EP2040986B1 - Karton/kunststoff-verbundpackung mit abziehbarem deckel sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Karton/kunststoff-verbundpackung mit abziehbarem deckel sowie verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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EP2040986B1
EP2040986B1 EP07787545A EP07787545A EP2040986B1 EP 2040986 B1 EP2040986 B1 EP 2040986B1 EP 07787545 A EP07787545 A EP 07787545A EP 07787545 A EP07787545 A EP 07787545A EP 2040986 B1 EP2040986 B1 EP 2040986B1
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cardboard
plastic composite
lid
packing according
frame
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Werner Vierboom
Birgit Birninger
Jörg Berger
Achim Konze
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SIG Technology AG
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    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the invention relates to a cardboard / plastic composite package, wherein at the upper end of the packing jacket, a circumferential ridge is arranged and wherein on the web a lid is removably attached and two methods for their preparation.
  • Cardboard / plastic composite packages have long been known and available in a variety of forms and shapes on the market. For example, they serve as beverage packaging or as packaging for other foods.
  • the element covering the pouring opening may be a peelable strip which releases the pouring opening upon removal.
  • the frame may have a lid which releases the pouring opening upon opening.
  • a strip may be provided between the lid and the pouring opening, which at the first Opening the lid must be removed to get to the product.
  • the lid may be integrally connected to the frame prior to the first opening. When first opened, the lid is then partially separated from the frame and releases the pouring opening.
  • the frame can also be provided with a pouring spout and thus serve as a pouring aid.
  • the frame may also have a threaded tube on which a screw cap can be screwed.
  • the screw cap can be used to break open a perforation in the carton / plastic composite packing material during the first opening and thus to produce the pouring opening.
  • the above-mentioned elements for covering the pouring opening can in particular be designed so that they allow re-closing of the cardboard / plastic composite packing.
  • Another packaging container with a cover closing the entire cross-section is made of DE-A1-3 641 385 known.
  • the upper edge of the composite package consists of a rolled edge, on which a peelable lid is sealed.
  • the production of the rolled edge is structurally complex.
  • the invention is therefore based on the object to provide a structurally simple constructed cardboard / plastic composite package, which is also suitable for non-liquid products and also can be stacked well.
  • the carton / plastic composite packing consists of a provided with a longitudinal seam packing jacket with a provided at one end of the packing jacket, folded and welded pack bottom and that the web at one with the upper portion the packaging jacket connected frame is arranged.
  • the invention has thus recognized that by providing a frame and web a lid on a
  • Cardboard / plastic composite pack can be peelably fastened with a folded and welded pack bottom.
  • the lid can then be designed uniformly with the cardboard / plastic composite package and offers by peeling - and thus exposing the entire cross-section of the cardboard / plastic composite package - the possibility of lumpy parts containing products as a whole and gently the cardboard / plastic composite package remove.
  • the cardboard / plastic composite pack has sufficient stability to meet the requirements of production and distribution and sales.
  • a cardboard / plastic composite package can also be used for products that are not predominantly liquid in character.
  • the use of the cardboard / plastic composite package according to the invention for receiving yoghurt and other chunky portions containing foods is suitable. These can then be eaten directly after removing the lid from the cardboard / plastic composite package. For example, any vegetable or meat products can be "carefully" removed through the large packaging opening.
  • Another advantage of the invention is that the always flat lid can contribute to a uniform and attractive appearance of the cardboard / plastic composite pack by appropriate designs such as printing.
  • the packing jacket is made of a rectangular blank, since a waste-free production is guaranteed.
  • the lid may consist of a foil or a cardboard / plastic composite material. This makes the cover particularly easy and inexpensive to produce.
  • the web is arranged on a frame connected to the upper region of the packing jacket.
  • the lid may be secured to the bridge before or after joining the frame to the upper portion of the package jacket.
  • the frame can be manufactured by injection molding. Thus, a variety of forms can be realized inexpensively.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the lid is welded onto the web.
  • the lid can also be glued or sealed.
  • the lid can be made resealable, so that after a partial removal of the product, the remaining part is still protected. It is already out of the US-A-3,272,422 known per se, to design a composite package with a resealable lid.
  • the packing jacket can be printed.
  • a particularly sales-promoting effect can be achieved.
  • all known methods can be used.
  • the invention is not limited to any particular form of printing.
  • the printing of any interlayer and / or cover layer of the packing material is encompassed by this invention.
  • the composite package according to the invention can also be well stacked.
  • the package bottom can be made rectangular, for example folded as a flat gable.
  • the bottom of the package can be made particularly stable, whereby each carton / plastic composite package can stand securely even when open.
  • the carton / plastic composite package can be discontinued during consumption or removal of the product, without the product can escape.
  • an additional protective cover may be provided, wherein the protective cover the Can close carton / plastic composite package after opening the lid again.
  • the consumer can easily close a once opened cardboard / plastic composite pack again and thus ensure the freshness of the remaining product.
  • the protective cover with the cardboard / plastic composite pack can be positively locked (cuff lid), but also welded, glued or sealed.
  • a secure locking of the protective cover on the frame can be accomplished by special design of the frame.
  • Particularly advantageous for the frame is designed so that it has at least one element for locking the protective cover.
  • the frame may have at least one circumferentially arranged recess for locking the protective cover.
  • the frame has at least one circumferentially arranged projection for locking the protective cover.
  • all the features of the article according to the invention can be produced, such as the cross-sectional shape of the packing jacket, the folding of the package bottom and its stable design, welding the lid and printing the lid and the packing jacket.
  • the container bottom can be folded particularly easily if the blank is provided with creasing or folding lines before the longitudinal seam formation.
  • the package bottom can thus be made rectangular in a simple shape.
  • Fig. 1 to 3 represent intermediate steps in the production of the cardboard / plastic composite package according to the invention 4 to 12 represent further embodiments.
  • Fig. 1 shows a blank 1, which is made of a composite material web.
  • the composite material web can have different layers and be printed.
  • a blank 1 is selected with a rectangular format, as a waste-free production is guaranteed.
  • the blank has 1 creasing or folding lines 2. By creasing or folding lines 2, a subsequent folding of the blank 1 is considerably simplified.
  • Fig. 2 shows that the blank 1 is placed around a mandrel 3 and two edges 4 and 5 of the blank 1 are sealed to a longitudinal seam 6.
  • the edge 5 is first on the Peeled away from the mandrel 3 side in a range. Subsequently, the edge 5 is folded over and optionally secured so that one half of the peeled area rests on the other half. Thus, it can be easily prevented that later the product comes into contact with the carton of the blank 1. Furthermore, such a later complete sterilization can be ensured.
  • the edge 5 can also be protected by an overlapping sealing strip 7, which may also be sealed.
  • the sealing strip 7 may also be arranged in a U-shape around the edge 5. In particular, can be attached to the edge 5 by a follower sealing strip 7 already in the production of the blank 1 of the sealing strip.
  • the longitudinal seam sealing produces, depending on the shape of the mandrel 3, a packing jacket 8 Fig. 2 a substantially rectangular cross section of the packing jacket 8 is shown with rounded edges 9.
  • the packing jacket 8 is still open at its two ends.
  • round or oval cross sections can also be produced.
  • Fig. 3 shows that the previously open end of the package jacket 8 is folded into a stable package bottom 18 with packing tubes 19.
  • the open end was first provided with a bottom seam and then attached to the folding packaging tubes 19 attached to the bottom of the package 18.
  • the packing tubes 19 in this way on the package bottom 18th pressed and fixed on this, that the bottom surface is concavely arched. Then arrive at the parking of the cardboard / plastic composite pack only the outer four edges of the pack bottom 18 to the support, resulting in a particularly stable state.
  • a circumferential web 10 is arranged at the upper end 11 of the packing jacket 8 by arranging the web 10 on a frame 21 connected to the upper region of the packing jacket 8, as will be explained below.
  • the frame 21 has the same reference numerals in the embodiments shown, although it may differ in each case in design and material.
  • the web 10 is formed on a frame 21 connected to the upper region of the packing jacket 8.
  • the frame 21 is provided with an L-shaped profile and fixed by crimping the upper end 11 to the packing jacket 8.
  • the lid is mounted on the frame 21 only in a subsequent step, not shown, and thus in turn made a container 13 open on one side.
  • frame 21 is, in contrast to the embodiment previously shown, only necessary to attach the frame 21 at the upper end 11 of the packing jacket 8. A complex folding of the upper end 11 can be omitted, which considerably simplifies the production.
  • the attachment of a lid on the web 10 can be made before or after the attachment of the frame 21 at the upper end 11 of the packing jacket 8.
  • FIG Fig. 6 A particularly stable embodiment of a frame 21 is shown in FIG Fig. 6 shown.
  • the frame 21 can be particularly easy to position, since the insertion depth of the frame 21 is limited by the stop 22 in the upper end 11 of the packing jacket 8.
  • the lid has been removed, especially if this has not been resealable, it may be advantageous to provide an additional protective cover 24.
  • the same reference numeral is used in each case. However, in particular the shape and the material used for the production of the protective cover 24 may each be designed differently.
  • Fig. 7 shows a plan view of a specific embodiment of the frame 21.
  • the frame 21 has elements for locking the protective cover 24, which in Fig. 9 is shown. These are four, arranged by dashed lines, circumferentially arranged recesses 23, which of course can be made differently dimensioned.
  • Fig. 8 It is shown how the frame 21 is fixed in the upper region of the packing jacket 8. This embodiment is particularly compact, so that several cardboard / plastic composite packages can be placed side by side in a particularly dense and space-saving manner.
  • the protective cover 24 engage and lock.
  • the protective cover 24 has four beads 25, which engage in the four recesses 23 of the frame 21 and for locking the protective cover 24 with serve the frame 21.
  • the cardboard / plastic composite package can be closed again.
  • FIG. 11 Another embodiment of a frame 21 with an element for locking a protective cover 24 is in the 10 and 11 shown.
  • the frame 21 has a circumferential projection 26 which serves for latching a correspondingly designed protective cover 24. From the Fig. 11 shows that the projection 26 protrudes beyond the outer cross section of the packing jacket 8.
  • the frame 21 may also have a plurality of circumferentially arranged projections 26 for latching a protective cover 24.
  • the required material for the production of the frame 21 can be reduced in a simple manner and thus costs can be saved.
  • the present invention is not limited to the aforementioned embodiments.
  • different cross-sectional shapes may also be provided for both ends of the cardboard / plastic composite package.
  • the package bottom may be substantially circular in area of the frame substantially circular.
  • the packing jacket then passes from a rectangular to a circular cross section and the lid to be welded is adapted to the circular cross section.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Karton/Kunststoff-Verbundpackung, wobei am oberen Ende des Packungsmantels ein umlaufender Steg angeordnet ist und wobei auf dem Steg ein Deckel abziehbar befestigt ist sowie zwei Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Karton/Kunststoff-Verbundpackungen sind seit langem bekannt und in vielfältiger Form und Gestalt auf dem Markt erhältlich. Beispielsweise dienen sie als Getränkeverpackungen oder auch als Verpackungen für andere Lebensmittel.
  • Es ist bekannt, die Verpackungen mit einer Öffnungshilfe zu versehen um dem Verbraucher den Zugang zum Produkt zu erleichtern. Dafür wird im oberen Bereich der Karton/Kunststoff-Verbundpackung in der Regel ein Element vorgesehen, das eine im Karton/Kunststoff-Verbundpackungsmaterial vorgesehene Gießöffnung überdeckt. Die Gießöffnung dient zum Ausgießen des Produktes.
  • Bei dem die Gießöffnung überdeckenden Element kann es sich um einen abziehbaren Streifen handeln, der beim Entfernen die Gießöffnung freigibt.
  • Weiterhin ist es bekannt einen die Gießöffnung umfassenden Rahmen an der Karton/Kunststoff-Verbundpackung zu befestigen. Der Rahmen kann einen Deckel aufweisen, der beim Öffnen die Gießöffnung freigibt. Zwischen dem Deckel und der Gießöffnung kann wiederum ein Streifen vorgesehen sein, der beim ersten Öffnen des Deckels entfernt werden muss, um an das Produkt zu gelangen.
  • Alternativ kann der Deckel vor dem ersten Öffnen einstückig mit dem Rahmen verbunden sein. Beim ersten Öffnen wird der Deckel dann teilweise vom Rahmen getrennt und gibt die Gießöffnung frei.
  • Weiterhin kann der Rahmen auch mit einer Ausgießtülle versehen sein und so als Ausgießhilfe dienen.
  • Der Rahmen kann auch einen mit einem Gewinde versehenen Tubus aufweisen, auf den ein Schraubdeckel aufgeschraubt werden kann. Insbesondere kann.der Schraubdeckel dazu genutzt werden, dass beim ersten Öffnen eine Perforation im Karton/Kunststoff-Verbundpackungsmaterial aufgebrochen wird und so die Gießöffnung erzeugt wird.
  • Die zuvor genannten Elemente zum Abdecken der Gießöffnung können insbesondere so ausgestaltet sein, dass sie ein Wiederverschließen der Karton/Kunststoff-Verbundpackung ermöglichen.
  • Bei den bekannten Karton/Kunststoff-Verbundpackungen ist es von Nachteil, dass sie aufgrund der meist sehr kleinen Gießöffnung nur für flüssigen Inhalt geeignet sind. Außerdem lassen sich die bekannten Karton/Kunststoff-Verbundpackungen mit hoch bauenden Ausgießelementen nicht gut stapeln und sind somit nicht optimal auf kleinstem Raum für den Transport und/oder für die Lagerung anzuordnen.
  • Aus der US-A-5 236 120 ist eine gattungsgemäße Karton/Kunststoff-Verbundpackung aus einem Packungsmantel und mit einem an einem Ende des Packungsmantels vorgesehenen gefalteten und verschweißten Packungsboden bekannt. Diese Packung wird durch einen nahezu den gesamten Querschnitt freigebenden Öffnung verschließenden Deckel, welcher abziehbar befestigt ist verschlossen. Die Gestaltung des oberen Randes der bekannten Verbundpackung ist konstruktiv aufwändig.
  • Ein weiterer Verpackungsbehälter mit einem den gesamten Querschnitt verschließenden Deckel ist aus der DE-A1-3 641 385 bekannt. Bei dieser bekannten Packung besteht der obere Rand der Verbundpackung aus einem Rollrand, auf den ein abziehbarer Deckel abgesiegelt ist. Auch die Herstellung des Rollrandes ist konstruktiv aufwändig.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfach aufgebaute Karton/Kunststoff-Verbundpackung anzugeben, die auch für nicht flüssige Produkte geeignet ist und sich darüber hinaus gut stapeln lässt.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Karton/Kunststoff-Verbundpackung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Karton/Kunststoffverbundpackung aus einem mit einer Längsnaht versehenen Packungsmantel mit einem an einem Ende des Packungsmantels vorgesehenen, gefalteten und verschweißten Packungsboden besteht und dass der Steg an einem mit dem oberen Bereich des Packungsmantels verbundenen Rahmen angeordnet ist.
  • Die Erfindung hat somit erkannt, dass durch das Vorsehen eines Rahmens und Steges ein Deckel auf einer
  • Karton/Kunststoff-Verbundpackung mit einem gefalteten und verschweißten Packungsboden abziehbar befestigt werden kann. Der Deckel kann dann einheitlich mit der Karton/Kunststoff-Verbundpackung gestaltet werden und bietet durch Abziehen - und somit Freilegen des gesamten Querschnitts der Karton/Kunststoff-Verbundpackung - die Möglichkeit auch stückige Anteile enthaltende Produkte als Ganzes und schonend der Karton/kunststoff-Verbundpackung zu entnehmen.
  • Dabei wurde überraschend festgestellt, dass die Karton/Kunststoff-Verbundpackung genügende Stabilität aufweist, um den Anforderungen der Produktion sowie des Vertriebs und Verkaufs gerecht zu werden.
  • Besonders,vorteilhaft kann dadurch eine Karton/Kunststoff-Verbundpackung auch für Produkte, die nicht vorwiegend flüssigen Charakter haben, verwendet werden. So ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Karton/Kunststoff-Verbundpackung zur Aufnahme von Joghurt und anderen stückige Anteile enthaltenden Speisen geeignet. Diese können dann auch direkt, nach Abziehen des Deckels, aus der Karton/Kunststoff-Verbundpackung verspeist werden. Beispielsweise lassen sich durch die große Verpackungsöffnung auch beliebige Gemüse-oder Fleischprodukte "vorsichtig" entnehmen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass der stets ebene Deckel durch entsprechende Ausgestaltungen wie Bedrucken zu einem einheitlichen und ansprechenden Äußeren der Karton/Kunststoff-Verbundpackung beitragen kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Packungsmantel aus einem rechteckigen Zuschnitt hergestellt, da so eine abfallfreie Fertigung gewährleistet ist.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung kann der Deckel aus einer Folie oder einem Karton/Kunststoff-Verbundmaterial bestehen. So lässt sich der Deckel besonders einfach und kostengünstig herstellen.
  • Erfindungsgemäß ist der Steg an einem mit dem oberen Bereich des Packungsmantels verbundenen Rahmen angeordnet. Insbesondere kann der Deckel auf dem Steg vor oder nach dem Verbinden des Rahmens mit dem oberen Bereich des Packungsmantels befestigt werden. Der Rahmen kann im Spritzgußverfahren hergestellt werden. So lassen sich eine Vielzahl von Formen kostengünstig realisieren.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf den Steg aufgeschweißt ist. Der Deckel kann jedoch auch aufgeklebt oder aufgesiegelt werden.
  • Unabhängig davon, wie der Deckel auf dem Steg befestigt ist, kann der Deckel wiederverschließbar ausgeführt sein, damit nach einer teilweisen Entnahme des Produktes der verbleibende Teil weiterhin geschütz ist. Es ist bereits aus der US-A-3 272 422 für sich bekannt, eine Verbundpackung mit einem wiederverschließbaren Deckel auszugestalten.
  • Weiterhin kann der Packungsmantel bedruckt sein. Dadurch kann eine besonders verkaufsfördernde Wirkung erzielt werden. Zum Bedrucken können alle bekannten Verfahren angewendet werden. Die Erfindung ist auf keine besondere Form des Bedruckens beschränkt. Insbesondere ist das Bedrucken einer etwaigen Zwischenschicht und/oder Deckschicht des Packungsmaterials von dieser Erfindung umfasst.
  • Durch entsprechende Formgebung des Querschnitts des Packungsmantels, insbesondere rund, oval oder rechteckig mit oder ohne abgerundeten Kanten, kann eine Fülle von verschiedenartigen Karton/Kunststoff-Verbundpackung hergestellt werden. Dabei können die Formen auf das Produkt und auf die gewünschte äußere Wirkung und Präsentation abgestimmt werden.
  • Weiterhin lassen sich so für die Transport- und Lagerlogistik besonders günstige Formen vorsehen, die Transport und Lagerung von möglichst vielen Karton/Kunststoff-Verbundpackung in einem möglichst geringen Volumen ermöglichen. Durch parallel ausgeführte Ebenen von Packungsboden und Deckel lässt sich die erfindungsgemäße Verbundpackung außerdem gut stapeln.
  • Besonders vorteilhaft kann der Packungsboden rechteckig ausgeführt, beispielsweise als Flachgiebel gefaltet sein. Der Packungsboden kann dadurch insbesondere standfest ausgestaltet werden, wodurch jede Karton/Kunststoff-Verbundpackung für sich, auch im geöffneten Zustand sicher stehen kann. So kann die Karton/Kunststoff-Verbundpackung während des Verzehrs oder der Entnahme des Produkts abgesetzt werden, ohne dass das Produkt austreten kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann ein zusätzlicher Schutzdeckel vorgesehen sein, wobei der Schutzdeckel die Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach dem Öffnen des Deckels wieder verschließen kann.
  • So kann der Verbraucher eine einmal geöffnete Karton/Kunststoff-Verbundpackung wieder auf einfache Weise verschließen und so die Frische des verbleibenden Produktes sicherstellen.
  • Insbesondere kann der Schutzdeckel mit der Karton/Kunststoff-Verbundpackung formschlüssig verrastet (Stulpdeckel), aber auch aufgeschweißt, aufgeklebt oder aufgesiegelt sein.
  • Durch Vorsehen eines Rahmens kann durch besondere Ausgestaltung des Rahmens ein sicheres Verrasten des Schutzdeckels am Rahmen bewerkstelligt werden. Besonders vorteilhaft wird dafür der Rahmen so ausgestaltet, dass er mindestens ein Element zum Verrasten des Schutzdeckels aufweist.
  • Der Rahmen kann mindestens eine umlaufend angeordnete Ausnehmung zum Verrasten des Schutzdeckels aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, dass der Rahmen mindestens einen umlaufend angeordneten Vorsprung zum Verrasten des Schutzdeckels aufweist.
  • Dabei kann durch besondere Wahl der Vorsprünge und Ausnehmungen ein guter Halt des Schutzdeckels gewährleistet werden und zudem das für die Herstellung des Rahmens benötigte Material minimal gehalten werden.
  • Verfahrensmäßig ist die Lösung der Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
    • Herstellen eines Zuschnitts aus einer Verbundmaterialbahn,
    • Siegeln zweier Kanten des Zuschnitts zu einer Längsnaht, so dass ein Packungsmantel entsteht,
    • Vorsehen eines Rahmens mit einem umlaufenden Steg am Packungsmantel,
    • Herstellen eines einseitig offenen Behälters durch Aufbringen eines Deckels auf den Steg,
    • Sterilisieren des einseitig offenen Behälters über die Bodenöffnung,
    • gegebenenfalls Drehen des einseitig offenen Behälters,
    • bodenseitiges Befüllen des einseitig offenen Behälters mit einem Produkt und
    • Falten und Verschweißen des Behälterbodens zu einem standfesten Packungsboden.
  • Alternativ ist die Lösung der Aufgabe verfahrensmäßig durch die folgenden Schritte gelöst:
    • Herstellen eines Zuschnitts aus einer Verbundmaterialbahn,
    • Siegeln zweier Kanten des Zuschnitts zu einer Längsnaht, so dass ein Packungsmantel entsteht,
    • Herstellen eines einseitig offenen Behälters durch Falten und Verschweißen des Behälterbodens zu einem standfesten Packungsboden
    • Vorsehen eines Rahmens mit einem umlaufenden Steg am Packungsmantel,
    • Sterilisieren des einseitig offenen Behälters über das obere Ende des Packungsmantels,
    • Befüllen des einseitig offenen Behälters mit einem Produkt
    • Sterilisieren eines Deckels und
    • Aufbringen des Deckels auf den Steg.
  • Somit sind zwei Verfahren zur Lösung der Aufgabe gegeben: Es lässt sich also zunächst ein Deckel aufbringen, in einem späteren Schritt die Karton/Kunststoff-Verbundpackung befüllen und danach der Packungsboden herstellen oder zunächst der Packungsboden herstellen, in einem späteren Schritt die Karton/Kunststoff-Verbundpackung befüllen und danach der Deckel aufbringen.
  • Dabei können bei den zuvor genannten Verfahren alle Merkmale des erfindungsgemäßen Gegenstandes hergestellt werden, wie beispielsweise die Querschnittsform des Packungsmantels, das Falten des Packungsbodens und dessen standfeste Ausführung, Anschweißen des Deckels und Bedrucken des Deckels und des Packungsmantels.
  • Besonders einfach lässt sich der Behälterboden falten, wenn der Zuschnitt vor der Längsnahtbildung mit Rill- bzw. Faltlinien versehen wird. Insbesondere kann so der Packungsboden in einfacher Förm rechteckig ausgeführt werden.
  • Dadurch dass der Packungsboden zunächst mit einer Bodennaht versehen wird und dass anschließend die beim Einfalten entstehenden Packungsohren auf den Packungsboden gepresst und derart auf diesem befestigt werden, dass die Bodenfläche konkav gewölbt ist, kann ein besonders standfester Packungsboden hergestellt werden, da so die Karton/Kunststoff-Verbundpackung im Wesentlichen nur auf den äußeren vier Kanten des Packungsbodens steht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen Zuschnitt aus einer Verbundmaterialbahn,
    Fig. 2
    einen Packungsmantel auf einem Dorn im Horizontalschnitt;
    Fig. 2A bis.2C
    verschiedene Ausgestaltungen einer Längsnaht,
    Fig. 3
    einen Packungsboden in einer Draufsicht von unten,
    Fig. 4
    einen nur teilweise dargestellten Packungsmantel mit einem aufgesetzten Rahmen im Vertikalschnitt,
    Fig. 5 und 6
    weitere Ausführungsbeispiele des Packungsmantels aus Fig. 4,
    Fig. 7
    einen Rahmen mit einem Steg in Draufsicht,
    Fig. 8
    einen Vertikalschnitt des Rahmens entlang der Linie XIII - XIII in Fig. 7,
    Fig. 9
    den Rahmen aus den Fig. 7 und 8 mit einem verrasteten Schutzdeckel im Vertikalschnitt,
    Fig. 10
    eine andere Ausführungsform eines Rahmens in Draufsicht,
    Fig. 11
    einen Vertikalschnitt des Rahmens entlang der Linie XVI - XVI in Fig. 10 und
    Fig. 12
    eine weitere Ausführungsform eines Rahmens in Draufsicht,
  • Die Fig. 1 bis 3 stellen Zwischenschritte bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Karton/Kunststoff-Verbundpackung dar Die Fig. 4 bis 12 stellen weitere Ausführungsformen dar.
  • Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 1, der aus einer Verbundmaterialbahn hergestellt ist. Zum Zuschneiden können alle bekannten Verfahren, wie beispielsweise Wasserstrahlschneiden oder Aussstanzen verwendet werden. Weiterhin kann die Verbundmaterialbahn verschiedene Schichten aufweisen und bedruckt sein. Besonders vorteilhaft wird ein Zuschnitt 1 mit einem rechteckigen Format gewählt, da so eine abfallfreie Fertigung gewährleistet ist. Weiterhin weist der Zuschnitt 1 Rill- bzw. Faltlinien 2 auf. Durch die Rill- bzw. Faltlinien 2 wird ein späteres Falten des Zuschnitts 1 erheblich vereinfacht.
  • Fig. 2 zeigt, dass der Zuschnitt 1 um einen Dorn 3 gelegt ist und zwei Kanten 4 und 5 des Zuschnitts 1 zu einer Längsnaht 6 gesiegelt sind.
  • Wie in Fig. 2A dargestellt, ist es vorteilhaft, wenn dabei die innenliegende, also am Dorn 3 anliegende Kante 5 geschält ausgeführt wird. Hierfür wird die Kante 5 zunächst auf der von dem Dorn 3 abgewandten Seite in einem Bereich abgeschält. Im Anschluß wird die Kante 5 so umgefaltet und gegebenenfalls befestigt, dass eine Hälfte des geschälten Bereichs auf der jeweils anderen Hälfte aufliegt. Somit kann auf einfache Weise verhindert werden, dass später das Produkt mit dem Karton des Zuschnitts 1 in Berührung kommt. Weiterhin kann so ein späteres vollständiges Sterilisieren sichergestellt werden.
  • Wie in Fig. 2B gezeigt, kann die Kante 5 auch durch einen überlappenden Dichtstreifen 7 geschützt werden, der ebenfalls aufgesiegelt sein kann. Weiterhin kann, wie in Fig. 2C gezeigt, der Dichtstreifen 7 auch U-förmig um die Kante 5 angeordnet sein. Insbesondere kann durch einen mitlaufenden Dichtstreifen 7 schon bei der Herstellung des Zuschnitts 1 der Dichtstreifen 7 an der Kante 5 befestigt werden.
  • Durch das Längsnahtsiegeln entsteht, in Abhängigkeit von der Form des Dornes 3, ein Packungsmantel 8. In Fig. 2 ist ein im Wesentlichen rechteckiger Querschnitt des Packungsmantels 8 mit abgerundeten Kanten 9 gezeigt. Der Packungsmantel 8 ist dabei an seinen beiden Enden noch geöffnet. Alternativ können so, in Abhängigkeit der Form des Dornes 3 beispielsweise auch runde oder ovale Querschnitte hergestellt werden.
  • Fig. 3 zeigt, dass das zuvor offene Ende des Packungsmantels 8 zu einem standfesten Packungsboden 18 mit Packungsohren 19 gefaltet ist. Dafür wurde das offene Ende zunächst mit einer Bodennaht versehen und die anschließend beim Einfalten entstehenden Packungsohren 19 an dem Packungsboden 18 befestigt. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Packungsohren 19 dabei derart auf den Packungsboden 18 gepresst und auf diesem befestigt werden, dass die Bodenfläche konkav gewölbt ist. Dann gelangen beim Abstellen der Karton/Kunststoff-Verbundpackung nur die äußeren vier Kanten des Packungsbodens 18 zur Auflage, was zu einem besonders stabilen Stand führt.
  • Ein umlaufender Steg 10 wird am oberen Ende 11 des Packungsmantels 8 angeordnet, indem der Steg 10 an einem mit dem oberen Bereich des Packungsmantels 8 verbundenen Rahmen 21 angeordnet ist, wie im Folgenden erläutert wird. Der Rahmen 21 besitzt in den gezeigten Ausführungsbeispielen das gleiche Bezugszeichen, obwohl er sich jeweils in Ausgestaltung und Material unterscheiden kann.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Steg 10 an einem mit dem oberen Bereich des Packungsmantels 8 verbundenen Rahmen 21 ausgebildet. Dafür ist der Rahmen 21 mit einem L-förmigen Profil versehen und durch Umbördeln des oberen Endes 11 an dem Packungsmantel 8 befestigt. In dieser Ausführungsform wird der Deckel auf den Rahmen 21 erst in einem nicht gezeigten folgenden Schritt angebracht und so wiederum ein einseitig offener Behälter 13 hergestellt.
  • Zum Befestigen des in Fig. 5 gezeigten Rahmen 21 ist es, im Gegensatz zu dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel, lediglich notwendig, den Rahmen 21 am oberen Ende 11 des Packungsmantels 8 zu befestigen. Eine aufwändige Faltung des oberen Endes 11 kann entfallen, was die Herstellung erheblich vereinfacht. Das Befestigen eines Deckels auf dem Steg 10 kann vor oder nach dem Befestigen des Rahmens 21 am oberen Ende 11 des Packungsmantels 8 vorgenommen werden.
  • Eine besonders stabile Ausführungsform eines Rahmens 21 ist in Fig. 6 gezeigt. Insbesondere durch den Anschlag 22 des Rahmens 21 läßt sich der Rahmen 21 besonders einfach positionieren, da die Einstecktiefe des Rahmens 21 in das obere Ende 11 des Packungsmantels 8 durch den Anschlag 22 begrenzt wird.
  • Sobald der Deckel abgezogen wurde, insbesondere wenn dieser nicht wiederverschließbar ausgeführt wurde, kann es vorteilhaft sein, einen zusätzlichen Schutzdeckel 24 vorzusehen. Für den im Folgenden beschriebenen Schutzdeckel 24 wird jeweils das gleiche Bezugszeichen verwendet. Insbesondere die Formgebung sowie das zur Herstellung verwendete Material des Schutzdeckels 24 können jedoch jeweils anders ausgeführt sein.
  • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht einer speziellen Ausführungsform des Rahmens 21. Der Rahmen 21 besitzt Elemente zum Verrasten des Schutzdeckels 24, der in Fig. 9 gezeigt ist. Dabei handelt es sich um vier, durch gestrichelte Linien dargestellte, umlaufend angeordnete Ausnehmungen 23, welche natürlich auch anders dimensioniert ausgeführt werden können.
  • In Fig. 8 ist dargestellt, wie der Rahmen 21 im oberen Bereich des Packungsmantels 8 befestigt ist. Diese Ausführungsform ist besonders kompakt, so dass mehrere Karton/Kunststoff-Verbundpackungen besonders dicht und platzsparend nebeneinander gestellt werden können. In die Ausnehmungen 23 kann, wie in Fig. 9 gezeigt, der Schutzdeckel 24 eingreifen und verrasten. Dazu weist der Schutzdeckel 24 vier Wülste 25 auf, die zum Eingriff in die vier Ausnehmungen 23 des Rahmens 21 und zum Verrasten des Schutzdeckels 24 mit dem Rahmen 21 dienen. So läßt sich auch nach einem Entfernen des zuvor auf dem Steg 10 befestigten Deckels die Karton/Kunststoff-Verbundpackung wieder verschließen.
  • Eine weitere Ausführung eines Rahmens 21 mit einem Element zum Verrasten eines Schutzdeckels 24 ist in den Fig. 10 und 11 gezeigt. Der Rahmen 21 weist einen umlaufenden Vorsprung 26 auf, der zum Verrasten eines entsprechend ausgestalteten Schutzdeckels 24 dient. Aus der Fig. 11 geht hervor, dass der Vorsprung 26 über den äußeren Querschnitt des Packungsmantels 8 hinausragt.
  • Wie in Fig. 12 gezeigt, kann der Rahmen 21 auch mehrere umlaufend angeordnete Vorsprünge 26 zum Verrasten eines Schutzdeckels 24 aufweisen. So kann in einfacher Weise das für die Herstellung des Rahmens 21 benötigte Material reduziert und somit Kosten gespart werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die zuvor genannten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können beispielsweise auch unterschiedliche Querschnittsformen für beide Enden der Karton/Kunststoff-Verbundpackung vorgesehen sein. So kann der Packungsboden im wesentlichen rechteckig der Bereich des Rahmens im wesentlichen kreisförmig ausgebildet sein. Der Packungsmantel geht dann von einem rechteckigen in einen kreisförmigen Querschnitt über und der aufzuschweißende Deckel ist an den kreisförmigen Querschnitt angepasst.

Claims (21)

  1. Karton/Kunststoff-Verbundpackung, wobei
    am oberen Ende (11) des Packungsmantels (8) ein umlaufender Steg (10) angeordnet ist und wobei auf dem Steg (10) ein Deckel abziehbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Karton/Kunststoff-Verbundpackunng aus einem mit einer Längsnaht (6) versehenen Packungsmantel (8) mit einem an einem Ende des Packungsmantels (8) vorgesehenen,
    gefalteten und verschweißten Packungsboden (18) besteht und dass und dass der Steg (10) an einem mit dem oberen Bereich des Packungsmantels (8) verbundenen Rahmen (21) angeordnet ist.
  2. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsmantel (8) aus einem rechteckigen Zuschnitt (1) hergestellt ist.
  3. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus einer Folie hergestellt ist.
  4. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus einem Karton/Kunststoff-Verbundmaterial hergestellt ist.
  5. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf den Steg (10) aufgeschweißt ist.
  6. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf den Steg (10) aufgeklebt ist.
  7. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf den Steg (10) aufgesiegelt ist.
  8. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel wiederverschließbar ausgeführt ist.
  9. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (18) rechteckig ausgeführt ist.
  10. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Packungsmantels (8) im Wesentlichen rund ausgeführt ist.
  11. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Packungsmantels (8) im Wesentlichen oval ausgeführt ist.
  12. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Packungsmantels (8) im Wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Kanten (9) ausgeführt ist.
  13. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    einen Schutzdeckel (24), der wiederverschließbar ausgeführt ist.
  14. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzdeckel (24) als Stulpdeckel ausgebildet ist.
  15. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (21) mindestens ein Element zum Verrasten des Schutzdeckels (24) aufweist.
  16. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (21) mindestens eine umlaufend angeordnete Ausnehmung (23) zum Verrasten des Schutzdeckels (24) aufweist.
  17. Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach Anspruch 14 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (21) mindestens einen umlaufend angeordneten Vorsprung (26) zum Verrasten des Schutzdeckels (24) aufweist.
  18. Verfahren zum Herstellen einer Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Herstellen eines Zuschnitts (1) aus einer Verbundmaterialbahn,
    - Siegeln zweier Kanten (4,5) des Zuschnitts (1) zu einer Längsnaht (6), so dass ein Packungsmantel (8) entsteht,
    - Vorsehen eines Rahmens (21) mit einem umlaufenden Steg (10) am Packungsmantel (8),
    - Herstellen eines einseitig offenen Behälters (13) durch Aufbringen eines Deckels auf den Steg (10),
    - Sterilisieren des einseitig offenen Behälters (13) über die Bodenöffnung,
    - gegebenenfalls Drehen des einseitig offenen Behälters (13),
    - bodenseitiges Befüllen des einseitig offenen Behälters (13) mit einem Produkt und
    - Falten und Verschweißen des Behälterbodens zu einem standfesten Packungsboden (18).
  19. Verfahren zum Herstellen einer Karton/Kunststoff-Verbundpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Herstellen eines Zuschnitts (1) aus einer Verbundmaterialbahn,
    - Siegeln zweier Kanten (4,5) des Zuschnitts (1) zu einer Längsnaht (6), so dass ein Packungsmantel (8) entsteht,
    - Herstellen eines einseitig offenen Behälters (13) durch Falten und Verschweißen des Behälterbodens zu einem standfesten Packungsboden (18),
    - Vorsehen eines Rahmens mit einem umlaufenden Steg (10) am Packungsmantel (8),
    - Sterilisieren des einseitig offenen Behälters (13) über das obere Ende (11) des Packungsmantels (8),
    - Befüllen des einseitigen offenen Behälters (13) mit einem Produkt,
    - Sterilisieren eines Deckels und
    - Aufbringen des Deckels auf den Steg (10).
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (1) vor der Längsnahtbildung mit Rill- bzw. Faltlinien (2) versehen wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (18) zunächst mit einer Bodennaht versehen wird und dass anschließend die beim Einfalten entstehenden Packungsohren (19) auf den Packungsboden (18) gepresst und derart auf diesem befestigt werden, dass die Bodenfläche konkav gewölbt ist.
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