EP2025420B1 - Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut - Google Patents

Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut Download PDF

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EP2025420B1
EP2025420B1 EP07121819A EP07121819A EP2025420B1 EP 2025420 B1 EP2025420 B1 EP 2025420B1 EP 07121819 A EP07121819 A EP 07121819A EP 07121819 A EP07121819 A EP 07121819A EP 2025420 B1 EP2025420 B1 EP 2025420B1
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rolling stock
reduced
rolling
stock
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Fritz Hermann
Christoph Wiedner
Frank Bertram
Frank Jackel
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2205/00—Particular shaped rolled products
    • B21B2205/02—Tailored blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the thickness of one-piece rolling stock by longitudinal rolling, in which the rolling stock is deformed by laterally offset forming regions of successively following rollers in the feed direction in the width direction.
  • a profile does not necessarily have to have a constant thickness or material thickness over its circumference.
  • the thickness can be partially reduced and thus material can be saved.
  • a partial reduction in thickness by a single-stage rolling in cold rolling process on a strip-shaped rolling is not useful because due to the friction across the roller and the stiffness of the flat rolled material reduction is converted only in an extension in the longitudinal direction or in the feed direction and a material consolidation. This leads to internal stresses and strong distortions of the rolling stock.
  • a disadvantage of the known solution is that the adjustment or the control of the different depth penetrating forming areas is complex. In addition, occur in the sections reduced in thickness and each extending transversely to the feed direction Thickness transitions between the reduced in thickness and the non-reduced in thickness sections unevenness, which are often undesirable. In addition, a large number of forming steps, also called stitches, are needed to produce sections with a constantly reduced thickness.
  • the object of the invention is to provide a method for reducing the thickness of one-piece rolling, which is easily adjustable or controllable and in which the number of stitches for creating a constant depression in the rolling stock is low.
  • the forming areas of the rollers penetrate equally deep into the rolling stock.
  • the reduced thickness section of the rolling stock produced by the method according to the invention has an advantageous surface quality.
  • the forming area of a roll widens the rolling stock in each case towards a side edge.
  • an edge of the sections of a plurality of consecutive or sequentially following rolls lying in relation to the side edge of the rolling stock is aligned and the spacing of the forming regions increases in a direction transverse to that inward edge Feed direction or transverse to the rolling direction of roller to roller.
  • two forming regions are provided on one roll, one of the forming regions widening the rolling stock to one side edge and the other of the forming regions widening the rolling stock to an opposite side edge.
  • two sections running essentially parallel to one another and reduced in thickness are formed in the rolling stock.
  • the forming area of a roll broadens the rolling stock toward both side edges, with the forming in the width direction towards both side edges occurring simultaneously from a forming area of a roll.
  • a counter bearing can be provided a table which spans a plane parallel to the roll axis extending plane, or a counter-roller whose roller axis and lateral surface is parallel to the roll axis.
  • opposing rolls are provided with forming areas, between which the rolling stock is reduced in a section of two sides in some areas in thickness.
  • the reduced-thickness rolling stock is formed in a further process step by longitudinal rolling in a longitudinal profile.
  • the at least one section reduced in thickness is advantageously oriented in such a way that it comes to lie in a statically advantageous area of the manufactured profile.
  • the at least partially reduced in thickness rolling stock is advantageously fed directly to a profile rolling plant, which can be dispensed with a coiling of the reduced-thickness rolling stock before forming the longitudinal profile.
  • the reduced-thickness rolling stock is formed into a cross-sectionally C-shaped longitudinal profile, wherein the at least one reduced-thickness portion advantageously comes to rest in one of the side walls whose bent, free ends form the mounting opening running in the longitudinal direction.
  • the reduced-thickness rolling stock has two portions reduced in thickness, which advantageously come to lie in the C-shaped longitudinal profile in the opposite side walls.
  • the reduced-thickness rolling stock is formed into a longitudinal profile which is U-shaped in cross-section, wherein the at least one section reduced in thickness advantageously comes to lie in one of the side walls.
  • the reduced-thickness rolling stock is provided with openings, which serve for example, the implementation of fasteners for the finished profile and also reduce the weight of the finished profile.
  • the breakthroughs are advantageously formed after the thickness profiling of the rolling stock and before forming a profile in the rolling stock.
  • the reduced-thickness rolling stock is provided in the reduced-thickness section with openings.
  • the reduced-thickness rolling stock is provided with characteristics which stiffen a fabricated profile as well as arranged and designed to significantly increase the carrying capacity of the manufactured profile.
  • the characteristics are advantageously formed after the thickness profiling of the rolling stock and before forming into a profile in the rolling stock.
  • the reduced-thickness rolling stock is provided in the reduced-thickness portion with characteristics, which ensures an advantageous carrying capacity of the manufactured profile, despite the reduced in thickness sections.
  • the in the FIG. 1 shown rolling mill 11 comprises a feed unit 12 in the form of a reel with a one-piece rolling stock 14, such as a strip material, a Popeprofilierwalzvoriques 21, a straightening device 31, a processing device 41, a roll forming 51 and a cutting device 61.
  • a feed unit 12 in the form of a reel with a one-piece rolling stock 14, such as a strip material, a Popeprofilierwalzvoriques 21, a straightening device 31, a processing device 41, a roll forming 51 and a cutting device 61.
  • the width profiling rolling device 21, which in the FIG. 2 is shown schematically, has for area by area reduction of the thickness of the one-piece rolling stock 14 by longitudinal rolling in a cold rolling several successive in the feed direction W following rollers 22 to 25, each having two laterally offset forming regions 26 to 29, wherein all forming regions 26 to 29 of Rollers 22 to 25 equally deep penetrate into the rolling stock 14 for forming the rolling stock 14 in the width direction.
  • Forming regions 26 to 29 the widening of the rolling stock 14 in a plane parallel to the roll axis of the rollers 22 to 25.
  • the two forming regions 26 to 29 of a roller 22 to 25 widen the rolling stock 14 each to a side edge 17 and 18 out.
  • an edge of the rolls 22 to 25 carrying the forming regions 26 to 29 with respect to the side edge 17 or 18 of the rolling stock 19 is aligned and the spacing of the forming regions 26 to 29 decreases with respect to this inner edge in a direction transverse to the feed direction W from roller 22 to 24 to roller 23 to 25.
  • the width profiling rolling apparatus 21 shown here, two sections 15, which are spaced apart from one another and are spaced apart from the side edges 17 and 18 of the rolling stock 14, are formed in the rolling stock 14. Furthermore, the width profiling rolling device 21 has a cylindrical smoothing roller 30 for rolling off a possibly existing bead in the region of the transitions between the thickness-reduced portions 15 and the non-reduced thickness portions 16 of the rolling stock.
  • the processing device 41 has a perforation device 42 for producing apertures 76 in the rolling stock 19, which is reduced in thickness in some regions, and an embossing device for producing embossments 77 on the rolling stock 19 which is reduced in thickness in the region.
  • the profiling rolling device 51 has a plurality of profiling rollers, which transform the substantially flat, reduced-thickness rolling stock 19 in a further method step by longitudinal rolling in a longitudinal profile.
  • the rolled stock 19, which is reduced in thickness, is advantageously fed to the profiling rolling apparatus 51 in such a way that the portions 15 reduced in thickness come to rest in the regions of the finished longitudinal profile which are subjected to a statically reduced load.
  • the reduced-thickness rolling stock 19 is formed into a cross-sectionally C-shaped longitudinal profile 71.
  • the rolling stock 14 with the initial width A is introduced into the width profiling rolling device 21 and brought thereby to the processing width B.
  • the reduced-thickness rolling stock 19 is directed in the straightening device 31 to correct any undesired deformations or distortions.
  • the partially reduced in thickness rolling stock 19 is provided with openings 76 and forms 77, wherein the reduced-thickness rolling stock 19 in the thickness reduced portions 15 is provided with characteristics 77.
  • the reduced-thickness and processed rolling stock 19 in the profiling rolling 51 is formed by a further process step in a longitudinal profile and then cut to length by means of the cutting device 61.
  • FIG. 4 is shown as an example for a longitudinal profile produced by the method according to the invention, a longitudinal profile 71 which is C-shaped in cross-section, wherein the sections 15 reduced in thickness are provided in the region of the side walls 72.
  • the reduced in thickness portions 15 are provided for stiffening with characteristics 77.
  • an opening 76 In the connecting portion 73 between the side walls 72 is an opening 76, for example, for carrying out a fastening means not shown here for fixing the longitudinal profile 71 z. B. provided on a substrate.
  • FIG. 3 a variant of a Popewalzvorraum 81 is shown, in which the successive rollers 82 to 84 each laterally offset forming regions 86 to 88 have.
  • the forming areas 86 to 88 of the rollers 82 to 84 penetrate equally deep into the rolling stock 14 for forming the rolling stock 14 in the width direction, wherein the rolling stock 14 is widened by each forming area 86, 87 and 88 respectively to both side edges 17 and 18 out ,

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut durch Längswalzen, bei dem das Walzgut durch seitlich versetzte Umformbereiche von in Vorschubrichtung nacheinander folgenden Walzen in Breitenrichtung umgeformt wird.
  • Aus Walzgut hergestellte Profile sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Bei materialintensiven Profilen, wie sie beispielsweise C-förmige Montageschienen darstellen, liegt der Anteil der Materialkosten gegenüber den gesamten Herstellungskosten bei über 70%. Somit führen Einsparungen beim Material zu einer wesentlichen Reduktion der Herstellungskosten.
  • Aus statischen Gründen muss ein Profil nicht zwingend über seinen Umfang eine konstante Dicke beziehungsweise Materialstärke aufweisen. So kann in den weniger belasteten Abschnitten eines Profils die Dicke partiell reduziert und somit Material eingespart werden.
  • Eine partielle Dickenreduktion durch ein einstufiges Abwalzen im Kaltwalzverfahren an einem bandförmigen Walzgut ist nicht sinnvoll, da aufgrund der Reibung quer zur Walze und der Steifigkeit des flachen Walzgutes die Materialreduktion nur in eine Streckung in Längserstreckung beziehungsweise in Vorschubrichtung und eine Materialverfestigung umgewandelt wird. Dies führt zu inneren Spannungen und starken Verwerfungen des Walzgutes.
  • Aus der DE 198 31 882 A1 ist ein Verfahren zum Ausbilden von dickenprofiliertem einstückigem Walzgut bekannt, bei dem zur Ausbildung eines dickenreduzierten Bereichs das Walzgut mittels über die Walzgutbreite unterschiedlich tief in das Ausgangsmaterial eindringenden Umformbereichen von Walzen in Breitenrichtung umgeformt wird.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass die Einstellung beziehungsweise die Steuerung der unterschiedlich tief eindringenden Umformbereiche aufwändig ist. Zudem treten in den in der Dicke reduzierten Abschnitten sowie jeweils den quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Dickenübergängen zwischen den in der Dicke reduzierten und den in der Dicke nicht-reduzierten Abschnitten Unebenheiten auf, die oftmals unerwünscht sind. Zudem werden eine Vielzahl von Umformschritten, auch Stiche genannt, benötigt, um Abschnitte mit einer konstant reduzierten Dicke zu produzieren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut zu schaffen, das einfach einstellbar beziehungsweise steuerbar ist und in dem die Anzahl der Stiche zur Erstellung einer konstanten Vertiefung im Walzgut gering ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung dringen die Umformbereiche der Walzen gleich tief in das Walzgut ein.
  • Mit diesem Verfahren entstehen in Breitenrichtung, d. h. quer zur Vorschubrichtung beziehungsweise zur Walzrichtung, zwischen den in der Dicke reduzierten und den in der Dicke nicht-reduzierten Abschnitten des Walzgutes nur homogene, schräg verlaufende Dickenübergänge, die zudem eine geringe Ausdehnung quer zur Vorschubrichtung aufweisen. Des Weiteren weist der mit dem erfindungsgemässen Verfahren geschaffene, in der Dicke reduzierte Abschnitt des Walzgutes eine vorteilhafte Oberflächenqualität auf. Durch die in Querrichtung versetzt angeordneten, in das Walzgut eindringenden Umformbereiche der Walzen wird sichergestellt, dass die Verformung des Walzgutes auch in einem Kaltwalzverfahren nur in Breitenrichtung erfolgt.
  • Vorzugsweise verbreitert der Umformbereich einer Walze das Walzgut jeweils zu einem Seitenrand hin. Vorteilhaft liegen zumindest bei einem Teil der Walzen eine in Bezug auf den Seitenrand des Walzgutes innenliegende Kante der die Umformbereiche tragenden Abschnitte mehrerer hintereinander liegenden beziehungsweise nacheinander folgenden Walzen auf einer Linie und der Abstand der Umformbereiche nimmt in Bezug auf diese innenliegende Kante in eine Richtung quer zur Vorschubrichtung beziehungsweise quer zur Walzrichtung von Walze zu Walze zu.
  • Bevorzugt sind an einer Walze jeweils zwei Umformbereiche vorgesehen, wobei einer der Umformbereiche das Walzgut zu einem Seitenrand und der andere der Umformbereiche das Walzgut zu einem gegenüberliegenden Seitenrand hin verbreitert. Im gleichen Stich werden hierbei zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende, in der Dicke reduzierte Abschnitte im Walzgut ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Variante verbreitert der Umformbereich einer Walze das Walzgut jeweils zu beiden Seitenrändern hin, wobei die Umformung in Breitenrichtung zu beiden Seitenrändern hin gleichzeitig jeweils von einem Umformbereich einer Walze erfolgt.
  • Bevorzugt erfolgt mittels der Umformbereiche die Breitung des Walzgutes in einer Ebene parallel zu der Walzenachse, womit eine einfache Umformung des Walzgutes in Breitenrichtung gewährleistet ist. Als Gegenlager kann ein Tisch, der eine parallel zur Walzenachse verlaufende Ebene aufspannt, oder eine Gegenrolle vorgesehen sein, deren Rollenachse und Mantelfläche parallel zu der Walzenachse verläuft.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens sind einander gegenüberliegende Walzen mit Umformbereichen vorgesehen, zwischen denen das Walzgut in einem Stich von zwei Seiten bereichsweise in der Dicke reduziert wird.
  • Vorzugsweise wird das dickenreduzierte Walzgut in einem weiteren Verfahrensschritt durch Längswalzen in ein Längsprofil umgeformt. Der zumindest eine in der Dicke reduzierte Abschnitt wird dazu vorteilhaft derart ausgerichtet, dass er in einem statisch vorteilhaften Bereich des gefertigten Profils zu liegen kommt. Das zumindest bereichsweise in der Dicke reduzierte Walzgut wird vorteilhaft direkt einer Profilwalzanlage zugeführt, womit auf eine Aufhaspelung des in der Dicke reduzierten Walzgutes vor der Umformung zu dem Längsprofil verzichtet werden kann.
  • Bevorzugt wird das dickenreduzierte Walzgut in ein im Querschnitt C-förmiges Längsprofil umgeformt, wobei der zumindest eine in der Dicke reduzierte Abschnitt vorteilhaft in einer der Seitenwände zu liegen kommt, deren umgebogene, freie Enden die in Längserstreckung verlaufende Montageöffnung ausbilden. Vorteilhaft weist das dickenreduzierte Walzgut zwei in der Dicke reduzierte Abschnitte auf, die im C-förmigen Längsprofil vorteilhaft in den einander gegenüberliegenden Seitenwänden zu liegen kommen.
  • In einer alternativen Ausführungsform wird das dickenreduzierte Walzgut in ein im Querschnitt U-förmiges Längsprofil umgeformt, wobei der zumindest eine in der Dicke reduzierte Abschnitt vorteilhaft in einer der Seitenwände zu liegen kommt.
  • Vorzugsweise wird das dickenreduzierte Walzgut mit Durchbrüchen versehen, die beispielsweise der Durchführung von Befestigungsmitteln für das gefertigte Profil dienen und zudem das Gewicht des fertigen Profils reduzieren. Die Durchbrüche werden vorteilhaft nach der Dickenprofilierung des Walzgutes und vor der Umformung zu einem Profil in dem Walzgut ausgebildet.
  • Bevorzugt wird das dickenreduzierte Walzgut in dem in der Dicke reduzierten Abschnitt mit Durchbrüchen versehen.
  • Vorzugsweise wird das dickenreduzierte Walzgut mit Ausprägungen versehen, welche ein gefertigtes Profil aussteifen sowie entsprechend angeordnet und ausgebildet die Tragfähigkeit des gefertigten Profils massgeblich erhöhen. Die Ausprägungen werden vorteilhaft nach der Dickenprofilierung des Walzgutes und vor der Umformung zu einem Profil in dem Walzgut ausgebildet.
  • Bevorzugt wird das dickenreduzierte Walzgut in dem in der Dicke reduzierten Abschnitt mit Ausprägungen versehen, was eine vorteilhafte Tragfähigkeit des gefertigten Profils trotz der in der Dicke reduzierten Abschnitte sicherstellt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine schematisch dargestellte Walzanlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in Seitenansicht;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Breitenprofilierwalzvorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Walzanlage;
    Fig. 3
    eine Variante einer Breitenwalzprofiliereinrichtung in einer Ansicht in Walzrichtung; und
    Fig. 4
    ein mit dem erfindungsgemässen Verfahren gefertigtes Profil im Schnitt.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Walzanlage 11 weist eine Zuführeinheit 12 in Form eines Haspels mit einem einstückigen Walzgut 14, wie ein Bandmaterial, eine Breitenprofilierwalzvorrichtung 21, eine Richtvorrichtung 31, eine Bearbeitungsvorrichtung 41, eine Profilierwalzvorrichtung 51 und eine Ablängvorrichtung 61 auf.
  • Die Breitenprofilierwalzvorrichtung 21, welche in der Figur 2 schematisch dargestellt ist, weist zur bereichsweisen Reduktion der Dicke des einstückigen Walzgutes 14 durch Längswalzen in einem Kaltwalzverfahren mehrere in Vorschubrichtung W nacheinander folgende Walzen 22 bis 25 auf, die zwei, jeweils seitlich versetzte Umformbereiche 26 bis 29 aufweisen, wobei alle Umformbereiche 26 bis 29 der Walzen 22 bis 25 gleich tief in das Walzgut 14 zur Umformung des Walzgutes 14 in Breitenrichtung eindringen. Mittels der Umformbereiche 26 bis 29 erfolgt die Breitung des Walzgutes 14 in einer Ebene parallel zu der Walzenachse der Walzen 22 bis 25. Die beiden Umformbereiche 26 bis 29 einer Walze 22 bis 25 verbreitern das Walzgut 14 jeweils zu einem Seitenrand 17 bzw. 18 hin.
  • In diesem Ausführungsbeispiel liegt bei allen Walzen 22 bis 25 eine in Bezug auf den Seitenrand 17 bzw. 18 des Walzgutes 19 innenliegende Kante der die Umformbereiche 26 bis 29 tragenden Abschnitte der Walzen 22 bis 25 auf einer Linie und der Abstand der Umformbereiche 26 bis 29 nimmt in Bezug auf diese innenliegende Kante in eine Richtung quer zur Vorschubrichtung W von Walze 22 bis 24 zu Walze 23 bis 25 zu.
  • Mit der hier dargestellten Breitenprofilierwalzvorrichtung 21 werden zwei zueinander und zu den Seitenrändern 17 und 18 des Walzgutes 14 beabstandete, in der Dicke reduzierte Abschnitte 15 im Walzgut 14 ausgebildet. Des Weiteren weist die Breitenprofilierwalzvorrichtung 21 eine zylindrische Glättrolle 30 zum Abwalzen eines allfällig vorhandenen Wulstes im Bereich der Übergänge zwischen den in der Dicke reduzierten Abschnitten 15 und den in der Dicke nicht-reduzierten Abschnitten 16 des Walzgutes auf.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung 41 weist eine Lochungsvorrichtung 42 zur Herstellung von Durchbrüchen 76 in dem bereichsweise in der Dicke reduzierten Walzgut 19 sowie eine Prägevorrichtung zur Herstellung von Ausprägungen 77 an dem in dem bereichsweise in der Dicke reduzierten Walzgut 19 auf.
  • Die Profilierwalzvorrichtung 51 weist mehrere Profilierungsrollen auf, welche das im Wesentlichen flächige, dickenreduzierte Walzgut 19 in einem weiteren Verfahrensschritt durch Längswalzen in ein Längsprofil umformen. Das in der Dicke reduzierte Walzgut 19 wird der Profilierwalzvorrichtung 51 vorteilhaft derart zugeführt, dass die in der Dicke reduzierten Abschnitte 15 in den Bereichen des gefertigten Längsprofils zu liegen kommen, die statisch reduziert belastet sind. Vorteilhaft wird das dickenreduzierte Walzgut 19 in ein im Querschnitt C-förmiges Längsprofil 71 umgeformt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren kurz dargelegt. Das Walzgut 14 mit der Ausgangsbreite A wird in die Breitenprofilierwalzvorrichtung 21 eingeführt und durch diese auf die Verarbeitungsbreite B gebracht. Vor der Zuführung des mit den zwei in der Dicke reduzierten Abschnitten 15 versehenen Walzgutes 19 in die Bearbeitungsvorrichtung 41 wird das dickenreduzierte Walzgut 19 in der Richtvorrichtung 31 zur Korrektur von allfälligen unerwünschten Verformungen oder Verwerfungen gerichtet. In der Bearbeitungsvorrichtung 41 wird das bereichsweise in der Dicke reduzierte Walzgut 19 mit Durchbrüchen 76 und Ausprägungen 77 versehen, wobei das dickenreduzierte Walzgut 19 in den in der Dicke reduzierten Abschnitten 15 mit Ausprägungen 77 versehen wird. Anschliessend wird das dickenreduzierte und bearbeitete Walzgut 19 in der Profilierwalzvorrichtung 51 durch einen weiteren Verfahrensschritt in ein Längsprofil umgeformt und dann mittels der Ablängvorrichtung 61 auf die gewünschte Länge abgelängt.
  • In der Figur 4 ist als Bespiel für ein mit dem erfindungsgemässen Verfahren gefertigtes Längsprofil ein im Querschnitt C-förmiges Längsprofil 71 gezeigt, wobei die in der Dicke reduzierten Abschnitte 15 im Bereich der Seitenwände 72 vorgesehen sind. Die in der Dicke reduzierten Abschnitte 15 sind zur Aussteifung mit Ausprägungen 77 versehen. Im Verbindungsabschnitt 73 zwischen den Seitenwänden 72 ist ein Durchbruch 76 beispielsweise zur Durchführung eines hier nicht dargestellten Befestigungsmittels zur Festlegung des Längsprofils 71 z. B. an einem Untergrund vorgesehen.
  • In der Figur 3 ist eine Variante einer Breitenprofilierwalzvorrichtung 81 dargestellt, bei der die nacheinander folgenden Walzen 82 bis 84 jeweils seitlich versetzte Umformbereiche 86 bis 88 aufweisen. Die Umformbereiche 86 bis 88 der Walzen 82 bis 84 dringen gleich tief in das Walzgut 14 zur Umformung des Walzgutes 14 in Breitenrichtung ein, wobei das Walzgut 14 von jedem Umformbereich 86, 87 bzw. 88 jeweils zu beiden Seitenrändern 17 bzw. 18 hin verbreitert wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut (14) durch Längswalzen, bei dem das Walzgut (14) durch seitlich versetzte Umformbereiche (26 bis 29; 86 bis 88) von in Vorschubrichtung (W) nacheinander folgenden Walzen (22 bis 25; 82 bis 84) in Breitenrichtung umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformbereiche (26 bis 29; 86 bis 88) der Walzen (22 bis 25; 82 bis 84) gleich tief in das Walzgut (14) eindringen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformbereich (26 bis 29) einer Walze (22 bis 25) das Walzgut (14) jeweils zu einem Seitenrand (17, 18) hin verbreitert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Walze (22 bis 25) jeweils zwei Umformbereiche (26 bis 29) vorgesehen sind, wobei einer der Umformbereiche (26 bis 29) das Walzgut (14) zu einem Seitenrand (17) und der andere der Umformbereiche (26 bis 29) das Walzgut (14) zu einem gegenüberliegenden Seitenrand (18) hin verbreitert.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformbereich (86 bis 88) einer Walze (82 bis 84) das Walzgut (14) jeweils zu beiden Seitenrändern (17, 18) hin verbreitert.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Umformbereiche (26 bis 29; 86 bis 88) die Breitung des Walzgutes (14) in einer Ebene parallel zu der Walzenachse der Walzen (22 bis 25; 82 bis 84) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) in einem weiteren Verfahrensschritt durch Längswalzen in ein Längsprofil (71) umgeformt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) in ein im Querschnitt C-förmiges Längsprofil (71) umgeformt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) mit Durchbrüchen (76) versehen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) in dem in der Dicke reduzierten Abschnitt (15) mit Durchbrüchen versehen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) mit Ausprägungen (77) versehen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dickenreduzierte Walzgut (19) in dem in der Dicke reduzierten Abschnitt (15) mit Ausprägungen (77) versehen wird.
EP07121819A 2007-08-16 2007-11-28 Verfahren zur Dickenreduktion von einstückigem Walzgut Active EP2025420B1 (de)

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US12/228,792 US8047041B2 (en) 2007-08-16 2008-08-15 Method of reducing thickness of unbroken rolling stock

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
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EP2025420B1 true EP2025420B1 (de) 2012-04-11

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