EP2027355B1 - Steckverbinder - Google Patents

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EP2027355B1
EP2027355B1 EP07725357A EP07725357A EP2027355B1 EP 2027355 B1 EP2027355 B1 EP 2027355B1 EP 07725357 A EP07725357 A EP 07725357A EP 07725357 A EP07725357 A EP 07725357A EP 2027355 B1 EP2027355 B1 EP 2027355B1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
plug connector
wall
connector part
side walls
Prior art date
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Active
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EP07725357A
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English (en)
French (fr)
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EP2027355A1 (de
Inventor
Ralf Max Kronenberg
Max Kronenberg
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP2027355A1 publication Critical patent/EP2027355A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2027355B1 publication Critical patent/EP2027355B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/553—Laterally inserted section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/557—Expansible section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/559—Fluted or splined section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5761—Interrupted periphery, e.g., split or segmental, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/61—Side slide: elongated co-linear members

Definitions

  • the invention relates to a connector having the features in the preamble of the main claim.
  • a multipart connector is from the DE 20 2004 004 734 U1 known. It consists of two mating connector parts with a substantially U-shaped or box-shaped cross-section. In the plug-in position, the side walls of the two shell-shaped connector parts are adjacent and have a positive connection for securing the cohesion of the two connector parts.
  • the positive connection or clip connection consists of a plurality of projections on the inner connector part and corresponding receiving openings on the outer connector part. The receiving apertures are specially designed for the projections and are located near the transverse centerline in the solid sidewall region.
  • the outer connector part has a plurality of spring-nose-like retaining elements on the side walls, which are arranged at a distance from the center line and the receiving openings.
  • the DE 299 09 413 U1 shows a variant of a two-part connector, in which the two mating connector parts are held by clamping closure.
  • a one-piece connector which has a U-shape in cross-section and on the side walls a plurality of cut and issued retaining tabs.
  • the invention solves this problem with the features in the main claim.
  • the claimed multi-part connector has the advantage that can be reduced by the use of wall openings in the region of retaining elements as a receiving opening for a positive connection of the two connector parts of the construction costs and costs.
  • the wall openings may belong to the retaining elements and are available anyway.
  • standard connectors can be used, for example, according to the EP 0 283 689 A1 are formed and can also be used as a single connector and present in correspondingly large numbers. The standard connector thus receives a larger area of application and use. For this multiple benefit of the standard connector does not need to be converted.
  • the decision as to whether to work with a one-piece or multi-part plug connector can be made as needed.
  • the customer needs only the one, e.g. to maintain the inner connector parts in his warehouse in need-based number.
  • the outer connector parts are available as a standard connector anyway. This reduces the storage costs and costs.
  • wall openings on the retaining elements as a receiving opening for the positive connection has further advantages. Any existing shapes of the outer connector part can be used anyway, so that the production cost is reduced. Furthermore, the two connector parts can be put together more easily. This is especially true when the wall opening close and, for example, below a spring nose formed Retaining element is arranged, which yields more easily when mating the connector parts and resiliently evades.
  • the engagement of the projection on a located below the retaining element wall opening has the further advantage that the spring property and the spring travel of the retaining element are not affected, while still a good positive connection is created, which ensures a secure cohesion of the connector parts in the plug position. When attaching the hollow profiles, these push the retaining elements back slightly, whereby the clip connection can be additionally stabilized.
  • the two-piece connector allows for a tubular connector shape which is circumferentially closed at the joint of the spacer hollow profiles and provides high security against leakage of a granulated drying agent in the spacer frame.
  • a sealant e.g. Butyl
  • the inner and / or outer connector part in the central region have a reduction, in which a sealant can be introduced in a suitable form later in the assembly in the spacer frame.
  • a sealant may alternatively be arranged as a support already from the outset on the connector.
  • the connector may have open end faces that allow the drying agent to pass through and an accumulation of desiccant at the joint of the hollow sections.
  • the invention relates to a multi-part connector (1) for hollow sections (4) of spacer frame for insulating glass panes.
  • the connector (1) consists of at least two plug-together connector parts (2,3) having a substantially U-shaped or box-shaped cross-section which engage in one another in the plug-in position.
  • the invention further relates to the design and mutual adaptation of the connector parts (2,3).
  • FIGS. 7 and 8 show a second variant, which is particularly suitable for a gas-tight connection.
  • the outer connector part (2) has in cross-section the mentioned U-shape and forms a shell with sufficient width for the plug-in receptacle of the inner narrower connector part (3).
  • the outer connector part (2) has a transverse central wall (5) with two adjoining this edge-projecting, preferably planar side walls or side bars (6) having a free edge (7).
  • the inner connector part (3) is also substantially U-shaped or cup-shaped and has a central wall (16) and two side walls or side bars (17) laterally adjacent thereto.
  • FIG. 5 shows this arrangement in the front view.
  • the side walls (6,17) are arranged closely adjacent and can touch each other.
  • the connector (1) can optionally have open or closed end faces (23). With open end faces (23) which are also open at both connector parts (2, 3), a desiccant located in the spacer frame can flow through the connector (1).
  • the connector (1) have a closed at the end faces (23) and / or possibly in the interior interior for a granule stop.
  • the inner connector part (3) may alternatively have a solid or closed at least partially closed shape.
  • FIGS. 1 and 2 such as FIG. 8 show the multi-part connector (1) in conjunction with a hollow profile (4) of a spacer frame.
  • the center wall (5) of the outer connector part (2) can in this case have the frame inside and the inside of the insulating glass pane.
  • the middle wall (16) of the inserted inner connector part (3) has in this case the roof area of the hollow profile (4) and the frame outside.
  • the arrangement can alternatively also be reversed, wherein the inner connector part (3) with its transverse central wall (16) facing the frame inside.
  • This can also be the transverse center line or central axis of the connector (1).
  • the connector (1) also has at least one center stop (8).
  • the connector (1) and its connector parts (2,3) are adapted to the inner contour of the hollow sections (4) and are guided there in a form-fitting manner.
  • the height adjustment can be carried out in particular by spaced and towering protuberances (20) on both sides of the center line (21) on the middle wall (16) of the inner connector part (3).
  • the side adjustment is determined by the width of the outer connector part (2).
  • the connector (1) has a positive connection (9) of its connector parts (2,3), which is arranged on the side walls (6,17) and is effective.
  • To form the positive connection (9) has a connector part, preferably the inner connector part (3), at least one outwardly projecting projection (10) on one or both side walls (17).
  • the other connector part, preferably the outer connector part (2) has at one or both side walls (6) at least one receiving opening (11) which fits into the projection (10) and into which the projection (10) engages in an inserted position.
  • a preferably in all directions positively leading clip connection (9) is created.
  • the connection points are arranged on both side wall pairings (6, 17) and in each case on both sides of the transverse center line (21) of the connector (1).
  • the one connector part preferably the outer connector part (2) may be formed as a standard connector and also serve alone and in one-piece form as a connector for hollow sections (4) of spacer frame.
  • This connector part may in particular similar to the connector of the EP 0 283 689 A1 be educated.
  • This connector part (2) is thus reusable and can be used either as a single connector or as part of a multi-part connector (1).
  • the connector part (2) has on one or both side walls (6) one or more retaining elements (12), which ensure a secure fit in the hollow profile (4) and prevents unwanted withdrawal of the connector (1) from the hollow profile (4).
  • the retaining elements (12) can be designed differently.
  • resilient retaining lugs which may form part of the side wall (6). They are, for example, cut free from the side wall (6) and obliquely outward and possibly also obliquely upwards or bent.
  • In the middle region of the center line (21) form four such remindhaltenasen the center stops (8).
  • At least one wall opening (13) in the side wall (6) is assigned to the retaining elements (12), which serves as a receiving opening (11) for the projection (10) and the positive connection (9). It is located in the region of the retaining element (12) and is e.g. directly on the retaining element (12) or in its close vicinity.
  • the wall opening (13) may represent a wall opening or passage opening and may be due to the production and / or function of the retaining element (12).
  • the wall opening (13) may e.g. arise through the cutout or cutout of the retaining element (12) and its bending out of the side wall (6) and lie directly behind the issued retaining element (12). Alternatively, it may additionally be present and be located next to, in particular under the retaining element (12).
  • the wall opening (13) has, contrary to the insertion direction, at least in some areas a fixed boundary or an edge which forms a support or resistance for the projection (10) and ensures the cohesion of the connector parts (2, 3).
  • the retaining lugs (12) are arranged on the free edge (7) of the side walls (6) and have an enlarged cutout (14) which reaches below the spring lug (12).
  • the cutout (14) is slit-like and extends beyond the free front end of the retaining lug (12) in the direction of the center line (21).
  • all retaining elements or retaining lugs (12) to the center line (12) are aligned, with the slot-like free cuts (14) open towards the center line (21) and open at the free edge (7).
  • the cutouts (14) represent wall openings (13) in the side walls (6) and serve as receiving openings (11) for the projections (10) for forming the clip connection (9).
  • the projections (10) on the other connector part (3) are adapted in their local position and in their shape to the position and design of the wall openings (13) and the receiving openings (11) that they in mated connector parts (2,3) intervene in these form-fitting.
  • the projections (10) are also in the region of the retaining elements (12) and are adapted in their position to their arrangement. In the embodiment shown, the point of engagement lies in the region of the cut-out (14) lying below the retaining elements (12) and the wall opening (13) formed here.
  • the projections (10) have a shape suitable for positive engagement. This may be, for example, a conical or hemispherical shape, as in FIG. 5 in cross section and in the engagement position in the wall opening (13), for example, is shown.
  • the projections (14) rest on the upper and lower edge of the wall opening (13) and also on the side edge region (15) of the wall opening (13) facing away from the center line (21).
  • the wall opening (13) thereby comprises the projection (10) on three sides and guides it in a form-fitting manner.
  • the projection (10) has a correspondingly adapted position and shape.
  • the projections (10) arranged on both sides of the center line (21) interact with the wall openings (13) and their lateral edge regions (15).
  • the respectively opposite wall regions (15) prevent a relative movement of the connector parts (2, 3) in both directions along the longitudinal axis (22). Upwards is the relative movement through the retaining lugs (12) prevented.
  • one or both connector parts (2, 3) can be designed as metal parts and in particular as stamped and bent parts made of metal, in particular sheet steel.
  • the free cuts (14) are on the one hand punching technology favorable and on the other hand by the release of the retaining elements or retaining lugs (12) required for tolerance absorption mobility.
  • the retaining lugs (12) at the interlocking connection points when mating the connector parts (2,3) also dodge and snap the projections (10) in the associated lower wall openings (13). If necessary, the connector parts (2,3) can also be dismantled again.
  • One or both connector parts (2,3) may also consist of a different material and be manufactured with a different manufacturing technology. For example, they may be wholly or partly made of plastic or a composite material.
  • One or both connector parts (2, 3) can furthermore be cast parts or molded parts made of plastic, metal or another suitable material.
  • the wall openings (13) and their assignment to the retaining elements (12) may be designed differently.
  • the wall openings (13) may be formed, for example, as a circumferentially limited free cut of a laterally exposed retaining element (12) and located in a side wall area that is distanced from the free edge (7).
  • a lateral exhibition of the retaining element (12) of the Free cut or the wall opening (13) free and provides space for the engagement of a projection (10).
  • the projection (10) can thereby come to rest behind the issued retaining element (12).
  • the three-sided cut-free can be as large as the restraint element formed thereby in this case.
  • the cutout can protrude beyond the front free end of the retaining element and here create an additional opening area, which forms the said wall opening (13) and the receiving opening (11) for the projection (10).
  • the edge region of the wall or receiving opening (11, 13) leading in the direction of the longitudinal axis (22) is directed towards the center line (12).
  • connection points for the positive connection (9) are present, of which two are arranged on each side wall pairing (6,17) and on both sides of the center line (21).
  • the number of joints may alternatively be smaller or larger.
  • a few connection point is sufficient.
  • a wall opening (13) or receiving opening (11) with an encircling and with the projection (10) on all sides positively cooperating edge is recommended.
  • the multipart connector (1) shown in the embodiments can be adapted for a gas-tight connection of the hollow profiles (4).
  • a or both connector parts (2, 3), for example the inner connector part (3) have a depression (18) on the middle wall (16) in the region of the center line (21).
  • This reduction (18) provides space for a suitable sealant, which consists for example of butyl.
  • this lowering (18) in the initial state of the connector (1) is empty. It is filled only when sliding the hollow sections (4) by an externally supplied pasty or liquid sealant. The sealant can be filled shortly before the collision of the hollow sections (4) through the then still existing narrow slot.
  • the outer wall or roof wall of one or both of the hollow sections (4) can be drilled after the butt joint has been formed, with the sealant being filled through the bore (s) arranged in the lowering area.
  • the inner connector part (3) also in the region of the center line (21) on its side walls (17) have a recess (19).
  • the sealing means surrounds the inner connector part (3) at the joint (21) on three contiguous sides. Down the tightness is ensured by the shell shape of the outer connector part (2).
  • the side walls (6) of the outer connector part (2) may have an independent bending sidewall height in the region of the center line or joint (21). This is favorable if the connector part (2) is to be used as a standard connector and as a single connector. He then has sufficient flexural strength at the junction.
  • the in the DE 20 2004 004 734 U1 shown lowering of the Side wall height is also possible as a modification.
  • FIGS. 7 and 8 show a modification of the multi-part connector (1).
  • a support (25) made of a sealing material, for example of butyl is arranged on the trough-shaped depression (18).
  • the support (25) can form a compressible sealing pad. This may in particular be a compressible foam body.
  • the support (25) is adapted in shape to the reduction and fills these out exactly, so that a lateral guidance is given.
  • the bumps (20) adjoining the depression (18) on both sides can be longer in this case.
  • the features of the various embodiments can be combined with each other as desired.
  • the number, design and arrangement of the retaining elements (12) and the wall openings (13) can vary as desired.
  • the retaining elements (12) and the wall openings (13) can also be located on the inner connector part (3) and the projections (10) on the outer connector part (2).
  • the type, training and arrangement of one or more center stops (8) is arbitrary. These may in particular also be fixed stops.

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  • Surgical Instruments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
  • Ein mehrteiliger Steckverbinder ist aus der DE 20 2004 004 734 U1 bekannt. Er besteht aus zwei zusammensteckbaren Verbinderteilen mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt. In Steckstellung sind die Seitenwände der beiden schalenförmigen Verbinderteile benachbart und weisen eine formschlüssige Verbindung zur Sicherung des Zusammenhalts der beiden Verbinderteile auf. Die formschlüssige Verbindung oder Clipsverbindung besteht aus mehreren Vorsprüngen am inneren Verbinderteil und entsprechenden Aufnahmeöffnungen am äußeren Verbinderteil. Die Aufnahmeöffnungen sind speziell für die Vorsprünge geschaffen und befinden sich in der Nähe der querlaufenden Mittellinie im massiven Seitenwandbereich. Das äußere Verbinderteil weist mehrere federnasenartige Rückhalteelemente an den Seitenwänden auf, die mit Abstand zur Mittellinie und zur Aufnahmeöffnungen angeordnet sind.
  • Die DE 299 09 413 U1 zeigt eine Variante eines zweiteiligen Steckverbinders, bei der die beiden zusammengesteckten Verbinderteile durch Klemmschluss gehalten sind.
  • Aus der EP 0 283 689 A1 ist ein-einteiliger Steckverbinder bekannt, der im Querschnitt eine U-Form und an den Seitenwänden mehrere freigeschnittene und ausgestellte Rückhaltenasen aufweist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen weiter verbesserten Steckverbinder aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
  • Der beanspruchte mehrteilige Steckverbinder hat den Vorteil, dass durch die Benutzung von Wandöffnungen im Bereich von Rückhalteelementen als Aufnahmeöffnung für eine formschlüssige Verbindung der beiden Verbinderteile der Bauaufwand und die Kosten gemindert werden können. Die Wandöffnungen können zu den Rückhalteelementen gehören und sind ohnehin vorhanden. Als äußeres Verbinderteil können Standardverbinder verwendet werden, die z.B. entsprechend der EP 0 283 689 A1 ausgebildet sind und auch als Einzelverbinder benutzt werden können und die in entsprechend großen Stückzahlen vorliegen. Der Standardverbinder erhält dadurch einen größeren Einsatz- und Nutzungsbereich. Für diesen Mehrfachnutzen braucht der Standardverbinder nicht umgerüstet zu werden.
  • Auf.Kundenseite kann die Entscheidung, ob mit einem einteiligen oder mehrteiligen Steckverbinder gearbeitet wird, bedarfsweise getroffen werden. Für die zweiteilige Nutzungsform braucht der Kunde nur die einen, z.B. die inneren Verbinderteile in seinem Lager in bedarfsgerechter Anzahl vorzuhalten. Die äußeren Verbinderteile sind als Standardverbinder ohnehin vorhanden. Dies senkt den Lageraufwand und die Kosten.
  • Die Benutzung von Wandöffnungen an den Rückhalteelementen als Aufnahmeöffnung für die formschlüssige Verbindung hat weitere Vorteile. Es können ohnehin vorhandene Formgebungen des äußeren Verbinderteils benutzt werden, so dass der Fertigungsaufwand verringert wird. Ferner lassen sich die beiden Verbinderteile leichter zusammenstecken. Dies gilt insbesondere, wenn die Wandöffnung nahe und z.B. unterhalb eines federnasenartig ausgebildeten Rückhalteelements angeordnet ist, welches beim Zusammenstecken der Verbinderteile leichter nachgibt und federnd ausweicht. Der Eingriff des Vorsprungs an einer unterhalb des Rückhalteelements gelegenen Wandöffnung hat ferner den Vorteil, dass die Federeigenschaft und der Federweg des Rückhalteelements nicht beeinträchtigt werden, wobei trotzdem eine gute formschlüssige Verbindung geschaffen wird, die für einen sicheren Zusammenhalt der Verbinderteile in Steckstellung sorgt. Beim Aufstecken der Hohlprofile drücken diese die Rückhalteelemente etwas zurück, wodurch die Clipsverbindung zusätzlich stabilisiert werden kann.
  • Der zweiteilige Steckverbinder ermöglicht eine rohrförmige Verbindergestalt, die an der Stoßstelle der Abstandshalterhohlprofile umlaufend geschlossen ist und eine hohe Sicherheit gegen Austritt eines im Abstandshalterrahmen befindlichen granulierten Trocknungsmittels bietet. Zudem kann über Einbringung eines Dichtmittels, z.B. von Butyl, eine gasdichte Verbindung geschaffen werden. Hierfür kann wahlweise das Innere und/oder äußere Verbinderteil im Mittelbereich eine Absenkung aufweisen, in die ein Dichtmittel in geeigneter Form nachträglich bei der Montage im Abstandshalterrahmen eingebracht werden kann. Ein Dichtmittel kann alternativ als Auflage bereits von vorn herein am Steckverbinder angeordnet sein. Der Steckverbinder kann offene Stirnseiten aufweisen, die ein Durchrinnen des Trocknungsmittels und eine Ansammlung von Trocknungsmittel an der Stoßstelle der Hohlprofile ermöglicht.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1 und 2:
    eine erste Variante eines mehrteiligen Steckverbinders in Verbindung mit einem Hohlprofil und in zwei perspektivischen Ansichten,
    Figur 3 und 4:
    den mehrteiligen Steckverbinder von Figur 1 in Seitenansicht und geklappter Draufsicht,
    Figur 5:
    eine Stirnansicht des Steckverbinders gemäß Pfeil V von Figur 3,
    Figur 6:
    eine vergrößerte und abgebrochene Detaildarstellung des Bereiches VI von Figur 3,
    Figur 7:
    eine zweite Variante des zweiteiligen Steckverbinders in Seitenansicht und
    Figur 8:
    eine perspektivische Darstellung des Steckverbinders von Figur 7 mit einem Hohlprofil.
  • Die Erfindung betrifft einen mehrteiligen Steckverbinder (1) für Hohlprofile (4) von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben. Der Steckverbinder (1) besteht aus mindestens zwei zusammensteckbaren Verbinderteilen (2,3) mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt, die in Steckstellung ineinander greifen. Die Erfindung betrifft ferner die Ausgestaltung und gegenseitige Anpassung der Verbinderteile (2,3).
  • In Figur 1 bis 6 ist eine erste Variante des mehrteiligen Steckverbinders (1) dargestellt. Figur 7 und 8 zeigen eine zweite Variante, die besonders geeignet ist für eine gasdichte Verbindung.
  • Das äußere Verbinderteil (2) besitzt im Querschnitt die erwähnte U-Form und bildet eine Schale mit ausreichender Breite für die Steckaufnahme des inneren schmäleren Verbinderteils (3). Das äußere Verbinderteil (2) besitzt eine quer liegende Mittelwand (5) mit zwei hieran randseitig angrenzenden hochragenden, vorzugsweise ebenen Seitenwänden oder Seitenstegen (6), die einen freien Rand (7) aufweisen. Das innere Verbinderteil (3) ist ebenfalls im wesentlichen U-förmig oder schalenförmig gestaltet und besitzt eine Mittelwand (16) und zwei hieran seitlich angrenzende Seitenwände oder Seitenstege (17). In Steckstellung sind die beiden Verbinderteile (2,3) mit einander zugekehrten Öffnungen quer zur Verbinderlängsachse (22) ineinander gesteckt und bilden miteinander eine Rohrform mit einem innen liegenden Hohlraum (24). Figur 5 zeigt diese Anordnung in der Stirnansicht. Die Seitenwände (6,17) sind dabei eng benachbart angeordnet und können einander berühren.
  • Der Steckverbinder (1) kann wahlweise offene oder geschlossene Stirnseiten (23) aufweisen. Bei offenen Stirnseiten (23), die auch bei beiden Verbinderteilen (2,3) offen sind, kann ein im Abstandshalterrahmen befindliches Trocknungsmittel durch den Steckverbinder (1) fließen. Alternativ kann der Steckverbinder (1) einen an den Stirnseiten (23) und/oder ggf. im Innenbereich geschlossenen Innenraum für einen Granulatstop aufweisen. Das innere Verbinderteil (3) kann alternativ eine zumindest bereichsweise massive oder endseitig geschlossene Form haben.
  • Figur 1 und 2 sowie Figur 8 zeigen den mehrteiligen Steckverbinder (1) in Verbindung mit einem Hohlprofil (4) eines Abstandshalterrahmens. Die Mittelwand (5) des äußeren Verbinderteils (2) kann hierbei zur Rahmeninnenseite und zur Innenseite der Isolierglasscheibe weisen. Die Mittelwand (16) des eingesteckten inneren Verbinderteils (3) weist in diesem Fall zum Dachbereich des Hohlprofils (4) und zur Rahmenaußenseite. Die Anordnung kann alternativ auch umgedreht sein, wobei das innere Verbinderteil (3) mit seiner quer liegenden Mittelwand (16) zur Rahmeninnenseite weist.
  • Die endseitig auf den Steckverbinder (1) aufgeschobenen Hohlprofile (4) stoßen an der Verbindungsstelle (21) zusammen. Dies kann zugleich die querliegende Mittellinie oder Mittelachse des Steckverbinders (1) sein. In diesem mittleren Bereich hat der Steckverbinder (1) auch mindestens einen Mittenanschlag (8). Der Steckverbinder (1) und seine Verbinderteile (2,3) sind an die Innenkontur der Hohlprofile (4) angepasst und sind dort formschlüssig geführt. Die Höhenanpassung kann insbesondere durch beidseits der Mittellinie (21) mit Abstand angeordnete und aufragende Höcker (20) an der Mittelwand (16) des inneren Verbinderteils (3) erfolgen. Die Seitenanpassung ist durch die Breite des äußeren Verbinderteils (2) bestimmt. Dessen Seitenwände (6) können z.B. mit dem freien Rand (7) an einer randseitigen Stufe der Hohlprofile (4) (nicht dargestellt) formschlüssig anliegen und hier auch über geeignete Federnasen oder dergleichen eine Höhentoleranz ausgleichen. Die Formgebung der Verbinderteile kann ansonsten ähnlich wie in der DE 20 2004 004 734 U1 sein.
  • Der Steckverbinder (1) besitzt eine formschlüssige Verbindung (9) seiner Verbinderteile (2,3), die an den Seitenwänden (6,17) angeordnet und wirksam ist. Zur Bildung der formschlüssigen Verbindung (9) weist ein Verbinderteil, vorzugsweise das innere Verbinderteil (3), an ein oder beiden Seitenwänden (17) mindestens einen nach außen ragenden Vorsprung (10) auf. Das andere Verbinderteil, vorzugsweise das äußere Verbinderteil (2), besitzt an ein oder beiden Seitenwänden (6) mindestens eine zum Vorsprung (10) passende Aufnahmeöffnung (11), in die der Vorsprung (10) in Steckstellung eingreift. Hierdurch wird eine vorzugsweise nach allen Richtungen formschlüssig führende Clipsverbindung (9) geschaffen. In der gezeigten Ausführungsform sind vier solcher Verbindungsstellen mit einem Vorsprung (10) und einer Aufnahmeöffnung (11) vorhanden. Die Verbindungsstellen sind an beiden Seitenwandpaarungen (6,17) und dabei jeweils beidseits der quer laufenden Mittellinie (21) des Steckverbinders (1) angeordnet.
  • Das eine Verbinderteil, vorzugsweise das äußere Verbinderteil (2) kann als Standardverbinder ausgebildet sein und auch für sich allein und in einteiliger Form als Steckverbinder für Hohlprofile (4) von Abstandshalterrahmen dienen. Dieses Verbinderteil kann insbesondere ähnlich wie der Verbinder aus der EP 0 283 689 A1 ausgebildet sein. Dieses Verbinderteil (2) ist somit mehrfach verwendbar und kann wahlweise als Einzelverbinder oder als Bestandteil eines mehrteiligen Steckverbinders (1) benutzt werden.
  • Das Verbinderteil (2) hat an ein oder beiden Seitenwänden (6) ein oder mehrere Rückhalteelemente (12), die für einen sicheren Sitz im Hohlprofil (4) sorgen und ein unerwünschtes Herausziehen des Steckverbinders (1) aus dem Hohlprofil (4) verhindert. Die Rückhalteelemente (12) können unterschiedlich gestaltet sein. In der gezeigten Form handelt es sich um federnde Rückhaltenasen, die einen Bestandteil der Seitenwand (6) bilden können. Sie sind z.B. aus der Seitenwand (6) freigeschnitten und schräg nach außen sowie ggf. auch schräg nach oben gestellt bzw. gebogen. Im Mittelbereich der Mittellinie (21) bilden vier solcher Rückhaltenasen die Mittenanschläge (8).
  • Den Rückhalteelementen (12) ist jeweils mindestens eine Wandöffnung (13) in der Seitenwand (6) zugeordnet, die als Aufnahmeöffnung (11) für den Vorsprung (10) und die formschlüssige Verbindung (9) dient. Sie ist im Bereich des Rückhalteelements (12) angeordnet und befindet sich z.B. direkt am Rückhalteelement (12) oder in dessen enger Nachbarschaft. Die Wandöffnung (13) kann eine Wanddurchbrechung bzw. Durchgangsöffnung darstellen und durch die Herstellung und/oder Funktion des Rückhalteelements (12) bedingt sein. Die Wandöffnung (13) kann z.B. durch den Freischnitt oder Ausschnitt des Rückhalteelements (12) und dessen Ausbiegen aus der Seitenwand (6) entstehen und direkt hinter dem ausgestellten Rückhalteelement (12) liegen. Sie kann alternativ zusätzlich vorhanden sein und sich neben, insbesondere unter dem Rückhalteelement (12) befinden. Die Wandöffnung (13) weist entgegen der Steckrichtung zumindest bereichsweise eine feste Umgrenzung bzw. einen Rand auf, der einen Rückhalt oder Widerstand für den Vorsprung (10) bildet und den Zusammenhalt der Verbinderteile (2,3) sichert.
  • In der gezeigten Ausführungsform sind die Rückhaltenasen (12) am freien Rand (7) der Seitenwände (6) angeordnet und besitzen einen vergrößerten Freischnitt (14), der bis unterhalb der Federnase (12) reicht. Der Freischnitt (14) ist schlitzartig ausgebildet und erstreckt sich über das freie Vorderende der Rückhaltenase (12) hinaus in Richtung zur Mittellinie (21). Wie Figur 3 in der Seitenansicht verdeutlicht, sind alle Rückhalteelemente bzw. Rückhaltenasen (12) zur Mittellinie (12) ausgerichtet, wobei sich auch die schlitzartigen Freischnitte (14) zur Mittellinie (21) hin öffnen und am freien Rand (7) münden. Die Freischnitte (14) stellen Wandöffnungen (13) in den Seitenwänden (6) dar und dienen als Aufnahmeöffnungen (11) für die Vorsprünge (10) zur Bildung der Clipsverbindung (9). Die Vorsprünge (10) am anderen Verbinderteil (3) sind in ihrer örtlichen Lage und in ihrer Formgebung derart an die Lage und Ausbildung der Wandöffnungen (13) bzw. der Aufnahmeöffnungen (11) angepasst, dass sie bei zusammengesteckten Verbinderteilen (2,3) in diesen formschlüssig eingreifen. Die Vorsprünge (10) befinden sich dabei auch im Bereich der Rückhalteelemente (12) und sind in ihrer Lage an deren Anordnung angepasst. Bei der gezeigten Ausführungsform liegt die Eingriffsstelle in dem unterhalb der Rückhalteelemente (12) liegenden Bereich des Freischnitts (14) und der hier gebildeten Wandöffnung (13).
  • Die Vorsprünge (10) haben einen für den Formschluss geeignete Formgebung. Dies kann z.B. eine kegelartige oder halbkugelartige Form sein, wie sie in Figur 5 im Querschnitt und in der Eingriffstellung in der Wandöffnung (13) beispielsweise dargestellt ist. Die Vorsprünge (14) liegen dabei am oberen und unteren Rand der Wandöffnung (13) und außerdem an dem von der Mittellinie (21) wegweisenden seitlichen Randbereich (15) der Wandöffnung (13) an. Die Wandöffnung (13) umfasst dadurch den Vorsprung (10) an drei Seiten und führt ihn formschlüssig. Zu diesem Zweck hat der Vorsprung (10) eine entsprechend angepasste Lage und Form.
  • Zur Bildung einer in allen drei translatorischen Achsen formschlüssigen Verbindung (9) wirken die beidseits der Mittellinie (21) angeordnete Vorsprünge (10) mit den Wandöffnungen (13) und deren seitlichen Randbereichen (15) zusammen. Die jeweils gegenüberliegenden Wandbereiche (15) verhindern eine Relativbewegung der Verbinderteile (2,3) in beiden Richtungen entlang der Längsachse (22). Nach oben ist die Relativbewegung durch die Rückhaltenasen (12) verhindert. In Querrichtung führt der gegenseitige Kontakt der Seitenwände (6,17) und ggf. auch eine kegelartige oder keilartige Einspannung des Vorsprungs (10) an der Wandöffnung (13).
  • In der gezeigten Ausführungsform können eine oder beide Verbinderteile (2,3) als Metallteile und insbesondere als Stanz- und Biegeteile aus Metall, insbesondere Stahlblech, ausgebildet sein. Die Freischnitte (14) sind hierbei einerseits stanztechnisch günstig und bieten andererseits durch die Freistellung den Rückhalteelementen bzw. Rückhaltenasen (12) die zur Toleranzaufnahme erforderliche Beweglichkeit. Durch ihre federnde Eigenschaft können die Rückhaltenasen (12) an den formschlüssigen Verbindungsstellen beim Zusammenstecken der Verbinderteile (2,3) auch ausweichen und die Vorsprünge (10) in die zugehörigen tiefer liegenden Wandöffnungen (13) schnappen lassen. Bei Bedarf lassen sich die Verbinderteile (2,3) auch wieder demontieren.
  • Ein oder beide Verbinderteile (2,3) können auch aus einem anderen Werkstoff bestehen und mit einer anderen Fertigungstechnik hergestellt sein. Z.B. können sie ganz oder teilweise aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial bestehen. Ein oder beide Verbinderteile (2,3) können ferner als Gussteile oder Spritzteile aus Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Material bestehen.
  • In einer abgewandelten und nicht dargestellten Ausführungsform können die Wandöffnungen (13) und ihre Zuordnung zu den Rückhalteelementen (12) anders ausgebildet sein. Die Wandöffnungen (13) können z.B. als ein umlaufend begrenzter Freischnitt eines seitlich ausgestellten Rückhalteelements (12) ausgebildet sein und sich in einem vom freien Rand (7) distanzierten Seitenwandbereich befinden. Durch eine seitliche Ausstellung des Rückhalteelements (12) wird der Freischnitt bzw. die Wandöffnung (13) frei und bietet Raum für den Eingriff eines Vorsprungs (10). Der Vorsprung (10) kann dadurch hinter dem ausgestellten Rückhalteelement (12) zu liegen kommen. Der dreiseitige Freischnitt kann in diesem Fall so groß wie das hierdurch gebildete Rückhalteelement sein. Alternativ kann der Freischnitt über das vordere freie Ende des Rückhalteelements hinausragen und hier einen zusätzlichen Öffnungsbereich schaffen, der die besagte Wandöffnung (13) und die Aufnahmeöffnung (11) für den Vorsprung (10) bildet. In diesem Fall ist der in Richtung der Längsachse (22) führende Randbereich der Wand- oder Aufnahmeöffnung (11, 13) zur Mittellinie (12) hin gerichtet. Durch die beidseits an der Mittellinie (21) einander gegenüberliegenden Verbindungsstellen besteht auch in diesem Fall eine nach allen Richtungen formschlüssige Führung und Verbindung (9).
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind vier Verbindungsstellen für die formschlüssige Verbindung (9) vorhanden, von denen jeweils zwei an jeder Seitenwandpaarung (6,17) und beidseits der Mittellinie (21) angeordnet sind. Die Zahl der Verbindungsstellen kann alternativ kleiner oder größer sein. Insbesondere kann es genügen, zwei Verbindungsstellen vorzusehen, die vorzugsweise beidseits der Mittellinie (21) an der gleichen Seitenwand (6) oder diagonal einander gegenüber liegend an unterschiedlichen Seitenwänden (6,17) angeordnet sind. Im Extremfall genügt auch eine einige Verbindungsstelle. In diesem Fall empfiehlt sich eine Wandöffnung (13) bzw. Aufnahmeöffnung (11) mit einem umlaufenden und mit dem Vorsprung (10) nach allen Seiten formschlüssig zusammen wirkenden Rand.
  • Der in den Ausführungsbeispielen gezeigte mehrteilige Steckverbinder (1) kann für eine gasdichte Verbindung der Hohlprofile (4) adaptiert sein. Zu diesem Zweck können ein oder beide Verbinderteile (2,3), z.B. das innere Verbinderteil (3) im Bereich der Mittellinie (21) eine Absenkung (18) an der Mittelwand (16) aufweisen. Diese Absenkung (18) bietet Platz für ein geeignetes Dichtmittel, welches z.B. aus Butyl besteht. In der ersten Ausführungsform von Figur 1 bis 6 ist diese Absenkung (18) im Ausgangszustand des Steckverbinders (1) leer. Sie wird erst beim Aufschieben der Hohlprofile (4) durch ein von außen zugeführtes pastöses oder flüssiges Dichtungsmittel gefüllt. Das Dichtmittel kann kurz vor dem Zusammenstoßen der Hohlprofile (4) durch den dann noch bestehenden schmalen Schlitz eingefüllt werden. Alternativ kann die Außenwand oder Dachwand eines oder beider Hohlprofile (4) nach Bildung der Stoßverbindung angebohrt werden, wobei das Dichtmittel durch die im Absenkungsbereich angeordnete(n) Bohrung(en) eingefüllt wird.
  • Wie Figur 4 in der Draufsicht verdeutlicht, kann das innere Verbinderteil (3) außerdem im Bereich der Mittellinie (21) an seinen Seitenwänden (17) eine Einbuchtung (19) aufweisen. Hierdurch wird im Zusammenspiel mit den ebenen und geraden Seitenwänden (6) ein seitlicher Freiraum geschaffen, in dem flüssiges oder pastöses Dichtmittel ebenfalls eindringen kann. Hierdurch umgibt das Dichtmittel das innere Verbinderteil (3) an der Stoßstelle (21) an drei zusammenhängenden Seiten. Nach unten ist die Dichtigkeit durch die Schalenform des äußeren Verbinderteils (2) Gewähr leistet.
  • Die Seitenwände (6) des äußeren Verbinderteils (2) können im Bereich der Mittellinie oder Stoßstelle (21) eine eigenständig biegestabile Seitenwandhöhe aufweisen. Dies ist günstig, wenn das Verbinderteil (2) als Standardverbinder und als Einzelverbinder genutzt werden soll. Er hat dann an der Verbindungsstelle eine ausreichende Biegefestigkeit. Die in der DE 20 2004 004 734 U1 gezeigte Absenkung der Seitenwandhöhe ist als Abwandlung ebenfalls möglich.
  • Figur 7 und 8 zeigen eine Abwandlung des mehrteiligen Steckverbinders (1). In diesem Fall ist an der muldenförmigen Absenkung (18) eine Auflage (25) aus einem Dichtungsmaterial, z.B. aus Butyl, angeordnet. Die Auflage (25) kann ein kompressibles Dichtkissen bilden. Es kann sich hierbei insbesondere um einen kompressiblen Schaumkörper handeln. Die Auflage (25) ist in ihrer Formgebung an die Absenkung angepasst und füllt diese vorzugsweise genau aus, so dass eine seitliche Führung gegeben ist. Die beidseits an die Absenkung (18) anschließenden Höcker (20) können in diesem Fall länger sein.
  • Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele beliebig untereinander kombiniert werden. Außerdem können auf Einzelgestaltungsmerkmale, wie die Absenkungen (18) oder die seitlichen Einbuchtungen verzichtet werden. Ferner kann die Zahl, Ausbildung und Anordnung der Rückhalteelemente (12) und der Wandöffnungen (13) beliebig variieren. Je nach Verbindergestaltung können sich die Rückhalteelemente (12) und die Wandöffnungen (13) auch am inneren Verbinderteil (3) und die Vorsprünge (10) am äußeren Verbinderteil (2) befinden. Die Auch die Art, Ausbildung und Anordnung eines oder mehrerer Mittenanschläge (8) ist beliebig wählbar. Hierbei kann es sich insbesondere auch um Festanschläge handeln.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Steckverbinder
    2
    Verbinderteil, Außenteil, Unterteil
    3
    Verbinderteil, Innenteil, Oberteil
    4
    Hohlprofil
    5
    Mittelwand Außenteil
    6
    Seitenwand Außenteil
    7
    Stegrand, freier Rand
    8
    Mittenanschlag
    9
    formschlüssige Verbindung, Clipsverbindung
    10
    Vorsprung, Clipsnoppe, Ausprägung
    11
    Aufnahmeöffnung, Clipsöffnung
    12
    Rückhalteelement, Rückhaltenase
    13
    Wandöffnung
    14
    Freischnitt, Hinterschneidung
    15
    Öffnungsrand
    16
    Mittelwand Innenteil
    17
    Seitenwand Innenteil
    18
    Absenkung
    19
    Einbuchtung
    20
    Höcker
    21
    Mittellinie, Stoßstelle
    22
    Längsachse
    23
    Stirnseite
    24
    Hohlraum
    25
    Auflage, Dichtkissen

Claims (15)

  1. Steckverbinder für Hohlprofile (4) von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben, wobei der Steckverbinder (1) aus mindestens zwei zusammensteckbaren Verbinderteilen (2,3) mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt besteht, die in Steckstellung benachbarte Seitenwände (6,17) aufweisen, wobei ein inneres Verbinderteil (3) und ein äußeres Verbinderteil (2) an den Seitenwänden (6,17) eine formschlüssige Verbindung (9) mit mindestens einem Vorsprung (10) und einer Aufnahmeöffnung (11) aufweisen und das eine Verbinderteil (2) an seinen Seitenwänden (6) mindestens ein Rückhalteelement (12) mit einer zugehörigen Wandöffnung (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in Steckstellung der Vorsprung (10) in eine Wandöffnung (13) greift, wobei die Wandöffnung (13) als Freischnitt (14) oder Ausschnitt ausgebildet und unterhalb des zugehörigen Rückhalteelements (12) angeordnet ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zusammenwirkende Vorsprünge (10) und Wandöffnungen (13) für eine nach allen Richtungen wirksame formschlüssige Verbindung (9) vorgesehen sind.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Freischnitt (14) oder Ausschnitt als ein zur Mittellinie (21) des Steckverbinders (1) sich öffnender Schlitz ausgebildet ist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente (12) am freien Rand (7) der Seitenwände (6) angeordnet sind, wobei die Wandöffnung (13) als ein umlaufend begrenzter Freischnitt eines seitlich ausgestellten Rückhalteelements (12) ausgebildet und in einem vom freien Rand (7) distanzierten Seitenwandbereich angeordnet ist.
  5. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (10) in der Lage und Form an den von der Mittellinie (21) wegweisenden Randbereich (15) der Wandöffnung (13) angepasst ist und eine kegelartige oder halbkugelartige Form aufweist.
  6. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seitenwänden (17) des inneren Verbinderteils (3) beidseits der Mittellinie (21) jeweils ein Vorsprung (10) angeordnet ist, wobei die vier Vorsprünge (10) an die beidseits der Mittellinie (21) benachbarten Wandöffnungen (13) angepasst sind.
  7. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Verbinderteil (2) mindestens einen Mittenanschlag (8) aufweist.
  8. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Verbinderteil (2) im Bereich der Mittellinie (21) eine eigenständig biegestabile Seitenwandhöhe aufweist.
  9. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Verbinderteil (3) im Bereich der Mittellinie (21) an seiner Mittelwand (16) eine Absenkung (18) aufweist, wobei in der Absenkung (18) eine Auflage (25) aus einem Dichtungsmaterial, insbesondere aus Butyl, angeordnet ist.
  10. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Verbinderteil (3) mit Abstand beidseits der Mittellinie (21) Höcker (20) aufweist.
  11. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Verbinderteil (3) im Bereich der Mittellinie (21) an seinen Seitenwänden (17) eine Einbuchtung (19) aufweist.
  12. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (23) aufweist.
  13. Steckverbinder nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderteile (2,3) als Stanz- und Biegeteile aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, ausgebildet sind.
  14. Steckverbinder nach nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderteile (2,3) als Spritz- oder Gussteile aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sind.
  15. Verbinderteil, das zur Bildung eines mehrteiligen Steckverbinders (1) für Hohlprofile (4) von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben gemäß Anspruch 1 vorgesehen ist, wobei das innere Verbinderteil (3) einen im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt mit Seitenwänden (17) hat und an mindestens einer Seitenwand (17) mindestens einen seitlichen Vorsprung (10) zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung (9) mit einer Aufnahmeöffnung (11) an einem äußeren Verbinderteil (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (10) in seiner örtlichen Lage und seiner Form an eine unterhalb eines zugehörigen Rückhalteelements (12) gelegene Wandöffnung (13) an einer Seitenwand (6) des äußeren Verbinderteils (2) angepasst ist.
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