zwischenräumen in der Kokille in zumindest einem Grenzbereich zwischen zumindest einem mit Metallschaum zu füllenden Metallschaumbereich und zumindest einem weiteren Bereich;
  • Aufschmelzen eines Metalls;
  • Einleiten von Gas in das aufgeschmolzene Metall, um das aufgeschmolzene Metall aufzuschäumen, wobei ein fließfähiger Metallschaum mit im wesentlichen monomodaler Blasengröße größer als die Öffnungen in dem Einlageelement entsteht;
  • Verbringen des fließfähigen Metallschaums in den Metallschaumbereich und von im wesentlichen blasenfreiem Metall in den weiteren Bereich; und
The preparation according to the invention specified in claim II for such a metal molding is characterized by the following steps:
  • Providing a mold for the metal molding;
  • Arranging at least one single- or multi-part insert element with openings or intermediate spaces in the mold in at least one boundary region between at least one metal foam region to be filled with metal foam and at least one further region;
  • Melting a metal;
  • Introducing gas into the molten metal to foam the molten metal to form a flowable metal foam having a substantially monomodal bubble size greater than the openings in the liner;
  • Placing the flowable metal foam in the metal foam region and substantially bubble-free metal in the wider region; and

Abkühlen des Metalls in der Kokille, wobei das Metall erstarrt, um den Metallformkörper zu bilden.Cooling the metal in the mold, wherein the metal solidifies to form the metal mold.

Ein erfindungsgemäßer Gussteil, der einen Metallformkörper dieser Art in Form eines verlorenen Kernes enthält, ist ebenfalls Teil der Erfindung.A casting according to the invention, which contains a shaped metal body of this kind in the form of a lost core, is also part of the invention.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Idee, ein Einlageelement oder mehrere Einlageelemente in dem Metallformkörper anzuordnen, wobei jedes Einlageelement ein- oder mehrteilig sein kann und vorzugsweise im Wesentlichen flächig, jedoch nicht notwendigerweise eben ist. Dieses Einlageelement bzw. diese Einlageelemente weisen einen Schmelzpunkt auf, der über der bei der Herstellung des Metallformkörpers erreichten Maximaltemperatur liegt, und enthalten vorzugsweise Stahl, ein anderes Metall oder eine andere Legierung oder auch Keramik oder andere Materialien, insbesondere Faserwerkstoffe aus Kohlenstoff-, Glas-, Siliziumkarbid-, Aluminiumoxid- oder anderen Keramikfasern. Ferner kann ein Einlageelement aus Aluminiumlegierung bestehen oder Aluminium enthalten, wobei es vorzugsweise beschichtete oder geschlichtete Oberflächen und/oder eine Aluminiumlegierung mit einem Schmelzpunkt aufweist, der höher ist als die bei der Herstellung des Metallformkörpers erreichte Maximaltemperatur.The present invention is based on the idea of arranging one insert element or several insert elements in the metal molding, wherein each insert element may be one or more parts and preferably substantially flat, but not necessarily flat. This insert element or these insert elements have a melting point which is above the maximum temperature reached in the production of the metal molding, and preferably contain steel, another metal or another alloy or else ceramic or other materials, in particular fiber materials made of carbon, glass , Silicon carbide, alumina or other ceramic fibers. Furthermore, an insert element consist of aluminum alloy or aluminum, wherein it preferably has coated or glazed surfaces and / or an aluminum alloy having a melting point which is higher than the maximum temperature achieved in the production of the metal molding.

Ein Einlageelement ist vorzugsweise ein Netz, ein Gitter, ein perforiertes flächiges Element, insbesondere ein perforiertes Blech, ein Draht- oder Fasergeflecht oder besteht aus einer Mehrzahl von im Wesentlichen parallelen geraden oder gekrümmten Stäben. Es weist Öffnungen oder Zwischenräume auf, deren Form und/oder Größe so ausgewählt sind, dass zwar das flüssige Metall, im wesentlichen aber kein Schaum bzw. dessen Gasblasen durch die Öffnungen oder Zwischenräume hindurchtreten kann. Das Einlageelement bildet deshalb eine Grenze zwischen einem Metallschaumbereich und einem weiteren Bereich, in dem das Metall weniger oder kleinere oder im Wesentlichen gar keine Hohlräume aufweist.An insert element is preferably a net, a grid, a perforated sheet-like element, in particular a perforated sheet metal, a wire or fiber braid or consists of a plurality of substantially parallel straight or curved bars. It has openings or interspaces whose shape and / or size are selected so that, although the liquid metal, substantially no foam or its gas bubbles can pass through the openings or spaces. The insert element therefore forms a boundary between a metal foam region and a further region in which the metal has fewer or smaller or substantially no cavities.

Der Metallschaumbereich ist dabei vorzugsweise im Inneren des Metallformkörpers angeordnet, während der weitere Bereich die solide, schaumfreie Oberfläche des Metallformkörpers bildet. Durch die Öffnungen oder Zwischenräume des Einlageelements hindurch sind das Metall in dem Metallschaumbereich und das Metall in dem weiteren Bereich miteinander metallisch verbunden, d. h. sie bilden ein durchgehendes bzw. einstückiges Kristallgefüge ohne eine dazwischen liegende Oxid-, Klebe- oder andere Schicht aus einem anderen Material.The metal foam region is preferably arranged in the interior of the metal molding, while the further region forms the solid, foam-free surface of the metal molding. Through the openings or interspaces of the insert element, the metal in the metal foam region and the metal in the wider region are connected to one another metallically, d. H. they form a continuous crystal structure without an intermediate oxide, adhesive or other layer of a different material.

Durch die Gestaltung und Anordnung des Einlageelements bzw. der Einlageelemente können die Form und insbesondere die Dicke des weiteren Bereichs bzw. des soliden Wandbereichs beliebig eingestellt werden. Das Einlageelement definiert die Grenze zwischen dem Metallschaumbereich und dem weiteren Bereich und ist damit im Grenzbereich zwischen denselben angeordnet.Due to the design and arrangement of the insert element or of the insert elements, the shape and in particular the thickness of the further region or of the solid wall region can be set as desired. The insert element defines the boundary between the metal foam region and the further region and is thus arranged in the boundary region between the same.

Das Einlageelement ist darüber hinaus auch in der Lage, Zugspannungen aufzunehmen und damit eine ähnliche Aufgabe zu erfüllen, wie Bewehrungsstahl in Stahlbeton. Dazu kann es mechanisch vorgespannt sein. Diese Vorspannung kann bereits in der Kokille vor dem Verbringen des fließfähigen Metallschaums oder vor dem Erkalten des Metalls durch geeignete Spanneinrichtungen erzeugt werden. Alternativ entsteht die Vorspannung dadurch, dass das Einlageelement aus einem Material besteht, das einen anderen, vorzugsweise höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, als das Metall in dem Metallschaumbereich und in dem weiteren Bereich. Der Zugspannung in dem Einlageelement steht in jedem Fall eine entsprechende Druckspannung des Metallschaumbereichs und des soliden Wandbereichs gegenüber.The insert element is also able to absorb tensile stresses and thus to perform a similar task as reinforcing steel in reinforced concrete. For this it can be mechanically biased. This preload can already be in the mold before the introduction of the flowable metal foam or before the cooling of the metal by suitable clamping devices are generated. Alternatively, the bias arises from the fact that the insert element consists of a material having a different, preferably higher thermal expansion coefficient than the metal in the metal foam region and in the wider region. The tensile stress in the insert element is in any case opposite a corresponding compressive stress of the metal foam region and the solid wall region.

Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angeführt. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 1a
jeweils schematische Darstellungen eines Schnitts durch einen Metall- formkörper;
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Schnitts durch einen weiteren Me- tallformkörper;
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Schnitts durch einen weiteren Me- tallformkörper;
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines Gussvorganges im Querschnitt;
Fig. 5
eine schematische Darstellung eines Gussvorganges im Querschnitt;
Fig. 6
ein schematisches Flussdiagramm eines Herstellungsverfahrens.
Further embodiments are given in the dependent claims. Preferred embodiments of the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures. Show it:
Fig. 1 and 1a
in each case schematic representations of a section through a metal molding;
Fig. 2
a schematic representation of a section through another metal shaped body;
Fig. 3
a schematic representation of a section through another metal shaped body;
Fig. 4
a schematic representation of a casting operation in cross section;
Fig. 5
a schematic representation of a casting operation in cross section;
Fig. 6
a schematic flow diagram of a manufacturing process.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Metallformkörpers 10 mit einem Metallschaumbereich 12 und einem soliden Wandbereich 14. Im Grenzbereich zwischen dem Metallschaumbereich 12 und dem soliden Wandbereich 14 ist ein Einlageelement 16 angeordnet. Das Einlageelement 16 ist vorzugsweise ein Netz, Gitter oder Geflecht aus Metalldraht oder -litze mit beliebigem Querschnitt oder aus Kohlenstoff- oder anderen Fasern, ein perforiertes Blech oder anderes flächiges Element oder eine Anordnung von vorzugsweise im Wesentlichen parallelen Stäben oder Drähten beliebigen Querschnitts. Vorzugsweise besteht das Einlageelement 16 aus Aluminium oder einem anderen Metall oder einer Legierung oder einem anderen Material mit einem Schmelzpunkt, der höher ist als der Schmelzpunkt des Metalls, aus dem der Metallschaumbereich 12 und der solide Wandbereich 14 gebildet sind. Stahl in verschiedenen Qualitäten ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, seines hohen Schmelzpunktes, seiner guten Verfügbarkeit, seines niedrigen Preises und der vielfältigen Bearbeitungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten besonders geeignet. Das Einlageelement 16 kann beschichtete oder geschlichtete Oberflächen aufweisen. Fig. 1 is a schematic representation of a shaped metal body 10 with a metal foam region 12 and a solid wall portion 14. In the boundary region between the metal foam region 12 and the solid wall portion 14, an insert member 16 is arranged. The insert element 16 is preferably a net, grid or braid of metal wire or strand of any cross-section or of carbon or other fibers, a perforated sheet or other sheet or an array of preferably substantially parallel bars or wires of any cross-section. Preferably, the insert element 16 is made of aluminum or another metal or an alloy or a other material having a melting point higher than the melting point of the metal of which the metal foam region 12 and the solid wall region 14 are formed. Steel in different qualities is particularly suitable because of its high strength, its high melting point, its good availability, its low price and the variety of processing and processing options. The insert element 16 may have coated or glazed surfaces.

Das Einlageelement 16 weist Öffnungen oder Zwischenräume auf, in denen der Metallschaumbereich 12 und der solide Wandbereich 14 unmittelbar aneinander grenzen und homogen ineinander übergehen. Der Metallschaumbereich 12 und der solide Wandbereich 14 sind miteinander metallisch verbunden bzw. weisen ein durchgehendes Kristallgefüge ohne dazwischen liegende Schichten aus Oxid oder anderen Materialien auf. Der Metallschaumbereich 12 und der solide Wandbereich 14 sind somit durch die Öffnungen oder Zwischenräume des Einlageelements 16 hindurch stoffschlüssig miteinander verbunden.The insert element 16 has openings or intermediate spaces in which the metal foam region 12 and the solid wall region 14 directly adjoin one another and merge homogeneously into one another. The metal foam region 12 and the solid wall region 14 are metallically connected to each other or have a continuous crystal structure without intervening layers of oxide or other materials. The metal foam region 12 and the solid wall region 14 are thus connected by the openings or interspaces of the insert member 16 cohesively.

Der Metallschaumbereich 12 weist Hohlräume bzw. Gasblasen mit einer im wesentlichen monomodalen Verteilung der Abmessungen auf. Dies bedeutet, dass alle oder fast alle Hohlräume des Metallschaumbereichs 12 im Wesentlichen den gleichen Durchmesser und das gleiche Volumen aufweisen. Die Hohlräume haben näherungsweise die Form von mehrfach abgeplatteten Kugeln bzw. von Polyedern. Zwischen jeweils zwei benachbarten Hohlräumen ist ein im Wesentlichen ebener bzw. plattenförmiger Metallsteg angeordnet.The metal foam region 12 has cavities or gas bubbles with a substantially monomodal distribution of the dimensions. This means that all or almost all cavities of the metal foam region 12 have substantially the same diameter and the same volume. The cavities are approximately in the shape of multi-flattened balls or of polyhedra. Between each two adjacent cavities a substantially planar or plate-shaped metal web is arranged.

Der solide Wandbereich 14 weist bei dem in Figur 1 dargestellten Metallformkörper 10 im Wesentlichen die Form einer Schicht auf, die den Metallschaumbereich 12 und das Einlageelement 16 mit einer konstanten Dicke umgibt.The solid wall portion 14 has in the in FIG. 1 Metal moldings 10 shown substantially in the form of a layer surrounding the metal foam region 12 and the insert member 16 with a constant thickness.

In einem Abschnitt 18 weisen das Einlageelement 16 und der solide Wandbereich 14 eine Öffnung bzw. Unterbrechung auf, durch die bei der unten mit Bezug auf Figur 4 näher beschriebenen Herstellung des Metallformkörpers 10 fließfähiger Metallschaum in den Metallschaumbereich 12 verbracht wird. Im Abschnitt 18 grenzt der Metallschaumbereich 12 direkt an die Oberfläche 20 des Metallformkörpers 10 an. Dies kann jedoch durch besondere Maßnahmen bei der Herstellung oder anschließend durch ein Ausfräsen und Verschließen mit solidem Material vermieden werden.In a portion 18, the insert member 16 and the solid wall portion 14 have an opening, by the in the below with reference to FIG. 4 10 described more detailed production of the metal moldings flowable metal foam is placed in the metal foam region 12. In section 18, the metal foam region 12 directly adjoins the surface 20 of the metal molding 10. However, this can be done by special measures be avoided during manufacture or subsequently by milling and sealing with solid material.

Der solide Wandbereich 14 weist keine oder im Wesentlichen keine oder zumindest (wesentlich) weniger oder (wesentlich) kleinere Hohlräume auf, als der Metallschaumbereich 12. Wie fast jedes Gussteil kann jedoch auch der solide Wandbereich 14 zumindest vereinzelte Lunker oder andere Gaseinschlüsse aufweisen.The solid wall portion 14 has no or substantially no or at least (substantially) less or (substantially) smaller cavities than the metal foam portion 12. Like almost any casting, however, the solid wall portion 14 may also have at least isolated voids or other gas inclusions.

Fig. 1a unterscheidet sich von Fig. 1 nur dadurch, dass hier nun zwei unterschiedliche Metallschaumbereiche 12, 13 vorgesehen sind, die durch ein zusätzliches Einlageelement 16 bzw. einen zusätzlichen Teil des mehrstückigen Einlageelementes 16 voneinander getrennt sind und Metallschaum mit unterschiedlichen Eigenschaften enthalten. Der Deutlichkeit halber sind hier unterschiedliche Blasengrößen dargestellt - es könnte sich aber auch um Metallschaum aus verschiedenem Grundmaterial, mit verschiedenen Zusätzen oder ähnlichen Unterschieden handeln. Das zwischen den beiden Metallschaumbereichen 12, 13 an der Grenzfläche eingesetzte Einlageelement 16 verhindert hier im wesentlichen eine Durchmischung der beiden Schaumarten, womit in den beiden Bereichen 12, 13 unterschiedliche Eigenschaften des Metallformkörpers 10 vorgegeben werden können. Auch bei der Ausführung nach Fig. 1a gilt, dass die Metallschaumbereiche 12, 13 untereinander sowie diese mit dem Metallbereich 14 durch die Einlageelemente 16 bzw. die Teile des Einlageelementes 16 hindurch metallisch in Verbindung stehen und durch die Einlageelemente 16 somit ein verstärkter Metallformkörper 10 entsteht. Fig. 1a differs from Fig. 1 only in that here now two different metal foam areas 12, 13 are provided, which are separated from each other by an additional insert element 16 and an additional part of the multi-piece insert element 16 and metal foam with different properties. For the sake of clarity, different bubble sizes are shown here - but it could also be metal foam of different base material, with different additions or similar differences. The insert element 16 inserted between the two metal foam regions 12, 13 at the interface substantially prevents thorough mixing of the two types of foam, so that different properties of the metal molding 10 can be predetermined in the two regions 12, 13. Also in the execution after Fig. 1a It is true that the metal foam areas 12, 13 with each other as well as these with the metal portion 14 through the insert elements 16 and the parts of the insert element 16 through metallic connection and thus by the insert elements 16 thus a reinforced metal moldings 10 is formed.

Abgesehen davon, dass die Bereiche 12, 13 und 14 aus gleichem Grundmaterial bestehen und sich im wesentlichen nur dadurch unterscheiden, dass im Bereich 14 praktisch keine Gasblasen, im Bereich 13 viele kleine Gasblasen und im Bereich 12 weniger große Gasblasen (wie in Fig. 1a dargestellt) vorliegen, könnten diese Unterschiede aber auch so weit gehen, dass sich die Grundmaterialien in den Bereichen 12, 13 und 14 unterscheiden - beispielsweise könnten verschiedene Aluminiumlegierungen in den einzelnen Bereichen Verwendung finden oder verschiedene Zusatzstoffe um die Schaumbereiche bzw. den Metallbereich mit bestimmten gewünschten Eigenschaften auszustatten.Apart from the fact that the areas 12, 13 and 14 consist of the same base material and differ essentially only in that in the area 14 virtually no gas bubbles, in area 13 many small gas bubbles and in the area 12 less large gas bubbles (as in Fig. 1a However, these differences could also go so far that the base materials differ in the areas 12, 13 and 14 - for example, different aluminum alloys could be used in the individual areas or to provide various additives to the foam areas or the metal area with certain desired properties.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Teilabschnitts eines weiteren Metallformkörpers 10 mit einem Metallschaumbereich 12 und einem soliden Wandbereich 14, die durch ein Einlageelement 16 voneinander getrennt sind. Das Beispiel aus Figur 2 unterscheidet sich von dem aus Figur 1 unter anderem dadurch, dass der solide Wandbereich 14 bedingt durch die Form des Einlageelements 16 von einer einfachen Schicht mit einer konstanten Dicke abweicht. In dem soliden Wandbereich 14 ist an einem Ende des Metallformkörpers 10 eine Öse 22 angeordnet. Die Form und Anordnung der Öse 22 ist durch die zur Herstellung des Metallformkörpers 10 verwendete Kokille oder beispielsweise durch eine in die Kokille eingelegte Buchse definiert. Alternativ ist die Öse 22 nach dem Gussvorgang am erkalteten Metallformkörper 10 durch Bohren oder Fräsen hergestellt. Das Einlageelement 16 weist im Bereich der Öse 22 einen stark vergrößerten Abstand von der Oberfläche 20 des Metallformkörpers 10 auf. Im soliden Wandbereich 14 verbleibt deshalb ausreichend Platz für die Öse 22. Durch die Form und Anordnung des Einlageelements 16 ist gewährleistet, dass die Öse 22 allseitig von solidem Material in der erforderlichen Stärke umgeben ist. Ferner ist das Einlageelement 16 so geformt und angeordnet, dass der solide Wandbereich 14 zum Ende und zur Öse 22 hin den dort auftretenden erhöhten lokalen mechanischen Spannungen entsprechend verstärkt ist. Fig. 2 is a schematic representation of a portion of another metal shaped body 10 with a metal foam portion 12 and a solid wall portion 14, which are separated by an insert member 16. The example FIG. 2 is different from that FIG. 1 among other things, that the solid wall portion 14 due to the shape of the insert member 16 deviates from a simple layer with a constant thickness. In the solid wall portion 14, an eyelet 22 is disposed at one end of the metal molding 10. The shape and arrangement of the eyelet 22 is defined by the mold used for producing the metal mold body 10 or, for example, by a socket inserted in the mold. Alternatively, the eyelet 22 is made after the casting process on the cooled metal moldings 10 by drilling or milling. The insert element 16 has in the region of the eyelet 22 a greatly enlarged distance from the surface 20 of the metal shaped body 10. In the solid wall portion 14 therefore sufficient space for the eyelet 22 remains. The shape and arrangement of the insert member 16 ensures that the eyelet 22 is surrounded on all sides by solid material in the required strength. Furthermore, the insert element 16 is shaped and arranged in such a way that the solid wall region 14 is correspondingly reinforced towards the end and the eyelet 22 in the direction of the increased local mechanical stresses occurring there.

Figur 3 ist eine schematische Darstellung eines Schnitts durch ein Gussteil 30 mit einem Außenwandkörper 34. Der Außenwandkörper 34 weist eine Form und eine Materialstärke auf, die der vorgesehenen Anwendung entsprechen. Beispielhaft sind hier Ösen 22 und eine Bohrung 36 dargestellt. In dem Außenwandkörper 34 ist ein Kernteil angeordnet, das ähnlich wie die oben anhand der Figuren 1 bis 3 dargestellten Metallformkörper aus einem Metallschaumbereich 12, einem soliden Wandbereich 14 und einem im Grenzbereich zwischen denselben angeordneten Einlageelement 16 besteht. Die äußere Oberfläche 20 des Kernteils, die gleichzeitig der inneren Oberfläche des Außenwandkörpers 34 entspricht, ist geriffelt oder weist eine andere Struktur auf, die durch Formschluss eine Verbindung zwischen dem Kernteil und dem Außenwandkörper 34 schafft. Da der Außenwandkörper 34 beim Gießen auf das Kernteil aufschrumpft kann unter Umständen auf eine Riffelung der Oberfläche 20 des Kernteils bzw. der Grenzfläche zwischen dem Kernteil und dem Außenwandkörper 34 verzichtet werden. FIG. 3 Figure 3 is a schematic representation of a section through a casting 30 having an outer wall body 34. The outer wall body 34 has a shape and material thickness that correspond to the intended application. By way of example, eyelets 22 and a bore 36 are shown here. In the outer wall body 34, a core part is arranged, similar to the above with reference to FIGS. 1 to 3 shown metal moldings of a metal foam region 12, a solid wall portion 14 and an arranged in the boundary region between the same insert element 16 consists. The outer surface 20 of the core member which simultaneously corresponds to the inner surface of the outer wall body 34 is corrugated or has another structure which creates a connection between the core part and the outer wall body 34 by positive locking. Since the outer wall body 34 shrinks upon casting onto the core part, corrugation of the surface 20 of the core part or the interface between the core part and the outer wall body 34 may be dispensed with.

Bei der Herstellung des Gussteils 30 wird zunächst das Kernteil hergestellt und dann in einer Kokille angeordnet und ausgerichtet, die die äußere Gestalt des Gussteils 30 definiert. In dieser Kokille wird das Kernteil mit dem Außenwandkörper 34 umgossen. Durch eine geeignete Wahl der Temperaturen des Kernteils, der Kokille für das Gussteil 30 und des flüssigen Materials des Außenwandkörpers 34 und/oder durch die Verwendung verschiedener Metalle mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen für das Kernteil und für den Außenwandkörper 34 wird sichergestellt, dass das Kernteil beim Umgießen nicht wieder aufschmilzt.In the manufacture of the casting 30, first the core part is made and then placed and aligned in a mold defining the outer shape of the casting 30. In this mold, the core part is encapsulated with the outer wall body 34. By a suitable choice of the temperatures of the core part, the mold for the casting 30 and the liquid material of the outer wall body 34 and / or by the use of different metals with different melting temperatures for the core part and for the outer wall body 34 ensures that the core part during encapsulation not melted again.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Beispiel dient somit ein Metallformkörper, wie er oben anhand der Figuren 1 und 2 dargestellt wurde, als verlorener Kern. Seine Größe und Anordnung definierten die Wandstärken des Außenwandkörpers 34. Darüber hinaus stützt der Metallschaumbereich 12 den Außenwandkörper und erhöht damit die Steifigkeit des Metallformkörpers und absorbiert Körperschall.At the in FIG. 3 The example shown thus serves a metal moldings, as above with reference to the FIGS. 1 and 2 represented as a lost core. Its size and arrangement defined the wall thicknesses of the outer wall body 34. In addition, the metal foam area 12 supports the outer wall body, thereby increasing the rigidity of the metal shaped body and absorbing structure-borne sound.

Figur 4 ist eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer Kokille 40 in der ein Metallformkörper bzw. Kernteil 10, wie es beispielsweise oben anhand der Figuren 1 oder 2 dargestellt wurde, hergestellt wird. Die innere Oberfläche 42 der Kokille 40 definiert durch ihre Gestalt die Form des herzustellenden Metallformkörpers bzw. die Form der Oberfläche des Metallformkörpers. In der Kokille 40 ist ein Einlageelement 16 angeordnet, wie es ebenfalls oben anhand der Figuren 1 bis 3 bereits beschrieben wurde. FIG. 4 is a schematic representation of a cross section of a mold 40 in a metal mold body or core part 10, as for example above with reference to FIGS. 1 or 2 was prepared is produced. The inner surface 42 of the mold 40 defines by its shape the shape of the metal moldings to be produced or the shape of the surface of the metal moldings. In the mold 40, a insert element 16 is arranged, as also above with reference to the FIGS. 1 to 3 already described.

Durch eine Öffnung 44 des Einlageelements 16 wird fließfähiger Metallschaum mit einem bestimmten Anteil flüssigen Metalls in einen durch das Einlageelement 16 definierten Metallschaumbereich 12 verbracht (Pfeil 46). Der Metallschaum füllt den Metallschaumbereich 12. Das Einlageelement 16 weist, wie bereits oben erwähnt, Öffnungen oder Zwischenräume auf, die kleiner als die Gasblasen des fließfähigen Metallschaums sind. Dies bedeutet insbesondere, dass im Falle länglicher Öffnungen oder Zwischenräume mindestens die Breite derselben kleiner oder wesentlichen kleiner ist, als die Durchmesser der meisten (beispielsweise 90 % oder 99 %) der Gasblasen. Deshalb können die Gasblasen bzw. der fließfähige Metallschaum nicht durch die Öffnungen oder Zwischenräume des Einlageelements 16 hindurchtreten.Through an opening 44 of the insert element 16, flowable metal foam with a certain proportion of liquid metal is transferred into a metal foam region 12 defined by the insert element 16 (arrow 46). The metal foam fills the metal foam area 12. The insert element 16 has, as already mentioned above, openings or interspaces which are smaller than the gas bubbles of the flowable metal foam. This means, in particular, that in the case of elongate openings or spaces, at least the width thereof is smaller or substantially smaller than the diameters of most (for example 90% or 99%) of the gas bubbles. Therefore, the gas bubbles or the flowable metal foam can not pass through the openings or interstices of the insert member 16.

Überschüssiges flüssiges Metall, d. h. flüssiges Metall, das nicht in Stegen geringer oder minimaler Dicke zwischen zwei Gasblasen enthalten ist, durchdringt die Öffnungen oder Zwischenräume des Einlageelements 16 und füllt einen Zwischenraum 14 zwischen dem Einlageelement 16 und der inneren Oberfläche 42 der Kokille 40. Die Fließbewegung des flüssigen Metalls durch das Einlageelement 16 hindurch und innerhalb des Zwischenraums 14 wird durch Pfeile 48 angedeutet.Excess liquid metal, d. H. liquid metal, which is not contained in webs of small or minimal thickness between two gas bubbles penetrates the openings or interstices of the insert member 16 and fills a gap 14 between the insert member 16 and the inner surface 42 of the mold 40. The flow movement of the liquid metal through the Insert element 16 and within the gap 14 is indicated by arrows 48.

Nachdem der Metallschaumbereich 12 vollständig mit fließfähigem Metallschaum und der Zwischenraum 14 vollständig mit flüssigem und im Wesentlichen blasenfreiem Metall gefüllt sind, wird die Kokille 40 abgekühlt. Nachdem der Metallschaum im Metallschaumbereich 12 und das Metall im Zwischenraum 14 erstarrt sind, wird die Form 40 geöffnet oder zerbrochen, um einen fertigen Metallformkörper zu entnehmen. Zur Temperierung vor dem Gussprozess und während des Abkühlens weist die Kokille 40 vorzugsweise Heiz- und/oder Kühlelemente auf, die in Figur 4 nicht dargestellt sind.After the metal foam region 12 is completely filled with flowable metal foam and the gap 14 is completely filled with liquid and substantially bubble-free metal, the mold 40 is cooled. After the metal foam in the metal foam region 12 and the metal in the intermediate space 14 have solidified, the mold 40 is opened or broken in order to remove a finished metal molding. For tempering before the casting process and during cooling, the mold 40 preferably has heating and / or cooling elements, which in FIG. 4 are not shown.

Alternativ zu dem oben anhand der Figur 4 dargestellten Verfahren wird der Metallformkörper ähnlich wie in der AT 411 970 B beschrieben mittels einer Gießform bzw. Kokille 40 hergestellt, die neben einer Eintragsöffnung 50 zumindest eine kleinformatige Öffnung 52 im vertikal höchsten Bereich aufweist, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. In der Kokille 40 wird das Einlageelement 16 angeordnet. Die Kokille 40 wird auf eine Temperatur unterhalb der Liquidustemperatur bzw. Schmelztemperatur einer schäumbaren Legierung gebracht und/oder belassen. Ein einerseits in eine Schmelze 54 dieser Legierung einragendes Eingieß-oder füllstück 56 wird andererseits flüssigmetalldichtend mit der Kokille 40 verbunden. Mittels eines aufwärts gerichteten Bewegens des Meniskus bzw. Flüssigmetallspiegels 58 der Schmelze durch die Eintragsöffnung 50 bis in die zumindest eine kleinformatige Öffnung 52 wird die Luft aus der Kokille 40 verdrängt bzw. ausgebracht.Alternatively to the above based on the FIG. 4 The method shown, the metal moldings similar to that in the AT 411 970 B described by means of a mold or mold 40, which has at least one small opening 52 in the vertical highest area in addition to an entry port 50, as in FIG. 5 is shown. In the mold 40, the insert element 16 is arranged. The mold 40 is brought to a temperature below the liquidus or melting temperature of a foamable alloy and / or left. An on the one hand in a melt 54 of this alloy protruding Eingieß- or Filler 56 is on the other hand liquid-sealingly connected to the mold 40. By means of an upward movement of the meniscus or liquid metal mirror 58 of the melt through the entry opening 50 into the at least one small-sized opening 52, the air is displaced or expelled from the mold 40.

In der Schmelze 54 werden Gasblasen gebildet und zu Metallschaum zusammengeführt. Dieser verdrängt die ursprünglich blasenfreie oder zumindest weitgehend blasenfreie Schmelze 54 innerhalb des Einlageelements 16. Die Blasen werden mit einem Durchmesser erzeugt, der größer ist als die Öffnungen in dem Einlageelement 16, und bleiben deshalb innerhalb des Einlageelements 16. Zwischen dem Einlageelement 16 und der Innenwand der Kokille verbleibt deshalb blasenfreie oder weitgehend blasenfreie Schmelze 54 in einer Schichtdicke, die durch die Form der Innenwand der Kokille 40 und durch die Form und Anordnung des Einlageelements 16 definiert ist.In the melt 54 gas bubbles are formed and merged into metal foam. This displaces the initially bubble-free or at least largely bubble-free melt 54 within the insert element 16. The bubbles are produced with a diameter which is larger than the openings in the insert element 16 and therefore remain within the insert element 16 between the insert element 16 and the inner wall The mold thus remains bubble-free or substantially bubble-free melt 54 in a layer thickness which is defined by the shape of the inner wall of the mold 40 and by the shape and arrangement of the insert member 16.

Nach gezieltem Wärmeentzug erstarren der Metallschaum und die Schmelze in der Kokille 40. Vor diesem Wärmeentzug können die Eintragsöffnung 50 der Kokille 40 geschlossen und die Kokille 40 von dem Eingieß- oder Füllstück 56 getrennt werden.After targeted removal of heat, the metal foam and the melt solidify in the mold 40. Before this heat removal, the entry opening 50 of the mold 40 can be closed and the mold 40 can be separated from the pouring or filling piece 56.

Wie bereits erwähnt definiert die Anordnung des Einlageelements 16 die Gestalt des soliden Wandbereichs 14. Insbesondere bestimmt der Abstand des Einlageelements 16 von der Oberfläche 20 des Metallformkörpers 10 die Dicke des soliden Wandbereichs 14. Im Grenzfall kann das Einlageelement 16 unmittelbar an der Oberfläche 20 des Metallformkörpers 10 angeordnet sein, wobei das Einlageelement 16 beispielsweise ein Netz- oder ein Drahtgeflecht ist. In diesem Fall umfasst der solide Wandbereich 14 die Öffnungen oder Zwischenräume des Einlageelements 16, insbesondere die Zwischenräume zwischen den Drähten eines Drahtgeflechts oder Netzes, in die keine oder nur sehr wenige oder sehr kleine Gasblasen eindringen.As already mentioned, the arrangement of the insert element 16 defines the shape of the solid wall region 14. In particular, the distance of the insert element 16 from the surface 20 of the metal mold body 10 determines the thickness of the solid wall region 14. In the limit case, the insert element 16 can directly adjoin the surface 20 of the metal article 10 may be arranged, wherein the insert element 16, for example, a mesh or a wire mesh. In this case, the solid wall portion 14 comprises the openings or interstices of the insert member 16, in particular the spaces between the wires of a wire mesh or mesh into which no or only very few or very small gas bubbles penetrate.

Durch eine entsprechende Anordndung und Formung eines oder mehrerer Einlageelemente 16 können auch solide Bereiche mit weniger oder kleineren oder im Wesentlichen keinen Hohlräumen gebildet werden, die nicht Wandbereiche sind bzw. nicht oder nicht großflächig an eine Oberfläche 20 des Metallformkörpers 10 angrenzen.By means of a corresponding arrangement and shaping of one or more insert elements 16, it is also possible to produce solid areas with fewer or smaller or substantially no cavities are formed, which are not wall areas or not or not a large area adjacent to a surface 20 of the metal molding 10.

Neben dem Einlageelement 16 kann der Metallformkörper 10 weitere Einlagen im soliden Wandbereich 14 oder im Metallschaumbereich 12 enthalten. Diese Einlagen können dann im Gegensatz zum Einlageelement 16 nicht nur zur Definition eines Grenzbereichs zwischen einem Metallschaumbereich 12 und einem soliden Wandbereich 14 dienen, sondern vorzugsweise auch zur Armierung bzw. mechanischen Verstärkung und/oder als Anker oder Befestigungselemente zum Verschrauben, Vernieten, Verschweißen oder zur anderweitigen Verbindung des Metallformkörpers 10 mit anderen Vorrichtungen. Beispielsweise können steg- oder rahmenförmige Einlageelemente 16 dazu dienen, die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Festigkeit (speziell die Zugfestigkeit) und die Steifigkeit, des Metallschaumbereichs 12 und damit des gesamten Metallformkörpers 10 zu verbessern bzw. erhöhen. Sofern eine solche Einlage im Metallschaum angeordnet ist, muss sie so angeordnet sein oder mit ausreichend großen Öffnungen so ausgebildet sein, dass sie das vollständige Auffüllen des Metallschaumbereichs mit fließfähigem Metallschaum nicht verhindert.In addition to the insert element 16, the metal molding 10 may contain further deposits in the solid wall region 14 or in the metal foam region 12. In contrast to the insert element 16, these inserts can then serve not only for defining a boundary region between a metal foam region 12 and a solid wall region 14, but also preferably for reinforcing or mechanical reinforcement and / or as anchors or fastening elements for screwing, riveting, welding or otherwise connecting the metal molding 10 with other devices. For example, web or frame-shaped insert elements 16 serve to improve or increase the mechanical properties, in particular the strength (in particular the tensile strength) and the rigidity, of the metal foam region 12 and thus of the entire metal molded body 10. If such an insert is arranged in the metal foam, it must be arranged or designed with sufficiently large openings so that it does not prevent the complete filling of the metal foam area with flowable metal foam.

Einlageelemente können ferner vorteilhaft dazu verwendet werden, Metalischaumbereiche 12 mit unterschiedlichen Eigenschaften des Metallschaums, insbesondere mit unterschiedlichen Blasen- bzw. Porengrößen, zu definieren (siehe auch Fig. 1a). Dadurch kann beispielsweise innerhalb eines einzigen Metallformkörpers 10 die Fähigkeit zur Absorption von Energie räumlich moduliert werden (Einstellung von mehreren Energieabsorptionsniveaus bzw. Plateauspannungen). Dies ist unter Anderem bei Bauelementen für Knautschzonen von Automobilen oder anderen Fahrzeugen besonders vorteilhaft, da es eine genaue Anpassung an mögliche Unfallszenarien und eine Optimierung des Schutzes der Insassen ermöglicht.Insert elements can also be advantageously used to define metal foam regions 12 with different properties of the metal foam, in particular with different bubble or pore sizes (see also FIG Fig. 1a ). As a result, for example, within a single metal shaped body 10, the ability to absorb energy can be spatially modulated (setting of several energy absorption levels or plateau voltages). Among other things, this is particularly advantageous in components for crumple zones of automobiles or other vehicles, since it allows a precise adaptation to possible accident scenarios and an optimization of the protection of the occupants.

Figur 6 ist ein schematisches Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Metallformkörpers 10, wie er beispielsweise anhand einer der Figuren 1 bis 3 dargestellt wurde. In einem ersten Schritt 82 wird eine Dicke des soliden Wandbereichs 14 oder eines anderen Bereichs, in dem der Metallformkörper 10 weniger oder kleinere oder im Wesentlichen keine Hohlräume enthalten soll, bestimmt. Dies erfolgt beispielsweise aufgrund der mechanischen Anforderung, denen der Metallformkörper 10 entsprechen soll oder aufgrund einer Materialstärke, die für weitere Bearbeitungsschritt (Fräsen, Bohren, Schweißen, etc.) erforderlich ist. FIG. 6 is a schematic flow diagram of a method for producing a metal shaped body 10, as for example with reference to one of FIGS. 1 to 3 was presented. In a first step 82, a thickness of the solid wall portion 14 or a another area in which the metal shaped body 10 should contain fewer or smaller or substantially no voids. This is done, for example, due to the mechanical requirement, which the metal shaped body 10 should correspond to or due to a material thickness, which is required for further processing step (milling, drilling, welding, etc.).

In einem zweiten Schritt 84 wird eine Kokille 40 bereitgestellt, deren innere Oberfläche 42 die Gestalt der äußeren Oberfläche 20 des herzustellenden Metallformkörpers 10 definiert. In einem dritten Schritt 86 wird ein Einlageelement 16 in der Kokille 40 angeordnet, ausgerichtet und beispielsweise durch Klemmungen befestigt. Die Kokille oder zumindest deren innere Oberfläche 42 wird vorzugsweise auf eine Temperatur nahe der Schmelztemperatur des verwendeten Materials vorgeheizt.In a second step 84, a mold 40 is provided, whose inner surface 42 defines the shape of the outer surface 20 of the metal shaped body 10 to be produced. In a third step 86, an insert element 16 is arranged in the mold 40, aligned and fastened, for example by clamping. The mold or at least its inner surface 42 is preferably preheated to a temperature close to the melting temperature of the material used.

In einem vierten Schritt 88 wird ein schäumbares Metall bereitgestellt, beispielsweise, indem eine fertige Legierung aufgeschmolzen oder direkt in flüssigem Zustand hergestellt wird. Das schäumbare Metall umfasst vorzugsweise Composites mit Leichtmetall wie Aluminium oder Magnesium. Das aufgeschmolzene Metall kann mit Partikeln versetzt werden, die aus einem Material mit einem Schmelzpunkt bestehen, der höher ist, als der Schmelzpunkt des Metalls (wie etwa SiC oder Al2O3). Diese Partikel dienen insbesonders zur Stabilisierung des nachfolgend erzeugten Metallschaums. Einzelheiten sind der in der Einleitung genannten Patentliteratur zu entnehmen.In a fourth step 88, a foamable metal is provided, for example, by melting a finished alloy or producing it directly in the liquid state. The foamable metal preferably comprises composites with light metal such as aluminum or magnesium. The molten metal may be added with particles consisting of a material having a melting point higher than the melting point of the metal (such as SiC or Al 2 O 3 ). These particles serve in particular for the stabilization of the subsequently produced metal foam. Details are given in the patent literature mentioned in the introduction.

In einem fünften Schritt 90 wird Gas in die Metallschmelze eingeleitet, um Gasblasen bzw. Metallschaum zu erzeugen. Dabei wird das Gas so eingeleitet, dass Metallschaum mit einer im Wesentlichen monomodalen Verteilung der Größen der Gasblasen bzw. Hohlräume entsteht. In einem sechsten Schritt 92 werden der fließfähige Metallschaum in den Metallschaumbereich 12 und im Wesentlichen blasenfreies flüssiges Metall in den zukünftigen soliden Wandbereich 14 verbracht. Die fünften und sechsten Schritte 90, 92 erfolgen vorzugsweise so, wie es oben anhand der Figuren 4 und 5 beschrieben wurde, und können dabei auch in anderer Reihenfolge ausgeführt werden.In a fifth step 90, gas is introduced into the molten metal to produce gas bubbles or metal foam. In this case, the gas is introduced so that metal foam is formed with a substantially monomodal distribution of the sizes of the gas bubbles or cavities. In a sixth step 92, the flowable metal foam is placed in the metal foam region 12 and substantially bubble-free liquid metal in the future solid wall region 14. The fifth and sixth steps 90, 92 are preferably carried out as described above with reference to FIGS. 4 and 5 has been described, and can also be performed in a different order.

In einem siebten Schritt 94 werden die Kokille 40 und das Metall abgekühlt, so dass der Metallschaum im Metallschaumbereich 12 und das im Wesentlichen blasenfreie Metall im zukünftigen soliden Wandbereich 14 erstarren und den Metallformkörper 10 bilden.In a seventh step 94, the mold 40 and the metal are cooled, so that the metal foam in the metal foam region 12 and the substantially bubble-free metal solidify in the future solid wall region 14 and form the metal molding 10.

Claims (16)

  1. Metal molding (10) comprising metallically bonded regions (12, 14) made of metal foam on the one hand and metal on the other hand, and at least one insert element (16) made of a material having a higher melting point than the base material having metal foam and metal, characterized in that the metal foam region(s) (12) are (each) composed of metal foam having an essentially monomodal bubble size, and are delimited, at least partially, with respect to adjacent regions (14) by insert elements (16) situated in the boundary region which have an essentially flat design and have through openings from one region to the other which have a cross section such that the essentially monomodal foam bubbles of one region are prevented from passing into the other region, by means of which there are essentially no gas bubbles on the side of the insert element(s) (16) oppositely situated from the metal foam region(s) (12).
  2. Metal molding according to Claim 1, characterized in that the insert element(s) (16) have a single- or multipart design, and preferably include a net and/or a lattice and/or perforated sheet metal and/or other perforated flat element and/or a plurality of essentially parallel rods and/or a wire mesh.
  3. Metal molding according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the base material for the metal foam and the metal is an aluminum composite material, and the material for the insert element(s) (16) contains steel, aluminum, ceramic, carbon, or glass in solid form or as a composite fiber material.
  4. Metal molding according to one of Claims 1 through 3, characterized in that the insert element(s) (16) have essentially the same distance from the outer contour of the molding (10), at least in places, the region between the insert element(s) and the outer contour having essentially no foam bubbles or only very few/small foam bubbles.
  5. Metal molding according to one of Claims 1 through 4, characterized in that at least one insert element (16) separates a metal foam region from at least one further metal foam region, the metal foams in these regions differing from one another in at least one characteristic, preferably the foam bubble size.
  6. Metal molding according to one of Claims 1 through 5, characterized in that the insert element(s) (16) increase the mechanical strength or rigidity of the metal molding.
  7. Metal molding according to one of Claims 1 through 6, characterized in that at least one insert element (16) is web-, strip-, or frame-shaped, or has a web-, strip-, or frame-shaped section.
  8. Metal molding according to one of Claims 1 through 7, characterized in that at least one insert element (16) is mechanically pretensioned.
  9. Metal molding according to one of Claims 1 through 8, characterized in that the materials of the metal foam and of the insert element (16) have different coefficients of thermal expansion, and due to the different coefficients of thermal expansion the pretension results during cooling of the metal molding (10) after it is manufactured.
  10. Cast part having the following features:
    a core element; and
    an outer wall element which at least partially encloses the core element,
    wherein the core element is a metal molding according to one of Claims 1 through 9.
  11. Method for manufacturing a metal molding (10), comprising the following steps:
    Providing (84) a mold (40) for the metal molding (10);
    Placing (86) a single- or multipart insert element (16) having openings or interspaces in the mold (40) in a boundary region between a metal foam region (12) to be filled with metal foam and a further region (14);
    Melting (88) a metal;
    Introducing (90) gas into the molten metal in order to foam the molten metal, resulting in a free-flowing metal foam having an essentially monomodal bubble size which is larger than the openings in the insert element (16);
    Introducing (92) the free-flowing metal foam into the mold (40), whereby metal foam collects in a metal foam region (12) on one side of the insert element (16), and metal collects essentially without gas bubbles on the other side of the insert element (16);
    and
    Cooling (94) the metal in the mold (40), whereupon the metal solidifies to form the metal molding (10).
  12. Method for manufacturing a metal molding (10), comprising the following steps:
    Providing (84) a mold (40) with a charge opening (50) and at least one small opening (52) in the vertically highest region;
    Placing (86) an insert element (16) in the mold (40);
    Connecting a pouring or filling piece (56) to the mold (40) so as to be impermeable to molten metal, the pouring or filling piece (56) also projecting into a melt (54) of a metal;
    Moving a molten metal level (58) of the melt (54) upward through the charge opening (50) and into the at least one small opening (52);
    Introducing (90) gas into the melt (54) to form metal foam in the melt (54), whereby metal foam collects in a metal foam region (12) on one side of the insert element (16), and metal collects essentially without gas bubbles on the other side of the insert element (16); and
    Cooling (94) the metal in the mold (40), whereupon the metal solidifies to form the metal molding (10).
  13. Method according to Claim 12, wherein the gas is introduced (90) into the melt (54) in such a way that the metal foam is formed within a single- or multipart insert element (16) having openings or interspaces.
  14. Method according to one of Claims 11 through 13, wherein the insert element (16) includes a net or a lattice or perforated sheet metal or other perforated flat element or a plurality of essentially parallel rods or a wire mesh.
  15. Method according to one of Claims 11 through 14, further comprising the following step:
    Pretensioning at least one of the insert elements (16) before introducing (92) the free-flowing metal foam or before cooling (94) the metal foam.
  16. Method according to one of Claims 11 through 15, further comprising the following step:
    Predetermining (82) a thickness of a further region (14) of the metal molding (10) in which the metal molding (10) is to contain fewer or smaller cavities than in the metal foam region (12),
    wherein the insert element (16) is shaped and placed in the mold (40) in such a way that the further region (14) has the predetermined thickness.
EP07763726A 2006-07-13 2007-07-02 Metal moulding and method for producing it Not-in-force EP2046519B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200730291T SI2046519T1 (en) 2006-07-13 2007-07-02 Metal moulding and method for producing it

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0118906A AT503824B1 (en) 2006-07-13 2006-07-13 METAL SHAPING BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
PCT/AT2007/000326 WO2008006122A1 (en) 2006-07-13 2007-07-02 Metal moulding and method for producing it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2046519A1 EP2046519A1 (en) 2009-04-15
EP2046519B1 true EP2046519B1 (en) 2010-05-19

Family

ID=38519650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07763726A Not-in-force EP2046519B1 (en) 2006-07-13 2007-07-02 Metal moulding and method for producing it

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8435644B2 (en)
EP (1) EP2046519B1 (en)
CN (1) CN101583448B (en)
AT (2) AT503824B1 (en)
DE (1) DE502007003874D1 (en)
ES (1) ES2344372T3 (en)
PT (1) PT2046519E (en)
RU (1) RU2421300C2 (en)
SI (1) SI2046519T1 (en)
WO (1) WO2008006122A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504305B1 (en) * 2006-10-05 2009-09-15 H Tte Klein Reichenbach Ges M MULTILAYER METAL MOLDING PENCIL WITH A METAL FOAM MATRIX AND ITS USE
RU2540061C2 (en) * 2012-08-01 2015-01-27 Дмитрий Александрович Юстус Production of 3d decorative-fancy articles (versions) and 3d decorative-fancy article (versions)
RU2562279C1 (en) * 2014-05-05 2015-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Method of producing of layered composite materials
EP3233334B1 (en) * 2014-12-19 2020-10-07 Roshan, Hathibelagal, M. Steel foam and method for manufacturing steel foam
US10493522B2 (en) 2014-12-19 2019-12-03 Maynard Steel Casting Company Steel foam and method for manufacturing steel foam
US9623480B2 (en) 2014-12-19 2017-04-18 Hathibelagal M. Roshan Steel foam and method for manufacturing steel foam
RU2598306C1 (en) * 2015-06-02 2016-09-20 Юрий Иванович Литницкий Method of making decorative art articles and decorative art article
RU2598292C1 (en) * 2015-06-30 2016-09-20 Юрий Иванович Литницкий Method of making decorative and art articles
DE102015217399A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-16 Thyssenkrupp Ag Bourdon tube for motor vehicles and a method for producing a Bourdon tube
WO2018026300A1 (en) * 2016-08-05 2018-02-08 Юрий Иванович ЛИТНИЦКИЙ Method of manufacturing artistic decorative articles, and artistic decorative article
US11628497B2 (en) * 2020-10-01 2023-04-18 GM Global Technology Operations LLC Method of metal foam extrusion and articles manufactured therefrom

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5848351A (en) * 1995-04-03 1998-12-08 Mitsubishi Materials Corporation Porous metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porous metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery
DE19811612C1 (en) * 1998-03-17 1999-02-25 Siemens Ag Portal elements for positioning and mounting systems
AT408317B (en) 1998-04-09 2001-10-25 Mepura Metallpulver METHOD FOR PRODUCING FOAM METAL BODIES
WO2000032335A1 (en) * 1998-12-03 2000-06-08 Otto Junker Gmbh Composite casting and method for the production thereof
DE19908867A1 (en) * 1999-03-01 2000-09-07 Arved Huebler Composite body useful in machine construction comprises metal foam and solid parts joined together by a metallurgical bond of fused adjoining material layers
NO311708B1 (en) 2000-02-25 2002-01-14 Cymat Corp Process and equipment for forming molded products
DE10127716A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-12 Goldschmidt Ag Th Production of metal/metal foam composite components comprises inserting a flat or molded metal part into the hollow chamber of a casting mold, inserting a mixture of molten metal
AT410103B (en) 2001-06-15 2003-02-25 Huette Klein Reichenbach Gmbh METHOD FOR PRODUCING A LIGHTWEIGHT MOLDED BODY AND MOLDED BODY FROM METAL FOAM
AT410104B (en) 2001-06-15 2003-02-25 Huette Klein Reichenbach Gmbh Device, for introducing gas into melt of metal foam, comprises gas input tube extending into melt and having gas outlet cross-section with specified surface area and front surface area
AU2002322904B2 (en) * 2001-08-17 2006-03-16 Cymat Corp. Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting
MXPA04007455A (en) * 2002-02-01 2005-07-14 Cymat Corp Metal foam casting apparatus and method.
AT411970B (en) 2002-04-19 2004-08-26 Huette Klein Reichenbach Gmbh LIGHTWEIGHT COMPONENT, METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE10228103A1 (en) 2002-06-24 2004-01-15 Bayer Cropscience Ag Fungicidal active ingredient combinations
AT411768B (en) 2002-09-09 2004-05-25 Huette Klein Reichenbach Gmbh METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FLOWABLE METAL FOAM
AT413344B (en) * 2003-01-13 2006-02-15 Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh METHOD FOR PRODUCING METAL FOAM BODIES
SK286220B6 (en) * 2003-04-04 2008-05-06 �Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATE468187T1 (en) 2010-06-15
RU2009104946A (en) 2010-08-20
US20100190028A1 (en) 2010-07-29
US8435644B2 (en) 2013-05-07
AT503824A1 (en) 2008-01-15
AT503824B1 (en) 2009-07-15
ES2344372T3 (en) 2010-08-25
CN101583448B (en) 2012-01-11
CN101583448A (en) 2009-11-18
PT2046519E (en) 2010-07-21
RU2421300C2 (en) 2011-06-20
SI2046519T1 (en) 2010-08-31
DE502007003874D1 (en) 2010-07-01
WO2008006122A1 (en) 2008-01-17
EP2046519A1 (en) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2046519B1 (en) Metal moulding and method for producing it
EP2315697B1 (en) Support for a aircraft structural component produced in a selective laser melting method, use and production method
DE19650613B4 (en) Component with a metal foam core
EP2061078B1 (en) Cooling element
DE102008060794A1 (en) Magnesium alloy component and process for its production
EP2522810A1 (en) Method for generative production of a component, in particular of a compressor blade, and such a component
EP1472026A2 (en) Method for the production of moulded metal pieces
DE102012016309A1 (en) Method for manufacturing core layer of light component for use in e.g. vehicle, involves forming core layer comprising support portion integrally connected with functional portion in additive manufacturing process
DE102011101302A1 (en) Producing a housing, with a tempering line, preferably a housing of a digital electronic regulating and control unit of an aircraft engine, comprises layer-by-layer building of housing with tempering line by generative manufacturing method
EP1354651B1 (en) Light weight component comprising a metal foam and process and apparatus for manufacturing same
WO2019223935A1 (en) Node element for a vehicle body, vehicle body, vehicle, and method for producing a node element
DE19912618C2 (en) Part with partial reinforcement and process for its production
DE3613191C2 (en)
DE102005050963B4 (en) Component and method for manufacturing a component
WO2000006323A1 (en) Casting system for thixoforms
EP3079876B1 (en) Method for manufacturing a vehicle body element and vehicle body element
DE102016225934A1 (en) Die-cast component
DE102010020793A1 (en) Assembly making connection to vehicle bodywork, comprises pultruded composite component with undercut section cast-into light alloy component
DE102010003656B4 (en) Vehicle cladding component with it partially provided heat protection component made of plastic material and method for producing the same
DE102015205829B4 (en) Process for producing foamed sandwich elements
EP2298610A1 (en) Crash element
EP2085260A2 (en) Reinforced wall component, in particular for a motor vehicle
DE2929812C2 (en) Wheel for automobiles
EP1611262B1 (en) Method for strengthening a component consisting of a deformable cellular material, said component and the use thereof
DE102017111846A1 (en) Process for the production of locally modified molded parts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007003874

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100701

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100714

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2344372

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 7342

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20100401578

Country of ref document: GR

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E008353

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100609

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007003874

Country of ref document: DE

Effective date: 20110221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100819

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20170629

Year of fee payment: 11

Ref country code: SK

Payment date: 20170630

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: TR

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20170728

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: GR

Payment date: 20170712

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20170724

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20170713

Year of fee payment: 11

Ref country code: HU

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 11

Ref country code: IE

Payment date: 20170727

Year of fee payment: 11

Ref country code: SI

Payment date: 20170627

Year of fee payment: 11

Ref country code: PT

Payment date: 20170703

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007003874

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 468187

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180702

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 7342

Country of ref document: SK

Effective date: 20180702

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20190305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190207

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180801

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702