EP1981672A1 - Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung - Google Patents

Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung

Info

Publication number
EP1981672A1
EP1981672A1 EP06806482A EP06806482A EP1981672A1 EP 1981672 A1 EP1981672 A1 EP 1981672A1 EP 06806482 A EP06806482 A EP 06806482A EP 06806482 A EP06806482 A EP 06806482A EP 1981672 A1 EP1981672 A1 EP 1981672A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
ribs
cutting tool
face
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06806482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Luik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Original Assignee
Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH filed Critical Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Publication of EP1981672A1 publication Critical patent/EP1981672A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/132—Serrations

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for machining, which is provided for its attachment to a holder on a limited by at least one side edge face with contact surfaces, which alternately form recesses and projections.
  • the invention relates to a holder for such a cutting tool and to a tool system with such a cutting tool and such a holder.
  • Cutting tools of this kind which together with a respective holder form a tool system, are known, cf. Document DE 695 27 424 12.
  • This document discloses a cutting tool in the form of a cutting insert, which is intended in particular for rotary applications, wherein the cutting insert has recesses between rib-like projections on its end face to be fixed to the tool holder.
  • Such systems are in danger of loosening of the connection between the tool and the holder, in particular during machining operations in which vibrations occur. This can be the case, for example, with drilling at high operating speeds, but also during milling, turning or the like.
  • the invention has for its object to provide a cutting tool, which is designed so that it allows a particularly reliable, rigid and insensitive to vibration connection with a respective holder.
  • this object is achieved by a cutting tool having the features of claim 1 in its entirety.
  • the projections are formed by at least one group of protruding on the end face ribs, wherein the ribs of the respective group form circular ring sections, on the one hand results in a self-centering on an associated holder-side counterpart and by the arc-shaped.
  • the course of the ribs and grooves also results in a transverse to the force to be transmitted extending the contact surfaces. A particularly rigid and reliable connection with an associated holder is ensured.
  • the circular ring sections are concentric to one, each group specifically associated center, which ensures a particularly simple processing for the rib geometries.
  • a separate center can be assigned to each circular ring section, from where the sections extend with preferably identical radii. It has been shown that a particularly favorable symmetrical introduction of force can be achieved by the pertinent arrangement.
  • the groups of ribs are separated from one another by a free surface interrupting the abutment surfaces, the free surface at the end surface extending continuously from one side edge to an opposite side edge.
  • a philosophicalsunre- legality may be provided, for example, a thorn-like elevation, which defines in cooperation with a corresponding design on the associated holder, the mounting position of the cutting tool and / or may serve as the torque transmission favoring driver.
  • the centers of the two groups of ribs and grooves are located outside the area of the end face.
  • the arrangement is in this case made such that the centers of the circular ring shape of the two groups are symmetrically located to the central region of the free surface.
  • the basic shape of the ribs and depressions in both groups is similar and triangular, wherein the contact surfaces forming edges of the ribs preferably have a slight crowned curvature.
  • the elements forming the contact surfaces are also formed on the holder-side end face by at least one group of protruding ribs, wherein the ribs of the respective group form Kreisringabsch ⁇ itte, each arrange themselves around each group associated center, the are at a distance from each other, wherein between the ribs grooves are formed, which are bounded by the edges of the ribs.
  • the holder-side groups of the ribs and grooves which are designed to be complementary to the tool-side groups, can be separated from one another by an open surface, which forms an interruption between the holder-side contact surfaces and at the end face from one side edge to one extends continuously across the opposite side edge.
  • a shape irregularity may be provided which cooperates with the shape irregularity on the tool-side flank at the fixing position of the cutting tool and holder.
  • the invention is also a tooling system for machining, having the features of claim 16 in its entirety.
  • the invention with reference to an embodiment shown in the drawing will be explained in detail. Show it:
  • Fig. 1 shows a broken and compared to the practical embodiment enlarged drawn perspective oblique view of a
  • FIG. 2 is a perspective oblique view of the tool head of FIG. 1, seen on its end face provided for fixing on the holder;
  • FIG. 3 is a perspective oblique view of the end portion of the holder formed by a drill shank adjacent to the tool head, seen on its end face intended for fixing the tool head;
  • FIG. 4 is a plan view of the end face of the tool head of FIGS. 1 and 2 used for fixing to the associated holder;
  • FIG. Fig. 5 is a plan view of a modified embodiment of the cutting tool.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the cutting tool according to the invention in the form of a tool head 1, which serves as a drill tip and is fixed to a holder 3, which is a drill shaft with outer, along the shaft spirally extending coils 5, see in particular FIG 3.
  • a tool head 1 which serves as a drill tip and is fixed to a holder 3, which is a drill shaft with outer, along the shaft spirally extending coils 5, see in particular FIG 3.
  • tool-side end face 7 ( Figures 2 and 4), which faces the fixing position of the holder-side end face 9, respectively an outline with two longer Sorän- which are designated at the tool head 1 with 11 and 13 and the holder 3 with 1 1 'and 13'.
  • These longer side edges are connected to the tool head 1 by partially arcuate, shorter side edges 14 and 16. When holder 3, these shorter side edges are designated 14 'and 16'.
  • tool-side end face 7 and holder-side end face 9 are congruent.
  • the tool-side end face 7 and holder-side end face 9 have a complementary design pattern, each formed by projections in the form of ribs 19, 19 ', between which recesses are located. 4, where the end face 7 of the tool head 1 is shown in plan view, the course of the ribs 19 and the depressions located between them are each circular arc-shaped, wherein two groups of circular arc sections forming ribs 19 and depressions are provided, which are concentric with each other concentrically and each center of each group concentric, these centers, as shown in FIG. 4 can be removed, each located outside the end face 7. As is also clearly evident from FIG.
  • groove-like depressions is also a flattening, which are referred to the tool head 1 with 27 and the holder 3 with 27'.
  • the geometry of the ribs 19 and 19 ' is selected such that only the flanks 29 of the ribs 19 of the tool head 1 contact the flanks 29' of the holder 3 as contact surfaces.
  • the flats 25 are located at the apex of the ribs 19 in a common plane with the free surface 21, while the flats 27 'are at the bottom of the groove-like depressions in common plane with the free surface 21' on the holder 3. Since, as mentioned, only the flanks 29 on the tool head 1 and the flanks 29 'on the holder 3 are in contact with each other as contact surfaces, there are between the free surfaces 21 and 21' and between the flats 25 and 27 'and 27 and 25 'each a free space. In FIG. 1, these free spaces between the tool-side flattenings 25 and the holder-side flattenings 27 'are partially identified. As also already mentioned, the flanks 29 and 29 'of the ribs 19 and 19' are curved slightly convex, resulting in a line contact and the exact mutual centering is favored.
  • a thorn-like projection 33 Offset from the center 22 is located on the free surface 21 of the tool head 1, a thorn-like projection 33, which is provided for engagement in a recess 35 in the free surface 21 'of the holder 3 and predetermines a defined installation position for attachment to the holder 3.
  • the central bore 31 of the tool head 1 and the bore 31 'of the holder 3 may be part of a flow channel for a working fluid or for the passage of a clamping screw may be provided as a fixing means.
  • Side of the center 22 and 22 'located holes 37 in the tool head 1 and 37' in the holder 3 may be provided for the same purpose.
  • FIG. 5 relates to a particularly preferred embodiment of the cutting tool solution according to the invention.
  • the individual ribs 19 of a group are not arranged concentrically around a center, but each rib 19 and therefore each inserted arc section has its own center M1, M2, from where arrange the different ribs 19 with an equal radius.
  • the radius distance between M1 and the lower rib 19 seen in the direction of view in FIG. 5 is therefore the same as the radial distance between M2 and the upper rib 19.
  • the shape irregularity 33 now exists within a group ribs.
  • the center points M1 and M2 extend on a notional line L which passes through the center of the left-hand bore 37 as viewed in the direction of FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Schneidwerkzeug, Halter und System für spanende Bearbeitung. Ein Schneidwerkzeug (1) für spanende Bearbeitung, das für seine Festlegung an einem Halter (3) an einer von mindestens einem Seitenrand (11 , 13, 14, 16) begrenzten Stirnfläche (7) mit Anlageflächen versehen ist, die abwechselnd Vertiefungen und Vorsprünge bilden, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch mindestens eine Gruppe von an der Stirnfläche (7) vorstehenden Rippen (19) gebildet ist, wobei die Rippen (19) der jeweiligen Gruppe Kreisringabschnitte bilden. Hier aus ergibt sich eine sichere Selbstzentrierung auf einem zuordenbaren halterseitigen Gegenstück, das als Teil des beanspruchten Gesamtsy stems gleichfalls Bestandteil der erfindungsgemäßen Lösung ist.

Description

Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung, das für seine Festlegung an einem Halter an einer von mindestens einem Seitenrand begrenzten Stirnfläche mit Anlageflächen versehen ist, die abwechselnd Vertiefungen und Vorsprünge bilden. Außerdem bezieht sich die Er- findung auf einen Halter für ein derartiges Schneidwerkzeug sowie auf ein Werkzeugsystem mit einem derartigen Schneidwerkzeug und einem solchen Halter.
Schneidwerkzeuge dieser Art, die zusammen mit einem betreffenden Halter ein Werkzeugsystem bilden, sind bekannt, vgl. das Dokument DE 695 27 424 12. Diese Druckschrift offenbart ein Schneidwerkzeug in Form eines Schneideinsatzes, der insbesondere für Drehanwendungen vorgesehen ist, wobei der Schneideinsatz an seiner am Werkzeughalter festzulegenden Stirnfläche Vertiefungen zwischen rippenartigen Vorsprüngen aufweist.
Bei derartigen Systemen besteht die Gefahr, dass eine Lockerung der Verbindung zwischen Werkzeug und Halter eintritt, insbesondere bei Bearbeitungen, bei denen Vibrationen auftreten. Dies kann beispielsweise bei Bohrbearbeitung mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, jedoch auch beim Fräsen, Drehen oder dergleichen der Fall sein.
Im Hinblick hierauf liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug zur Verfügung zu stellen, das so gestaltet ist, dass es eine besonders betriebssichere, starre und gegen Vibrationen unempfindliche Verbindung mit einem betreffenden Halter ermöglicht.
Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe durch ein Schneidwerkzeug gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Vorsprünge durch mindestens eine Gruppe von an der Stirnfläche vorstehenden Rippen gebildet sind, wobei die Rippen der jeweiligen Gruppe Kreisringabschnitte bilden, ergibt sich zum einen eine Selbstzentrierung auf einem zugeordneten halterseitigen Gegenstück und durch den bogenförmi- en Verlauf der Rippen und Nuten ergibt sich zudem eine zu der zu übertragenden Kraft quer verlaufende Erstreckung der Anlageflächen. Eine besonders starre und betriebssichere Verbindung mit einem zugehörigen Halter wird dadurch sichergestellt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuges sind die Kreisringabschnitte zu je einem, jeder Gruppe eigens zugehörigen Mittelpunkt konzentrisch, was eine besonders einfache Bearbeitung für die Rippengeometrien sicherstellt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuges ist jedoch vorgesehen, dass jedem Kreisringabschnitt ein eigener Mittelpunkt zuordenbar ist, von wo aus mit vorzugsweise gleichen Radien die Abschnitte verlaufen. Es hat sich gezeigt, dass durch die dahingehende Anordnung eine besonders günstige symmetrische Krafteinleitung erreichbar ist. Vorzugsweise sind die Gruppen der Rippen durch eine die Anlageflächen unterbrechende Freifläche voneinander getrennt, wobei sich die Freifläche an der Stirnfläche von einem Seitenrand zu einem gegenüberliegenden Seitenrand durchgehend erstreckt. An der Freifläche kann eine Gestaltsunre- gelmäßigkeit vorgesehen sein, beispielsweise eine dornartige Erhebung, die in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Gestaltung am zugeordneten Halter die Anbringposition des Schneidwerkzeuges definiert und/oder auch als die Drehmomentübertragung begünstigender Mitnehmer dienen kann.
Vorzugsweise sind die Mittelpunkte der beiden Gruppen von Rippen und Nuten außerhalb des Bereichs der Stirnfläche gelegen. Durch Wahl der Position der Mittelpunkte und damit der Größe der Radien läßt sich der für die Kraftübertragung optimale Verlauf der Anlageflächen erzielen.
Vorzugsweise ist die Anordnung hierbei so getroffen, dass die Mittelpunkte der Kreisringform der beiden Gruppen zum Zentralbereich der Freifläche symmetrisch gelegen sind.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die Grundform der Rippen und Vertiefungen bei beiden Gruppen gleichartig und dreieckförmig, wobei die die Anlageflächen bildenden Flanken der Rippen vorzugsweise eine leichte ballige Wölbung aufweisen. Bei einer derartigen Formgebung können die Rippen und Nuten bei einem aus Hartmetall gebildeten Schneidwerkzeug ohne spanende Bearbeitung durch ein Formen mit anschließendem Sintern fertig hergestellt werden. Ferner können hier auch moderne Keramikwerkstoffe zum Einsatz kommen. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Halter für ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug, wobei dieser die Merkmale des Patentanspruches 12 in seiner Gesamtheit aufweist.
Wie im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches angegeben, sind auch an der halterseitigen Stirnfläche die die Anlageflächen bildenden Elemente durch mindestens eine Gruppe vorstehender Rippen gebildet, wobei die Rippen der jeweiligen Gruppe Kreisringabschπitte bilden, die sich um je einen jeder Gruppe eigens zugehörigen Mittelpunkt anordnen, die sich in einem Abstand voneinander befinden, wobei zwischen den Rippen Nuten gebildet sind, die durch die Flanken der Rippen begrenzt sind.
In Entsprechung zur Gestaltung der werkzeugseitigen Stirnfläche können die halterseitigen Gruppen der Rippen und Nuten, die komplementär zu den werkzeugseitigen Gruppen gestaltet sind, durch eine Freifläche voneinander getrennt sein, welche eine Unterbrechung zwischen den halterseitigen Anlageflächen bildet und sich an der Stirnfläche von einem Seitenrand zu einem gegenüberliegenden Seitenrand durchgehend erstreckt.
An dieser Freifläche kann, wiederum in Entsprechung zur werkzeugseitigen Freifläche, eine Gestaltsunregelmäßigkeit vorgesehen sein, die bei der Festlegeposition von Schneidwerkzeug und Halter mit der Gestaltsunregelmäßigkeit an der werkzeugseitigen Freifläche zusammen wirkt.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Werkzeugsystem für spanende Bearbeitung, das die Merkmale des Patentanspruches 16 in seiner Gesamtheit aufweist. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine abgebrochen und gegenüber der praktischen Ausführungs- form vergrößert gezeichnete perspektivische Schrägansicht eines
Schneidwerkzeuges in Form eines Werkzeugkopfes für Bohrbearbeitung, festgelegt an einem Halter in Form eines Bohrerschaftes, von dem lediglich der an den Werkzeugkopf angrenzende Endabschnitt gezeigt ist; - Fig. 2 eine perspektivische Schrägansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 1, gesehen auf dessen für die Festlegung am Halter vorgesehene Stirnfläche;
Fig. 3 eine perspektivische Schrägansicht des an den Werkzeugkopf angrenzenden Endabschnittes des durch einen Bohrerschaft gebildeten Halters, gesehen auf dessen für die Festlegung des Werkzeugkopfes vorgesehene Stirnfläche;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die für die Festlegung am zugeordneten Halter dienende Stirnfläche des Werkzeugkopfes von Fig. 1 und 2; Fig. 5 eine Draufsicht auf eine geänderte Ausführungsform des Schneidwerkzeuges.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuges in Form eines Werkzeugkopfes 1 , der als Bohrspitze dient und an einem Halter 3 festgelegt ist, bei dem es sich um einen Bohrerschaft mit äußeren, sich entlang des Schaftes spiralig erstreckenden Wendeln 5 handelt, siehe insbesondere Fig. 3. Entsprechend der durch die Wendeln 5 gebildeten Außenkontur des Bohrerschaftes, die durch den am Halter 3 angebrachten Werkzeugkopf 1 fortgesetzt wird, der in Fig. 2 und 4 gesondert dargestellt ist, ergibt sich für die halterseitige Stirnfläche 9 (Fig. 3), an der der Werkzeugkopf 1 festzulegen ist, sowie für die werkzeugseitige Stirnfläche 7 (Fig. 2 und 4), die bei der Festlegeposition der halterseitigen Stirnfläche 9 zugekehrt ist, jeweils eine Umrißform mit zwei längeren Seitenrän- dem, die beim Werkzeugkopf 1 mit 11 und 13 und beim Halter 3 mit 1 1 ' und 13' bezeichnet sind. Diese längeren Seitenränder sind beim Werkzeugkopf 1 durch teils kreisbogenförmige, kürzere Seitenränder 14 und 16 verbunden. Beim Halter 3 sind diese kürzeren Seitenränder mit 14' und 16' bezeichnet. Wie Fig. 1 zeigt, sind werkzeugseitige Stirnfläche 7 und halter- seitige Stirnfläche 9 deckungsgleich.
Zur Bildung der bei der Festlegeposition miteinander zusammenwirkenden Anlageflächen weisen werkzeugseitige Stirnfläche 7 und halterseitige Stirnfläche 9 ein zueinander komplementäres Gestaltungsmuster auf, jeweils gebildet durch Vorsprünge in Form von Rippen 19, 19', zwischen denen sich Vertiefungen befinden. Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, wo die Stirnfläche 7 des Werkzeugkopfes 1 in Draufsicht dargestellt ist, ist der Verlauf der Rippen 19 und der zwischen diesen befindlichen Vertiefungen jeweils kreisbogenförmig, wobei zwei Gruppen von Kreisbogenabschnitte bildenden Rippen 19 und Vertiefungen vorgesehen sind, die zueinander konzentrisch sowie zu je einem jeder Gruppe eigenen Mittelpunkt konzentrisch sind, wobei diese Mittelpunkte, wie aus Fig. 4 entnehmbar ist, jeweils außerhalb der Stirnfläche 7 gelegen sind. Wie ebenfalls aus Fig. 4 deutlich ersichtlich ist, befindet sich zwischen den den größten Radius besitzenden Rippen 19 beider Gruppen, und beidseits des Zentrums 22 der Stirnfläche 7, eine Unterbrechung zwischen den beiden Gruppen der Rippen 19 in Form einer ebenen Freifläche 21. Die Rippen 19 des Werkzeugkopfes 1 , die zu den Rippen 19' am Halter 3 komplementär sind, besitzen jeweils eine im großen Ganzen dreieckförmi- ge Querschnittsform mit einer Abflachung 25 an ihrem Scheitel. Die entsprechende Abflachung am Scheitel der halterseitigen Rippen 19' ist mit 25' bezeichnet. Am Grund der zwischen den Rippen 19 des Werkzeugkopfes 1 und den Rippen 19' des Halters 3 gebildeten, nutartigen Vertiefungen befindet sich ebenfalls eine Abflachung, die beim Werkzeugkopf 1 mit 27 und beim Halter 3 mit 27' bezeichnet sind. Die Geometrie der Rippen 19 und 19' ist so gewählt, dass als Anlageflächen lediglich die Flanken 29 der Rip- pen 19 des Werkzeugkopfes 1 die Flanken 29' des Halters 3 berühren.
Beim Werkzeugkopf 1 befinden sich die Abflachungen 25 am Scheitel der Rippen 19 in gemeinsamer Ebene mit der Freifläche 21 , während sich am Halter 3 die Abflachungen 27' am Grund der nutartigen Vertiefungen in gemeinsamer Ebene mit der Freifläche 21 ' befinden. Da, wie erwähnt, Ie- diglich die Flanken 29 am Werkzeugkopf 1 und die Flanken 29' am Halter 3 als Anlageflächen miteinander in Berührung sind, befinden sich zwischen den Freiflächen 21 und 21 ' sowie zwischen den Abflachungen 25 und 27' und 27 und 25' jeweils ein Freiraum. In Fig. 1 sind diese Freiräume zwischen den werkzeugseitigen Abflachungen 25 und den halterseitigen Abfla- chungen 27' teilweise kenntlich gemacht. Wie ebenfalls bereits erwähnt, sind die Flanken 29 und 29' der Rippen 19 und 19' leicht ballig gewölbt, wodurch sich eine Linienberührung ergibt und die genaue gegenseitige Zentrierung begünstigt wird.
Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Freiflächen 21 und 21 ' jeweils durchgehend zwischen den längeren Seitenrändern 11 , 13 und 11 ', 13', wobei sich im Zentrum 22 und 22' eine Bohrung 31 bzw. 31 ' befindet. Gegenüber dem Zentrum 22 versetzt befindet sich an der Freifläche 21 des Werkzeugkopfes 1 eine dornartig vorspringende Erhebung 33, die für den Eingriff in eine Vertiefung 35 in der Freifläche 21 ' des Halters 3 vorgesehen ist und für die Anbringung am Halter 3 eine definierte Einbaulage vorgibt. Die zentrale Bohrung 31 des Werkzeugkopfes 1 und die Bohrung 31 ' des Halters 3 können Teil eines Strömungskanales für ein Arbeits- fluidum oder für den Durchtritt einer Spannschraube als Festlegemittel vorgesehen sein. Seitlich des Zentrums 22 und 22' gelegene Bohrungen 37 im Werkzeugkopf 1 und 37' im Halter 3 können für den gleichen Zweck vorgesehen sein.
Die Fig.5 betrifft eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuglösung. Hier sind die einzelnen Rippen 19 einer Gruppe nicht konzentrisch um einen Mittelpunkt angeordnet, sondern jede Rippe 19 und mithin jeder eingesetzte Kreisbogenabschnitt hat einen eigenen Mittelpunkt M1 ,M2, von wo aus sich mit einem gleichen Radius die unterschiedlichen Rippen 19 anordnen. Der Radiusabstand zwischen M1 und der in Blickrichtung auf die Fig.5 gesehen unteren Rippe 19 ist mithin derselbe, wie der Radialabstand zwischen M2 und der oberen Rippe 19. Des weiteren befindet sich in Abänderung der vorstehend beschriebenen Lösung nunmehr die Gestaltsunregelmäßigkeit 33 innerhalb einer Gruppe an Rippen. Die Mittelpunkte M1 und M2 erstrecken sich auf einer fiktiven Linie L, die durch den Mittelpunkt der in Blickrichtung auf die Fig.5 gesehen linken Bohrung 37 mittig hindurchgeht und die fiktive Schneidkrafteinleitung SE an einer der aktiven Werkzeugschneiden erfolgt im wesentlichen senkrecht zu der genannten Linie L. Tritt mit demselben Radius ein weiterer Rippenbogenverlauf mit hinzu, bekommt dieser als dritte Rippe (nicht dargestellt) den Mittelpunkt M3 zugewiesen und die Abstände der einzelnen Mittelpunkte M1,M2,M3 zueinander entlang der Linie L sind im wesentlichen gleich. In Abhängigkeit von der Bearbeitungsaufgabe wäre es aber auch denkbar, die einzelnen Mittelpunkte M1 ,M2,M3 gegenüber der Linie L versetzt anzuordnen, so dass die einzelnen Rippen 19 dann zumindest an einem ihrer benachbarten Enden in einem konischen Winkel geringer Neigung aufeinander zulaufen. Die geänderte Radienanordnung nach der Fig.5 findet dann selbstredend ihren entsprechenden Niederschlag am Halter 3 mit seiner korrespondierenden Rippengestaltung. Auch besteht die Möglichkeit, eine jede Rippe 19 von ihrem Kreisbogensegment her zu unterbrechen, so dass dann einzelne Ringsegmente die jeweilige Festlegerippe 19 bilden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schneidwerkzeug (1) für spanende Bearbeitung, das für seine Festlegung an einem Halter (3) an einer von mindestens einem Seitenrand (11, 13, 14, 16) begrenzten Stirnfläche (7) mit Anlageflächen versehen ist, die abwechselnd Vertiefungen und Vorsprünge bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch mindestens eine Gruppe von an der Stirnfläche (7) vorstehenden Rippen (19) gebildet sind, wobei die Rippen (19) der jeweiligen Gruppe Kreisringabschnitte bilden.
2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisringabschnitte zu je einem jeder Gruppe eigens zugehörigen Mittelpunkt konzentrisch sind oder dass jedem Kreisringabschnitt ein eigener Mittelpunkt (M1 ,M2) zuordenbar ist, von wo aus mit vorzugsweise gleichen Radien die Abschnitte verlaufen.
3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen durch zwischen den Rippen (19) befindliche Nuten gebildet sind, die durch die Flanken (29) der Rippen (19) begrenzt sind.
4. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen der Rippen (19) durch eine die Anlageflächen unterbrechende Freifläche (21) voneinander getrennt sind, die sich an der Stirnfläche (7) von einem Seitenrand (11) zu einem gegenüberliegenden Seitenrand (13) durchgehend erstreckt.
5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der beiden Gruppen von Rippen (19) und Nuten außerhalb des Bereichs der Stirnfläche (7) gelegen sind.
6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Kreisringform der beiden Gruppen zum Zentralbereich (22) der Freifläche (21) symmetrisch gelegen sind.
7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte (M1 ,M2) auf einer gemeinsamen fiktiven Linie (L) angeordnet sind, auf der senkrecht die Schneidkrafteinleitung (SE) an zumindest einer der jeweils aktiven Werkzeugschneiden erfolgt.
8. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Rippen (19) im Scheitelbereich und die Vertiefungen am Grund der Nuten jeweils eine Abflachung (25 bzw. 27) aufweisen und dass die Abflachungen (25, 27) bei beiden durch die Freifläche (21) getrennten Gruppen jeweils in gemeinsamen Ebenen liegen.
9. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform der Rippen (19) und Vertiefungen bei beiden Gruppen gleichartig und dreieckförmig ist und/oder dass die Rippen (19) entlang ihres Verlaufs mit Unterbrechungen versehen sind.
10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Anlageflächen bildenden Flanken (29) der Rippen (19) eine leichte ballige Wölbung aufweisen.
1 1. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Freifläche (21) eine die Anbringposition festlegende und/oder als Mitnehmer für eine Drehmomentübertragung dienende Gestaltsunregelmäßigkeit (33) vorgesehen ist:
12. Halter (3) für ein Schneidwerkzeug (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, der an einer von mindestens einem Seitenrand (1 T, 13', 14', 16') begrenzten Stirnfläche (9) mit halterseitigen Anlageflächen versehen ist, die abwechselnd Vertiefungen und Vorsprünge bilden, die in einer Fest- legeposition von Schneidwerkzeug (1) und Halter (3) in Anlage mit werkzeugseitigen Anlageflächen bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch mindestens eine Gruppe von an der halterseitigen Stirnfläche (9) vorstehenden Rippen (19') gebildet ist, wobei die Rippen (19') der jeweiligen Gruppe Kreisringabschnitte bilden.
13. Halter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die halterseitigen Gruppen der Rippen (19') und Nuten komplementär zu den werkzeugseitigen Gruppen gestaltet sind und dass die halterseitigen Gruppen durch eine die halterseitigen Anlageflächen unterbrechende Freifläche (2V) voneinander getrennt sind, die sich an der Stirnfläche (9) von einem Seitenrand (1 T) zu einem gegenüberliegenden Seitenrand (13') durchgehend erstreckt.
14. Halter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die halterseiti- gen Rippen (19') im Scheitelbereich und die halterseitigen Vertiefungen am Grund der Nuten jeweils eine Abflachung (25' bzw. 27') aufweisen und dass die halterseitigen Abflachungen (25', 27') bei beiden durch die halterseitige Freifläche (2T) getrennten Gruppen jeweils in gemeinsamen Ebenen liegen.
15. Halter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der halterseitigen Freifläche (2V) eine Gestaltsunregelmäßigkeit (35) vorgesehen ist, die bei der Festlegeposition von Schneidwerkzeug (1 ) und Halter (3) mit der Gestaltsunregelmäßigkeit (33) an der werkzeugseitigen
Freifläche (21) zusammenwirkt.
16. Werkzeugsystem für spanende Bearbeitung, mit einem Schneidwerkzeug (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , mit einem Halter (3) ge- maß einem der Ansprüche 12 bis 15 und mit einem die Stirnflächen (7 und 9) sowohl von Schneidwerkzeug (1) als auch von Halter (3) durchgreifenden Festlegemittel, um die durch die Flanken (29) der werkzeugseitigen Rippen (19) und die Flanken (29') der halterseitigen Rippen (19') gebildeten Anlageflächen unter Bildung eines Zwischenraumes zwischen werkzeugseitiger und halterseitiger Freifläche (21 bzw. 21 ') aneinander anzulegen .
EP06806482A 2006-02-06 2006-10-24 Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung Withdrawn EP1981672A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610005879 DE102006005879B3 (de) 2006-02-06 2006-02-06 Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung
PCT/EP2006/010214 WO2007090443A1 (de) 2006-02-06 2006-10-24 Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1981672A1 true EP1981672A1 (de) 2008-10-22

Family

ID=37635766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06806482A Withdrawn EP1981672A1 (de) 2006-02-06 2006-10-24 Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1981672A1 (de)
DE (1) DE102006005879B3 (de)
WO (1) WO2007090443A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7717654B2 (en) * 2006-05-26 2010-05-18 Cirino Thomas J Drill tip with serrated and dowel pinned shank interface

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504205C2 (sv) * 1994-04-27 1996-12-09 Sandvik Ab Skär med rillor
SE509207C2 (sv) * 1995-05-04 1998-12-14 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
SE510533C2 (sv) * 1996-11-04 1999-05-31 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
SE518154C2 (sv) * 1999-12-21 2002-09-03 Sandvik Ab Borr bestående av borrspetsparti som är löstagbart förenat med ett borrskaft
EP1325785B1 (de) * 2000-07-14 2011-11-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Wegwerfschneidwerkzeug
SE520628C2 (sv) * 2001-01-09 2003-08-05 Sandvik Ab Verktyg samt skärkropp för spånavskiljande bearbetning där kopplingsytorna har i varandra passande rillor och åsar
SE521579C2 (sv) * 2002-03-21 2003-11-11 Sandvik Ab Verktyg samt skär för spånavskiljande bearbetning
SE526539C2 (sv) * 2002-05-28 2005-10-04 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning där skärläget uppvisar flexibla partier.
SE526772C2 (sv) * 2003-12-23 2005-11-01 Sandvik Intellectual Property Skärverktyg med serrationskopplingsytor samt förfarande för framställning av dessa

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007090443A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006005879B3 (de) 2007-07-12
WO2007090443A1 (de) 2007-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1184116B1 (de) Bohrnutenfräser
DE3037097C2 (de) Vollbohrwerkzeug, insbesondere Spiralbohrer
DE102009048010B3 (de) Werkzeuginterface
EP2648870B1 (de) Schneidwerkzeug zur spanenden bearbeitung eines werkzeugs
EP3137250B1 (de) Werkzeug und verfahren zur spanenden bearbeitung eines werkstücks
EP3341149B1 (de) Schneidplatte, werkzeughalter und werkzeug
WO2007085281A1 (de) Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung
DE102012212146A1 (de) Kupplungsstelle für ein modulares Rotationswerkzeug sowie Werkzeugkopf und Träger für ein solches modulares Rotationswerkzeug
WO2010012367A1 (de) Werkzeug für spanende bearbeitung eines werkstücks
EP1513643A1 (de) Bearbeitungswerkzeug, insbesondere fr swerkzeug
EP2888066B1 (de) Einlippentieflochbohrer
WO2003097281A1 (de) Schneidplatte für ein bearbeitungswerkzeug sowie halter für eine derartige schneidplatte
EP0964762A1 (de) Zirkularbohrfräser mit wendeschneidplatten und zugehörigen plattensitzen
DE102015220777A1 (de) Werkzeugkupplung zwischen zwei Kupplungsteilen sowie Kupplungsteil für eine solche Werkzeugkupplung
WO2008131816A1 (de) Wendeschneidplatte
DE20012108U1 (de) Exzenterelement
EP3414038A1 (de) Bohrwerkzeug
DE10205635B4 (de) Werkzeugverbindung
WO2012143174A1 (de) Bohrwerkzeug bzw. verfahren zur herstellung eines bohrwerkzeugs
WO2007090442A1 (de) Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung
DE29703475U1 (de) Bohrwerkzeug
EP1981672A1 (de) Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung
DE102009044995A1 (de) Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
DE102009033508B4 (de) Einlippenbohrer
EP2915613A1 (de) Querlochsenker

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080725

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100628

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141030