EP2019165B1 - Device and method for correcting skew and curved distortion of a conveyed textile web - Google Patents

Device and method for correcting skew and curved distortion of a conveyed textile web Download PDF

Info

Publication number
EP2019165B1
EP2019165B1 EP20080010852 EP08010852A EP2019165B1 EP 2019165 B1 EP2019165 B1 EP 2019165B1 EP 20080010852 EP20080010852 EP 20080010852 EP 08010852 A EP08010852 A EP 08010852A EP 2019165 B1 EP2019165 B1 EP 2019165B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
straightening
distortion
module
scanning
infeed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20080010852
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2019165A2 (en
EP2019165A3 (en
Inventor
Bernhard Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahlo GmbH and Co KG
Original Assignee
Mahlo GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahlo GmbH and Co KG filed Critical Mahlo GmbH and Co KG
Publication of EP2019165A2 publication Critical patent/EP2019165A2/en
Publication of EP2019165A3 publication Critical patent/EP2019165A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2019165B1 publication Critical patent/EP2019165B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00Inspecting textile materials
    • D06H3/12Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for delay correction of a conveyed, in particular textile web according to the preamble of claim 1.
  • Finishing work on textile materials involves straightening fabrics and knits.
  • the weft threads or courses must be parallel and exactly at right angles to the longitudinal direction.
  • Straightening is achieved by a moving system of straight and curved rollers. These can also be attached directly to the spout outlet.
  • the warp is to be determined by means of suitable electronic scanning means. This measurement system designed in this way is followed by a mechanical system, namely the actual steep link with straightening roller, to which appropriate control commands are supplied.
  • a mechanical shot judge should have the property that the path of the goods through the straightening machine is as short as possible.
  • the scanning of the goods takes place in the known state of the art at the output of the leveler, wherein the tension of the goods within the leveler is adjustable.
  • the regulation of the straightening machine must be adapted in precision and speed to the scanning process and the material properties of the goods.
  • the local device comprises a combination of different straightening and deflection rollers and on the output side an arrangement of a measuring system, for example in the form of a camera.
  • a correction is carried out first via a first pair of rollers and then a further correction by means of a second pair of rollers.
  • the second pair of rollers is arranged downstream of the first pair of rollers in the direction of travel of the goods.
  • a device for directing Schussverlitis or shot shifts in tissues known in which an inlet-side detection device for correcting the skewed distortion of the incoming web is in operative connection with a downstream Schräichtichtwalze.
  • a further detection device is provided for the correction of Feinschrägverversn at the output of the device, which detects the present at the exit fine skew and starting therefrom an upstream Feinschrägrichtwalze activates.
  • the Schräggrichtwalzen preferably more Bogenrichtwalzen are arranged.
  • a disadvantage of the known straightening devices is the high number of guide rollers and the large amount of material to textile material which passes through the straightening machine until the control is active.
  • a long cycle time and a large amount of material of the web leads to quality losses in terms of straightening, ie it takes a while until the textile web has a satisfactory straightening quality and freedom from distortion.
  • the delay of the incoming, in particular textile, material web is determined both at the inlet of the leveler and at its outlet.
  • a first straightening roller assembly is presented starting from the determined delay at the inlet, in the sense of a control.
  • one or more further following straightening roller arrangements are likewise made via the determination of the distortion at the inlet in the sense of a control.
  • Each of the straightening roller assemblies is movable via a separate drive.
  • the scanning at the outlet has an outlet bridge with several, even in the direction of the goods width sliding scanning heads.
  • the residual distortions determined there are directed to the straightening roller arrangement located in front of the outlet bridge for their regulation.
  • the inlet-side rollers are placed through the inlet bridge and the local measuring system, and the outlet-side rollers are regulated by the outlet bridge and the measuring system there.
  • the respective straightening roll arrangements comprise a combination of skew and bow straightening rolls, so that overall the number of rolls is reduced in comparison with conventional straightening machines and the product content in the straightening machine is reduced. This is especially true for elastic fabric, e.g. Knitted fabric, an advantage, since within the machine lower voltages related to the goods are built.
  • the distortion correction device is much faster and more accurate in the straightening result compared to conventional straightening machines, which results from the combination of positions and rules.
  • the inlet rollers By placing the inlet rollers, the rough straightening work is already completed in the inlet area, so that only residual distortions need to be corrected in the outlet roller area.
  • the extremely fast correction of the delays also results from the combination of digits and rules, as the machine detects large distortion changes already in the inlet and thus immediately brings the infeed rollers to the necessary position, without the material of the Fabric web first, as in the prior art, to lead to the measuring system in the area of the outlet.
  • the device according to the invention for distortion correction can be implemented as a kind of modular system in which the number of straightening roller arrangements can be extended in a modular manner in order to increase the straightening capacity. Furthermore, between the straightening roller arrangements, the number of guide rollers can be increased in order to increase the straightening path for stiffer materials, since otherwise such goods can not apply the straightening process necessary for the straightening process in excessively short distances.
  • the components required for straightening the textile material web are primarily formed by a combination of arcuate and beveled roll in the respective straightening roller arrangement or in the respective straightening module. Between the straightening roller assemblies, a movement of the web can be performed without additional guide rollers, so that in a very simple basic design only two guide rollers in the inlet scanning head bridge and two further guide rollers in the area of the spout Abtastkopfmaschine are necessary.
  • a spreader roll in an embodiment of the invention in the inlet or form a dancer roll group in the outlet.
  • Fig. 1 is assumed by a leveler, which consists of individual modules, which are arranged within a stable frame.
  • a first module is formed by an infeed delay scan 1, which is arranged in the area of the goods inlet of the straightening machine.
  • the infeed delay scan I consists of a scanning head bridge which comprises a plurality of photoelectric and / or optoelectronic measuring heads spaced over the width of the web. To adapt to the width of the web, the measuring heads on the Abtastkopfmaschine are also automatically, longitudinally displaceable.
  • Another module consists of a runout delay scan 2.
  • the infeed delay scan 1 registers the existing actual distortion of the supplied textile material web (see Fig. 3 , G). From the determined delay data, a control signal for the straightening modules 3 and / or 4 is provided.
  • the straightening result is increased overall, ie, the amount of a non-distortion-corrected web is reduced , From the default signal obtained by the in-run delay scan 1, also in connection with the type of materials supplied, For example, woven or knitted fabric, an adjustment parameter for the downstream leveling module 3 and / or 4 determined.
  • the first straightening module 3 includes at least one roller 3a in connection with a roller suspension 3b and a frame assembly 3c.
  • the frame assembly 3c is together with the roller in the plane of Fig. 1 pivotable.
  • the roller 3a can also be laterally raised or lowered.
  • the respective straightening module 3, 4 may be enclosed by a housing 3d or 4d.
  • the second straightening module 4 is constructed analogously to the straightening module 3 and in turn has a straightening roller 4a, a roller suspension 4b and adjusting devices or means for supporting the straightening module 4c.
  • the control of the third straightening module 5 is effected by an output signal of the run-out delay scan 2, which has measuring heads 2a in combination with an opposite light source.
  • the structure of the run-out delay scan 2 is substantially analogous to that according to run-in delay scan 1, which also comprises the measuring heads 1a with transmitted-light illumination units.
  • the active part of the respective measuring head can scan the front or the back of the web. Measurements are possible both in transmitted and reflected light.
  • a control loop is formed, that is, a still existing residual distortion is determined, and on the provision of a controlled variable to the straightening module 5, this delay is compensated, and Although until reaching a predetermined setpoint, ie it is continuously performed a target-IstVerrupt within the controlled system.
  • the first straightening module 3 eliminates nearly 50% of the existing strains. Another delay is then eliminated by the second straightening module 4 and the residual distortion then from the third straightening module 5. Overall, less material leaves the machine without direction.
  • the straightening modules 3, 4 and 5 with their mechanical elements, such as frames and / or adjusting devices, are subjected to a special color coding or have a correspondingly different color coating, for example in the order first straightening module 3 black, second straightening module 4 red, third straightening module 5 yellow.
  • the web G according to Fig. 1 arrives at the figuratively illustrated embodiment of the straightening machine via a spreader roller 7a and the guide rollers 7b and 7c in the scanning of the intake delay scan 1, comprising the measuring heads 1a, and the deflection roller 1b in the first straightening module 3.
  • a mechanical support 6 is provided which receives deflection rollers 2b.
  • a dancer roller assembly 8 comprising two dancer rollers 8a may optionally connect.
  • the dancer roller assembly 8 succeeds in setting a constant tension in the web, which is then led out via a guide module 9, comprising the rollers 9a and 8b, from the straightening machine and then, for example, reaches a clamping frame for fixing the weft position.
  • a first directional module 3 and / or 4 there is a first scanhead bridge for forming an infeed scan 1 and a second scanhead bridge for forming a runout delay scan 2.
  • the number of guide rollers 22 has been reduced to a minimum.
  • Fig. 3 shows a block diagram representation of the control of the directional modules 3, 4 and 5.
  • the infeed warp 1 detects the draft of the incoming web G and provides a control value which is also dependent on the type of material, e.g. Woven or knitted fabric, can be specified as a presettable meter.
  • This default value passes in the sense of a feedforward control on electronic control blocks 10 and 13, which cause a symbolically shown adjustment of the roller 11 via drive means 12.
  • the symbolically indicated roller 15 of the second straightening module 4 is also supplied, optionally with a modified signal, to an electronic control block 17 and activates the mechanical adjusting means 16.
  • the adjustment can be made electromechanically, but also hydraulically.
  • the third straightening module 5 with the straightening roller 19 shown symbolically also has adjusting means 20 which can be activated via the assemblies 21.
  • adjusting means 20 which can be activated via the assemblies 21.
  • a control loop is present.
  • the discontinuity-delay scanning 2 determined by means of measuring heads located on a Abtastkopfmaschine (not shown), the remaining residual distortion of the web G. Then the straightening roller 19 is driven and there is a Determine how far this control step has been successful in judging. If there is still a (lesser) delay, the regulation becomes active again.
  • the control circuit based on the straightening module 5 is symbolized by the dashed arrow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verzugskorrektur einer geförderten, insbesondere textilen Warenbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for delay correction of a conveyed, in particular textile web according to the preamble of claim 1.

Zur den Fertigstellungsarbeiten textiler Materialien gehört das Richten von Geweben und Maschenwaren. Hier müssen die Schussfäden oder Maschenreihen parallel und genau im rechten Winkel zur Längsrichtung liegen. Als Schussverzüge sind Diagonalverzug, Bogenverzug, aber auch Kombination beider derartiger Verzüge bekannt. Das Geraderichten erfolgt über ein bewegliches System von geraden und gebogenen Walzen. Diese können auch direkt am Auslauf von Spannrahmen angebracht werden. Zur Schussfadenrichtung ist zunächst der Verzug mit Hilfe geeigneter elektronischer Abtastmittel zu bestimmen. Diesem derart ausgestalteten Messsystem folgt eine mechanische Anlage, nämlich das eigentliche Steilglied mit Richtwalze, dem entsprechende Regelkommandos zugeführt werden.Finishing work on textile materials involves straightening fabrics and knits. Here, the weft threads or courses must be parallel and exactly at right angles to the longitudinal direction. As a shot distortions are diagonal delay, bow distortion, but also combination of both such delays known. Straightening is achieved by a moving system of straight and curved rollers. These can also be attached directly to the spout outlet. For the weft direction, first the warp is to be determined by means of suitable electronic scanning means. This measurement system designed in this way is followed by a mechanical system, namely the actual steep link with straightening roller, to which appropriate control commands are supplied.

Ein mechanischer Schussrichter sollte die Eigenschaft haben, dass der Weg der Ware durch die Richtmaschine möglichst kurz ist. Die Abtastung der Ware erfolgt beim bekannten Stand der Technik am Ausgang der Richtmaschine, wobei die Spannung der Ware innerhalb der Richtmaschine einstellbar ist. Die Regelung der Richtmaschine muss in Präzision und Geschwindigkeit dem Abtastvorgang und den Materialeigenschaften der Ware angepasst sein.A mechanical shot judge should have the property that the path of the goods through the straightening machine is as short as possible. The scanning of the goods takes place in the known state of the art at the output of the leveler, wherein the tension of the goods within the leveler is adjustable. The regulation of the straightening machine must be adapted in precision and speed to the scanning process and the material properties of the goods.

Zum Stand der Technik sei beispielsweise auf die DE 10 2004 029 120 Al verwiesen. Dort ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Änderung des Verlaufs von Querelementen aus Fadenmaterial in einem Gewebe vorbekannt.The state of the art, for example, on the DE 10 2004 029 120 A1 directed. There is a method and a device for changing the course of cross members of thread material in a tissue previously known.

Die dortige Vorrichtung umfasst eine Kombination von verschiedenen Richt- und Umlenkwalzen sowie ausgangsseitig eine Anordnung eines Messsystems, z.B. in Form einer Kamera.The local device comprises a combination of different straightening and deflection rollers and on the output side an arrangement of a measuring system, for example in the form of a camera.

Gemäß der DE 10 2004 029 120 A1 erfolgt eine Korrektur zunächst über ein erstes Walzenpaar und anschließend eine weitere Korrektur mit Hilfe eines zweiten Walzenpaars. Das zweite Walzenpaar ist in Warendurchlaufrichtung dem ersten Walzenpaar nachgeordnet.According to the DE 10 2004 029 120 A1 a correction is carried out first via a first pair of rollers and then a further correction by means of a second pair of rollers. The second pair of rollers is arranged downstream of the first pair of rollers in the direction of travel of the goods.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zum Richten von Schussfäden in textilen Materialien ist in der DE 40 26 268 A1 offenbart. Dort geht es insbesondere darum, eine Längsfaltenbildung beim Richten von Schussfäden zu vermeiden, ohne das notwendige Maß des Richtens einzuschränken. Hierfür sind die Richt-Bogenwalzen räumlich in einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Viereck angeordnet und über Schnecken- und Kettengetriebe mit Hilfe eines Servomotors antreibbar. Auch bei dieser Lösung des Standes der Technik ist das Messsystem zur Verzugsbestimmung am Ausgang der Richtmaschine befindlich und stellt ein Regelsignal für das Ansteuern der Richtwalzen zur Verfügung.Another known device for straightening weft threads in textile materials is in DE 40 26 268 A1 disclosed. There it is particularly important to avoid longitudinal wrinkling when straightening weft threads, without restricting the necessary degree of straightening. For this purpose, the straightening bow rollers are arranged spatially in a regular or irregular quadrangle and can be driven via worm and chain drives with the aid of a servomotor. Also in this solution of the prior art, the measuring system for distortion determination is located at the output of the leveler and provides a control signal for driving the straightening rolls available.

Ferner ist aus der CH 473 934 A eine Vorrichtung zum Richten von Schussverziehungen oder Schussverschiebungen in Geweben bekannt, bei der ein einlaufseitiges Erfassungsgerät zur Korrektur des Schrägverzuges der einlaufenden Warenbahn mit einer nachgeschalteten Schrägrichtwalze in Wirkverbindung steht. Zusätzlich ist zur Korrektur von Feinschrägverzügen am Ausgang der Vorrichtung eine weiteres Erfassungsgerät vorgesehen, welches den am Ausgang vorliegenden Feinschrägverzug erfasst und ausgehend hiervon eine vorgeschaltete Feinschrägrichtwalze ansteuert. Zwischen den genannten Schrägrichtwalzen sind vorzugsweise mehrere Bogenrichtwalzen angeordnet.Furthermore, from the CH 473 934 A a device for directing Schussverzieht or shot shifts in tissues known in which an inlet-side detection device for correcting the skewed distortion of the incoming web is in operative connection with a downstream Schräichtichtwalze. In addition, a further detection device is provided for the correction of Feinschrägverzügen at the output of the device, which detects the present at the exit fine skew and starting therefrom an upstream Feinschrägrichtwalze activates. Between the Schräggrichtwalzen preferably more Bogenrichtwalzen are arranged.

Nachteilig bei den bekannten Richtvorrichtungen ist die hohe Anzahl von Umlenkwalzen und die große Materialmenge an textilem Material, welches die Richtmaschine durchläuft, bis die Regelung aktiv wird. Eine lange Durchlaufzeit und eine große Materialmenge der Warenbahn führt zu Qualitätsverlusten hinsichtlich des Richtvorgangs, d.h. es bedarf einer gewissen Zeit, bis die textile Warenbahn eine zufriedenstellende Richtqualität und Verzugsfreiheit aufweist.A disadvantage of the known straightening devices is the high number of guide rollers and the large amount of material to textile material which passes through the straightening machine until the control is active. A long cycle time and a large amount of material of the web leads to quality losses in terms of straightening, ie it takes a while until the textile web has a satisfactory straightening quality and freedom from distortion.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte Vorrichtung zur Verzugskorrektur einer geförderten, insbesondere textilen Warenbahn anzugeben, welche für ganz unterschiedliche Ware, auch mit elastischen Eigenschaften, verwendbar ist und wobei es gilt, den Wareninhalt, der sich jeweils in der Vorrichtung befindet, zu minimieren. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die im Vergleich zu herkömmlichen Richtmaschinen wesentlich schneller und präziser im Richtergebnis arbeitet.From the foregoing, it is therefore an object of the invention to provide an advanced device for delay correction of a subsidized, especially textile web, which is for very different goods, even with elastic properties, usable and where it applies, the goods content, each in the device is to minimize. Furthermore, it is an object of the invention to provide a device which operates much faster and more accurate in the directional result compared to conventional straightening machines.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit der Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie ein Verfahren unter Rückgriff auf die Vorrichtung beinhalten.The object of the invention is achieved with the feature combination according to claim 1, wherein the dependent claims include at least expedient refinements and developments and a method with recourse to the device.

Erfindungsgemäß wird der Verzug der einlaufenden insbesondere textilen Warenbahn sowohl am Einlauf der Richtmaschine als auch an deren Auslauf ermittelt. Eine erste Richtwalzenanordnung wird ausgehend von dem ermittelten Verzug am Einlauf vorgestellt, und zwar im Sinne einer Steuerung. Optional besteht die Möglichkeit, dass eine oder mehrere weitere folgende Richtwalzenanordnungen ebenfalls über die Verzugsermittlung am Einlauf im Sinne einer Steuerung gestellt werden. Jede der Richtwalzenanordnungen ist über einen separaten Antrieb bewegbar.According to the invention, the delay of the incoming, in particular textile, material web is determined both at the inlet of the leveler and at its outlet. A first straightening roller assembly is presented starting from the determined delay at the inlet, in the sense of a control. Optionally, there is the possibility that one or more further following straightening roller arrangements are likewise made via the determination of the distortion at the inlet in the sense of a control. Each of the straightening roller assemblies is movable via a separate drive.

Die Abtastung am Auslauf verfügt über eine Auslaufbrücke mit mehreren, auch in Richtung der Warenbreite verschiebbaren Abtastköpfen. Die dort ermittelten Restverzüge werden auf die vor der Auslaufbrücke befindliche Richtwalzenanordnung zu deren Regelung geleitet. Es werden demnach die einlaufseitigen Walzen durch die Einlaufbrücke und das dortige Messsystem gestellt und die auslaufseitigen Walzen durch die Auslaufbrücke und das dortige Messsystem geregelt. Die jeweiligen Richtwalzenanordnungen umfassen eine Kombination von Schräg- und Bogenrichtwalze, so dass insgesamt die Walzenzahl im Vergleich zu herkömmlichen Richtmaschinen reduziert ist und sich der Wareninhalt in der Richtmaschine verringert. Dies ist insbesondere bei elastischer Ware, z.B. Maschenware, von Vorteil, da innerhalb der Maschine geringere Spannungen bezogen auf die Ware aufgebaut werden.The scanning at the outlet has an outlet bridge with several, even in the direction of the goods width sliding scanning heads. The residual distortions determined there are directed to the straightening roller arrangement located in front of the outlet bridge for their regulation. Accordingly, the inlet-side rollers are placed through the inlet bridge and the local measuring system, and the outlet-side rollers are regulated by the outlet bridge and the measuring system there. The respective straightening roll arrangements comprise a combination of skew and bow straightening rolls, so that overall the number of rolls is reduced in comparison with conventional straightening machines and the product content in the straightening machine is reduced. This is especially true for elastic fabric, e.g. Knitted fabric, an advantage, since within the machine lower voltages related to the goods are built.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verzugskorrektur ist im Vergleich zu herkömmlichen Richtmaschinen wesentlich schneller und präziser im Richtergebnis, was aus der Kombination von Stellen und Regeln resultiert. Durch das Stellen der Einlaufwalzen wird die grobe Richtarbeit bereits im Einlaufbereich vollzogen, so dass im Auslaufwalzenbereich nur noch Restverzüge zu korrigieren sind. Die extrem schnelle Korrektur der Verzüge resultiert ebenfalls aus der Kombination von Stellen und Regeln, da die Maschine große Verzugsänderungen bereits im Einlauf erkennt und damit sofort die Einlaufwalzen auf die notwendige Stellung bringt, ohne dass das Material der Warenbahn erst, wie beim bekannten Stand der Technik, zum Messsystem im Bereich des Auslaufs zu führen ist.The distortion correction device according to the invention is much faster and more accurate in the straightening result compared to conventional straightening machines, which results from the combination of positions and rules. By placing the inlet rollers, the rough straightening work is already completed in the inlet area, so that only residual distortions need to be corrected in the outlet roller area. The extremely fast correction of the delays also results from the combination of digits and rules, as the machine detects large distortion changes already in the inlet and thus immediately brings the infeed rollers to the necessary position, without the material of the Fabric web first, as in the prior art, to lead to the measuring system in the area of the outlet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verzugskorrektur ist quasi als Baukastensystem realisierbar, in dem die Anzahl der Richtwalzenanordnungen modulartig erweiterbar ist, um die Richtkapazität zu erhöhen. Weiterhin kann zwischen den Richtwalzenanordnungen die Anzahl von Umlenkwalzen erhöht werden, um den Richtweg für steifere Materialien zu erhöhen, da ansonsten derartige Waren auf zu kurzen Wegen den für den Richtvorgang notwendigen Dehnungsprozess nicht aufbringen bzw. vollziehen können.The device according to the invention for distortion correction can be implemented as a kind of modular system in which the number of straightening roller arrangements can be extended in a modular manner in order to increase the straightening capacity. Furthermore, between the straightening roller arrangements, the number of guide rollers can be increased in order to increase the straightening path for stiffer materials, since otherwise such goods can not apply the straightening process necessary for the straightening process in excessively short distances.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die für das Richten der textilen Warenbahn erforderlichen Komponenten primär durch je eine Kombination von Bogen- und Schrägrichtwalze in der jeweiligen Richtwalzenanordnung oder im jeweiligen Richtmodul gebildet. Zwischen den Richtwalzenanordnungen kann eine Bewegung der Warenbahn ohne zusätzliche Umlenkwalzen geführt werden, so dass bei einer sehr einfachen Grundkonstruktion lediglich zwei Umlenkwalzen im Bereich der Einlauf-Abtastkopfbrücke und zwei weitere Umlenkwalzen im Bereich der Auslauf-Abtastkopfbrücke notwendig werden.According to a preferred embodiment of the invention, the components required for straightening the textile material web are primarily formed by a combination of arcuate and beveled roll in the respective straightening roller arrangement or in the respective straightening module. Between the straightening roller assemblies, a movement of the web can be performed without additional guide rollers, so that in a very simple basic design only two guide rollers in the inlet scanning head bridge and two further guide rollers in the area of the spout Abtastkopfbrücke are necessary.

Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, bei einer Ausgestaltung der Erfindung im Einlauf eine Breitstreckwalze anzuordnen oder im Auslauf eine Tänzerwalzengruppe auszubilden.Of course, it is possible to arrange a spreader roll in an embodiment of the invention in the inlet or form a dancer roll group in the outlet.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment and with the aid of figures.

Hierbei zeigen:

Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch die Grundkonstruktion einer Richtmaschine in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
eine Schnittdarstellung einer Richtmaschine in deren Grundkonstruktion einer zweiten Ausführungsform und
Fig. 3
ein Schema der Steuerung bzw. Regelung der jeweiligen Richtwalzenanordnungen.
Hereby show:
Fig. 1
a sectional view through the basic construction of a leveler in a first embodiment;
Fig. 2
a sectional view of a straightening machine in its basic construction of a second embodiment and
Fig. 3
a scheme of the control of the respective straightening roller assemblies.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 wird von einer Richtmaschine ausgegangen, die aus einzelnen Modulen besteht, die innerhalb eines stabilen Rahmens angeordnet sind.As shown Fig. 1 is assumed by a leveler, which consists of individual modules, which are arranged within a stable frame.

Ein erstes Modul wird durch eine Einlauf-Verzugsabtastung 1 gebildet, die im Bereich des Wareneinlaufs der Richtmaschine angeordnet ist.A first module is formed by an infeed delay scan 1, which is arranged in the area of the goods inlet of the straightening machine.

Die Einlauf-Verzugsabtastung I besteht aus einer Abtastkopfbrücke, die mehrere, über die Breite der Warenbahn beabstandet angeordnete photoelektrische und/oder optoelektronische Messköpfe umfasst. Zur Anpassung an die Breite der Warenbahn sind die Messköpfe auf der Abtastkopfbrücke auch automatisch, längsverschieblich angeordnet.The infeed delay scan I consists of a scanning head bridge which comprises a plurality of photoelectric and / or optoelectronic measuring heads spaced over the width of the web. To adapt to the width of the web, the measuring heads on the Abtastkopfbrücke are also automatically, longitudinally displaceable.

Ein weiteres Modul besteht aus einer Auslauf-Verzugsabtastung 2.Another module consists of a runout delay scan 2.

Auch bei diesem Modul befinden sich mehrere Messköpfe auf einer Abtastkopfbrücke, die wiederum mechanisch mit dem Rahmen der Richtmaschine in Verbindung steht.Also in this module, several measuring heads are on a Abtastkopfbrücke, which in turn is mechanically connected to the frame of the leveler in combination.

Die Einlauf-Verzugsabtastung 1 registriert den vorhandenen Ist-Verzug der zugeführten textilen Warenbahn (siehe Fig. 3, G). Aus den ermittelten Verzugsdaten wird ein Steuersignal für die Richtmodule 3 und/oder 4 bereitgestellt.The infeed delay scan 1 registers the existing actual distortion of the supplied textile material web (see Fig. 3 , G). From the determined delay data, a control signal for the straightening modules 3 and / or 4 is provided.

Durch die Bestimmung des Verzugs bereits am Einlauf der Richtmaschine und das Ableiten eines Steuersignals für mindestens das erste Richtmodul 3 und den kurzen Abstand zwischen der Einlauf-Verzugsabtastung 1 und dem Richtmodul 3 wird das Richtergebnis insgesamt erhöht, d.h. die Menge einer nicht verzugskorrigierten Warenbahn ist verringert. Aus dem Verzugssignal, gewonnen durch die Einlauf-Verzugsabtastung 1, wird auch in Verbindung mit der Art der zugeführten Materialien, z.B. Web- oder Maschenware, ein Stellparameter für das nachgeordnete Richtmodul 3 und/oder 4 ermittelt.By determining the delay already at the inlet of the straightening machine and deriving a control signal for at least the first straightening module 3 and the short distance between the intake delay scan 1 and the straightening module 3, the straightening result is increased overall, ie, the amount of a non-distortion-corrected web is reduced , From the default signal obtained by the in-run delay scan 1, also in connection with the type of materials supplied, For example, woven or knitted fabric, an adjustment parameter for the downstream leveling module 3 and / or 4 determined.

Das erste Richtmodul 3 enthält mindestens eine Walze 3a in Verbindung mit einer Walzenaufhängung 3b und einer Rahmenanordnung 3c. Die Rahmenanordnung 3c ist mitsamt der Walze in der Ebene der Fig. 1 verschwenkbar. Die Walze 3a kann darüber hinaus noch seitlich angehoben oder abgesenkt werden. Das jeweilige Richtmodul 3, 4 kann von einem Gehäuse 3d bzw. 4d umschlossen sein.The first straightening module 3 includes at least one roller 3a in connection with a roller suspension 3b and a frame assembly 3c. The frame assembly 3c is together with the roller in the plane of Fig. 1 pivotable. The roller 3a can also be laterally raised or lowered. The respective straightening module 3, 4 may be enclosed by a housing 3d or 4d.

Das zweite Richtmodul 4 ist analog dem Richtmodul 3 aufgebaut und weist wiederum eine Richtwalze 4a, eine Walzenaufhängung 4b und Stelleinrichtungen bzw. Mittel zum Lagern des Richtmoduls 4c auf.The second straightening module 4 is constructed analogously to the straightening module 3 and in turn has a straightening roller 4a, a roller suspension 4b and adjusting devices or means for supporting the straightening module 4c.

Nachdem die Warenbahn das zweite Richtmodul 4 verlässt, gelangt selbige auf ein drittes Richtmodul 5 mit den Elementen 5a, 5b und 5c. Die Ansteuerung des dritten Richtmoduls 5 erfolgt von einem Ausgangssignal der Auslauf-Verzugsabtastung 2, welche Messköpfe 2a in Kombination mit einer gegenüberliegenden Lichtquelle besitzt. Insofern ist der Aufbau der Auslauf-Verzugsabtastung 2 im Wesentlichen analog derjenigen gemäß Einlauf-Verzugsabtastung 1, die ebenfalls die Messköpfe la mit Durchlicht-Beleuchtungseinheiten umfasst. Je nach Zuführung der Warenbahn und der Art des textilen Materials kann der aktive Teil des jeweiligen Messkopfes die Vorderoder die Rückseite der Warenbahn abtasten. Messungen sind sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht möglich.After the web leaves the second straightening module 4, the same comes to a third straightening module 5 with the elements 5a, 5b and 5c. The control of the third straightening module 5 is effected by an output signal of the run-out delay scan 2, which has measuring heads 2a in combination with an opposite light source. In this respect, the structure of the run-out delay scan 2 is substantially analogous to that according to run-in delay scan 1, which also comprises the measuring heads 1a with transmitted-light illumination units. Depending on the feed of the web and the nature of the textile material, the active part of the respective measuring head can scan the front or the back of the web. Measurements are possible both in transmitted and reflected light.

Die Förderung der Warenbahn zwischen den Richtmodulen 3, 4 und 5 erfolgt gemäß den Darstellungen nach Fig. 1 und 2 ohne zusätzliche Umlenkwalzen, was die Gesamtkonstruktion vereinfacht und damit die Kosten bei der Herstellung einer Richtmaschine reduziert.The promotion of the web between the directive modules 3, 4 and 5 is carried out according to the representations Fig. 1 and 2 without additional guide rollers, which simplifies the overall design and thus reduces the cost of producing a leveler.

Zwischen der Auslauf-Verzugsabtastung 2 und dem dritten Richtmodul 5 wird ein Regelkreis gebildet, d.h. ein noch vorhandener Restverzug wird bestimmt, und über die Bereitstellung einer Regelgröße an das Richtmodul 5 wird dieser Verzug ausgeregelt, und zwar bis zum Erreichen eines vorgegebenen Sollwerts, d.h. es wird laufend ein Soll-IstVergleich innerhalb der Regelstrecke durchgeführt.Between the run-out delay scan 2 and the third straightening module 5, a control loop is formed, that is, a still existing residual distortion is determined, and on the provision of a controlled variable to the straightening module 5, this delay is compensated, and Although until reaching a predetermined setpoint, ie it is continuously performed a target-IstVergleich within the controlled system.

Betrachtet man die gezeigten Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 und 2, beseitigt das erste Richtmodul 3 nahezu 50% der vorliegenden Verzüge. Ein weiterer Verzug wird dann vom zweiten Richtmodul 4 und der Restverzug dann vom dritten Richtmodul 5 beseitigt. Insgesamt verlässt weniger Material ungerichtet die Maschine.Looking at the embodiments shown by Fig. 1 and 2 , the first straightening module 3 eliminates nearly 50% of the existing strains. Another delay is then eliminated by the second straightening module 4 and the residual distortion then from the third straightening module 5. Overall, less material leaves the machine without direction.

Bei einer Minimalkonfiguration sind nur zwei Richtmodule vorhanden, wobei ein erstes, einlaufseitig orientiertes Richtmodul über eine offene Steuerkette unter Berücksichtigung der Einlauf-Verzugsabtastung betrieben wird und das zweite, ausgangsseitig angeordnete Richtmodul über einen geschlossenen Regelkreis zu betreiben ist.In a minimum configuration, there are only two directional modules, with a first, inflow-side orienting module being operated via an open timing chain, taking into account the infeed delay scan, and the second, output-side, aligning module being operated via a closed loop.

Zur leichteren Zuordnung auch zum Zweck der Durchführung von Kontroll- und Servicearbeiten sind die Richtmodule 3, 4 und 5 mit ihren mechanischen Elementen, wie Rahmen und/oder Stelleinrichtungen, einer besonderen farblichen Kennzeichnung unterworfen bzw. besitzen einen entsprechend unterschiedlichen Farbanstrich, beispielsweise in der Reihenfolge erstes Richtmodul 3 schwarz, zweites Richtmodul 4 rot, drittes Richtmodul 5 gelb.For easier assignment, also for the purpose of carrying out inspection and service work, the straightening modules 3, 4 and 5 with their mechanical elements, such as frames and / or adjusting devices, are subjected to a special color coding or have a correspondingly different color coating, for example in the order first straightening module 3 black, second straightening module 4 red, third straightening module 5 yellow.

Die Warenbahn G gemäß Fig. 1 gelangt bei der figürlich dargestellten Ausführungsvariante der Richtmaschine über eine Breitstreckwalze 7a und die Umlenkwalzen 7b und 7c in den Abtastbereich der Einlauf-Verzugsabtastung 1, umfassend die Messköpfe 1a, und über die Umlenkwalze 1b in das erste Richtmodul 3. Zur exakten Führung der Warenbahn G innerhalb der Auslauf-Verzugsabtastung 2 ist ein mechanischer Träger 6 vorgesehen, der Umlenkwalzen 2b aufnimmt. Eine Tänzerwalzenanordnung 8, umfassend zwei Tänzerwalzen 8a, kann sich optional anschließen. Über die Tänzerwalzenanordnung 8 gelingt das Einstellen einer gleichbleibenden Spannung in der Warenbahn, die dann über ein Führungsmodul 9, umfassend die Walzen 9a und 8b, aus der Richtmaschine herausgeführt wird und z.B. dann auf einen Spannrahmen zum Fixieren der Schussfadenposition gelangt.The web G according to Fig. 1 arrives at the figuratively illustrated embodiment of the straightening machine via a spreader roller 7a and the guide rollers 7b and 7c in the scanning of the intake delay scan 1, comprising the measuring heads 1a, and the deflection roller 1b in the first straightening module 3. For exact guidance of the web G within the run-out delay scan 2, a mechanical support 6 is provided which receives deflection rollers 2b. A dancer roller assembly 8 comprising two dancer rollers 8a may optionally connect. About the dancer roller assembly 8 succeeds in setting a constant tension in the web, which is then led out via a guide module 9, comprising the rollers 9a and 8b, from the straightening machine and then, for example, reaches a clamping frame for fixing the weft position.

Auch bei der Fig. 2 und der dort gezeigten Ausführungsform wird von dem erfindungsgemäßen Prinzip der Steuerung eines ersten Richtmoduls 3 und/oder 4 sowie der Regelung eines ausgangsseitigen Richtmoduls 5 ausgegangen. Auch hier ist eine erste Abtastkopfbrücke zur Bildung einer Einlauf-Verzugsabtastung 1 und eine zweite Abtastkopfbrücke zur Bildung einer Auslauf-Verzugsabtastung 2 vorhanden. Die Anzahl der Umlenkwalzen 22 wurde auf ein Minimum reduziert.Also at the Fig. 2 and the embodiment shown there is assumed by the inventive principle of controlling a first directional module 3 and / or 4 and the control of an output-side directional module 5. Again, there is a first scanhead bridge for forming an infeed scan 1 and a second scanhead bridge for forming a runout delay scan 2. The number of guide rollers 22 has been reduced to a minimum.

Mit den Pfeildarstellungen gemäß Fig. 2 ist die Verstellbewegung der Module 3, 4 und 5 symbolisiert, wobei die entsprechenden Richtwalzen der Module über separate Antriebsmodule verfügen (nicht gezeigt).With the arrow representations according to Fig. 2 is the adjustment movement of the modules 3, 4 and 5 symbolized, the corresponding straightening rollers of the modules have separate drive modules (not shown).

Fig. 3 zeigt eine blockschaltbildartige Darstellung der Ansteuerung der Richtmodule 3, 4 und 5. Fig. 3 shows a block diagram representation of the control of the directional modules 3, 4 and 5.

Hier stellt die Einlauf-Verzugsabtastung 1 den Verzug der einlaufenden Warenbahn G fest und liefert einen Steuerwert, der auch von der Materialart, z.B. Web- oder Maschenware, als voreinstellbarer Meter vorgebbar ist. Dieser Vorgabewert gelangt im Sinne einer feedforward-Steuerung auf elektronische Steuerblöcke 10 und 13, die eine symbolisch dargestellte Verstellung der Walze 11 über Antriebsmittel 12 bewirken. Die symbolisch angedeutete Walze 15 des zweiten Richtmoduls 4 wird ebenfalls, gegebenenfalls mit einem abgewandelten Signal, einem elektronischen Steuerblock 17 zugeführt und aktiviert die mechanischen Verstellmittel 16. Die Verstellung kann elektromechanisch, aber auch hydraulisch vorgenommen werden.Here, the infeed warp 1 detects the draft of the incoming web G and provides a control value which is also dependent on the type of material, e.g. Woven or knitted fabric, can be specified as a presettable meter. This default value passes in the sense of a feedforward control on electronic control blocks 10 and 13, which cause a symbolically shown adjustment of the roller 11 via drive means 12. The symbolically indicated roller 15 of the second straightening module 4 is also supplied, optionally with a modified signal, to an electronic control block 17 and activates the mechanical adjusting means 16. The adjustment can be made electromechanically, but also hydraulically.

Das dritte Richtmodul 5 mit der symbolisch dargestellten Richtwalze 19 weist ebenfalls Verstellmittel 20 auf, die über die Baugruppen 21 aktivierbar sind. Im Gegensatz zur Arbeitsweise der Richtmodule 3 und 4 liegt bezogen auf diejenigen des Richtmoduls 5 ein Regelkreis vor.The third straightening module 5 with the straightening roller 19 shown symbolically also has adjusting means 20 which can be activated via the assemblies 21. In contrast to the operation of the straightening modules 3 and 4, based on those of the straightening module 5, a control loop is present.

Hierfür bestimmt die Auslauf-Verzugsabtastung 2 mit Hilfe der auf einer Abtastkopfbrücke befindlichen Messköpfe (nicht gezeigt) den noch vorhandenen Restverzug der Warenbahn G. Daraufhin wird die Richtwalze 19 angesteuert und es erfolgt eine Bestimmung, wieweit dieser Regelschritt bezüglich des Richtens erfolgreich war. Besteht weiterhin ein (geringerer) Verzug, wird die Regelung erneut aktiv.For this purpose, the discontinuity-delay scanning 2 determined by means of measuring heads located on a Abtastkopfbrücke (not shown), the remaining residual distortion of the web G. Then the straightening roller 19 is driven and there is a Determine how far this control step has been successful in judging. If there is still a (lesser) delay, the regulation becomes active again.

Der Regelkreis bezogen auf das Richtmodul 5 ist mit der gestrichelten Pfeildarstellung symbolisiert.The control circuit based on the straightening module 5 is symbolized by the dashed arrow.

Mit dem dargestellten Aufbau gemäß den Ausführungsbeispielen einer Richtmaschine lassen sich sehr schnelle und präzisere Richtergebnisse erzielen. Durch das Ansteuern des ersten und zweiten Richtmoduls wird ein grobes Richten bereits im Warenbahneinlauf ausgeführt, während das auslaufseitig gelegene Richtmodul nur noch kleinere Restverzüge dynamisch korrigiert.With the illustrated construction according to the embodiments of a straightening machine can be achieved very fast and more accurate straightening results. By controlling the first and second straightening module, a rough straightening is already carried out in the web feed, while the outfeed straightening module dynamically corrects only minor residual distortions.

Claims (8)

  1. Device for correcting the skew and distortion of a conveyed textile web (G) wherein at least one first straightening module (3) is provided on the infeed side and one second straightening module (5) is provided on the run-out side and these each have at least one straightening roller (3a, 5a) in conjunction with a roller suspension (3b, 5b) and a frame assembly (3c, 5c) for correcting the inclined and curved distortion wherein the frame assembly (3c, 5c) is designed to swivel together with the straightening roller (3a, 5a),
    wherein means are provided for deriving a signal for operating drive and adjusting units (12, 20) of the relevant straightening roller (11, 19),
    wherein infeed distortion scanning (2) is provided which determines the residual distortion of the textile web (G) as or after it leaves the straightening module (3) on the run-out side,
    wherein the infeed and run-out distortion scanning (1, 2) is produced each time by a scanning head bridge made up of several scanning heads (1a, 2a) and wherein a control unit is linked to the infeed distortion scanning (1) and to the first straightening module (3) on the infeed side and furthermore a control circuit is formed between the straightening module (5) on the run-out side and the run-out distortion scanning (2).
  2. Device according to claim 1 characterised in that each of the straightening rollers (11, 19) used can be controlled individually and each has corresponding adjusting elements (12, 20).
  3. Device according to claim 1 or 2 characterised in that at least one further straightening module (4) is provided which is located between the straightening module (3) on the infeed side and the straightening module (5) on the run-out side.
  4. Device according to claim 3 characterised in that the further straightening module (4) is connected to the control unit.
  5. Device according to one of the preceding claims characterised in that the scanning heads (1a, 2a) of the distortion scanner comprise a photoelectric scanning unit with oscillating or rotating cylinder lens and an optoelectronic camera scanning unit.
  6. Device according to one of the preceding claims characterised by a modular-type construction for expanding the number of straightening rollers (11, 19) and thus of the straightening modules (3, 4, 5).
  7. Device according to one of the preceding claims characterised in that guide rollers for increasing the straightening path for stiffer textile webs are mounted between the straightening modules (3, 4, 5).
  8. Method for carrying out the distortion correction with a device according to at least one of the preceding claims characterised in that by way of scanning at the infeed side of the textile web (G) infeed distortion is determined from which a control parameter is derived for controlling the first straightening module (1) on the infeed side whereby furthermore the residual distortion at the run-out side is determined in order to operate the second straightening module (2) at the run-out side by forming a control circuit.
EP20080010852 2007-07-27 2008-06-14 Device and method for correcting skew and curved distortion of a conveyed textile web Expired - Fee Related EP2019165B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710035285 DE102007035285B4 (en) 2007-07-27 2007-07-27 Device for delay correction of a conveyed, in particular textile web

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2019165A2 EP2019165A2 (en) 2009-01-28
EP2019165A3 EP2019165A3 (en) 2009-03-18
EP2019165B1 true EP2019165B1 (en) 2011-08-10

Family

ID=39855206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080010852 Expired - Fee Related EP2019165B1 (en) 2007-07-27 2008-06-14 Device and method for correcting skew and curved distortion of a conveyed textile web

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2019165B1 (en)
DE (1) DE102007035285B4 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818449B (en) * 2010-03-26 2011-10-19 顾金华 Machine vision based fabric pattern adjustment method and device thereof
DE102011113665B4 (en) * 2011-09-20 2016-01-07 Mahlo Gmbh & Co. Kg Needle straightening arrangement for distortion correction of a conveyed web and an associated method
CN103572481B (en) * 2013-11-25 2015-08-12 南通泰慕士服装有限公司 Improve the method for knit single-jersey skew of weft
CN105332255B (en) * 2015-11-30 2017-10-20 蚌埠市禹会区贵宾装饰材料商行 A kind of automatic weft straightener
CN108103756A (en) * 2018-01-26 2018-06-01 海宁鼎达纺织有限公司 A kind of former cloth passer
CN111826925A (en) * 2020-08-24 2020-10-27 常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司 Fabric weft straightening or weft straightening and pattern straightening mechanism and method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1118140B (en) * 1958-04-26 1961-11-30 Mahlo Heinz Dr Ing Device for determining the weft thread position in running fabric webs and for controlling the weft thread straightening apparatus
CH473934A (en) * 1967-06-12 1969-06-15 Eicken Henri Device for straightening weft warps or weft displacements in fabrics
DE1906801A1 (en) * 1969-02-11 1970-09-10 Mahlo Gmbh Device for aligning running, warped textile webs
JPS49133692A (en) * 1972-11-10 1974-12-23
DE2850804C2 (en) * 1978-11-23 1983-08-04 Mahlo GmbH & Co KG, 8424 Saal Method and device for measuring the weft thread position of a moving textile material web
JPH01192865A (en) * 1988-01-21 1989-08-02 Santou Eng Kk Method for straightening weft
CS8905151A3 (en) 1989-09-07 1992-01-15 Elitex Zavody Textilniho Device for straightening weft threads in textile bands
EP0816554B1 (en) * 1996-06-26 2003-04-02 Mahlo GmbH & Co. KG Draft correcting method
DE19640023B4 (en) * 1996-06-26 2006-06-29 Mahlo Gmbh & Co Kg Fast, cost=effective adjustment of travelling patterned textile web - has row of optical units sensing pattern to yield signals fed to video processor for output signals used for distortion correction
JP3738375B2 (en) * 1997-02-24 2006-01-25 セーレン電子株式会社 Cloth straightening device
DE10218334A1 (en) * 2002-04-24 2003-11-06 Mahlo Gmbh & Co Kg Process and assembly to correct distortions to mesh web by local acceleration or deceleration movements of a correction drum
ITTO20030454A1 (en) 2003-06-17 2004-12-18 Bianco Spa METHOD AND MACHINE TO CHANGE THE PERFORMANCE IN A FABRIC
DE102004026978A1 (en) * 2003-07-29 2005-05-19 Mahlo Gmbh & Co. Kg Process for evaluating and subsequently processing textile material strips comprises obtaining optical contact snapshots over the width of the moving textile material strips
DE102006003384A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Straightening machine for continuous textile fabrics includes skew rollers followed by several longitudinal friction belts placed side by side and driven separately at sensor-controlled speeds

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007035285A1 (en) 2009-01-29
EP2019165A2 (en) 2009-01-28
DE102007035285B4 (en) 2014-11-20
EP2019165A3 (en) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2019165B1 (en) Device and method for correcting skew and curved distortion of a conveyed textile web
DE60103423T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING A MULTI-ROLLING MACHINE
DE102007059185B4 (en) Method and device for measuring the straightness of long products
EP2008956A2 (en) Device for supplying exactly positioned bar-shaped goods and corresponding method
DE19936291B4 (en) Determination of cutting layers of web strands in a rotary printing machine
EP0627508A1 (en) Diagnosis apparatus
EP1842666B1 (en) Method and device for printing plate-shaped workpieces
DE69101312T2 (en) Roller straightener.
EP1573110B1 (en) Device for finishing denim woven fabric
EP0414036A2 (en) Straightening machine for long material
DE4128929C2 (en) Device for producing fiber material or the like with a predeterminable original weight
DE60108776T2 (en) Apparatus for continuous stringing of rotationally symmetrical objects - Use for visual inspection and inspection
DE69622032T2 (en) Improved band saw blade tensioning machine
EP0816554B1 (en) Draft correcting method
EP2112462A1 (en) Method for measuring the thickness of print products
DE2356110C3 (en) Device for straightening diagonal and curved distortions in textile webs of all kinds
AT402746B (en) DOUBLE SCREEN FORMER WITH ADJUSTABLE DRAINAGE BAR
DE102009012815A1 (en) Measuring device with movable measuring device in a printing machine
DE4118118A1 (en) Fabric forwarding control on sewing machine - has scanning camera with line sensor mounted on slide and moving with fabric to view fabric edge
DE19640023B4 (en) Fast, cost=effective adjustment of travelling patterned textile web - has row of optical units sensing pattern to yield signals fed to video processor for output signals used for distortion correction
DE3227556C1 (en) Method and device for regulating the lengths of workpieces
AT517335A4 (en) Method and device for producing a metal strip with substantially parallel strip edges
EP0522440A2 (en) Device for leak-testing cups which are sealed airtight by lids
DE69603202T2 (en) Web alignment device for use in a rotary printing press
DE9207588U1 (en) Control mechanism for the sinkers of a loom shedding device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090529

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090618

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008004453

Country of ref document: DE

Effective date: 20111006

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120511

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008004453

Country of ref document: DE

Effective date: 20120511

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190626

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008004453

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200614