DE102019107996A1

DE102019107996A1 - Rahmen für ein Fenster oder eine Tür

Info

Publication number: DE102019107996A1
Application number: DE102019107996.9A
Authority: DE
Inventors: Frank Zimmermann; Jürgen Meyer; Hans Walter Bielefeld; Rolf Nienhüser-Sonnenschein; Carsten Hanke
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-03-26
Also published as: WO2020064625A1; JP2022510760A; EP3857012A1; KR20210064311A; CN112912583A; DE102019107994A1; US20210388665A1

Abstract

Ein Rahmen für ein Fenster (1) oder eine Tür umfasst einen Flügelrahmen, der aus mehreren Profilen (3) gebildet ist, an dem eine Isolierglasscheibe (4) mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehaltenen Glasscheiben (40) gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdruck beaufschlagter Zwischenraum (41) ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe (4) randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil (6, 68) und einem äußeren Dichtungsprofil (34, 38, 70) klemmend gehalten ist und an einer der beiden Außenseiten der Isolierglasscheibe (4) Andruckleisten in Form von Glashalteleisten (45, 5', 66) vorgesehen sind, die an den Profilen (3) des Flügelrahmens festgelegt sind, wobei die Wärmeleitung an einer Innenseite durch eine geringe Dicke der Dichtungsprofile (6, 68) erhöht ist, die dünner als 5mm ausgebildet ist und/oder an und/oder in den inneren Dichtungsprofilen (6, 68) zumindest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel (69) vorgesehen ist, mit dem eine Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil (68) anliegenden Rand der Isolierglasscheibe (4) bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rahmen für ein Fenster oder eine Tür, mit einem Flügelrahmen, der aus mehreren Profilen gebildet ist, an dem eine Isolierglasscheibe mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehaltenen Glasscheiben gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdruck beaufschlagter Zwischenraum ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil und einem äußeren Dichtungsprofil klemmend gehalten ist und an einer der beiden Außenseiten der Isolierglasscheibe Andruckleisten in Form von Glashalteleisten vorgesehen sind, die an den Profilen des Flügelrahmens festgelegt sind.
In 1A ist eine Schnittansicht durch einen Rahmen für ein Fenster 1 nach dem Stand der Technik gezeigt, das einen Blendrahmen 2 und einen Flügelrahmen 3 umfasst, die jeweils aus Profilen gebildet sind. An dem Flügelrahmen 3 ist eine Isolierglasscheibe 100 zwischen einem ersten Dichtungsprofil 101 und einem zweiten Dichtungsprofil 102 klemmen festgelegt. Die Isolierglasscheibe 100 besitzt eine Dicke von mindestens 28mm, so dass an den Profilen des Blendrahmens 2 und des Flügelrahmens 3 im Bereich der Stirnseite der Isolierglasscheibe 100 Isolierstege und andere Isolierelement für eine hohe Wärmedämmung vorgesehen werden können. Der Einbau einer dünneren Isolierglasscheibe verändert den Wärmefluss und erfordert Maßnahmen zur Anpassung des Flügelrahmens.
Die DE 10 2012 112 279 A1 offenbart ein Fenster an einer Fassade, bei dem eine dicke Isolierglasscheibe zwischen einem inneren Dichtungsprofil und einem äußeren Dichtungsprofil klemmend gehalten ist. Das äußere Dichtungsprofil ist dabei über eine Andruckleiste mit einem Profil eines Rahmens verbunden, wobei in einem Bereich benachbart zu einer Stirnseite der Isolierglasscheibe ein Isoliersteg vorgesehen ist, der bei kalten Außentemperaturen verhindert, dass über den stirnseitigen Randbereich zu viel Wärme von innen nach außen strömt. Bei Isolierglasscheiben kann so verhindert werden, dass eine Innenseite der Isolierglasscheibe im Randbereich zu kalt wird, was zur Bildung von Kondenswasser in dem kalten Bereich führen könnte.
Die EP 2 327 855 B1 offenbart eine Isolierglaseinheit mit einem Vakuumisolierglaselement, das in einem speziellen Einfassprofil angeordnet ist, das einen zusätzlichen Rahmen ausbildet. Das Vakuumisolierglaselement und das Einfassprofil bilden eine Einheit, die an rahmenförmig angeordneten Tragelementen montiert wird. Solche Vakuumisolierglaselemente besitzen eine besonders gute Wärmedämmung, allerdings besteht das Problem, dass die Einfassung des Randbereiches durch das Einfassprofil vergleichsweise aufwändig und optisch nachteilig ist. Ohne das Einfassprofil kann es benachbart zu einer inneren Dichtung einer Tragkonstruktion bei kalten Außentemperaturen zu einer Bildung von Kondenswasser im Randbereich kommen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rahmen für ein Fenster oder eine Tür zu schaffen, der eine hohe Wärmedämmung besitzt und die Bildung von Kondenswasser im Randbereich vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit einem Fenster oder einer Tür mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Rahmen für ein Fenster oder eine Tür wird eine Isolierglasscheibe eingesetzt, bei der ein Zwischenraum zwischen den Glasscheiben mit Unterdruck beaufschlagt ist, so dass die Wärmeleitfähigkeit und auch die Dicke der Isolierglasscheibe gering sind. Zur Vermeidung von kalten Stellen im Randbereich ist erfindungsgemäß an und/oder in dem inneren Dichtungsprofil zumindest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel vorgesehen, mit dem Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil anliegenden Rand der Isolierglasscheibe bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist. Zwar wird durch das wärmeleitende Mittel die Wärmeleitfähigkeit in einem bestimmten Bereich erhöht, was die Wärmeisolierung etwas verschlechtert, allerdings wird der Randbereich der Isolierglasschiebe dadurch auf einer etwas höheren Temperatur gehalten, was die Bildung von Kondenswasser in dem Randbereich benachbart zu dem inneren Dichtungsprofil vermeidet. Dadurch kann die gesamte Konstruktion des Fensters oder der Tür eine sehr gute Wärmeisolierung besitzen, ohne dass im Randbereich die Bildung von Kondenswasser bei üblichen Raumtemperaturen befürchtet werden muss. Das Risiko für eine Kondenswasserbildung kann trotz der geringen Dicke der Vakuum-Isolierglasscheibe gering gehalten werden durch die Erhöhung der Wärmezufuhr von innen, also eine thermische Ankopplung.
Vorzugsweise kann durch die wärmeleitenden Mittel bei einer Außentemperatur von -10° C und einer Innentemperatur von 20° C die 10° C-Isotherme an dem Fenster oder der Tür so verlaufen, dass nicht die Innenseite der Isolierglasscheibe berührt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass bei entsprechenden Temperaturen die Innenseite der Isolierglasscheibe eine Temperatur von über 10° C besitzt, was in den meisten Fällen die Bildung von Kondenswasser vermeidet.
Die Dicke der Isolierglasscheibe beträgt bevorzugt weniger als 13 mm, insbesondere kann die Dicke kleiner als 10 mm sein. Die mit Unterdruck beaufschlagte Isolierglasscheibe kann beispielsweise eine Dicke zwischen 5 mm und 9 mm besitzen.
Der Unterdruck in dem Zwischenraum zwischen den zwei Glasscheiben beträgt vorzugsweise weniger als 0,3 mbar, beispielsweise unter 0,2 mbar, bevorzugt kleiner 0,001 mbar, so dass eine besonders gute Wärmeisolierung im Bereich der Isolierglasscheibe gegeben ist.
Das wärmeleitende Mittel kann für sich genommen eine Wärmeleitfähigkeit von mehr als 10 W/mK besitzen. Durch die Wahl eines geringen Querschnittes des wärmeleitenden Mittels kann so der Wärmeverlust gering gehalten werden.
Das wärmeleitende Mittel kann ein metallisches Material umfassen. Beispielsweise kann das wärmeleitende Mittel durch mindestens eine Metalleinlage gebildet sein, die in das innere Dichtungsprofil eingelegt oder daran angeordnet ist. Die Metalleinlage kann optional auch pulverförmig ausgebildet sein und in dem inneren Dichtungsprofil verteilt werden, so dass die Wärmeleitfähigkeit verglichen mit einem aus EPDM hergestellten Dichtungsprofil erhöht ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Metallfolie als wärmeleitendes Mittel eingesetzt werden, beispielsweise eine Aluminiumfolie. Die Metallfolie kann an einer Oberfläche des Dichtungsprofils und/oder der Isolierglasscheibe anliegen, um für einen Wärmefluss von der Innenseite zu dem Randbereich der Isolierglasscheibe zu sorgen.
Alternativ oder zusätzlich kann neben dem inneren Dichtungsprofil ein wärmeleitender Dichtstoff zwischen dem Profil und der Isolierglasscheibe angeordnet sein, der den Randbereich der Isolierglasscheibe geringfügig erwärmt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Figur en 1A und 1C drei Ansichten eines Rahmens für ein Fenster, einmal nach dem Stand der Technik und zwei Mal in einer erfindungsgemäßen Ausführung;
2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels für einen Rahmen;
3 eine modifizierte Ausführung eines Rahmens, und
4 eine weitere Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Rahmen in Kunststoffausführung.

In 1 B ist ein Fenster 1 gezeigt, das einen Blendrahmen 2 aus Profilen und einen Flügelrahmen 3 aus Profilen umfasst.
Der Blendrahmen 2 ist aus Verbundprofilen gebildet und besitzt ein metallisches Innenprofil 20 und ein metallisches Außenprofil 21, die über ein oder mehrere Isolierprofile 22, vorzugsweise aus Kunststoff, miteinander verbunden sind. Optional kann im Bereich der Isolierprofile 22 auch ein Dämmblock 23 zur Erhöhung der Wärmeisolierung vorgesehen sein. In dem mittleren Bereich der Isolierprofile 22 ist eine Mitteldichtung 24 vorgesehen, die in der geschlossenen Position des Flügelrahmens mit einem Anschlag des Flügelrahmens zusammenwirkt.
Der Flügelrahmen 3 ist ebenfalls aus Verbundprofilen gebildet und umfasst ein metallisches Innenprofil 30, an dem integral ein zu dem Blendrahmen 2 hervorstehender Steg 31 mit einer Anschlagdichtung 32 ausgebildet ist. An dem metallischen Innenprofil 30 sind ein oder mehrere Isolierprofile 33 fixiert, die auf der Außenseite mit einem Halter 45 verbunden ist, der über ein Befestigungsmittel 46 an einem Isolierprofil 33 fixiert ist. Der Halter 45 und/oder das Befestigungsmittel 46 können aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt sein. Über den Halter 45 wird eine äußere Dichtung 34 klemmend gegen eine Isolierglasscheibe 4 gedrückt, die auf der gegenüberliegenden Seite an einer Dichtung 6 abgestützt ist.
Die Dichtung 6 ist nicht unmittelbar an dem Innenprofil 30 gehalten, sondern über ein Adapterprofil 5, das mit einem Steg 50 in eine Nut an dem Innenprofil 30 eingreift und mit einem zweiten beabstandeten Steg 51 an einem Vorsprung des Innenprofils 30 abgestützt ist. Das Adapterprofil 5 bildet eine Nut 52 aus, in der ein Fuß der Dichtung 6 eingefügt ist.
Der Abstand zwischen dem vorzugsweise aus Metall bestehenden Adapterprofil 5 und einer Oberfläche der Isolierglasscheibe 4 beträgt vorzugsweise zwischen 2 mm und 5 mm, insbesondere 3 bis 4 mm, so dass der äußere Rand der Isolierglasscheibe 4 durch das Adapterprofil 5 bei kalten Außentemperaturen geringfügig erwärmt wird.
Die Isolierglasscheibe 4 besteht aus zwei Glasscheiben 4, die eine Dicke zwischen 3 bis 5 mm besitzen und zwischen denen ein Unterdruck ausgebildet ist, vorzugsweise kleiner 0,3 mbar, insbesondere kleiner 0,1 mbar, besonders bevorzugt kleiner 0,001 mbar. Solche auch als Vakuumisolierglasscheiben bekannten Isolierglasscheiben 4 besitzen eine geringe Dicke und eine hohe Wärmedämmung.
Der Glaseinstand der Isolierglasscheibe 4, also die Länge des Randes, der zwischen den leistenförmigen Dichtungen 6 und 34 angeordnet ist, liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 5 mm und 25 mm, insbesondre 10 mm bis 15 mm.
In 1C ist eine Variant der Ausführung der 1B gezeigt, bei der statt des Adapterprofils 5 ein integral mit dem Innenprofil 30 ausgebildeter Innensteg 40 mit einer Nut 41 vorgesehen ist. Der Innensteg 40 steht weiter nach außen hervor als die übrigen Bereiche des Innenprofils 30 und hält ein Dichtungsprofil 60, das ein wärmeleitendes Mittel ausbildet. Hierfür ist die Wärmeleitung des Dichtungsprofils 60 gegenüber bekannten EPDM Dichtungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,25 W/(mK) um mindestens 20% erhöht, vorzugsweise ist die Wärmleitfähigkeit des Dichtungsprofils 60 zumindest abschnittsweise höher als 0,8 W/(mK) ausgebildet.
In 2 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Fensters 1' gezeigt, bei dem der Blendrahmen 2 wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Nur der Flügelrahmen 3' ist modifizierte worden, wobei ein metallisches Innenprofil 30' vorgesehen ist, das über ein oder mehrere Isolierprofile 33 und 35 mit einem metallischen Außenprofil 37 verbunden ist. Im Bereich der Isolierprofile 33 und 35 ist zudem ein Isolierblock 36 zur Erhöhung der Wärmedämmung vorgesehen.
An dem metallischen Außenprofil 37 ist eine Aufnahme für einen Isolierblock 38 ausgebildet, vorzugsweise aus einem geschäumten Material, der gegen einen Rand der Isolierglasscheibe 4 gedrückt wird. Der Isolierblock 38 ist dabei an drei Seiten von dem metallischen Außenprofil 37 umgeben.
Das metallische Innenprofil 30' besitzt eine Aufnahme zur Fixierung einer Glashalteleiste 5', die winkelförmig ausgebildet ist und mit einem Schenkel an dem Innenprofil 30' anliegt und mit dem anderen Schenkel senkrecht zur Isolierglasscheibe 4 ausgerichtet ist. Benachbart zu der Isolierglasscheibe 4 ist an der Glashalteleiste 5' eine Dichtung 6 fixiert, die für eine klemmende Fixierung der Isolierglasscheibe 4 zwischen der Dichtung 6 und dem Isolierblock 38 sorgt.
Die Isolierglasscheibe 4 besitzt eine Dicke D von weniger als 13 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, beispielsweise zwischen 7 und 9 mm. Die Dicke d des Dichtungsprofils 6 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 3 mm bis 5 mm. Der Glaseinstand L beträgt, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, zwischen 5 mm bis 25 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm.
In 3 ist eine gegenüber 2 modifizierte Ausführungsform eines Fensters mit einem Blendrahmen und einen Flügelrahmen 3' gezeigt, die eine etwas geringere Breite besitzen. Dadurch sind die Isolierprofile 22 und 35 und 33' etwas kürzer ausgebildet. Der Blendrahmen und der Flügelrahmen sind beide als Verbundprofile mit einem oder mehreren Isolierprofilen zwischen zwei metallischen Profilen ausgebildet, vorzugsweise aus Aluminium.
Gegenüber 2 besteht der Unterschied bei dem Ausführungsbeispiel der 3 in der Fixierung der Isolierglasscheibe 4 an einer Außenseite. Das Profil des Flügelrahmens 3' besitzt ein metallisches Außenprofil 37', an dem, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, ein Isolierblock 38' vorgesehen ist, beispielsweise aus geschäumtem Material. Der Isolierblock 38' ist allerdings nur an zwei Seiten von dem metallischen Außenprofil 37' umgeben, während an der dritten Seite ein Isoliersteg 39 aus einem anderen Material als der Isolierblock 38' und das metallische Außenprofil 37' vorgesehen ist. Der Isoliersteg 39 verbindet die Isolierglasscheibe 4 mit dem metallischen Außenprofil 37' und kann beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet sein, allerdings mit höherer Wärmeleitfähigkeit als der Isolierblock 38'.
Die innere Ansichtsbreite B der Glashalteleiste 5', die sich senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe 4 erstreckt, kann in einem Bereich zwischen 10 mm und 60 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 55 mm, liegen.
In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fensters gezeigt, bei dem ein Blendrahmen aus Profilen 15 und ein Flügelrahmen aus Profilen 16 gebildet sind, die beide im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellt sind, insbesondere im Extrusionsverfahren.
Das Profil 15 des Blendrahmens ist im Wesentlichen winkelförmig mit Hohlkammern ausgebildet und umfasst einen Schenkel 55 und einen winklig dazu angeordneten Schenkel 56, an dem ein Dichtungsprofil 54 fixiert ist. In dem Schenkel 55 ist ein einer Hohlkammer eine Armierung 53 aus Metall zur Erhöhung der Stabilität eingefügt.
Die Profile 16 des Flügelrahmens umfassen einen Schenkel 61, der einen nach außen Ragenden Steg 63 umfasst, an dem eine Anschlagdichtung 64 fixiert ist, die in der geschlossenen Position an dem Blendrahmen anliegt. In dem Schenkel 61 ist ein Armierungsprofil 65 aus Metall in einer Hohlkammer eingefügt. An einer Außenseite des Profils 16 ist ein nach innen ragender Steg 62 vorgesehen, an dem eine Halteleiste 70 fixiert ist, die mit einem Fußabschnitt 71 an einer Nut des Steges 62 eingreift. An dem Steg 70 ist die Isolierglasscheibe 4 außen abgestützt. Optional kann an dem Steg 70 ein Isolierblock gehalten sein, vorzugsweise aus einem geschäumten Material, wie dies schon in 2 gezeigt ist.
An einer Innenseite der Isolierglasscheibe 4 ist eine Glashalteleiste 66 vorgesehen, die mit einem Fußabschnitt 67 in eine Nut des Profils 16 eingreift. Die Glashalteleiste 66 ist integral mit Dichtungsstreifen 68 ausgebildet, die an der Isolierglasscheibe 4 im Bereich eines Randabschnittes anliegen. Zwischen einem Rand der Isolierglasscheibe 4 und dem Profil 16 ist ein Spalt, der durch Verklotzungselemente ausgefüllt sein kann.
Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit ist als wärmeleitendes Mittel eine Folie 69 aus Metall vorgesehen, die an einer Innenseite der Glashalteleiste 66 vorgesehen ist, vorzugsweise durch Verkleben fixiert ist. Durch das wärmeleitende Mittel 69 wird Wärme von einer Innenseite in den Bereich des Randes der Isolierglasscheibe 4 gebracht, so dass bei kanten Außentemperaturen sichergestellt ist, dass der Rand der Isolierglasscheibe 4 in geringem Umfang erwärmt wird, um eine Tauwasserbildung zu vermeiden.
Statt einer Metallfolie, insbesondere einer Alufolie als wärmeleitendes Mittel 69 kann auch eine wärmeleitende Beschichtung, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff vorgesehen werden, die die Funktion der Erhöhung des Wärmeflusses übernimmt. Zusätzlich oder alternativ kann die Glashalteleiste 66 auch ganz oder teilweise aus Metall oder einem gut wärmeleitfähigen Kunststoff gebildet sein, der aus einem anderen Material besteht als das Profil 16.
Das wärmeleitendes Mittel kann auch als wärmeleitfähige Masse ausgebildet sein. Die wärmeleitfähige Masse stellt eine Verbindung zwischen dem Profil 16 oder der Glashalteleiste 66 und einem stirnseitigen Rand der Isolierglasscheibe 4 her. Dadurch kann der Wärmefluss von dem Profil auf der warmen Innenseite zu dem Rand der Isolierglasscheibe 4 erhöht werden, um bei kalten Außentemperaturen das Unterschreiten einer gewissen Temperatur an der Isolierglasscheibe 4 an der Innenseite zu vermeiden. Die wärmeleitende Masse kann rahmenförmig an dem Glaseinstand der Isolierglasscheibe 4 angeordnet sein und statt der Dichtungsstreifen 68 oder zusätzlich zu diesen vorgesehen werden.
Als wärmeleitfähige Masse können beispielsweise pastöse Materialien eingesetzt werden, wie Dichtungsmittel mit Leitführungen, z. B. mit metallischen Fasern, wie Aluminiumfasern, Kupferfasern, Messingfasern oder Fasern mit erhöhter Leitfähigkeit, Wärmeleitpaste, z. B. in Form von Silikonöl mit Zinkoxid bzw. Aluminium, mit Kupfer, mit Graphit bzw. Silikondichtstoff mit AluminiumPulver.
Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit kann ein wärmeleitendes Mittel vorgesehen werden, das als Einlage der Glashalteleist 66 und/oder dem Dichtungsstreifen 68 angeordnet ist. Die Form der Einlage des wärmeleitenden Mittels kann in weiteren Bereichen frei gewählt werden, beispielsweise kann die Einlage auch schnurförmig, also mit rundem Querschnitt, oder bandförmig, ausgebildet sein. Als Einlage können dünne federnde metallische Bleche vorgesehen werden.
Als wärmeleitendes Mittel kann auch ein Metallpulver oder Metallpartikel in den Dichtungsstreifen 68 und/oder die Glashalteleiste 66 eingebracht werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Normale EPDM-Dichtungsprofile besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,25 W/(mK), so da bei Zugabe von Metallpulver die Wärmeleitung beispielsweise auf mehr als 1 W/(mK) hochgesetzt werden kann, um die Ausbildung von kalten Stellen an der Innenseite benachbart zu dem Dichtungsstreifen 68 zu vermeiden.
Das wärmeleitendes Mittel kann auch mit einer der Glasscheiben 40 oder beiden Glasscheiben 40 verbunden sein. Als wärmeleitendes Mittel kann ein bandförmiger Streifen vorgesehen sein, beispielsweise eine Metallfolie, die mit einem Abschnitt zwischen die Glasscheibe 40 eingreift. Durch das wärmeleitende Mittel kann der Randbereich der Isolierglasscheibe 4 erwärmt werden, um bei kalten Außentemperaturen die Bildung von Kondenswasser an der Innenseite zu vermeiden.
Die oben beschriebenen wärmeleitenden Mittel können auch beliebig miteinander kombiniert werden. Beispielsweise können die inneren Dichtungsprofile durch Einlagen oder Zugabe von pulverförmigen Metallpartikeln leitfähiger gemacht werden, und zusätzlich kann auch noch eine weitere Maßnahme eingesetzt werden, um die Wärmeleitung zu dem Randbereich der Isolierglasscheibe 4 zu erhöhen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Wärmeleitung auch durch Reduzierung der Dicke der Dichtungsprofile 6 erhöht werden, die beispielsweise dünner als 4mm, vorzugsweise dünner 3mm, ausgebildet sein kann. Die wärmeleitenden Mittel sind dabei vorzugsweise so ausgestaltet, dass bei einer Außentemperatur von -10° C und einer Innentemperatur von 20° C die Isotherme von 10° C nicht die Oberfläche der Isolierglasscheibe 4 berührt.
Bei Außentemperaturen unterhalb - 10°C (Standard-Wintersituation in Osteuropa), könnte die Kombination mehrerer Mittel erforderlich werden (z. B. geringe Dichtungshöhe plus Metallanbindung und/oder Metalleinlage).
Eine unterschiedliche Kombination der genannten Maßnahmen ist unter bestimmten geographischen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) Umständen sinnvoll und denkbar.
Bezugszeichenliste

1,1': Fenster
2: Blendrahmen
4: Isolierglasscheibe
5: Adapterprofil
5': Glashalteleiste
6: Dichtung
15: Profil
16: Profil
20: Innenprofil
21: Außenprofil
22: Isolierprofil
23: Dämmblock
24: Mitteldichtung
30, 30': Innenprofil
31: Steg
32: Anschlagdichtung
33, 33': Isolierprofil
34: Dichtung
35: Isolierprofil
36: Isolierblock
37, 37': Außenprofil
38, 38': Isolierblock
39: Isoliersteg
40: Innensteg
41: Nut
45: Halter
46: Befestigungsmittel
50: Steg
51: Steg
52: Nut
53: Armierung
54: Dichtungsprofil
55: Schenkel
56: Schenkel
60: Dichtungsprofil
61: Schenkel
62: Steg
63: Steg
64: Anschlagdichtung
65: Armierungsprofil
66: Glashalteleiste
67: Fußabschnitt
68: Dichtungsstreifen
69: wärmeleitendes Mittel
70: Halteleiste/Steg
71: Fußabschnitt
D, d: Dicke
L: Glaseinstand
B: innere Ansichtsbreite

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102012112279 A1 [0003]
EP 2327855 B1 [0004]

Claims

Rahmen für ein Fenster (1) oder eine Tür, mit einem Flügelrahmen, der aus mehreren Profilen (3) gebildet ist, an dem eine Isolierglasscheibe (4) mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehaltenen Glasscheiben (40) gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdruck beaufschlagter Zwischenraum (41) ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe (4) randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil (6, 68) und einem äußeren Dichtungsprofil (34, 38, 70) klemmend gehalten ist und an einer der beiden Außenseiten der Isolierglasscheibe (4) Andruckleisten in Form von Glashalteleisten (45, 5', 66) vorgesehen sind, die an den Profilen (3) des Flügelrahmens festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitung an einer Innenseite durch eine geringe Dicke der Dichtungsprofile (6, 68) erhöht ist, die dünner als 5mm, vorzugsweise dünner 4mm, ausgebildet ist und/oder an und/oder in den inneren Dichtungsprofilen (6, 68) zumindest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel (69) vorgesehen ist, mit dem eine Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil (68) anliegenden Rand der Isolierglasscheibe (4) bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist.
Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die wärmeleitenden Mittel (69) und/oder die geringe Dicke der Dichtungsprofile (6, 68) bei einer Außentemperatur von -10° C und einer Innentemperatur vom 20° C die 10° C-Isotherme des Fensters oder der Tür nicht die Innenseite der Isolierglasscheibe (4) berührt.
Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Isolierglasscheibe (4) kleiner 13 mm, insbesondere kleiner 10 mm, ist.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in dem Zwischenraum (6) zwischen den zwei Glasscheiben (5) kleiner 0,3 bar ist, vorzugsweise unter 0,2 bar.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glashalteleisten (45, 5', 66) auswechselbar an dem Flügelrahmen klemmend und/oder rastend fixiert sind.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (69) ein metallisches Material umfassen.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel durch leistenförmige und/oder pulverförmige Metalleinlagen gebildet sind, die in dem inneren Dichtungsprofil (3') angeordnet sind.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (69) eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, umfassen, die an einer Oberfläche der Glashalteleiste (68) und/oder des Dichtungsprofils angeordnet ist.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glashalteleiste (45, 5', 66) aus Metall hergestellt ist.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (3) des Flügelrahmen als Verbundprofile ausgebildet sind, die ein metallischen Außenprofil (37, 37') und ein metallischen Innenprofil (30), die über mindestens ein wärmeisolierenden Mittelprofil (33, 35) miteinander verbunden sind, umfassen.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaseinstand der Isolierglasscheibe (4) zwischen 5 bis 25mm, insbesondere zwischen 10 bis 15mm beträgt.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen verschwenkbar in einem aus Profilen gebildeten Blendrahmen (2) gehalten ist.