EP2027992B1 - Method and device for compressing bulk material - Google Patents
Method and device for compressing bulk material Download PDFInfo
- Publication number
- EP2027992B1 EP2027992B1 EP08013649.2A EP08013649A EP2027992B1 EP 2027992 B1 EP2027992 B1 EP 2027992B1 EP 08013649 A EP08013649 A EP 08013649A EP 2027992 B1 EP2027992 B1 EP 2027992B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- ram
- bulk material
- scraping device
- pressing ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
- B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3007—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3085—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor using a stationary press ram co-operating with a movable press box
Definitions
- EP 1 762 374 A2 a device and a method for compressing compressible bulk material and a compaction process that can be carried out thereby, wherein for effective compaction of the bulk material is provided that the maximum cross section of the ram is significantly smaller than the free cross section of the container, wherein the ram and the container in a in essentially horizontally arranged x, y plane are displaceable relative to each other both in the x-direction and in the ⁇ -direction.
- the ram is universally applicable to virtually any container.
- the ram can not only carry out a substantially vertical compression stroke but can be pivoted into and out of the container during the displacement into and out of the container in order to move the bulk material through compression strokes inclined with respect to the vertical, e.g. in the direction of the lateral walls of the container to be compressed, wherein nevertheless a substantially lateral distribution of the bulk material of the ram continues due to actuation of the clearing device is possible.
- the ram 3 with the broaching device according to the arrow 38 is rotatable about a vertical axis, so that the broaching device 300 depending on their rotational position, the bulk material substantially in the circumferential direction of the container 2 or radially inward / outward can distribute.
- This axis can be formed for example by a piston / cylinder unit, by means of which the ram 3 can perform the compression strokes with the clearing device.
- Figs. 13A and 13B show one of the device according to Figs. 12A and 12B practically functionally identical device for compacting and / or distributing bulk material 1 (without feed hopper 76), wherein in Fig. 13A the reamer 300 together with the ram 3 in relation to the Fig. 12A has been pivoted by 90 ° in the direction of arrow 38 about the vertical axis of the ram 3 bearing the ram 300 piston / cylinder unit.
- Corresponding sensors S 1 , S 2 , S 3 in turn provide, in conjunction with a control, not shown, for the detection of the (relative) positions of ram 3 with clearing device 300, in the container 2 existing bulk cones of bulk material 1 and feeder 70th
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut, mit wenigstens einem Behälter zur Aufnahme des Schüttgutes und mit wenigstens einem Preßstempel, welcher zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter hin und her verlagerbar ist, wobei die Vorrichtung zugleich zur Verteilung des Schüttgutes in dem Behälter ausgebildet ist, indem der Preßstempel an wenigstens einer dem Behälter zugewandten Seite eine in Bezug auf den Preßstempel verlagerbare Räumeinrichtung aufweist, welche an ihrer dem Preßstempel abgewandten Seite mit wenigstens einem Mitnehmer ausgestattet ist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein insbesondere mittels einer solchen Vorrichtung durchführbares Verfahren zum Verdichten von Schüttgut mittels wenigstens eines Preßstempels, wobei der Preßstempel zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente hin und her verlagert wird, um das Schüttgut zu komprimieren, wobei das Schüttgut mittels desselben Preßstempels ferner in Bezug auf die Richtung der Verdichtungshübe im wesentlichen seitlich verteilt wird.The invention relates to a device for compressing bulk material, with at least one container for receiving the bulk material and at least one ram, which is displaceable for performing compression strokes in at least one direction of movement with a vertical direction component under engagement in the container back and forth, said Device is also designed to distribute the bulk material in the container by the ram on at least one side facing the container has a movable relative to the ram clearing device which is provided on its side facing away from the ram with at least one driver. The invention further relates to a method, which can be carried out in particular by means of such a device, for compacting bulk material by means of at least one press ram, wherein the press ram is displaced back and forth in at least one direction of movement with a vertical direction component for compressing strokes in order to compress the bulk material. wherein the bulk material is further distributed laterally with respect to the direction of the compression strokes by means of the same press ram further.
In vielen Fällen ist es erwünscht, Schüttgüter zu verdichten bzw. zu komprimieren, um das Volumen der Schüttung zu verringern und auf diese Weise z.B. für einen rentableren Transport zu sorgen. Dies gilt beispielsweise, aber nicht ausschließlich für Müll, wie Hausmüll, Kunststoff-, Metall, Holz-, Papier- und Kartonabfälle oder andersartige Abfälle. Gegenwärtig werden solche Abfälle in der Regel mittels Häckseleinrichtungen zerkleinert und/oder mittels Pressen komprimiert, wobei insbesondere dann, wenn dies in nicht abgeschlossenen Räumen geschieht, dafür Sorge zu tragen ist, daß die zerkleinerten Produkte nicht in die Umgebung ausgetragen werden. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß mit dem Begriff "komprimierbares Schüttgut" im Rahmen der vorliegenden Offenbarung gemeint ist, daß das Schüttgutmaterial selbst zwar komprimierbar sein kann, aber nicht notwendigerweise komprimierbar sein muß, sondern sich "komprimierbar" auf die Schüttung selbst bezieht, deren Hohlraumvolumen während des Verdichtens - einhergehend oder nicht einhergehend mit einer Kompression und/oder Zerkleinerung der einzelnen Schüttgutpartikel bzw. -teile - verkleinert wird, so daß das Gesamtvolumen der Schüttung folglich ebenfalls verkleinert wird.In many cases it is desirable to densify bulk materials to reduce the bulk volume and in this way e.g. to ensure a more profitable transport. This applies, for example, but not exclusively for waste such as household waste, plastic, metal, wood, paper and cardboard waste or other types of waste. At present, such wastes are usually crushed by means of choppers and / or compressed by pressing, in particular, when this happens in non-closed rooms, care must be taken that the shredded products are not discharged into the environment. In this context, it should be noted that the term "compressible bulk material" in the context of the present disclosure means that the bulk material itself may be compressible, but need not necessarily be compressible, but "compressibly" refers to the bulk itself, whose void volume is reduced during compaction - concomitantly or not accompanied by compression and / or comminution of the individual bulk material particles or parts - so that the total volume of the bed is consequently also reduced.
Zum Verdichten von Schüttgut in Form von Müll sind beispielsweise Walzen bekannt, welche an einer Trageinrichtung angeordnet und in einen Behälter zur Aufnahme des Mülls einsenkbar sind (
Der
Die
Den
Ferner beschreibt auch die
Darüber hinaus beschreibt die
Der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art, wie sie in der vorgenannten
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Verdichtung von Schüttgut gemäß Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a device for compressing bulk material according to
Bei einem für eine solche Vorrichtung geeigneten Preßstempel zur Verdichtung von insbesondere komprimierbarem Schüttgut, welcher zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens eine Bewegungsrichtung mit vertikaler Richtungskomponente hin und her verlagerbar ist, sieht die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe folglich vor, daß die an wenigstens einer Seite des Preßstempels angeordnete, in Bezug auf den Preßstempel verlagerbare Räumeinrichtung, welche an ihrer dem Preßstempel abgewandten Seite mit wenigstens einem Mitnehmer ausgestattet ist, in Bezug auf den Preßstempel in einer zu dessen Flächenerstreckung parallelen Ebene translatorisch hin und her verlagerbar und/oder um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar ist, um das zu verdichtende Schüttgut beim Verlagern der Räumeinrichtung in Bezug auf die Richtung der Verdichtungshübe im wesentlichen seitlich in dem Behälter zu verteilen.In a suitable for such a device press ram for compression of particular compressible bulk material which is displaceable for performing compression strokes in at least one direction of movement with vertical direction component back and forth, the invention provides to solve this problem, therefore, that on at least one side of the Preßstempels arranged, displaceable with respect to the ram clearing device, which is provided on its side facing away from the ram with at least one driver, with respect to the ram in a plane parallel to its surface extension level translationally displaced back and forth and / or is rotatable about a substantially vertical axis to distribute the bulk material to be compacted during displacement of the clearing device with respect to the direction of the compression strokes substantially laterally in the container.
Schließlich ist in verfahrenstechnischer Hinsicht zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems ein Verfahren gemäß Anspruch 16 vorgesehen.Finally, in procedural terms to solve the problem underlying the invention, a method according to claim 16 is provided.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung kombiniert die Vorteile des Gegenstandes der weiter oben erwähnten
Wird also gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren Schüttgut mittels des Preßstempels dynamisch verdichtet, indem der Preßstempel zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente hin und her verlagert wird, um das Schüttgut zu komprimieren, und wird zugleich oder in zeitlicher Abfolge, z.B. wechselweise, die Räumeinrichtung in Bezug auf den Preßstempel in einer zu dessen Flächenerstreckung parallelen Ebene im wesentlichen seitlich zu diesem verlagert, so daß der Mitnehmer der Räumeinrichtung an dem Schüttgut anzugreifen vermag, so ergibt sich eine äußerst effektive Verdichtung des Schüttgutes einerseits durch Verdichten desselben und andererseits durch gleichmäßiges Verteilen von Schüttkegeln des Schüttgutes in dem zur Verfügung stehenden Raum.Thus, according to the method according to the invention, bulk material is compacted dynamically by means of the press ram by displacing the press ram in at least one direction of movement with a vertical direction component in order to carry out compaction strokes in order to compress the bulk material, and simultaneously or in chronological order, e.g. alternately, the clearing device with respect to the ram displaced in a plane parallel to its surface extension plane substantially laterally to this, so that the driver of the clearing device is able to attack the bulk material, the result is an extremely effective compression of the bulk material by compressing the same and on the other hand by evenly distributing bulk cones of the bulk material in the available space.
Erfindungsgemäß kann dabei einerseits vorgesehen sein, daß die Räumeinrichtung zumindest translatorisch in Bezug auf den Preßstempel, insbesondere im wesentlichen horizontal, hin und her verlagerbar ist, so daß das Schüttgut hauptsächlich linear in Bewegungsrichtung der Räumeinrichtung seitlich von dieser fort gefördert werden kann. Mit "im wesentlichen horizontal" ist in diesem Zusammenhang eine translatorische Bewegung der Räumeinrichtung angesprochen, welche eine vornehmlich horizontale Richtungskomponente aufweist (d.h. die horizontale Richtungskomponente ist größer als etwaige vertikale Richtungskomponenten der translatorischen Bewegung), wobei die Bewegung vorzugsweise nahezu horizontal (z.B. mit einer Neigung von maximal 30° oder maximal 20° in Bezug auf die Horizontale) und höchst vorzugsweise mehr oder minder exakt horizontal sein kann.According to the invention can be provided on the one hand, that the broaching at least translationally with respect to the ram, in particular substantially horizontally, back and forth, so that the bulk material mainly linearly in the direction of movement of the broach can be supported laterally from this fort. By "substantially horizontal" in this context, a translational movement of the clearing device is addressed, which has a predominantly horizontal direction component (ie, the horizontal direction component is greater than any vertical direction components of the translational movement), wherein the movement is preferably almost horizontal (eg with a slope a maximum of 30 ° or a maximum of 20 ° with respect to the horizontal) and most preferably more or less exactly horizontally.
Zu diesem Zweck kann die Räumeinrichtung beispielsweise derart ausgebildet sein, daß sie entlang einer an dem Preßstempel angeordneten Führung, insbesondere entlang zwei an entgegengesetzten Seiten des Preßstempels angeordneten Führungsschienen, verlagerbar ist, was grundsätzlich auf beliebige motorische Weise, z.B. mittels Stellantrieben, Zahnstangen- oder Kettenantrieben etc., oder auf fluidische Weise, z.B. pneumatisch, hydraulisch oder hydropneumatisch, wie mittels Kolben-/Zylindereinheiten, geschehen kann.For this purpose, the broaching device may, for example, be designed such that it can be displaced along a guide arranged on the press ram, in particular along two guide rails arranged on opposite sides of the press ram, which is basically possible in any desired motorized manner, e.g. by means of actuators, rack or chain drives, etc., or in a fluidic manner, e.g. pneumatic, hydraulic or hydropneumatic, as can be done by means of piston / cylinder units.
Andererseits kann die Räumeinrichtung erfindungsgemäß - allein oder insbesondere gemeinsam mit dem Preßstempel - um eine im wesentlichen vertikale, senkrecht zur Räumrichtung angeordnete Achse drehbar sein, um auch im Falle einer lediglich linear hin und her verlagerbaren Räumeinrichtung durch Verschwenken derselben eine gewünschte Richtung einstellen zu können, in welche das Schüttgut verteilt werden soll. Mit "im wesentlichen vertikal" ist in diesem Zusammenhang eine Erstreckung der Achse angesprochen, welche eine vornehmlich vertikale Richtungskomponente aufweist (d.h. die vertikale Erstreckungsrichtungskomponente ist größer als etwaige horizontale Erstreckungsrichtungskomponenten der Achse), wobei die Achse vorzugsweise nahezu vertikal (z.B. mit einer Neigung von maximal 30° oder maximal 20° in Bezug auf die Vertikale) und höchst vorzugsweise mehr oder minder exakt vertikal angeordnet sein kann.On the other hand, according to the invention, the broaching device may be rotatable about an essentially vertical axis arranged perpendicularly to the broaching direction, alone or in particular in order to be able to set a desired direction by pivoting the same, even in the case of a clearing device which can only be moved linearly back and forth. in which the bulk material should be distributed. By "substantially vertical" in this context is meant an extension of the axis having a predominantly vertical directional component (ie, the vertical extent direction component is greater than any horizontal extent direction components the axis), wherein the axis may preferably be arranged almost vertically (eg with a slope of at most 30 ° or a maximum of 20 ° with respect to the vertical) and most preferably more or less exactly vertically.
Alternativ oder zusätzlich kann im Zusammenhang mit einer solchen, um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Räumeinrichtung vorgesehen sein, daß die Räumeinrichtung nicht (nur) zur Einstellung der Verschiebungsrichtung, sondern zur Erfüllung der ihr zugedachten Funktion um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar ist, so daß das Schüttgut z.B. hauptsächlich radial von der Drehachse der Räumeinrichtung weg in Bezug auf den Preßstempel seitlich von diesem fort gefördert werden kann. Eine solche Räumeinrichtung kann beispielsweise einen unterhalb des Preßstempels mit diesem oder in Bezug auf diesen drehbaren und insbesondere im wesentlichen horizontal angeordneten Teller mit etwa radial verlaufenden Mitnehmern umfassen, so daß letztere bei Rotation des Drehtellers das Schüttgut seitlich bzw. radial von dem Drehteller fort verteilen. Zu diesem Zweck kann die Räumeinrichtung z.B. drehfest mit einer an dem Preßstempel gelagerten Antriebswelle verbunden sein, welche wiederum grundsätzlich auf beliebige Weise in Rotation versetzbar sein kann.Alternatively or additionally, in connection with such, around a substantially vertical axis rotatable broaching be provided that the broaching is not (only) for adjusting the displacement direction, but to fulfill its intended function about a substantially vertical axis, so that the bulk material, for example mainly radially away from the axis of rotation of the clearing device with respect to the ram can be promoted laterally away from this. Such a clearing device may for example comprise a below the press ram with this or in relation to this rotatable and in particular substantially horizontally arranged plate with approximately radially extending drivers, so that the latter distribute the bulk material laterally or radially from the turntable on rotation of the turntable. For this purpose, the broaching device may e.g. rotatably connected to a mounted on the ram drive shaft, which in turn can be set in rotation in any way in principle.
Wie bereits angedeutet, ist es jedenfalls auch möglich, daß die Räumeinrichtung sowohl translatorisch als auch rotatorisch verlagerbar ist, indem beispielsweise eine die Räumeinrichtung tragende Antriebswelle in Bezug auf den Preßstempel translatorisch verlagerbar ist.As already indicated, it is in any case also possible that the clearing device is both translationally and rotatably displaceable by, for example, a drive shaft carrying the broaching device is translationally displaceable with respect to the ram.
Die Ausgestaltung des bzw. der Mitnehmer(s) kann grundsätzlich beliebig sein, sofern diese(r) seine/ihre ihm zugedachte Funktion einer Förderung des Schüttgutes seitlich von dem Preßstempel fort zu erfüllen vermag/vermögen. So kann/können der/die Mitnehmer z.B. lediglich von einem auf die mit dem Schüttgut in Kontakt tretenden Seite - in der Regel die Unterseite - der Räumeinrichtung aufgebrachten Profil, z.B. in Form von Vorsprüngen oder Nuten beliebiger Form, gebildet sein, an welchen das Schüttgut hängenbleiben kann und welches zudem zum Komprimieren, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Zerkleinern, des Schüttgutes unter Andruck des Profils auf dieses zweckdienlich sein kann. Beispiele möglicher Profile sind in der
In jedem Fall kann es zweckmäßig sein, wenn sich der/die Mitnehmer im wesentlichen senkrecht zur Verlagerungsrichtung der Räumeinrichtung erstreckt/erstrecken, wobei - wie bereits angedeutet - eine Mehrzahl an, insbesondere in Verlagerungsrichtung der Räumeinrichtung hintereinander angeordneten, Mitnehmern vorgesehen sein kann. Dies bedeutet, daß sich bei einer rein translatorisch verlagerbaren Räumeinrichtung die Mitnehmer z.B. etwa senkrecht zur Verlagerungsrichtung derselben und im wesentlichen parallel zueinander erstrecken können, während es bei einer rein rotatorisch verlagerbaren Räumeinrichtung beispielsweise denkbar ist, daß sich die Mitnehmer etwa radial in Bezug auf deren Drehachse erstrecken, z.B. im wesentlichen linear oder mit einem, insbesondere einander entsprechend, gekrümmten Verlauf, d.h. entlang "gekrümmter Radien".In any case, it may be expedient for the driver (s) to extend / extend substantially perpendicularly to the direction of displacement of the broaching device, wherein - as already indicated - a plurality of carriers, in particular in the direction of displacement of the broaching device, can be provided. This means that in a purely translationally displaceable clearing device, the driver can extend for example approximately perpendicular to the displacement direction of the same and substantially parallel to each other, while it is conceivable, for example, in a purely rotationally displaceable clearing device, that the drivers approximately radially with respect to the axis of rotation extend, for example, substantially linear or with a, in particular corresponding to each other, curved course, ie along "curved radii".
Hierbei können die Mitnehmer z.B. im wesentlichen in Form von Leisten ausgebildet sind, welche von der Räumeinrichtung vorstehen, wobei die freie, mit dem Schüttgut in Kontakt tretende Kante der Leisten profiliert sein kann, um zusätzlich für eine verbesserte Verdichtungs- und/oder - anläßlich der Verdichtung des Schüttgutes durch die Verdichtungshübe des Preßstempels mit der Räumeinrichtung - Zerkleinerungswirkung des Schüttgutes zu sorgen. Zu demselben Zweck kann es vorteilhaft sein, daß die Profile einer Mehrzahl an hintereinander an der Räumeinrichtung angeordneten Leisten mit Versatz zueinander angeordnet sind.In this case, the drivers can e.g. are formed substantially in the form of strips, which project from the clearing device, wherein the free, coming into contact with the bulk material edge of the strips can be profiled in addition to an improved compression and / or - on the compression of the bulk material by the Compaction strokes of the press ram with the clearing device - To ensure the crushing effect of the bulk material. For the same purpose, it may be advantageous that the profiles of a plurality of successively arranged on the broaching bars are arranged offset from one another.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Räumeinrichtung ein das Füllniveau des Behälters erfassender Sensor zugeordnet ist, wobei der Verdichtungshub des Preßstempels mit der Räumeinrichtung bei Kontakt mit dem Schüttgut bedarfsweise anhaltbar und die Räumeinrichtung aktivierbar ist. Folglich kann vorgesehen sein, daß das Füllniveau des Behälters sensorisch erfaßt wird, wobei der Verdichtungshub des Preßstempels mit der Räumeinrichtung bei Kontakt mit dem Schüttgut bedarfsweise angehalten und die Räumeinrichtung aktiviert wird. Auf diese Weise kann anläßlich einer Verdichtung des Schüttgutes z.B. zunächst eine Verteilung desselben vorgenommen werden, wobei die Oberfläche des Schüttkegels sensorisch erfaßt und die Materialverteilung dementsprechend durch Verlagerung der Räumeinrichtung in Bezug auf den Preßstempel vorgenommen wird, wonach der Preßstempel seine Verdichtungshübe durchführt, um das vorzugsweise gleichmäßig verteilte Schüttgut zu komprimieren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit als Materialverteiler ohne Verdichtung oder als Materialverteiler mit Verdichtung oder selbstverständlich auch - wie aus dem Stand der Technik bekannt - als Verdichter ohne Materialverteilung einsetzbar, wobei der Vorrichtung insbesondere im Hinblick auf die beiden erstgenannten Fälle ein sehr breites Anwendungsspektrum erschlossen wird, welches auch solche Verdichtungen umfaßt, die einen zumindest weitestgehenden Erhalt der Materialstruktur des Schüttgutes erfordern, d.h. die Verdichtung geschieht praktisch ausschließlich durch Verteilung des Schüttgutes - im wesentlichen ohne Andruck oder auch unter insbesondere voreinstellbarem Andruck von oben - unter Minimierung des Hohlraumvolumens. Es kann folglich ein "Verdichtungsmodus" (Verdichtungshübe des Preßstempels mit der Räumeinrichtung) der Vorrichtung mit einem "Verteilungsmodus" (im wesentlichen horizontale Verlagerung der Räumeinrichtung in Bezug auf den Preßstempel) kombiniert oder können beide Modi entsprechend den jeweiligen Anforderungen auch einzeln durchgeführt werden. Die Sensoren können dabei beliebiger bekannter Natur sein und beispielsweise Berührungssensoren, Näherungssensoren oder dergleichen umfassen.According to a particularly advantageous embodiment of the invention can be provided that the clearing device is assigned to the filling level of the container sensor, wherein the compression stroke of the ram with the raker upon contact with the bulk material, if necessary, haltable and the raker is activated. Consequently, it can be provided that the filling level of the container is detected by sensors, wherein the compression stroke of the press ram with the raker when needed in contact with the bulk material stopped and the clearing device is activated. In this way, on the occasion of a compaction of the bulk material, for example, first a distribution thereof are made, the surface of the bulk cone is detected by sensors and the material distribution is made accordingly by displacement of the clearing device in relation to the ram, after which the ram carries out its compression strokes to the preferably to compress evenly distributed bulk material. The device according to the invention is thus as a material distributor without compression or as a material distributor with compression or of course - as from the prior art known - can be used as a compressor without material distribution, the device is particularly in view of the first two cases a very wide range of applications is developed, which also includes such densifications that require at least largely preserving the material structure of the bulk material, ie the compression is done almost exclusively by Distribution of the bulk material - essentially without pressure or even under particular presettable pressure from above - while minimizing the void volume. Thus, a "compaction mode" (compaction strokes of the ram with the broaching means) of the apparatus may be combined with a "distribution mode" (substantially horizontal displacement of the broach with respect to the ram) or both modes may be performed individually according to the respective requirements. The sensors can be of any known nature and include, for example, touch sensors, proximity sensors or the like.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist ferner vorgesehen, daß der maximale Querschnitt des Preßstempels - bzw. dessen Räumeinrichtung - höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters beträgt und daß der Preßstempel mit der Räumeinrichtung und der Behälter in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene zumindest in einer Richtung der Ebene, vorzugsweise sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung der im wesentlichen horizontalen Ebene, relativ zueinander verlagerbar sind. Dabei beträgt der maximale Querschnitt des Preßstempels - bzw. dessen Räumeinrichtung - mit Vorteil höchstens 40%, insbesondere höchstens 30%, vorzugsweise höchstens 20% und höchst vorzugsweise höchstens 10%, des freien Querschnittes des Behälters, wobei der Querschnitt des Preßstempels mit der Räumeinrichtung insbesondere zwischen etwa 1% und etwa 10%, z.B. zwischen etwa 3% und etwa 7%, des freien Querschnittes des Behälters betragen kann. Auf diese Weise lassen sich bei einer hinreichend kleinen Ausgestaltung des Preßstempels mit der diesem zugeordneten Räumeinrichtung praktisch beliebige Behälter einsetzen, wie stationäre oder bereits auf Eisenbahnwaggons oder Lastkraftwagen angeordnete Container mit festen Böden oder Schubböden, fest auf Lastwagen oder Anhängern angebrachte Behälter oder auch Förderbänder etc. Insbesondere ist zum Hin- und Herverlagern des Preßstempels mit der Räumeinrichtung anläßlich der Verdichtungshübe desselben unter Kompression des in dem Behälter befindlichen Schüttgutes aufgrund des im Verhältnis zum freien Querschnitt des Behälters relativ kleinen Querschnittes des Preßstempels eine verhältnismäßig geringe Kraft erforderlich, so daß eine Überlastung des Behälters - insbesondere wenn dieser auf einem Lkw angeordnet ist - vermieden wird und die Lagerung bzw. die Tragkonstruktion des Preßstempels entsprechend dimensioniert werden kann. Diese mögliche Verlagerung des Preßstempels in einer im wesentlichen horizontal angeordneten Ebene sowohl in x- als auch in y-Richtung, d.h. zu einem praktisch beliebigen Punkt auf dieser Ebene innerhalb des freien Querschnittes des Behälters, gewährleistet eine vollständige Kompression des in dem Behälter befindlichen Schüttgutes an einem beliebigen Ort einschließlich einer dortigen Verteilung von gegebenenfalls lokal vorhandenen Schüttkegeln, indem der Preßstempel mit der Räumeinrichtung unter mehrfachen Verdichtungshüben über den gesamte Querschnitt des Behälters verfahren und erforderlichenfalls zur gleichzeitigen, vorherigen oder nachfolgenden Verteilung des Schüttgutes von einem Schüttkegel fort die Räumeinrichtung betätigt wird.In an advantageous embodiment it is further provided that the maximum cross-section of the ram - or its clearing device - at most 50% of the free cross section of the container and that the ram with the raker and the container in a substantially horizontally disposed x, y plane at least in a direction of the plane, preferably both in the x-direction and in the y-direction of the substantially horizontal plane, are displaceable relative to one another. The maximum cross section of the press ram - or its clearing device - is advantageously at most 40%, in particular at most 30%, preferably at most 20% and most preferably at most 10%, of the free cross section of the container the cross-section of the ram with the raker, in particular between about 1% and about 10%, for example between about 3% and about 7%, of the free cross-section of the container may amount. In this way, with a sufficiently small configuration of the ram with this associated clearing device virtually any container can be used, such as stationary or already arranged on railway cars or trucks containers with solid floors or pusher trays, fixed mounted on trucks or trailers container or conveyor belts, etc. In particular, for shifting back and forth of the press ram with the reaming device on the occasion of the compression strokes thereof under compression of the bulk material in the container due to the relative to the free cross-section of the container relatively small cross-section of the ram a relatively small force is required, so that an overload of the container - Especially when this is arranged on a truck - is avoided and the storage or the support structure of the ram can be dimensioned accordingly. This possible displacement of the ram in a substantially horizontally disposed plane in both the x and y directions, ie at virtually any point on that plane within the free cross section of the container, ensures complete compression of the bulk material in the container any place including a local distribution of optionally locally present bulk cones by the ram with the clearing device under multiple compression strokes over the entire cross-section of the container and if necessary for simultaneous, previous or subsequent distribution of the bulk material from a bulk cone away the clearing device is operated.
Mit "Verlagerung in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander" ist in diesem Zusammenhang gemeint, daß die Relativverlagerung von Behälter und Preßstempel mit Räumeinrichtung nicht notwendigerweise in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen x und y eines kartesischen Koordinatensystems erfolgen muß, sondern vielmehr in einer beliebigen Weise in der von dem Koordinatensystem aufgespannten, im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene von statten gehen kann, so z.B. auch entlang gekrümmter Bahnen, wie es nachfolgend näher erläutert ist. So kann also beispielsweise sein, daß der Preßstempel mit der Räumeinrichtung und/oder der Behälter im wesentlichen linear in x- und/oder in y-Richtung verfahrbar ist/sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn auch nicht notwendig, daß die die x,y-Ebene der Relativbewegung zwischen dem Preßstempel und dem Behälter aufspannenden Koordinaten x und y etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind, so daß der Preßstempel und der Behälter in zwei senkrecht zueinander angeordneten, im wesentlichen horizontalen Raumrichtungen relativ zueinander verfahrbar sind. Dabei kann entweder vorgesehen sein, daß der in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit vertikaler Richtungskomponente hin und her verlagerbare Preßstempel mit der Räumeinrichtung zum Verdichten und/oder seitlichen Wegfördern des Schüttgutes in der im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung verfahrbar und der Behälter - zumindest während der Verdichtung/seitlichen Wegförderung des Schüttgutes - im wesentlichen stationär angeordnet ist. Dies kann beispielsweise mittels an einer Tragkonstruktion angeordneten Führungen geschehen, an welchen der Preßstempel in x- und y-Richtung verschiebbar geführt ist. Umgekehrt kann selbstverständlich auch der Preßstempel mit der Räumeinrichtung im wesentlichen stationär gelagert und der Behälter in der im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung verfahrbar sein, was beispielsweise mittels einer in x- und y-Richtung verfahrbaren Plattform erfolgen kann, welche den Behälter - sei es in Form eines Containers, eines Lkws oder dergleichen - trägt. Überdies ist es denkbar daß der Behälter nur in x-Richtung (bzw. nur in y-Richtung) verlagerbar ist, während der Preßstempel mit der Räumeinrichtung nur in y-Richtung (bzw. nur in x-Richtung) verlagerbar ist. In jedem Fall kann der Preßstempel mit der Räumeinrichtung und/oder der Behälter - vorzugsweise im wesentlichen linear - in x- und/oder in y-Richtung verfahren werden.By "displacement in a substantially horizontally disposed x, y plane both in the x-direction and in the y-direction relative to each other" is meant in this context that the relative displacement of container and ram with raker not necessarily arranged in two mutually perpendicular Directions x and y of a Cartesian coordinate system must be made, but rather in any way in the plane spanned by the coordinate system, substantially horizontal x, y plane can equip, so for example along curved paths, as explained in more detail below. So it may be, for example, that the ram with the clearing device and / or the container is substantially linear in x and / or in the y direction movable / are. It is useful, although not necessary, that the x, y plane of the relative movement between the ram and the container spanning coordinates x and y are arranged approximately at right angles to each other, so that the ram and the container arranged in two perpendicular to each other, essentially horizontal spatial directions are movable relative to each other. It can be provided either that in at least one direction of movement with vertical direction component back and forth movable ram with the broaching device for compacting and / or lateral removal of the bulk material in the substantially horizontal x, y plane both in x-direction and in Movable y-direction and the container - at least during the compression / lateral displacement of the bulk material - is arranged substantially stationary. This can be done for example by means arranged on a support structure guides on which the ram is guided displaceably in the x and y directions. Conversely, of course Also, the ram with the clearing device mounted substantially stationary and the container in the substantially horizontal x, y plane in both the x-direction and in the y-direction to be movable, which for example by means of a movable in the x and y-direction platform can take place, which carries the container - whether in the form of a container, a truck or the like. Moreover, it is conceivable that the container is displaceable only in the x-direction (or only in the y-direction), while the ram with the raker only in the y-direction (or only in the x-direction) is displaced. In any case, the ram with the raker and / or the container - preferably substantially linear - in the x and / or y-direction can be moved.
Gemäß einer anderen Möglichkeit einer solchen Relativverlagerung des Preßstempels mit der Räumeinrichtung in Bezug auf den Behälter kann beispielsweise auch vorgesehen sein, daß der Preßstempel mit der Räumeinrichtung und/oder der Behälter um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahrbar ist/sind. Es wird/werden also der Preßstempel und/oder der Behälter um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse gedreht und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahren, so daß sich die Relativverlagerung zwischen dem Preßstempel und dem Behälter in der x,y-Ebene insbesondere aus einer Drehbewegung und einer - vorzugsweise linearen - Translationsbewegung zusammensetzt. In diesem Zusammenhang ist es z.B. möglich, daß die Achse, insbesondere im wesentlichen linear, verfahrbar angeordnet ist. Folglich läßt sich der Preßstempel mit der Räumeinrichtung (oder der Behälter) einerseits um die im wesentlichen vertikale Achse drehen und läßt sich diese Achse andererseits translatorisch verfahren, was z.B. durch eine an einer Führung angeordnete Drehachse geschehen kann, während der Behälter (oder der Preßstempel mit der Räumeinrichtung) zumindest während der Kompaktierung und/oder Verteilung des Schüttgutes stationär angeordnet list. Alternative kann in einem solchen Falle vorgesehen sein, daß die Achse stationär angeordnet ist. Wird die Achse also stationär gehalten, so kann beispielsweise der Preßstempel mit der Räumeinrichtung (oder der Behälter) um die stationäre Achse gedreht und der Behälter (oder der Preßstempel mit der Räumeinrichtung) translatorisch verfahren werden, so daß sich die Relativbewegung des Preßstempels bezüglich des Behälters in der x,y-Ebene wiederum aus einer Bewegung sowohl des Preßstempels als auch des Behälters zusammensetzt, wobei eine dieser Bewegungen translatorisch und die andere dieser Bewegungen rotierend ist. Überdies ist es im Falle einer stationären Drehachse des Behälters bzw. des Preßstempels mit der Räumeinrichtung möglich, daß der Preßstempel und/oder der Behälter, vorzugsweise im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse verlagerbar angeordnet ist/sind. Dies kann beispielsweise mittels einer sich in Radialrichtung von der Drehachse erstreckenden Führung gewährleistet sein, an welcher der Preßstempel mit der Räumeinrichtung bzw. der Behälter geführt ist. Auf diese Weise wird/werden der Preßstempel und/oder der Behälter, vorzugsweise im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse verlagert. Die Überlagerung einer Drehbewegung mit einer translatorischen Bewegung kann grundsätzlich insbesondere im Falle eines Behälters mit einem etwa runden oder ovalen Querschnitt von Vorteil sein, wobei sie indes selbstverständlich auch bei einem Behälter mit eckigem Querschnittsprofil denkbar ist.According to another possibility of such a relative displacement of the ram with the raker in relation to the container may for example also be provided that the ram with the raker and / or the container about at least one substantially vertical axis rotatable and / or substantially linear in x - And / or y-direction is movable / are. Thus, the ram and / or the container is / are rotated about at least one substantially vertical axis and / or moved substantially linearly in the x and / or y direction, so that the relative displacement between the ram and the container in the x, y plane in particular from a rotational movement and a - preferably linear - translational movement composed. In this context, it is possible, for example, that the axis, in particular substantially linear, is arranged to be movable. Consequently, the ram with the raker (or container) on the one hand can rotate about the substantially vertical axis and can be on the other hand translate this axis, which can be done for example by a arranged on a guide axis of rotation, while the container (or the ram with the raker) stationary at least during the compaction and / or distribution of the bulk material arranged list. Alternative may be provided in such a case that the axis is arranged stationary. Thus, if the axis is kept stationary, for example, the ram with the reaming device (or the container) can be rotated about the stationary axis and the container (or the ram with the raker) can be moved translationally, so that the relative movement of the ram with respect to the container in the x, y plane in turn consists of a movement of both the ram and the container, one of these movements is translational and the other of these movements is rotating. Moreover, in the case of a stationary axis of rotation of the container or of the press ram with the broaching device, it is possible for the ram and / or the container to be displaceable, preferably substantially linearly, in the radial direction of the axis. This can be ensured, for example, by means of a guide extending in the radial direction from the axis of rotation, on which the press ram is guided with the clearing device or the container. In this way, the ram and / or the container is / are displaced, preferably substantially linearly, in the radial direction of the axis. The superimposition of a rotary movement with a translational movement may in principle be advantageous, in particular in the case of a container with an approximately round or oval cross-section, but of course it is also conceivable in the case of a container with an angular cross-sectional profile.
Überdies kann zur Relativverlagerung von Preßstempel mit Räumeinrichtung in Bezug auf den Behälter auch vorgesehen sein, daß der Preßstempel mit der Räumeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Der Preßstempel vermag in diesem Fall nicht nur einen im wesentlichen vertikalen Verdichtungshub durchzuführen, sondern läßt sich bei der Hin- und Herverlagerung in den Behälter hinein bzw. aus diesem heraus verschwenken, um das Schüttgut auch durch bezüglich der Vertikalen geneigte Verdichtungshübe, z.B. in Richtung der seitlichen Wandungen des Behälters, zu komprimieren, wobei gleichwohl eine im wesentlichen seitliche Verteilung des Schüttgutes von dem Preßstempel fort infolge Betätigung der Räumeinrichtung möglich ist.Moreover, it can also be provided for the relative displacement of ram with clearing device in relation to the container, that the ram is pivotally mounted with the clearing device. In this case, the ram can not only carry out a substantially vertical compression stroke but can be pivoted into and out of the container during the displacement into and out of the container in order to move the bulk material through compression strokes inclined with respect to the vertical, e.g. in the direction of the lateral walls of the container to be compressed, wherein nevertheless a substantially lateral distribution of the bulk material of the ram continues due to actuation of the clearing device is possible.
Ein Lastspiel eines Verdichtungshubs des Preßstempels (im "Verdichtungsmodus") mit der Räumeinrichtung kann im übrigen je nach Anwendungsfall zweckmäßig auf eine Dauer zwischen etwa 1 s und etwa 30 s, z.B. zwischen etwa 1 s und etwa 10 s, einstellbar sein. Darüber hinaus kann die Räumeinrichtung von dem Preßstempel demontierbar und kann die Betätigungseinrichtung des Preßstempels mit der hieran angeordneten Räumeinrichtung, um dieses unter Ausführung der Verdichtungshübe hin und her verlagern zu können, z.B. in Form von pneumatisch, hydraulisch oder hydropneumatisch arbeitenden Kolben-/Zylindereinheiten, Scherenhebelgetrieben, Gewindespindeln, Linearantrieben oder beliebig andersartig ausgebildet sein.A load cycle of a compression stroke of the press ram (in the "compression mode") with the broaching device can, depending on the application, moreover be expediently set to a duration between approximately 1 s and approximately 30 s, e.g. between about 1 s and about 10 s, be adjustable. In addition, the clearing device of the ram can be disassembled and the actuator of the press ram with the thereto arranged clearing device in order to shift this under execution of the compression strokes back and forth, e.g. in the form of pneumatically, hydraulically or hydro-pneumatically operated piston / cylinder units, scissor lever transmissions, threaded spindles, linear drives or any other way.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß dem Preßstempel mit der Räumeinrichtung eine Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter zugeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Behälter zugleich oder zwischen dem Verteilen und/oder Komprimieren von bereits in dem Behälter befindlichem Schüttgut mit Schüttgut befüllt wird und die hierbei üblicherweise entstehenden Schüttkegel insbesondere mittels der Räumeinrichtung des Preßstempels gleichmäßig in dem Behälter verteilt werden. Die Zuführeinrichtung kann dabei z.B. von Bandförderern, Förderschnecken, Becherwerken, fluidischen, wie hydraulischen oder pneumatischen Fördereinrichtungen, Materialrutschen oder dergleichen gebildet sein und kontinuierlich, semikontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten. In einem solchen Fall kann eine Abgabestelle der Zuführeinrichtung, über welche das Schüttgut in den Behälter überführbar, ebenfalls relativ zu dem Behälter und/oder relativ zu dem Preßstempel mit der Räumeinrichtung verlagerbar sein, so daß es möglich ist, die Abgabestelle des Schüttgutes in den Behälter relativ zu dem Behälter und/oder relativ zu dem Preßstempel zu verlagern. Je nach Wunsch kann das Schüttgut somit z.B. an einer von der momentanen Position des Preßstempels mit Abstand angeordneten Position in den Behälter aufgegeben werden, so daß der Behälter an einer Stelle befüllt und das bereits in den Behälter aufgegebene Schüttgut an einer anderen Stelle verdichtet werden kann. Andererseits können auch mehrere Behälter einerseits befüllt und andererseits verdichtet werden. In beiden Fällen ergibt sich eine äußerst schnelle und somit wirtschaftlich Befüllung/Kompaktierung/Verteilung des Schüttgutes. Zur Verlagerung der Zuführeinrichtung relativ zu dem Preßstempel und/oder relativ zu dem Behälter kann deren Abgabestelle für das Schüttgut beispielsweise wiederum in wenigstens eine Horizontalrichtung - z.B. im wesentlichen linear - verfahrbar und/oder um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar sein. Selbstverständlich kann dem Behälter und/oder der Zuführeinrichtung auch eine Wägeeinrichtung zugeordnet sein, um eine Überlastung des Behälters oder eines diesen tragenden Fahrzeugs zu vermeiden, indem das in den Behälter aufgegebene Schüttgut vor, während oder nach dem Überführen in den Behälter, insbesondere im wesentlichen kontinuierlich, gewogen wird, wobei die Wägeeinrichtung vorzugsweise derart mit einer Steuerung der Zuführeinrichtung zusammenzuwirken vermag, daß beim Erreichen eines programmierbaren Maximalgewichtes jegliche weitere Zuführung von Schüttgut in den Behälter unterbunden wird.According to one embodiment of the invention can be provided that the press ram with the clearing device is associated with a feeding device for applying bulk material in the container. In this way, it is possible that the container at the same time or between the distribution and / or compression is filled with bulk material already in the container bulk material and this usually resulting bulk cone are distributed evenly in the container in particular by means of the clearing device of the ram. The feeder can be formed, for example, by belt conveyors, screw conveyors, bucket elevators, fluidic, such as hydraulic or pneumatic conveyors, material slides or the like and operate continuously, semicontinuously or discontinuously. In such a case, a delivery point of the feeder, via which the bulk material can be transferred into the container, also be displaceable relative to the container and / or relative to the ram with the raker, so that it is possible, the discharge point of the bulk material in the container relocate relative to the container and / or relative to the ram. As desired, the bulk material can thus be placed in a container, for example, at a position spaced from the instantaneous position of the ram, so that the container can be filled at one point and the bulk material already placed in the container can be compacted at another location. On the other hand, several containers can be filled on the one hand and on the other hand compacted. In both cases results in an extremely fast and thus economical filling / compaction / distribution of the bulk material. For displacement of the feed device relative to the press ram and / or relative to the container, its discharge point for the bulk material, for example, in turn in at least one horizontal direction - for example substantially linearly - be moved and / or rotatable about a substantially vertical axis. Of course, the container and / or the feeder may also be associated with a weighing device in order to overload the container or a vehicle supporting it, by weighing the bulk material placed in the container before, during or after transfer into the container, in particular substantially continuously, the weighing device preferably being able to cooperate with a control of the feeding device such that upon reaching a programmable maximum weight any further supply of bulk material is prevented in the container.
Überdies kann es zweckmäßig sein, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens einen Sensor aufweist, welcher zum Abtasten der Relativposition des Behälters bezüglich des Preßstempels mit der Räumeinrichtung und/oder bezüglich eines Trägers bzw. einer Tragkonstruktion des Preßstempels mit der Räumeinrichtung und/oder zum Abtasten der Füllhöhe des Schüttgutes an der jeweiligen Position ausgebildet ist. Um Kollisionen zwischen verschiedenen Komponenten beim Verlagern des Preßstempels und des Behälters relativ zueinander und/oder beim Auswechseln eines (z.B. befüllten und verdichteten) Behälters gegen einen (z.B. leeren und/oder noch nicht verdichteten) Behälter zu vermeiden, kann auf diese Weise die Relativposition des Behälters bezüglich des Preßstempels und/oder bezüglich eines Trägers des Preßstempels sensorisch erfaßt werden. Ferner läßt sich der Preßstempel mit der Räumeinrichtung auf diese Weise gezielt an einen solchen Bereich des Behälters relativ zu diesem verlagern, an welchem die Füllhöhe des Schüttgutes eine Verdichtung und/oder Verschiebung an benachbarte Bereiche erfordert, um z.B. einen reinen oder kombinierten Betrieb der Vorrichtung in dem vorgenannten "Verteilungsmodus" sicherzustellen.Moreover, it may be expedient if the device according to the invention has at least one sensor which for scanning the relative position of the container with respect to the press ram with the broaching device and / or with respect to a support or a supporting structure of the press ram with the broaching device and / or for scanning the filling level of the bulk material is formed at the respective position. In order to avoid collisions between different components during displacement of the press ram and the container relative to each other and / or when replacing a (eg filled and compressed) container against a (eg empty and / or not yet compressed) container, in this way the relative position of Container with respect to the press ram and / or with respect to a carrier of the ram are sensory detected. Furthermore, the ram with the clearing device in this way can be targeted to such a region of the container relocate relative to this, at which the filling level of the bulk material requires a compression and / or displacement to adjacent areas, for example, a pure or combined operation of the device in to ensure the aforementioned "distribution mode".
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann im übrigen mit Vorteil mit einer insbesondere programmierbaren Steuerung ausgestattet sein, wobei die Steuerung vorzugsweise derart ausgebildet sein kann, daß in Abhängigkeit wenigstens eines programmierbaren Parameters aus der Gruppe
- Behältergröße;
- maximale Kompressionskraft des Preßstempels;
- Geschwindigkeit der Relativverlagerung von Preßstempel und Behälter;
- Geschwindigkeit der Relativverlagerung von Preßstempel und Räumeinrichtung; sowie
- maximale Füllmenge des Schüttgutes;
und/oder in Abhängigkeit wenigstens eines sensorisch erfaßten Parameters aus der Gruppe - Füllhöhe des Schüttgutes in wenigstens einem Bereich des Behälters, insbesondere im Bereich des Preßstempels;
sowie - Massenstrom des dem Behälter zugeführten Schüttgutes wenigstens ein Parameter aus der Gruppe
- Betrieb der Vorrichtung im "Verdichtungsmodus" und/oder im "Verteilungsmodus";
- Relativverlagerung des Preßstempels bezüglich des Behälters;
- Relativverlagerung des Preßstempels bezüglich der Räumeinrichtung;
- Relativverlagerung der Abgabestelle der Zuführeinrichtung bezüglich des Behälters; sowie
- Vorschubweg und/oder Vorschubkraft des Preßstempels steuerbar ist. Auf diese Weise lassen sich die Relativverlagerungen zwischen dem Behälter und dem Preßstempel mit der Räumeinrichtung, zwischen letzterer und dem Preßstempel sowie gegebenenfalls der Zuführeinrichtung, die Verdichtungshübe des Preßstempels etc. unter Eingabe weiterer gewünschter Parameter unter Verwendung einer insbesondere programmierbaren Steuerung durchführen.
- Container size;
- maximum compression force of the ram;
- Speed of relative displacement of ram and container;
- Speed of relative displacement of ram and raker; such as
- maximum filling quantity of the bulk material;
and / or as a function of at least one sensory parameter from the group - Filling level of the bulk material in at least one region of the container, in particular in the region of the press ram;
such as - Mass flow of the bulk material supplied to the container at least one parameter from the group
- Operation of the device in "compression mode" and / or "distribution mode";
- Relative displacement of the ram with respect to the container;
- Relative displacement of the press ram with respect to the clearing device;
- Relative displacement of the delivery point of the feeder with respect to the container; such as
- Feed path and / or feed force of the press ram is controllable. In this way, the relative displacements between the container and the ram with the clearing device, between the latter and the ram and optionally the feeder, the compression strokes of the press ram, etc., entering more desired Perform parameters using a particular programmable controller.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1A
- eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines vertikal hin und her verlagerbaren Preßstempels zum Verdichten von Schüttgut mit einer hieran angeordneten Räumeinrichtung unmittelbar vor dem Komprimieren eines Schüttkegels des Schüttgutes;
- Fig. 1B
- eine der
Fig. 1A entsprechende Ansicht während des Komprimierens des Schüttgutes; - Fig. 2A
- eine perspektivische Detailansicht des Preßstempels mit hieran angeordneter Räumeinrichtung gemäß
Fig. 1A und 1B ; - Fig. 2B
- eine Seitenansicht des Preßstempels in Richtung der y-Achse gemäß
Fig. 2A ; - Fig. 2C
- eine Seitenansicht des Preßstempels in Richtung der x-Achse gemäß
Fig. 2A ; - Fig. 2D
- eine Detailansicht des Ausschnittes D gemäß
Fig. 2B ; - Fig. 3A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem Preßstempel entsprechend dem gemäß
Fig. 1 und 2 , welches in Bezug auf einen stationären Behälter in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen linear verlagerbar ist; - Fig. 3B
- eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 3A ; - Fig. 3C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 3A und 3B von oben; - Fig. 4A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen linear verlagerbaren Behälter und einem stationären Preßstempel entsprechend
Fig. 2 ; - Fig. 4B
- eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 4A ; - Fig. 4C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 4A und 4B von oben; - Fig. 5A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem in einer Richtung linear verlagerbaren Behälter und einem in einer hierzu senkrechten Richtung linear verlagerbaren Preßstempel entsprechend
Fig. 2 ; - Fig. 5B
- eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 5A ; - Fig. 5C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 5A und 5B von oben; - Fig. 6A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine stationäre Achse drehbaren und bezüglich dieser Achse in Radialrichtung linear verlagerbaren Preßstempel entsprechend
Fig. 2 und einem stationären Behälter; - Fig. 6B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 6A von oben; - Fig. 7A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine linear verlagerbare Achse drehbaren Behälter und einem stationären Preßstempel entsprechend
Fig. 2 ; - Fig. 7B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 7A von oben; - Fig. 8A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine stationäre Achse drehbaren Behälter und einem linear verlagerbaren Preßstempel entsprechend
Fig. 2 ; - Fig. 8B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 8A von oben; - Fig. 9A
- eine geschnitten dargestellte Frontansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß
Fig. 3A bis 3C mit einem - im vorliegenden Fall in Querrichtung des Behälters - schwenkbar gelagerten Preßstempel entsprechendFig. 2 ; - Fig. 9B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 9A von oben; - Fig. 10A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß
Fig. 5A bis 5C mit einem - im vorliegenden Fall in Längsrichtung des Behälters - schwenkbar gelagerten Preßstempel entsprechendFig. 2 ; - Fig. 10B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 10A von oben; - Fig. 11A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß
Fig. 3A bis 3C mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den den Behälter; - Fig. 11B
- eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 11A ; - Fig. 11C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 11A und 11B von oben; - Fig. 11D
- eine der
Fig. 11A entsprechende Ansicht der Vorrichtung gemäßFig. 11A bis 11C mit einer schematisch wiedergegebenen, programmierbaren Steuerung; - Fig. 12A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß
Fig. 6A und 6B mit einer um dieselbe Achse wie die des Preßstempels drehbaren und bezüglich dieser Achse in Radialrichtung linear verlagerbaren Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den stationären Behälter; - Fig. 12B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 13A von oben; . - Fig. 13A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer der Ausführungsform gemäß
Fig. 13A und 13B im wesentlichen funktionsgleichen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einer schematischen Darstellung einer entsprechenden Sensorik; - Fig. 13B
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 134 von oben;
- Fig. 14A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 11A bis 11D während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter; - Fig. 14B
- eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 15A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand; - Fig. 14C
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 15A und 15B während des Verdichtens von Schüttgut in einem weiteren auf dem Lkw angeordneten Behälter; - Fig. 14D
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 15A bis 15C von oben in dem inFig. 15C wiedergegebenen Betriebszustand; - Fig. 15A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 11A bis 11D mit einem seitlich in die Zuführeinrichtung mündenden Bandförderer während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter; - Fig. 15B
- eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß
Fig. 16A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand; - Fig. 15C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 16A und 16B von oben in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand; - Fig. 16A
- eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 11A bis 11D mit einer von oben in die Zuführeinrichtung mündenden pneumatischen Fördereinheit während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter; - Fig. 16B
- eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 17A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand; und
- Fig. 16C
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 17A und 17B von oben in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand.
- Fig. 1A
- a side view of an embodiment of a vertically displaceable back and forth press ram for compacting bulk material with a clearing device arranged thereon immediately before compressing a bulk cone of the bulk material;
- Fig. 1B
- one of the
Fig. 1A corresponding view during the compression of the bulk material; - Fig. 2A
- a detailed perspective view of the press ram with arranged thereon broaching according to
Fig. 1A and 1B ; - Fig. 2B
- a side view of the ram in the direction of the y-axis according to
Fig. 2A ; - Fig. 2C
- a side view of the ram in the direction of the x-axis according to
Fig. 2A ; - Fig. 2D
- a detailed view of the section D according to
Fig. 2B ; - Fig. 3A
- a sectioned side view of a first embodiment of an inventive device for compressing bulk material with a Preßstempel according to the
Fig. 1 and2 which is linearly displaceable with respect to a stationary container in two mutually perpendicular directions; - Fig. 3B
- a sectional front view of the device according to FIG
Fig. 3A ; - Fig. 3C
- a plan view of the device according to
FIGS. 3A and 3B from above; - Fig. 4A
- a sectional side view of a second embodiment of an inventive device for compressing bulk material with a linearly displaceable in two mutually perpendicular directions container and a stationary ram accordingly
Fig. 2 ; - Fig. 4B
- a sectional front view of the device according to FIG
Fig. 4A ; - Fig. 4C
- a plan view of the device according to
FIGS. 4A and 4B from above; - Fig. 5A
- a sectional side view of a third embodiment of an inventive device for compressing bulk material with a linearly displaceable in one direction container and a direction perpendicular thereto linearly displaceable ram accordingly
Fig. 2 ; - Fig. 5B
- a sectioned front view of the Device according to
Fig. 5A ; - Fig. 5C
- a plan view of the device according to
Figs. 5A and 5B from above; - Fig. 6A
- a sectional side view of a fourth embodiment of an inventive device for compressing bulk material with a rotatable about a stationary axis and with respect to this axis in the radial direction linearly displaceable ram accordingly
Fig. 2 and a stationary container; - Fig. 6B
- a plan view of the device according to
Fig. 6A from above; - Fig. 7A
- a sectioned side view of a fifth embodiment of an inventive device for compressing bulk material with a rotatable about a linearly displaceable axis container and a stationary ram accordingly
Fig. 2 ; - Fig. 7B
- a plan view of the device according to
Fig. 7A from above; - Fig. 8A
- a sectional side view of a sixth embodiment of a device according to the invention for compressing bulk material with a rotatable about a stationary axis container and a linearly displaceable ram accordingly
Fig. 2 ; - Fig. 8B
- a plan view of the device according to
Fig. 8A from above; - Fig. 9A
- a sectional front view of a further development of the embodiment according to FIG
Figs. 3A to 3C with a - in the present case in the transverse direction of the container - pivotally mounted ram accordinglyFig. 2 ; - Fig. 9B
- a plan view of the device according to
Fig. 9A from above; - Fig. 10A
- a sectional side view of a further development of the embodiment according to
Figs. 5A to 5C with a - in the present case in the longitudinal direction of the container - pivotally mounted ram accordinglyFig. 2 ; - Fig. 10B
- a plan view of the device according to
Fig. 10A from above; - Fig. 11A
- a sectional side view of a further development of the embodiment according to
Figs. 3A to 3C with a feed die associated with the press die for depositing bulk material into the container; - Fig. 11B
- a sectional front view of the device according to FIG
Fig. 11A ; - Fig. 11C
- a plan view of the device according to
Figs. 11A and 11B from above; - Fig. 11D
- one of the
Fig. 11A corresponding view of the device according toFigs. 11A to 11C with a schematically represented, programmable controller; - Fig. 12A
- a sectional side view of a further development of the embodiment according to
FIGS. 6A and 6B with a feed device rotatable about the same axis as that of the press ram and linearly displaceable with respect to this axis in the radial direction for depositing bulk material into the stationary container; - Fig. 12B
- a plan view of the device according to
Fig. 13A from above; , - Fig. 13A
- a sectional side view of one of the embodiment according to
Figs. 13A and 13B substantially functionally identical embodiment of an apparatus for compressing bulk material with a schematic representation of a corresponding sensor; - Fig. 13B
- a top view of the device of FIG. 134 from above;
- Fig. 14A
- a sectional side view of the embodiment according to FIG
Figs. 11A to 11D during the compression of bulk material in a container placed on a truck; - Fig. 14B
- a sectional rear view of the device according to FIG
Fig. 15A in the reproduced there Operating condition; - Fig. 14C
- a sectional side view of the device according to FIG
Figs. 15A and 15B while compacting bulk material in another container placed on the truck; - Fig. 14D
- a plan view of the device according to
Figs. 15A to 15C from the top in the inFig. 15C reproduced operating condition; - Fig. 15A
- a sectional side view of the embodiment according to FIG
Figs. 11A to 11D with a belt conveyor opening laterally into the feed device during the compression of bulk material in a container arranged on a truck; - Fig. 15B
- a sectional rear view of the device according to FIG
Fig. 16A in the operating state reproduced there; - Fig. 15C
- a plan view of the device according to
FIGS. 16A and 16B from above in the operating state reproduced there; - Fig. 16A
- a sectional side view of the embodiment according to FIG
Figs. 11A to 11D with a pneumatic conveying unit opening from above into the feed device during the compression of bulk material in a container arranged on a truck; - Fig. 16B
- a sectional rear view of the Device according to FIG. 17A in the operating state reproduced there; and
- Fig. 16C
- a top view of the device according to FIGS. 17A and 17B from above in the operating state reproduced there.
In der nachstehenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der Erfindung sind gleiche oder funktionsgleiche Teile mit identischen Bezugszeichen versehen.In the following description of various embodiments of the invention, identical or functionally identical parts are provided with identical reference numerals.
In
Um die aus Preßstempel 3 und Räumeinrichtung 300 gebildete Einheit relativ zu dem darunter befindlichen Schüttgut 1 verlagern zu können, so daß das Schüttgut 1 im wesentlichen über sein gesamtes Volumen verdichtet werden kann, ist der Preßstempel 3 an einer Tragkonstruktion 5 angeordnet. Die Tragkonstruktion 5 weist eine Mehrzahl an Stützen 6, hier z.B. vier die Ecken eines Rechteckes bildende Stützen 6, auf, von welchen z.B. jeweils zwei eine Führungsschiene 7 tragen. Entlang der parallel angeordneten Führungsschienen 7 ist ein Schlitten 8, an welchem der Preßstempel 3 mit der Räumeinrichtung 300 in Vertikalrichtung 4 hin und her verlagerbar angeordnet ist, an Längsrichtung der Schienen 7 (Pfeil 10 der
Es sei darauf hingewiesen, daß die durch die Führungsschienen 7 und 9 gebildeten Führungen in der horizontalen x,y-Ebene sich weder notwendigerweise senkrecht zueinander erstrecken noch einen linearen Verlauf aufweisen müssen. Sie sollten jedoch sicherstellen, daß der Preßstempel 3 mit der Räumeinrichtung 300 derart im wesentlichen horizontal verlagerbar ist, daß es in einen beliebigen Bereich des zwischen den Stützen 6 aufgeschütteten Schüttgutes 1 vorzudringen vermag.It should be noted that the guides formed by the
Wie insbesondere auch aus
Um das Schüttgut 1 wirksam zu verteilen bzw. es seitlich von dem Preßstempel 3 fort fördern zu können (vgl. den Pfeil 307 gemäß
Der Preßstempel 3 ist auf diese Weise sowohl zur Komprimierung bzw. Verdichtung des Schüttgutes 1, indem es im wesentlichen senkrechte Verdichtungshübe ausführt, als auch zum Verteilen von Schüttkegeln des Schüttgutes 1 in der Lage, indem die Platte 301 der Räumeinrichtung 300 entlang der Führungen 302 verschoben wird und die Mitnehmer 310 hierbei das Schüttgut 1 seitlich von dem Preßstempel 3 fort fördern. Die Sensoren S zur Erfassung der Oberflächenkontur des Schüttgutes 1 sind hierbei im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels z.B. an den Schmalseiten der aus Preßstempel 3 und Räumeinrichtung 300 gebildeten Einheit angeordnet.The
Die in
Die in
Wie aus
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß der Preßstempel 3 mit der Räumeinrichtung gemäß dem Pfeil 38 um eine vertikale Achse drehbar ist, so daß die Räumeinrichtung 300 je nach ihrer Drehposition das Schüttgut im wesentlichen in Umfangsrichtung des Behälters 2 oder auch radial nach innen/außen zu verteilen vermag. Diese Achse kann beispielsweise von einer Kolben-/Zylindereinheit gebildet sein, mittels derer der Preßstempel 3 mit der Räumeinrichtung die Verdichtungshübe ausführen kann. Sofern gewünscht, ist es selbstverständlich auch möglich, eine solche Drehbarkeit der Räumeinrichtung 300 um eine im wesentlichen vertikale Achse auch im Zusammenhang mit beliebigen anderen Ausführungsformen der Erfindung vorzusehen, um für eine Verteilung des Schüttgutes 1 in mehrere oder gar in beliebige Richtungen einer etwa horizontalen Ebene mittels einer Räumeinrichtung 300 zu sorgen, welche lediglich translatorisch linear hin und her verlagerbar sein muß.In addition, it can be provided that the
Die in
Bei der in
In
Die in
In
In
Wie aus den
Bei der Vorrichtung gemäß
Schließlich zeigen die
Claims (17)
- Apparatus for compacting bulk material (1), having at least one container (2) for accommodating the bulk material (1) and having at least one pressing ram (3), which can be displaced back and forth for executing compacting strokes in at least one movement direction (4) with a vertical directional component, the ram engaging in the container (2) in the process, wherein the apparatus is designed, at the same time, for distributing the bulk material (1) in the container (2), in that the pressing ram (3), on at least one side directed towards the container (2), has a scraping device (300) which can be displaced in relation to the pressing ram (3) and, on its side directed away from the pressing ram (3), is equipped with at least one driver (310), characterized in that the scraping device (300), in relation to the pressing ram (3), can be displaced back and forth in translatory fashion in a plane parallel to the surface-area extent of the pressing ram, and/or can be rotated about an essentially vertical axis, in order to distribute the compactible bulk material (1) essentially laterally in the container (2) in relation to the direction (4) of the compacting strokes when the scraping device (300) is being displaced.
- Apparatus according to Claim 1, characterized in that the scraping device (300) can be displaced back and forth essentially horizontally.
- Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that the scraping device (300) can be displaced along a guide (302) arranged on the pressing ram (3).
- Apparatus according to Claim 3, characterized in that the guide (302) has two guide rails (303) arranged on opposite sides of the pressing ram (3).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the scraping device (300) can be displaced both in translatory and in rotary fashion.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the driver/s (310) extends/extend essentially perpendicularly to the displacement direction (307) of the scraping device (300).
- Apparatus according to Claim 1, characterized in that the scraping device (300) comprises a rotatable, essentially horizontally arranged plate with approximately radially running drivers.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the driver/s (310) is/are designed essentially in the form of a strip projecting from the scraping device (300).
- Apparatus according to Claim 8, characterized in that the free edge of the strip is profiled (312).
- Apparatus according to Claim 9, characterized in that the profiles (312) of a plurality of strips arranged one behind the other in the scraping device (300) are offset in relation to one another.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the scraping device (300) is assigned a sensor (S) which detects the filling level of the container (2), wherein it is possible for the compacting stroke of the pressing ram (3) with the scraping device (300), if required, to be stopped upon contact with the bulk material (1) and for the scraping device (300) to be activated.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the maximum cross section of the pressing ram (3) with the scraping device (300) is not more than 50% of the free cross section of the container (2), and in that the container (2) and the pressing ram (3) with the scraping device (300) can be displaced relative to one another in an essentially horizontally arranged x,y plane at least in one direction of the plane, in particular both in the x direction and in the y direction of the essentially horizontal plane.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the pressing ram (3) with the scraping device (300) is assigned a feed device (70) for supplying bulk material (1) into the container (2).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 13, characterized in that it has at least one sensor (S1, S2), which is designed for sensing the position of the container (2) relative to the pressing ram (3) with the scraping device (300) and/or relative to a carrier of the pressing ram (3) with the scraping device (300) and/or for sensing the filling height of the bulk material (1) at the respective position.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 14, characterized in that it is equipped with a programmable control means (100).
- Method of compacting bulk material (1) by means of at least one pressing ram (3), wherein the pressing ram (3) is displaced back and forth for executing compacting strokes in at least one movement direction (4) with a vertical directional component, in order to compress the bulk material (1), wherein the same pressing ram (3) additionally distributes the bulk material (1) essentially laterally in relation to the direction (4) of the compacting strokes, characterized in that a scraping device (300), which is arranged on at least one side of the pressing ram (3) which is directed towards the container (2), in relation to the pressing ram (3), is displaced back and forth in translatory fashion in a plane parallel to the surface-area extent of the pressing ram, and/or is displaced in rotary fashion about an essentially vertical axis, and therefore the compactible bulk material (1) is pushed away laterally from the pressing ram (3) by at least one driver (310) of the scraping device (300).
- Method according to Claim 16, characterized in that the filling level of the container (2) is detected by a sensor, wherein the compacting stroke of the pressing ram (3) with the scraping device (300), if required, is stopped upon contact with the bulk material (1) and the scraping device (300) is activated.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202007010997U DE202007010997U1 (en) | 2007-08-07 | 2007-08-07 | Apparatus for compressing compressible bulk material and pressing member of such a device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2027992A2 EP2027992A2 (en) | 2009-02-25 |
EP2027992A3 EP2027992A3 (en) | 2011-04-20 |
EP2027992B1 true EP2027992B1 (en) | 2014-10-08 |
Family
ID=39744544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08013649.2A Not-in-force EP2027992B1 (en) | 2007-08-07 | 2008-07-30 | Method and device for compressing bulk material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2027992B1 (en) |
DE (1) | DE202007010997U1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015008797U1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-03-24 | Faun Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg | Level-dependent charging control of a waste collection vehicle |
CN108438679A (en) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 南安市森电子科技有限公司 | A kind of refuse disposal installation that rubbish is automobile-used |
CN108639631A (en) * | 2018-03-29 | 2018-10-12 | 南安市森电子科技有限公司 | A kind of refuse disposal installation of garbage truck |
KR102122954B1 (en) * | 2019-10-18 | 2020-06-16 | (주)에이씨아이케미칼아시아 | package collecting container |
CN111115054A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-08 | 小圾(上海)环保科技有限公司 | Dry garbage compression device |
CN114312547B (en) * | 2021-12-09 | 2022-12-13 | 华能伊春热电有限公司 | Automatic tarpaulin covering device for truck |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB290851A (en) * | 1927-06-24 | 1928-05-24 | Thomas Charles Oughton | An improved refuse conveyance |
US4411578A (en) * | 1981-09-25 | 1983-10-25 | Aggregates Equipment, Inc. | Shuttle spreading conveyor |
DE8228963U1 (en) | 1982-10-15 | 1984-03-08 | Bergmann, Heinz, 4474 Lathen | DEVICE FOR COMPRESSING WASTE COMPOSED FROM PACKAGING MATERIAL AND EASILY PRESSABLE WASTE |
DE3406879A1 (en) | 1984-02-25 | 1985-08-29 | Heinz 4474 Lathen Bergmann | Device for compacting refuse consisting of packaging material and easily compressible waste |
DE3524780C2 (en) * | 1985-07-11 | 1994-05-11 | Westfalia Becorit Ind Tech | Clearing equipment for bunkers and the like |
DE3637769A1 (en) | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Theodor Lentjes | Use of an intrinsically rigid container for receiving compressed materials |
US4716825A (en) * | 1987-01-30 | 1988-01-05 | Chester Lemmond | Vehicle mounted compaction implement |
DE3903642C2 (en) | 1989-02-08 | 1996-05-30 | Heinz Bergmann | Device for compacting waste consisting of packaging material |
DE3926866A1 (en) | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Muepa Muell Papierverwertung | Collecting recyclable waste paper - involves drop-down pressing plate to avoid waste spaces |
DE4013107A1 (en) | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Andreas Benz Apparatebau Gmbh | Refuse compacting machine - has compactor plate actuated by scissors-type linkage and linear actuator |
US5167185A (en) * | 1991-01-04 | 1992-12-01 | The Kbh Corporation | Cotton module builder including a hydraulically motorized bridge assembly |
EP0618863B1 (en) * | 1991-11-21 | 1996-04-17 | Kenbay Limited | A waste compactor |
DE9115067U1 (en) | 1991-12-04 | 1992-02-27 | Zehner, Ulrich, 6927 Bad Rappenau | Compaction device for a garbage container |
DE4301627B4 (en) | 1993-01-22 | 2007-12-13 | Rag Ag | Schüttgutplaniervorrichtung |
DE9314726U1 (en) | 1993-09-29 | 1995-02-02 | Hommel, Rolf, 81241 München | Portal-type device for compacting solids in containers |
GB2303115A (en) * | 1995-07-12 | 1997-02-12 | Turner Grain & Feed Milling Li | Loading Bulk Material |
IT1288531B1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-09-22 | Alfa Srl | MATERIAL SELECTION SHREDDER WITH ROTARY COMPACTOR |
FR2802462B1 (en) * | 1999-12-18 | 2002-03-01 | Valdec | WASTE COMPACTION METHOD AND MACHINE FOR IMPLEMENTING SAME |
FR2840249B1 (en) * | 2002-05-30 | 2004-12-24 | J S B Const | COMPACTION DEVICE FOR WASTE CONTAINED IN CONTAINERS |
NO317713B1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-12-06 | Repant As | Device at the return machine |
DE202005014307U1 (en) * | 2005-09-10 | 2006-10-12 | Hagemann, Andreas, Dipl.-Ing. (FH) | Device for compressing bulk material e.g. household waste comprises a container for the material and a stamp with a maximum cross-section of not more than half of the free cross-section of the container |
-
2007
- 2007-08-07 DE DE202007010997U patent/DE202007010997U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-07-30 EP EP08013649.2A patent/EP2027992B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2027992A3 (en) | 2011-04-20 |
EP2027992A2 (en) | 2009-02-25 |
DE202007010997U1 (en) | 2008-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2027992B1 (en) | Method and device for compressing bulk material | |
DE69314737T2 (en) | Storage rack with movable racks | |
DE3835748C1 (en) | ||
EP2507046B1 (en) | Press having at least one collector wagon that can be coupled and uncoupled | |
DE3614328C2 (en) | Filling on a garbage truck and garbage container for this filling | |
CH712423A2 (en) | Press and press procedure. | |
DE3543102C2 (en) | ||
DE102007013382A1 (en) | Pressed bale manufacturing method, involves pressing partial pressed bales with each other using preload force that acts perpendicular to flat sides in pressing direction during connecting partial pressed bales to pressed bales | |
DE2634634A1 (en) | STACKING AND FILLING DEVICE FOR RAIL PARTS MADE OF COMPRESSIBLE MATERIAL | |
EP1641686B1 (en) | Installation for the differentiated and undifferentiated collection of domestic refuse | |
DE10391685B4 (en) | Press for editing material of any kind | |
EP3915770A2 (en) | Lifting.tilting device, baler equipped therewith and method for its operation | |
DE102009040507B4 (en) | Baler | |
DE2556168C2 (en) | Baler for pressing old material | |
DE60113882T2 (en) | Trailer for a truck for use in a system for feeding material and collecting waste | |
EP1762374A2 (en) | Method and apparatus for compacting compressible bulk material | |
DE3023508C1 (en) | Device for compacting waste consisting of packaging material and easily compressible waste | |
DE202006008528U1 (en) | Bulk material compacting device, especially for garbage, uses container with flexibly mounted pressure mechanism gripping down into container | |
DE69600944T2 (en) | Device for collecting rubbish separately | |
EP3842223B1 (en) | Vertical box baling press and method for the operation thereof | |
DE3625336C2 (en) | ||
DE19730235C1 (en) | Pressed waste-plastics and -paper bales conveyor for stationary baling press | |
EP0363621B1 (en) | Press for compacting elongate radioactive components and method for operating same | |
AT509952A2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROMOTING AND BUFFERING PACKED PACKAGES | |
DE102019113955B4 (en) | compaction device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110823 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20131004 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140217 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140520 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140612 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 690357 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141015 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502008012289 Country of ref document: DE Effective date: 20141113 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20141008 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150209 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150208 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150108 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150109 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008012289 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20150709 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150730 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150730 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150730 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160816 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20160722 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 20160720 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20080730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141008 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502008012289 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 690357 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170730 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20180330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170731 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170730 |