EP1983123B1 - Fassadenkonstruktion mit verringertem linearen Wärmedurchgangskoeffizienten - Google Patents
Fassadenkonstruktion mit verringertem linearen Wärmedurchgangskoeffizienten Download PDFInfo
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- EP1983123B1 EP1983123B1 EP08154687.1A EP08154687A EP1983123B1 EP 1983123 B1 EP1983123 B1 EP 1983123B1 EP 08154687 A EP08154687 A EP 08154687A EP 1983123 B1 EP1983123 B1 EP 1983123B1
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- insulating
- sealing strips
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- glass unit
- insulating glass
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
Definitions
- the invention relates to a facade structure with the features of the preamble of claim 1 and claim 6.
- a facade construction comprises a base profile made of metal, which is integrally formed with a base frame profile or attached to a base frame profile made of wood or metal, infill elements, the on the base profile attached to the inner seal strips.
- the DE 299 18 219 U1 describes a facade construction for a low-energy house, where special attention is paid to the best possible thermal insulation.
- a DämmMech is introduced in Glasfalz Scheme that fills the Glasfalz Scheme largely.
- a further insulating body is arranged outside the facade between the pressure bar and between the end faces of the adjacently arranged facade parts.
- materials for the insulating body are provided different hard plastics, which are optimized in terms of tasks and heat transfer coefficients.
- the DE 203 04 039 U1 describes a heatable facade.
- the facade construction has improved thermal insulation and uses multi-pane insulating glass having warm edge spacers.
- an insulating element is provided, which is arranged at least in sections in the glass fold between the end faces of the juxtaposed filling elements.
- the from the DE 20 2005 000 603 U1 Known facade construction can contain both multi-pane insulating glass as well as panels used on a connection profile.
- the panels consist of two cover shells, between which is insulating material.
- the multi-pane insulating glass as well as the panels are held in a conventional manner between inner and outer seals.
- the profile is made of steel, in which an attachment profile is screwed or welded.
- the DE 20 2005 000 603 U1 represents the closest prior art.
- the invention is based, to optimize the thermal performance of facade structures in the context of an overall view and vote individual measures the task.
- a facade construction according to the invention comprises a base profile made of metal, which is formed integrally with a base frame profile or fixed on a base frame profile made of wood or metal.
- a base profile made of metal
- the facade construction further comprises infilling elements, which bear against inner sealing strips which are attached to the base profile. Furthermore, an optional pressure bar clamps the infill elements against the inner sealing strips.
- Such a conventional facade construction is now optimized with regard to the thermal performance in that the inner seal strips have a width of at least 5 mm and a height of at least 3 mm and the material of the inner seal strips a thermal conductivity of ⁇ D ⁇ 0.25 W / mK according to standard specification has.
- the infill elements comprise at least one multi-pane insulating glass, wherein the multi-pane insulating glass has spacers with a warm edge and a total thickness of at least 24 mm.
- the infill elements comprise at least one panel with cover shells and a Dämmkern whose thermal conductivity ⁇ K ⁇ 0.05 W / mK, and spacers with a width of at least 10mm and at most 30mm and with a thermal conductivity ⁇ A of ⁇ A ⁇ 0.15 W / mK preferably ⁇ A ⁇ 0.08 W / mK, more preferably ⁇ A ⁇ 0.04 W / mK, and most preferably ⁇ A ⁇ 0.03 W / mK.
- the above-mentioned heat transfer coefficient U f of the profile is U f ⁇ 2.5 W / m 2 K. This makes it possible to achieve a linear heat transfer coefficient ⁇ of ⁇ 0.08 W / m
- the linear heat transfer coefficient for facades is calculated according to EN 13947: 2006, while the linear heat transfer coefficient for windows and doors is calculated according to DIN EN ISO 10077-1.
- the length-related Heat transfer coefficient ⁇ is therefore not a property of individual components such as spacers of the glass, spacer of the panel or profile structure of the facade, but describes the additional heat conduction from the interaction of profile and Ausfachungselement (glass panel clamping element) in the clamping area and is thus a system property of the concrete facade structure in the transition area between profile and infill element.
- inner sealing strips has hitherto always been selected only with regard to their sealing function and sufficient elasticity. In an overall consideration with regard to the thermal performance of the overall construction but inner sealing strips were not included.
- inner seal strips By having the inner seal strips at least 5mm wide, a barrier is created between the base profile and the infill elements which substantially results in a reduction in the loss heat flux in the edge region of the infill elements. This measure is directly related to the spacer used with multi-pane insulating glass with warm edge or used in the case of panels spacers with a width between 10mm and 30mm and with the claimed thermal conductivity.
- the claimed facade construction takes into account the thermal interaction between the frame construction and the infill elements, paying special attention to heat losses in the edge area of the infill elements in cooperation with the profiles and thus the length-related heat transfer coefficient ⁇ .
- the infilling elements themselves also have a good insulating effect, in that according to the invention it is prescribed that either the infilling elements are a multi-pane insulating glass or a panel with an insulating core with a predetermined maximum thermal conductivity.
- At least one glass pane of the multi-pane insulating glass is provided on a main surface with a coating with a low emissivity.
- this main surface is usually chosen so that it faces the inside of the building and thus reduces the heat loss through heat radiation through the multi-pane insulating glass.
- the total thickness of the multi-pane insulating glass element is preferably at least 24 mm. In this way, a space between the panes of more than 12 mm can be realized, which results in a low heat loss, especially in the area of the edge bond with a warm edge.
- the total thickness of the multi-pane insulating glass element is at least 36mm. This dimension also ensures that in conventional single glass elements of the disc space greater than 12mm and preferably in the range between 14mm and 20mm.
- the warm edge spacer is made of plastic material.
- spacers with warm edge also includes thin stainless steel profiles, but spacers made of plastic material have an improved insulating effect, so that this measure also leads to an improvement in the overall thermal performance.
- the infill elements of the façade construction according to the invention comprise at least one panel
- its insulating core is designed such that it comprises mineral fiber or a vacuum insulation panel.
- the insulating core may also be foamed and is preferably made of PUR or PS foam.
- the insulating core may also have a multilayer structure and include, for example, a mineral fiber layer.
- a particularly preferred embodiment of a panel has an insulating core of microporous, inorganic silicate substances.
- a product is sold, for example, under the brand name WDS ® Vacupanel and has a particularly low thermal conductivity at high Evakuleitersgraden.
- the pressure-resistant spacer is of the type constructed like a vacuum insulation panel, but without evacuation.
- This measure has a surprisingly high effect on the result of the overall optimization of the linear heat transfer coefficient and allows values of ⁇ ⁇ 0.01 W / mK for suitable insulating cores to reach. This represents a significant improvement over the standard value of ⁇ ⁇ 0.08 W / mK.
- the inner sealing strips are designed in one piece for a glass fold. In this way, a barrier between the base profile and the pressure bar is made.
- the facade construction further comprises a pressing bar made of aluminum or an aluminum alloy with a smooth surface.
- Aluminum with a smooth surface reflects infrared radiation very well and is thus suitable to minimize heat losses due to radiation in the joint area between adjacent infill elements.
- the façade construction further comprises outer sealing strips between the pressure strip and the infilling elements, the outer sealing strips having a width of at least 5 mm.
- the outer seals can be designed as desired and even through a so-called structural sealing + Glazing can be replaced, but outer seals with a width of about 5mm and made of a material with a maximum thermal conductivity of 0.25 W / mK in accordance with standard preferred to follow the heat loss occurring in the edge region of the multi-pane insulating glass or panel another resistance.
- the facade structure further comprises an insulating element, preferably made of foamed material, which extends into the Glasfalz Scheme between adjacent Ausfachungs instituten.
- an insulating element can be reduced as a complementary measure, both the heat flow from the base profile to the pressure bar out, as well as heat losses from the infill elements in the Glasfalz into by both heat conduction and Konvemies freee be reduced.
- the insulating element is preferably applied to these.
- the weather side of the facade construction causes a complete seal of the joint area out.
- even small gaps between the insulating element and the outer sealing strips are acceptable and may have the additional advantage of facilitating the discharge of moisture in the glass folding region.
- the insulating element is spaced from the spacer (s) between the glass panes of the multi-pane insulating glass.
- This measure is intended to facilitate the targeted removal of moisture in Glasfalz Scheme.
- the insulating element on the front side of the outer glass can be tight abut and reduce heat losses in Glasfalz Scheme as much as possible in this way.
- the insulating element is preferably applied to the inner sealing strip. In this way, the entire Glasfalz Scheme is isolated with an optimally matched to the geometry of the insulating element.
- the façade construction according to the invention is preferably used as part of a facade.
- the façade construction according to the invention for the first time optimizes not only the infill elements but also the inner seal strips together with the spacers of the infill elements, which have an unexpectedly high influence on the linear heat transfer coefficient, as numerical calculations and experiments have shown.
- facade construction shows the Glasfalz Scheme with adjacent Ausfachungs instituten a post profile of a facade construction.
- the base frame profile 10 is made of wood, on which a basic profile 12 is extruded from extruded aluminum.
- the base profile 12 has a screw 14 and fastening lugs 16 for inner sealing strips.
- an inner seal 18 is attached, which is made in one piece in the present embodiment, ie, the two portions which rest elastically on the infilling elements 20 are integrally connected to each other and extend in contact with the screw 14 and directed towards the facade outside Openings across.
- the inner sealing strips 18 are provided with a cavity 22 for improving the thermal insulation and arranged at graduated heights incisions 24, which serve to reduce the inner sealing strips for overlapping arrangement in the attachment area between posts and bars to a desired height.
- the cuts 24 serve to be able to provide a filling thickness compensation of the inner sealing strips.
- the dimensions of the inner sealing strips are made Fig. 1 not quantifiable, but these invention have a width B of at least 5mm and a height H of more than 3mm.
- the infilling elements are held outside the outer side of outer sealing strips 26, which are introduced into suitable receiving geometries in the pressure bar 28.
- the pressure bar 28 is fixed by means of mutually spaced fastening screws 30 in the screw 14, to secure the Ausfachungs institute 20 against the base profile 12 via the pressure bar 28 and the intermediate outer seals 26.
- the disc space d between the individual glasses 20a, 20b and 20c is greater than 8mm and preferably in the range between 14mm and 20mm.
- the triple insulating glass has a total thickness D of at least 32mm, preferably ⁇ 36mm, more preferably ⁇ 40mm, and most preferably ⁇ 44mm or ⁇ 48mm.
- spacers 32 between the individual disks 20a, 20b and 20c of the multi-pane insulating glass which are of the "warm edge" type according to prEN 13947: 2006 and preferably have plastic spacers.
- an insulating body 34 which consists of a foamed material with low thermal conductivity and according to the illustrated embodiment is shaped so that it rests elastically on both outer seals 26 as well as on the facing end faces of the glass sheet 20c , Furthermore, the extends Insulating body 34 between the pressure bar 28 and the one-piece inner seal 18 in those area in which this is placed over the screw 14. Only in the region of the spacers 32 and optionally the mutually facing end faces of the glass elements 20a, and 20b of the insulating body is spaced therefrom.
- the facade structure shown may also achieve a heat transfer coefficient of the profile of U f ⁇ 0.7 W / m 2 K, but due to the provision of a basic frame profile 10 made of steel, further measures are required to achieve this.
- the multi-pane insulating glass elements 20 correspond to those according to FIG Fig. 1 , The same applies to the pressure bar 28, the attachment by facade screws 30 and the shape of the outer sealing strip 26th
- the insulating body 34 is different from the post Fig. 1 shown formed by also abutting the end faces of the facing glass sheets 20a and on this way completely seals the glazing rebate area. Only in the area of the spacers 32, as in the embodiment according to Fig. 1 are formed as a warm edge, the insulating element 34 is recessed to enable a moisture removal. Due to the shape of the Dämmelements 34 in particular with respect to the tight contact with the glass sheets 20a can also be in the in Fig. 2 shown facade construction with a base frame profile made of metal and with a corresponding thickness of the infill element, here at least 48mm, the very low heat transfer coefficient U f of ⁇ 0.7 W / m 2 K realize.
- a panel is used in addition to a multi-pane insulating glass 20 as Ausfachungselement.
- the panel 40 is a vacuum insulation panel with a total heat transfer coefficient averaged over the surface of the panel between 0.1 W / m 2 K and 0.3 W / m 2 K.
- the vacuum insulation panel consists of a glass element 42 arranged on the outside of the facade and a cover shell 44 facing the inside of the facade metal, in particular aluminum, steel, stainless steel, copper or plastic or wood, between which is the evacuated area 45 of a conventional vacuum insulation panel.
- a spacer 46 is used, the width of which moves between 10mm and 30mm and whose height is at least 16mm.
- spacers which are constructed similar to a vacuum insulation panel, which, however, is not evacuated.
- a further spacer 48 may be provided, which only compensates for the different thicknesses of the panel and the multi-pane insulating glass as a spacer, but for which the same selection criteria apply as for the spacer 46.
- FIG. 4 A corresponding representation can be found in Fig. 4 with regard to all other elements such as base frame profile 10, base profile 12, inner seal 18, multi-pane insulating glass 20, outer sealing strip 26, pressure bar 28, facade screws 30 and insulating element 34 identical to the embodiments according to Fig. 1 and 3 is.
- the difference of the embodiment according to Fig. 4 is that here the panel an inside cover shell 44 according to the cover shell Fig. 3 , An adjoining vacuum insulation plate with the insulating core 45 and a further insulating layer 50, before the outside of the facade again an outer cover shell, here in the form of a glass element 42, is provided. Notwithstanding the embodiment according to Fig.
- a single spacer 46 is provided for which the same requirements apply to the region of width and the graduated, technically feasible values for the thermal conductivity as for the spacer 46 described above Fig. 3 ,
- the panel thus has a thickness which corresponds to that of the 3-fold insulating glass.
- the graduated areas for the spacers after Fig. 3 and 4 were chosen to be especially in terms of constructions like in Fig. 3 and 4 represented with multi-pane insulating glass elements and panels the to carry out optimization according to the invention.
- New building regulations will further increase the requirements for thermal insulation of facade constructions.
- the demands increase with increasing number of storeys, increasing area and especially in air-conditioned rooms.
- the hot edge spacers for multi-pane insulating glass are preferably optimized so that the product of wall thickness d and thermal conductivity does not exceed 0.0070 W / K, preferably less than or equal to 0.0050 W / K, and most preferably less than or equal to 0.0025 W / K is.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und Anspruchs 6. Eine derartige Fassadenkonstruktion umfasst ein Grundprofil aus Metall, das einstückig mit einem Basisrahmenprofil ausgebildet ist oder an einem Basisrahmenprofil aus Holz oder Metall befestigt ist, Ausfachungselemente, die an am Grundprofil befestigten Innendichtungsstreifen anliegen.
- Unter dem wachsenden Druck zu immer effizienterem und schonenderem Umgang mit Energieressourcen gewinnt auch die wärmetechnische Optimierung von Fassadenkonstruktionen zunehmende Bedeutung. Lösungen im Stand der Technik zeichnen sich hierbei insbesondere dadurch aus, dass der Versuch unternommen wird, Einzelelemente zu optimieren, ohne aber die gesamte Fassadenkonstruktion zu berücksichtigen.
- So existieren im Stand der Technik Vorschläge, Isolierglasscheiben oder Paneele mit besonders geringen Wärmedurchgangskoeffizienten zu entwickeln. In gleicher Weise gibt es Konzepte zur Verringerung der Wärmeverluste im Rahmenbereich, d.h. im Falzbereich zwischen angrenzenden Ausfachungselementen. Auch der Einspannbereich von Paneelen und Glasscheiben ist im Hinblick auf Wärmeverluste besonders kritisch, weshalb in zukünftigen Normen verstärkt auf den linearen Wärmedurchgangskoeffizienten ψ (der lineare bzw. längenbezogene Wärmedurchgangskoeffizient infolge der kombinierten thermischen Wirkung von Ausfachungselementen mit den Profilen) abgestellt wird. Werte von ψ liegen beispielsweise in Tabellenform vor.
- Nur die Berücksichtigung aller in einer Fassadenkonstruktion vorhandenen Bauelemente und deren Beitrag zu Wärmeverlusten kann aber zu einem zufriedenstellenden Gesamtkonzept führen. So ist es beispielsweise absurd, als Ausfachungselemente einer Fassadenkonstruktion Vakuumisolationspaneele einzusetzen, gleichzeitig aber hohe längenbezogene Durchgangskoeffizienten im Falzbereich zuzulassen. So ist bei Lösungen im Stand der Technik zu beobachten, dass die wärmetechnische Betrachtung des Fugenbereichs zwischen angrenzenden Ausfachungselementen gegenüber der Konzeption von Ausfachungselementen selbst häufig vernachlässigt wird.
- Die
DE 299 18 219 U1 beschreibt eine Fassadenkonstruktion für ein Niedrig-Energiehaus, bei der besonderes Augenmerk auf eine möglichst gute Wärmedämmung gerichtet ist. Hierzu wird im Glasfalzbereich ein Dämmkörper eingebracht, der den Glasfalzbereich weitestgehend ausfüllt. Weiterhin wird fassadenaußenseitig ein weiterer Dämmkörper zwischen der Pressleiste sowie zwischen den Stirnseiten der benachbart angeordneten Fassadenteile angeordnet. Als Materialien für die Dämmkörper sind unterschiedlich harte Kunststoffe vorgesehen, die bezüglich der Aufgaben und Wärmedurchgangskoeffizienten optimiert sind. - Die
DE 203 04 039 U1 beschreibt eine beheizbare Fassade. Die Fassadenkonstruktion weist eine verbesserte Wärmedämmung auf und verwendet Mehrscheibenisolierglas, das Abstandshalter mit warmer Kante aufweist. Darüber hinaus wird ein Dämmelement vorgesehen, das zumindest abschnittsweise in dem Glasfalz zwischen den Stirnseiten der nebeneinander angeordneten Füllelemente angeordnet ist. - Die aus der
DE 20 2005 000 603 U1 bekannte Fassadenkonstruktion kann sowohl Mehrscheibenisolierglas als auch über ein Anschlussprofil eingesetzte Paneele enthalten. Die Paneele bestehen aus zwei Deckschalen, zwischen denen sich Dämmmaterial befindet. Das Mehrscheibenisolierglas wie auch die Paneele werden in herkömmlicher Weise zwischen Innen- und Außendichtungen gehalten. Das Profil besteht aus Stahl, in dem ein Aufsatzprofil aufgeschraubt oder angeschweißt ist. DieDE 20 2005 000 603 U1 stellt den nächstkommenden Stand der Technik dar. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Rahmen einer Gesamtschau und Abstimmung einzelner Maßnahmen das wärmetechnische Verhalten von Fassadenkonstruktionen zu optimieren.
- Diese Aufgabe wird durch eine Fassadenkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder Anspruchs 6 gelöst.
- Eine erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion umfasst ein Grundprofil aus Metall, das einstückig mit einem Basisrahmenprofil ausgebildet ist oder auf einem Basisrahmenprofil aus Holz oder Metall befestigt ist. Mit anderen Worten kann ein einstückiges Metallgrundprofil vorliegen, wie es beispielsweise aus Aluminium stranggepresst oder aus Edelstahl rollgeformt sein kann. Alternativ ist es aber auch möglich, ein Grundprofil aus Metall getrennt von einem Basisrahmenprofil vorzusehen und auf diese Weise bekannte Typen von Fassadenkonstruktionen, wie Holz-Aluminium-Konstruktionen oder
- Stahl-Stahl-Konstruktionen zu verwirklichen. Die Fassadenkonstruktion umfasst weiterhin Ausfachungselemente, die an Innendichtungsstreifen anliegen, welche am Grundprofil befestigt sind. Weiterhin spannt optional eine Pressleiste die Ausfachungselemente gegen die Innendichtungsstreifen. Eine derartige, herkömmliche Fassadenkonstruktion ist nun im Hinblick auf das wärmetechnische Verhalten dahingehend optimiert, dass die Innendichtungsstreifen eine Breite von mindestens 5mm sowie eine Höhe von mindestens 3mm aufweisen und das Material der Innendichtungsstreifen eine Wärmeleitfähigkeit von λD ≤ 0,25 W/mK gemäß Normfestlegung besitzt. Nach einer Variante der Erfindung umfassen die Ausfachungselemente mindestens ein Mehrscheibenisolierglas, wobei das Mehrscheibenisolierglas Abstandshalter mit warmer Kante und eine Gesamtdicke von mindestens 24mm aufweist. Weiterhin beträgt der Wärmedurchgangskoeffizient Uf des Profils Uf ≤ 2,5 W/m2K, wodurch sich ein linearer Wärmedurchgangskoeffizient ψ erreichen lässt, der den Wert von ψ = 0,08 W/mK nicht überschreitet. Nach einer zweiten alternativen Lösung umfassen die Ausfachungselemente mindestens ein Paneel mit Deckschalen sowie einem Dämmkern, dessen Wärmeleitfähigkeit λK ≤ 0,05 W/mK beträgt, und Abstandshalter mit einer Breite von mindestens 10mm und höchstens 30mm und mit einer Wärmeleitfähigkeit λA von λA ≤ 0,15 W/mK bevorzugt λA ≤ 0,08 W/mK, besonders bevorzugt λA ≤ 0,04 W/mK und am meisten bevorzugt λA ≤ 0,03 W/mK. Der oben genannte Wärmedurchgangskoeffizient Uf des Profils beträgt Uf ≤ 2,5 W/m2K. Damit lässt sich ein linearer Wärmedurchgangskoeffizient ψ von ≤ 0,08 W/mK erzielen.
- Der lineare Wärmedurchgangskoeffizient für Fassaden wird nach der EN 13947:2006 berechnet, während der lineare Wärmedurchgangskoeffizient für Fenster und Türen nach DIN EN ISO 10077-1 berechnet wird. Der längenbezogene Wärmedurchgangskoeffizient ψ ist folglich keine Eigenschaft von Einzelkomponenten wie Abstandshalter des Glases, Abstandshalter des Paneels oder Profilaufbau der Fassade, sondern beschreibt die zusätzliche Wärmeleitung aus der Wechselwirkung von Profil und Ausfachungselement (Glas-Paneel-Einspannelement) im Einspannbereich und ist somit eine Systemeigenschaft des konkreten Fassadenaufbaus im Übergangsbereich zwischen Profil und Ausfachungselement.
- Die Geometrie und das verwendete Material von Innendichtungsstreifen wurde bislang stets nur im Hinblick auf deren abdichtende Funktion und eine ausreichende Elastizität ausgewählt. In eine Gesamtbetrachtung in Bezug auf das wärmetechnische Verhalten der Gesamtkonstruktion wurden aber Innendichtungsstreifen nicht einbezogen. Indem die Innendichtungsstreifen eine Breite von mindestens 5mm besitzen, wird eine Barriere zwischen dem Grundprofil und den Ausfachungselementen erzeugt, die wesentlich zu einer Verringerung des Verlustwärmestroms im Randbereich der Ausfachungselemente führt. Diese Maßnahme steht in direktem Zusammenhang mit dem bei Mehrscheibenisolierglas verwendeten Abstandshalter mit warmer Kante oder den im Falle von Paneelen verwendeten Abstandshalter mit einer Breite zwischen 10mm und 30mm und mit der beanspruchten Wärmeleitfähigkeit.
- Die beanspruchte Fassadenkonstruktion berücksichtigt die thermische Wechselwirkung zwischen der Rahmenkonstruktion und den Ausfachungselementen, indem besonderes Augenmerk auf Wärmeverluste im Randbereich der Ausfachungselemente im Zusammenwirken mit den Profilen und damit den längenbezogenen Wärmedurchgangskoeffizienten ψ gelegt wird. Auf diese Weise wird nicht nur der Wärmefluss am Falz zwischen den Ausfachungselementen, d.h. an der Fuge zwischen den mit Paneelen oder Glaselementen versehenen Flächen, sondern insbesondere auch der Wärmefluss im Randbereich der Ausfachungselemente mit in ein Gesamtkonzept einbezogen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass auch die Ausfachungselemente selbst eine gute Isolationswirkung aufweisen, indem erfindungsgemäß vorgeschrieben wird, dass es sich entweder bei den Ausfachungselementen um ein Mehrscheibenisolierglas oder aber um ein Paneel mit einem Dämmkern mit vorgegebener maximaler Wärmeleitfähigkeit handelt.
- Weitere Maßnahmen zur Verbesserung des wärmetechnischen Verhaltens der Fassadenkonstruktion folgen aus den übrigen Ansprüchen.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Glasscheibe des Mehrscheibenisolierglases auf einer Hauptfläche mit einer Beschichtung mit niedrigem Emissionsgrad versehen. Bei Fassadenkonstruktionen wird diese Hauptfläche meist so gewählt, dass sie zur Gebäudeinnenseite hin weist und somit den Verlustwärmestrom durch Wärmestrahlung durch das Mehrscheibenisolierglas verringert.
- Wenn das Mehrscheibenisolierglas ein Zweischeibenisolierglas ist, beträgt die Gesamtdicke des Mehrscheibenisolierglaselements vorzugsweise mindestens 24mm. Auf diese Weise lässt sich ein Scheibenzwischenraum von mehr als 12mm realisieren, wodurch insbesondere im Bereich des Randverbunds mit warmer Kante ein geringer Verlustwärmestrom folgt.
- Wenn das Mehrscheibenisolierglas drei Glasscheiben umfasst, beträgt die Gesamtdicke des Mehrscheibenisolierglaselements mindestens 36mm. Auch diese Maßangabe stellt sicher, dass bei herkömmlichen Einzelglaselementen der Scheibenzwischenraum größer als 12mm und bevorzugt im Bereich zwischen 14mm und 20mm liegt.
- Vorzugsweise besteht der Abstandshalter mit warmer Kante aus Kunststoffmaterial. Unter dem technisch gängigen Begriff "Abstandshalter mit warmer Kante" fallen auch dünne Edelstahlprofile, doch besitzen Abstandshalter aus Kunststoffmaterial eine verbesserte Isolierwirkung, so dass auch diese Maßnahme zu einer Verbesserung des gesamten wärmetechnischen Verhaltens führt.
- Sofern die Ausfachungselemente der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion mindestens ein Paneel umfassen, ist dessen Dämmkern so ausgestaltet, dass er Mineralfaser oder eine Vakuumisolationsplatte umfasst. Nach einer alternativen Ausführungsform kann der Dämmkern auch geschäumt sein und besteht vorzugsweise aus PUR- oder PS-Schaum. Der Dämmkern kann auch einen mehrschichtigen Aufbau besitzen und beispielsweise eine Mineralfaserschicht umfassen.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Paneels besitzt einen Dämmkern aus mikroporösen, anorganischen silikatischen Substanzen. Ein derartiges Produkt wird beispielsweise unter der Markenbezeichnung WDS® Vacupanel vertrieben und besitzt bei hohen Evakuierungsgraden eine besonders geringe Wärmeleitfähigkeit.
- Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der druckfeste Abstandshalter vom Typ her wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut, jedoch ohne Evakuierung. Diese Maßnahme hat eine überraschend hohe Wirkung auf das Ergebnis der gesamten Optimierung des linearen Wärmedurchgangskoeffizienten und erlaubt es, Werte von ψ ≤ 0,01 W/mK bei geeigneten Dämmkernen zu erreichen. Dies stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber dem Standardwert von λ ≤ 0,08 W/mK dar.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Innendichtungsstreifen für einen Glasfalz einstückig ausgestaltet. Auf diese Weise wird eine Barriere zwischen dem Grundprofil und der Pressleiste hergestellt. Verbesserte Eigenschaften in Bezug auf die Drainage von eindringendem oder auskondensierendem Wasser liegen dadurch zwar ebenfalls vor, sind hier aber nicht von Interesse, da die Maßnahmen nach den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sämtlich der Verbesserung des wärmetechnischen Verhaltens von Fassadenkonstruktionen dienen.
- Eine weitere Maßnahme zur Verbesserung des wärmetechnischen Verhaltens besteht darin, die Innendichtungsstreifen mit mindestens einem Hohlraum in deren Querschnittsgeometrie zu versehen. Diese Maßnahme kann auch dazu dienen, die Elastizität der Innendichtungsstreifen zu erhöhen und somit mehr Spielraum in Bezug auf die Auswahl eines Materials mit geringer Wärmeleitfähigkeit zu bieten. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Fassadenkonstruktion weiterhin eine Pressleiste aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit glatter Oberfläche. Aluminium mit glatter Oberfläche reflektiert Infrarotstrahlung sehr gut und ist somit geeignet, Wärmeverluste durch Strahlung im Fugenbereich zwischen benachbarten Ausfachungselementen gering zu halten.
- Vorzugsweise umfasst die Fassadenkonstruktion weiterhin Außendichtungsstreifen zwischen Pressleiste und den Ausfachungselementen, wobei die Außendichtungsstreifen eine Breite von mindestens 5mm besitzen. Aus technischer Sicht können die Außendichtungen beliebig ausgebildet sein und sogar durch ein sogenanntes Structural Sealing + Glazing ersetzt werden, doch sind Außendichtungen mit einer Breite von über 5mm und aus einem Material mit einer Wärmeleitfähigkeit von maximal 0,25 W/mK gemäß Norm bevorzugt, um dem im Randbereich des Mehrscheibenisolierglases oder Paneels auftretenden Verlustwärmestrom einen weiteren Widerstand nachzuschalten.
- Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fassadenkonstruktion weiterhin ein Dämmelement, vorzugsweise aus geschäumtem Material, auf, das sich in den Glasfalzbereich zwischen benachbarten Ausfachungselementen erstreckt. Durch ein derartiges Dämmelement können als ergänzende Maßnahme sowohl der Wärmestrom von dem Grundprofil zur Pressleiste hin, als auch Wärmeverluste von den Ausfachungselementen in den Glasfalz hinein verringert werden, indem sowohl Wärmeleitung als auch Konvektionseffekte verringert werden.
- Im Zusammenwirken mit Außendichtungsstreifen liegt das Dämmelement vorzugsweise an diesen an. Auf diese Weise wird zur Witterungsseite der Fassadenkonstruktion eine vollständige Abdichtung des Fugenbereiches hin bewirkt. Aus wärmetechnischer Sicht sind aber auch kleine Spalte zwischen dem Dämmelement und den Außendichtungsstreifen akzeptabel und können den zusätzlichen Vorteil besitzen, dass das Abführen von Nässe im Glasfalzbereich erleichtert wird.
- Wenn die Ausfachungselemente mindestens ein Mehrscheibenisolierglas umfassen, ist vorzugsweise das Dämmelement von dem oder den Abstandshaltern zwischen den Glasscheiben des Mehrscheibenisolierglases beabstandet. Diese Maßnahme dient dazu, die gezielte Abfuhr von Nässe im Glasfalzbereich zu erleichtern. Allerdings kann das Dämmelement an der Stirnseite des Außenglases dicht anliegen und auf diese Weise Wärmeverluste im Glasfalzbereich möglichst weitgehend verringern.
- Im Falle einer einstückigen Ausgestaltung der Innendichtungsstreifen liegt das Dämmelement vorzugsweise an dem Innendichtungsstreifen an. Auf diese Weise wird der gesamte Glasfalzbereich mit einem optimal auf dessen Geometrie abgestimmten Dämmelement isoliert.
- Die erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion wird vorzugsweise als Teil einer Fassade eingesetzt.
- Die erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion optimiert erstmalig neben den Ausfachungselementen auch die Innendichtungsstreifen zusammen mit den Abstandshaltern der Ausfachungselemente, die einen unerwartet hohen Einfluss auf den linearen Wärmedurchgangskoeffizienten ψ besitzen, wie numerische Berechnungen und Experimente ergeben haben.
- Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen
- Fig. 1
- einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Holz-Aluminium-Fassadenkonstruktion darstellt;
- Fig. 2
- einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Stahl-Aluminium-Fassadenkonstruktion zeigt;
- Fig. 3
- einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Holz-Aluminium-Fassadenkonstruktion mit unterschiedlichen Ausfachungselementen zeigt; und
- Fig. 4
- eine weitere Variante einer Holz-Aluminium-Fassadenkonstruktion mit unterschiedlichen Ausfachungselementen darstellt.
- In der nachfolgenden Beschreibung werden dieselben Bauelemente jeweils mit denselben Referenzziffern bezeichnet werden. Die in
Fig. 1 dargestellte Fassadenkonstruktion zeigt den Glasfalzbereich mit angrenzenden Ausfachungselementen eines Pfostenprofils einer Fassadenkonstruktion. Das Basisrahmenprofil 10 besteht aus Holz, auf das ein Grundprofil 12 aus extrudiertem Aluminium aufgeschraubt ist. Das Grundprofil 12 weist einen Schraubkanal 14 sowie Befestigungsansätze 16 für Innendichtungsstreifen auf. Auf die Befestigungsansätze 16 ist eine Innendichtung 18 aufgesteckt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einteilig ausgeführt ist, d.h. die beiden Teilbereiche, die elastisch an den Ausfachungselementen 20 anliegen, sind einstückig miteinander verbunden und verlaufen in Kontakt zu dem Schraubkanal 14 und über dessen zur Fassadenaußenseite hin gerichteten Öffnungen hinweg. Die Innendichtungsstreifen 18 sind mit einem Hohlraum 22 zur Verbesserung der Wärmedämmung sowie mit in abgestuften Höhen angeordneten Einschnitten 24 versehen, die dazu dienen, die Innendichtungsstreifen zur überlappenden Anordnung im Befestigungsbereich zwischen Pfosten und Riegeln auf eine gewünschte Höhe reduzieren zu können. Alternativ dienen die Einschnitte 24 dazu, einen Füllungsdickenausgleich der Innendichtungsstreifen vorsehen zu können. - Die Abmessungen der Innendichtungsstreifen sind aus
Fig. 1 nicht quantifizierbar, doch besitzen diese erfindungsgemäß eine Breite B von mindestens 5mm sowie eine Höhe H von mehr als 3mm. Die Dichtungsstreifen 18 sind aus einem geeigneten Material hergestellt, dessen Wärmeleitfähigkeit λ = 0,25 W/mK gemäß Norm nicht überschreitet. - Die Ausfachungselemente sind fassadenaußenseitig von Außendichtungsstreifen 26 gehalten, die in geeignete Aufnahmegeometrien in der Pressleiste 28 eingebracht sind. Die Pressleiste 28 wird mit Hilfe von im Abstand zueinander angeordneten Befestigungsschrauben 30 in den Schraubkanal 14 fixiert, um über die Pressleiste 28 und die zwischengeschalteten Außendichtungen 26 die Ausfachungselemente 20 gegen das Grundprofil 12 zu befestigen.
- Im Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 sind die Ausfachungselemente Dreifachisoliergläser, wobei der Scheibenzwischenraum d zwischen den einzelnen Gläsern 20a, 20b und 20c größer als 8mm ist und bevorzugt im Bereich zwischen 14mm und 20mm liegt. Somit besitzt das Dreifachisolierglas eine Gesamtdicke D von mindestens 32mm, bevorzugt ≥ 36mm, weiter bevorzugt ≥ 40mm, und am meisten bevorzugt ≥ 44mm oder ≥ 48mm. - Wesentlich ist, dass sich zwischen den einzelnen Scheiben 20a, 20b und 20c des Mehrscheibenisolierglases Abstandshalter 32 befinden, die vom Typ "warme Kante" gemäß prEN 13947:2006 sind und bevorzugt Kunststoffabstandshalter aufweisen.
- Im Glasfalzbereich zwischen den benachbarten Mehrscheibenisoliergläsern befindet sich ein Dämmkörper 34, der aus einem geschäumten Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit besteht und nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel so geformt ist, dass er sowohl an den beiden Außendichtungen 26 wie auch an den einander zugewandten Stirnseiten der Glasscheibe 20c elastisch anliegt. Weiterhin erstreckt sich der Dämmkörper 34 zwischen der Pressleiste 28 und der einteiligen Innendichtung 18 in denjenigen Bereich, in dem diese über den Schraubkanal 14 gelegt ist. Einzig im Bereich der Abstandshalter 32 und gegebenenfalls der einander zugewandten Stirnseiten der Glaselemente 20a, und 20b ist der Dämmkörper von diesen beabstandet.
- Die in
Fig. 1 dargestellte technische Lösung kann zu einem Wärmedurchgangskoeffizienten Uf des Profils von Uf ≤ 0,7 W/m2K abhängig von der Dicke des Füllelements führen. - Die in
Fig. 2 dargestellte Fassadenkonstruktion kann ebenfalls einen Wärmedurchgangskoeffizienten des Profils von Uf ≤ 0,7 W/m2K erreichen, wobei aber aufgrund des Vorsehens eines Basisrahmenprofils 10 aus Stahl weitere Maßnahmen erforderlich sind, um dies zu erreichen. Die Mehrscheibenisolierglaselemente 20 entsprechen jenen gemäßFig. 1 . Gleiches gilt für die Pressleiste 28, die Anbringung durch Fassadenschrauben 30 sowie die Formgebung der Außendichtungsstreifen 26. - Unterschiede zur Ausführungsform nach
Fig. 1 ergeben sich in der Formgebung des Grundprofils 12, dessen Schraubkanal kürzer ausgebildet ist und die keine inFig. 1 dargestellte Entlastungsnut 13 zur Feuchteentlastung des Basisrahmenprofils aus Holz aufweist. Dementsprechend ist auch die einstückig ausgeführte Innendichtung 18 unterschiedlich ausgestaltet, da auch diese so auf das Grundprofil 12 abgestimmt ist, dass der Verbindungsbereich zwischen den einzelnen Dichtbereichen am Schraubkanal 14 anliegt und sich passgenau über dessen zur Fassadenaußenseite hin gerichtete Öffnung erstreckt. - Der Dämmkörper 34 ist unterschiedlich zu dem nach
Fig. 1 dargestellten geformt, indem er auch an den Stirnseiten der einander zugewandten Glasscheiben 20a anliegt und auf diese Weise den Glasfalzbereich vollständig abdichtet. Lediglich im Bereich der Abstandshalter 32, die wie bei der Ausführungsform nachFig. 1 als warme Kante ausgebildet sind, ist das Dämmelement 34 ausgespart, um eine Feuchteabfuhr zur ermöglichen. Durch die Formgebung des Dämmelements 34 insbesondere in Bezug auf die dichte Anlage an den Glasscheiben 20a lässt sich auch bei der inFig. 2 dargestellten Fassadenkonstruktion mit einem Basisrahmenprofil aus Metall und bei entsprechender Dicke des Ausfachungselements, hier mindestens 48mm, der sehr geringe Wärmedurchgangskoeffizient Uf von ≤ 0,7 W/m2K realisieren. - Die in
Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ist im Wesentlichen identisch zu derjenigen nachFig. 1 . Daher kann auf die Beschreibung der einzelnen Bauelemente verzichtet werden. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass neben einem Mehrscheibenisolierglas 20 als Ausfachungselement ein Paneel eingesetzt wird. Das Paneel 40 ist ein Vakuumisolationspaneel mit einem über der Fläche des Paneels gemittelten Gesamtwärmedurchgangskoeffizienten zwischen 0,1 W/m2K und 0,3 W/m2K. Das Vakuumisolationspaneel besteht aus einem fassadenaußenseitig angeordneten Glaselement 42 sowie einer zur Fassadeninnenseite hinweisenden Deckschale 44 aus Metall, insbesondere Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Kunststoff oder Holz, zwischen denen sich der evakuierte Bereich 45 einer herkömmlichen Vakuumisolationsplatte befindet. Entscheidend ist, dass ein Abstandshalter 46 eingesetzt wird, dessen Breite sich zwischen 10mm und 30mm bewegt und dessen Höhe mindestens 16mm beträgt. Der Abstandshalter ist so ausgewählt, dass er eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt, die sich je nach Auswahl eines geeigneten Abstandshalters im Bereich von λ = 0,15 W/mK, λ = 0,10 W/mK, λ = 0,08 W/mK, oder aber auch in Bereichen einer Wärmeleitfähigkeit von 0,06, 0,04 bis hin zu 0,02 W/mK bewegen kann. Die besten Ergebnisse werden erzielt mit Abstandshaltern, die ähnlich wie ein Vakuumisolationspaneel aufgebaut sind, das allerdings nicht evakuiert ist. Je nach Bauform des Paneels kann ein weiterer Abstandshalter 48 vorgesehen sein, der lediglich als Distanzelement die unterschiedlichen Dicken des Paneels und des Mehrscheibenisolierglases ausgleicht, für den allerdings dieselben Auswahlkriterien gelten wie für den Abstandshalter 46. - Alternativ kann auch der im Falle der
Fig. 3 freibleibende, zur Fassadeninnenseite hin gerichtete Raum hinter der Deckschale 44 ausgefüllt werden. Eine entsprechende Darstellung findet sich inFig. 4 , die im Hinblick auf alle sonstigen Elemente wie Basisrahmenprofil 10, Grundprofil 12, Innendichtung 18, Mehrscheibenisolierglas 20, Außendichtungsstreifen 26, Pressleiste 28, Fassadenschrauben 30 und Dämmelement 34 identisch zu den Ausführungsformen nachFig. 1 und3 ist. Der Unterschied der Ausführungsform nachFig. 4 besteht darin, dass hier das Paneel eine innenseitige Deckschale 44 entsprechend der Deckschale nachFig. 3 , eine sich daran anschließende Vakuumisolationsplatte mit dem Dämmkern 45 und eine weitere Dämmschicht 50 aufweist, bevor fassadenaußenseitig wieder eine äußere Deckschale, hier in Form eines Glaselements 42, vorgesehen ist. Abweichend von der Ausführungsform nachFig. 3 ist ein einziger Abstandshalter 46 vorgesehen, für den in Bezug auf den Bereich der Breite und die abgestuften, technisch realisierbaren Werte für die Wärmeleitfähigkeit dieselben Erfordernisse gelten wie für den oben beschriebenen Abstandshalter 46 nachFig. 3 . Das Paneel hat somit eine Dicke, welche der des 3-fach Isolierglases entspricht. - Die abgestuften Bereiche für die Abstandshalter nach
Fig. 3 und4 wurden gewählt, um insbesondere in Bezug auf Konstruktionen wie inFig. 3 und4 dargestellt mit Mehrscheibenisolierglaselementen und Paneelen die erfindungsgemäße Optimierung durchführen zu können. Die entscheidende zu optimierende Größe ist der lineare Wärmedurchgangskoeffizient ψ, der eine Kenngröße für den Einspannbereich zwischen Ausfachungselementen und Rahmenprofil ist. Sind in einer Fassadenkonstruktion Paneele vorgesehen, so lassen sich durch eine geeignete Wahl hochwirksamer Dämmkerne sowie hochwirksamer Abstandshalter lineare Wärmedurchgangskoeffizienten von höchstens ψ = 0,08 W/mK, aber auch 0,06, 0,04, 0,02 oder auch nur 0,01 W/mK realisieren. Dies stellt einen deutlich verbesserten Wert gegenüber den mit Mehrscheibenisolierglas realisierbaren linearen Wärmedurchgangskoeffizienten von ψ ≤ 0,08 für Zweifachisolierglas sowie ψ ≤ 0,07 für Dreifachisolierglas dar. Es ist aber nicht sinnvoll, nur einzelne Optimierungsmaßnahmen durchzuführen, entscheidend ist, wie vorangehend bereits ausführlich erläutert wurde, das Gesamtkonzept im Auge zu behalten und die einzelnen Komponenten aufeinander abzustimmen. - Neue baurechtliche Vorschriften werden die Anforderungen an die Wärmedämmung von Fassadenkonstruktionen weiter verschärfen. Hierbei steigen die Anforderungen mit steigender Geschoßzahl, steigendem Flächenanteil und insbesondere bei klimatisierten Räumen. Nur durch eine Abstimmung eines Bündels von Maßnahmen, nämlich der Einsatz von Ausfachungselementen mit geringem Wärmedurchgangskoeffizienten und einer Optimierung der Innendichtungsstreifen, vor allem aber durch eine Optimierung der Randbereiche sowohl von Isoliergläsern als auch Paneelen lassen sich lineare Wärmedurchgangskoeffizienten erhalten, die deutlich unter den Werten in der Vornorm prEN 13947:2006 liegen. Bemerkenswert ist, dass der in der Fachwelt vor allem beschrittene Weg, Zweifachwärmeschutzglas durch Dreifachisolierglas zu ersetzen, im Allgemeinen bedeutend geringeres Verbesserungspotential beinhaltet als eine Konzentration auf die oben genannten, miteinander wechselwirkenden Faktoren, die den linearen Wärmedurchgangskoeffizienten der Ausfachungselemente besonders wirksam senken.
- Die Abstandshalter mit warmer Kante für Mehrscheibenisolierglas werden vorzugsweise dahingehend optimiert, dass das Produkt aus Wanddicke d und Wärmeleitfähigkeit 0,0070 W/K nicht überschreitet, vorzugsweise kleiner gleich 0,0050 W/K und am meisten bevorzugt kleiner gleich 0,0025 W/K ist.
Claims (13)
- Fassadenkonstruktion umfassend:- ein Grundprofil (12) aus Metall, das einstückig mit einem Basisrahmenprofil (10) ausgebildet ist oder auf einem Basisrahmenprofil (10) aus Holz oder Metall befestigt ist;- Ausfachungselemente (20; 40), die an Innendichtungsstreifen (18) anliegen, welche am Grundprofil (12) befestigt sind; wobei- die Ausfachungselemente (20; 40) mindestens ein Mehrscheibenisolierglas (20) umfassen;dadurch gekennzeichnet, dass- die Innendichtungsstreifen (18) eine Breite (B) von mindestens 5mm sowie eine Höhe (H) von mindestens 3mm aufweisen; und- das Material der Innendichtungsstreifen eine Wärmeleitfähigkeit von λD ≤ 0,25 W/mK besitzt;- das Mehrscheibenisolierglas (20) Abstandshalter (32) mit warmer Kante; und- eine Gesamtdicke (D) von mindestens 24mm aufweist; wobei- das Produkt aus Wanddicke (d) des Abstandshalters und Wärmeleitfähigkeit 0,0070 W/K nicht überschreitet; und- der Wärmedurchgangskoeffizient Uf ≤ 2,5 W/m2K beträgt, so dass der lineare Wärmedurchgangskoeffizient ψ des Ausfachungselements im Einspannbereich der Fassadenkonstruktion den Wert von 0,08 W/mK nicht überschreitet.
- Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine Glasscheibe des Mehrscheibenisolierglases auf einer Hauptfläche mit einer Beschichtung mit niedrigem Emissionsgrad versehen ist. - Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Mehrscheibenisolierglas ein Zweischeibenisolierglas ist und die Gesamtdicke (D) des Mehrscheibenisolierglaselements mindestens 24mm beträgt. - Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Mehrscheibenisolierglas drei Glasscheiben (20a, 20b, 20c) umfasst und die Gesamtdicke des
Mehrscheibenisolierglases (D) mindestens 32mm beträgt. - Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstandshalter (32) mit warmer Kante aus Kunststoffmaterial besteht. - Fassadenkonstruktion, umfassend:- ein Grundprofil (12) aus Metall, das einstückig mit einem Basisrahmenprofil (10) ausgebildet ist oder auf einem Basisrahmenprofil (10) aus Holz oder Metall befestigt ist; und- Ausfachungselemente (20; 40), die an Innendichtungsstreifen (18) anliegen, welche am Grundprofil (12) befestigt sind; wobei- die Ausfachungselemente (20; 40) mindestens ein Paneel (40) umfassen mit Deckschalen (42, 44) sowie einem Dämmkern (45),dadurch gekennzeichnet, dass- die Innendichtungsstreifen (18) eine Breite (B) von mindestens 5mm sowie eine Höhe (H) von mindestens 3mm aufweisen; und- das Material der Innendichtungsstreifen eine Wärmeleitfähigkeit von λD ≤ 0,25 W/mK besitzt;- die Wärmeleitfähigkeit des Dämmkerns (45) der Ausfachungselemente (20; 40) λK ≤ 0,05 W/mK beträgt; wobei- der Dämmkern (45) eine Vakuumisolationsplatte oder eine Mineralfaserschicht (50) umfasst; und- das Paneel weiterhin umfasst: Abstandshalter (46, 48) mit einer Breite zwischen 10mm und 30mm und mit einer Wärmeleitfähigkeit λA von λA ≤ 0,15 W/mK, bevorzugt λA ≤ 0,08 W/mK, besonders bevorzugt λA ≤ 0,04 W/mK und am meisten bevorzugt λA ≤ 0,03 W/mK; und- der Wärmedurchgangskoeffizient Uf ≤ 2,5 W/m2K beträgt so dass der lineare Wärmedurchgangskoeffizient ψ des Ausfachungselements im Einspannbereich der Fassadenkonstruktion 0,08 W/mK nicht übersteigt.
- Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstandshalter des Panels (46, 48) vom Aufbau her einem Vakuumisolationspaneel ohne Evakuierung entspricht. - Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Innendichtungsstreifen (18) für einen Glasfalz einstückig ausgestaltet sind und vorzugsweise mindestens einen Hohlraum (22) in deren Querschnittsgeometrie aufweisen. - Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend eine Pressleiste (28) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit glatter Oberfläche.
- Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend Außendichtungsstreifen (26) zwischen einer Pressleiste (28) und den Ausfachungselementen (20; 40), wobei die Außendichtungsstreifen (26) eine Breite von mindestens 5mm besitzen.
- Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend ein Dämmelement (34) vorzugsweise aus geschäumtem Material, das sich in den Glasfalzbereich zwischen benachbarten Ausfachungselementen (20; 40) erstreckt und vorzugsweise an den Außendichtungsstreifen (26) anliegt.
- Fassadenkonstruktion nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausfachungselemente (20; 40) mindestens ein Mehrscheibenisolierglas (20) umfassen, und das Dämmelement (34) von dem oder den Abstandshaltern (34) zwischen den Glasscheiben (20a, 20b, 20c) des Mehrscheibenisolierglases (20) beabstandet ist. - Fassadenkonstruktion nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dämmelement (34) an den Innendichtungsstreifen (18) anliegt.
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