SK286220B6 - Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof - Google Patents

Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof Download PDF

Info

Publication number
SK286220B6
SK286220B6 SK425-2003A SK4252003A SK286220B6 SK 286220 B6 SK286220 B6 SK 286220B6 SK 4252003 A SK4252003 A SK 4252003A SK 286220 B6 SK286220 B6 SK 286220B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
reinforcement
structural element
malleable
cellular material
reinforced
Prior art date
Application number
SK425-2003A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK4252003A3 (en
Inventor
Frantiek Simank
Jaroslav Jerz
Original Assignee
�Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by �Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav filed Critical �Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav
Priority to SK425-2003A priority Critical patent/SK286220B6/en
Priority to JP2006505512A priority patent/JP2006523536A/en
Priority to PCT/EP2004/050419 priority patent/WO2004087981A2/en
Priority to ES04725068T priority patent/ES2285453T3/en
Priority to EP04725068A priority patent/EP1611262B1/en
Priority to DE502004003841T priority patent/DE502004003841D1/en
Priority to AT04725068T priority patent/ATE362554T1/en
Publication of SK4252003A3 publication Critical patent/SK4252003A3/en
Publication of SK286220B6 publication Critical patent/SK286220B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F3/1118—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising internal reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/068—Aligning wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

The invention relates to the production of a component consisting of a deformable cellular material (2), in particular a metal foam which is reinforced by reinforcing elements (1) in the form of a fence, net, fabric, sifter, expended metal, perforated plate, bar, wire, hollow profile having an open or closed section which are impressed into at least one surface, thereby reinforcing it.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka konštrukčného prvku z tvámiteľného celulámeho materiálu, ktorý je vystužený výstuhou, spôsobu jeho výroby a použitia.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a structural element of a malleable cellular material that is reinforced with a reinforcement, to a method for its manufacture and use.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Súčiastky vyrobené z kovových pien alebo iných celulámych materiálov majú často nevyhovujúce mechanické vlastnosti, pretože sú veľmi náchylné na katastrofálne porušenie pri ťahovom namáham. Je to dôsledok ľahkej iniciácie trhlín na povrchu pien tvorenom otvorenými pórmi, ktoré pôsobia ako koncentrátory napätia. Otvorené póry majú na povrchu všetky súčiastky, ktoré vznikli z odliatych kovových pien rezaním, sústruženim, frézovaním alebo iným mechanickým opracovaním, ktorým sa narušila relatívne súvislá pôvodná povrchová vrstva peny. Vlastnosti penových súčiastok sú však mnohokrát nevyhovujúce, aj keď sa povrchová vrstva nepodrobuje žiadnemu obrábaniu, pretože jej hrúbka je väčšinou nerovnomerná a vrstva často obsahuje množstvo mikrotrhlín. Z týchto dôvodov sa kovové celuláme materiály nedajú samostatne použiť na výrobu konštrukčných dielov, a preto sa kovová pena v súčasnosti väčšinou používa len ako plnivo do dutých profilov alebo ako trvalé jadro sendvičov a odliatkov.Components made of metal foams or other cellular materials often have poor mechanical properties, as they are very susceptible to catastrophic failure under tensile stress. This is due to the easy initiation of cracks on the foam surface formed by open pores, which act as stress concentrators. The open pores have on the surface all of the parts that have been formed from cast metal foams by cutting, turning, milling or other mechanical processing that has disrupted the relatively continuous original foam surface layer. However, the properties of the foam components are many times unsatisfactory, although the surface layer is not subjected to any machining, since its thickness is mostly uneven and the layer often contains a number of micro-cracks. For these reasons, the metal pulp materials cannot be used separately for the manufacture of components, and therefore the metal foam is currently mostly used only as a filler in hollow profiles or as a permanent core of sandwiches and castings.

Aby sa kovová pena dala použiť na konštrukčné účely, je potrebné spevniť jej povrch, najmä tú časť, ktorá je namáhaná ťahom. V súčasnosti sa na účely vystužovania povrchu rôznych kovových penových súčiastok používajú nasledovné spôsoby:In order to use the metal foam for construction purposes, it is necessary to reinforce the surface thereof, in particular the tensile part. Currently, the following methods are used to reinforce the surface of various metal foam components:

Metóda, pri ktorej sa povrch kovovej peny vystuží v procese speňovania, je opísaná v rakúskom patente [AT 408 317 B], Podľa tohto patentu sa konštrukčné súčiastky z penového kovu vyrábajú tak, že speniteľný polotovar vyrobený kompaktovaním zmesi prášku kovovej matrice a speňovadla sa vloží do dutiny speňovacej formy a ohreje sa na teplotu tavenia, pri ktorej plyny uvoľňujúce sa zo speňovadla začnú vytvárať v kovovej tavenine bubliny. Keď sa do dutiny formy vloží pred speňovaním okrem speníteľného polotovaru najmenej jeden predmet, ktorého teplota tavenia je vyššia ako teplota tavenia speniteľného polotovaru, v procese speňovania pena obtečie tento predmet a po jej stuhnutí ostane pevne spojený s kovovou penou. Keď sa pri tejto metóde použije kovová mriežka, tkanina, ťahokov alebo dierovaný plech priložený pred speňovaním k povrchu dutiny speňovacej formy, kovová pena v procese speňovania aspoň čiastočne pretečie cez otvory v tomto vystužujúcom kovovom prvku a po jej stuhnutí ostane výstuha pevne spojená s kovovou penou.The method by which the metal foam surface is reinforced in the foaming process is described in the Austrian patent [AT 408 317 B]. According to this patent, foamed metal components are manufactured by a foamable blank produced by compacting a mixture of metal matrix powder and foaming agent. into the foaming mold cavity and heated to the melting point at which gases released from the foaming agent begin to form bubbles in the metal melt. When at least one object whose melting point is higher than the melting temperature of the foamable preform is inserted into the mold cavity prior to foaming, in addition to the foamable blank, it flows around the object in the foaming process and remains firmly attached to the metal foam after solidification. When using a metal grid, fabric, expanded metal or perforated sheet applied to the foaming cavity surface prior to foaming, the metal foam in the foaming process at least partially flows through the openings in the reinforcing metal element, and after solidification it remains firmly attached to the metal foam. .

Nevýhodou tohto spôsobuje, že sa dá použiť len pri vystužovaní povrchu kovových pien v procese výroby penovej súčiastky. Dodatočné vystužovanie povrchov rezov týchto penových konštrukčných súčiastok sa touto metódou nedá uskutočniť. Podobne nie je pri tejto metóde možné použiť ani výstuhu z materiálu, ktorého teplota tavenia je nižšia alebo rovnaká, ako je teplota tavenia peny. Napríklad vystužovanie povrchu hliníkovej peny hliníkovou mriežkou by bolo v dôsledku roztavenia vy stužujúcej mriežky neefektívne. Ďalšou nevýhodou je to, že môže dôjsť k zhoršeniu mechanických vlastností výstuhy vplyvom teploty alebo v dôsledku reakcie s roztavenou penou. Napríklad medená výstuha by sa pri tomto postupe čiastočne rozpustila v roztavenej hliníkovej pene, hoci teplota tavenia medenej výstuhy je vyššia ako teplota tavenia hliníka.A disadvantage of this is that it can only be used to reinforce the surface of metal foams in the foam component manufacturing process. The post-reinforcement of the cut surfaces of these foam components cannot be performed by this method. Similarly, a reinforcement of a material whose melting point is less than or equal to the melting point of the foam cannot be used in this method. For example, reinforcing the surface of an aluminum foam with an aluminum grid would be ineffective due to the melting of the reinforcing grid. Another disadvantage is that the mechanical properties of the reinforcement may deteriorate due to temperature or due to the reaction with the molten foam. For example, the copper reinforcement would in this process partially dissolve in the molten aluminum foam, although the melting temperature of the copper reinforcement is higher than the melting temperature of the aluminum.

Podľa metódy opísanej v nemeckom patente [DE 4426627 C2] sa do povrchu speniteľného polotovaru vyrobeného kompaktovaním zmesi prášku kovovej matrice a speňovadla zavalcujú vrstvy kovového materiálu, ktorý po spenení polotovaru ostane pevne spojený s povrchom kovovej peny. Týmto spôsobom sa dá povrch kovovej peny vystužovať tiež len v procese výroby penovej súčiastky. Keďže sa pri tejto metóde musí speniteľný polotovar roztaviť, taktiež môže dôjsť k zhoršeniu mechanických vlastností výstuhy vplyvom teploty alebo v dôsledku reakcie s roztavenou penou. Ďalšou nevýhodou tejto metódy je, že výstuha musí kopírovať povrch speniteľného polotovaru, v dôsledku čoho sa táto metóda nedá použiť v prípadoch, keď tvar výstuhy neumožňuje, aby sa dala valcovaním spojiť s povrchom speniteľného polotovaru. Navyše tvar a veľkosť povrchu polotovaru musí byť rovnaký ako povrch peny po jeho expanzii, čo významne znižuje flexibilitu výrobného procesu a zvyšuje jeho cenu. Ani parciálne vystužovanie penových súčiastok v určitých miestach ich povrchu sa touto metódou uskutočniť nedá.According to the method described in the German patent [DE 4426627 C2], a layer of metallic material is rolled into the surface of the foamable blank produced by compacting the mixture of metal matrix powder and foaming agent and remains firmly attached to the surface of the metal foam after foaming. In this way, the surface of the metal foam can also be reinforced only in the production of the foam component. Since the foamable blank must be melted in this method, the mechanical properties of the reinforcement may also deteriorate due to the temperature or the reaction with the molten foam. A further disadvantage of this method is that the reinforcement has to follow the surface of the foamable blank, as a result of which this method cannot be used in cases where the shape of the reinforcement does not allow it to be rolled to the surface of the foamable blank. In addition, the shape and surface area of the blank must be the same as the foam surface after expansion, which significantly reduces the flexibility of the manufacturing process and increases its cost. Even partial reinforcement of foam components at certain locations on their surfaces cannot be accomplished by this method.

Podľa dostupných informácii je posledným známym postupom vystužovania povrchu celulámych materiálov metóda, pri ktorej sa sendvič s jadrom z celulámeho materiálu vyrobí tak, že jedna alebo obidve povrchové vrstvy jadra z celulámeho materiálu sa spevnia tým, že sa k nim prilepí alebo prispájkuje plech, fólia, prípadne iná povrchová výstuha. Nevýhodou tejto metódy je, že sa pri nej musí bezpodmienečne použiť lepidlo alebo spájka, čo významne obmedzuje teplotnú stabilitu vyrobenej súčiastky, znižuje jej odolnosť proti korózii a zvyšuje výrobné náklady. Počas tuhnutia lepidla, resp. spájky, sa výstuha musí neustále pritláčať k povrchu jadra, čím sa predlžuje výrobný takt a takisto výrazne zvyšujú náklady.According to the available information, the latest known method of reinforcing the surface of cellulosic materials is a method in which a cellulosic core sandwich is produced such that one or both of the cellulosic core core layers are reinforced by adhering or brazing sheet, foil, or other surface reinforcement. The disadvantage of this method is that it must unconditionally use glue or solder, which significantly limits the thermal stability of the manufactured component, reduces its corrosion resistance and increases manufacturing costs. During the setting of the adhesive, respectively. solder, the reinforcement must be constantly pressed against the core surface, thereby extending the production cycle and also significantly increasing costs.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby konštrukčného prvku z tvámiteľného celulámeho materiálu podľa tohto vynálezu. Podstata tohto spôsobu spočíva v tom, že do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu, akým je napríklad kovová pena, sa vtlačí najmenej jedna výstuha, ktorej priemet plochy na povrch polotovaru je menší ako spevňovaný povrch, pričom sa časť spevňovaného povrchu pod vtláčanou výstuhou a v jej bezprostrednom okolí zdeformuje a aspoň čiastočne obopne výstuhu tak, aby ju vzniknuté pružné napätie upevnilo k celulámemu materiálu.These drawbacks are overcome by the method of manufacturing a structural member from a malleable cellular material according to the present invention. The method consists in that at least one stiffener is pressed into the surface of the blank from a malleable cellular material, such as metal foam, the projection of the surface of the blank being smaller than the stiffened surface, with part of the stiffened surface underneath the stiffened stiffener. it immediately deforms and at least partially surrounds the reinforcement so that the resulting elastic tension attaches it to the cellular material.

Celulámy materiál, ktorého sa tento vynález týka, je pórovitý materiál pozostávajúci z tuhého materiálu vyplňujúceho priestory medzi plynovými dutinami, v ktorom tieto dutiny tvoria najmenej 60 % jeho objemu. Tvámiteľný celulámy materiál je taký, pri ktorom je ťažnosť tuhého materiálu tvoriaceho steny pórov najmenej 2 %, napríklad kovová pena vyrobená zo zliatin hliníka, horčíka, zinku, medi, titánu a pod., alebo pena vyrobená z ťažných polymérov alebo elastomérov.The cellular material to which this invention relates is a porous material consisting of a rigid material filling the spaces between the gas cavities, in which the cavities constitute at least 60% of its volume. The malleable cellulosic material is one in which the elongation of the rigid pore wall material is at least 2%, for example a metal foam made of alloys of aluminum, magnesium, zinc, copper, titanium and the like, or a foam made of elongate polymers or elastomers.

Výstuha, ktorou sa podľa predloženého vynálezu spevňuje povrch tvámiteľného celulámeho materiálu, môže mať tvar mriežky, siete, tkaniny, sita, ťahokovu, dierovaného plechu, drôtu, vlákna, tyče, alebo akéhokoľvek iného profilu uzavretého alebo otvoreného prierezu z tuhého materiálu. Dôležité je, aby priemet plochy výstuhy bol menší ako plocha povrchu celulámeho materiálu, do ktorého sa výstuha vtláča. Materiál výstuhy môže mať rovnaké alebo rozdielne chemické zloženie ako polotovar z tvámiteľného celulámeho materiálu.The reinforcement according to the present invention strengthens the surface of the malleable cellular material may be in the form of a grid, mesh, fabric, sieve, expanded metal, perforated sheet, wire, fiber, rod, or any other profile of closed or open cross-section of solid material. It is important that the projection area of the reinforcement is smaller than the surface area of the cellular material into which the reinforcement is pressed. The reinforcement material may have the same or different chemical composition as the semifinished from cellular material.

Ak sa tvámiteľný celulámy materiál, akým je najmä kovová pena, vystuží dutými profilmi uzavretého prierezu napríklad v tvare rúrok s rôznym prierezom, môžu sa podľa predloženého vynálezu takéto výstuhy použiť na rozvádzanie plynu, kvapaliny, alebo zmesí plyn - tuhá látka, alebo kvapalina - tuhá látka, alebo plyn - kvapalina, pričom tuhá látka je v podobe tuhých častíc, prášku, granulátu alebo ich zmesí. Médium prúdiace v dutých profiloch uzavretého prierezu môže slúžiť na chladenie alebo na ohrev povrchu týchto konštrukčných prvkov.If the malleable cellular material, such as in particular metal foam, is reinforced by hollow sections of closed cross-section, for example in the form of tubes of different cross-section, such reinforcements may be used according to the present invention for distributing gas, liquid or gas-solid or liquid-solid mixtures. substance or gas-liquid, the solid being in the form of solid particles, powder, granulate or mixtures thereof. The medium flowing in the hollow sections of the closed cross-section may serve to cool or heat the surface of these components.

Výstuha sa podľa predloženého vynálezu do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu vtlačí vlisovaním, zavalcovaním, nastrelením alebo akýmkoľvek iným spôsobom silou, ktorá prekoná odpor celulámeho materiálu proti vtláčaniu a zabezpečí jeho trvalú plastickú deformáciu pod vtláčanou výstuhou, prípadne v jej najbližšom okolí. Pri vtlačení výstuhy do povrchu konštrukčného prvku výstuha plasticky zdeformuje časť objemu tvámiteľného celulámeho materiálu tak, že materiál priľne k výstuhe a zvyškovými pružnými napätiami udrží po ukončení pôsobenia tlačnej sily výstuhu v povrchu konštrukčného prvku.The reinforcement according to the present invention is pressed into the surface of the malleable cellulosic material by pressing, rolling, firing or any other means that overcomes the resistance of the cellulosic material against indentation and ensures its permanent plastic deformation under the extruded reinforcement, possibly in its vicinity. When the reinforcement is pressed into the surface of the structural member, the reinforcement plastically deforms a portion of the volume of the malleable cellular material so that the material adheres to the reinforcement and retains residual elastic stresses upon cessation of the compressive force of the reinforcement in the structural member surface.

Výstuhu možno podľa tohto vynálezu vtlačiť do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu vo viacerých krokoch, pričom najprv sa pomocou tvarovaného tlačníka alebo valca vtlačí výstuha do povrchu polotovaru tak hlboko, aby ju bolo možné následnou operáciou tvárnenia nástrojom iného tvaru prekryť plasticky deformovaným materiálom celulámeho polotovaru, ktorý ju po počiatočnom vtlačení prevyšoval.According to the present invention, the reinforcement may be pressed into the surface of the malleable cellulosic material in several steps, first pressing the reinforcement into the surface of the blank with a shaped punch or roller so that it can be covered by a plastically deformed cellulosic material. which exceeded it after the initial impression.

Pevnosť vzájomného spojenia medzi výstuhou a celulámym materiálom je možné podľa tohto vynálezu zvýšiť tým, že sa výstuha alebo povrch tvámiteľného celulámeho materiálu pred operáciou vtláčania pokryje lepidlom alebo spájkou vhodnou na spájkovanie obidvoch typov materiálov. Po vtlačení výstuhy do povrchu celulámeho polotovaru môže lepidlo na rozhraní medzi výstuhou a celulámym materiálom vytvrdzovať samovoľne, alebo vplyvom zvýšenej teploty, na ktorú sa celulámy polotovar s takto vtlačenou výstuhou zohreje. V prípade použitia spájky sa táto po vtlačení výstuhy do polotovaru roztaví ohriatím konštrukčného prvku na príslušnú teplotu spájkovania, pričom dôjde k difúznemu spojeniu spájky a spájaných materiálov. Po stuhnutí spájky bude výstuha pevne prispájkovaná k stenám celulámeho materiálu. Pred operáciou vtláčania možno povrch celulámeho polotovaru alebo výstuhy povrchovo upraviť známymi spôsobmi, aby sa dosiahla optimálna pevnosť väzby po vytvrdnutí lepidla, resp. stuhnutí spájky. Proces vtláčania výstuhy do polotovaru možno uskutočniť aj pri teplote spájkovania, pričom roztavená spájka nanesená na výstuhe alebo povrchu celulámeho materiálu sa difúzne spojí s povrchom druhého materiálu v procese vtláčania. Tento spôsob sa dá výhodne využiť, ak je potrebné mechanicky narušiť vrstvu oxidov na povrchu spájaných materiálov v procese spájkovania, aby mohlo dôjsť k difúznemu spojeniu. Povrchové oxidy sa narušia vplyvom vzájomného trenia medzi jednotlivými materiálmi pri vtláčaní. Pridržovanie výstuhy v celulámom polotovare pôsobením vonkajšej sily počas vytvrdzovania lepidla alebo tuhnutí spájky nie je podľa tohto vynálezu nevyhnutné.The bonding strength between the reinforcement and the cellular material can be increased according to the present invention by covering the reinforcement or surface of the malleable cellular material with an adhesive or solder suitable for soldering both types of material prior to the indentation operation. After the reinforcement has been pressed into the surface of the cellulosic blank, the adhesive at the interface between the cellulosic and the cellulosic material can cure spontaneously, or due to the elevated temperature to which the cellulosic blank with the soaked-in reinforcement is heated. If a solder is used, it is melted by pressing the reinforcement into the blank by heating the component to the appropriate soldering temperature, thereby diffusing the solder and the materials to be bonded. After solidification of the solder, the reinforcement will be firmly soldered to the walls of the cellulosic material. Prior to the indentation operation, the surface of the cellulosic blank or stiffeners may be surface-treated by known methods to achieve optimum bond strength after curing of the adhesive or adhesive. soldering solidification. The process of injecting the reinforcement into the blank can also be carried out at the brazing temperature, wherein the molten solder deposited on the reinforcement or the surface of the cellulosic material is diffused to the surface of the second material in the injection process. This method can be advantageously used if it is necessary to mechanically disrupt the oxide layer on the surface of the materials to be bonded in the brazing process in order to achieve a diffusion bonding. Surface oxides are disrupted due to the mutual friction between the individual materials during injection. Retention of the reinforcement in the cell blank by external force during curing of the adhesive or solidification of the solder is not necessary according to the present invention.

Pevnosť vzájomného spojenia medzi výstuhou a celulámym materiálom je možné podľa tohto vynálezu zvýšiť aj tým, že sa použije výstuha z materiálu, ktorý v kontakte s celulámym materiálom vytvára difúzne spojenie. Vytvorenie difúzneho spoja možno podporiť vtláčaním výstuhy do celulámeho materiálu pri zvýšenej teplote, ktorá je vhodná na optimálne vytvorenie difúznej väzby, prípadne zohriatím konštrukčného prvku po vtlačení výstuhy na takúto teplotu.The interconnection strength between the stiffener and the cellular material can also be increased according to the present invention by using a stiffener made of a material that forms a diffusion bond in contact with the cellular material. The formation of a diffusion bond can be promoted by injecting the reinforcement into the cellular material at an elevated temperature, which is suitable for optimally forming a diffusion bond, or by heating the structural element after the reinforcement has been pressed to such a temperature.

Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa predloženého vynálezu umožňuje spevňovať povrch ľubovoľne tvarovaných súčiastok, ktoré vznikli odliatím kovovej peny alebo iného tvámiteľného celu lámeho materiálu do tvarovej formy, vypenením vo forme, tvárnením celulárneho materiálu alebo jeho mechanickým obrábaním.The method of manufacturing the reinforced structural member of the present invention makes it possible to solidify the surface of arbitrarily shaped components that have been formed by casting a metal foam or other formable cell of fracture material into a mold, foaming in a mold, molding a cellular material or machining it.

K povrchu konštrukčného prvku z tvámiteľného celulárneho materiálu spevneného výstuhou podľa tohto vynálezu možno pripojiť známymi technológiami spájania akýkoľvek ďalší konštrukčný prvok z iného alebo toho istého materiálu, prípadne sa tento povrch môže pokryť tekutým povlakom alebo lepidlom, ktoré po svojom stuhnutí vytvorí na povrchu konštrukčného prvku kompaktnú povrchovú vrstvu.Any other structural element of another or the same material may be attached to the surface of the structural member reinforced by the reinforceable cellulosic material according to the present invention, or the surface may be covered with a liquid coating or glue that forms compact on the structural element surface surface layer.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Vynález bude bližšie objasnený pomocou obrázkov, ktoré znázorňujú: obr. 1 výstuhu položenú na povrch polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu, obr. 2 vtlačenie výstuhy lisovacím nástrojom do povrchu konštrukčného prvku, obr. 3 dutý profil uzavretého prierezu vlisovaný do povrchu konštrukčného prvku, obr. 4 princíp vtláčania výstuhy do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu valcovaním, obr. 5 vlisovanie výstuhy v tvare dutého profilu uzavretého prierezu do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu pri dvojčinnom lisovaní, obr. 6 princíp spevňovania komplexne tvarovaného povrchu konštrukčného prvku vyrobeného z tvámiteľného celulárneho materiálu vlisovaním výstuhy do jeho povrchu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a reinforcement placed on a surface of a malleable cellular material; FIG. 2 shows the pressing of the reinforcement with a pressing tool into the surface of the component, FIG. 3 shows a hollow profile of a closed cross-section pressed into the surface of a component, FIG. 4 shows the principle of forcing a reinforcement into the surface of a blank of malleable cellular material by rolling; FIG. Fig. 5 shows the pressing of a hollow sectional profile of a closed cross-section into the surface of a blank of malleable cellular material in a double-action molding; 6 shows the principle of strengthening a complexly shaped surface of a structural member made of a malleable cellular material by crimping a reinforcement into its surface.

Význam vzťahových značiek:Meaning of reference marks:

- výstuha- reinforcement

- polotovar z tvámiteľného celulárneho materiálu- blanks of malleable cellular material

- spodný tlačník lisovacieho nástroja- the lower punch of the pressing tool

- vrchný tlačník lisovacieho nástroja- pressing tool top punch

- konštrukčný prvok- structural element

- dutý profil uzavretého prierezu- hollow profile of closed cross-section

- spodný valec- lower cylinder

- vrchný valec- upper cylinder

- vrchný tvarovaný tlačník lisovacieho nástroja- the upper shaped punch of the pressing tool

- vrchný komplexne tvarovaný tlačník- upper complex shaped pusher

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklad 1Example 1

Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku 5, pri ktorom sa na povrch polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2 v tvare kvádra s rozmermi 100 x 60 x 20 mm vyrobeného z penového hliníka, ktorého hustota je 0,4 g/cm3, ktorý leží na spodnom tlačniku lisovacieho nástroja 3 položí výstuha 1 z drôteného sita z oceľového drôtu priemeru 2 mm so štvorcovými okami s veľkosťou 7 mm, ktorej rozmery sú 60 x 60 mm, ako je znázornené na obr. 1. Vrchná plocha tohto polotovaru vznikla rezaním odliatku z penového hliníka cez jeho pórovitú štruktúru, a preto sa na nej nenachádza súvislá hliníková vrstva. Vrchným tlačníkom lisovacieho nástroja 4 sa zatlačí na výstuhu 1 silou 7 000 N tak, že výstuha 1 sa tým vtlačí do povrchu polotovaru 2. Časť spevňovaného povrchu pod vtláčanou výstuhou 1 a v jej bezprostrednom okolí sa pritom zdeformuje, aspoň čiastočne obopne výstuhu 1, ako je znázornené na obr. 2, a vzniknuté pružné napätie upevní výstuhu 1 k polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2 vyrobenému z penového hliníka.Method for manufacturing a reinforced structural member 5, wherein a 100 x 60 x 20 mm cuboid block made of expanded aluminum having a density of 0.4 g / cm 3 , which lies on a lower die, For example, the press tool 3 lays a wire mesh reinforcement 1 of 2 mm steel wire with a 7 mm square mesh size of 60 x 60 mm, as shown in FIG. 1. The top surface of the preform was formed by cutting a foamed aluminum cast through its porous structure and therefore there is no continuous aluminum layer. The upper punch of the die 4 is pressed onto the reinforcement 1 by a force of 7,000 N, so that the reinforcement 1 is thereby pressed into the surface of the blank 2. shown in FIG. 2, and the resulting elastic tension fixes the stiffener 1 to a moldable cellular material 2 made of expanded aluminum.

Príklad 2Example 2

Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku 5, ako bol opísaný v príklade 1, pri ktorom je výstuhou oceľový dutý profil uzavretého prierezu 6 v tvare rúry dĺžky 100 mm s vonkajším priemerom 12 mm a hrúbkou steny 2 mm, ktorá sa vlisuje do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2 v tvare kvádra s rozmermi 100 x 60 x 40 mm vyrobeného z penového hliníka, ktorého hustota je 0,4 g/cm3 tak, že sa časť spevňovaného povrchu pod dutým profilom uzavretého prierezu 6 a v jeho bezprostrednom okolí zdeformuje, aspoň čiastočne ho obopne, ako je znázornené na obr. 3, a vzniknuté pružné napätie ju upevní k polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2.A method of manufacturing a reinforced structural member 5 as described in Example 1, wherein the reinforcement is a steel hollow profile of closed cross-section 6 in the form of a 100 mm tube with an outer diameter of 12 mm and a wall thickness of 2 mm. a 100 x 60 x 40 mm cuboid-shaped material 2 made of expanded aluminum having a density of 0.4 g / cm 3 such that a portion of the reinforced surface beneath the hollow profile of the closed cross-section 6 and in its immediate vicinity deforms, at least partially circumferentially as shown in FIG. 3, and the resulting elastic tension fixes it to the malleable cellular material 2.

Príklad 3Example 3

Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku pomocou vtláčania výstuhy 1 do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2, ktorým je penový hliník, valcovaním je znázornený na obr. 4. Výstuha 1, ako bola opísaná v príklade 1, sa v tomto prípade pred valcovaním priloží k povrchu polotovaru z tvámiteľného celulárneho materiálu 2, ktorý je tiež opísaný v príklade 1. Prechodom polotovaru 2 a výstuhy 1 meA method for manufacturing a reinforced structural member by forcing a reinforcement 1 into the surface of a blank of malleable cellular material 2, which is foam aluminum, is shown by rolling in FIG. 4. The reinforcement 1 as described in Example 1 is in this case applied to the surface of the malleable cellular material blank 2, which is also described in Example 1, before rolling.

SK 286220 Β6 dzi spodným 7 a vrchným oceľovým valcom 8, ktorých priemery sú 100 mm, sa výstuha 1 vtlačí do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu 2.SK 286220 d6 between the lower 7 and the upper steel cylinder 8, whose diameters are 100 mm, the reinforcement 1 is pressed into the surface of the malleable cellular material 2.

Príklad 4Example 4

Spôsob výroby, ako bol opísaný v príklade 1, pri ktorom sa pred vlisovaním výstuhy 1 do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu 2, ktorým je penový hliník, pokryje výstuha 1 lepidlom, ktoré po vtlačení výstuhy 1 do povrchu polotovaru 2 stuhne na rozhraní medzi výstuhou 1 a polotovarom z tvámiteľného celulámeho materiálu 2, v dôsledku čoho sa zvýši pevnosť ich vzájomného spojenia.A method of production as described in Example 1, wherein before the reinforcement 1 is pressed into the surface of the malleable cellular material 2, which is foamed aluminum, the reinforcement 1 is covered with adhesive which solidifies at the interface between the reinforcement 1 and a semifinished product of a malleable cellular material 2, as a result of which the strength of their interconnection is increased.

Príklad 5Example 5

Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku dvoj činným vlisovaním oceľového dutého profilu uzavretého prierezu 6 v tvare rúry je zobrazený na obr. 5. Do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu 2 vyrobeného z penového hliníka, ako bol opísaný v príklade 2, je vrchným tvarovaným tlačníkom lisovacieho nástroja 9 zalisovaná oceľová výstuha v tvare dutého profilu uzavretého prierezu 6, ktorá je tiež opísaná v príklade 2. Po zdvihnutí vrchného tvarovaného tlačníka lisovacieho nástroja 9 sa oceľový dutý profil uzavretého prierezu 6 v tvare rúry následným lisovaním medzi vrchným tlačníkom 4 a spodným tlačníkom 3 lisovacieho nástroja aspoň čiastočne prekryje zdeformovaným penovým hliníkom tak, že sa tým táto rúra pevne spojí s polotovarom z tvámiteľného celulámeho materiálu 2.A method for manufacturing a reinforced structural member by double-pressing a steel hollow profile of a closed tube-shaped cross-section 6 is shown in FIG. 5. A steel reinforcement in the form of a hollow profile of a closed cross-section 6, which is also described in Example 2, is pressed into the surface of the malleable cellular material 2 made of foam aluminum as described in Example 2. In the upper shaped punch of the press tool 9, the steel hollow profile of the closed tube-shaped cross-section 6 is subsequently overlapped at least partially by the deformed foam aluminum, so that the tube is firmly connected to the preformable cellular material 2. .

Príklad 6Example 6

Spôsob výroby, ako bol opísaný v príklade 5, pri ktorom sa pred zatlačením oceľového dutého profilu 6 v tvare rúry do polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu 2 vyrobeného z penového hliníka pokryje dutý profil 6 lepidlom, ktoré následne stuhne na rozhraní medzi profilom 6 a polotovarom z tvámiteľného celulámeho materiálu 2, v dôsledku čoho sa zvýši pevnosť ich vzájomného spojenia.A production method as described in Example 5, wherein prior to pushing the tubular steel hollow profile 6 into the malleable aluminum foam blank 2, the hollow profile 6 is covered with adhesive, which subsequently solidifies at the interface between the profile 6 and the blank. of the mouldable cellulosic material 2, as a result of which their bonding strength is increased.

Príklad 7Example 7

Spôsob výroby konštrukčného prvku 5, ktorý má vlisovanou výstuhou í vystužený komplexne tvarovaný povrch, predstavuje, ale neobmedzuje obr. 6. Výstuha 1, ako bola opísaná v príklade 1, sa vrchným komplexne tvarovaným tlačníkom 10 lisovacieho nástroja vlisuje do komplexne tvarovaného povrchu konštrukčného prvku 5 tak, že po zdvihnutí vrchného komplexne tvarovaného tlačníka 10 lisovacieho nástroja ostane pevne spojená s komplexne tvarovaným povrchom polotovaru z penového hliníka.A method for manufacturing a structural member 5 having a molded reinforcement 1 reinforced with a complexly shaped surface is, but is not limited to, FIG. 6. The reinforcement 1, as described in Example 1, is pressed into the complex shaped surface of the structural member 5 by the top complex shaped punch 10 so that it remains firmly connected to the complex shaped surface of the foam blank when the top complex punch 10 is lifted. aluminum.

Príklad 8Example 8

Oceľový dutý profil uzavretého prierezu 6 v tvare rúry vlisovaný v povrchu konštrukčného prvku spôsobom opísaným v príklade 2, sa použije na rozvádzanie chladiacej vody, ktorou sa bude ochladzovať povrch konštrukčného prvku.The steel hollow profile of the tube-shaped cross-section 6 molded into the surface of the structural member as described in Example 2 is used to distribute cooling water to cool the structural member surface.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Vynález sa využije na výrobu konštrukčných prvkov z vystužených kovových pien alebo iných tvámiteľných celulámych materiálov, pri ktorých vhodná kombinácia mechanických vlastností a geometrických parametrov výstuhy umožňuje, aby bola výstuha po vtlačení do povrchu tvámiteľného celulámeho materiálu podľa tohto vynálezu pevne spojená s celulámym materiálom, pri nízkych výrobných nákladoch. Týmto spôsobom vyrobené konštrukčné prvky dosahujú vysokú pevnosť a tuhosť pri veľmi nízkej hmotnosti a možno ich preto výhodne použiť v dopravných prostriedkoch, výmenníkoch tepla, ľahkých stavebných konštrukciách, ako aj pri stavbe rôznych strojov a prístrojov.The invention will be used to manufacture structural members of reinforced metal foams or other formable cellular materials, wherein a suitable combination of mechanical properties and geometrical parameters of the reinforcement allows the reinforcement to be firmly bonded to the cellular material at low production costs. The components produced in this way achieve high strength and stiffness at a very low weight and can therefore be used advantageously in vehicles, heat exchangers, lightweight building constructions, as well as in the construction of various machines and apparatuses.

Claims (15)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku z tvámiteľného celulámeho materiálu, vyznačujúci sa tým, že do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu (2) sa najmenej v jednom pracovnom kroku prerušovane alebo plynulé vtlačí aspoň jedna výstuha (1), ktorej priemet plochy na povrch polotovaru je menší ako spevňovaný povrch, pričom sa časť spevňovaného povrchu pod vtláčanou výstuhou a v jej bezprostrednom okolí zdeformuje a aspoň čiastočne obopne výstuhu tak, aby ju vzniknuté pružné napätie udržalo v celulámom materiáli.Method for manufacturing a reinforced structural element from a malleable cellulosic material, characterized in that at least one stiffener (1) is intermittently or continuously pressed into the surface of the malleable cellulosic blank (2), the projection of the surface onto the surface of the billet It is smaller than the reinforced surface, wherein a portion of the reinforced surface beneath and in the immediate vicinity of the reinforced reinforcement deforms and at least partially surrounds the reinforcement so that the resulting elastic stress is maintained in the cellular material. 2. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že tvámiteľným celulámym materiálom (2) je kovová pena.Method for manufacturing a reinforced structural element according to claim 1, characterized in that the malleable cellular material (2) is a metal foam. 3. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že výstuhou (1) je mriežka, sieť, tkanina, sito, ťahokov, dierovaný plech, drôt, vlákno, tyč, dutý profil uzavretého prierezu (6) alebo profil otvoreného prierezu, ktoré sú vyrobené z materiálu s rovnakým alebo odlišným chemickým zložením, ako má tvámiteľný celulárny materiál.Method for manufacturing a reinforced structural element according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcement (1) is a grid, net, fabric, mesh, expanded metal, perforated sheet, wire, fiber, rod, hollow profile of closed cross-section (6) or an open cross-sectional profile made of a material with the same or different chemical composition as the malleable cellular material. 5 4. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov laž3, vyznačujúci sa tým, že sa použije výstuha z materiálu, ktorý v kontakte s celulámym materiálom vytvára pri určitej teplote difúzne spojenie.Method for producing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a reinforcement of a material which forms a diffusion bond at a certain temperature in contact with the cellular material is used. 5. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov laž4, vyznačujúci sa tým, že vtláčanie výstuhy do tvámiteľného celulámeho materiálu sa vykonáva pri zvýšenejMethod for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the injection of the reinforcement into the malleable cellular material is carried out at an increased 10 teplote, ktorá je však nižšia ako teplota tavenia materiálu, z ktorého je celulárny materiál vyrobený.10, however, is below the melting point of the material from which the cellular material is made. 6. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov laž5, vyznačujúci sa tým, že výstuha (1) sa do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu (2) zavalcuje.Method for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reinforcement (1) is rolled into the surface of the mouldable cellular material (2). 7. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov lažó, vy z n a č u -A method for producing a reinforced structural member according to any one of claims 1 to 15, wherein: 15 júci sa tým, že výstuha (1) sa do povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu vtláča vo viacerých krokoch, pričom najprv' sa pomocou tvarovaného tlačníka (9) alebo valca vtlačí výstuha do povrchu polotovaru tak hlboko, aby ju bolo možné následnou operáciou tvárnenia vrchným tlačníkom lisovacieho nástroja (4) iného tvaru prekryť plasticky deformovaným materiálom celulámeho polotovaru, ktorý ju po počiatočnom vtlačení prevyšoval.15, characterized in that the reinforcement (1) is pressed into the surface of the malleable cellulosic material in several steps, first by means of a shaped punch (9) or a roller, the reinforcement (1) being pressed deep enough to be possible by a subsequent forming operation overlap the plastics deformed material of the cellular workpiece with the top punch of the die (4) of another shape, which exceeded it after the initial impression. 2020 8. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa výstuha (1) vlisuje do komplexne tvarovaného povrchu polotovaru z tvámiteľného celulámeho materiálu.Method for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the reinforcement (1) is pressed into the complexly shaped surface of the malleable cellular material. 9. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa pred vtlačením pokryje najmenej jedna plocha polotovaru alebo výstuhy (1) le-Method for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least one surface of the blank or of the reinforcement (1) is covered prior to being embossed. 25 pidlom, ktoré po vtlačení výstuhy do povrchu z tvámiteľného celulámeho materiálu stuhne na rozhraní medzi výstuhou a celulámym materiálom a zvýši tým pevnosť ich vzájomného spojenia.25, which upon pressing the reinforcement into the surface of the malleable cellular material solidifies at the interface between the reinforcement and the cellular material and thereby increases the strength of their interconnection. 10. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa pred vtlačením pokryje najmenej jedna plocha polotovaru a/alebo výstuhy (1) spájkou vhodnou na vzájomné spájkovanie obidvoch typov materiálov, pričom po vtlačení výstuhy do po-Method for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least one surface of the blank and / or the reinforcement (1) is covered with a solder suitable for soldering both types of materials before pressing. - 30 lotovaru dôjde k difúznemu spojeniu spájky a spájaných materiálov, ktoré zvýši pevnosť ich vzájomného spojenia.30 of the lottery, diffusion bonding of the solder and the materials to be bonded will increase the strength of their bond to each other. 11. Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku podľa niektorého z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa po vtlačení výstuhy konštrukčný prvok zohreje na teplotu, pri ktorej dochádza k vytvoreniu difúzneho alebo spájkovaného spoja medzi celulámym materiálom a výstuhou, respektíve kMethod for manufacturing a reinforced structural element according to any one of claims 1 to 10, characterized in that, after the reinforcement has been impressed, the structural element is heated to a temperature at which a diffusion or solder joint is formed between the cell material and the reinforcement, respectively. 35 vytvrdeniu lepidla.35 curing the adhesive. 12. Spôsob výroby konštrukčného prvku, vyznačujúci sa tým, že sa k povrchu konštrukčného prvku vyrobeného podľa niektorého z nárokov 1 až 10 pripojí známymi technológiami spájania akýkoľvek ďalší konštrukčný prvok z iného alebo toho istého materiálu, prípadne sa tento povrch pokryje tekutým povlakom alebo lepidlom, ktoré po svojom stuhnutí vytvoria na povrchu konštrukčného prvku kom-Method for manufacturing a structural element, characterized in that any other structural element of another or the same material is attached to the surface of the structural element produced according to any one of claims 1 to 10, or is coated with a liquid coating or glue, which after their solidification create on the surface of 40 paktnú povrchovú vrstvu.40 a compact surface layer. 13. Konštrukčný prvok s najmenej jednou výstuhou vyrobený spôsobom uvedeným v nárokoch 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že pozostáva najmenej z jedného tvámiteľného celulámeho materiálu.13. A structural member having at least one reinforcement made by the method of claims 1 to 12, characterized in that it comprises at least one malleable cellular material. 14. Konštrukčný prvok podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že najmenej jedna jeho výstuha má tvar dutého profilu uzavretého prierezu.A structural member according to claim 13, wherein at least one of its reinforcements is in the form of a hollow profile of a closed cross-section. 4545 15. Použitie konštrukčného prvku opísaného v nároku 14 obsahujúceho najmenej jednu výstuhu v tvare dutého profilu uzavretého prierezu na rozvádzanie média, akým je plyn, a/alebo kvapalina, a/alebo zmes plyn - tuhá látka, a/alebo kvapalina - tuhá látka, a/alebo plyn - kvapalina, pričom tuhá látka je v podobe tuhých častíc, prášku, granulám alebo ich zmesi.Use of a structural element as described in claim 14 comprising at least one hollow section reinforcement of a closed cross-section for distributing a medium such as a gas and / or a liquid and / or a gas-solid and / or liquid-solid mixture, and and / or gas-liquid, wherein the solid is in the form of solid particles, powder, granules or mixtures thereof. 16. Použitie konštrukčného prvku podľa nároku 15 na ohrev alebo ochladzovanie.Use of a component according to claim 15 for heating or cooling.
SK425-2003A 2003-04-04 2003-04-04 Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof SK286220B6 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK425-2003A SK286220B6 (en) 2003-04-04 2003-04-04 Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof
JP2006505512A JP2006523536A (en) 2003-04-04 2004-04-01 Method of reinforcing member made of deformable cellular material, member and use thereof
PCT/EP2004/050419 WO2004087981A2 (en) 2003-04-04 2004-04-01 Method for strengthening a component consisting of a deformable cellular material, said component and the use thereof
ES04725068T ES2285453T3 (en) 2003-04-04 2004-04-01 PROCEDURE FOR STABILIZING AN ELEMENT OF CONSTRUCTION OF DEFORMABLE CELL MATERIAL, THE CONSTRUCTION ELEMENT AND ITS USE.
EP04725068A EP1611262B1 (en) 2003-04-04 2004-04-01 Method for strengthening a component consisting of a deformable cellular material, said component and the use thereof
DE502004003841T DE502004003841D1 (en) 2003-04-04 2004-04-01 METHOD FOR STAINING A COMPONENT FROM DEFORMABLE CELLULAR MATERIAL, THE COMPONENT AND ITS USE
AT04725068T ATE362554T1 (en) 2003-04-04 2004-04-01 METHOD FOR STIFFENING A COMPONENT MADE OF DEFORMABLE CELLULAR MATERIAL, THE COMPONENT AND ITS USE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK425-2003A SK286220B6 (en) 2003-04-04 2003-04-04 Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK4252003A3 SK4252003A3 (en) 2005-02-04
SK286220B6 true SK286220B6 (en) 2008-05-06

Family

ID=33129413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK425-2003A SK286220B6 (en) 2003-04-04 2003-04-04 Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1611262B1 (en)
JP (1) JP2006523536A (en)
AT (1) ATE362554T1 (en)
DE (1) DE502004003841D1 (en)
ES (1) ES2285453T3 (en)
SK (1) SK286220B6 (en)
WO (1) WO2004087981A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006020860B4 (en) * 2006-05-04 2008-02-07 Alulight International Gmbh Process for the production of composite bodies and composite bodies produced therefrom
AT503824B1 (en) * 2006-07-13 2009-07-15 Huette Klein Reichenbach Gmbh METAL SHAPING BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102014018409A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Sheet metal and method for its production
CN111283199B (en) * 2020-02-25 2022-03-08 深圳市晖耀电子有限公司 Preparation method of reinforced foam metal

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3873392A (en) * 1971-06-14 1975-03-25 Ethyl Corp Pressure contouring and bonding of metal foams
JPS5838385B2 (en) * 1975-01-23 1983-08-23 旭化成株式会社 Hiyoumenhokiyoukihokiho concrete
DE2658673A1 (en) * 1976-12-23 1978-07-06 Pantherm Gmbh Prefabricated unit underfloor heating system - uses press to embed coil length and cover sheets in plastics foam insulation
DE4214335A1 (en) * 1992-05-04 1993-11-11 Helmut Meister Process for producing a lightweight component in the form of a plate or cuboid
DE4426627C2 (en) * 1993-07-29 1997-09-25 Fraunhofer Ges Forschung Process for the production of a metallic composite material
DE19505969A1 (en) * 1995-02-21 1996-08-22 Gruenzweig & Hartmann Mineral wool insulation board and method of manufacturing the same
JP2000320852A (en) * 1999-05-10 2000-11-24 Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp Floor heating panel

Also Published As

Publication number Publication date
SK4252003A3 (en) 2005-02-04
ATE362554T1 (en) 2007-06-15
WO2004087981A2 (en) 2004-10-14
DE502004003841D1 (en) 2007-06-28
EP1611262B1 (en) 2007-05-16
EP1611262A2 (en) 2006-01-04
JP2006523536A (en) 2006-10-19
WO2004087981A3 (en) 2005-01-20
ES2285453T3 (en) 2007-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6767619B2 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same
CN104175623B (en) A kind of foamed aluminium-corrugated plating composite sandwich plate and preparation method thereof
US20170087798A1 (en) Composite sandwich having a high bending stiffness
US8435644B2 (en) Metal moulding and method for producing it
EP1352696A3 (en) Method for producing foamed metal composites
US20040081571A1 (en) Method for production of metal foam or metal-composite bodies with improved impact, thermal and sound absorption properties
WO2002092261A2 (en) Method for the production of moulded metal pieces
CN107599445B (en) A kind of composite material dot matrix structure and preparation method
JP6064974B2 (en) Member connection method
SK286220B6 (en) Method of producing reinforced structural member, structural member and use thereof
EP1000690B1 (en) Process for preparing a foamable semi-finished product
EP1398143A1 (en) Sandwich composite structure and method of preparation
DE102005023595B4 (en) Lightweight composite material, process for its production and use
JPH08144511A (en) Concrete form and manufacture of its concrete form
JPS61233509A (en) Preparation of mold, die, jig mold or mold substrate
KR100773307B1 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same
WO2005061208A1 (en) Methods and systems for manufacturing a structure having organized areas
AU2002305647A1 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making same
JP2004209526A (en) Method for fixing light metal foamed body in hollow structural member
JP2019181696A (en) Fiber-reinforced resin molding and its manufacturing method
AU2007200458A1 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same
JPS59136212A (en) Hollow extrusion injection molding method
CA2332674A1 (en) A method for production of a foam metal
CA2473563A1 (en) Foamable or foamed metal pellets, parts and panels
JPH03288628A (en) Inorganic fiber board and manufacture thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090404