EP2025474B1 - Kugelgelenk-Abzieher - Google Patents

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EP2025474B1
EP2025474B1 EP08009892A EP08009892A EP2025474B1 EP 2025474 B1 EP2025474 B1 EP 2025474B1 EP 08009892 A EP08009892 A EP 08009892A EP 08009892 A EP08009892 A EP 08009892A EP 2025474 B1 EP2025474 B1 EP 2025474B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ball joint
lever
support
section
pressing
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08009892A
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English (en)
French (fr)
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EP2025474A3 (de
EP2025474A2 (de
Inventor
Peter Welp
Thomas Piel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2025474A2 publication Critical patent/EP2025474A2/de
Publication of EP2025474A3 publication Critical patent/EP2025474A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2025474B1 publication Critical patent/EP2025474B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a ball joint puller for releasing ball joints of axle and steering systems, such as steering levers, track brackets, stabilizers, etc ..
  • Ball joints transmit and absorb forces from several directions. In vehicle construction, they are used, for example, in the area of the steering or the tie rod and for the articulated connection of a suspension arm of the chassis with a stub axle or a spring shock absorber leg.
  • the ball joints have a ball joint pin, ie a pin with a ball formed on one axial end.
  • the pin is conical and fixed in a corresponding conical bearing mount.
  • Ball joint pins or ball joints are the presently referred to as ball joint pullers devices used.
  • Such a device counts, for example by the DE 298 06 883 U1 to the state of the art.
  • the device comprises a support lever and a pressing lever, which are held by an adjusting element at a distance adjustable from each other.
  • a pressure unit in the form of a mechanical spindle is provided by means of the pressing lever and support lever are mutually pivotable. At one end of the support lever and pressing lever, the spindle engages. In the middle of the actuator is provided.
  • a fork-shaped receptacle is provided, while the pressing lever is provided with a pressing portion.
  • the ball joint puller is preset by means of the adjusting element in height and attached to the ball joint connection, so that the support lever comes with its fork-shaped receptacle between the ball joint and the bearing receptacle of the ball joint pin to the plant.
  • the spindle is actuated. This results in a pivoting movement of the pressing lever, which presses with its pressing portion on the upper side of the ball joint pin, so that it can be pushed out of the bearing support and the ball joint connection can be deducted.
  • a ball joint puller wherein the spindle can be optionally attached to the support lever or the press lever.
  • a threaded bore is provided both in the support portion of the support lever and in the operating portion of the pressing lever, in which the spindle can be screwed.
  • the spindle can be exchanged and operated either from the side of the support lever or from the side of the pressing lever forth. This facilitates work, especially in confined spaces.
  • the invention is based on the object of the prior art to improve a ball and socket puller application or handling technology.
  • the pressure unit via a plug-in pin with integrated, spring-loaded locking body is at least indirectly coupled to a threaded bore of the support lever or the pressing lever.
  • a quick coupling for the definition of the printing unit or belonging to the printing unit supporting body is created, which can be mounted in the threaded bore of the support lever or the pressing lever.
  • the plug-in pin is inserted into the threaded hole without coming into engagement with the thread of the threaded hole.
  • the fixing of the plug is done via the locking body.
  • a quick replacement and depending on the embodiment of the printing unit and a change of the mounting side is possible.
  • the conversion allows the available space to be better utilized. The conversion is fast and possible in a few steps.
  • the plug pin passes through the threaded hole, wherein the locking body comes into abutment in its blocking position on a shoulder of the threaded bore.
  • the pressure unit comprises a spindle rod and a support body, wherein the plug-in pin is part of the support body and the spindle rod is supported with its rod head on a support surface of the support body.
  • the support surface is in particular concave.
  • the support body has at its end of the spindle rod end opposite to the spigot on the head end. Depending on the installation situation, the supporting body either rests against the adjusting lever or the pressing lever with the protruding annular collar at the head end.
  • a rolling element for example a ball, is arranged on the front side in the rod end.
  • the rolling body is freely rotatably incorporated in a bore in the end face of the rod head.
  • the rod end can be releasably coupled to the spindle rod, so that a simple replacement is possible.
  • the threaded bore in particular the threaded bore in the support lever, may be provided in a releasably insertable in the support lever adapter insert.
  • This allows the use of different pressure units or diameter of different sized pressure units, such as mechanical spindles or Fetthydraulik spindles as well as the use of hydraulic cylinders as a force-generating component of the printing unit.
  • this has an external thread with which the adapter insert is fixed in a corresponding threaded hole in the support lever.
  • the printing unit may comprise a hydraulic cylinder.
  • the spigot is attached to the hydraulic cylinder.
  • the hydraulic cylinder can be easily and quickly set either in the threaded hole in the support lever or in the pressing lever.
  • the ball joint puller according to the invention is additionally improved in terms of application by the design of the actuating element.
  • the adjusting element has a rod body with a threaded portion, which is guided in a threaded bore in the support lever. At its press lever end, the rod body has a thickened pendulum head, which comes into abutment in a formed at a breakthrough in the pressing lever calotte.
  • a helical compression spring is arranged between the support lever and the pressing lever.
  • the helical compression spring is supported via a spring plate on the pressing lever.
  • the pressure unit is actuated, so that the pressing portion of the pressing lever and the fork portion of the support lever to move toward each other and expressing the ball joint pin from the respective location recording is effected.
  • the pendulum head at the press lever end of the rod body allows this a limited spatial movement between the pressing lever and the support lever, also transversely to the actual pivotal movement between the two components. This measure also facilitates the handling and the dismantling process when removing a ball joint, in particular, if the attachment of the ball joint puller is not possible in alignment.
  • the pendulum head has spherical segment-shaped outer surface segments and the dome according to the configuration of the outer surface segments adapted, spherical segment-shaped inner surface segments.
  • FIGS. 1 to 5 or 6 to 8 a first embodiment of a ball joint puller 1 is explained.
  • a second embodiment of a ball joint puller 2 is in the FIGS. 9 to 11 shown.
  • the description of a third embodiment of a ball joint puller 3 is based on FIGS. 12 to 17 ,
  • the basic structure of the ball joint pullers 1 - 3 is the same.
  • the ball joint pullers 1 - 3 differ essentially by the nature of their operation by means of a pressure unit 4.
  • a pressure unit 4 with a mechanical spindle 5 is used.
  • a Fetthydraulik-spindle 6 is provided to actuate the ball joint puller 2 as a printing unit 4.
  • the printing unit 4 is a hydraulic cylinder. 7
  • Each ball joint puller 1 - 3 comprises a support lever 8 and a pressing lever 9.
  • the support lever 8 has a fork portion 10 with a fork-shaped receptacle 11, a transition portion 12 and a support portion 13.
  • the pressing lever 9 has a pressing portion 14, a transition portion 15 and an actuating portion 16. Between the transition portion 12 of the support lever 8 and the transition portion 15 of the pressing lever 9, an actuating element 17 is incorporated. By means of the adjusting element 17, the distance A between the support lever 8 and the pressing lever 9 is adjustable.
  • the printing unit 4 is insertable between the support portion 13 of the support lever 8 and the operating portion 16 of the pressing lever 9. Upon actuation of the printing unit 4, the support lever 8 and the pressing lever 9 are pivoted against each other, as indicated by the arrow P in the FIG. 5 is clarified.
  • Both in the support portion 13 of the support lever 8 and in the operating portion 16 of the pressing lever 9 are each a threaded bore 18 and 19 respectively.
  • the pressure unit 4 can be coupled to the threaded bore 18 of the support lever 8 or the threaded bore 19 of the pressing lever 9 via the plug-in pin 20, the pressure unit 4 is connected to the pressure unit 4.
  • the plug-in pin 20 is inserted into the threaded bore 18 and 19 without the thread 22, 23 of the threaded bore 18 and 19 to engage. In this way, a quick coupling for the determination of the spigot 20 is provided, which can be mounted depending on the embodiment of the pressure unit 4 optionally in the threaded bore 18 of the support lever 8 or the threaded bore 19 of the pressing lever 9.
  • the locking of the plug pin 20 via the locking body 21.
  • the locking body 21 is formed by a ball 24 which is arranged under inclusion of a coil spring 25 in a transverse bore 26 of the spigot 20.
  • the plug pin 20 passes through the respective threaded bore 18 and 19, wherein the locking body 21 is pressed by the coil spring 25 in the locking position and in this case reaches a shoulder 27 of the threaded bore 18 and 19 to the plant.
  • the printing unit 4 in the embodiment according to the FIGS. 1 to 5 6 to 8 is the printing unit 4, as mentioned, by the mechanical spindle 5 educated.
  • This comprises a spindle rod 28 with external thread 29 and a vertical cross-section T-shaped support body 30.
  • the plug pin 20 is part of the support body 30.
  • the spindle rod 28 has at one end 31 a rod end 32 and at the other end 33 on an actuating polygon 34. With its rod end 32, the spindle rod 28 is supported on actuation on a concave support surface 35 of the support body 30.
  • a ball 36 is arranged in a recess 37. As a result, the spindle rod 28 is supported by its rod end 32 during operation on the support surface 35 rolling.
  • the support body 30 When using the ball joint puller 1 as in FIGS. 1 to 5 shown, the support body 30 is inserted with its plug-in pin 20 in the threaded bore 19 of the pressing lever 9 and locked there by means of the locking body 21.
  • the spindle rod 28 is guided in the threaded bore 18 in the support lever 8.
  • the threaded bore 18 itself is provided in a detachably insertable in the support lever 8 adapter insert 38.
  • the adapter insert 38 in turn has an external thread 39 and is fixed via the external thread 39 in a larger diameter, provided with an internal thread 40 threaded bore 41 in the support lever 8.
  • this For easy assembly and disassembly of the adapter insert 38, this has a nut head 42 with key attachment surfaces 43.
  • the spindle rod 28 is rotated by means of a tool attached to the actuating polygon 34 and changed in this way the distance A between the support portion 13 of the support lever 8 and the actuating portion 16 of the pressing lever 9. As a result, the pivoting movement between the pressing lever 9 and the support lever 8 is effected.
  • the actuation of the spindle 5 takes place from the other side, ie the components of the printing unit 4 are exchanged.
  • the spindle rod 28 is screwed into the threaded bore 19 of the pressing lever 9, where is inserted against the support body 30 with its plug-in pin 20 in the threaded hole 18 in the support lever 8.
  • the pressure unit 4 comprises a Fetthydraulik-spindle 6.
  • This has an outer tube 44 and guided in the outer tube 44 a spindle rod 45. Die Spindelstange 45 ist in der facedgewinde 44 gelagert.
  • the outer tube 44 is provided with an external thread 46.
  • An optionally previously screwed in the support lever 8 adapter insert 38 has been removed for this purpose.
  • the diameter of the threaded bore 41 is adapted to the diameter of the outer tube 44.
  • the spindle rod 45 has an actuating polygon 48 at one end 47 and a rod end 50 at its other end 49. This is detachably connected to the end 49, for example screwed.
  • a ball 36 is mounted in the rod head 50, as described above.
  • the support body 30 is inserted with its plug-in pin 20 in the threaded hole 19 in the pressing lever 9.
  • the pressure unit 4 comprises a hydraulic cylinder 7, which cooperates with a spindle rod 51.
  • a plug pin 53 is affiliated.
  • a spring-loaded ball 24 is integrated as a locking body 21.
  • the hydraulic cylinder 7 can be fixed in the threaded bore 41 on the support lever 8.
  • the power transmission between the support lever 8 and press lever 9 is carried by the hydraulic cylinder 7 via the spindle rod 51, which is screwed into the threaded bore 19 in the pressing lever 9.
  • the Indian FIG. 17 shown hydraulic cylinder 7 has a smaller diameter plug-in pin 54.
  • This embodiment is suitable to be selectively inserted into the threaded hole 18 in the support lever 8 and in the adapter insert 38 or into the threaded hole 19 in the pressing lever 9.
  • the adjusting element 17 has a rod body 55 with a threaded portion 56 which is guided in a threaded bore 57 in the support lever 8. At its press lever end 58 of the rod body 55 has a thickened pendulum head 59.
  • the pendulum head 59 comes in a cap 60 in the pressing lever 9 to the plant.
  • the dome 60 is on the outside 61 of the pressing lever 9 at a Breakthrough 62 formed in the pressing lever 9.
  • a helical compression spring 63 is arranged between the support lever 8 and the pressing lever 9. This is supported by a spring plate 64 on the pressing lever 9.
  • the distance A between the support lever 8 and the pressing lever 9 is preset.
  • the rod body 55 is displaced by a screwing movement in the threaded bore. The screwing movement for displacing the rod body 55 takes place from the pendulum head 59.
  • the pendulum head 59 has spherical segment-shaped outer surface segments 65.
  • the cap 60 has correspondingly adapted to the configuration of the outer surface segments 65 spherical segment-shaped inner surface segments 66. This allows a limited spatial movement between the pressing lever 9 and support lever 8 also transverse to the actual pivoting movement possible.
  • the ball joint pullers 1-3 are used for releasing ball joint connections (not shown in the drawings) on axle and steering systems, such as steering levers, tie rods or stabilizers, etc.
  • a ball joint connection of the ball joint pullers 1 - 3 preset by means of the adjusting element 17 in height or distance A and attached to the ball joint so that the support lever 8 with its fork-shaped receptacle 11 between the ball joint and the bearing receptacle of the ball joint pin Plant arrives.
  • the printing unit 4 is actuated. This results in a pivoting movement P between the pressing lever 9 and the support lever 8, wherein the pressing lever 9 presses with its pressing portion 14 on the upper side of the ball joint pin.
  • the ball joint pin is pushed out of the bearing receptacle and the ball joint connection can be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
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  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kugelgelenk-Abzieher zum Lösen von Kugelgelenkverbindungen von Achs- und Lenksystemen, wie Lenkhebeln, Spurspangen, Stabilisatoren usw..
  • Kugelgelenke übertragen und nehmen Kräfte aus mehreren Richtungen auf. Im Fahrzeugbau werden sie beispielsweise im Bereich der Lenkung bzw. der Spurstange sowie zur gelenkigen Verbindung eines Querlenkers des Fahrwerks mit einem Achsschenkel oder einem Federdämpferbein eingesetzt. Die Kugelgelenke weisen hierzu einen Kugelgelenkzapfen auf, d.h. einen Bolzen mit einer an einem axialen Ende ausgebildeten Kugel. Üblicherweise ist der Bolzen konisch und in einer entsprechend konisch ausgebildeten Lageraufnahme festgelegt. Zur festsitzenden Montage wird der Kugelgelenkzapfen mittels einer Befestigungsmutter in die Lageraufnahme eingezogen. Zum Abziehen bzw. Ausdrücken solcher Kugelgelenkzapfen bzw. Kugelgelenke kommen die vorliegend als Kugelgelenk-Abzieher bezeichneten Vorrichtungen zum Einsatz.
  • Eine solche Vorrichtung zählt beispielsweise durch die DE 298 06 883 U1 zum Stand der Technik. Die Vorrichtung umfasst einen Stützhebel sowie einen Presshebel, die über ein Stellelement im Abstand einstellbar voneinander gehalten sind. Ferner ist eine Druckeinheit in Form einer mechanischen Spindel vorgesehen mittels der Presshebel und Stützhebel gegeneinander verschwenkbar sind. An dem einen Ende von Stützhebel und Presshebel greift die Spindel an. In der Mitte ist das Stellelement vorgesehen. Am anderen Ende des Stützhebels ist eine gabelförmige Aufnahme vorgesehen, während der Presshebel mit einem Pressabschnitt versehen ist.
  • Zum Abziehen einer Kugelgelenkverbindung wird der Kugelgelenk-Abzieher mittels des Stellelements in der Höhe voreingestellt und an die Kugelgelenkverbindung angesetzt, so dass der Stützhebel mit seiner gabelförmigen Aufnahme zwischen dem Kugelgelenk und der Lageraufnahme des Kugelgelenkzapfens zur Anlage gelangt. Nach dem Justieren von Presshebel und Stützhebel wird die Spindel betätigt. Hierdurch kommt es zu einer Schwenkbewegung des Presshebels, der mit seinem Pressabschnitt oberseitig auf den Kugelgelenkzapfen drückt, so dass dieser aus der Lageraufnahme herausgedrückt und die Kugelgelenkverbindung abgezogen werden kann.
  • Bekannt ist aus dem DE-296 07 447 U1 auch eine Ausführungsform eines Kugelgelenk-Abziehers, bei der die Spindel wahlweise am Stützhebel oder am Presshebel angesetzt werden kann. Hierzu ist sowohl im Stützabschnitt des Stützhebels als auch im Betätigungsabschnitt des Presshebels eine Gewindebohrung vorgesehen, in welcher die Spindel eingeschraubt werden kann. Je nach zur Verfügung stehenden Platzverhältnissen kann die Spindel getauscht und entweder von der Seite des Stützhebels oder von der Seite des Presshebels her betätigt werden. Dies erleichtert das Arbeiten, insbesondere unter beengten räumlichen Platzverhältnissen.
  • Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, einen Kugelgelenk-Abzieher anwendungs- bzw. handhabungstechnisch zu verbessern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Kugelgelenk-Abzieher gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Danach ist vorgesehen, dass die Druckeinheit über einen Steckzapfen mit integriertem, federbelastetem Sperrkörper zumindest mittelbar mit einer Gewindebohrung des Stützhebels oder des Presshebels koppelbar ist. Auf diese Weise wird eine Schnellkupplung für die Festlegung der Druckeinheit bzw. eines zur Druckeinheit gehörenden Stützkörpers geschaffen, wobei dieser in der Gewindebohrung des Stützhebels oder des Presshebels montiert werden kann. Hierbei wird der Steckzapfen in die Gewindebohrung eingesteckt ohne mit dem Gewinde der Gewindebohrung in Eingriff zu gelangen. Die Fixierung des Steckzapfens erfolgt über den Sperrkörper. Auf diese Weise ist ein schneller Austausch und je nach Ausführungsform der Druckeinheit auch ein Wechsel der Montageseite möglich. Durch den Umbau kann der zur Verfügung stehende Raum besser ausgenutzt werden. Der Umbau ist schnell und mit wenigen Handgriffen möglich.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 12.
  • Der Steckzapfen durchsetzt die Gewindebohrung, wobei der Sperrkörper in seiner Sperrstellung an einer Schulter der Gewindebohrung zur Anlage gelangt. Hierdurch ist eine zuverlässige Lagefixierung des Steckzapfens bzw. der zugehörigen Komponente der Druckeinheit in der Gewindebohrung möglich.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Druckeinheit eine Spindelstange und einen Stützkörper, wobei der Steckzapfen Bestandteil des Stützkörpers ist und sich die Spindelstange mit ihrem Stangenkopf an einer Stützfläche des Stützkörpers abstützt. Die Stützfläche ist insbesondere konkav ausgebildet. Der Stützkörper weist an seinem spindelstangenseitigen Ende ein gegenüber dem Steckzapfen verbreitetes Kopfende auf. Mit dem überstehenden Ringkragen am Kopfende liegt der Stützkörper je nach Einbausituation entweder am Stellhebel oder am Presshebel an.
  • Zur Erleichterung der Betätigung und Verringerung der Reibung zwischen Spindelstange und Stützfläche ist stirnseitig im Stangenkopf ein Rollkörper, beispielsweise eine Kugel angeordnet. Hierzu ist der Rollkörper in einer Bohrung in der Stirnseite des Stangenkopfs frei drehbar eingegliedert. Der Stangenkopf kann lösbar mit der Spindelstange gekoppelt sein, so dass ein einfacher Austausch möglich ist.
  • Die Gewindebohrung, insbesondere die Gewindebohrung im Stützhebel, kann in einem lösbar im Stützhebel festlegbaren Adaptereinsatz vorgesehen sein. Dies ermöglicht den Einsatz verschiedener Druckeinheiten bzw. im Durchmesser verschieden großer Druckeinheiten, wie mechanische Spindeln oder Fetthydraulik-Spindeln ebenso wie den Einsatz von Hydraulikzylindern als Kraft erzeugende Komponente der Druckeinheit. Zur Montage des Adaptereinsatzes im Stützhebel weist dieser ein Außengewinde auf, mit welchem der Adaptereinsatz in eine entsprechende Gewindebohrung im Stützhebel festgelegt ist.
  • Wie erwähnt, kann die Druckeinheit einen Hydraulikzylinder umfassen. In diesem Fall ist der Steckzapfen an den Hydraulikzylinder angegliedert. Hierdurch kann der Hydraulikzylinder einfach und schnell wahlweise in der Gewindebohrung im Stützhebel oder im Presshebel festgelegt werden.
  • Der erfindungsgemäße Kugelgelenk-Abzieher wird anwendungstechnisch zusätzlich durch die Ausgestaltung des Stellelements verbessert. Das Stellelement weist einen Stangenkörper mit einem Gewindeabschnitt auf, welcher in einer Gewindebohrung im Stützhebel geführt ist. An seinem presshebelseitigen Ende besitzt der Stangenkörper einen verdickten Pendelkopf, welcher in einer an einem Durchbruch im Presshebel ausgebildeten Kalotte zur Anlage gelangt. Koaxial zum Stangenkörper ist eine Schraubendruckfeder zwischen dem Stützhebel und dem Presshebel angeordnet. Vorzugsweise stützt sich die Schraubendruckfeder über einen Federteller am Presshebel ab. Durch das Einstellen des Stellelements mittels des Stangenkörpers wird der Abstand zwischen dem Stützhebel und dem Presshebel voreingestellt. Anschließend wird die Druckeinheit betätigt, so dass sich der Pressabschnitt des Presshebels und der Gabelabschnitt des Stützhebels aufeinander zu bewegen und ein Ausdrücken des Kugelgelenkzapfens aus der jeweiligen Lageaufnahme bewirkt wird. Der Pendelkopf am presshebelseitigen Ende des Stangenkörpers ermöglicht hierbei eine begrenzt räumliche Bewegung zwischen Presshebel und Stützhebel, auch quer zur eigentlichen Schwenkbewegung zwischen den beiden Bauteilen. Auch diese Maßnahme erleichtert die Handhabung und den Demontagevorgang beim Abziehen eines Kugelgelenks, insbesondere, wenn das Ansetzen des Kugelgelenk-Abziehers nicht fluchtend möglich ist.
  • Um die begrenzt räumliche Schwenkbewegung des Pendelkopfes in der Kalotte zu ermöglichen ist insbesondere vorgesehen, dass der Pendelkopf kugelabschnittsförmige Außenflächensegmente und die Kalotte entsprechend an die Konfiguration der Außenflächensegmente angepasste, kugelabschnittsförmige Innenflächensegmente aufweist.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Darstellungsweise eine erste Ausführungsform eines Kugelgelenk-Abziehers;
    Figur 2
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 1 in der Seitenansicht;
    Figur 3
    die Darstellung von Figur 2 in der Draufsicht;
    Figur 4
    den Kugelgelenk-Abzieher in einer ersten Schnittdarstellung;
    Figur 5
    den Kugelgelenk-Abzieher in einer zweiten Schnittdarstellung;
    Figur 6
    in perspektivischer Darstellungsweise den Kugelgelenk-Abzieher entsprechend der Darstellung von Figur 1, jedoch mit getauschter Handhabungsseite;
    Figur 7
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 6 in der Seitenansicht;
    Figur 8
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 7 in einer vertikalen Schnittdarstellung;
    Figur 9
    in perspektivischer Darstellungsweise eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kugelgelenk-Abziehers;
    Figur 10
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 9 in der Seitenansicht;
    Figur 11
    die Darstellung der Figur 10 in einer vertikalen Schnittdarstellung;
    Figur 12
    in perspektivischer Darstellungsweise eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kugelgelenk-Abziehers;
    Figur 13
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 12 in der Draufsicht;
    Figur 14
    den Kugelgelenk-Abzieher gemäß der Figur 12 in der Seitenansicht;
    Figur 15
    die Darstellung der Figur 14 in einer vertikalen Schnittdarstellung;
    Figur 16
    eine bei einem erfindungsgemäßen Kugelgelenk-Abzieher einsetzbare Druckeinheit in Form eines Hydraulikzylinders in der Seitenansicht und
    Figur 17
    eine zweite Ausführungsform einer Druckeinheit in Form eines Hydraulikzylinders.
  • Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten tragen in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen.
  • Anhand der Figuren 1 bis 5 bzw. 6 bis 8 wird eine erste Ausführungsform eines Kugelgelenk-Abziehers 1 erläutert. Eine zweite Ausführungsform eines Kugelgelenk-Abziehers 2 ist in den Figuren 9 bis 11 dargestellt. Die Beschreibung einer dritten Ausführungsform eines Kugelgelenk-Abziehers 3 erfolgt anhand der Figuren 12 bis 17. Der grundsätzliche Aufbau der Kugelgelenk-Abzieher 1 - 3 ist gleich. Die Kugelgelenk-Abzieher 1 - 3 unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Art ihrer Betätigung mittels einer Druckeinheit 4. Bei dem Kugelgelenk-Abzieher 1 kommt eine Druckeinheit 4 mit einer mechanischen Spindel 5 zum Einsatz. Zur Betätigung des Kugelgelenk-Abzieher 2 ist als Druckeinheit 4 eine Fetthydraulik-Spindel 6 vorgesehen. Beim Kugelgelenk-Abzieher 3 ist die Druckeinheit 4 ein Hydraulikzylinder 7.
  • Jeder Kugelgelenk-Abzieher 1 - 3 umfasst einen Stützhebel 8 sowie einen Presshebel 9. Der Stützhebel 8 weist einen Gabelabschnitt 10 mit einer gabelförmigen Aufnahme 11, einen Übergangsabschnitt 12 sowie einen Stützabschnitt 13 auf. Der Presshebel 9 besitzt einen Pressabschnitt 14, einen Übergangsabschnitt 15 sowie einen Betätigungsabschnitt 16. Zwischen dem Übergangsabschnitt 12 des Stützhebels 8 und dem Übergangsabschnitt 15 des Presshebels 9 ist ein Stellelement 17 eingegliedert. Mittels des Stellelements 17 ist der Abstand A zwischen dem Stützhebel 8 und dem Presshebel 9 einstellbar. Die Druckeinheit 4 ist zwischen dem Stützabschnitt 13 des Stützhebels 8 und dem Betätigungsabschnitt 16 des Presshebels 9 eingliederbar. Bei Betätigung der Druckeinheit 4 werden der Stützhebel 8 und der Presshebel 9 gegeneinander verschwenkt, wie dies anhand des Pfeils P in der Figur 5 verdeutlicht ist.
  • Sowohl im Stützabschnitt 13 des Stützhebels 8 als auch im Betätigungsabschnitt 16 des Presshebels 9 ist jeweils eine Gewindebohrung 18 bzw. 19 vorhanden. Zur Druckeinheit 4 gehört ein Steckzapfen 20 mit integriertem, federbelastetem Sperrkörper 21. Über den Steckzapfen 20 ist die Druckeinheit 4 an die Gewindebohrung 18 des Stützhebels 8 oder der Gewindebohrung 19 des Presshebels 9 koppelbar. Der Steckzapfen 20 wird in die Gewindebohrung 18 bzw. 19 eingesteckt ohne mit dem Gewinde 22, 23 der Gewindebohrung 18 bzw. 19 in Eingriff zu gelangen. Auf diese Weise wird eine Schnellkupplung für die Festlegung des Steckzapfens 20 geschaffen, wobei dieser je nach Ausführungsform der Druckeinheit 4 wahlweise in der Gewindebohrung 18 des Stützhebels 8 oder der Gewindebohrung 19 des Presshebels 9 montiert werden kann. Die Fixierung des Steckzapfens 20 erfolgt über den Sperrkörper 21. Der Sperrkörper 21 ist durch eine Kugel 24 gebildet, welche unter Eingliederung einer Spiralfeder 25 in einer Querbohrung 26 des Steckzapfens 20 angeordnet ist. Der Steckzapfen 20 durchsetzt die jeweilige Gewindebohrung 18 bzw. 19, wobei der Sperrkörper 21 durch die Spiralfeder 25 in die Sperrstellung gedrückt wird und hierbei an einer Schulter 27 der Gewindebohrung 18 bzw. 19 zur Anlage gelangt.
  • Bei dem Kugelgelenk-Abzieher 1 in der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 5 bzw. 6 bis 8 ist die Druckeinheit 4, wie erwähnt, durch die mechanische Spindel 5 gebildet. Diese umfasst eine Spindelstange 28 mit Außengewinde 29 und einen im vertikalen Querschnitt T-förmigen Stützkörper 30. Der Steckzapfen 20 ist Bestandteil des Stützkörpers 30. Die Spindelstange 28 weist an einem Ende 31 einen Stangenkopf 32 und am anderen Ende 33 einen Betätigungsmehrkant 34 auf. Mit ihrem Stangenkopf 32 stützt sich die Spindelstange 28 bei der Betätigung an einer konkav ausgebildeten Stützfläche 35 des Stützkörpers 30 ab. Stirnseitig im Stangenkopf 32 ist eine Kugel 36 in einer Ausnehmung 37 angeordnet. Hierdurch stützt sich die Spindelstange 28 mit ihrem Stangenkopf 32 bei der Betätigung rollend an der Stützfläche 35 ab.
  • Beim Einsatz des Kugelgelenk-Abziehers 1 wie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt, ist der Stützkörper 30 mit seinem Steckzapfen 20 in die Gewindebohrung 19 des Presshebels 9 eingesteckt und dort mittels des Sperrkörpers 21 verriegelt. Die Spindelstange 28 ist in der Gewindebohrung 18 im Stützhebel 8 geführt. Die Gewindebohrung 18 selbst ist in einem lösbar im Stützhebel 8 festlegbaren Adaptereinsatz 38 vorgesehen. Der Adaptereinsatz 38 seinerseits weist ein Außengewinde 39 auf und ist über das Außengewinde 39 in einer im Durchmesser größeren, mit einem Innengewinde 40 versehenen Gewindebohrung 41 im Stützhebel 8 festgelegt. Zur einfachen Montage bzw. Demontage des Adaptereinsatzes 38 weist dieser einen Mutternkopf 42 mit Schlüsselansatzflächen 43 auf. Zur Betätigung der Druckeinheit 4 bzw. der Spindel 5 wird die Spindelstange 28 mittels eines an den Betätigungsmehrkant 34 angesetzten Werkzeuges gedreht und auf diese Weise der Abstand A zwischen dem Stützabschnitt 13 des Stützhebels 8 und dem Betätigungsabschnitt 16 des Presshebels 9 verändert. Hierdurch wird die Schwenkbewegung zwischen Presshebel 9 und Stützhebel 8 bewirkt.
  • Beim Einsatz des Kugelgelenk-Abziehers 1 wie in den Figuren 6 bis 8 dargestellt erfolgt die Betätigung der Spindel 5 von der anderen Seite her, d.h. die Komponenten der Druckeinheit 4 sind getauscht. Die Spindelstange 28 ist in die Gewindebohrung 19 des Presshebels 9 geschraubt, wohin gegen der Stützkörper 30 mit seinem Steckzapfen 20 in die Gewindebohrung 18 im Stützhebel 8 eingesteckt ist.
  • Bei dem Kugelgelenk-Abzieher 2, wie anhand der Figuren 9 bis 11 beschrieben, umfasst die Druckeinheit 4 eine Fetthydraulik-Spindel 6. Diese weist ein Außenrohr 44 und eine im Außenrohr 44 geführte Spindelstange 45 auf. Das Außenrohr 44 ist mit einem Außengewinde 46 versehen. Zur Montage der Fetthydraulik-Spindel 6 wird diese mit dem Außenrohr 44 in die Gewindebohrung 41 im Stützhebel 8 eingeschraubt. Ein gegebenenfalls vorher im Stützhebel 8 eingeschraubter Adaptereinsatz 38 ist hierzu entfernt worden. Der Durchmesser der Gewindebohrung 41 ist angepasst auf den Durchmesser des Außenrohrs 44. Die Spindelstange 45 weist an einem Ende 47 einen Betätigungsmehrkant 48 und an ihrem anderen Ende 49 einen Stangenkopf 50 auf. Dieser ist lösbar mit dem Ende 49 verbunden, beispielsweise verschraubt. Im Stangenkopf 50 ist, wie zuvor beschrieben, eine Kugel 36 gelagert. Der Stützkörper 30 ist mit seinem Steckzapfen 20 in die Gewindebohrung 19 im Presshebel 9 eingesteckt.
  • Bei dem Kugelgelenk-Abzieher 3, wie anhand der Figuren 12 bis 15 dargestellt, umfasst die Druckeinheit 4 einen Hydraulikzylinder 7, welcher mit einer Spindelstange 51 zusammenwirkt. An der Unterseite 52 des Hydraulikzylinders 7 ist ein Steckzapfen 53 angegliedert. In diesen ist, wie zuvor beschrieben, eine federbelastete Kugel 24 als Sperrkörper 21 integriert. Mittels des Steckzapfens 53 kann der Hydraulikzylinder 7 in der Gewindebohrung 41 an Stützhebel 8 festgelegt werden. Die Kraftübertragung zwischen Stützhebel 8 und Presshebel 9 erfolgt vom Hydraulikzylinder 7 über die Spindelstange 51, welche in die Gewindebohrung 19 im Presshebel 9 eingeschraubt ist.
  • Der in der Figur 17 dargestellte Hydraulikzylinder 7 weist einen im Durchmesser kleineren Steckzapfen 54 auf. Diese Ausführungsform ist dazu geeignet wahlweise in die Gewindebohrung 18 im Stützhebel 8 bzw. im Adaptereinsatz 38 oder in die Gewindebohrung 19 im Presshebel 9 eingesteckt zu werden.
  • Das Stellelement 17 weist einen Stangenkörper 55 mit einem Gewindeabschnitt 56 auf, welcher in einer Gewindebohrung 57 im Stützhebel 8 geführt ist. An seinem presshebelseitigen Ende 58 besitzt der Stangenkörper 55 einen verdickten Pendelkopf 59. Der Pendelkopf 59 kommt in einer Kalotte 60 im Presshebel 9 zur Anlage. Die Kalotte 60 ist an der Außenseite 61 des Presshebels 9 an einem Durchbruch 62 im Presshebel 9 ausgebildet. Koaxial zum Stangenkörper 55 ist eine Schraubendruckfeder 63 zwischen dem Stützhebel 8 und dem Presshebel 9 angeordnet. Diese stützt sich über einen Federteller 64 am Presshebel 9 ab. Durch einstellen des Stellelements 17 wird der Abstand A zwischen dem Stützhebel 8 und dem Presshebel 9 voreingestellt. Hierzu wird der Stangenkörper 55 durch eine Schraubbewegung in der Gewindebohrung verlagert. Die Schraubbewegung zum Verlagern des Stangenkörpers 55 erfolgt vom Pendelkopf 59 aus.
  • Der Pendelkopf 59 weist kugelabschnittsförmige Außenflächensegmente 65 auf. Die Kalotte 60 besitzt entsprechend an die Konfiguration der Außenflächensegmente 65 angepasste kugelabschnittsförmige Innenflächensegmente 66. Hierdurch ist eine begrenzte räumliche Bewegung zwischen Presshebel 9 und Stützhebel 8 auch quer zur eigentlichen Schwenkbewegung möglich.
  • Die Kugelgelenk-Abzieher 1 - 3 kommen zum Lösen von in den Zeichnungen nicht dargestellten Kugelgelenkverbindungen an Achs- und Lenksystemen, wie Lenkhebeln, Spurstangen oder Stabilisatoren usw. zum Einsatz. Zum Abziehen einer Kugelgelenkverbindung wird der Kugelgelenk-Abzieher 1 - 3 mittels des Stellelements 17 in der Höhe bzw. in Abstand A voreingestellt und an die Kugelgelenkverbindung angesetzt, so dass der Stützhebel 8 mit seiner gabelförmigen Aufnahme 11 zwischen dem Kugelgelenk und der Lageaufnahme des Kugelgelenkzapfens zur Anlage gelangt. Nach dem Justieren von Presshebel 9 und Stützhebel 8 wird die Druckeinheit 4 betätigt. Hierdurch kommt es zu einer Schwenkbewegung P zwischen Presshebel 9 und Stützhebel 8, wobei der Presshebel 9 mit seinem Pressabschnitt 14 oberseitig auf den Kugelgelenkzapfen drückt. Infolge dessen wird der Kugelgelenkzapfen aus der Lageaufnahme herausgedrückt und die Kugelgelenkverbindung kann abgezogen werden.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Kugelgelenk-Abzieher
    2 -
    Kugelgelenk-Abzieher
    3 -
    Kugelgelenk-Abzieher
    4 -
    Druckeinheit
    5 -
    Spindel
    6 -
    Fetthydraulik-Spindel
    7 -
    Hydraulikzylinder
    8 -
    Stützhebel
    9 -
    Presshebel
    10 -
    Gabelabschnitt
    11 -
    Aufnahme
    12 -
    Übergangsabschnitt
    13 -
    Stützabschnitt
    14 -
    Pressabschnitt
    15 -
    Übergangsabschnitt
    16 -
    Betätigungsabschnitt
    17 -
    Stellelement
    18 -
    Gewindebohrung in 13
    19 -
    Gewindebohrung in 16
    20 -
    Steckzapfen
    21 -
    Sperrkörper
    22 -
    Gewinde
    23 -
    Gewinde
    24 -
    Kugel
    25 -
    Spiralfeder
    26 -
    Querbohrung
    27 -
    Schulter
    28 -
    Spindelstange
    29 -
    Außengewinde
    30 -
    Stützkörper
    31 -
    Ende von 28
    32 -
    Stangenkopf
    33 -
    Ende von 28
    34 -
    Betätigungsmehrkant
    35 -
    Stützfläche
    36 -
    Kugel
    37 -
    Ausnehmung
    38 -
    Adaptereinsatz
    39 -
    Außengewinde
    40 -
    Innengewinde
    41 -
    Gewindebohrung
    42 -
    Mutternkopf
    43 -
    Schlüsselansatzfläche
    44 -
    Außenrohr v. 6
    45 -
    Spindelstange
    46 -
    Außengewinde
    47 -
    Ende v. 45
    48 -
    Betätigungsmehrkant
    49 -
    Ende v. 45
    50 -
    Stangenkopf
    51 -
    Spindelstange
    52 -
    Unterseite v. 7
    53 -
    Steckzapfen
    54 -
    Steckzapfen
    55 -
    Stangenkörper
    56 -
    Gewindeabschnitt
    57 -
    Gewindebohrung
    58 -
    Ende v. 55
    59 -
    Pendelkopf
    60 -
    Kalotte
    61 -
    Außenseite v. 9
    62 -
    Durchbruch
    63 -
    Schraubendruckfeder
    64 -
    Federteller
    65 -
    Außenflächensegmente
    66 -
    Innenflächensegmente
    A -
    Abstand
    P -
    Schwenkbewegung

Claims (12)

  1. Kugelgelenk-Abzieher zum Lösen von Kugelgelenkverbindungen an Achs- und Lenksystemen, welcher einen Stützhebel (8) sowie einen Presshebel (9) umfasst, wobei der Stützhebel (8) einen Gabelabschnitt (10) mit einer gabelförmigen Aufnahme (11), einen Übergangsabschnitt (12) sowie einen Stützabschnitt (13) aufweist und der Presshebel (9) einen Pressabschnitt (14), einen Übergangsabschnitt (15) sowie einen Betätigungsabschnitt (16) aufweist und zwischen dem Übergangsabschnitt (12) des Stützhebels (8) und dem Übergangsabschnitt (15) des Presshebels (9) ein Stellelement (17) eingegliedert ist, wobei der Abstand (A) zwischen dem Stützhebel (8) und dem Presshebel (9) über das Stellelement (17) einstellbar ist und zwischen dem Stützabschnitt (13) und dem Betätigungsabschnitt (16) eine Druckeinheit (4) eingliederbar ist, bei deren Betätigung Stützhebel (8) und Presshebel (9) gegeneinander verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (4) über einen Steckzapfen (20, 53, 54) mit integriertem, federbelastetem Sperrkörper (21) zumindest mittelbar mit einer Gewindebohrung (18, 19, 41) des Stützhebels (8) oder des Presshebels (9) koppelbar ist.
  2. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckzapfen (20, 53, 54) die Gewindebohrung (18, 19, 41) durchsetzt und der Sperrkörper (21) in seiner Sperrstellung an einer Schulter (27) der Gewindebohrung (18, 19, 41) zur Anlage gelangt.
  3. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (4) eine Spindelstange (28, 45) und eine Stützkörper (30) umfasst, wobei der Steckzapfen (20) Bestandteil des Stützkörpers (30) ist und sich die Spindelstange (28, 45) mit ihrem Stangenkopf (32, 50) an einer Stützfläche (35) des Stützkörpers (30) abstützt.
  4. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig im Stangenkopf (32) eine Kugel (36) angeordnet ist.
  5. Kugelgelenk-Abzieher nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenkopf (50) lösbar mit der Spindelstange (45) gekoppelt ist.
  6. Kugelgelenk-Abzieher nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (35) konkav ausgebildet ist.
  7. Kugelgelenk-Abzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (18) in einem lösbar im Stützhebel (8) festlegbaren Adaptereinsatz (38) vorgesehen ist.
  8. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adaptereinsatz (38) ein Außengewinde (39) aufweist und über das Außengewinde (39) in einer Gewindebohrung (41) im Stützhebel (8) festgelegt ist.
  9. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (4) einen Hydraulikzylinder (7) umfasst, wobei der Steckzapfen (53, 54) an den Hydraulikzylinder (7) angegliedert ist.
  10. Kugelgelenk-Abzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (17) einen Stangenkörper (55) mit einem Gewindeabschnitt (56) umfasst, welcher in einer Gewindebohrung (57) im Stützhebel (8) geführt ist und der Stangenkörper (55) an seinem presshebelseitigen Ende (58) einen verdickten Pendelkopf (59) aufweist, welcher in einer an einem Durchbruch (62) im Presshebel (9) ausgebildeten Kalotte (60) zur Anlage gelangt, und wobei eine Schraubendruckfeder (63) koaxial zum Stangenkörper (55) zwischen dem Stützhebel (8) und dem Presshebel (9) angeordnet ist.
  11. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubendruckfeder (63) über einen Federteller (64) am Presshebel (9) abgestützt ist.
  12. Kugelgelenk-Abzieher nach Anspruche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Pendelkopf (59) kugelabschnittsförmige Außenflächensegmente (65) und die Kalotte (60) an die Konfiguration der Außenflächensegmente (65) angepasste kugelabschnittsförmige Innenflächensegmente (66) aufweist.
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