EP2027366B1 - Faserverstärkter kunststoff-bohranker - Google Patents

Faserverstärkter kunststoff-bohranker Download PDF

Info

Publication number
EP2027366B1
EP2027366B1 EP07725617A EP07725617A EP2027366B1 EP 2027366 B1 EP2027366 B1 EP 2027366B1 EP 07725617 A EP07725617 A EP 07725617A EP 07725617 A EP07725617 A EP 07725617A EP 2027366 B1 EP2027366 B1 EP 2027366B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling anchor
drilling
fibres
longitudinal direction
fibre layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07725617A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2027366A1 (de
Inventor
Kenichi Tsukamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FiRep Rebar Tech GmbH
Original Assignee
FiRep Rebar Tech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FiRep Rebar Tech GmbH filed Critical FiRep Rebar Tech GmbH
Priority to PL07725617T priority Critical patent/PL2027366T3/pl
Publication of EP2027366A1 publication Critical patent/EP2027366A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2027366B1 publication Critical patent/EP2027366B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material

Definitions

  • the present invention relates to a drilling anchor according to the preamble of claim 1.
  • Such drilling anchors are made of fiber-reinforced plastic, wherein fibers extending both in the longitudinal direction of the drilling anchor and fibers running obliquely to the longitudinal direction of the drilling anchor are embedded in a plastic matrix.
  • the drilling anchors are provided with a central channel which is formed by an axial bore extending over the entire length of the drilling anchor.
  • Drilling anchors are also well known as so-called "self-drilling" anchors (SB anchors). They are mainly used in mining or tunneling to secure components such as ceilings or walls. In particular, they are used when rock, mountains or rocks are brittle and the anchor well is so unstable that it collapses during drilling or after pulling the conventional drill string and a conventional anchor can not be set.
  • the drilling anchors combine the function of the drill string, which conventionally in connection with a percussion or rotary drilling machine drilling holes, with the function of the subsequently inserted into the drilled holes anchor, so that the extraction of the drill string and the breaking of the borehole wall can be avoided can.
  • the drilling anchors are provided at the front with a drill bit and connected at the back with a drill or drilling device.
  • Fiber-reinforced plastics are fiber composites in which the plastics are combined with fibers made of a different material in order to obtain positive synergy effects and improved in the desired direction, in particular mechanically improved properties of the plastic.
  • a plurality of parallel oriented fibers which may for example have a diameter of 10 to 30 microns, is thus surrounded by a matrix of plastic resin.
  • the fibers give the composite its high strength in the longitudinal direction, while the resin matrix serves to fix the fibers in their position while protecting them from harmful influences.
  • a multi-layered cable anchor in which a rope made of textile yarn is surrounded by a support braid and may contain an inner soul.
  • an outer protective sheath made of plastic is additionally provided.
  • such a cable anchor can not be used as a drilling anchor for the applications mentioned above, since apart from a missing external thread neither a transmission of high torques nor an effective transmission of impact energy of the hammer to a drill bit mounted on the anchor bit is possible. Rather, it is designed as a flexible anchor with its rope-like construction for tumbling as endless material, which can be introduced only in already completed holes.
  • a rock anchor made of plastic which consists of synthetic materials, which are arranged in superimposed layers.
  • the anchor can also be designed as a hollow anchor for injecting.
  • this rock anchor is also not suitable for drilling due to its lack of rigidity, since it is designed as a yielding system to withstand movements in sedimentary rocks and convergences, which is comparable to increased ductility in steel.
  • the rock anchor also has no external profiling or no external thread, so that it can not be used as a drilling anchor for this reason.
  • fiber reinforced plastic drilling anchors of the type mentioned above are from WO 96/21087 known as the closest prior art. They each have a limited axial extent at the two end regions thread. These drilling anchors include both helically wound fibers and longitudinal fibers.
  • a disadvantage of these known drilling anchors is only a limited composite effect in pressed concrete or other surrounding media or surrounding rock.
  • the loads occurring during drilling can lead to damage to the drilling anchors despite the two-layer fiber structure.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved drilling anchor of the type mentioned above made of fiber-reinforced plastic, which can better absorb the complex occurring stresses and resulting forces in drilling operation.
  • a multi-functional to be used anchor drill is provided, which has sufficient hydraulic strength for flushing with drilling water and the subsequent high-pressure injection at very high pressures and at the same time can compensate for the introduced into the anchor complex tensions and burdens in pre-destroyed rock.
  • a first fiber layer with fibers extending obliquely to the longitudinal direction of the drilling anchor is surrounded by a second fiber layer with fibers running in the longitudinal direction of the drilling anchor, such that the second fiber layer extends from at least one third fiber layer with an angle to the longitudinal direction of the drilling anchor Fibers is surrounded, and that the drilling anchor has a over its entire length extending thread, which is formed in at least one outer fiber layer of the drilling anchor.
  • the main advantage lies in the fact that a much more versatile Bohranker to be used is created, which ensures a permanently greater safety at a much higher load capacity.
  • the complex stresses and resulting forces occurring during the drilling process in particular drag forces from axial compression and torsion z. B. by Friction and cutting force are absorbed much better.
  • much higher hydraulic pressures when flushing with drilling water, but especially during subsequent high-pressure injecting z. B. with 2-K systems and pressures over 300 bar without damage to the drilling anchor are included and at the same time the complex introduced from tensile, shear and shear stresses and strains of the anchor in the rock can be compensated.
  • the drilling anchor according to the invention is inexpensive to manufacture and easy to handle with low weight with a simple design. In addition, an optimal corrosion protection is guaranteed even in long-term applications.
  • the third fiber layer is surrounded by at least one fourth fiber layer. It is particularly advantageous if the third fiber layer is surrounded by at least one fourth fiber layer. As a result, an even better strength and an optimized training of the drilling anchor can be achieved.
  • the first and / or third fiber layer comprises fibers which are wound helically at an angle between 30 ° and 60 °, in particular between 40 ° and 50 °, preferably at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal direction of the drilling anchor are.
  • first and / or third fiber layers each comprise a first group of fibers which are wound at an angle of between 30 ° and 60 ° to the longitudinal direction of the drilling anchor in a first gradient orientation and also a second group of fibers , which are wound at an angle between 30 ° and 60 ° to the longitudinal direction of the drilling anchor in the opposite slope orientation.
  • the two groups of fibers can be introduced either separately in succession or mixed together.
  • the fibers of individual fiber layers are embedded in plastics which are different from the plastic of the adjacent fiber layers.
  • the fibers of individual fiber layers may consist of a material which is different from the material of the adjacent fiber layers.
  • the first and / or third fiber layer comprises fibers running obliquely to the longitudinal direction of the drilling anchor and embedded in vinyl ester resin.
  • the embedding of the inner channel limiting fibers in vinyl ester resin advantageously serves to increase the chemical resistance of the drilling anchor.
  • the second fiber layer with fibers extending in the longitudinal direction of the drilling anchor is preferably embedded in epoxy resin. They thus allow optimum transfer of tensile and compressive forces even with a pulse-like impact load.
  • the fibers of the first and / or second fiber layer are glass fibers.
  • the fibers of the third fiber layer are preferably carbon fibers.
  • the fourth fiber layer comprises glass fibers, which are preferably embedded in epoxy resin.
  • the thread can be formed without a fiber gate. In this way, a high-strength thread is achieved without cutting and thus without destroying the fibers, which produces an optimal composite effect to its environment at its length according to the invention.
  • the drilling anchor based on the volume, has a fiber content of at least 80% and a plastic resin content of at most 20%. In this way optimal strength values are achieved with regard to all occurring loads.
  • the thread of the drilling anchor is provided with a hardened protective coating.
  • the protective coating may consist of topcoating, in particular of a cured gel, and serve not only a mechanical protection, but also a UV protection and, in particular, an acid protection of the thread.
  • the present invention further relates to a method of making a drilling anchor of the type described above. Thereafter, the drilling anchor is pultruded in multiple layers with separate layers, thereby enabling cost effective and easy fabrication in spite of the improved properties of the drilling anchor.
  • the drilling anchor 1 shown in the figures consists of fiber-reinforced plastic, which is constructed in multiple layers.
  • the drilling anchor 1 has a continuous over its entire length axial bore 2 and also over its entire length continuous external thread 3 with a wavy contour.
  • the fibers or the groups of fibers are not only arranged in a parallel unidirectional manner but in particular wound in the uppermost layer opposite the thread rotation and drilling direction or embedded in the resin matrix.
  • two groups of glass fibers are embedded in a first fiber layer 4 with simultaneously high mechanical and chemical resistance in vinyl resin to increase the hydraulic stability. These two groups of the first fiber layer 4 are each wound at an angle of 45 ° to the axial alignment of the drilling anchor 1 in opposite directions.
  • a second fiber layer 5 of glass fibers is embedded in the longitudinal direction of the drilling anchor 1 in epoxy resin. It serves to accommodate high mechanical axial tensile and compressive forces.
  • carbon fibers are opposite to the rotation and drilling direction of the external thread 3 embedded in vinyl ester resin. They take over the special reaction forces from the drilling work. At the same time they provide permanent protection for the glass fibers in the core against external chemical effects due to the receiving vinyl ester resin.
  • the high-strength thread 3 is formed without destroying the continuous glass fibers.
  • the drilling anchor 1 is injected after drilling through various adapter systems.
  • cement mortar that is not critical because no high injection pressures and hardly reaction pressures occur, not mixed on or in the drilling anchor 1 high energy and pressure must be maintained and the borehole itself must not be kept consuming closed.
  • good sealing adapters with upstream valves, integrated mixer, nozzle and check valve must be used.
  • the anchor tube 1 itself must also be generally hydraulically loadable up to about 250 bar working pressure or nominal pressure (350 bar bursting pressure). This load capacity is achieved by the inventive design of the drilling anchor 1.
  • a self-drilling FRP anchor 1 for right-handed rotatory drilling has a limited torsional resistance, in contrast to steel pipes due to the anisotropy of the fiber composite.
  • the drilling anchor according to the invention is optimized with regard to resin quality and fiber quality as well as fiber orientation and process.
  • both one or more unidirectional fiber courses 5 and one or more helically wound fiber courses 4, 6 are combined with the same and / or different directions and also the same or different gradients independently of one another in any desired combination ,
  • the fibers may have an opposite grain, so that left-handed screw for left-handed drilling then a right-handed wound fiber in the edge layer 7 is present and vice versa the plastic tube 1 for right-handed drilling a right-handed screw with has left-handed fiber profile in the edge layer 7.
  • the geometry of the fferprofilleiter each left- or right-handed thread-compatible with various standard accessories from the left-rotary impact drilling area or from the right-rotary drilling area can be screwed.
  • the continuous screw 3 also in mortars and concrete with optimized related ribbed surface excellent composite properties.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bohranker nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Bohranker bestehen aus faserverstärktem Kunststoff, wobei sowohl in Längsrichtung des Bohrankers verlaufende Fasern als auch schräg zur Längsrichtung des Bohrankers verlaufende Fasern in eine Kunststoffmatrix eingebettet sind. Um die Bohranker auch als Injektionsbohranker einsetzen zu können sind sie mit einem zentralen Kanal versehen, der durch eine sich über die gesamte Länge des Bohrankers durchgehende axiale Bohrung gebildet ist.
  • Bohranker sind auch als sogenannte "selbstbohrende" Anker (SB-Anker) allgemein bekannt. Sie werden vor allem im Bergbau oder beim Tunnelbau zur Sicherung von Bauelementen wie beispielsweise Decken oder Wänden eingesetzt. Insbesondere verwendet man sie dann, wenn Fels, Gebirge oder Gestein brüchig und das Ankerbohrloch so instabil ist, dass es schon während des Bohrens oder nach dem Ziehen des herkömmlichen Bohrgestänges kollabiert und ein konventioneller Anker nicht gesetzt werden kann. Die Bohranker vereinen dabei die Funktion des Bohrgestänges, welches herkömmlicherweise in Verbindung mit einer Schlag- oder Drehbohrmaschine dem Bohren von Löchern dient, mit der Funktion des anschließend in die gebohrten Löcher eingesetzten Ankers, so dass das Herausziehen des Bohrgestänges und das Einbrechen der Bohrlochwand vermieden werden kann. Die Bohranker werden dabei vorne mit einer Bohrkrone versehen und hinten mit einer Bohrmaschine bzw. Bohr-Vorrichtung verbunden. Nach dem Bohren wird durch den inneren Kanal des Bohrankers Injektionsmaterial in das gebohrte Loch eingepresst und auf das vorstehende Rohrende wird eine Spannmutter aufgeschraubt, welche eine Druckplatte gegen die Bohrlochwand presst. Der Bohranker bleibt dabei als verlorener Bohranker in dem Bohrloch.
  • Derartige Bohranker waren zunächst nur aus Stahlrohr bekannt. Bei temporären Anwendungen oder wenn ein erhöhter Korrosionsschutz erforderlich ist, kommen jedoch anstelle von Stahlrohren auch Kunststoffsysteme zum Einsatz, die international auch als "FRP-System" bezeichnet werden (FRP= Fiber Reinforced Plastic). So sind auch Bohranker der eingangs genannten Art aus faserverstärktem Kunststoff vorgeschlagen worden. Sie sind nicht nur resistent gegen Korrosion, sondern bei geringerem Gewicht auch leichter handhabbar und vergleichsweise preiswert, so dass die korrosionsbedingten Probleme mit geringem Kostenaufwand dauerhaft und wirkungsvoll bekämpft werden können. Außerdem können derartige faserverstärkte Kunststoff-Bohranker beim späteren Abbau einer befestigten Wand auch problemlos zerspant werden.
  • Faserverstärkte Kunststoffe stellen Faserverbundwerkstoffe dar, bei denen die Kunststoffe mit aus einem anderen Material bestehenden Fasern kombiniert werden, um positive Synergieeffekte und in der gewünschten Richtung verbesserte, insbesondere mechanisch verbesserte Eigenschaften des Kunststoffs zu erhalten. Als Fasern können beispielsweise Glasfasern, Aramidfasern, Kohlenstofffasern (= Carbonfasern), Siliciumcarbidfasern oder Borfasern eingesetzt werden, die vorzugsweise in Längsrichtung eines Stabprofils mit sogenannter unidirektionaler Faserorientierung in den Kunststoff eingebettet werden. Eine Vielzahl von parallel zueinander orientierten Fasern, die beispielsweise einen Durchmesser von 10 bis 30 µm haben können, wird so von einer Matrix aus Kunststoffharz umgeben. Dabei verleihen die Fasern dem Verbundwerkstoff seine hohe Festigkeit in Längsrichtung, während die Harzmatrix dazu dient, die Fasern in ihrer Lage zu fixieren und sie gleichzeitig vor schädlichen Einflüssen zu schützen.
  • Aus der DE 40 18 703 C1 ist ein mehrlagig aufgebauter Seilanker bekannt, bei dem ein aus Textilgarn hergestelltes Seil von einem Stützgeflecht umgeben ist und eine innere Seele enthalten kann. Um eine innige Verbindung dieser Lagen untereinander zu erreichen ist zusätzlich eine äußere Schutzummantelung aus Kunststoff vorgesehen. Ein derartiger Seilanker kann aber nicht als Bohranker für die eingangs genannten Anwendungsfälle eingesetzt werden, da abgesehen von einem fehlenden Außengewinde weder eine Übertragung der hohen Drehmomente noch eine effektive Weiterleitung der Schlagenergie des Bohrhammers bis zu einer am Ankerfuß montierten Bohrkrone möglich ist. Vielmehr ist er als flexibler Anker mit seiner seilartigen Konstruktion zum Auftrommeln als Endlosmaterial konzipiert, welches nur in bereits fertiggestellte Bohrlöcher eingeführt werden kann.
  • Ferner ist aus der DE 295 01 694 U1 ein Gebirgsanker aus Kunststoff bekannt, der aus synthetischen Materialien besteht, die in übereinanderliegenden Lagen angeordnet sind. Dabei kann der Anker auch als Hohlanker zum Injizieren ausgeführt sein. Allerdings ist auch dieser Gebirgsanker mangels Steifigkeit nicht zum Bohren geeignet, da er als nachgiebiges System konzipiert ist, um Bewegungen im Sedimentgestein und Konvergenzen in Grenzen zu ertragen, was vergleichbar ist mit einer erhöhten Duktilität bei Stahl. Unabhängig davon weist der Gebirgsanker auch keine Außenprofilierung bzw. kein Außengewinde auf, so dass er auch aus diesem Grund nicht als Bohranker eingesetzt werden kann.
  • Darüber hinaus sind faserverstärkte Kunststoff-Bohranker der eingangs genannten Art aus der WO 96/21087 bekannt, der als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird. Sie haben an den beiden Endbereichen jeweils ein in der axialen Ausdehnung begrenztes Gewinde. Diese Bohranker enthalten sowohl wendelförmig gewickelte Fasern als auch längsgerichtete Fasern.
  • Nachteilig bei diesen vorbekannten Bohrankern ist jedoch eine nur eingeschränkte Verbundwirkung in eingepresstem Beton oder anderen umgebenden Medien oder umgebenden Gestein. Außerdem können die beim Bohren auftretenden Belastungen trotz des zweilagigen Faseraufbaus zu Beschädigungen der Bohranker führen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten Bohranker der eingangs genannten Art aus faserverstärktem Kunststoff zu schaffen, der die komplex auftretenden Spannungen und resultierenden Kräfte im Bohrbetrieb besser aufnehmen kann. Außerdem soll ein multifunktional einzusetzenden Bohranker bereitgestellt werden, der eine ausreichende hydraulische Festigkeit für das Spülen mit Bohrwasser und das anschließende Hochdruckinjizieren mit sehr hohen Drücken aufweist sowie gleichzeitig auch die in den Anker eingeleiteten komplexen Verspannungen und Belastungen im vorzerstörten Fels kompensieren kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Bohranker nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es, dass eine erste Faserlage mit schräg zur Längsrichtung des Bohrankers verlaufenden Fasern von einer zweiten Faserlage mit in Längsrichtung des Bohrankers verlaufenden Fasern umgeben ist, dass die zweite Faserlage von mindestens einer dritten Faserlage mit schräg zur Längsrichtung des Bohrankers verlaufenden Fasern umgeben ist, und dass der Bohranker ein über seine gesamte Länge sich erstreckendes Gewinde aufweist, welches in mindestens eine äußere Faserlage des Bohrankers eingeformt ist.
  • Der Hauptvorteil liegt dabei darin, dass ein wesentlich vielseitiger einzusetzender Bohranker geschaffen wird, der bei einer deutlich höheren Belastbarkeit eine dauerhaft größere Sicherheit gewährleistet. Insbesondere können die beim Bohrvorgang auftretenden komplexen Spannungen und resultierenden Kräfte, insbesondere Schleppkräfte aus axialer Stauchung und Torsion z. B. durch Reibung und Schneidkraft wesentlich besser aufgenommen werden. Auch können wesentlich höhere hydraulische Drücke beim Spülen mit Bohrwasser, aber insbesondere auch beim anschließenden Hochdruckinjizieren z. B. mit 2-K-Systemen und Drücken über 300 bar ohne Beschädigungen des Bohrankers aufgenommen werden und gleichzeitig auch die komplexen aus Zug-, Schub- und Scherkräften eingeleiteten Verspannungen und Belastungen des Ankers im Fels kompensiert werden.
  • Der erfindungsgemäße Bohranker ist bei einfacher Konstruktion kostengünstig herzustellen und bei geringem Gewicht leicht handzuhaben. Darüber hinaus wird auch hierbei ein optimaler Korrosionsschutz selbst bei Langzeit anwendungen gewährleistet.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die dritte Faserlage von mindestens einer vierten Faserlage umgeben ist. Hierdurch kann eine noch bessere Festigkeit und eine hinsichtlich der auftretenden Belastungen optimierte Ausbildung des Bohrankers erzielt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die erste und/oder dritte Faserlage Fasern umfasst, die in einem Winkel zwischen 30° und 60°, insbesondere zwischen 40° und 50°, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45° zur Längsrichtung des Bohrankers wendelförmig gewickelt sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die erste und/oder dritte Faserlage jeweils eine erste Gruppe von Fasern, die in einem Winkel zwischen 30° und 60° zur Längsrichtung des Bohrankers in einer ersten Steigungsorientierung gewickelt sind, sowie ferner eine zweite Gruppe von Fasern umfasst, die in einem Winkel zwischen 30° und 60° zur Längsrichtung des Bohrankers in der entgegengesetzten Steigungsorientierung gewickelt sind. Die beiden Gruppen von Fasern können dabei entweder getrennt nacheinander oder auch durcheinander gemischt eingebracht werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Fasern einzelner Faserlagen in Kunststoffe eingebettet sind, die von dem Kunststoff der benachbarten Faserlagen verschieden sind.
  • Ebenso können vorteilhafterweise die Fasern einzelner Faserlagen aus einem Material bestehen, das von dem Material der benachbarten Faserlagen verschieden ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die erste und/oder dritte Faserlage schräg zur Längsrichtung des Bohrankers verlaufende Fasern umfasst, die in Vinylesterharz gebettet sind. Die Einbettung der den inneren Kanal begrenzenden Fasern in Vinylesterharz dient vorteilhafterweise der Erhöhung der chemischen Beständigkeit des Bohrankers.
  • Die zweite Faserlage mit in Längsrichtung des Bohrankers verlaufenden Fasern ist vorzugsweise in Epoxiharz gebettet. Sie ermöglichen so eine optimale Übertragung der Zug- und Druckkräfte auch bei einer impulsartig auftretenden Schlagbelastung.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Fasern der ersten und/oder zweiten Faserlage Glasfasern sind. Die Fasern der dritten Faserlage sind vorzugsweise Carbonfasern. Auf diese Weise können sowohl sehr hohe Drehmomente als auch sehr hohe Schlagenergien des zum Einbringen des Bohrankers verwendeten Bohrhammers besonders effektiv über den Bohranker bis zu einer am Ankerfuß montierten Bohrkrone übertragen werden, wobei das Risiko einer Zerstörung des Ankers auf ein Minimum reduziert ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die vierte Faserlage Glasfasern umfasst, die vorzugsweise in Epoxiharz gebettet sind. In diese oder auch in andere äußere Faserschichten des Bohrankers kann das Gewinde faseranschnittfrei eingeformt werden. Auf diese Weise wird ohne Einschneiden und somit ohne Zerstörung der Fasern ein hochfestes Gewinde erreicht, das bei seiner erfindungsgemäßen Länge eine optimale Verbundwirkung zu seiner Umgebung herstellt.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn der Bohranker bezogen auf das Volumen einen Faseranteil von mindestens 80% und einen Kunststoffharzanteil von höchstens 20% aufweist. Auf diese Weise werden optimale Festigkeitswerte hinsichtlich aller auftretenden Belastungen erreicht.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn das Gewinde des Bohrankers mit einer ausgehärteten Schutzbeschichtung versehen ist. Die Schutzbeschichtung kann als Topcoating insbesondere aus einem ausgehärteten Gel bestehen und nicht nur einem mechanischen Schutz, sondern auch einem UV-Schutz sowie insbesondere auch einem Säureschutz des Gewindes dienen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Bohrankers der vorangehend beschriebenen Art. Danach wird der Bohranker in mehreren Lagen mit getrennten Schichten durch Pultrusion hergestellt, wodurch trotz der verbesserten Eigenschaften des Bohrankers eine kostengünstige und einfache Fertigung ermöglichst wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine teilgeschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrankers;
    Figur 2:
    Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A aus Figur 1; und
    Figur 3:
    vergrößerte, teilgeschnittene schematische Darstellung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Bohrankers.
  • Der in den Figuren dargestellte Bohranker 1 besteht aus faserverstärktem Kunststoff, der mehrlagig aufgebaut ist. Der Bohranker 1 hat eine über seine gesamte Länge durchgehende axiale Bohrung 2 sowie ein ebenfalls über seine gesamte Länge durchgehendes Außengewinde 3 mit einer wellenförmigen Kontur.
  • Beim lagenweisen bzw. schichtweise Laminieren werden die Fasern oder die Gruppen von Fasern nicht nur parallel-unidirektional angeordnet sondern insbesondere in der obersten Lage entgegengesetzt der Gewindedreh- und Bohrrichtung gewickelt bzw. getwistet in der Harzmatrix gebettet.
  • In der hier dargestellten Ausführungsvariante sind zur Erhöhung der hydraulischen Stabilität zwei Gruppen von Glasfasern in einer ersten Faserlage 4 mit gleichzeitig hoher mechanischer und chemischer Beständigkeit in Vinylharz gebettet. Diese beiden Gruppen der ersten Faserlage 4 sind jeweils unter einem Winkel von 45° zur axialen Ausrichtung des Bohrankers 1 gegenläufig zueinander gewickelt.
  • Darauf aufbauend ist eine zweite Faserlage 5 von Glasfasern in Längsrichtung des Bohrankers 1 in Epoxiharz gebettet. Sie dient zur Aufnahme hoher mechanischer axialer Zug- und Druckkräfte.
  • In einer außenliegend darauf aufgebrachten dritten Faserlage 6 sind Carbonfasern entgegengesetzt zur Dreh- und Bohrrichtung des Außengewindes 3 in Vinylesterharz gebettet. Sie übernehmen die besonderen Reaktionskräfte aus der Bohrarbeit. Gleichzeitig bieten sie aufgrund des aufnehmenden Vinylesterharzes einen permanenten Schutz für die Glasfasern im Kern gegen äußere chemische Einwirkungen.
  • In einer äußeren Abschlusslaminierung 7, die aus Glasfasern in Epoxiharz gebildet wird, ist das hochfeste Gewinde 3 ohne Zerstörung der durchgehenden Glasfasern eingeformt.
  • Durch den Bohranker 1 wird nach dem Abbohren über diverse Adaptersysteme injiziert. Bei Zementmörtel ist das unkritisch weil keine hohen Injektionsdrücke und kaum Reaktionsdrücke auftreten, nicht am oder im Bohranker 1 hochenergetisch gemischt und Druck gehalten werden muss und das Bohrloch selbst nicht aufwändig verschlossen gehalten werden muss. Bei Zweikomponentenmörteln müssen jedoch gut dichtende Adapter mit vorgeschalteten Ventilen, integriertem Mischer, Düse und Rückschlagventil verwendet werden. Dazu muss das Ankerrohr 1 selbst auch im allgemeinen bis etwa 250 bar Arbeitsdruck bzw. Nenndruck (350 bar Berstdruck) hydraulisch belastbar sein. Diese Belastbarkeit wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bohrankers 1 erreicht.
  • Ein selbst bohrender FRP-Anker 1 für rechtsdrehendes, rotatorisches Bohren hat im Gegensatz zu Stahlrohren aufgrund der Anisotropie des Faserverbundstoffes einen begrenzten Torsionswiderstand. Um dennoch mit der für drehendes Bohren erforderlichem hohen Andruckkraft einerseits (5 - 20 kN) und dem erforderlich hohen Drehmoment andererseits (300 Nm) arbeiten zu können, ist der erfindungsgemäße Bohranker hinsichtlich Harzgüte und Faserqualität wie auch Faserorientierung und Prozess optimiert.
  • In dem mehrlagig hergestellten, faserverstärkten Kunststoffrohr 1 werden gleichzeitig sowohl ein oder mehrere uni-direktionale Faserverläufe 5 als auch ein oder mehrere wendelförmig gewickelte Faserverläufe 4, 6 mit gleichen und/oder unterschiedlichen Richtungen und auch gleichen oder unterschiedlichen Steigungen unabhängig voneinander bedarfsweise in beliebiger Zusammenstellung kombiniert. Insbesondere an der Oberfläche in den Randschichtfasern 7 der Schraubprofilierung 3 können die Fasern einen gegenläufigen Faserverlauf aufweisen, so dass bei linksgängigen Schraubprofil für linksdrehendes Bohren dann ein rechtsgängig gewickelter Faserverlauf in der Randschicht 7 vorliegt und umgekehrt das Kunststoffrohr 1 für rechtsdrehendes Bohren ein rechtsgängiges Schraubprofil mit dann linksgängigem Faserverlauf in der Randschicht 7 aufweist. Dabei ist vorzugsweise das selbe Steigungsmaß vorgesehen, wobei die Geometrie der Schraubprofilierung jeweils links- bzw. rechtsgängig gewindekompatibel mit diversen Standardzubehörteilen aus dem links-drehschlag-bohrenden Bereich oder aber aus dem rechts-dreh-bohrenden Bereich schraubbar ist. Außerdem weist das durchgehende Schraubprofil 3 auch in Mörteln und im Beton mit optimierter bezogener Rippenfläche ausgezeichnete Verbundeigenschaften auf.

Claims (14)

  1. Bohranker aus faserverstärktem Kunststoff, mit einer über seine gesamte Länge durchgehenden axialen Bohrung (2), wobei der Bohranker (1) sowohl in Längsrichtung des Bohrankers (1) verlaufende Fasern als auch schräg zur Längsrichtung des Bohrankers (1) verlaufende Fasern umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine erste Faserlage (4) mit schräg zur Längsrichtung des Bohrankers (1) verlaufenden Fasern von einer zweiten Faserlage (5) mit in Längsrichtung des Bohrankers (1) verlaufenden Fasern umgeben ist,
    dass die zweite Faserlage (5) von mindestens einer dritten Faserlage (6) mit schräg zur Längsrichtung des Bohrankers (1) verlaufenden Fasern umgeben ist,
    und dass der Bohranker (1) ein über seine gesamte Länge sich erstreckendes Gewinde (3) aufweist, welches in mindestens eine äußere Faserlage (6, 7) des Bohrankers (1) eingeformt ist.
  2. Bohranker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Faserlage (6) von mindestens einer vierten Faserlage (7) umgeben ist.
  3. Bohranker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder dritte Faserlage (4, 6) Fasern umfasst, die in einem Winkel zwischen 30° und 60°, insbesondere zwischen 40° und 50°, zur Längsrichtung des Bohrankers wendelförmig gewickelt sind.
  4. Bohranker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder dritte Faserlage (4, 6) jeweils eine erste Gruppe von Fasern, die in einem Winkel zwischen 30° und 60° zur Längsrichtung des Bohrankers (1) in einer ersten Steigungsorientierung gewickelt sind, sowie ferner eine zweite Gruppe von Fasern umfasst, die in einem Winkel zwischen 30° und 60° zur Längsrichtung des Bohrankers in der entgegengesetzten Steigungsorientierung gewickelt sind.
  5. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einzelner Faserlagen in Kunststoffe eingebettet sind, die von dem Kunststoff der benachbarten Faserlagen verschieden sind.
  6. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einzelner Faserlagen aus einem Material bestehen, das von dem Material der benachbarten Faserlagen verschieden ist.
  7. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder dritte Faserlage (4, 6) schräg zur Längsrichtung des Bohrankers verlaufende Fasern umfasst, die in Vinylesterharz gebettet sind.
  8. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faserlage (5) in Längsrichtung des Bohrankers verlaufende Fasern umfasst, die in Epoxiharz gebettet sind.
  9. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der ersten und/oder zweiten (4, 5) Faserlage Glasfasern sind.
  10. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der dritten Faserlage (6) Carbonfasern sind.
  11. Bohranker nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Faserlage (7) Glasfasern umfasst, die vorzugsweise in Epoxiharz gebettet sind, wobei das Gewinde (3) faseranschnittfrei in diese vierte Faserlage (7) eingeformt ist.
  12. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohranker (1) bezogen auf das Volumen einen Faseranteil von mindestens 80% und einen Kunststoffharzanteil von höchstens 20% aufweist.
  13. Bohranker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (3) des Bohrankers (1) mit einer ausgehärteten Schutzbeschichtung versehen ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Bohrankers nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohranker (1) mehrlagig mit getrennten Schichten (4, 5, 6, 7) durch Pultrusion hergestellt wird.
EP07725617A 2006-05-29 2007-05-29 Faserverstärkter kunststoff-bohranker Not-in-force EP2027366B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07725617T PL2027366T3 (pl) 2006-05-29 2007-05-29 Samowiercąca kotwa z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006025248A DE102006025248A1 (de) 2006-05-29 2006-05-29 Faserverstärkter Kunststoff-Bohranker
PCT/EP2007/004722 WO2007137807A1 (de) 2006-05-29 2007-05-29 Faserverstärkter kunststoff-bohranker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2027366A1 EP2027366A1 (de) 2009-02-25
EP2027366B1 true EP2027366B1 (de) 2009-10-14

Family

ID=38344761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07725617A Not-in-force EP2027366B1 (de) 2006-05-29 2007-05-29 Faserverstärkter kunststoff-bohranker

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8172484B2 (de)
EP (1) EP2027366B1 (de)
AT (1) ATE445763T1 (de)
AU (1) AU2007267379B2 (de)
CA (1) CA2659568C (de)
DE (2) DE102006025248A1 (de)
ES (1) ES2334850T3 (de)
PL (1) PL2027366T3 (de)
WO (1) WO2007137807A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023001490A1 (de) * 2021-07-20 2023-01-26 Svm Schultz Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Elektromagnetischer aktuator mit faserelement

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006025248A1 (de) 2006-05-29 2007-12-06 Beltec Industrietechnik Gmbh Faserverstärkter Kunststoff-Bohranker
EP1998056A1 (de) * 2007-05-29 2008-12-03 Sgl Carbon Ag Verbundbefestiger für keramische Bauteile
DE102007027015A1 (de) * 2007-06-08 2008-12-11 Schöck Bauteile GmbH Bewehrungsstab
KR20100130286A (ko) * 2009-06-03 2010-12-13 에스케이케미칼주식회사 섬유강화수지 볼트 및 그 제조방법
WO2011067797A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-09 Elas Geotecnica S.R.L Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall
DE102010043769B4 (de) * 2010-11-11 2015-07-09 Hilti Aktiengesellschaft Ankerbaugruppe, insbesondere für den Berg- und Tunnelbau
DE102010043765B4 (de) * 2010-11-11 2014-08-28 Hilti Aktiengesellschaft Ankerbaugruppe sowie Verfahren zur Herstellung einer Ankerbaugruppe
DE102010053843A1 (de) * 2010-12-08 2012-06-14 Daimler Ag Verbindungsanordnung
CN102979097B (zh) * 2011-09-07 2017-02-22 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种编织套管型frp筋及其制备方法
EA201590178A1 (ru) * 2012-07-23 2016-05-31 Салтус Полес Кк Опора шахтной крепи
WO2015132766A1 (en) * 2014-03-07 2015-09-11 Bombardier Inc. Composite rivet blank and installation thereof
CN104912070B (zh) * 2015-05-27 2017-06-30 郑州大学 高性能frp锚杆的制造工艺及抗扭承载力计算方法
US9759354B2 (en) 2015-06-05 2017-09-12 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe with an outer wrap
US10077856B2 (en) 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
US10077857B2 (en) 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
CN106703851A (zh) * 2017-01-11 2017-05-24 辽宁工程技术大学 一种可延伸防破断玻璃钢锚杆
CN107119855B (zh) * 2017-05-27 2022-08-26 东南大学 提高复材筋锚固性能的结构及其挤压成型方法
US11536137B2 (en) 2017-11-28 2022-12-27 Saltus Mining Africa (Pty) Limited Light weight rockbolt components and a non-metallic rockbolt
CN114017086B (zh) * 2021-11-10 2023-07-25 山东科技大学 一种适应围岩大变形的抗拉-剪连续玄武岩纤维复合锚杆

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216474A (en) 1978-12-26 1980-08-05 International Telephone And Telegraph Corporation Pulse frequency modulator and compressor for staircase FM radar systems
DE3504829A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Röchling Haren KG, 4472 Haren Gewindeelement
US4955758A (en) * 1986-07-30 1990-09-11 Du Pont (Australia) Ltd. Reinforcing method and means
US4909690A (en) * 1987-12-16 1990-03-20 Textron Inc. Composite fastener
DE3834266A1 (de) * 1988-10-08 1990-04-12 Dyckerhoff & Widmann Ag Vorrichtung zur verankerung eines stabfoermigen zugglieds aus faserverbundwerkstoff
US5127783A (en) * 1989-05-25 1992-07-07 The B.F. Goodrich Company Carbon/carbon composite fasteners
DE4018703C1 (en) * 1990-06-12 1991-08-01 Johannes Radtke Improved cable anchor - includes several laminations and has fixing at end towards bottom of bore hole
DE4112531A1 (de) * 1991-04-17 1992-10-22 Bayer Ag Verbundanker mit wasserhaertender polymerzubereitung
DE4209265A1 (de) * 1991-12-21 1993-06-24 Dyckerhoff & Widmann Ag Vorrichtung zur verankerung eines stabfoermigen zugglieds aus faserverbundwerkstoff
US5314268A (en) * 1993-01-13 1994-05-24 Jennmar Corporation Non-metallic reinforcing rod and method of use in supporting a rock formation
DE9407189U1 (de) * 1994-05-04 1994-08-04 Radtke, Johannes, 47447 Moers Anker für Fels- und Böschungsbau
WO1996021087A1 (de) * 1995-01-06 1996-07-11 H. Weidmann Ag Ankerstab für einen bohr-injektionsanker
DE29501694U1 (de) * 1995-02-03 1995-04-20 Ortwin M. Zeissig GmbH & Co. KG, 45481 Mülheim Gebirgsanker aus Kunststoff
DE19828371A1 (de) * 1998-06-26 1999-12-30 Sika Ag, Vormals Kaspar Winkler & Co Zuganker insbesondere zur Sicherung von Felswänden sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Zugankers
DE60208674D1 (de) * 2001-06-04 2006-04-06 Romtech Ltd Gebirgsanker und verfahren zur verwendung
DE102006025248A1 (de) 2006-05-29 2007-12-06 Beltec Industrietechnik Gmbh Faserverstärkter Kunststoff-Bohranker

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023001490A1 (de) * 2021-07-20 2023-01-26 Svm Schultz Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Elektromagnetischer aktuator mit faserelement

Also Published As

Publication number Publication date
US20090297278A1 (en) 2009-12-03
AU2007267379B2 (en) 2012-05-17
DE102006025248A1 (de) 2007-12-06
PL2027366T3 (pl) 2010-03-31
CA2659568A1 (en) 2007-06-12
EP2027366A1 (de) 2009-02-25
US8172484B2 (en) 2012-05-08
DE502007001746D1 (de) 2009-11-26
AU2007267379A1 (en) 2007-12-06
CA2659568C (en) 2014-12-16
ATE445763T1 (de) 2009-10-15
WO2007137807A1 (de) 2007-12-06
ES2334850T3 (es) 2010-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2027366B1 (de) Faserverstärkter kunststoff-bohranker
EP2257690B1 (de) Korrosionsgeschützter selbstbohranker sowie ankerteileinheit und verfahren zu dessen herstellung
DE102010043769B4 (de) Ankerbaugruppe, insbesondere für den Berg- und Tunnelbau
EP0363779B1 (de) Vorrichtung zur Verankerung eines stabförmigen Zugglieds aus Faserverbundwerkstoff
EP0548832B1 (de) Vorrichtung zur Verankerung eines stabförmigen Zugglieds aus Faserverbundwerkstoff
CH630439A5 (de) Korrosionsgeschuetztes zugglied fuer einen vorspannbaren anker im festgestein.
DE102010014612A1 (de) Zweiphasen-Patronen-Mutterspannhülsen-Spiralmischanker
WO2011103937A2 (de) Bewehrungs- und/oder ankerschraube
WO2011157850A2 (de) Verbesserter zuganker aus faserverstärktem kunststoff
DE10234255B4 (de) Verwendung von Bohr-Injektionsankern als flächentragende Armierung eines Vortriebs-Gewölbeschirmes
DE102010043765B4 (de) Ankerbaugruppe sowie Verfahren zur Herstellung einer Ankerbaugruppe
EP3061978B1 (de) Befestigungselement zum befestigen von anbauteilen an einem mauerwerk oder einem betonkörper, ein befestigungssystem, einen spannanker und ein verfahren zum befestigen von anbauteilen an einem mauerwerk oder einem betonkörper
EP1533471B1 (de) Gleitanker
EP0800615B1 (de) Ankerstab für einen bohr-injektionsanker
EP1090207B1 (de) Zuganker insbesondere zur sicherung von felswänden sowie verfahren zur herstellung eines derartigen zugankers
EP3094787B1 (de) Erdanker
EP0697530A1 (de) Anker für Beton oder dergleichen
DE29521197U1 (de) Ankerelement für einen temporären Verpreßanker
DE29501694U1 (de) Gebirgsanker aus Kunststoff
DE29806260U1 (de) Erdanker mit aufgesetzten Wendeln
DE29501638U1 (de) Injektionsanker
EP3569875A1 (de) Ankerbolzen zur verwendung in verbund-mörtel und baugruppe mit einer mit verbund-mörtel aufgefüllten öffnung und einem ankerbolzen
DE10053499A1 (de) Bohrvorrichtung
AT516919A2 (de) Vortriebsbohrvorrichtung zum Setzen von Rohrschirmsystemen, Rohrschirmrohr und Muffe
DE102014100395A1 (de) Bohrspitze aus ultrahochfestem Beton für Pfahlgründung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007001746

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091126

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2334850

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091014

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100215

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100114

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

26N No opposition filed

Effective date: 20100715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100115

BERE Be: lapsed

Owner name: FIREP REBAR TECHNOLOGY G.M.B.H.

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100415

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100529

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20150519

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20150519

Year of fee payment: 9

Ref country code: PL

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 445763

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160529

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160529

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160530

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190523

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200529

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210525

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210525

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007001746

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221201