EP2030554A2 - Staubsauger mit einem Motorgebläse, in dessen Ausblas-Luftstrom ein Feinfilter angeordnet ist - Google Patents

Staubsauger mit einem Motorgebläse, in dessen Ausblas-Luftstrom ein Feinfilter angeordnet ist Download PDF

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EP2030554A2
EP2030554A2 EP08014601A EP08014601A EP2030554A2 EP 2030554 A2 EP2030554 A2 EP 2030554A2 EP 08014601 A EP08014601 A EP 08014601A EP 08014601 A EP08014601 A EP 08014601A EP 2030554 A2 EP2030554 A2 EP 2030554A2
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EP
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vacuum cleaner
filter
filter frame
seal
contour
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Michael Poetting
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Miele und Cie KG
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A47L9/122—Dry filters flat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/28—Suction cleaners with handles and nozzles fixed on the casings, e.g. wheeled suction cleaners with steering handle

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner, in particular of the upright type, with a motor fan, in the exhaust air flow a cassette-like, essentially cuboid filter frame for receiving a fine filter is arranged, the filter frame is drawer-like inserted into a filter receptacle of a housing part of the vacuum cleaner and in introduced state with a peripheral contour optionally with the interposition of a seal to a designated contour of the filter holder can be pressed, and wherein the direction of movement is directed to insert the filter frame substantially perpendicular to the direction of movement of the pressing.
  • Vacuum cleaners with fine filters are for example from the DE 42 40 172 C2 known. There designed as a fine dust or hygiene filter filter mat is arranged in a cassette-like holder. In the in the DE 42 40 172 C2 The vacuum cleaner is placed flat on the air outlet of the blower. The necessary to achieve a sealing effect force is generated by cover lugs, which are generated when pivoting a housing cover on a web edge.
  • the invention thus provides the problem to improve a vacuum cleaner of the type mentioned in that despite sufficient contact pressure on the filter frame damage to the sealing surface is avoided.
  • a pivotally mounted lining element which covers the filter receptacle in the inserted state and which deflects the force resulting from the pivotal movement of the insertion direction in the pressing direction.
  • the cladding element can be used as a lever, whereby the forces to be applied by the user to achieve the sealing effect are kept low.
  • first holding means are arranged at least on a part of the edge contour, which cooperate with second holding means in the lower region of the filter holder. This ensures that the filter frame performs a defined pivoting movement about the holding means when closing the cladding element. In this case, any relative movement perpendicular to the pressing direction is prevented when pressing the frame to the contour of the filter holder.
  • At least one curved pressing rib is arranged on the lining element.
  • seal is arranged on the edge contour of the filter frame.
  • the engine fan and the filter holder are arranged in a base unit.
  • a slight filter change is possible and the air passages from the blower to the fine filter are short.
  • the floor unit 2 of an upright vacuum cleaner in FIG. 1 shown in exploded view, comprises a housing, which is formed by a housing insert 5, a rear housing lower part 6, a front housing lower part 7, a bumper strip 8 and a cover part 9.
  • the housing insert 5 acts as a carrier for a number of electrical and mechanical components, and the aforementioned housing parts are attached to it. He forms with the back Housing base 6 with the interposition of an engine compartment seal 10, a space for receiving a motor blower 11, which generates the vacuum necessary for suction operation.
  • a sealing ring 13 is arranged around the fan inlet 12, which is also supported on the two aforementioned housing parts 5 and 6.
  • rubber buffer 14 are inserted.
  • a brushing roller 17 which is resiliently mounted on two lateral wings 18 and 19 and driven by a brush motor 20 via a belt 21.
  • the parts 22 and 23 represent a two-piece belt cover.
  • the brush motor 20 is also secured to the housing insert 5, the rockers 18 and 19 are pivotally mounted there.
  • the two housing bases 6 and 7 carry the chassis of the upright, which is formed of front wheels 24 and 25 and rear wheels 26 and 27.
  • the rear wheels 26 and 27 are connected to stabilize by means of an axle 28 and adjustable via a respective wheel mechanism 29 and 30 in their position.
  • a board 31 is attached to LED's 32, which is covered to the front by a lens 33.
  • the viewing window 33 is held in a recess 34 in the bumper 8.
  • the air generated by the engine fan 11 is blown through an opening 35 in the housing insert 5 and a corresponding opening 36 in the cover part 9 in the environment.
  • a filter frame 37 is used, which receives a not shown exhaust filter for cleaning the air blown out of fines.
  • the filter frame 37 is covered by a grid receptacle 38 and a grid 39 in the cover part 9 and is interchangeable from there.
  • Both the tilting joint and the pivot joint between the bottom unit 2 and an upper body, not shown in the drawings, are formed by a rigid, fork-shaped channel component.
  • This component also includes parts of the air duct from the suction port 15 to the upper body 3 and the air guide from the upper body 3 to the exhaust opening (openings 35 and 36).
  • the component is referred to below as fork 40. It consists of two plastic parts, an upper shell 41 and a lower shell 42, which are interconnected by welding.
  • the two ends 43 (right) and 44 (left) of the fork 40 are pivotally mounted in recesses 45 and 46 provided for this purpose, to avoid abrasion, they are respectively surrounded by metallic bushings 47 and 48.
  • the left in the direction of travel fork 44 is designed as hollow and coupled via a seal 49 with the blower inlet 12.
  • a bearing pin 50 is formed at the right in the direction of travel fork 43 . It also has an opening 51 which is connected via an elastic tube 52 to the suction port 15.
  • the connecting region of the two fork ends 43 and 44 hereinafter referred to as a fork web 53, of a front cover 54 and a rear cover 55 at the Surround bottom unit 2, which perform the pivoting movement of the fork 40 with.
  • the space between the front and rear cover and the housing insert 5 is bridged by aperture 56 and 57.
  • the first 58 of two cable channels 58 and 59 is attached.
  • the fork ends 43 and 44 carry toothed segments 60 and 61 which cooperate with the wheel mechanisms 29 and 30.
  • a trim cover 62 is attached to a connection cable, not shown.
  • a step lever 63 is mounted on the housing insert 5, which engages in this position in the left fork end 44 and thus prevents the pivoting movement of the fork 40. By depressing the lever 63, the locking position can be released. In the latched position is also prevented by two spring-loaded bolts 64 and 65 a rotational movement.
  • the air ducts, which are formed by the fork ends 43 and 44, are combined in the region of the fork web 53 to a first portion 66 of a coaxial line.
  • FIG. 2 shows the rear portion of the bottom unit 2 with the cover part 9, the front cover 54, the rear housing lower part 6 and the housing insert 5.
  • Grid receptacle 38 and grid 39 are joined together to form an air-permeable lining element, hereinafter referred to as closure 100, and on the cover part 9 hinged (not shown).
  • closure 100 an air-permeable lining element
  • the housing lower part 6 and the housing insert 5 form the assembly space for receiving the engine fan 11, not shown here with the opening 35 for the Ausblasluftstrom.
  • the opening 35 is bordered by a rectangular contour 101.
  • a filter holder 102 is produced, into which the filter frame 37 together with the fine filter can be inserted like a drawer.
  • the closure 100 is first pivoted by train to the designated handle 103 to the rear, then the filter frame 37 is inserted together with inserted fine filter (not shown) in the filter holder 102 in the direction of the black arrow 104, see Figures 2 and 3a ,
  • a gripping tab 374 is integrally formed on a side wall of the filter frame 37.
  • the tab 374 opposite side of the edge contour 372 has projections 375, which are associated with recesses 102 in the lower region of the filter holder.
  • guide webs 106 are mounted, which ensure a sliding of the projections 375 in the direction of the recesses 105 during insertion of the frame 37.
  • the filter frame 37 is pushed down until the projections 375 are received by the recesses 105.
  • the slope of the guide webs 106 and the depth of the recesses 105 are designed so that the seal 373 comes to rest on the contour 101 only when the insertion process is completed.
  • the curve shape of the pressing ribs 107 merge into reinforcements 109 with a bevel 110 which, shortly before the end of the pivoting process (FIG. 3d figure ) reinforce the pressure against the back wall again.
  • the adjoining straight outlet 111 provides for self-locking with closed closure 100 (FIG. FIG. 3e ). When opening the shutter 100, the filter frame 37 is immediately free and can be easily removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger (1), insbesondere des Upright-Typs, mit einem Motorgebläse (11), in dessen Ausblas-Luftstrom ein kassettenartiger, im Wesentlichen quaderförmigen Filterrahmen (37) zur Aufnahme eines Feinfilters angeordnet ist, wobei der Filterrahmen (37) schubladenartig in eine Filteraufnahme (102) eines Gehäuseteils (5, 6) des Staubsaugers (1) einführbar ist und im eingeführten Zustand mit einer Randkontur (372) gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung (373) an eine dafür vorgesehene Kontur (101) der Filteraufnahme (102) anpressbar ist, und wobei die Bewegungsrichtung (104) zum Einführen des Filterrahmens (37) im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung (108) des Anpressens gerichtet ist. Um trotz ausreichendem Anpressdruck auf den Filterrahmen eine Beschädigung der Dichtfläche zu vermeiden, ist ein schwenkbar gelagertes Verkleidungselement (100) vorgesehen, welches die Filteraufnahme (37) im eingeführten Zustand verdeckt und welches die aus der Schwenkbewegung resultierende Kraft aus der Einführrichtung (104) in die Anpressrichtung (108) umlenkt

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsauger, insbesondere des Upright-Typs, mit einem Motorgebläse, in dessen Ausblas-Luftstrom ein kassettenartiger, im Wesentlichen quaderförmigen Filterrahmen zur Aufnahme eines Feinfilters angeordnet ist, wobei der Filterrahmen schubladenartig in eine Filteraufnahme eines Gehäuseteils des Staubsaugers einführbar ist und im eingeführten Zustand mit einer Randkontur gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung an eine dafür vorgesehene Kontur der Filteraufnahme anpressbar ist, und wobei die Bewegungsrichtung zum Einführen des Filterrahmens im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Anpressens gerichtet ist.
  • Staubsauger mit Feinfiltern sind beispielsweise aus der DE 42 40 172 C2 bekannt. Dort ist eine als Feinststaub- oder Hygienefilter ausgebildete Filtermatte in einer kassettenartigen Halterung angeordnet. Bei dem in der DE 42 40 172 C2 gezeigten Staubsauger wird die Halterung flach auf den Luftauslass des Gebläses gelegt. Die zur Erzielung einer Dichtwirkung notwendige Kraft wird durch Deckelansätze erzeugt, welche beim Schwenken eines Gehäusedeckels auf einen Stegrand erzeugt werden.
  • Neben der vorbeschriebenen flachen Anordnung einer Filterkassette ist es auch bekannt, diese schubladenartig in eine dafür vorgesehen Aufnahme zu schieben, siehe zum Beispiel DE 202 07 256 U1 . Eine solche Schubladen-Aufnahme bietet sich immer dann an, wenn nicht ausreichend Bauraum für eine flache Aufnahme vorhanden ist. Der Nachteil dieser Halterung besteht darin, dass zur Erzielung der Dichtwirkung ein Anpressen erforderlich ist, welches senkrecht zur Einschubrichtung verläuft. In der DE 202 07 256 U1 wird die notwendige Anpresskraft auf die Kassette bzw. deren Dichtung durch schräg gerichtete Steuerabschnitte erzeugt, die mit einer ebenfalls schräg gerichteten Gegensteuerfläche zusammenwirken. Dabei wird die Dichtung beim Einschieben der Kassette sowohl in Anpressrichtung als auch in Einschubrichtung beansprucht. Dies führt zu einer Abnutzung der Dichtung, schlimmstenfalls löst sich die Klebeverbindung zwischen Filterrahmen und Dichtung und die Dichtung wird von ihrem Sitz in einen Bereich außerhalb der vorgesehenen Anlagefläche verschoben.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Staubsauger der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass trotz ausreichendem Anpressdruck auf den Filterrahmen eine Beschädigung der Dichtfläche vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile ergeben sich durch ein schwenkbar gelagertes Verkleidungselement, welches die Filteraufnahme im eingeführten Zustand verdeckt und welches die aus der Schwenkbewegung resultierende Kraft aus der Einführrichtung in die Anpressrichtung umlenkt. Hierdurch wird ein Abrieb der Randkontur bzw. der Dichtung vermieden. Außerdem kann das Verkleidungselement als Hebel verwendet werden, wodurch die vom Benutzer aufzubringenden Kräfte zur Erzielung der Dichtwirkung gering gehalten werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind wenigstens an einem Teil der Randkontur erste Haltemittel angeordnet, welche mit zweiten Haltemitteln im unteren Bereich der Filteraufnahme zusammenwirken. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Filterrahmen beim Schließen des Verkleidungselements eine definierte Schwenkbewegung um die Haltemittel ausführt. Dabei wird beim Anpressen des Rahmens an die Kontur der Filteraufnahme jede Relativbewegung senkrecht zur Anpressrichtung verhindert.
  • Zum Erzielen eines ausreichenden Anpressdrucks ist an dem Verkleidungselement mindestens eine kurvenförmige Anpressrippe angeordnet.
  • Durch Halten des Verkleidungselements in der geschlossenen Position mittels Selbsthemmung wird ein zusätzlicher Verschluss überflüssig.
  • Es ist auch zweckmäßig, wenn die Dichtung an der Randkontur des Filterrahmens angeordnet ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform eines Upright-Staubsaugers sind das Motorgebläse und die Filteraufnahme in einer Bodeneinheit angeordnet. Hierdurch ist ein leichter Filterwechsel möglich und die Luftwege vom Gebläse zum Feinfilter sind kurz.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    die Bodeneinheit eines Upright-Staubsaugers in Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    die erfindungswesentlichen Teile einer Bodeneinheit;
    Figur 3 a bis e
    einen Schnitt durch die erfindungswesentlichen Teile der Bodeneinheit in verschiedenen Stadien während des Einführens des Filterrahmens.
  • Die Bodeneinheit 2 eines Upright-Staubsaugers, in Figur 1 in Explosionsdarstellung gezeigt, umfasst ein Gehäuse, welches durch einen Gehäuseeinsatz 5, ein hinteres Gehäuseunterteil 6, ein vorderes Gehäuseunterteil 7, ein Stoßband 8 und ein Deckelteil 9 gebildet wird. Der Gehäuseeinsatz 5 fungiert als Träger für eine Reihe elektrischer und mechanischer Bauteile, auch die vorgenannten Gehäuseteile sind an ihm befestigt. Er bildet mit dem hinteren Gehäuseunterteil 6 unter Zwischenlage einer Motorraumdichtung 10 einen Raum zur Aufnahme eines Motorgebläses 11, welches den zum Saugbetrieb notwendigen Unterdruck erzeugt. Auf der Saugseite ist um den Gebläseeinlass 12 herum ein Dichtring 13 angeordnet, der sich ebenfalls an den beiden vorgenannten Gehäuseteilen 5 und 6 abstützt. Auf der gegenüberliegenden Seite sind Gummipuffer 14 eingelegt. Zur Tiefenreinigung von Teppichen ragt in den Saugmund 15, einer Öffnung im vorderen Gehäuseunterteil 7 und dem daran befestigten Bodenblech 16, eine Bürstwalze 17, welche an zwei seitlichen Schwingen 18 und 19 federnd gelagert ist und mittels eines Bürstenmotors 20 über einen Riemen 21 angetrieben wird. Die Teile 22 und 23 stellen eine zweiteilige Riemen-Abdeckung dar. Der Bürstenmotor 20 ist ebenfalls am Gehäuseeinsatz 5 befestigt, die Schwingen 18 und 19 sind dort schwenkbar gelagert. Die beiden Gehäuseunterteile 6 und 7 tragen das Fahrwerk des Uprights, welches aus vorderen Laufrollen 24 und 25 und Hinterrädern 26 und 27 gebildet wird. Die Hinterräder 26 und 27 sind zu Stabilisierung mittels einer Achse 28 verbunden und über je eine Radmechanik 29 bzw. 30 in ihrer Lage verstellbar. Zur Beleuchtung des Fahrwegs ist am Gehäuseeinsatz 5 eine Platine 31 mit LED's 32 befestigt, die zur Vorderseite durch eine Sichtscheibe 33 abgedeckt ist. Die Sichtscheibe 33 wird in einer Ausnehmung 34 im Stoßband 8 gehalten.
  • Die vom Motorgebläse 11 erzeugte Luft wird über eine Öffnung 35 im Gehäuseeinsatz 5 und eine korrespondierende Öffnung 36 im Deckelteil 9 in die Umgebung geblasen. In die Öffnung 36 ist ein Filterrahmen 37 eingesetzt, welcher einen nicht dargestellten Abluftfilter zur Reinigung der ausgeblasenen Luft von Feinstpartikeln aufnimmt. Der Filterrahmen 37 wird durch eine Gitteraufnahme 38 und ein Gitter 39 im Deckelteil 9 verkleidet und ist von dort auswechselbar.
  • Sowohl das Kippgelenk als auch das Drehgelenk zwischen der Bodeneinheit 2 und einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Oberkörper werden durch ein starres, gabelförmiges Kanalbauteil gebildet. Dieses Bauteil beinhaltet außerdem Teile der Luftführung vom Saugmund 15 zum Oberkörper 3 und die Luftführung vom Oberkörper 3 zur Ausblasöffnung (Öffnungen 35 und 36). Das Bauteil wird im Folgenden als Gabel 40 bezeichnet. Es besteht aus zwei Kunststoffteilen, einer Oberschale 41 und einer Unterschale 42, die durch Schweißen miteinander verbunden sind. Zur Realisierung des Kippgelenks sind die beiden Enden 43 (rechts) und 44 (links) der Gabel 40 schwenkbar in hierfür vorgesehenen Ausnehmungen 45 und 46 gelagert, zur Vermeidung von Abrieb sind sie jeweils von metallischen Lagerbuchsen 47 und 48 umgeben. Das in Fahrtrichtung linke Gabelende 44 ist als hohl ausgeführt und über eine Dichtung 49 mit dem Gebläseeinlass 12 gekoppelt. An das in Fahrtrichtung rechte Gabelende 43 ist ein Lagerzapfen 50 angeformt. Es besitzt außerdem eine Öffnung 51, welche über einen elastischen Schlauch 52 mit dem Saugmund 15 verbunden ist. Um beim Kippen des Oberkörpers 3 den Einblick ins Innere der Bodeneinheit 2 zu verwehren, ist der Verbindungsbereich der beiden Gabelenden 43 und 44, im Folgenden als Gabelsteg 53 bezeichnet, von einer vorderen Abdeckung 54 und einer hinteren Abdeckung 55 an der Bodeneinheit 2 umgeben, welche die Schwenkbewegung der Gabel 40 mit ausführen. Der Zwischenraum zwischen der vorderen bzw. hinteren Abdeckung und dem Gehäuseeinsatz 5 wird durch Blenden 56 und 57 überbrückt. An dem linken Gabelende 44 ist der erste 58 von zwei Kabelkanälen 58 und 59 befestigt. Des Weiteren tragen die Gabelenden 43 und 44 Zahnsegmente 60 und 61, die mit den Radmechaniken 29 und 30 zusammenwirken. Am Gabelsteg 53 ist ein Verkleidungsdeckel 62 für ein nicht dargestelltes Verbindungskabel befestigt. Um den Upright in der aufrechten Position verrasten zu können, ist am Gehäuseeinsatz 5 ein Tritthebel 63 gelagert, der in dieser Position in das linke Gabelende 44 eingreift und damit die Schwenkbewegung der Gabel 40 verhindert. Durch Herunterdrücken des Hebels 63 kann die Verriegelungsposition gelöst werden. In der verrasteten Position wird außerdem durch zwei federgelagerte Bolzen 64 und 65 eine Drehbewegung verhindert. Die Luftleitungen, die durch die Gabelenden 43 und 44 gebildet werden, sind im Bereich des Gabelstegs 53 zu einem ersten Abschnitt 66 einer Koaxialleitung vereinigt.
  • Figur 2 zeigt den hinteren Bereich der Bodeneinheit 2 mit dem Deckelteil 9, der vorderen Abdeckung 54, dem hinteren Gehäuse-Unterteil 6 und dem Gehäuseeinsatz 5. Gitteraufnahme 38 und Gitter 39 sind zu einem luftdurchlässigen Verkleidungselement zusammengefügt, im Folgenden Verschluss 100 genannt, und am Deckelteil 9 scharniert (nicht dargestellt). Das Gehäuse-Unterteil 6 und der Gehäuseeinsatz 5 bilden beim Zusammenbau den Raum zur Aufnahme des hier nicht gezeigten Motorgebläses 11 mit der Öffnung 35 für dessen Ausblasluftstrom. Die Öffnung 35 wird von einer rechteckigen Kontur 101 eingefasst. Des Weiteren wird beim Zusammensetzen der beiden Bauteile eine Filteraufnahme 102 erzeugt, in die der Filterrahmen 37 samt Feinfilter schubladenartig eingeschoben werden kann. Von dem Filterrahmen 37 sind nur die für die Erfindung wesentlichen Bauteile Seitenwände 370, Rückwand 371, Randkontur 372 und Dichtung 373 gezeigt. Der weitere Aufbau kann beispielsweise wie in der DE 42 40 172 C2 beschrieben ausgeführt sein und ist deshalb weder in den Zeichnungen dargestellt noch näher erläutert. Zum Einsetzen des Filterrahmens wird zunächst der Verschluss 100 durch Zug an dem dafür vorgesehenen Griff 103 nach hinten geschwenkt, anschließend wird der Filterrahmen 37 samt eingelegtem Feinfilter (nicht dargestellt) in die Filteraufnahme 102 in Richtung des schwarzen Pfeils 104 eingeschoben, siehe Figuren 2 und 3a. Um die Handhabung zu erleichtern und einen seitenverkehrten Einschub zu verhindern, ist an einer Seitenwand des Filterrahmens 37 eine Grifflasche 374 angeformt.
  • Damit ein definierter Sitz des Rahmens 37 im unteren Bereich gewährleistet ist, besitzt die der Lasche 374 gegenüberliegende Seite der Randkontur 372 Vorsprünge 375, denen im unteren Bereich der Filteraufnahme 102 Vertiefungen zugeordnet sind. Am Gehäuseeinsatz 5 sind Führungsstege 106 angebracht, die beim Einschieben des Rahmens 37 ein Gleiten der Vorsprünge 375 in Richtung der Vertiefungen 105 gewährleisten. Nachdem der Filterrahmen 37 aufgrund seines Eigengewichts selbsttätig in die in Figur 3b gezeigte Position gefallen ist, beginnt der Schließvorgang des Verschlusses 100. Hierzu wird er im Uhrzeigersinn geschwenkt. Die angeformten Anpressrippen 107 drücken zunächst auf die Ecke 376 zwischen oberer Seitenwand 370 und Rückwand 371. Dadurch wird der Filterrahmen 37 nach unten geschoben, bis die Vorsprünge 375 von den Vertiefungen 105 aufgenommen werden. Die Schräge der Führungsstege 106 und die Tiefe der Vertiefungen 105 sind so ausgelegt, dass die Dichtung 373 erst dann zur Anlage an der Kontur 101 kommt, wenn der Einschubvorgang beendet ist.
  • Beim weiteren Schwenken des Verschlusses (Figur 3c) wandert der Kontaktpunkt der Anpressrippen 107 aufgrund ihrer Kurvenform von der Ecke 376 auf die Rückwand 371. Hierdurch wird der Filterrahmen 37 nach dem Prinzip eines Kniehebels mit der gesamten Dichtung 373 gegen die Kontur 101 in Richtung des weißen Pfeils 108 (s. Figur 2) senkrecht zur Einschubrichtung gepresst.
  • Die Kurvenform der Anpressrippen 107 gehen in Verstärkungen 109 mit einer Schräge 110 über, die kurz vor dem Ende des Schwenkvorgangs (Figur 3d) den Druck gegen die Rückwand nochmals verstärken. Der daran anschließende gerade Auslauf 111 sorgt für eine Selbsthemmung bei geschlossenem Verschluss 100 (Figur 3e). Beim Öffnen des Verschlusses 100 liegt der Filterrahmen 37 gleich frei und kann leicht entnommen werden.

Claims (6)

  1. Staubsauger (1), insbesondere des Upright-Typs, mit einem Motorgebläse (11), in dessen Ausblas-Luftstrom ein kassettenartiger, im Wesentlichen quaderförmigen Filterrahmen (37) zur Aufnahme eines Feinfilters angeordnet ist, wobei der Filterrahmen (37) schubladenartig in eine Filteraufnahme (102) eines Gehäuseteils (5, 6) des Staubsaugers (1) einführbar ist und im eingeführten Zustand mit einer Randkontur (372) gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung (373) an eine dafür vorgesehene Kontur (101) der Filteraufnahme (102) anpressbar ist, und wobei die Bewegungsrichtung (104) zum Einführen des Filterrahmens (37) im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung (108) des Anpressens gerichtet ist,
    gekennzeichnet durch ein schwenkbar gelagertes, luftdurchlässiges Verkleidungselement (100), welches die Filteraufnahme (37) im eingeführten Zustand verdeckt und welches die aus der Schwenkbewegung resultierende Kraft aus der Einführrichtung (104) in die Anpressrichtung (108) umlenkt.
  2. Staubsauger (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens an einem Teil der Randkontur (372) erste Haltemittel (375) angeordnet sind, welche mit zweiten Haltemitteln (105) im unteren Bereich der Filteraufnahme (102) zusammenwirken.
  3. Staubsauger (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Verkleidungselement (100) mindestens eine kurvenförmige Anpressrippe (107) angeordnet ist.
  4. Staubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verkleidungselement (100) in der geschlossenen Position mittels Selbsthemmung gehalten wird.
  5. Staubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtung (373) an der Randkontur (372) des Filterrahmens (37) angeordnet ist.
  6. Upright-Staubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Motorgebläse (11) und die Filteraufnahme (102) in einer Bodeneinheit (2) angeordnet sind.
EP08014601A 2007-08-30 2008-08-18 Staubsauger mit einem Motorgebläse, in dessen Ausblas-Luftstrom ein Feinfilter angeordnet ist Not-in-force EP2030554B1 (de)

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DE102007040963A DE102007040963A1 (de) 2007-08-30 2007-08-30 Staubsauger mit einem Motorgebläse, in dessen Ausblas-Luftstrom ein Feinfilter angeordnet ist

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EP2030554A3 EP2030554A3 (de) 2010-12-29
EP2030554B1 EP2030554B1 (de) 2012-02-22

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