EP2012943B1 - Biegevorrichtung für zwei arbeitswalzen eines walzgerüstes - Google Patents
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- EP2012943B1 EP2012943B1 EP07723869A EP07723869A EP2012943B1 EP 2012943 B1 EP2012943 B1 EP 2012943B1 EP 07723869 A EP07723869 A EP 07723869A EP 07723869 A EP07723869 A EP 07723869A EP 2012943 B1 EP2012943 B1 EP 2012943B1
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Definitions
- the invention relates to a bending device for two work rolls of a roll stand provided in lateral roll stands guide blocks for two vertically adjustable pressure transmission body, on which the work rolls are supported on chocks, and arranged in pairs between the pressure transmission bodies bending cylinders, which acts on a pressure transmitting body piston rod and one of each having other pressure transmitting body formed or held cylinder, wherein the pressure transmitting body are slidably supported on the respective guide block.
- Bending devices for axially displaceable work rolls of a rolling stand of this type are for example from EP 0 256 408 A2 and the DE 199 38 217 A1 already known.
- the work rolls receiving chocks are supported via a respective arranged in the middle height range sliding surface on a guide paragraph of paired pressure transmission bodies.
- the pressure transfer bodies With a bending cylinder acting between the pressure transfer bodies arranged in pairs, the pressure transfer bodies are vertically displaceable relative to one another.
- guide blocks form lateral guide webs, which are encompassed by the pressure transmission bodies.
- Guide blocks and guide webs are fully occupied in the support areas with wear plates that form sliding surfaces.
- a bending apparatus for work rolls of a rolling stand comprising two paired, L-shaped pressure transmitting bodies between which a bending cylinder for generating roll bending forces is effective.
- the pressure transmission body are supported vertically supported in a guide block, wherein the guide block is fully occupied in the contact areas with the pressure transmission bodies with wear plates forming sliding surfaces.
- the invention is therefore based on the object, a bending device for the work rolls of a rolling mill of the type described above in such a way that transversely to the plane of movement of the pressure transmission body acting reaction forces due to tilting of the pressure transmission body can be derived free of edge pressure in the guide block.
- the invention solves this problem by the fact that the pressure transmitting body are slidably supported by self-adjusting wear plates on the respective guide block and the self-adjusting wear plates have a flat sliding surface and a cylindrical or spherical shaped support surface.
- the flat sliding surface of the wear plate slidably abuts a guide surface of the pressure transmitting body and the cylindrical or spherical shaped support surface of the wear plate is pivotally supported on a correspondingly formed cylindrical or spherical counter support surface of the guide block.
- the areal extent of the sliding surface of the wear plates is selected so that the maximum occurring surface pressure, assuming a uniformly distributed tilting force on the entire sliding surface, about half, preferably one third, does not exceed the permissible surface pressure. The higher this calculated maximum surface pressure with unchanged material pairing, the lower will be the expected service life.
- Both the sliding surface and the support surface of each self-adjusting wear plate is associated with at least one outlet opening of a lubricant supply line, these outlet openings preferably opening respectively into the sliding surface and the support surface.
- the leadership of the lubricant supply line to the respective wear plate through the guide block is required.
- lubricant supply lines are such that the sliding surface and the support surface of the self-adjusting wear plate is assigned at least one outlet opening of a common lubricant supply line, wherein the lubricant supply line passes through the wear plate between the support surface and the sliding surface for securing a uniform lubricant distribution are incorporated in the sliding surface and the support surface of the wear plates lubricant channels.
- the distance between the wear plates on the vertically arranged leg of the pressure transmission body is selected so that during operation of the bending block never exposed lubricant channels.
- the preferred embodiment of the wear plate is equipped with a cylindrical support surface.
- This cylindrical support surface which forms a circular arc in a cross section, is assigned a radius center on a longitudinal axis of the wear plate.
- the storage, and if necessary an additional attachment of the wear plate is carried out on a likewise cylindrically shaped mating support surface on the guide block.
- the radius centers of the cylindrical support surface of the wear plate and the cylindrical counter support surface of the guide block are preferably both on a common longitudinal axis, whereby a (small) rotational movement about this longitudinal axis is made possible.
- This longitudinal axis is preferably outside of the wear plate.
- the longitudinal axis is aligned normal to the axes of rotation of the work rolls. The rotational movement is on the order of about 1/10 °.
- a spherical support of Schl thoroughlyplatte with a spherical cap-shaped support surface is particularly useful when tilting movements of the pressure transmitting body in a second normal planes or with considerable deformation of the guide block is to be expected, especially if they reach an order of magnitude, in the small plastic deformations on niksegment- cylindrical Schl practiceologyn occur.
- the wear plate is fixed with a pivoting movement of the wear plate relative to the guide block allowing fastener in which the counter support surface receiving guide block.
- This fastener may be formed by a sunken in the flat sliding surface of the wear plate screw which, however, only a loose positioning of the wear plate and in no case their positional fixation aims.
- a spreading element abutting or acting on the wear plate and on the guide block is arranged in a recess.
- this expansion element is formed by a leaf spring, with which a spreading force between the wear plate and the guide block is generated, so that the contact between the wear plate and the pressure transmission body is always maintained.
- the pressure transmitters cooperating in pairs are L-shaped with a longer vertical and a shorter horizontal leg and the legs of the pressure transmission bodies lie opposite one another in pairs in a plane parallel to the work rolls. All vertical support surfaces of the pressure transmitting body, which are arranged in to the work rolls receiving plane vertical normal planes are exclusively self-adjusting Wear plates fitted.
- the horizontal and the vertical leg can also have the same length.
- rotatable about driven axes 1 working rolls 1 a rolling stand not shown in the end mounted in chocks 2, which can be adjusted vertically in the window of the lateral roll stand 3, on the one hand to adjust a predetermined strip thickness and on the other hand via the vertical adjustment of the bending curve of the work rolls 1, in particular in connection with an axial displacement of the work rolls relative to the support rollers, not shown here.
- the influencing of the bending curve of the work rolls 1 takes place with the aid of a bending device, which consists essentially of paired pressure transfer bodies 4a, 4b, between which bending cylinders 5 are arranged.
- the pairs arranged on both sides of the chocks 2 Pressure transfer body 4a, 4b are vertically slidably mounted in a respective guide block 6 in itself in their vertical orientation self-adjusting wear plates 7 or on vertical guides 7a.
- the guide blocks 6 are laterally fixed in windows of the roll stand 3 and form two parallel vertical guides 7a for the pressure transmission body 4a, 4b, which have an L-shape with a longer vertical leg 8 and a shorter horizontal leg 9.
- the arrangement is made such that the legs 8 and 9 of the pressure transmitting body 4a and 4b are in pairs opposite each other, as in FIG. 1 can be seen.
- the legs 8 and 9 of the pressure transmitting body 4a and 4b are provided with a rectangular or square cross section and are substantially in a common, parallel to the axes of rotation 1a of the work rolls 1 working roll plane center plane.
- the cylinders 10 of the bending cylinder 5 can therefore be formed in a simple manner by the vertical legs 8 of the two pressure transmission bodies 4a, 4b.
- the provided with a piston 11 piston rod 12 of the bending cylinder 5 passes through a cylinder cover 13 and engages in a receiving recess 14 in the horizontal leg 9 of the other pressure transmitting body 4b and 4a, respectively.
- the tension-resistant anchoring of the piston rod 12 in the receiving recess 14 is effected by a locking pin 16 which engages perpendicularly to the piston rod 12 to transfer the bending forces used in the receiving recess 14.
- the pairs arranged and the pressure transmitting bodies 4a and 4b associated with two bending cylinder 5 lie in a common plane, the image plane of the FIG. 1 corresponds, in a horizontal distance from each other and generate when they are pressurized in this plane due to the possible eccentric bending force introduction a tilting moment, wherein the pairwise acting tilting forces on the self-adjusting wear plates 7 in the guide block 6 and the roll stand 3 are derived.
- the FIG. 2 There is only a very small unequal surface load on the vertical guides 7a due to reaction forces, which are derived via the pressure transfer body 4a and 4b on the guide block 6.
- both the in FIG. 2 shown full-surface vertical guides 7a and the in FIG. 1 shown self-adjusting wear plates 7 are used.
- a self-adjusting wear plate 7 is arranged.
- Fig. 3 shows the self-adjusting wear plate 7, which bears flat with a flat sliding surface 17 on a vertical guide surface 18 of the pressure transmission body 4a and is pivotally supported by a cylindrical shaped support surface 19 on a mating support surface 20 of the guide block 6 about a radius center 21.
- the sliding surface 17 of the self-adjusting wear plate 7 is square or rectangular and the support surface 19 is formed by a portion of a circular cylindrical surface.
- a lubricating pocket 22 is incorporated, from which sufficient lubrication for the adjustment movement of the wear plate on the vertical guide surface 18 of the pressure transmission body 4a is ensured.
- a fastener 23 shown as a screw the wear plate 7 is fixed without affecting the operationally desired rotary motion on the guide block 6, but an easier installation and removal of the pressure transmission body is made possible.
- FIG. 3 allows in the selected representation, a further geometric embodiment of the self-adjusting wear plate.
- the wear plate 7 is provided with a spherical support surface 19, which is part of a spherical surface which is pivotally supported on a likewise spherically shaped mating support surface 20 of the guide block 6 about a radius center in two normal directions and thus ensures the flat concerns the sliding surface of Schlauerplafte spatially.
- the flat sliding surface 17 of the self-adjusting wear plate is preferably circular in this case.
- FIGS. 4a to 4d show further advantageous structural configurations of the wear plate, especially for their intensive lubrication.
- Lubricant supply lines 25 are, as in the FIGS. 1 and 2 shown, incorporated in the guide block 6 in the form of holes and open, starting from a central lubricant supply unit or easily accessible grease nipple in the mating support surfaces 20 of the guide blocks 6. These lubricant supply lines 25 then enforce the Schl possessplatte 7 and connect the cylindrical support surface 19th with the flat sliding surface 17.
- Fig. 4a are shown starting from the outlet openings of two lubricant supply lines 25 in the sliding surface 17 incorporated lubricant channels 26 which extend like a lattice on the sliding surface 17 and thus ensure a uniform supply of lubricant to the entire sliding surface.
- the lubricant channels open into conical lubricating pockets 22, which in a groove-shaped Pass recess 27.
- the recess 27 receives a spreading element 28 designed as a leaf spring (FIG. Fig. 4d ), which rests on the one hand at the bottom of the recess 27 and on the other hand on the guide block 6 and generates a spreading force which pushes the wear plate away from the guide block 6 and presses against the guide surface 18 of the pressure transmission body 4a, 4b.
- FIG. 5a A known in the art as a T-block bending device, which is equipped with the Schl hinderplatten invention is shown in schematic representations in FIG. 5a in a deployed operating position and in FIG. 5b shown in a retracted operating position. These two operating positions are determined by the maximum possible vertical displacement of the two T-shaped pressure transmitting body 4a and 4b.
- the pressure transmission body 4a and 4b are guided vertically in a guide block 6, wherein the bending cylinder 5 each engage the horizontal legs 9 of the pressure transmission body and are embedded in receiving recesses 14 of the guide block 6.
- the vertical guides of the pressure transmission body 4a and 4b on the guide block 6 is carried out by self-adjusting wear plates 7, which are designed in their structural design and in terms of lubricant supply alike, as the wear plates according to the representations in the FIGS. 1 to 4 ,
- the invention is not limited to the illustrated embodiments.
- the self-adjusting wear plates with the sliding surface abut a vertical guide surface of the guide block and be supported with the cylindrical or spherical shaped support surface in a mating support surface on the pressure transmitting body.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Biegevorrichtung für zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes mit in seitlichen Walzenständern vorgesehenen Führungsblöcken für zwei vertikal verstellbare Druckübertragungskörper, an denen die Arbeitswalzen über Einbaustücke abgestützt sind, und mit paarweise zwischen den Druckübertragungskörpern angeordneten Biegezylindern, die eine an einem Druckübertragungskörper angreifende Kolbenstange und einen vom jeweils anderen Druckübertragungskörper gebildeten oder gehaltenen Zylinder aufweisen, wobei die Druckübertragungskörper am jeweiligen Führungsblock gleitend abgestützt sind.
- Biegevorrichtungen für axial verschiebbare Arbeitswalzen eines Walzgerüstes dieser Art sind beispielsweise aus der
EP 0 256 408 A2 und derDE 199 38 217 A1 bereits bekannt. - Gemäß der
EP 0 256 408 A2 sind die Arbeitswalzen aufnehmenden Einbaustücke über je eine im mittleren Höhenbereich angeordnete Gleitfläche an einem Führungsabsatz von paarweise angeordneten Druckübertragungskörpern abgestützt. Mit einem zwischen den paarweise angeordneten Druckübertragungskörpern wirksamen Biegezylinder sind die Druckübertragungskörper zueinander vertikal verlagerbar. Zur vertikalen Führung der Druckübertragungskörper bilden Führungsblöcke seitliche Führungsstege, die von den Druckübertragungskörpern umgriffen werden. Führungsblöcke und Führungsstege sind in den Stützbereichen vollflächig mit Schleißplatten besetzt, die Gleitflächen ausbilden. - Aus der
DE 199 38 217 A1 ist eine Biegevorrichtung (L-Block) für Arbeitswalzen eines Walzgerüstes bekannt, die zwei paarweise zusammenwirkende, L-förmig ausgebildete Druckübertragungskörper umfasst, zwischen denen ein Biegezylinder zur Generierung von Walzenbiegekräften wirksam ist. Die Druckübertragungskörper sind in einem Führungsblock abgestützt vertikal geführt, wobei der Führungsblock in den Kontaktbereichen mit den Druckübertragungskörpern vollflächig mit Schleißplatten belegt ist, die Gleitflächen ausbilden. Bei Beaufschlagung der in einem Abstand zueinander angeordneten Biegezylindern kommt es zu einer exzentrischen Krafteinleitung in die Druckübertragungskörper. Durch die Reaktionskräfte aus dem Kippmoment kommt es je nach Kipprichtung an gegenüberliegenden Schleißplatten an deren oberer und unterer Schleißplattenkante zu einer örtlich begrenzten sehr hohen Pressung. Das notwendige Spiel zwischen dem Führungsblock und den Druckübertragungskörpern begründet diese Kanteneinwirkung. - Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Biegevorrichtung für die Arbeitswalzen eines Walzgerüstes der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass quer zur Bewegungsebene der Druckübertragungskörper wirkende Reaktionskräfte infolge von Kippstellungen der Druckübertragungskörper frei von Kantenpressung in den Führungsblock abgeleitet werden können.
- Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Druckübertragungskörper durch sich selbst einstellende Schleißplatten am jeweiligen Führungsblock gleitend abgestützt sind und die sich selbst einstellenden Schleißplatten eine ebene Gleitfläche und eine zylindrisch oder sphärisch ausgeformte Stützfläche aufweisen. Damit wird ein vollflächiges Anliegen der Schleißplatten an der entsprechenden Stützfläche erreicht und das Entstehen einer lokalen Kantenpressung durch eine annähernd gleichmäßige Lastverteilung vollständig vermieden. Dies führt zu einer wesentlichen Verlängerung der Lebensdauer der Schleißplatten, wobei durch diese Maßnahme eine Verlängerung der Lebensdauer auf das Dreifache erwartet wird. Durch das vollflächige Anliegen der Schleißplatten treten auch keine Schmierprobleme im Kantenbereich der Schleißplatten mehr auf, die ansonsten bei ungleicher Flächenbelastung und daraus resultierender Keilspaltbildung durch das Abfließen des Schmiermittels von Bereichen mit hoher Flächenpressung verstärkt entstehen.
- Die ebene Gleitfläche der Schleißplatte liegt an einer Führungsfläche des Druckübertragungskörpers gleitend an und die zylindrisch oder sphärisch ausgeformte Stützfläche der Schleißplatte ist an einer entsprechend ausgebildeten zylindrisch oder sphärisch ausgebildeten Gegenstützfläche des Führungsblockes schwenkbar abgestützt.
- Die flächenmäßige Ausdehnung der Gleitfläche der Schleißplatten ist so gewählt, dass die maximal auftretende Flächenpressung, bei Annahme einer gleichmäßig verteilten Kippkraft auf die gesamte Gleitfläche, circa die Hälfte, vorzugsweise ein Drittel, der zulässigen Flächenpressung nicht überschreitet. Je höher diese rechnerische maximale Flächenpressung bei unveränderter Werkstoffpaarung ist, umso geringer wird die zu erwartende Lebensdauer sein.
- Zur Sicherstellung der notwendigen Beweglichkeit der Schleißplatten ist eine ständige beziehungsweise periodisch wiederkehrende Schmierung der Gleitfläche und der Stützfläche der Schleißplatten erforderlich. Sowohl der Gleitfläche als auch der Stützfläche jeder selbst einstellenden Schleißplatte ist mindestens eine Austrittsöffnung einer Schmiermittel-Versorgungsleitung zugeordnet, wobei diese Austrittsöffnungen vorzugsweise jeweils in die Gleitfläche und die Stützfläche münden. Zweckmäßig ist die Führung der Schmiermittel-Versorgungsleitung zu der jeweiligen Schleißplatte durch den Führungsblock. Eine vorteilhafte Anordnung dieser Schmiermittel-Versorgungsleitungen erfolgt so, dass der Gleitfläche und der Stützfläche der sich selbst einstellenden Schleißplatte jeweils mindestens eine Austrittsöffnung einer gemeinsamen Schmiermittel-Versorgungsleitung zugeordnet ist, wobei die Schmiermittel-Versorgungsleitung die Schleißplatte zwischen der Stützfläche und der Gleitfläche durchsetzt zur Sicherung einer gleichmäßigen Schmiermittelverteilung sind in die Gleitfläche und die Stützfläche der Schleißplatten Schmiermittelkanäle eingearbeitet.
- Der Abstand der Schleißplatten am vertikal angeordneten Schenkel der Druckübertragungskörper (Hebelarm der Kippkräfte am Führungsblock) ist so gewählt, dass während des Betriebes des Biegeblockes niemals Schmiermittelkanäle freiliegen.
- Die bevorzugte Ausführungsform der Schleißplatte ist mit einer zylindrischen Stützfläche ausgestattet. Dieser zylindrischen Stützfläche, die in einem Querschnitt ein Kreisbogen abbildet, ist ein Radiusmittelpunkt auf einer Längsachse der Schleißplatte zugeordnet. Die Lagerung, und falls notwendig eine zusätzliche Befestigung der Schleißplatte, erfolgt an einer ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Gegenstützfläche am Führungsblock. Die Radiusmittelpunkte der zylindrischen Stützfläche der Schleißplatte und der zylindrischen Gegenstützfläche des Führungsblockes liegen vorzugsweise beide auf einer gemeinsamen Längsachse, wodurch eine (geringe) Drehbewegung um diese Längsachse ermöglicht wird. Diese Längsachse liegt vorzugsweise außerhalb der Schleißplatte. Die Längsachse ist normal zu den Drehachsen der Arbeitswalzen ausgerichtet. Die Drehbewegung liegt in einer Größenordnung von etwa 1/10°.
- In Abhängigkeit von Reibung und Schmierung an der zylindrischen Stützfläche der Schleißplatte, die über eine mittig eingearbeitete Schmiertasche mit Schmiermittel versorgt wird, und von der Reibung und Schmierung der Gleitfläche der Schleißplatte stellt sich ein Gleichgewichtszustand ein, bei dem die resultierende Kippkraft auf die Gleitfläche der Schleißplatte mit nur geringem Abstand von der Mitte der Gleitfläche wirkt. Je kleiner der Kreisradius gewählt werden kann, umso besser ist die Selbsteinstellwirkung der Schleißplatte, jedoch steigt mit abnehmendem Radius die Kippkraftflächenpressung an.
- Eine sphärische Abstützung der Schleißplatte mit einer kugelkappenförmigen Stützfläche ist vor allem dann zweckmäßig, wenn mit Kippbewegungen der Druckübertragungskörper in einer zweiten Normalebenen bzw. mit erheblichen Deformationen des Führungsblocks zu rechnen ist, insbesondere wenn diese eine Größenordnung erreichen, bei der geringe plastische Verformungen an kreissegment-zylinderförmigen Schleißleisten auftreten.
- Insbesondere zur Lagefixierung der Schleißplatten während der Montage der einzelnen Bauteile ist es zweckmäßig, wenn die Schleißplatte mit einem eine Schwenkbewegung der Schleißplatte relativ zum Führungsblock zulassenden Befestigungselement in dem die Gegenstützfläche aufnehmenden Führungsblock festgelegt ist. Dieses Befestigungselement kann von einer in der ebenen Gleitfläche der Schleißplatte versenkte Schraube gebildet sein die jedoch lediglich eine lose Positionierung der Schleißplatte und keinesfalls deren Lagefixierung bezweckt.
- Auch bei einer geringen Kippstellung der Druckübertragungskörper ist das ständige Anliegen aller selbst einstellenden Schleißplatten an den vertikalen Stützflächen der Druckübertragungskörper notwendig, um eine optimale Schmierung der Schleißplatten zu gewährleisten. Hierzu ist zwischen der sich selbst einstellenden Schleißplatte und dem die Schleißplatte abstützenden Führungsblock ein an der Schleißplatte und am Führungsblock anliegendes bzw. angreifendes Spreizelement in einer Ausnehmung angeordnet. Zweckmäßig ist dieses Spreizelement von einer Blattfeder gebildet, mit der eine Spreizkraft zwischen der Schleißplatte und dem Führungsblock erzeugt wird, so dass der Kontakt zwischen der Schleißplatte und dem Druckübertragungskörper stets aufrecht erhalten bleibt.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Biegevorrichtung sind die paarweise zusammenwirkenden Druckübertragungskörper L-förmig mit einem längeren vertikalen und einem kürzeren horizontalen Schenkel ausgebildet und es liegen die Schenkel der Druckübertragungskörper einander im Wesentlichen in einer zu den Arbeitswalzen parallelen Ebene paarweise gegenüber. Alle vertikalen Stützflächen der Druckübertragungskörper, die in zu der die Arbeitswalzen aufnehmenden Ebene vertikalen Normalebenen angeordnet sind, sind ausschließlich mit sich selbst einstellenden Schleißplatten bestückt. Der horizontale und der vertikale Schenkel können auch gleiche Länge aufweisen.
- Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biegevorrichtung (L-Block) ausschnittsweise in einem zu den Arbeitswalzen parallelen Schnitt durch die Druckübertragungskörper,
- Fig. 2
- diese Biegevorrichtung in einem Schnitt nach der Linie II-II der
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine selbst einstellende Schleißplatte in einer vergrößerten Darstellung,
- Fig. 4a
- eine Draufsicht auf die ebene Gleitfläche einer erfindungsgemäßen Schleißplatte mit einer möglichen Anordnung von Schmiermittelkanälen,
- Fig. 4b
- ein Querschnitt durch die Schleißplatte entlang der Schnittlinie A-A in
Fig. 4a , - Fig.4c
- ein Querschnitt durch die Schleißplatte entlang der Schnittlinie B-B in
Fig. 4a , - Fig. 4d
- eine vergrößerte Darstellung der Ausnehmung für die Aufnahme eines Spreizelementes an einer Schleißplatte gemäß
Fig. 4c , - Fig. 5a
- eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäße Biegevorrichtung (T-Block) in einer ausgefahrenen Betriebsposition,
- Fig.5b
- die zweite Ausführungsform der Biegevorrichtung in einer eingefahrenen Betriebsposition.
- Funktional gleiche Bauteile sind in den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen jeweils mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Wie in den
Figuren 1 und2 dargestellt, sind um Drehachsen 1a drehbaren angetriebenen Arbeitswalzen 1 eines nicht näher dargestellten Walzgerüstes endseitig in Einbaustücken 2 gelagert, die vertikal im Fenster der seitlichen Walzenständer 3 verstellt werden können, um einerseits eine vorbestimmte Banddicke einstellen zu können und andererseits über die Vertikalverstellung den Biegeverlauf der Arbeitswalzen 1 zu beeinflussen, insbesondere im Zusammenhang mit einer axialen Verschiebung der Arbeitswalzen gegenüber den hier nicht dargestellten Stützwalzen. Die Beeinflussung des Biegeverlaufes der Arbeitswalzen 1 erfolgt mit Hilfe einer Biegevorrichtung, die im Wesentlichen aus paarweise angeordneten Druckübertragungskörpern 4a, 4b besteht, zwischen denen Biegezylinder 5 angeordnet sind. Die paarweise zu beiden Seiten der Einbaustücke 2 angeordneten Druckübertragungskörper 4a, 4b sind in je einem Führungsblock 6 an sich in ihrer vertikalen Ausrichtung selbst einstellenden Schleißplatten 7 oder an Vertikalführungen 7a vertikal verschiebbar gelagert. Wie insbesondere dieFigur 2 erkennen lässt, sind die Führungsblöcke 6 seitlich in Fenster des Walzenständers 3 befestigt und bilden zwei parallele Vertikalführungen 7a für die Druckübertragungskörper 4a, 4b, die eine L-Form mit einem längeren vertikalen Schenkel 8 und einen kürzeren horizontalen Schenkel 9 aufweisen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Schenkel 8 und 9 der Druckübertragungskörper 4a und 4b einander paarweise gegenüber liegen, wie dies inFigur 1 zu entnehmen ist. Die Schenkel 8 und 9 der Druckübertragungskörper 4a und 4b sind mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt versehen und liegen im Wesentlichen in einer gemeinsamen, zur die Drehachsen 1a der Arbeitswalzen 1 aufnehmenden Arbeitswalzenebene parallelen Mittelebene. Die Zylinder 10 der Biegezylinder 5 können demzufolge in einfacher Weise von den vertikalen Schenkel 8 der beiden Druckübertragungskörper 4a, 4b gebildet werden. Die mit einem Kolben 11 versehene Kolbenstange 12 der Biegezylinder 5 durchsetzt einen Zylinderdeckel 13 und greift in eine Aufnahmeausnehmung 14 im horizontalen Schenkel 9 des jeweils anderen Druckübertragungskörpers 4b bzw. 4a ein. Zur Übertragung der Biegekräfte dient ein in die Aufnahmeausnehmung 14 eingesetztes Druckstück 15. Die zugfeste Verankerung der Kolbenstange 12 in der Aufnahmeausnehmung 14 erfolgt durch einen Sperrbolzen 16, der senkrecht zur Kolbenstange 12 eingreift. - Die paarweise angeordneten und den Druckübertragungskörpern 4a und 4b zugeordneten beiden Biegezylinder 5 liegen in einer gemeinsamen Ebene, die der Bildebene der
Figur 1 entspricht, in einem horizontalen Abstand zueinander und erzeugen bei deren Druckbeaufschlagung in dieser Ebene infolge der möglichen exzentrischen Biegekrafteinleitung ein Kippmoment, wobei die paarweise wirkenden Kippkräfte über die sich selbst einstellenden Schleißplatten 7 in den Führungsblock 6 und den Walzenständer 3 abgeleitet werden. In der Bildebene derFigur 2 kommt es nur zu sehr geringer ungleicher Flächenbelastung an den Vertikalführungen 7a infolge von Reaktionskräften, die über die Druckübertragungskörper 4a und 4b auf den Führungsblock 6 abgeleitet werden. Hier können sowohl die inFigur 2 dargestellten vollflächigen Vertikalführungen 7a als auch die inFigur 1 dargestellten selbst einstellenden Schleißplatten 7 eingesetzt werden. Entlang des langen vertikalen Schenkels 8 der Druckübertragungskörper 4a und 4b sind zwei selbst einstellende Schleißplatten 7 und entlang der demgegenüber kurzen horizontalen Schenkel 8 der Druckübertragungskörper ist eine selbst einstellende Schleißplatte 7 angeordnet. -
Fig. 3 zeigt die selbst einstellende Schleißplatte 7, die mit einer ebenen Gleitfläche 17 an einer vertikalen Führungsfläche 18 des Druckübertragungskörpers 4a eben anliegt und mit einer zylindrisch ausgeformten Stützfläche 19 an einer Gegenstützfläche 20 des Führungsblockes 6 um einen Radiusmittelpunkt 21 schwenkbar abgestützt ist. Die Gleitfläche 17 der selbst einstellenden Schleißplatte 7 ist quadratisch oder rechteckig ausgebildet und die Stützfläche 19 ist von einem Abschnitt einer Kreiszylindermantelfläche gebildet. In die zylindrisch ausgeformte Stützfläche 19 der Schleißplatte 7 ist eine Schmiertasche 22 eingearbeitet, von der ausgehend eine ausreichende Schmierung für die Einstellbewegung der Schleißplatte auf die vertikale Führungsfläche 18 des Druckübertragungskörpers 4a sichergestellt ist. Mit einem als Schraube dargestellten Befestigungselement 23 ist die Schleißplatte 7 ohne Beeinträchtigung der betrieblich gewünschten Drehbewegung am Führungsblock 6 befestigt, aber ein leichter Ein- und Ausbau der Druckübertragungskörper ermöglicht wird. -
Figur 3 lässt in der gewählten Darstellung auch eine weitere geometrische Ausführungsform der selbst einstellenden Schleißplatte zu. Die Schleißplatte 7 ist mit einer sphärisch ausgebildeten Stützfläche 19 ausgestattet, die Teil einer Kugeloberfläche ist, die an einer ebenfalls sphärisch ausgeformten Gegenstützfläche 20 des Führungsblockes 6 um einen Radiusmittelpunkt in zwei Normalrichtungen schwenkbar abgestützt ist und damit das ebene Anliegen der Gleitfläche der Schleißplafte räumlich gewährleistet. Die ebene Gleitfläche 17 der selbst einstellenden Schleißplatte ist in diesem Fall vorzugsweise kreisförmig ausgebildet. - Die
Figuren 4a bis 4d zeigen weitere vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen der Schleißplatte, speziell zu deren intensiven Schmierung. Schmiermittel-Versorgungsleitungen 25 sind, wie in denFiguren 1 und2 dargestellt, in den Führungsblock 6 in Form von Bohrungen eingearbeitet und münden ausgehend von einer nicht dargestellten zentralen Schmiermittel-Versorgungseinheit oder leicht zugänglichen Schmiernippel in den Gegenstützflächen 20 der Führungsblöcke 6. Diese Schmiermittel-Versorgungsleitungen 25 durchsetzen anschließend die Schleißplatte 7 und verbinden die zylindrische Stützfläche 19 mit der ebenen Gleitfläche 17. InFig. 4a sind ausgehend von den Austrittsöffnungen zweier Schmiermittel-Versorgungsleitungen 25 in die Gleitfläche 17 eingearbeitete Schmiermittelkanäle 26 dargestellt, die sich scherengitterartig über die Gleitfläche 17 erstrecken und damit eine gleichmäßige Schmiermittelversorgung an der ganzen Gleitfläche sicherstellen. An der zylindrisch ausgebildeten Stützfläche 19 münden die Schmiermittelkanäle in kegelförmigen Schmiertaschen 22, die in eine nutenförmige Ausnehmung 27 übergehen. Die Ausnehmung 27 nimmt ein als Blattfeder ausgebildetes Spreizelement 28 auf (Fig. 4d ), welches einerseits am Boden der Ausnehmung 27 und andererseits am Führungsblock 6 anliegt und eine Spreizkraft erzeugt, die die Schleißplatte vom Führungsblock 6 wegdrückt und gegen die Führungsfläche 18 der Druckübertragungskörper 4a, 4b presst. - Eine in der Fachwelt als T-Block bekannte Biegeeinrichtung, die mit den erfindungsgemäßen Schleißplatten ausgestattet ist, ist in schematischen Darstellungen in
Figur 5a in einer ausgefahren Betriebsposition und inFigur 5b in einer eingefahrenen Betriebsposition dargestellt. Diese beiden Betriebspositionen sind durch den maximal möglichen vertikalen Verschiebeweg der beiden T-förmig ausgebildeten Druckübertragungskörper 4a und 4b festgelegt. Die Druckübertragungskörper 4a und 4b sind in einem Führungsblock 6 vertikal geführt, wobei die Biegezylinder 5 jeweils an den horizontalen Schenkeln 9 der Druckübertragungskörper angreifen und in Aufnahmeausnehmungen 14 des Führungsblockes 6 eingebettet sind. Die vertikalen Führungen der Druckübertragungskörper 4a und 4b am Führungsblock 6 erfolgt durch sich selbst einstellende Schleißplatten 7, die in ihrer konstruktiven Ausgestaltung und hinsichtlich der Schmiermittelversorgung gleichermaßen ausgebildet sind, wie die Schleißplatten gemäß den Darstellungen in denFiguren 1 bis 4 . - Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. In gleicher Weise können beispielsweise die selbst einstellenden Schleißplatten mit der Gleitfläche an einer vertikalen Führungsfläche des Führungsblockes anliegen und mit der zylindrisch oder sphärisch ausgeformten Stützfläche in einer Gegenstützfläche am Druckübertragungskörper abgestützt sein.
Claims (7)
- Biegevorrichtung für zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes mit in seitlichen Walzenständern vorgesehenen Führungsblöcken (6) für zwei vertikal verstellbare Druckübertragungskörper (4a, 4b), an denen die Arbeitswalzen (1) über Einbaustücke (2) abgestützt sind, und mit paarweise zwischen den Druckübertragungskörpern (4a, 4b) angeordneten Biegezylindern (5), die eine an einem Druckübertragungskörper (4a oder 4b) angreifende Kolbenstange (12) und einen vom jeweils anderen Druckübertragungskörper (4b oder 4a) gebildeten oder gehaltenen Zylinder (10) aufweisen, wobei die Druckübertragungskörper (4a, 4b) am jeweiligen Führungsblock (6) gleitend abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckübertragungskörper (4a, 4b) durch sich selbst einstellende Schleißplatten (7) am jeweiligen Führungsblock (6) gleitend abgestützt sind und die sich selbst einstellende Schleißplatte (7) eine ebene Gleitfläche (17) und eine zylindrisch oder sphärisch ausgeformte Stützfläche (19) aufweist.
- Biegevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitfläche (17) und der Stützfläche (19) der sich selbst einstellenden Schleißplatte (7) jeweils mindestens eine Austrittsöffnung einer Schmiermittel-Versorgungsleitung (25) zugeordnet ist.
- Biegevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitfläche (17) und der Stützfläche (19) der sich selbst einstellenden Schleißplatte (7) jeweils mindestens eine Austrittsöffnung einer gemeinsamen Schmiermittel-Versorgungsleitung (25) zugeordnet ist, wobei die Schmiermittel-Versorgungsleitung (25) die Schleißplatte (7) zwischen der Stützfläche (19) und der Gleitfläche (17) durchsetzt.
- Biegevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Gleitfläche (17) der Schleißplatte (7) an einer Führungsfläche (18) des Druckübertragungskörpers (4a, 4b) gleitend anliegt und die zylindrisch oder sphärisch ausgeformte Stützfläche (19) der Schleißplatte (7) an einer entsprechend ausgebildeten zylindrisch oder sphärisch ausgebildeten Gegenstützfläche (20) des Führungsblockes (4a, 4b) schwenkbar abgestützt ist.
- Biegevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleißplatte (7) mit einem eine Schwenkbewegung der Schleißplatte relativ zum Führungsblock (6) zulassenden Befestigungselement (23) am Führungsblock (6) festgelegt ist.
- Biegevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der sich selbst einstellenden Schleißplatte (7) und dem die Schleißplatte (7) abstützenden Führungsblock (6) ein an der Schleißplatte und am Führungsblock angreifenden Spreizelement (28), vorzugsweise eine Spannfeder, in einer Ausnehmung (27) der Schleißplatte (7) angeordnet ist.
- Biegevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckübertragungskörper (4a, 4b) L-förmig mit einem längeren vertikalen (8) und einem kürzeren horizontalen (9) Schenkel ausgebildet sind, dass die Schenkel (8, 9) der Druckübertragungskörper (4a, 4b) einander in einer zu den Arbeitswalzen (1) parallelen Ebene paarweise gegenüberliegen und dass alle vertikalen Stützflächen der Druckübertragungskörper, die in zu der die Arbeitswalzen aufnehmenden Ebene vertikalen Normalebenen angeordnet sind, ausschließlich mit sich selbst einstellenden Schleißplatten abgestützt sind.
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