EP1984909A2 - Tuning peg element - Google Patents
Tuning peg elementInfo
- Publication number
- EP1984909A2 EP1984909A2 EP07722806A EP07722806A EP1984909A2 EP 1984909 A2 EP1984909 A2 EP 1984909A2 EP 07722806 A EP07722806 A EP 07722806A EP 07722806 A EP07722806 A EP 07722806A EP 1984909 A2 EP1984909 A2 EP 1984909A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fixing part
- element according
- vortex
- pegbox
- contact region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10D3/00—Details of, or accessories for, stringed musical instruments, e.g. slide-bars
- G10D3/14—Tuning devices, e.g. pegs, pins, friction discs or worm gears
Definitions
- the invention relates to a swirl element for a stringed musical instrument with a pegbox made of wood, comprising a conical fixing part, via which the swirl element is rotatably fixable in the peg box.
- Vortex elements are known, for example, from the publications GB 239,984, US Pat. No. 3,165,658, US Pat. No. 6,331,341, US Pat. No. 3,161,316, US Pat. No. 3,651,500, US Pat. No. 1,135,314, US Pat. No. 1,351,616, US Pat. No. 1,422,738, US Pat. No. 1,443,486, US Pat. No. 1,506,373, US Pat. No. 1,554,772, US Pat. No. 1,604,367, US Pat. No. 1,669,824, US Pat , US Pat. No. 1,802,937, US Pat. No. 3,459,092, US Pat. No. 3,726,172, US Pat. No. 4,026,182, US Pat. No.
- a slip-free tuning peg for stringed instruments which has a round and conical shaft.
- At the rear end of the vortex there is a central longitudinal bore. It is a tensioning screw acting on the rear end of the vortex and a retaining ring arranged between the head of the tensioning screw and the pegbox.
- the vortex has at its rear end extending over its entire width transverse slot.
- the retaining ring has on its inside in the transverse slot of the vortex shaft matching arcuate flanges and is provided with a conically tapered inwardly annular surface.
- the clamping screw is in direct engagement with the longitudinal bore of the cyclone.
- a vortex for stringed instruments which consists of a piece of light metal. It is provided with a screw that prevents a vortex cone from slipping out and that, by means of variable washers, engages the deep seat and thus the gait of the vortex, and that acts on the outer wall of the vortex box.
- the fixing part is rotatably fixable without further aids to the pegbox, is solid and at least in a contact area with the pegbox made of a non-fibrous material.
- the vortex element according to the invention can be fixed on the peg box alone via the conical fixing part without further additional aids such as clamping aids or screws or cutting elements via the static frictional force.
- additional aids such as clamping aids or screws or cutting elements via the static frictional force.
- a contact area of the peg element with the peg box can be provided, which essentially corresponds to the surface area of the peg element which is arranged in a bore of the peg box.
- a large contact surface area can prevent that after wear the vortex element slipped inside. Furthermore, climatic fluctuations can be recorded.
- the vortex element according to the invention has a long service life due to the uniform distribution of wear.
- the fixing part is a "filled" block of material with a conical contour.
- the block of material can be integral or multi-part; In the latter case, for example, sits an outer sleeve of non-fiber material on an inner core.
- wood vortex elements For example, vertebral elements made of ebony wood are known.
- meet the wood fibers of the pegbox in the loading direction of the vertebral element end face on the wood fibers of the vertebral element.
- a bore on the pegbox wears faster; this must then be reworked and thus becomes larger, whereby a new vortex element is required lent. It may even be that the bore is too large due to the rework and must be reduced by a socket.
- the vortex element of the fixing part is produced at least in the contact region from a non-fibrous material which is correspondingly homogeneous. This prevents the frontal impact of wood fibers on other wood fibers. This in turn reduces wear on the swirl element and on the pegbox.
- the surface pressure at the fixing part is between 3.1 N / mm 2 and 4.3 N / mm 2 when the vortex element is fixed to the peg box.
- the surface pressure is approximately 3.7 N / mm 2 .
- the vortex element Since no additional tools for fixing the vortex element to the pegbox are necessary, no recesses for additional Liehe auxiliary elements such as clamping elements are necessary. This in turn allows the vortex element to be produced in a simple manner. Furthermore, it can be processed in a simple manner, for example via a peg cutter.
- a front end face of the swirl element is formed on the fixation part.
- No aids such as screws or the like are arranged on the fixing part, so that the fixing part also forms an outer front end of the swirl element with an outer end face.
- the front end is closed and in particular has no recesses such as slots and the like.
- the corresponding vortex element is thereby produced in a simple manner and workable.
- the front end face is formed by the solid material of the fixing part.
- the fixing part has a contact area with the pegbox, which essentially corresponds to the surface area which is positioned in a bore of the peg box. This results in a large contact area of the vortex element with the pegbox and thus allows the wear over a large area distributed.
- the vortex element can be adapted to the Fix the pegbox securely to this and if worn, the peg will not slip inward. climate fluctuations can be recorded and you get a long life.
- the fixing part can be processed by a peg cutter.
- a peg cutter An example of a peg cutter is disclosed in the non-prepublished German patent application no. 10 2006 013 437.0 dated 14 March 2006. Machining with a peg can be done by an instrument maker. This can then adapt the vortex element to a special stringed musical instrument. An optimized adaptation is obtained by means of which the special conditions of a present stringed musical instrument can be taken into account. The adaptation can be carried out by the instrument maker in a simple manner. Furthermore, it must keep only a small number of different vortex elements in stock, since an adaptability is made possible.
- one or more basic models are provided for the vortex element, from which or via a vortex cutter vortex elements of different conical pitches and / or different sizes (in terms of length and diameter) can be produced. This results in a more cost-effective manufacturability and storability, since the number of basic models can be kept small.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the static friction moment of the fixing part on the pegbox and the Gleitreibmoment by at most 40%, preferably at most 30% and more preferably differ by more than 20%.
- the static friction torque and the sliding friction torque differ by at most 15%.
- the fixing part is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment on the pegbox is less than 400 Nmm. This reduces the stick-slip effect because the threshold for rotation is reduced.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the sliding friction moment of the fixing part on the pegbox is greater than 300 Nmm. As a result, the difference between the static friction moment and the sliding friction moment can be reduced in order to reduce the stick-slip effect.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the static friction coefficient differs by at most 25% from the sliding friction coefficient. This can be a simple vocalization.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact area that the static friction coefficient in lubrication, for example by means of core soap, differs by no more than 15% from the sliding friction coefficient. It is also advantageous if the fixing part is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient on the peg without lubrication is less than 0.22. This effectively reduces the stick-slip effect.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the sliding friction coefficient of the fixing part on the pegbox without lubrication is less than 0.18.
- the fixing part is made of such a material at least in the contact area that the static friction coefficient of the fixing part on the peg box is less than 0.12 during lubrication (for example with whirl soap or core soap).
- the fixing part is made at least in the contact region of such a material, that the sliding friction coefficient of the fixing part on the pegbox with lubrication is less than 0.11.
- the fixing part is made of polyamide at least in the contact area.
- Polyamide can be used without fiber reinforcement. It has the required surface properties to effectively reduce the stick-slip effect and to obtain a low seal.
- Polyamide can also be processed by a vortex cutter. Furthermore, it is possible to manufacture the vortex element in one piece and therefore cost-effectively. It is basically possible for the vortex element to comprise regions made of different materials.
- an inner core is provided for the fixing part (for example made of wood or metal), on which a sleeve made of non-fibrous material sits.
- the fixing part can be produced inexpensively if it is formed in one piece. Accordingly, the vortex can be produced inexpensively if it is integrally formed.
- the fixing part is at least in the contact area of a Kunststoffmateria! and preferably made of homogeneous plastic material. It can then be achieved with appropriate choice of material less wear and a reduction in the stick-slip effect. In the case of wood vortex elements, there is also the problem that they can become stuck due to the absorption of moisture from the air and the resulting wood swelling. When using plastic materials this is prevented.
- the fixing part is produced at least in the contact region and preferably the entire vortex element by means of an injection molding process.
- the fixing part or the vortex element is then an injection molded part. This makes it possible to produce a vortex element with the required properties in a simple and cost-effective manner.
- Figure 2 is a plan view of an embodiment of a vortex element according to the invention.
- Figure 3 is a schematic representation of a pegbox of a
- a violin 10 as an example of a stringed musical instrument has, as shown in Figure 1, a frame 12 with a bottom 14 and a ceiling 16, which form a body 17.
- a fingerboard 18 is arranged, on which in turn a peg box 20 sits.
- the pegbox 20 is made of wood such as maple wood.
- vertebrae elements 22 are arranged, can be fixed on the strings 24 of the violin 10 at a string end to the peg 20.
- the strings 24 are fixed to a tailpiece 28.
- This tailpiece 28 has a hanging string 30, which forms a bow pendant bow.
- the retractable bow is hung on a saddle knob 32 to hold the tailpiece 28.
- a string 24 If the end 26 of a string 24 is held relative to the frame 12 via the tailpiece 28, then the tension on the string 24 can be changed via the associated wirebonding element 22 and this can be tuned thereby.
- the part of the string 24 which lies between a saddle 34 on the fingerboard 18 and a web 36 arranged on the cover 16 is referred to as a primary string 38.
- the part of the string 24 which lies between the web 36 and the tailpiece 28 is referred to as a secondary string 40.
- FIG. 2 An exemplary embodiment of a vortex element according to the invention, which is shown in FIG. 2 and designated as a whole by 42, extends in a longitudinal direction coaxially to an axis 44, which coincides with an axis of rotation when the vortex element 42 is rotatably fixed to the vortex box 20.
- the vortex element 42 comprises an actuation region 46, on which a user can grip the vortex element 42 and effect a rotational movement.
- the operating region 46 is formed, for example, by means of an actuating element 48, which is formed flat;
- the actuator 48 is disc-shaped or plate-shaped.
- the swirl element 42 is formed substantially rotationally symmetrical to the axis 44.
- the swirl element 42 comprises a fixing part 50, which serves for fixing to the pegbox 20.
- the peg box 20 has a first strip 52 of wood and a second strip 54 of wood ( Figure 3).
- the two strips 52 and 54 are spaced from each other. Between the two strips 52 and 54, the strings 24 of the stringed musical instrument 10 are guided.
- a swirl element 42 can be fixed via the fixing part 50 on the first strip 52 and on the second strip 54.
- the first strip 52 has a rotationally symmetrical bore 56 for receiving the swirl element 42.
- points the second bar 54 a aligned with the bore 56 aligned rotationally symmetrical bore 58.
- the fixing part 50 contacts the peg box 20 at the bores 56, 58 with a contact area.
- the holes 56 and 58 are in particular conical with a small cone angle, which is for example in the order of 2 °. Accordingly, the fixing member 50 is conical and has, for example, the shape of a truncated cone. An imaginary cone tip lies on the axis 44 on a side facing away from the actuating region 46.
- the fixing member 50 is integrally or multiply solid; it is made of a solid material and has at least in the areas which have been penetrated by the bores 56 and 58, in order to fix the vortex element 22 to the peg box 20, and no recesses at its front end.
- the fixing part 50 is, for example, a homogeneous closed block of material, on which no further aids for fixing are arranged. The fixation takes place solely via the outer surface of the fixing part 50 by contact friction, without this being subjected to force by means of aids.
- a front end 64 of the vertebrae 42 is formed by the corresponding front end of the fixation member 50 and thereby by the solid material of the fixation member 50.
- This front end 64 is closed. It has, for example, a flat end face.
- the bores 56 and 58 are each bounded by walls 60, 62.
- the fixing part 50 is in mechanical contact with its outer surface These walls 60 and 62.
- For the rotation of the swirl element 42 is a Haftreibmoment and a Gleitreibmoment overcome, which is determined by the material of the fixing part 50 and the material of the peg box 20.
- the movement of the fixing part 50 in the bores 56 and 58 is characterized by a static friction coefficient and a sliding friction coefficient, which in turn are determined by the materials of the fixing part 50 and the peg box 20.
- the fixing part 50 is made at least in the contact area with the pegbox 20 of a non-fibrous material and in particular a homogeneous plastic material.
- the fixing part 50 has a homogeneous smooth surface.
- the wear is reduced since the fixing part 50 is fiber-free in the contact area.
- the fixing part 50 is made entirely (ie, solid and homogeneous) from the corresponding material.
- the swirl element 42 is manufactured in one piece and the actuation region 46 is formed in one piece with the fixation part 50.
- the material for the fixation member 50 (at least in the contact area with the bores 56, 58) has a reduced coefficient of static friction and coefficient of sliding friction relative to known wood vertebral members. Furthermore, the fixing part 50 (at least in the contact area with the bores 56, 58) is made of a material in which the difference between coefficient of static friction and sliding friction coefficient is reduced relative to known vertebral elements made of wood as a percentage. This applies both to a vortex element 42 held without lubrication on the pegbox 20 and to lubrication performed by means of core soap or swirl soap, for example.
- the fixing part 50 (at least in the contact region) is made of a homogeneous plastic material and in particular of polyamide (at least in the contact region).
- the fixing part 50 is made of molded polyamide. This plastic material is unreinforced and has no fibers.
- the Gleitreibmoment for a inventive fixing part 50 made of polyamide is higher than for a fixing part made of ebony. Furthermore, the sliding friction torque is more constant, i. there is a small fluctuation range.
- the so-called stick-slip effect is reduced. If a vortex element 42 in the pegbox 20 is to be rotated to tune a string 24, then a force must first be exerted to achieve a rotation threshold. When the threshold is reached, the force can be too great and a stronger turn than intended is made. As a result, the string length necessary for tuning is undershot and the tuning process must be carried out again.
- the surface pressure is in the range between about 3.1 N / mm 2 and 4.3 N / mm 2.
- the surface pressure is about 3.7 N / mm 2 .
- the static friction torque is reduced; In particular, it is below 400 Nmm. Furthermore, the Gleitreibmoment is at least approximately the same size as the Haftreibmoment. This reduces the stick-slip effect.
- the vortex element 42 is produced at least in the contact region of its fixing part 50 by a non-fibrous material which has a reduced coefficient of static friction and a reduced coefficient of sliding friction compared to vortex elements made of wood, the difference between static friction coefficient and sliding friction coefficient being also reduced. Furthermore, the difference between static friction torque and sliding friction torque is reduced.
- a non-fibrous material which has a reduced coefficient of static friction and a reduced coefficient of sliding friction compared to vortex elements made of wood, the difference between static friction coefficient and sliding friction coefficient being also reduced. Furthermore, the difference between static friction torque and sliding friction torque is reduced.
- One possible example material is polyamide.
- the swirl element 42 is held on the peg box 20 via the fixing part 50 without any further aids. In particular, no additional clamping aids or positive locking means are provided.
- the contact area of the swirl element 42 in the bores 56, 58 corresponds to the entire surface area of the fixing part 50, which is positioned in the respective bores.
- the wear is distributed over a maximum area. For example, it can be prevented that, upon wear, the swirl element 42 slips inwards.
- climatic fluctuations can also be optimally absorbed. It can achieve a long life of the corresponding vortex element.
- the fixing part 50 is preferably made of a material which can be machined by a swirl cutter in order to be able to adapt the outer dimensions of the swirl element 42 to the bores 56, 58.
- a vortex cutter can be For example, produce the appropriate gradients and sizes (in terms of diameter and length).
- conical fixing parts 50 are then produced at a cone angle of 1:20, 1:25 or 1:30.
- This swirl cutter can be done by an instrument maker.
- the material polyamide is machinable by a swirl cutter.
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Abstract
In order to provide a tuning peg element (42) for a stringed musical instrument with a wooden pegbox (20), a conical fixing part (50) is provided via which the tuning peg element can be fixed rotatably without further aids to the pegbox, and which is of solid design and which is produced from a non-fibrous material at least in a contact region with the pegbox (60, 62).
Description
Wirbelelement vertebral element
Die Erfindung betrifft ein Wirbelelement für ein Saiten-Musikinstrument mit einem Wirbelkasten aus Holz, umfassend ein konisches Fixierungsteil, über welches das Wirbelelement in dem Wirbelkasten drehbar fixierbar ist.The invention relates to a swirl element for a stringed musical instrument with a pegbox made of wood, comprising a conical fixing part, via which the swirl element is rotatably fixable in the peg box.
Über Wirbelelemente werden Saiten eines Saiten-Musikinstruments wie beispielsweise einer Violine, einer Viola oder eines Cellos an dem Wirbelkasten gehalten.About vertebrae strings of a stringed musical instrument such as a violin, a viola or a cello are held on the pegbox.
Wirbelelemente sind beispielsweise aus den Druckschriften GB 239,984, US 316,658, US 639,341, US 360,186, US 361,500, US 1,135,314, US 1,351,616, US 1,422,738, US 1,443,486, US 1,506,373, US 1,554,772, US 1,604,367, US 1,669,824, US 1,672,348, US 1,710,802, US 1,802,937, US 3,459,092, US 3,726,172, US 4,026,182, US 4,077,295, US 4,735,124, US 5,767,427, US 5,998,713, GB 21,056, CA 2 366 329, AT 006 900 Ul, DE 20 2004 008 465 Ul, EP 1 453 034 A2 oder EP 1 178 464 Al bekannt.Vortex elements are known, for example, from the publications GB 239,984, US Pat. No. 3,165,658, US Pat. No. 6,331,341, US Pat. No. 3,161,316, US Pat. No. 3,651,500, US Pat. No. 1,135,314, US Pat. No. 1,351,616, US Pat. No. 1,422,738, US Pat. No. 1,443,486, US Pat. No. 1,506,373, US Pat. No. 1,554,772, US Pat. No. 1,604,367, US Pat. No. 1,669,824, US Pat , US Pat. No. 1,802,937, US Pat. No. 3,459,092, US Pat. No. 3,726,172, US Pat. No. 4,026,182, US Pat. No. 4,077,295, US Pat. No. 4,735,124, US Pat. No. 5,767,427, US Pat. No. 5,998,713, GB 21,056, CA 2 366 329, AT 006 900 Ul, DE 20 2004 008 465 U1, EP 1 453 034 A2 or EP 1 178 464 A1.
Aus der DE 1 807 705 ist ein schlupffreier Stimmwirbel für Streichinstrumente bekannt, welcher einen runden und konischen Schaft aufweist. An dem hinteren Ende des Wirbelschafts befindet sich eine mittlere Längsbohrung. Es ist
eine auf das hintere Ende des Wirbelschafts wirkende Spannschraube vorgesehen sowie ein zwischen dem Kopf der Spannschraube und dem Wirbelkasten angeordneter Haltering. Der Wirbelschaft hat an seinem hinteren Ende einen sich über seine gesamte Breite erstreckenden Querschlitz. Der Haltering weist an seiner Innenseite in den Querschlitz des Wirbelschafts passende bogenförmige Flansche auf und ist mit einer sich konisch nach innen verjüngenden Ringfläche versehen. Die Spannschraube steht mit der Längsbohrung des Wirbelschafts in unmittelbarem Eingriff.From DE 1 807 705 a slip-free tuning peg for stringed instruments is known, which has a round and conical shaft. At the rear end of the vortex there is a central longitudinal bore. It is a tensioning screw acting on the rear end of the vortex and a retaining ring arranged between the head of the tensioning screw and the pegbox. The vortex has at its rear end extending over its entire width transverse slot. The retaining ring has on its inside in the transverse slot of the vortex shaft matching arcuate flanges and is provided with a conically tapered inwardly annular surface. The clamping screw is in direct engagement with the longitudinal bore of the cyclone.
Aus der DE 203 03 120 Ul ist ein Feinstimmwirbel für Saiteninstrumente mit einem leicht konisch sich verjüngend verlaufenden Wirbelschaft bekannt, wobei der Wirbelschaft in seinem axialen Verlauf aus zwei koaxial zueinander verlaufend angeordneten Wirbelschaftteilen gebildet ist und ein Übersetzungsgetriebe vorgesehen ist. Für den Eingriff in hölzerne Lagerzwangen eines Wirbelkastens sind Nasen oder Nocken an den beiden Wirbelschaftteilen vorgesehen.From DE 203 03 120 Ul a fine tuning vortices for stringed instruments with a slightly conically tapering vortex shaft is known, the vortex shaft is formed in its axial course of two coaxially extending arranged vertebral shaft parts and a transmission gear is provided. For engagement in wooden bearing constraints of a peg box lugs or cams are provided on the two vertebral shaft parts.
Aus der DE 529 173 ist ein Wirbel für Streichinstrumente bekannt, welcher aus einem Stück Leichtmetall besteht. Es ist eine einen Wirbelkonus am Heraus- rutschen hindernde und durch veränderliche Unterlegscheiben den Tiefensitz und damit den Gang des Wirbels regelnde vorstehende und auf der Außenwandung des Wirbelkastens angreifende Schraube vorgesehen.From DE 529 173 a vortex for stringed instruments is known, which consists of a piece of light metal. It is provided with a screw that prevents a vortex cone from slipping out and that, by means of variable washers, engages the deep seat and thus the gait of the vortex, and that acts on the outer wall of the vortex box.
Aus der DE 20 2004 005 197 Ul ist eine Stimmwirbellagerung im Wirbelkasten von Streichinstrumenten bekannt, wobei der Wirbelkasten konische Lagerbohrungen aufweist, die aus holzfremdem Werkstoff, nämlich Metall oder Kunststoff, bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wirbelelement der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches auf einfache Weise einsetzbar ist.DE 20 2004 005 197 U1 discloses a tuning-vortex bearing in the pegbox of stringed instruments, the pegbox having conical bearing bores consisting of wood-foreign material, namely metal or plastic. The invention has for its object to provide a vortex element of the type mentioned, which is used in a simple manner.
Diese Aufgabe wird bei dem oben genannten Wirbelelement erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Fixierungsteil ohne weitere Hilfsmittel an dem Wirbelkasten drehbar fixierbar ist, massiv ausgebildet ist und mindestens in einem Kontaktbereich mit dem Wirbelkasten aus einem Nichtfasermaterial hergestellt ist.This object is achieved with the abovementioned vortex element according to the invention in that the fixing part is rotatably fixable without further aids to the pegbox, is solid and at least in a contact area with the pegbox made of a non-fibrous material.
Das erfindungsgemäße Wirbelelement ist allein über das konische Fixierungsteil ohne weitere zusätzliche Hilfsmittel wie Klemmhilfsmittel oder Schrauben oder Schneidenelemente über die Haftreibungskraft an dem Wirbelkasten fixierbar. Dadurch ist die Herstellung und Montage vereinfacht. Weiterhin ist die Bedienbarkeit für einen Musiker vereinfacht, da er die zusätzlichen Hilfsmittel nicht "bedienen" muss.The vortex element according to the invention can be fixed on the peg box alone via the conical fixing part without further additional aids such as clamping aids or screws or cutting elements via the static frictional force. As a result, the production and assembly is simplified. Furthermore, the operability for a musician is simplified because he does not have to "operate" the additional resources.
Da bei der erfindungsgemäßen Lösung keine zusätzliche Verklemmung mit dem Wirbelkasten vorgesehen ist, lässt sich ein Kontaktbereich des Wirbel- elements mit dem Wirbelkasten bereitstellen, welcher im Wesentlichen dem Oberflächenbereich des Wirbelelements entspricht, welcher in einer Bohrung des Wirbelkastens angeordnet ist. Man erhält dadurch einen guten Sitz des Wirbelelements, wobei der Verschleiß über eine große Fläche verteilt ist und beispielsweise nicht nur über eine Teilringfläche dieses Oberflächenbereichs; letzteres ist der Fall, wenn eine Verklemmung wie bei der DE 1 807 705 erfolgt. Durch die erfindungsgemäße Lösung mit einem großen Kontakt-Flächenbereich lässt sich verhindern, dass bei Verschleiß das Wirbelelement nach
innen verrutscht. Weiterhin können Klimaschwankungen aufgenommen werden. Das erfindungsgemäße Wirbelelement weist eine lange Lebensdauer durch die gleichmäßige Verschleißverteilung auf.Since in the solution according to the invention no additional clamping with the peg box is provided, a contact area of the peg element with the peg box can be provided, which essentially corresponds to the surface area of the peg element which is arranged in a bore of the peg box. This gives a good fit of the vortex element, wherein the wear is distributed over a large area and, for example, not only over a partial annular surface of this surface area; the latter is the case when jamming occurs as in DE 1 807 705. By the inventive solution with a large contact surface area can prevent that after wear the vortex element slipped inside. Furthermore, climatic fluctuations can be recorded. The vortex element according to the invention has a long service life due to the uniform distribution of wear.
Das Fixierungsteil ist ein "ausgefüllter" Materialblock mit konischer Kontur. Der Materialblock kann dabei einstückig sein oder mehrteilig; im letzteren Falle sitzt beispielsweise eine Außenhülse aus Nichtfasermaterial auf einem Innenkern.The fixing part is a "filled" block of material with a conical contour. The block of material can be integral or multi-part; In the latter case, for example, sits an outer sleeve of non-fiber material on an inner core.
Durch die massive Ausbildung des Fixierungsteils aus einem Vollmaterial, ohne dass Hilfsmittel zur Fixierung an dem Fixierungsteil angeordnet sind, ergibt sich die Möglichkeit einer einfachen Anpassbarkeit beispielsweise über einen Wirbelschneider an die Verhältnisse eines spezifischen Saiten-Musikinstruments. Ferner ist das Wirbelelement dann auf einfache Weise herstellbar.Due to the massive design of the fixation of a solid material, without aids are arranged for fixing to the fixing part, there is the possibility of a simple adaptability, for example via a peg cutter to the conditions of a specific stringed musical instrument. Furthermore, the vortex element can then be produced in a simple manner.
Es sind aus Holz hergestellte Wirbelelemente bekannt; beispielsweise sind Wirbelelemente aus Ebenholz bekannt. Es tritt dabei das Problem auf, dass die Faserrichtung eines solchen Holzwirbelelements quer zur Faserrichtung des Wirbelkastenholzes verläuft. Dadurch treffen die Holzfasern des Wirbelkastens in Belastungsrichtung des Wirbelelements stirnseitig auf die Holzfasern des Wirbelelements auf. Dies bewirkt einen schnelleren Verschleiß des Holzwirbelelements, so dass dieses früher ausgetauscht werden muss. Ferner verschleißt eine Bohrung am Wirbelkasten schneller; diese muss dann nachgearbeitet werden und wird dadurch größer, wodurch ein neues Wirbelelement erforder- lieh ist. Es kann sogar sein, dass die Bohrung durch die Nachbearbeitung zu groß wird und durch eine Buchse verkleinert werden muss.
Erfindungsgemäß ist das Wirbelelement des Fixierungsteils mindestens in dem Kontaktbereich aus einem Nichtfasermaterial hergestellt, welches entsprechend homogen ist. Dadurch wird das stirnseitige Auftreffen von Holzfasern auf andere Holzfasern verhindert. Dadurch wiederum ist der Verschleiß am Wirbelelement und am Wirbelkasten verringert.There are known made of wood vortex elements; For example, vertebral elements made of ebony wood are known. The problem arises here that the fiber direction of such a wood vortex element runs transversely to the fiber direction of the vortex box wood. As a result, meet the wood fibers of the pegbox in the loading direction of the vertebral element end face on the wood fibers of the vertebral element. This causes a faster wear of the woodworking element, so this must be replaced earlier. Furthermore, a bore on the pegbox wears faster; this must then be reworked and thus becomes larger, whereby a new vortex element is required lent. It may even be that the bore is too large due to the rework and must be reduced by a socket. According to the invention, the vortex element of the fixing part is produced at least in the contact region from a non-fibrous material which is correspondingly homogeneous. This prevents the frontal impact of wood fibers on other wood fibers. This in turn reduces wear on the swirl element and on the pegbox.
Weiterhin lässt sich dadurch der Stick-Slip-Effekt verringern, wodurch das Stimmen des Musikinstruments erleichtert wird, da die Haftreibung verkleinert ist. Um ein Wirbelelement an einem Wirbelkasten überhaupt drehen zu können, muss ein bestimmtes Schwellenmoment ausgeübt werden. Bei großer Haftreibungskraft und entsprechend kleiner Gleitreibungskraft kann nach Erreichen der Schwelle ein Überdrehen des Wirbelelements erfolgen, wodurch die Saite kürzer gemacht wird als gewünscht, so dass der Stimmvorgang wieder- holt werden muss. Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich der Stick- Slip-Effekt verringern.Furthermore, this can reduce the stick-slip effect, whereby the tuning of the musical instrument is facilitated because the static friction is reduced. In order to turn a vortex element on a pegbox ever, a certain threshold torque must be exercised. With high static friction force and a correspondingly low sliding friction force, after the threshold has been reached, the vortex element can be overdriven, as a result of which the string is made shorter than desired, so that the tuning process must be repeated. The solution according to the invention makes it possible to reduce the stick-slip effect.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn bei an dem Wirbelkasten fixiertem Wirbelelement die Flächenpressung am Fixierungsteil zwischen 3,1 N/mm2 und 4,3 N/mm2 liegt. Insbesondere liegt die Flächenpressung bei ca. 3,7 N/mm2. Bei diesen Flächenpressungswerten, die ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Klemmelemente erreichbar sind, erhält man über die gesamte Kontaktoberfläche des Fixierungsteils eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung. Das Fixierungsteil lässt sich sicher an dem Wirbelkasten fixieren. Der Verschleiss lässt sich, da er über einen großen Flächenbereich verteilt ist, gering halten. Weiterhin lässt sich der Stick-Slip-Effekt verringern.
Insbesondere ist das Fixierungsteil frei von Ausnehmungen an seinem Stirnende. Da keine zusätzlichen Hilfsmittel zur Fixierung des Wirbelelements an dem Wirbelkasten notwendig sind, sind auch keine Ausnehmungen für zusätz- liehe Hilfselemente wie Klemmelemente notwendig. Dadurch wiederum lässt sich das Wirbelelement auf einfache Weise herstellen. Ferner ist es auf einfache Weise beispielsweise über einen Wirbelschneider bearbeitbar.It has proved to be favorable if the surface pressure at the fixing part is between 3.1 N / mm 2 and 4.3 N / mm 2 when the vortex element is fixed to the peg box. In particular, the surface pressure is approximately 3.7 N / mm 2 . With these surface pressure values, which can be achieved without additional aids such as clamping elements, a uniform application of force is obtained over the entire contact surface of the fixing part. The fixing part can be securely fixed to the peg box. Wear can be kept low because it is distributed over a large surface area. Furthermore, the stick-slip effect can be reduced. In particular, the fixing part is free of recesses at its front end. Since no additional tools for fixing the vortex element to the pegbox are necessary, no recesses for additional Liehe auxiliary elements such as clamping elements are necessary. This in turn allows the vortex element to be produced in a simple manner. Furthermore, it can be processed in a simple manner, for example via a peg cutter.
Insbesondere ist ein vorderes Stirnende des Wirbelelements an dem Fixie- rungsteil gebildet. An dem Fixierungsteil sind keine Hilfsmittel wie Schrauben oder dergleichen angeordnet, so dass das Fixierungsteil mit einem äußeren Stirnende auch ein äußeres Stirnende des Wirbelelements bildet.In particular, a front end face of the swirl element is formed on the fixation part. No aids such as screws or the like are arranged on the fixing part, so that the fixing part also forms an outer front end of the swirl element with an outer end face.
Günstig ist es, wenn das vordere Stirnende geschlossen ist und insbesondere keine Ausnehmungen wie Schlitze und dergleichen aufweist. Das entsprechende Wirbelelement ist dadurch auf einfache Weise herstellbar und bearbeitbar.It is advantageous if the front end is closed and in particular has no recesses such as slots and the like. The corresponding vortex element is thereby produced in a simple manner and workable.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das vordere Stirnende durch das Massivmaterial des Fixierungsteils gebildet ist.For the same reason, it is favorable if the front end face is formed by the solid material of the fixing part.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierungsteil einen Kontaktbereich mit dem Wirbelkasten aufweist, welcher im Wesentlichen dem Oberflächenbereich entspricht, der in einer Bohrung des Wirbelkastens positioniert ist. Dadurch erhält man einen großen Kontaktbereich des Wirbelelements mit dem Wirbelkasten und damit lässt sich der Verschleiß über eine große Fläche verteilen. Das Wirbelelement lässt sich bei entsprechender Anpassung an den
Wirbelkasten sicher an diesem fixieren und bei Verschleiß rutscht das Wirbelelement nicht nach innen. Klimaschwankungen können aufgenommen werden und man erhält eine hohe Lebensdauer.It is particularly advantageous if the fixing part has a contact area with the pegbox, which essentially corresponds to the surface area which is positioned in a bore of the peg box. This results in a large contact area of the vortex element with the pegbox and thus allows the wear over a large area distributed. The vortex element can be adapted to the Fix the pegbox securely to this and if worn, the peg will not slip inward. Climate fluctuations can be recorded and you get a long life.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierungsteil durch einen Wirbelschneider bearbeitbar ist. Ein Beispiel eines Wirbelschneiders ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2006 013 437.0 vom 14. März 2006 offenbart. Die Bearbeitung durch einen Wirbelschneider kann von einem Instrumentenbauer vorgenommen werden. Dieser kann dann das Wirbelelement an ein spezielles Saiten-Musikinstrument anpassen. Man erhält eine optimierte Anpassung, durch welche die speziellen Gegebenheiten eines vorliegenden Saiten-Musikinstruments berücksichtigbar sind. Die Anpassung ist durch den Instrumentenbauer auf einfache Weise durchführbar. Ferner muss dieser nur eine geringe Zahl von unterschiedlichen Wirbelelementen in Vorrat halten, da eine Anpassbarkeit ermöglicht ist.It is particularly advantageous if the fixing part can be processed by a peg cutter. An example of a peg cutter is disclosed in the non-prepublished German patent application no. 10 2006 013 437.0 dated 14 March 2006. Machining with a peg can be done by an instrument maker. This can then adapt the vortex element to a special stringed musical instrument. An optimized adaptation is obtained by means of which the special conditions of a present stringed musical instrument can be taken into account. The adaptation can be carried out by the instrument maker in a simple manner. Furthermore, it must keep only a small number of different vortex elements in stock, since an adaptability is made possible.
Insbesondere sind für das Wirbelelement ein oder mehrere Grundmodelle vorgesehen, aus dem oder denen über einen Wirbelschneider Wirbelelemente unterschiedlicher konischer Steigungen und/oder unterschiedlicher Größen (bezüglich Länge und Durchmesser) herstellbar sind. Dadurch ergibt sich eine kostengünstigere Herstellbarkeit und Lagerbarkeit, da die Anzahl an Grundmodellen klein gehalten werden kann.In particular, one or more basic models are provided for the vortex element, from which or via a vortex cutter vortex elements of different conical pitches and / or different sizes (in terms of length and diameter) can be produced. This results in a more cost-effective manufacturability and storability, since the number of basic models can be kept small.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich das Haftreibmoment des Fixierungsteils am Wirbelkasten und das Gleitreibmoment um höchstens 40 %, vorzugsweise um höchstens 30 % und besonders bevorzugt
um höchstens 20 % unterscheiden. Es ist insbesondere vorgesehen, dass sich das Haftreibmoment und das Gleitreibmoment um höchstens 15 % unterscheiden. Dadurch wird der Stick-Slip-Effekt effektiv verringert, so dass die Stimmung des Saiten-Musikinstruments erleichtert ist.It is particularly advantageous if the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the static friction moment of the fixing part on the pegbox and the Gleitreibmoment by at most 40%, preferably at most 30% and more preferably differ by more than 20%. In particular, it is provided that the static friction torque and the sliding friction torque differ by at most 15%. As a result, the stick-slip effect is effectively reduced, so that the mood of the stringed musical instrument is facilitated.
Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass das Haftreibmoment am Wirbelkasten kleiner als 400 Nmm ist. Dadurch lässt sich der Stick-Slip-Effekt verringern, da die Schwelle zur Drehung verringert ist.It is particularly advantageous if the fixing part is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment on the pegbox is less than 400 Nmm. This reduces the stick-slip effect because the threshold for rotation is reduced.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass das Gleitreibmoment des Fixierungsteils am Wirbelkasten größer 300 Nmm ist. Dadurch lässt sich der Unterschied zwischen Haftreibmoment und Gleitreib- moment verringern, um den Stick-Slip-Effekt zu reduzieren.For the same reason, it is favorable if the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the sliding friction moment of the fixing part on the pegbox is greater than 300 Nmm. As a result, the difference between the static friction moment and the sliding friction moment can be reduced in order to reduce the stick-slip effect.
Günstig ist es ferner, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich die Haftreibungszahl um höchstens 25 % von der Gleitreibungszahl unterscheidet. Dadurch lässt sich eine einfache Stimmbarkeit erhalten.It is also favorable if the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the static friction coefficient differs by at most 25% from the sliding friction coefficient. This can be a simple vocalization.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich die Haftreibungszahl bei Schmierung beispielsweise mittels Kernseife um höch- stens 15 % von der Gleitreibungszahl unterscheidet.
Ebenfalls ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Haftreibungszahl am Wirbelkasten ohne Schmierung kleiner 0,22 ist. Dadurch lässt sich der Stick-Slip-Effekt effektiv verringern.For the same reason, it is favorable if the fixing part is made of such a material at least in the contact area that the static friction coefficient in lubrication, for example by means of core soap, differs by no more than 15% from the sliding friction coefficient. It is also advantageous if the fixing part is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient on the peg without lubrication is less than 0.22. This effectively reduces the stick-slip effect.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Gleitreibungszahl des Fixierungsteils am Wirbelkasten ohne Schmierung kleiner als 0,18 ist.For the same reason, it is favorable if the fixing part is made of such a material at least in the contact region that the sliding friction coefficient of the fixing part on the pegbox without lubrication is less than 0.18.
Ferner ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Haftreibungszahl des Fixierungsteils am Wirbelkasten bei Schmierung (beispielsweise mit Wirbelseife oder Kernseife) kleiner 0,12 ist.Furthermore, it is favorable if the fixing part is made of such a material at least in the contact area that the static friction coefficient of the fixing part on the peg box is less than 0.12 during lubrication (for example with whirl soap or core soap).
Ebenfalls ist es günstig, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Gleitreibungszahl des Fixierungsteils am Wirbelkasten bei Schmierung kleiner 0,11 ist.It is also advantageous if the fixing part is made at least in the contact region of such a material, that the sliding friction coefficient of the fixing part on the pegbox with lubrication is less than 0.11.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus Polyamid hergestellt ist. Polyamid lässt sich ohne Faserverstärkung verwenden. Es weist die erforderlichen Oberflächeneigenschaften auf, um den Stick-Slip-Effekt effektiv zu verringern und um einen geringen Verschließ zu erhalten. Polyamid lässt sich auch durch einen Wirbelschneider bearbeiten. Ferner ist es möglich, das Wirbelelement einstückig und damit kostengünstig herzustellen.
Es ist grundsätzlich möglich, dass das Wirbelelement Bereiche umfasst, welche aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind. Beispielsweise ist für das Fixierungsteil ein Innenkern vorgesehen (beispielsweise aus Holz oder Metall), auf dem eine Hülse aus Nichtfasermaterial sitzt. Das Fixierungsteil lässt sich kostengünstig herstellen, wenn es einstückig ausgebildet ist. Entsprechend lässt sich das Wirbelelement kostengünstig herstellen, wenn es einstückig ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the fixing part is made of polyamide at least in the contact area. Polyamide can be used without fiber reinforcement. It has the required surface properties to effectively reduce the stick-slip effect and to obtain a low seal. Polyamide can also be processed by a vortex cutter. Furthermore, it is possible to manufacture the vortex element in one piece and therefore cost-effectively. It is basically possible for the vortex element to comprise regions made of different materials. For example, an inner core is provided for the fixing part (for example made of wood or metal), on which a sleeve made of non-fibrous material sits. The fixing part can be produced inexpensively if it is formed in one piece. Accordingly, the vortex can be produced inexpensively if it is integrally formed.
Insbesondere ist das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich aus einem Kunststoffmateria! und vorzugsweise homogenen Kunststoffmaterial hergestellt. Es lässt sich dann bei entsprechender Materialwahl ein geringerer Verschleiß und eine Verringerung des Stick-Slip-Effekts erreichen. Bei Holzwirbelelementen tritt auch das Problem auf, dass diese aufgrund Feuchtig- keitsaufnahme aus der Luft und der dadurch verursachten Holzquellung klemmen können. Bei der Verwendung von Kunststoffmaterialien ist dies verhindert.In particular, the fixing part is at least in the contact area of a Kunststoffmateria! and preferably made of homogeneous plastic material. It can then be achieved with appropriate choice of material less wear and a reduction in the stick-slip effect. In the case of wood vortex elements, there is also the problem that they can become stuck due to the absorption of moisture from the air and the resulting wood swelling. When using plastic materials this is prevented.
Günstig ist es, wenn das Fixierungsteil mindestens in dem Kontaktbereich und vorzugsweise das gesamte Wirbelelement mittels eines Spritzgießverfahrens hergestellt ist. Das Fixierungsteil bzw. das Wirbelelement ist dann ein Spritzgussteil. Dadurch lässt sich ein Wirbelelement mit den erforderlichen Eigenschaften auf einfache und kostengünstige Weise herstellen.It is favorable if the fixing part is produced at least in the contact region and preferably the entire vortex element by means of an injection molding process. The fixing part or the vortex element is then an injection molded part. This makes it possible to produce a vortex element with the required properties in a simple and cost-effective manner.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Violine als Beispiel eines Saiten-The following description of preferred embodiments is used in conjunction with the drawings for a more detailed explanation of the invention. Show it: 1 shows a side view of a violin as an example of a string
Musikinstruments;Musical instrument;
Figur 2 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wirbelelements; undFigure 2 is a plan view of an embodiment of a vortex element according to the invention; and
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Wirbelkastens einesFigure 3 is a schematic representation of a pegbox of a
Saiten-Musikinstruments, an welchem Wirbelelemente gemäß Figur 2 angeordnet sind.Stringed musical instruments, on which vortex elements are arranged according to Figure 2.
Eine Violine 10 als Beispiel eines Saiten-Musikinstruments weist, wie in Figur 1 gezeigt, eine Zarge 12 mit einem Boden 14 und einer Decke 16 auf, welche einen Korpus 17 bilden. An der Zarge 12 ist ein Griffbrett 18 angeordnet, an welchem wiederum ein Wirbelkasten 20 sitzt. Der Wirbelkasten 20 ist aus Holz wie beispielsweise Ahornholz hergestellt. An dem Wirbelkasten 20 sind Wirbelelemente 22 angeordnet, über die sich Saiten 24 der Violine 10 an einem Saitenende an dem Wirbelkasten 20 fixieren lassen.A violin 10 as an example of a stringed musical instrument has, as shown in Figure 1, a frame 12 with a bottom 14 and a ceiling 16, which form a body 17. On the frame 12, a fingerboard 18 is arranged, on which in turn a peg box 20 sits. The pegbox 20 is made of wood such as maple wood. On the peg 20 vertebrae elements 22 are arranged, can be fixed on the strings 24 of the violin 10 at a string end to the peg 20.
An ihrem anderen Ende 26 sind die Saiten 24 an einem Saitenhalter 28 fixiert. Dieser Saitenhalter 28 weist eine Einhängesaite 30 auf, welche einen Ein- hängesaitenbogen bildet. Der Einhängesaitenbogen ist an einem Sattelknopf 32 eingehängt, um den Saitenhalter 28 zu halten.At its other end 26, the strings 24 are fixed to a tailpiece 28. This tailpiece 28 has a hanging string 30, which forms a bow pendant bow. The retractable bow is hung on a saddle knob 32 to hold the tailpiece 28.
Ist das Ende 26 einer Saite 24 über den Saitenhalter 28 relativ zu der Zarge 12 festgehalten, dann lässt sich über das zugeordnete Wirbeielement 22 die Spannung auf die Saite 24 verändern und diese lässt sich dadurch stimmen.
Derjenige Teil der Saite 24, der zwischen einem Sattel 34 am Griffbrett 18 und einem auf der Decke 16 angeordneten Steg 36 liegt, wird als Primärsaite 38 bezeichnet. Derjenige Teil der Saite 24, welcher zwischen dem Steg 36 und dem Saitenhalter 28 liegt, wird als Sekundärsaite 40 bezeichnet.If the end 26 of a string 24 is held relative to the frame 12 via the tailpiece 28, then the tension on the string 24 can be changed via the associated wirebonding element 22 and this can be tuned thereby. The part of the string 24 which lies between a saddle 34 on the fingerboard 18 and a web 36 arranged on the cover 16 is referred to as a primary string 38. The part of the string 24 which lies between the web 36 and the tailpiece 28 is referred to as a secondary string 40.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wirbelelements, welches in Figur 2 gezeigt und dort als Ganzes mit 42 bezeichnet ist, erstreckt sich in einer Längsrichtung koaxial zu einer Achse 44, welche mit einer Drehachse zusammenfällt, wenn das Wirbelelement 42 drehbar an dem Wirbelkasten 20 fixiert ist. Das Wirbelelement 42 umfasst einen Betätigungsbereich 46, an welchem ein Benutzer das Wirbelelement 42 anfassen und eine Drehbewegung bewirken kann. Der Betätigungsbereich 46 ist beispielsweise mittels eines Betätigungselements 48 gebildet, welches flach ausgebildet ist; beispielsweise ist das Betätigungselement 48 scheibenförmig oder plattenförmig ausgebildet.An exemplary embodiment of a vortex element according to the invention, which is shown in FIG. 2 and designated as a whole by 42, extends in a longitudinal direction coaxially to an axis 44, which coincides with an axis of rotation when the vortex element 42 is rotatably fixed to the vortex box 20. The vortex element 42 comprises an actuation region 46, on which a user can grip the vortex element 42 and effect a rotational movement. The operating region 46 is formed, for example, by means of an actuating element 48, which is formed flat; For example, the actuator 48 is disc-shaped or plate-shaped.
Außerhalb des Betätigungsbereichs 46 ist das Wirbelelement 42 im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu der Achse 44 ausgebildet.Outside the actuating region 46, the swirl element 42 is formed substantially rotationally symmetrical to the axis 44.
Das Wirbelelement 42 umfasst ein Fixierungsteil 50, welche zur Fixierung an dem Wirbelkasten 20 dient. Beispielsweise hat der Wirbelkasten 20 eine erste Leiste 52 aus Holz und eine zweite Leiste 54 aus Holz (Figur 3). Die beiden Leisten 52 und 54 sind beabstandet zueinander. Zwischen den beiden Leisten 52 und 54 sind die Saiten 24 des Saiten-Musikinstruments 10 geführt. Ein Wirbelelement 42 ist über das Fixierungsteil 50 an der ersten Leiste 52 und an der zweiten Leiste 54 fixierbar. Die erste Leiste 52 weist zur Aufnahme des Wirbelelements 42 eine rotationssymmetrische Bohrung 56 auf. Ebenso weist
die zweite Leiste 54 eine fluchtend zur Bohrung 56 ausgerichtete rotationssymmetrische Bohrung 58 auf. Das Fixierungsteil 50 berührt mit einem Kontaktbereich den Wirbelkasten 20 an den Bohrungen 56, 58.The swirl element 42 comprises a fixing part 50, which serves for fixing to the pegbox 20. For example, the peg box 20 has a first strip 52 of wood and a second strip 54 of wood (Figure 3). The two strips 52 and 54 are spaced from each other. Between the two strips 52 and 54, the strings 24 of the stringed musical instrument 10 are guided. A swirl element 42 can be fixed via the fixing part 50 on the first strip 52 and on the second strip 54. The first strip 52 has a rotationally symmetrical bore 56 for receiving the swirl element 42. Likewise points the second bar 54 a aligned with the bore 56 aligned rotationally symmetrical bore 58. The fixing part 50 contacts the peg box 20 at the bores 56, 58 with a contact area.
Die Bohrungen 56 und 58 sind insbesondere konisch mit einem kleinen Konuswinkel, der beispielsweise in der Größenordnung von 2° liegt. Entsprechend ist das Fixierungsteil 50 konisch ausgebildet und hat beispielsweise die Form eines Kegelstumpfes. Eine gedachte Konusspitze liegt auf der Achse 44 auf einer dem Betätigungsbereich 46 abgewandten Seite.The holes 56 and 58 are in particular conical with a small cone angle, which is for example in the order of 2 °. Accordingly, the fixing member 50 is conical and has, for example, the shape of a truncated cone. An imaginary cone tip lies on the axis 44 on a side facing away from the actuating region 46.
Das Fixierungsteil 50 ist einstückig oder mehrstückig massiv ausgebildet; es ist aus einem Vollmaterial hergestellt und weist zumindest in den Bereichen, die durch die Bohrungen 56 und 58 durchgetaucht sind, um das Wirbelelement 22 an dem Wirbelkasten 20 zu fixieren, und an seinem Stirnende keine Aus- nehmungen auf. Das Fixierungsteil 50 ist ein beispielsweise homogener geschlossener Materialblock, an dem keine weiteren Hilfsmittel zur Fixierung angeordnet sind. Die Fixierung erfolgt alleine über die äußere Oberfläche des Fixierungsteils 50 durch Kontaktreibung, ohne dass diese durch Hilfsmittel kraftbeaufschlagt ist.The fixing member 50 is integrally or multiply solid; it is made of a solid material and has at least in the areas which have been penetrated by the bores 56 and 58, in order to fix the vortex element 22 to the peg box 20, and no recesses at its front end. The fixing part 50 is, for example, a homogeneous closed block of material, on which no further aids for fixing are arranged. The fixation takes place solely via the outer surface of the fixing part 50 by contact friction, without this being subjected to force by means of aids.
Ein vorderes Stirnende 64 des Wirbelelements 42 ist durch das entsprechende vordere Stimende des Fixierungsteils 50 und dabei durch das Massivmaterial des Fixierungsteils 50 gebildet. Dieses vordere Stirnende 64 ist geschlossen. Es weist beispielsweise eine ebene Stirnfläche auf.A front end 64 of the vertebrae 42 is formed by the corresponding front end of the fixation member 50 and thereby by the solid material of the fixation member 50. This front end 64 is closed. It has, for example, a flat end face.
Die Bohrungen 56 und 58 sind jeweils durch Wände 60, 62 begrenzt. Das Fixierungsteil 50 steht mit seiner Außenfläche in mechanischem Kontakt mit
diesen Wänden 60 und 62. Zur Drehung des Wirbelelements 42 ist ein Haftreibmoment und ein Gleitreibmoment zu überwinden, welches durch das Material des Fixierungsteils 50 und das Material des Wirbelkastens 20 bestimmt ist. Ferner ist die Bewegung des Fixierungsteils 50 in den Bohrungen 56 und 58 durch eine Haftreibungszahl und eine Gleitreibungszahl charakterisiert, welche wiederum durch die Materialien des Fixierungsteils 50 und des Wirbelkastens 20 bestimmt sind.The bores 56 and 58 are each bounded by walls 60, 62. The fixing part 50 is in mechanical contact with its outer surface These walls 60 and 62. For the rotation of the swirl element 42 is a Haftreibmoment and a Gleitreibmoment overcome, which is determined by the material of the fixing part 50 and the material of the peg box 20. Furthermore, the movement of the fixing part 50 in the bores 56 and 58 is characterized by a static friction coefficient and a sliding friction coefficient, which in turn are determined by the materials of the fixing part 50 and the peg box 20.
Erfindungsgemäß ist das Fixierungsteil 50 mindestens in dem Kontaktbereich mit dem Wirbelkasten 20 aus einem Nichtfasermaterial und insbesondere einem homogenen Kunststoffmaterial hergestellt. Das Fixierungsteil 50 weist eine homogene glatte Oberfläche auf.According to the invention, the fixing part 50 is made at least in the contact area with the pegbox 20 of a non-fibrous material and in particular a homogeneous plastic material. The fixing part 50 has a homogeneous smooth surface.
Es hat sich gezeigt, dass, wenn ein Fixierungsteil aus Holz hergestellt ist, das entsprechende Wirbelelement relativ schnell verschleißt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Holzfasern des Fixierungsteils in einem Querwinkel (von beispielsweise näherungsweise 90°) zur Faserrrichtung des Holzes des Wirbeikastens 20 verlaufen. Dadurch treffen in Belastungsrichtung des Fixierungsteils 50 Holzfasern des Wirbelkastens 20 stirnseitig auf Holzfasern des Fixierungs- teils 50, wodurch der Verschleiß erhöht wird. Ferner tritt dadurch auch ein erhöhter Verschleiß an den Bohrungen 56, 58 auf. Diese müssen dann nachbearbeitet werden, wodurch sich deren Durchmesser vergrößert. Bei zu großem Durchmesser muss eine entsprechende Bohrung 56, 58 dann sogar durch eine Buchse verkleinert werden.It has been found that when a fixing part is made of wood, the corresponding swirl element wears out relatively quickly. This is due to the fact that wood fibers of the fixing part at a transverse angle (for example, approximately 90 °) to the fiber orientation of the wood of Wirbeikastens 20 run. As a result, in the loading direction of the fixing part 50, wood fibers of the pegbox 20 impinge on the front side on wood fibers of the fixing part 50, whereby the wear is increased. Furthermore, this also causes increased wear on the bores 56, 58. These must then be reworked, which increases their diameter. If the diameter is too large, a corresponding bore 56, 58 must be reduced even by a bushing.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist der Verschleiß verringert, da das Fixierungsteil 50 im Kontaktbereich faserfrei ist.
Das Fixierungsteil 50 ist beispielsweise ganz (d. h. massiv und homogen) aus dem entsprechenden Material hergestellt. Insbesondere ist das Wirbelelement 42 einstückig hergestellt und der Betätigungsbereich 46 ist einstückig mit dem Fixierungsteil 50 ausgebildet.In the solution according to the invention, the wear is reduced since the fixing part 50 is fiber-free in the contact area. For example, the fixing part 50 is made entirely (ie, solid and homogeneous) from the corresponding material. In particular, the swirl element 42 is manufactured in one piece and the actuation region 46 is formed in one piece with the fixation part 50.
Das Material für das Fixierungsteil 50 (mindestens in dem Kontaktbereich mit den Bohrungen 56, 58) weist eine verringerte Haftreibungszahl und Gleitreibungszahl bezüglich bekannten Wirbelelementen aus Holz auf. Weiterhin ist der Fixierungsteil 50 (mindestens in dem Kontaktbereich mit den Bohrungen 56, 58) aus einem Material hergestellt, bei welchem der Unterschied zwischen Haftreibungszahl und Gleitreibungszahl gegenüber bekannten Wirbelelementen aus Holz prozentual verringert ist. Dies gilt sowohl für ein ohne Schmierung an dem Wirbelkasten 20 gehaltenes Wirbelelement 42 als auch für eine beispiels- weise mittels Kernseife oder Wirbelseife durchgeführte Schmierung.The material for the fixation member 50 (at least in the contact area with the bores 56, 58) has a reduced coefficient of static friction and coefficient of sliding friction relative to known wood vertebral members. Furthermore, the fixing part 50 (at least in the contact area with the bores 56, 58) is made of a material in which the difference between coefficient of static friction and sliding friction coefficient is reduced relative to known vertebral elements made of wood as a percentage. This applies both to a vortex element 42 held without lubrication on the pegbox 20 and to lubrication performed by means of core soap or swirl soap, for example.
Ferner ist der Unterschied zwischen Haftreibmoment und Gleitreibmoment bei dem erfindungsgemäßen Wirbelelement 42 im Vergleich zu Wirbelelementen aus Holz verringert.Furthermore, the difference between static friction moment and Gleitreibmoment is reduced in the inventive vortex element 42 compared to vortex elements made of wood.
Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass ein solches Material gewählt wird, dass bei trockener Fixierung die Haftreibungszahl kleiner als 0,22 und die Gleitreibungszahl kleiner als 0,18 ist. Ferner ist bei trockener Fixierung der Unterschied zwischen der Haftreibungszahl und der Gleit- reibungszahl höchstens 25 %.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn das Fixierungsteil 50 (mindestens in dem Kontaktbereich) aus einem homogenen Kunststoffmaterial und insbesondere aus Polyamid (mindestens in dem Kontaktbereich) hergestellt ist. Bevorzugterweise ist das Fixierungsteil 50 aus gespritztem Polyamid hergestellt. Dieses Kunststoffmaterial ist unverstärkt und weist keine Fasern auf.According to the invention, it is provided, in particular, that such a material is chosen so that the static friction coefficient is less than 0.22 and the sliding friction coefficient is less than 0.18 in the case of dry fixing. Furthermore, the difference between the coefficient of static friction and the sliding friction coefficient is at most 25% for dry fixation. It has proved to be favorable if the fixing part 50 (at least in the contact region) is made of a homogeneous plastic material and in particular of polyamide (at least in the contact region). Preferably, the fixing part 50 is made of molded polyamide. This plastic material is unreinforced and has no fibers.
Messungen mit einer Ebenholzprobe und einer Polyamidprobe (jeweils mit einer Kontaktfläche von 1 cm2) auf Ahorn ergaben bei einer Flächenpressung von 3,7 N/mm2 folgende Haftreibungszahlen und Gleitreibungszahlen; Δ ist dabei der Unterschied zwischen Haftreibungszahl und Gleitreibungszahl:Measurements with an ebony sample and a polyamide sample (each with a contact area of 1 cm 2 ) on maple yielded the following static friction coefficients and sliding friction coefficients at a surface pressure of 3.7 N / mm 2 ; Δ is the difference between static friction coefficient and sliding friction coefficient:
Tabelle 1Table 1
Man erkennt, dass sich bei der Probe aus Polyamid kleinere Haftreibungszahlen und Gleitreibungszahlen als bei der Probe aus Ebenholz ergeben. Weiterhin ist der prozentuale Unterschied zwischen der Haftreibungszahl und der Gleitreibungszahl verringert.
Bei Schmierung ist die Haftreibungszahl kleiner 0,12 und die Gleitreibungszahl ist kleiner 0,11, wobei der Unterschied zwischen Haftreibungszahl und Gleitreibungszahl höchstens 15 % ist.It can be seen that in the sample of polyamide smaller static friction coefficients and sliding friction numbers result than in the sample of ebony wood. Furthermore, the percentage difference between the static friction coefficient and the sliding friction coefficient is reduced. When lubricated, the coefficient of static friction is less than 0.12 and the coefficient of sliding friction is less than 0.11, with the difference between static friction coefficient and sliding friction coefficient being no more than 15%.
Weiterhin haben sich folgende Haftreibmomente und Gleitreibmomente für Fixierungsteile 50 aus Ebenholz und Polyamid an einem Wirbelkasten 20 aus Ahorn aus Messungen ergeben:Furthermore, the following static friction torques and Gleitreibmomente for fixing parts 50 made of ebony and polyamide on a peg 20 made of maple from measurements:
Tabelle 2Table 2
Man erkennt, dass das Gleitreibmoment für ein erfindungsgemäßes Fixierungsteil 50 aus Polyamid höher ist als für ein Fixierungsteil aus Ebenholz. Ferner ist das Gleitreibmoment konstanter, d.h. es liegt eine geringe Schwankungsbreite vor.It can be seen that the Gleitreibmoment for a inventive fixing part 50 made of polyamide is higher than for a fixing part made of ebony. Furthermore, the sliding friction torque is more constant, i. there is a small fluctuation range.
Weiterhin ist der Unterschied zwischen Haftreibmoment und Gleitreibmoment im Vergleich zu einem Wirbelelement aus Ebenholz stark verringert. Dieser Unterschied liegt insbesondere unterhalb vom 25 %.Furthermore, the difference between static friction and Gleitreibmoment is greatly reduced compared to a vortex element made of ebony. This difference is in particular below 25%.
Durch die entsprechende Materialwahl wird der sogenannte Stick-Slip-Effekt verringert. Wenn zur Stimmung einer Saite 24 ein Wirbelelement 42 in dem Wirbelkasten 20 gedreht werden soll, dann muss zunächst eine Kraft ausgeübt
werden, um eine Drehbarkeitsschwelle zu erreichen. Wenn die Schwelle erreicht ist, dann kann die Kraft zu groß sein und es wird eine stärkere Drehung als beabsichtigt durchgeführt. Dadurch ist dann die für die Stimmung notwendige Saitenlänge unterschritten und der Stimmvorgang muss erneut durchge- führt werden.By choosing the appropriate material, the so-called stick-slip effect is reduced. If a vortex element 42 in the pegbox 20 is to be rotated to tune a string 24, then a force must first be exerted to achieve a rotation threshold. When the threshold is reached, the force can be too great and a stronger turn than intended is made. As a result, the string length necessary for tuning is undershot and the tuning process must be carried out again.
Wenn das erfindungsgemäße Wirbelelement 42 über das Fixierungsteil 50 an dem Wirbelkasten 20 fixiert ist, dann liegt die Flächenpressung im Bereich zwischen ca. 3,1 N/mm2 und 4,3 N/mm2. Vorzugsweise liegt die Flächenpressung bei ca. 3,7 N/mm2. Dadurch lässt sich eine sichere Fixierung mit gleichmäßiger Kraftverteilung auf die im Wesentlichen gesamte Kontaktfläche des Fixierungsteils erreichen bei gleichzeitiger Verringerung des Stick-Slip-Effekts.If vortex element of the invention 42 is fixed via the fixing part 50 on the peg box 20, then the surface pressure is in the range between about 3.1 N / mm 2 and 4.3 N / mm 2. Preferably, the surface pressure is about 3.7 N / mm 2 . As a result, a secure fixation with a uniform force distribution on the substantially entire contact surface of the fixing part can be achieved while reducing the stick-slip effect.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist das Haftreibmoment verringert; insbe- sondere liegt es unter 400 Nmm. Weiterhin ist das Gleitreibmoment mindestens näherungsweise gleich groß wie das Haftreibmoment. Dadurch ist der Stick-Slip-Effekt verringert.In the solution according to the invention, the static friction torque is reduced; In particular, it is below 400 Nmm. Furthermore, the Gleitreibmoment is at least approximately the same size as the Haftreibmoment. This reduces the stick-slip effect.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das Wirbelelement 42 mindestens in dem Kontaktbereich seines Fixierungsteils 50 durch ein Nichtfasermaterial hergestellt ist, welches im Vergleich zu Wirbelelementen aus Holz eine verringerte Haftreibungszahl und eine verringerte Gleitreibungszahl aufweist, wobei die Differenz zwischen Haftreibungszahl und Gleitreibungszahl ebenfalls verringert ist. Weiterhin ist der Unterschied zwischen Haftreibmoment und Gleitreib- moment verringert. Ein mögliches Beispielmaterial ist Polyamid.
Das Wirbelelement 42 wird über das Fixierungsteil 50 ohne weitere Hilfsmittel an dem Wirbelkasten 20 gehalten. Insbesondere sind keine zusätzlichen Klemmhilfsmittel oder Formschlussmittel vorgesehen. Es lässt sich bei entsprechender Anpassung des Kontaktbereichs des Fixierungsteils 50 (der Ober- fläche, mit welcher das Fixierungsteil 50 in Kontakt mit den Bohrungen 56, 58 kommt) eine großflächige Anlage (mit einer Fiächenpressung bei ca. 3,7 N/mm2) in den Bohrungen erreichen. Vorzugsweise entspricht der Kontaktbereich des Wirbelelements 42 in den Bohrungen 56, 58 dem gesamten Oberflächenbereich des Fixierungsteils 50, welcher in den jeweiligen Bohrun- gen positioniert ist. Dadurch ist der Verschleiß über eine maximal große Fläche verteilt. Es lässt sich dadurch beispielsweise verhindern, dass bei Verschleiß das Wirbelelement 42 nach innen rutscht. Ferner können durch die Fixierung des Wirbelelements 42 in dem Wirbelkasten 20 ohne weitere Hilfsmittel, das heißt allein über das Fixierungsteil 50, auch Klimaschwankungen optimal auf- genommen werden. Es lässt sich eine hohe Lebensdauer des entsprechenden Wirbelelements erreichen.According to the invention, it is provided that the vortex element 42 is produced at least in the contact region of its fixing part 50 by a non-fibrous material which has a reduced coefficient of static friction and a reduced coefficient of sliding friction compared to vortex elements made of wood, the difference between static friction coefficient and sliding friction coefficient being also reduced. Furthermore, the difference between static friction torque and sliding friction torque is reduced. One possible example material is polyamide. The swirl element 42 is held on the peg box 20 via the fixing part 50 without any further aids. In particular, no additional clamping aids or positive locking means are provided. With appropriate adaptation of the contact region of the fixing part 50 (the surface with which the fixing part 50 comes into contact with the bores 56, 58), a large-area installation (with a surface pressure of approx. 3.7 N / mm 2 ) in the holes. Preferably, the contact area of the swirl element 42 in the bores 56, 58 corresponds to the entire surface area of the fixing part 50, which is positioned in the respective bores. As a result, the wear is distributed over a maximum area. For example, it can be prevented that, upon wear, the swirl element 42 slips inwards. Furthermore, by fixing the swirl element 42 in the peg box 20 without additional aids, that is, solely via the fixing part 50, climatic fluctuations can also be optimally absorbed. It can achieve a long life of the corresponding vortex element.
Das Fixierungsteil 50 ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches durch einen Wirbelschneider bearbeitbar ist, um die äußeren Abmessungen des Wirbelelements 42 an die Bohrungen 56, 58 anpassen zu können.The fixing part 50 is preferably made of a material which can be machined by a swirl cutter in order to be able to adapt the outer dimensions of the swirl element 42 to the bores 56, 58.
Es ist beispielsweise vorgesehen, dass ein oder mehrere Grundmodelle für ein erfindungsgemäßes Wirbelelement bereitgestellt werden, welche dann durch Wirbelschneiderbearbeitung an die Verhältnisse eines individuellen Saiten- Musikinstruments 10 anpassbar sind. Durch einen Wirbelschneider lassen sich
beispielsweise die entsprechenden Steigungen und Größen (bezüglich Durchmesser und Länge) herstellen. Beispielsweise werden dann konische Fixierungsteile 50 bei einem Konuswinkel 1:20, 1 :25 oder 1:30 hergestellt. Diese Wirbelschneiderbearbeitung kann durch einen Instrumentenbauer erfolgen. Dadurch ist eine optimale Anpassung (über Ausbildung des Fixierungsteils 50 und insbesondere seines Kontaktbereichs mit dem Wirbelkasten 20 des entsprechenden Saiten-Musikinstruments 10) bei verringerten Herstellungskosten möglich; es müssen nur eine geringe Zahl von Grundmodellen (im einfachsten Fall nur ein Grundmodell) hergestellt und gelagert werden. Eine Anpassung an ein spezielles Saiten-Musikinstrument 10 durch einen Instrumentenbauer ist sowieso notwendig.It is provided, for example, that one or more basic models for a vortex element according to the invention are provided, which can then be adapted to the conditions of an individual stringed musical instrument 10 by means of a vortex cutter. By a vortex cutter can be For example, produce the appropriate gradients and sizes (in terms of diameter and length). For example, conical fixing parts 50 are then produced at a cone angle of 1:20, 1:25 or 1:30. This swirl cutter can be done by an instrument maker. As a result, an optimal adaptation (via formation of the fixing part 50 and in particular of its contact area with the peg box 20 of the corresponding stringed musical instrument 10) is possible at a reduced production cost; Only a small number of basic models (in the simplest case only a basic model) have to be produced and stored. An adaptation to a special stringed musical instrument 10 by an instrument maker is necessary anyway.
Das Material Polyamid ist durch einen Wirbelschneider bearbeitbar.
The material polyamide is machinable by a swirl cutter.
Claims
1. Wirbelelement für ein Saiten-Musikinstrument (10) mit einem Wirbelkasten (20) aus Holz, umfassend ein konisches Fixierungsteil (50), über welches das Wirbelelement an dem Wirbelkasten (20) ohne weitere Hilfsmittel drehbar fixierbar ist, welches massiv ausgebildet ist und welches mindestens in einem Kontaktbereich mit dem Wirbelkasten (20) aus einem Nichtfasermaterial hergestellt ist.1. vertebral element for a stringed musical instrument (10) with a pegbox (20) made of wood, comprising a conical fixing part (50) via which the swirl element to the pegbox (20) is rotatably fixable without further aids, which is solid and which is made of a non-fibrous material at least in a contact area with the pegbox (20).
2. Wirbelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei an dem Wirbelkasten (20) fixiertem Wirbelelement die Flächenpressung am Fixierungsteil (50) zwischen 3,1 N/mm2 und 4,3 N/mm2 liegt.2. Whirl element according to claim 1, characterized in that at the peg box (20) fixed to the swirl element, the surface pressure on the fixing part (50) between 3.1 N / mm 2 and 4.3 N / mm 2 .
3. Wirbelelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) frei von Ausnehmungen an seinem Stirnende ist.3. vertebral element according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing part (50) is free of recesses at its front end.
4. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein vorderes Stirnende (64), welches an dem Fixierungsteil (50) gebildet ist.4. vortex element according to one of the preceding claims, characterized by a front end face (64) which is formed on the fixing part (50).
5. Wirbelelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Stirnende (64) geschlossen ist. 5. vortex element according to claim 4, characterized in that the front end face (64) is closed.
6. Wirbelelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Stirnende (64) durch das Massivmaterial des Fixierungsteils (50) gebildet ist.6. vertebral element according to claim 4 or 5, characterized in that the front end face (64) by the solid material of the fixing part (50) is formed.
7. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) einen Kontaktbereich mit dem Wirbelkasten (20) aufweist, welcher im Wesentlichen dem Oberflächenbereich entspricht, der in einer Bohrung (56; 58) des Wirbelkastens (20) positioniert ist.7. A vertebral member according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) has a contact area with the pegbox (20) which substantially corresponds to the surface area positioned in a bore (56; 58) of the pegbox (20) is.
8. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) durch einen Wirbelschneider bearbeitbar ist.8. Whirl element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) can be processed by a peg cutter.
9. Wirbelelement nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Grundmodelle, aus dem oder denen über einen Wirbelschneider Wirbelelemente unterschiedlicher konischer Steigungen und/oder unterschiedlicher Größen herstellbar sind.9. vortex element according to claim 8, characterized by one or more basic models, from which or which a vortex cutter vortex elements of different conical pitches and / or different sizes are produced.
10. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich das Haftreibmoment des Fixierungsteils (50) am Wirbelkasten (20) und das Gleitreibmoment um höchstens 40 % unterscheiden. 10. vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment the fixing part (50) on the pegbox (20) and the Gleitreibmoment by more than 40% differ.
11. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich das Haftreibmoment des Fixierungsteils (50) am Wirbelkasten (20) und das Gleitreibmoment um höchstens 30 % unterscheiden.11. vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment of the fixing part (50) on the pegbox (20) and the Gleitreibmoment by at most 30% differ.
12. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich das Haftreibmoment des Fixierungsteils (50) am Wirbelkasten (20) und das Gleitreibmoment um höchstens 20 % unterscheiden.12. vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment of the fixing part (50) on the pegbox (20) and the Gleitreibmoment by at most 20% differ.
13. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass das Haftreibmoment des Fixierungsteils (50) am Wirbelkasten kleiner als 400 Nmm ist.13. vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Haftreibmoment the fixing part (50) is less than 400 Nmm on the pegbox.
14. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass das Gleitreibmoment des Fixierungsteils (50) am Wirbelkasten (20) größer 300 Nmm ist. 14, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Gleitreibmoment of the fixing part (50) on the pegbox (20) is greater than 300 Nmm.
15. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich die Haftreibungszahl um höchstens 25 % von der Gleitreibungszahl unterscheidet.15. vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient differs by more than 25% from the Gleitreibungszahl.
16. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass sich die Haftreibungszahl bei Schmierung um höchstens 15 % von der Gleitreibungszahl unterscheidet.16, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient in lubrication by at most 15% from the Gleitreibungszahl differs.
17. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Haftreibungszahl ohne Schmierung kleiner 0,22 ist.17, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient is less than 0.22 without lubrication.
18. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Gleitreibungszahl ohne Schmierung kleiner 0,18 ist.18, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Gleitreibungszahl without lubrication is less than 0.18.
19. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Haftreibungszahl bei Schmierung kleiner 0,12 ist. 19, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the static friction coefficient is less than 0.12 in lubrication.
20. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem solchen Material hergestellt ist, dass die Gleitreibungszahl bei Schmierung kleiner 0,11 ist.20, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of such a material that the Gleitreibungszahl is less than 0.11 with lubrication.
21. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus Polyamid hergestellt ist.21, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of polyamide.
22. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) einstückig ausgebildet ist.22, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is integrally formed.
23. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine einstückige Ausbildung.23. Whirl element according to one of the preceding claims, characterized by a one-piece design.
24. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.24, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region of a plastic material.
25. Wirbelelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (50) mindestens in dem Kontaktbereich mittels eines Spritzgießverfahrens hergestellt ist. 25, vortex element according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (50) is made at least in the contact region by means of an injection molding.
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