EP1978189A2 - Schließzylinder - Google Patents

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Publication number
EP1978189A2
EP1978189A2 EP20080152293 EP08152293A EP1978189A2 EP 1978189 A2 EP1978189 A2 EP 1978189A2 EP 20080152293 EP20080152293 EP 20080152293 EP 08152293 A EP08152293 A EP 08152293A EP 1978189 A2 EP1978189 A2 EP 1978189A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
coupling sleeve
lock cylinder
cylinder according
cam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080152293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Spahn
Karin Reckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1978189A2 publication Critical patent/EP1978189A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/047—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member with rotating output elements forming part of cylinder locks, e.g. locking cams of double cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/10—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam
    • E05B9/105—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam including disengagement means, e.g. opening from one side being still possible even if the key is inserted from the other side

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder with a rotatable core in a housing with pin tumblers for selectively blocking or releasing the movement of the core, with a cam, with a locking channel arranged in the core for introducing a key for driving the Stiftzuiensen and for moving a coupling sleeve between a relative to the cam in the direction of rotation released position and connected to the cam in the rotational direction position, wherein the coupling sleeve has a form-fitting recess for generating a positive connection with the key.
  • Such a lock cylinder is for example from the DE 35 02 860 A1 known.
  • the lock cylinder has a freewheel of the cam and ensures that after deduction of the key from the lock channel, the movement of the cam is released and is not blocked by the fixed core. This requires that a positive connection of the locking bit indirectly via the coupling sleeve with the core via the key.
  • the coupling sleeve is accessible through the closing channel. In the worst case, it is possible to attack the coupling sleeve with a manipulation tool through the closing channel and to turn the cam. This allows unauthorized closing of the lock cylinder.
  • the invention is based on the problem of designing a lock cylinder of the type mentioned above so that it is as reliable as possible against manipulation.
  • the core has on its the front side facing the cam facing a center of the front side covering the bottom and that the core has an aligned with the Form gleichausströmung the coupling sleeve opening.
  • the movement of the coupling sleeve by a manipulation tool introduced into the closing channel can be made more difficult according to an advantageous development of the invention if the form-fitting recess and the opening are slot-shaped and have the width of the closing channel.
  • the engagement surface of the coupling sleeve for applying a manipulation tool can be kept particularly small according to another advantageous embodiment of the invention, when the core is cup-shaped with a jacket adjacent to the bottom and the opening is arranged on the jacket.
  • the lock cylinder according to the invention can be easily mounted axially according to another advantageous embodiment of the invention, when the opening of the jacket is guided into the region of the bottom immediately adjacent to the jacket.
  • a reliable power transmission from the inserted into the lock channel key on the coupling sleeve can be easily ensured according to another advantageous embodiment of the invention, when the coupling sleeve surrounds the bottom of the core.
  • a tilting of the components of the lock cylinder according to the invention can be easily avoided according to another advantageous embodiment of the invention, when the coupling sleeve is guided in an end groove of the core.
  • the lock cylinder according to the invention is structurally particularly simple if the bottom covering the center of the end face of the core fills the area radially inside the groove.
  • existing cores can be simply retrofitted with the floor according to the invention if the center of the Front of the core overlapping bottom is produced by a plug connected to the core.
  • An introduced into the lock channel manipulation tool has according to another advantageous embodiment of the invention, only a very small contact surface on the coupling sleeve when the wall thickness of the coupling sleeve has smaller dimensions than the distance between two profile grooves in the closing channel. This leads to a further complication of unauthorized closing of the lock cylinder according to the invention.
  • the positive connection of the inserted into the lock channel key with the coupling sleeve is capable of transmitting particularly high forces according to another advantageous embodiment of the invention, when the coupling sleeve is guided into the radially outermost profiled groove of the closing channel.
  • the coupling sleeve is supported in the authorized closing of the lock cylinder according to the invention at the outermost protruding rib.
  • the contact surface of the coupling sleeve can be further increased if the wall thickness of the coupling sleeve extends beyond that of the radially outermost profiled groove to the next profile groove.
  • the lock cylinder according to the invention can be closed particularly comfortably when the form-fitting recess is designed to widen conically in the radially outward-pointing direction.
  • FIG. 1 shows a double-profile lock cylinder with two rotatable in a housing 1 cores 2, 3.
  • the cores 2, 3 are in the basic position of pin tumblers 4 with the Housing 1 rotatably connected and can be rotated by means of a introduced into a closing channel 5, authorized to close key 6 relative to the housing 1.
  • a cam 7 is rotatably arranged.
  • Between the cores 2, 3 and the cam 7 each have a coupling sleeve 8 is arranged axially displaceable.
  • the coupling sleeves 8 are by means of a spring element 9 away from each other and thus biased to the cores 2, 3.
  • the coupling sleeves 8 rotatably with the cam 7, but rotatably held in the basic position with respect to the cores 2, 3.
  • the coupling sleeves 8 create a positive connection between the tip of the inserted into the lock channel 5 key 6 and the cam 7. If in a position not shown, no key 6 is inserted into the lock cylinder, the cores 2, 3 on the Stiftzunnenen 4 with the housing 1 rotatably connected.
  • the cam 7 can be rotated together with the two coupling sleeves 8 with respect to the cores 2, 3 and the housing 1.
  • the cores 2, 3 each have an inserted into the closing channel 5 end of the key 6 encompassing shell 10 and have on their the cam 7 facing end face each having a bottom 11.
  • the bottom 11 covers the center of the end face of the respective core 2, 3rd and thus the respective coupling sleeve. 8
  • FIG. 1 is an engagement surface 13 of the key 6 with the coupling sleeve 8 shown hatched.
  • the opening 12th is arranged in alignment with a form-fitting recess 14 of the coupling sleeve 8.
  • the cores 2, 3 on their side facing the cam 7 end face a circumferential groove 15 into which the coupling sleeve 8 penetrates with the form-fitting recess 14.
  • the coupling sleeve 8 encloses the central region of the core 2, 3.
  • the opening 12 and the form-fitting recess 14 have approximately the same width as the closing channel 5.
  • FIG. 3 shows for clarity one of the cores 2 with one of the coupling sleeves 8 in a partial section. It can be seen that the bottom 11 is formed as connected to the core 2 plug. Radially within the groove 15, the core 2, 3 has a cross-sectionally U-shaped central web 17 with the opening 12. In an alternative, not shown embodiment, the central web 17 may also be formed by a plurality of pins arranged in a circle for limiting the opening 12.
  • FIG. 4a shows in a sectional view through one of the cores 2 and the coupling sleeve 8 FIG. 1 in that the coupling sleeve 8 has a smaller wall thickness than the distance between two profile ribs 16 of the key 6.
  • the closing rib 5 points out of the profile ribs 16 of the key 6 FIG. 1 correspondingly shaped profile grooves.
  • FIG. 4b shows in a sectional view through the arrangement FIG. 4a in that the engagement surface 13 of the coupling sleeve 8 with the key 6 is made particularly long.
  • FIG. 5a shows in a sectional view a further embodiment of the coupling sleeve 8 and the core 2, in which the coupling sleeve 8 is guided to a radially outer profile rib 16.
  • FIG. 5b shows in a sectional view along the line Vb - Vb that the key 6 has a short engagement surface 13 with the coupling sleeve 8.
  • FIGS. 5a and 5b extends the engagement surface 13 of the coupling sleeve 8 according to the embodiment of the Figures 6a and 6b with the key 6 via two profile ribs 16.
  • the coupling sleeve 8 is designed eccentrically, so that a central web 17 of the core 2 enclosing inner contour is offset from the outer contour of the coupling sleeve 8. This ensures a particularly large contact surface of the coupling sleeve 8 on the key 6.
  • FIGS. 7a and 7b The embodiment according to the FIGS. 7a and 7b is different from the one from the Figures 6a and 6b only in that the positive engagement recess 14 widens conically radially outward.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Ein Schließzylinder mit einem zwischen zwei Kernen (2, 3) frei drehenden Schließbart (7) und Koppelhülsen (8) zwischen den Kernen (2, 3) und dem Schließbart (7) weist in den Kernen (2, 3) angeordnete Böden (11) auf. Die Böden (11) verhindern einen direkten Zugriff auf das Zentrum der Koppelhülsen (8) mittels eines in einen Schließkanal (5) eingeführten Manipulationswerkzeuges. Hierdurch weist der Schließzylinder eine hohe Sicherheit gegen ein unberechtigtes Schließen auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem in einem Gehäuse drehbaren Kern mit Stiftzuhaltungen zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des Kerns, mit einem Schließbart, mit einem in dem Kern angeordneten Schließkanal zur Einführung eines Schlüssels zum Ansteuern der Stiftzuhaltungen und zur Bewegung einer Koppelhülse zwischen einer gegenüber dem Schließbart in Drehrichtung freigegebenen Stellung und einer mit dem Schließbart in Drehrichtung verbundenen Stellung, wobei die Koppelhülse eine Formschlussausnehmung zur Erzeugung eines Formschlusses mit dem Schlüssel hat.
  • Ein solcher Schließzylinder ist beispielsweise aus der DE 35 02 860 A1 bekannt. Der Schließzylinder weist einen Freilauf des Schließbartes auf und gewährleistet, dass nach Abzug des Schlüssels aus dem Schließkanal die Bewegung des Schließbartes freigegeben ist und nicht von dem feststehenden Kern blockiert ist. Dies erfordert, dass ein Formschluss des Schließbartes mittelbar über die Koppelhülse mit dem Kern über den Schlüssel erfolgt. Damit ist die Koppelhülse jedoch durch den Schließkanal zugänglich. Im ungünstigsten Fall ist es möglich, mit einem Manipulationswerkzeug durch den Schließkanal die Koppelhülse anzugreifen und den Schließbart zu verdrehen. Dies ermöglicht ein unberechtigtes Schließen des Schließzylinders.
  • Aus der AT 385 554 B ist ein Doppelzylinderschloss bekannt geworden, bei dem eine Spitze eines in den Schließkanal eingeführten Schlüssels ein Kupplungsteil in eine formschlüssige Stellung mit dem Schließbart drückt. Dieses Kupplungsteil ist durch den Schließkanal zugänglich.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schließzylinder der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass er möglichst zuverlässig gegenüber einer Manipulation geschützt ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kern an seiner dem Schließbart zugewandten Stirnseite einen das Zentrum der Stirnseite überdeckenden Boden aufweist und dass der Kern eine mit der Formschlussausnehmung der Koppelhülse fluchtende Öffnung aufweist.
  • Durch diese Gestaltung wird zunächst verhindert, dass das Zentrum der Koppelhülse auf geradem Wege zugänglich ist. Daher ist es nicht möglich, mit einem dünnen Gegenstand durch den Schließkanal gegen die Koppelhülse zu drücken und mittels Reibkraft die Koppelhülse und damit den Schließbart zu verdrehen. Hierdurch wird die Manipulation des erfindungsgemäßen Schließzylinders sehr erschwert. Ein Angriff durch die mit der Formschlussausnehmung fluchtenden Öffnung im Kern auf die Formschlussausnehmung der Koppelhülse kann nur eine sehr geringe Verdrehung der Koppelhülse zur Folge haben, da bei eingeführtem Manipulationswerkzeug der Kern gegenüber dem Gehäuse blockiert ist. Hierdurch ist der erfindungsgemäße Schließzylinder zuverlässig gegenüber Manipulation geschützt.
  • Die Bewegung der Koppelhülse durch ein in den Schließkanal eingeführtes Manipulationswerkzeug lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weiter erschweren, wenn die Formschlussausnehmung und die Öffnung schlitzartig gestaltet sind und die Breite des Schließkanals aufweisen.
  • Die Angriffsfläche der Koppelhülse zum Ansetzen eines Manipulationswerkzeuges lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders klein halten, wenn der Kern topfförmig mit einem an den Boden angrenzenden Mantel gestaltet ist und die Öffnung an dem Mantel angeordnet ist.
  • Der erfindungsgemäße Schließzylinder lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach axial montieren, wenn die Öffnung von dem Mantel bis in den an den Mantel unmittelbar angrenzenden Bereich des Bodens geführt ist.
  • Eine zuverlässige Kraftübertragung von dem in den Schließkanal eingeführten Schlüssel auf die Koppelhülse lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach sicherstellen, wenn die Koppelhülse den Boden des Kerns umgreift.
  • Ein Kippen der Bauteile des erfindungsgemäßen Schließzylinders lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn die Koppelhülse in einer stirnseitigen Nut des Kerns geführt ist.
  • Der erfindungsgemäße Schließzylinder gestaltet sich konstruktiv besonders einfach, wenn der das Zentrum der Stirnseite des Kerns überdeckende Boden den Bereich radial innerhalb der Nut ausfüllt.
  • Vorhandene Kerne lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach mit dem erfindungsgemäßen Boden nachrüsten, wenn der das Zentrum der Stirnseite des Kerns überdeckende Boden von einem mit dem Kern verbundenen Stopfen erzeugt ist.
  • Zur Verringerung der Anzahl der zu montierenden Bauteile trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn der das Zentrum der Stirnseite des Kerns überdeckende Boden einstückig mit übrigen Bereichen des Kerns gefertigt ist.
  • Ein in den Schließkanal eingeführtes Manipulationswerkzeug hat gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nur eine sehr geringe Anlagefläche an der Koppelhülse, wenn die Wandstärke der Koppelhülse kleinere Abmessungen aufweist als der Abstand zweier Profilnuten im Schließkanal. Dies führt zu einer weiteren Erschwerung des unberechtigten Schließens des erfindungsgemäßen Schließzylinders.
  • Der Formschluss des in den Schließkanal eingeführten Schlüssels mit der Koppelhülse vermag gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders hohe Kräfte zu übertragen, wenn die Koppelhülse bis in die radial äußerste Profilnut des Schließkanals geführt ist. Durch diese Gestaltung stützt sich die Koppelhülse beim berechtigten Schließen des erfindungsgemäßen Schließzylinders an der äußersten hervorstehenden Profilrippe ab. Die Anlagefläche der Koppelhülse kann weiter vergrößert werden, wenn sich die Wandstärke der Koppelhülse bis über die von der radial äußersten Profilnut bis zu der nächsten Profilnut erstreckt.
  • Der erfindungsgemäße Schließzylinder lässt sich besonders komfortabel schließen, wenn die Formschlussausnehmung in der radial nach außen weisenden Richtung sich konisch erweiternd gestaltet ist.
  • Besonders große Anlageflächen der Koppelhülse an dem Schlüssel lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn eine radial innere Kontur zu einer radial äußeren Kontur der Koppelhülse exzentrisch angeordnet ist.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Schließzylinder mit einem Schlüssel,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung durch den Schließzylinder mit dem Schlüssel entlang der Linie II - II,
    Fig. 3
    vergrößert einen Teilschnitt eines Kernes mit einer Koppelhülse des Schließzylinders aus Figur 1,
    Fig. 4a - 7a
    mehrere Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen von Kernen und Koppelhülsen mit eingeführtem Schlüssel des erfindungsgemäßen Schließzylinders aus Figur 1,
    Fig. 4b - 7b
    Schnittdarstelllungen durch die Kerne und Koppelhülsen aus den Figuren 4a -7a entlang den Linien IVb - VIIb.
  • Figur 1 zeigt einen Doppelprofil-Schließzylinder mit zwei in einem Gehäuse 1 drehbaren Kernen 2, 3. Die Kerne 2, 3 werden in Grundstellung von Stiftzuhaltungen 4 mit dem Gehäuse 1 drehfest verbunden und lassen sich mittels eines in einen Schließkanal 5 eingeführten, zum Schließen berechtigten Schlüssels 6 gegenüber dem Gehäuse 1 drehen. Zwischen den Kernen 2, 3 ist ein Schließbart 7 drehbar angeordnet. Zwischen den Kernen 2, 3 und dem Schließbart 7 ist jeweils eine Koppelhülse 8 axial verschieblich angeordnet. Die Koppelhülsen 8 sind mittels eines Federelementes 9 voneinander weg und damit auf die Kerne 2, 3 zu vorgespannt. Weiterhin sind die Koppelhülsen 8 drehfest mit dem Schließbart 7, jedoch in Grundstellung verdrehbar gegenüber den Kernen 2, 3 gehalten. Die Koppelhülsen 8 erzeugen einen Formschluss zwischen der Spitze des in den Schließkanal 5 eingeführten Schlüssels 6 und dem Schließbart 7. Wenn in einer nicht dargestellten Stellung kein Schlüssel 6 in den Schließzylinder eingeführt ist, sind die Kerne 2, 3 über die Stiftzuhaltungen 4 mit dem Gehäuse 1 drehfest verbunden. Der Schließbart 7 lässt sich zusammen mit den beiden Koppelhülsen 8 gegenüber den Kernen 2, 3 und dem Gehäuse 1 verdrehen. Die Kerne 2, 3 weisen jeweils einen das in den Schließkanal 5 eingeführte Ende des Schlüssels 6 umgreifenden Mantel 10 auf und haben an ihrer dem Schließbart 7 zugewandten Stirnseite jeweils einen Boden 11. Der Boden 11 überdeckt das Zentrum der Stirnseite des jeweiligen Kerns 2, 3 und damit der jeweiligen Koppelhülse 8.
  • Die formschlüssige Verbindung des Schlüssels 6 mit der Koppelhülse 8 erfolgt über eine Öffnung 12 im Mantel 10 und einen radial äußeren, an den Mantel 10 angrenzenden Bereich des Bodens 11 und ist in Figur 2 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II - II zur Verdeutlichung dargestellt. In Figur 1 ist eine Eingriffsfläche 13 des Schlüssels 6 mit der Koppelhülse 8 schraffiert dargestellt. Über die Eingriffsfläche 13 erfolgt die Übertragung des Drehmomentes von dem Schlüssel 6 auf die Koppelhülse 8 und damit den Schließbart 7. Die Öffnung 12 ist fluchtend zu einer Formschlussausnehmung 14 der Koppelhülse 8 angeordnet. Weiterhin haben die Kerne 2, 3 an ihrer dem Schließbart 7 zugewandten Stirnseite eine umlaufende Nut 15, in die die Koppelhülse 8 mit der Formschlussausnehmung 14 eindringt. Die Koppelhülse 8 umschließt den zentralen Bereich des Kerns 2, 3. Die Öffnung 12 und die Formschlussausnehmung 14 weisen ungefähr dieselbe Breite auf wie der Schließkanal 5.
  • Figur 3 zeigt zur Verdeutlichung einen der Kerne 2 mit einer der Koppelhülsen 8 in einem Teilschnitt. Hierbei ist zu erkennen, dass der Boden 11 als mit dem Kern 2 verbundener Stopfen ausgebildet ist. Radial innerhalb der Nut 15 weist der Kern 2, 3 einen im Querschnitt U-förmigen Mittelsteg 17 mit der Öffnung 12 auf. In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform kann der Mittelsteg 17 auch von mehreren, in einem Kreis angeordneten Stiften zur Begrenzung der Öffnung 12 gebildet sein.
  • Figur 4a zeigt in einer Schnittdarstellung durch einen der Kerne 2 und die Koppelhülse 8 aus Figur 1, dass die Koppelhülse 8 eine geringere Wandstärke hat als der Abstand zweier Profilrippen 16 des Schlüssels 6. An den Profilrippen 16 des Schlüssels 6 weist der Schließkanal 5 aus Figur 1 entsprechend gestaltete Profilnuten auf. Figur 4b zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Anordnung aus Figur 4a, dass die Eingriffsfläche 13 der Koppelhülse 8 mit dem Schlüssel 6 besonders lang gestaltet ist.
  • Figur 5a zeigt in einer Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform der Koppelhülse 8 und des Kerns 2, in der die Koppelhülse 8 bis zu einer radial äußeren Profilrippe 16 geführt ist. Figur 5b zeigt in einer Schnittdarstellung entlang der Linie Vb - Vb, dass der Schlüssel 6 eine kurze Eingriffsfläche 13 mit der Koppelhülse 8 hat.
  • Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach den Figuren 5a und 5b erstreckt sich die Eingriffsfläche 13 der Koppelhülse 8 nach der Ausführungsform aus den Figuren 6a und 6b mit dem Schlüssel 6 über zwei Profilrippen 16. Die Koppelhülse 8 ist exzentrisch gestaltet, so dass eine den Mittelsteg 17 des Kerns 2 umschließende innere Kontur gegenüber der äußeren Kontur der Koppelhülse 8 versetzt ist. Damit wird eine besonders große Anlagefläche der Koppelhülse 8 an dem Schlüssel 6 gewährleistet.
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 7a und 7b unterscheidet sich von der aus den Figuren 6a und 6b nur dadurch, dass die Formschlussausnehmung 14 sich nach radial außen hin konisch erweitert.

Claims (13)

  1. Schließzylinder mit einem in einem Gehäuse drehbaren Kern mit Stiftzuhaltungen zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des Kerns, mit einem Schließbart, mit einem in dem Kern angeordneten Schließkanal zur Einführung eines Schlüssels zum Ansteuern der Stiftzuhaltungen und zur Bewegung einer Koppelhülse zwischen einer gegenüber dem Schließbart in Drehrichtung freigegebenen Stellung und einer mit dem Schließbart in Drehrichtung verbundenen Stellung, wobei die Koppelhülse eine Formschlussausnehmung zur Erzeugung eines Formschlusses mit dem Schlüssel hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2, 3) an seiner dem Schließbart (7) zugewandten Stirnseite einen das Zentrum der Stirnseite überdeckenden Boden (11) aufweist und dass der Kern (2, 3) eine mit der Formschlussausnehmung (14) der Koppelhülse (8) fluchtende Öffnung (12) aufweist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussausnehmung (14) und die Öffnung (12) schlitzartig gestaltet sind und die Breite des Schließkanals (5) aufweisen.
  3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2, 3) topfförmig mit einem an den Boden (11) angrenzenden Mantel (10) gestaltet ist und die Öffnung (12) an dem Mantel (10) angeordnet ist.
  4. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) von dem Mantel (10) bis in den an den Mantel (10) unmittelbar angrenzenden Bereich des Bodens (11) geführt ist.
  5. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelhülse (8) den Boden (11) des Kerns (2, 3) umgreift.
  6. Schließzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelhülse (8) in einer stirnseitigen Nut (15) des Kerns (2, 3) geführt ist.
  7. Schließzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der das Zentrum der Stirnseite des Kerns (2, 3) überdeckende Boden (11) den Bereich radial innerhalb der Nut (15) ausfüllt.
  8. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Zentrum der Stirnseite des Kerns (2, 3) überdeckende Boden (11) von einem mit dem Kern (2, 3) verbundenen Stopfen erzeugt ist.
  9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der das Zentrum der Stirnseite des Kerns (2, 3) überdeckende Boden (11) einstückig mit übrigen Bereichen des Kerns (2, 3) gefertigt ist.
  10. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Koppelhülse (8) kleinere Abmessungen aufweist als der Abstand zweier Profilnuten im Schließkanal (5).
  11. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelhülse (8) bis in die radial äußerste Profilnut des Schließkanals (5) geführt ist.
  12. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussausnehmung (14) in der radial nach außen weisenden Richtung sich konisch erweiternd gestaltet ist.
  13. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine radial innere Kontur zu einer radial äußeren Kontur der Koppelhülse (8) exzentrisch angeordnet ist.
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