EP3280854B1

EP3280854B1 - Schlüssel, schlüsselrohling und schliesssystem mit einem solchen schlüssel und einem zugehörigen schliesszylinder

Info

Publication number: EP3280854B1
Application number: EP16717233.7A
Authority: EP
Inventors: Peter RÜDISÜLI; Gustav Hofmann
Original assignee: Dormakaba Schweiz AG
Current assignee: Dormakaba Schweiz AG
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2036-04-08
Also published as: JP2018510985A; CH710950B1; EP3280854A1; CH710950A1; JP6751409B2

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Schliesssysteme und insbesondere einen Schlüssel sowie den dazugehörigen Rohling und ein Schliesssystem, welches einen erfindungsgemässen Schlüssel und einen Schliesszylinder aufweist.
Eine zentrale Aufgabe der Schliesstechnik ist es, Schliesssysteme zur Verfügung zu stellen, die den Zutritt zu einem oder Zugriff auf ein Objekt zuverlässig auf eine wohl definierte Gruppe von Berechtigten beschränkt. Mechanischen Schliesssystemen stellt sich insbesondere die Herausforderung dafür zu sorgen, dass einerseits eine genügende Anzahl von verschiedenen Berechtigungen vergeben werden kann, indem für eine mechanische Kodierung des Schlüssels eine genügend hohe Anzahl Permutationen möglich ist, und dass andererseits der Aufwand für einen unbefugten Zugriff maximiert wird.
Schliesszylinder von mechanischen Schliesssystemen weisen im Allgemeinen ein in einem gehäusefest gelagerten Bauteil ('Stator') gelagertes, um eine Achse drehbares Bauteil ('Rotor', Zylinderkern') auf, durch dessen Drehung die Freigabe des Zutritts oder Zugriffs erfolgt, beispielsweise durch Betätigung eines Abtriebselements, welches mit einem Riegel in Wirkverbindung steht, wobei gegebenenfalls die Kupplung mit einem Abtriebsmechanismus an Bedingungen geknüpft sein kann. Die Freigabe oder Nicht-Freigabe einer Drehung des Rotors im Stator kann insbesondere durch das Zusammenspiel von Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen mit einer passenden mechanischen Kodierung des Schlüssels bewirkt sein. Das funktioniert so, dass in im Ausgangszustand miteinander fluchtenden Bohrungen im Rotor und im Stator Paare von Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen angeordnet sind, wobei die Enden der Zuhaltungen aus dem Rotor in den Schlüsselkanal hineinragen. Durch den in den Schlüsselkanal eingeführten passend kodierten Schlüssel werden die Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare entgegen einer Federkraft so weit nach aussen geschoben (oder nicht geschoben), dass ihr Interface auf der Trennfläche zwischen Rotor und Stator liegt, dass sie also einer Drehung des Rotors gegenüber dem Stator (bei welcher Drehung die Zuhaltungen im Rotor mitdrehen und die Gegenzuhaltungen im Stator bleiben) nicht mehr entgegenstehen.
Die Anzahl der möglichen Permutationen wird einerseits durch die Anzahl Kodierungselemente (z.B. Kodierungsbohrungen), welche auf einem Schlüssel angeordnet werden können, und andererseits durch die Anzahl von pro Kodierungselement einnehmbaren Zuständen definiert.
Die Maximierung des Aufwandes für einen unbefugten Zugriff schliesst neben baulichen und materialtechnischen Massnahmen auch das Verhindern eines zu einfachen Kopierens des Schlüssels mit ein. Bisher waren und sind die fertigungstechnischen Hürden, welche es zu Überwinden gilt, um einen (Sicherheits-) Schlüssel zu kopieren, recht hoch, so dass es nur wenige Anbieter gibt, die eine Kopie eines solchen Schlüssels mit der nötigen Genauigkeit und den nötigen Tolleranzen herstellen können. Ein Grossteil dieser wenigen Anbieter beteiligt sich an einer mehr oder weniger freiwilligen Kontrolle und verweigert Unberechtigten das Kopieren von Schlüsseln.
Die rasanten Fortschritte auf den Gebieten 3D-Druck, Materialwissenschaften, Scanner und Datenverarbeitungsprogrammen lassen nun die Entstehung neuer Kopiermöglichkeiten befürchten.
Diesem sich abzeichnenden Problem kann entgegengewirkt werden, indem zusätzliche Sicherheitsmerkmale in den Schüssel integriert werden, die nicht durch 3D-Drucker oder ähnliche vielleicht dereinst breiten Bevölkerungsschichten zur Verfügung stehenden Mitteln kopiert werden können, z.B. in Form von beweglichen Teilen, deren konkrete Ausführungen entscheidend sind für das Zusammenspiel mit dem Schliesszylinder.
Im Bereich der Schliesssysteme sind beweglich in den Schlüssel eingebrachte Elemente bereits bekannt. Diese dienen in erster Linie dazu, die Anzahl der Kodierungselemente und damit die Anzahl der möglichen Permutationen zu erhöhen. Oftmals weisen die dazu verwendeten Elemente Eigenschaften auf, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der besagten Schlüssel auswirken. So beschreibt EP 0 436 496 A1 einen Schlüssel, dessen Schaft einen dickeren Einschnittbereich und einen dünneren Profilbereich aufweist. Im Profilbereich sind kreiszylindrische Taststifte in quer verlaufenden (d.h. die beiden Flachseiten verbindenden) Durchbrüchen eingebracht. Durch eine Variation der Länge der Taststifte, welche i.a. die Breite des Profilbereichs überschreitet, ist es möglich, die Schliessungsverschiedenheit zu erhöhen. Die Taststifte nehmen dabei im Wesentlichen die Funktion eines (beweglichen) Abstandshalters ein. Ferner ist der in EP 0 436 496 A1 gezeigte Schlüssel anfällig auf eine Verkantung des beweglichen Elements, was die Verlässlichkeit bei der Verwendung markant beeinträchtigt, und durch die über den Profilbereich hinausragenden Taststifte wird die Abnutzung und Beschädigung des Schlüssels begünstigt.
Auch das in EP 1 336 022 B1 gezeigte bewegliche Element führt zu einer erhöhten Anfälligkeit für Beschädigungen, z.B. durch Verschmutzung. Das bewegliche Element ist ein Ring, welcher in einen in den Schaft eingelassenen Schrägschlitz eingebracht ist. Auch dieser Ring agiert als Distanzstück und dient dazu, die Vielfalt und möglichen Kombinationen von Schlüsselkodierungen zu erhöhen.
FR 2762345 A1 zeigt einen Schlüssel mit einem Ring als beweglichem Element. Der Ring ist in eine Bohrung des Schlüsselschafts eingebracht, wobei von der Schmalseite des Schlüssels her ein Stift in den Schlüsselschaft eingebracht ist, welcher durch die Öffnung des Ringes hindurch geführt ist und so den Ring am Schlüssel befestigt und Anschläge für die Bewegung des Rings entlang der Schlüsselbohrung bildet. Aufgrund der Konstruktion mit einem zusätzlichen Stift, der seinerseits den Ring nur sehr lose führt, ist diese Konstruktion etwas aufwändig und schlecht definiert.
EP 0605932 A2 zeigt einen Schlüssel mit Element, das in einer von einer Flachseite des Schlüsselschafts zur anderen Flachseite des Schlüsselschafts durchgehenden Bohrung eingebracht ist. Dabei sorgen Anschläge und/oder die Form des Elements dafür, dass das Element nur über eine der beiden Flachseiten hinaus bewegt werden kann und/oder dass das Element sich nicht relativ zum Schlüsselschaft dreht.
WO 00/57006 A1 zeigt einen Schlüssel mit einem Element, das über eine der beiden Flachseiten des Schlüsselschafts hinausragt. Das Element ist senkrecht zur Flachseite des Schlüsselschafts elastisch gelagerten, indem es in eine nicht von einer Flachseite zur anderen Flachseite des Schlüsselschafts durchgehende Bohrung eingebracht ist. Dadurch ist ein elastisches Bauteil, beispielsweise eine Feder, zwischen dem Element und dem Boden der Bohrung anordbar.
EP 0 416 500 A1 zeigt einen Schlüssel und ein dazugehöriges Zylinderschloss, das gegen Manipulationen, die auf das Knacken des Schlosses ausgerichtet sind, zusätzlich abgesichert ist, indem in den Schlüssel ein beweglicher Hebel eingearbeitet ist und indem das Zylinderschloss über zwei auf den beweglichen Hebel abgestimmte Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaaren aufweist. Die Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaaren sind axial entlang des Schlüsselkanals verschoben und so eingerichtet, dass ein Kopfteil des Hebels bei vollständig eingeführtem Schlüssel in eine Aussparung im Schlüsselkanal hineingedrückt wird.
Auch Schliesszylinder, welche einen Stator und einen Rotor aufweisen, wobei sich der Rotor nur bei Verwendung eines Schlüssels mit einem beweglich gelagerten Element drehen lässt, sind an und für sich bekannt. So zeigt das bereits genannte EP 0 436 496 A1 wie besagte Taststifte in Kombination mit zwei Zuhaltungselementen, die durch unterschiedliche starke Federn beaufschlagt sind, und wobei je ein Zuhaltungselemente auf eines der beiden Ende des Taststiftes zugreift, zu einer Freigabe des Rotors führen kann.
WO 2006/092779 A2 zeigt Schliesszylinder, welche durch Schlüssel wie beispielsweise im genannten EP 0605932 A2 offenbart, in ihre Freigabestellung bringbar sind. Dazu weist der Schliesszylinder ein erstes Kontrollelement und ein zweites Kontrollelement auf. Das erste Kontrollelement ist normal zur ersten Flachseite des Schlüsselschaftes angeordnet und greift auf die eine Seite des beweglichen Elements zu. Das zweite Kontrollelement ist senkrecht zur zweiten Flachseite des Schlüsselschaftes angeordnet und greift auf die andere Seite des beweglichen Elements zu. WO 2006/092779 A2 lehrt verschiedene Ausführungsformen des ersten und zweiten Kontrollelements, welche sich beispielsweise in Form, Anzahl und Ausgestaltung der verschiedenen Bauteile der Kontrollelemente unterscheiden.
GB 2277774 A zeigt einen Schliesszylinder, welcher in seine Freigabestellung bringbar ist, indem zwei Zuhaltungspaare mit demselben beweglichen Element, welches in einer durch den Schlüsselschaft gehenden Bohrung eingebracht ist, wechselwirken. Dabei verlaufen die Achse der Bohrung und die Richtung der Bewegung des Elements unter einem Winkel von etwa 45° zu den Flachseiten des Schlüsselschafts.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Schlüssel, einen Schlüsselrohling und ein Schliesssystem zur Verfügung zur Stellen, welche vor einem Sicherheitsverlust durch 3D Drucken des Schlüssels geschützt sind, indem zusätzliche Sicherheitsmerkmale integriert werden.
Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, dass die zusätzlichen Sicherheitsmerkmale keine negativen Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit der erfindungsgemässen Vorrichtungen haben. Dies betrifft insbesondere den Schlüssel oder Schlüsselrohling, bei welchen die zusätzlichen Sicherheitsmerkmale so auszulegen sind, dass die Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion durch beispielsweise Verkantung oder Abnutzung markant reduziert wird.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst, wie sie in den Patentansprüchen definiert ist.
Erfindungsgemäss handelt es sich dabei um einen Schlüssel oder Schlüsselrohling aufweisend eine Reide und einen Schaft, wobei in den Schaft Kodierungen eingebracht sind oder eingebracht werden können, welche zur mechanischen Wechselwirkung mit in einem Schliesszylinder angebrachten, durch Federn belastete Zuhaltungsstifte dienen, sowie ein Element, das in eine Bohrung eingebracht ist, welche durchgehend eine Flachseite des Schaftes mit der anderen Flachseite verbindet, wobei das Element entlang einer Achse der Bohrung beweglich gelagert ist und diese Bewegung entlang der Achse der Bohrung durch mindestens einen Anschlag begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das beweglich gelagerte Element einen Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung aufweist, welcher einen zentralen Teil und mindestens zwei Führungspartien aufweist, wobei sich die Führungspartien so radial zum zentralen Teil erstrecken, dass sie ein Verkanten des Elementes verhindern.
Der erfindungsgemässe Schlüssel bzw. der erfindungsgemässe Schlüsselrohling sind insbesondere für mechanische Schliesszylinder (rein mechanische oder kombiniert mechanisch-elektronische Schliesszylinder) der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, bei welchen ein Stator und ein relativ zu diesem drehbarer Rotor Paare von Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen aufweist.
Nachfolgend werden die zusätzlichen Sicherheitsmerkmale als Merkmale eines erfindungsgemässen Schlüssels diskutiert. All diese zusätzlichen Sicherheitsmerkmale können auch in einen erfindungsgemässen Rohling integriert sein, welcher erst zu einem späteren Zeitpunkt durch Anbringen von mechanischen Kodierungen zu einem fertigen Schlüssel weiterverarbeitet wird.
Der erfindungsgemässe Schlüssel ist beispielsweise als Flach-Wendeschlüssel ausgebildet, d.h. der Schaft ist im Wesentlichen flach und weist Kodierungsbohrungen mindestens auf den Flachseiten auf. Mindestens der Schaft ist bezüglich einer Drehung um 180° symmetrisch. Abgesehen von den nachfolgend beschriebenen Sicherheitsmerkmalen und abgesehen von einem möglichen Elektronikmodul und seinem Gehäuse kann der erfindungsgemässe Schlüssel aus einem Stück gefertigt sein. Insbesondere können alle Merkmale des Schlüssels, z.B. Schaft, Reide, Kodierungen etc., welche nicht in Bezug zu den nachfolgend beschriebenen Sicherheitsmerkmalen stehen, mit den gängigen, zum aktuellen Stand der Technik gehörenden Fertigungsmethoden hergestellt werden.
Ein Kern der Erfindung ist es, das auf 3D Drucker basierte Kopieren von Schlüsseln zu erschweren, indem bewegliche Elemente im Bereich des Schlüsselschaftes ergänzt werden. Beim Einführen eines erfindungsgemässen Schlüssels in einen Schliesszylinder interagiert das bewegliche Element wie an und für sich bekannt mit zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaaren, wobei für jedes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar genau eine durch das Hineinragen der Zuhaltung in den Schlüsselkanal definierte Position dazu führt, dass die Trennfläche zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung eines Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaares mit der Scherlinie zwischen Rotor und Stator zusammenfällt, wodurch ein Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar, welches diese eine Position einnimmt, das Drehen des Rotors relativ zum Stator nicht mehr unterbindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein bewegliches Element in eine Bohrung eingebracht, welche durchgehend eine Flachseite des Schaftes mit der anderen Flachseite verbindet. Element und Bohrung sind dabei in Form und Abmessungen so ausgelegt, dass einerseits ein Verkanten des beweglich gelagerten Elements verhindert wird und andererseits die Hürde für eine Nachbildung weiter erhöht wird. Dies kann dadurch realisiert sein, dass das Element einen zentralen Teil und mindestens zwei, oft bevorzug mindestens drei, radial dazu angeordnete Führungspartien aufweist, die dazu führen, dass die Form des Elements nicht kreiszylindrisch ist. In einer Ausführungsform des beweglichen Elements weist dieses vier Führungspartien auf, welche so um den zentralen Teil angeordnet sind, dass das Element einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist. Es sind aber auch Ausführungsformen vorstellbar, welche drei, fünf oder mehr Führungspartien aufweisen, so dass sich auch ein insgesamt sternförmiger Querschnitt ergeben kann.
Der Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung kann dabei von der einen Flachseite des Schaftes zu der anderen unverändert sein. Der Querschnitt des Elements kann aber auch von der einen Flachseite des Schaftes zu der anderen variieren. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Element Mittel zur Festlegung einer maximalen Auslenkung des Elements aufweist. Eine solche maximale Auslenkung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Element so ausgelegt ist, dass dieses an zwei Stellen, vorzugsweise jeweils eine in der Region der beiden Flachseiten, an ein eine weitere Auslenkung verhinderndes Teil/Partie stösst. Eine solche Anschlagpartie oder ein ursprünglich separates Anschlagsteil kann insbesondere in Bezug auf axiale Bewegungsrichtungen des Elements einen Hinterschnitt definieren, wodurch das Element zwischen zwei so gebildeten Anschlägen gefangen ist. Sie/es kann so ausgebildet sein, dass sie/es frei von über die jeweilige Flachseite vorstehenden Elementen ist, so dass der Schlüssel
Alternativ kann ein solches Teil in Kombination mit einer entsprechenden Form des Elements auch in der Bohrung selbst integriert sein.
Durch das erfindungsgemässe Vorgehen wird ein Dilemma gelöst, welches im Zusammenhang mit beweglichen Elementen im Schlüssel existiert. Das Vorgehen basiert auf der Erkenntnis, dass ein solches Element in der dafür vorgesehenen Bohrung nur über eine sehr beschränkte Führungslänge geführt werden kann. Dies rührt daher, dass einerseits die Stärke (Dicke) des Schlüsselschaftes, welche der maximalen Führungslänge entspricht, im Allgemeinen nur einige wenige Millimeter beträgt. Andererseits kann die Ausdehnung des beweglichen Elements entlang der Schaftebene nicht beliebig klein sein, wenn die mechanische Stabilität und Funktion gewährleistet werden sollen. Dies führt zwangsläufig zu einem ungünstigen Verhältnis zwischen Länge (Dimension in Richtung der Bewegungsrichtung) des beweglichen Elements einerseits und Ausdehnung entlang der Schaftebene (bspw. Durehmesser) andererseits. Ohne die erfindungsgemässen Massnahmen würde das zu einer reduzierten Zuverlässigkeit aufgrund von Verkantung des Elementes führen. Im Maschinenbau gilt bspw. die Maxime, dass das Verhältnis zwischen der geführten Länge und der geführten Breite grösser als 1.3 bis 1.5 sein sollte, um ein Verkanten eines Elementes weitgehend vermeiden zu können. Auf den Schlüssel oder Rohling mit beweglichem Element übertragen, würde das ohne spezielle Vorkehrungen eine Breite (Durchmesser) des Elementes nach sich ziehen, die sowohl in Bezug auf die Stabilität und das Handling des Elementes aber auch in Bezug auf dessen Zusammenspiel mit entsprechenden Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaaren sehr unvorteilhaft wäre.
Das bewegliche Element im erfindungsgemässen Schlüssel löst dieses Dilemma einer maximal mögliehcn, zuverlässig geführten Breite, indem das Element Führungspartien aufweist, welche eine im Vergleich zum Durchmesser des beweglichen Elements reduzierte Führungsbreite definieren.
In einer Ausführungsform ist das bewegliche Element Teil eines Einsatzes, welcher auch den Anschlag umfassen kann. Insbesondere kann der Einsatz als Ganzes eine äussere Kreiszylinder-Form aufweisen und die Bohrung eine einzige Bohrung mit kreisrundem Querschnitt sein, so dass der Einsatz unabhängig von der Ausgestaltung des Elements, beziehungsweise der Führungspartien, in die Bohrung des Schaftes einbringbar ist. Diese Ausführungsform führt zu einem minimalen Aufwand bezüglich Herstellung der Bohrung und Integration des Elements in den Schaft.
Der Einsatz ist mit dem Schlüssel oder Schlüsselrohling fest verbunden, indem er beispielsweise in diesen eingepresst ist und/oder mit diesem verklebt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird wie bereits angedeutet die maximale Auslenkung des Elements in Richtung der Bohrungsachse durch dessen Zusammenspiel mit pro Flachseite je mindestens einem Anschlag begrenzt, welcher die Bewegung in die entsprechende axiale (in Bezug auf die Bohrungsachse) Richtung beschränkt, und welcher in die entsprechende Flachseite des Schaftes integriert ist, d.h. durch eine sich von der Flachseite nach innen erstreckende Partie oder ein entsprechendes Element gebildet wird. Durch diese Anschlagpartie bzw. dieses Anschlagteil wird ein Hinterschnitt in Bezug auf axiale Bewegungen des Elements gebildet.
Diese Anschläge können durch Anschlagsteile ausgebildet sein, welche ihrerseits in eine Bohrung eingebracht sind, wobei Bohrung und Anschlagsteile so ausgelegt sind, dass die Anschlagsteile eine definierte Position einnehmen. Dies kann z.B. realisiert werden, indem die Anschlagsteile pinförmig ausgelegt sind und einen Kopf aufweisen, wobei die Köpfe der Anschlagsteile (nachfolgend Anschlagsköpfe genannt) auf in die Bohrung der Anschlagsteile integrierten Vorsprüngen aufliegen. Diese Vorsprünge können ringförmig ausgelegt und durch Reduktion des Durchmessers der Bohrung realisiert sein. Die in Richtung Flachseite des Schaftes zeigenden Flächen der Anschlagsteile sind in ihrer Endposition vorzugsweise bündig mit den Flachseiten selbst. In dieser Ausführungsform ragen die Anschlagsköpfe teilweise in die Bohrung des Elements hinein und verhindern so, dass ein entsprechend geformtes bewegliches Element aus der Bohrung fällt.
Die Anschlagsteile sind in ihre Bohrung geschraubt, geleimt, gepresst oder in einer anderen Weise darin fixiert.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Anschläge durch den Abschluss der Bohrung für das Element selbst, z.B. durch eine kontinuierliche oder stufenförmige Verengung gegen die Flachseiten hin, realisiert. Diese Verengungen dienen als Anschlagpartien und können durchgehend, z.B. ringförmig, oder unterbrochen, z.B. ein einzelner oder mehrere Fortsätze, ausgelegt sein. Die Verengungen können das Resultat einer bohrungsnahen Prägung oder einer anderen Behandlung der Flachseiten des Schaftes sein.
Unabhängig davon, ob die Anschläge das Resultat einer lokalen, oberflächennahen Verformung des Schaftes oder eines Anschlagsteils (welches in Ausführungsformen zu einem Führungskörper gehören kann, wie nachfolgend im Detail beschrieben) ist, wirken die Anschläge insbesondere von aussen, das heisst von der Flachseite des Schaftes her, auf das Element ein und sind also frei von das Element durchdringenden Teilen. Dies reduziert den Fertigungsaufwand gegenüber Ausführungsformen, bei welchem die Anschläge auf innenseitige Bereiche des Elements einwirken, d.h. Bereiche, die nicht von einer Flachseite her direkt zugänglich sind, erheblich. In einer Ausführungsform weist das bewegliche Element einen Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung auf, welcher sich in Funktion der Position entlang der Bohrungsachse ändert. Diese Änderung des Querschnittes ist so ausgelegt, dass sich das Element in Kombination mit mindestens einem Anschlag nur bis zu einer maximalen Auslenkung entlang der Achse der Bohrung bewegen kann. Beispielsweise kann das Element mindestens gegen die Anschläge hin Aussparungen aufweisen, die eine Bewegung entlang der Achse der Bohrung solange zulassen, bis ein nicht ausgesparter Teil des Elements in Kontakt mit einem Anschlag kommt. Solche Aussparungen können auch in anderen Regionen des beweglichen Elements vorgenommen werden. Insbesondere können alle Führungspartien dieselben Aussparungen aufweisen, unabhängig davon, ob diese mit einem Anschlag wechselwirken oder nicht.
Ausführungsformen, bei welchen mindestens eine der Führungspartien mit einem Anschlag wechselwirkt, welcher durch ein nicht über die Flachseite des Schafts hinausragendes, einen Hinterschnitt definierendes Element gebildet wird, haben den Vorteil, dass die Führungspartien in keiner Position des Elements über die Flachseite des Schafts hinausragen können. Dadurch wird gewährleistet, dass nur der zentrale Teil des Elements über die Flachseiten des Schafts hinausragen kann. Die Aussparungen können beispielswiese durch Anschrägungen (nach radial-aussen abfallende Oberflächenbereiche) gebildet sein oder solche aufweisen, wodurch das bewegliche Element so ausgelegt sein kann, dass es sich es auch bei unter einem Winkel zur Achse der Bohrung oder gar senkrecht zu dieser einwirkenden Kräften in den Schaft zurückzieht, wodurch das Elements beim Einschieben in eine Schlüsselöffnung kann nicht verkantet.
Gegen die Flachseiten des Schaftes hin sind Bohrungen, bewegliches Element und Anschläge/Anschlagsteile vorzugsweise so gefertigt, dass diese sich bis auf eventuelle Toleranzen im Wesentlichen passgenau ergänzen, um eine Beeinträchtigung der Funktionalität des beweglichen Elements, z.B. durch Verschmutzung, zu verhindern. Insbesondere sind die Führungspartien beidseitig passgenau durch entsprechende Wandpartien der Bohrung geführt.
Es ist eine wichtige Erkenntnis in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass mit Hilfe der oben genannten Führungspartien die Gefahr eines Verkantens und damit eines Defekts des Schliessmechanismus, im ungünstigsten Fall während des Öffnungs- oder Schliessvorganges, stark reduziert werden kann. Diese Gefahr kann weiter reduziert werden, wenn die Abmessungen von Element, Führungspartien und Bohrungen aufeinander abgestimmt sind. Die relevanten Abmessungen sind dabei die maximale Länge des beweglichen Elements bzw. der Führungspartien in Richtung der Achse der Bohrung sowie die Breiten der Führungspartien. Letztere sind die Abmessungen der betrachteten Führungspartie tangential und senkrecht zur Achse der Bohrung. Es hat sich gezeigt, dass Verhältnisse zwischen der Länge des Elementes und den Breiten der Führungspartien von grösser als 1 vorteilhaft sind. Besonders vorteilhaft sind Ausführungsformen, in welchen diese Verhältnisse grösser als 1.3 oder grösser als 1.5 sind. Sofern sich die Führungspartien nicht über die ganze Länge des Elements erstrecken, kann diese Bedingung (Verhältnis von minimal 1, 1.3 oder 1.5) auch für die Länge der Führungspartien in Relation zu deren Breite gelten. Wenn die Breite in Funktion der radialen Position nicht konstant ist - bspw. weil die Führungspartien sich nach aussen hin verjüngen, rund oder abgerundet sind, oder gerundete und gerade Teilbereiche aufweisen - gilt diese Bedingung bspw. für die mittlere Breite.
Die Breite der Führungspartien in Funktion von der radialen Position kann insbesondere dazu eingerichtet sein, dass sich die Fläche, entlang welcher die Führung stattfindet (die Führungsfläche), vergrössert. Beispielsweise weist eine Führungspartie, die im Querschnitt normal zur Achse der Bohrung bei einer gegebenen radialen Ausdehnung der Führungspartie konvexe Seiten aufweist, eine grössere Führungsfläche auf, als eine Führungspartie derselben radialen Ausdehnung mit gerade verlaufenden Seiten.
In einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform kann sich die Führung des Elements auf Seitenflächen der jeweiligen Führungspartien beschränken. Dies kann dadurch erreicht werden, indem die Bohrung so ausgelegt ist, dass es zwischen dem radial-äusseren Ende der Führungspartien und der Wand der Bohrung Beabstandungen gibt oder dass mindestens die diesbezüglichen Toleranzen grösser sind.
Mit Blick auf eine mögliche Abnutzung der Bauteile des Sicherheitsmerkmales kann es vorteilhaft sein, wenn die Länge des beweglichen Elements eine Stärke (Dicke) des Schafts nicht überschreitet, so dass das Element in eine Position bringbar ist, in welcher keine Partie bei nicht in den Schliesszylinder eingebrachtem Schlüssel über die Ebene der beiden Flachseiten des Schaftes hinausragt, d.h. wenn sich das bewegliche Element beidseitig zumindest bündig mit den beiden Flächseiten in den Schaft zurückziehen kann, wenn eine Kraft auf dem Element anliegt. Die maximale Länge des Elements sollte folglich kleiner oder gleich der Schaftstärke sein. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Enden des Elements so geformt sind, dass sich das Element auch bei unter einem Winkel zur Achse der Bohrung oder gar senkrecht zu dieser einwirkenden Kräften in den Schaft zurückzieht, beispielsweise indem die Enden des Elements gerundet oder angeschrägt sind.
Das beschriebene Sicherheitsmerkmal kann sich in einer beliebigen Position auf dem Schaft des Schlüssels befinden. In einer erfindungsgemässen Ausführungsform ist das beschriebene Sicherheitsmerkmal auf dem Schaft zur Reide hin, bspw. auf Höhe der oder hinter der ersten herkömmlichen Kodierung angebracht. Das Sicherheitsmerkmal ist vorzugsweise, aber nicht zwingend, zentriert auf dem Schaft angebracht.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Schlüssel oder Schlüsselrohling mindestens einen Führungskörper auf, der in die Bohrung eingebracht ist und welcher dazu ausgebildet ist, das beweglich gelagerte Element entlang der Achse der Bohrung zu führen und/oder die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen. Dazu weist der Führungskörper beispielsweise mindestens eines der folgenden Elemente auf: mindestens eine Führungsaussparung, welche von ihrer Form her auf die Führungspartie des beweglichen Elements abgestimmt ist, mindestens einen Anschlag, welcher dazu ausgebildet ist, die Bewegung des Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen.
Der Schlüssel oder Schlüssel rohling kann insbesondere zwei Führungskörper aufweisen, je einen auf jeder Seite der Bohrung, welche durchgehend eine Flachseite des Schaftes mit der anderen Flachseite verbindet.
In einer Ausführungsform weist der Führungskörper ein Führungsteil und ein Anschlagsteil auf.
Der Führungskörper kann aus einem Stück gefertigt sein oder aus fest miteinander verbundenen Teilen bestehen. Insbesondere ist der Führungskörper einstückig.
Das Führungsteil ist dazu eingerichtet, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu führen, beispielsweise durch besagte Führungsaussparungen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Führungsteil zumindest vor der Integration in den Schlüssel oder Schlüsselrohling ein vom Schlüssel oder Schlüsselrohling verschiedenes Bauteil. Dabei muss das Führungsteil kein eigenständiges Bauteil sein, sondern kann integral mit anderen Bauteilen, beispielsweise einem Anschlagsteil realisiert sein. Es ist aber auch möglich, dass das Führungsteil integraler Bestandteil des Schlüssels oder Schlüsselrohlings ist, beispielsweise durch eine entsprechend geformte Bohrung.
Das Anschlagsteil ist dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen, insbesondere indem es einen Anschlag bildet. Beispielsweise kann das Anschlagsteil eine oder mehrere Führungsaussparungen gegen eine Flachseite des Schafts hin abschliessen.
Unabhängig davon, ob der Führungskörper aus einem Stück besteht oder ein separates Führungsteil und ein separates Anschlagsteil aufweist, kann der Führungskörper aussenseitige Flächen aufweisen, die ihm eine kreiszylindrische Form verleihen, so dass besagte Bohrung rund sein kann und der Führungskörper einfach in diese einbringbar und darin befestigbar, bspw. verpressbar ist.
Der Führungskörper kann unabhängig von seiner Form in die Bohrung des Schlüssels oder Schlüsselrohlings einpressbar sein.
Der Schlüssel oder Schlüsselrohling kann insbesondere zwei Anschlagsteile aufweisen, die so ausgebildet sind, dass das bewegliche Element vor dem Einbringen des zweiten der beiden Anschlagstcile so in den (die) Führungskörper in Position bringbar ist, dass es nach dem Einbringen des zweiten Anschlagsteils in den Schaft entlang einer begrenzten Strecke geführt gelagert ist.
Alternativ ist es auch möglich, dass der Führungskörper eine Einheit bestehend aus einem Führungsteil und einem Anschlagsteil ist, so dass eine erste solche Einheit, das Element und eine zweite solche Einheit so der Reihe nach in die Bohrung einbringbar sind, dass das Element wiederum entlang einer begrenzten Strecke geführt gelagert ist. Beispielsweise kann die erste Einheit von einer Flachseite her in die Bohrung eingebracht werden und das Element und die zweite Einheit nacheinander von der anderen Flachseite her in die Bohrung eingebracht werden.
Zur Verbindung von Führungsteil und Anschlagsteil zu einer Einheit können diese geleimt, aus einem Stück gefertigt oder auf andere Weise fest verbunden sein. Die Einheiten können durch ihr Einpressen in den Schaft in einer bestimmten Position zueinander gehalten werden.
Ferner ist es auch möglich, dass zwei solche Einheiten und das zwischen diesen Einheiten in Position gebrachte Element einen Einsatz bilden, welcher dann als Ganzes in den Schaft einbringbar, beispielsweise einpressbar, ist. Der Einsatz kann beispielsweise durch Verleimen der Einheiten stabilisiert werden. Es ist aber auch möglich, dass der die Bestandteile des Einsatzes erst durch ihr Einbringen in die Bohrung in einer bestimmten Position zueinander gehalten werden.
Bei Ausführungsformen mit zwei oder mehr Führungskörpern können die Führungskörper von der Form her identisch sein. Die Führungskörper können aber um einen Winkel um die Achse der Bohrung gedreht in die Bohrung eingebracht sein.
Bei Ausführungsformen mit zwei oder mehr Anschlagsteilen können die Anschlagsteile von der Form her identisch sein und sich nur dadurch unterscheiden, dass sie relativ zueinander um einen Winkel um die Achse der Bohrung gedreht in die Bohrung eingebracht sind.
Ergänzend zu einem oder mehreren der genannten Merkmale des Führungskörpers, des Führungsteils, des Anschlagsteils, der Bohrung, des Anschlags und/oder des Anschlagteils kann das Element eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:

In einem Schnitt senkrecht zur Längsachse des Elements, sind die Führungspartien nicht direkt aneinander grenzend. Beispielsweise können diese durch kreisförmige Abschnitte getrennt sein.
Insbesondere können die Führungspartien Fortsätze auf dem Mantel eines Zylinders sein. Die Führungspartien sind dann durch Flächen, welche auf dem Mantel liegen, getrennt.
Die Führungspartien können sich nicht über die gesamte Länge des Elements erstrecken.
Eine oder mehrere Führungspartien können gegeneinander axial, d.h. entlang der Längsachse des Elements, versetzt angeordnet sein.
Insbesondere kann das Element einen erster Satz an Führungspartien, welche sich über eine ersten Teilbereich des Elements entlang dessen Längsachse erstrecken, und einen zweiten Satz an Führungspartien, welche sich über einen zweiten Teilbereich des Elements entlang dessen Längsachse erstrecken, aufweisen, wobei der erste Satz an Führungspartien um einen bestimmten Drehwinkel gegenüber dem zweiten Satz an Führungspartien versetzt ist (die Drehachse ist wiederum die Längsachse des Elements, d.h. die Führungspartien sind auch in Umfangrichtung zueinander versetzt). Insbesondere können erster und zweiter Satz um einen solchen Drehwinkel versetzt sein, dass die Führungspartien des ersten Satzes in Umfangsrichtung dort positioniert sind, wo die Flächen, welche die Führungspartien des zweiten Satzes trennen, aber axial versetzt liegen.

Da das erfindungsgemässe Element, beziehungsweise der Einsatz, in welches es eingebracht ist, insbesondere in Wendeschlüsseln zum Einsatz kommt, können Element und/oder Einsatz eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:

Das Element ist beidseitig über die Flachseiten des Schafts hinaus auslenkbar.
Das Element, beziehungsweise der Einsatz, weist von beiden Flachseiten her betrachtet dieselbe Form auf. Das heisst insbesondere, dass das Element, beziehungsweise der Einsatz, bis auf eine möglicherweise vorhandene Drehung um die Achse der Bohrung, symmetrisch bezüglich einer Ebene ist, welche parallel zu den Flachseiten mittig durch den Schaft verläuft.
Die Form des zentralen Teils, sowie gegebenenfalls eines Übergangsbereichs zwischen zentralem Teil und Führungspartien ist formsymmetrisch bezüglich besagter Ebene.

Ein erfindungsgemässes Schliesssystem weist einen erfindungsgemässen Schlüssel sowie einen dazu passenden Schliesszylinder auf.
Ein solcher Schliesszylinder weist einen gehäusefest gelagerten Stator sowie einen sich im Stator befindlichen, durch die Verwendung eines die passende Kodierung aufweisenden Schlüssels um eine Achse drehbaren Rotor auf. Ferner ist am Rotor ein Schlüsselkanal ausgebildet, welcher von aussen über die dazugehörige Schlüsselöffnung zugänglich ist. Im Stator und im Rotor ist eine Anzahl von Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaaren angeordnet, wovon mindestens zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare mit dem beweglichen Element bei vollständig in den Schlüsselkanal eingebrachtem Schlüssel wechselwirken. Alle Gegenzuhaltungen der Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare sind durch je eine Feder belastet. Zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare sind durch Federn mit unterschiedlichen Federkonstanten vorbelastet, so dass eines dieser Paare ein schwächer belastetes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar und das andere dieser Paare ein stärker belastetes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar bildet. Diese zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare sind so ausgelegt, dass sie mit dem in der durchgehenden Bohrung des Schlüsselschafts beweglich gelagerten Element des Schlüssels wechselwirken, indem sie von je einer Seite des Schafts her mit dem Element in Kontakt treten.
Der Schliesszylinder kann als Einfachzylinder oder als Doppelzylinder ausgebildet sein. Nebst den hier beschriebenen mechanischen Sicherheitsmerkmalen (mit dem beweglichen Element wechselwirkende Zuhaltungen, konventionelle Zuhaltungen) kann er ausserdem optional elektronisch/elektromechanische Sicherheitsmerkmale aufweisen.
In einer Ausführungsform des Schliesszylinders sind die im Schliesszylinder angebrachten und mit dem beweglichen Element wechselwirkenden Zuhaltungen so ausgelegt, dass mindestens eine dieser Zuhaltungen durch eine die Schlüsselöffnung hintergreifende Partie des Schlüssels aus dem Schlüsselkanal in Richtung Stator geschoben werden muss, d.h. der Schlüssel muss lokal breiter sein als die Schlüsselöffnung, um die durch dieses Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar verursachte Versperrung zu lösen. Das bewegliche Element muss also in eine Position gebracht werden, in welcher es aus der Flachseite des Schlüssels heraus ragt. Da kein Schlüssel in den Schliesszylinder eingeschoben werden kann, der breiter ist als die Breite der Schlüsselöffnung, ist somit ausgeschlossen, dass ein Schlüssel ohne das entsprechende bewegliche Element zu einer Entsperrung des besagten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaarcs führt.
In einer Ausführungsform wird dieses aktive Zurückschieben einer Zuhaltung dadurch erreicht, dass zwei unterschiedlich belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare über das bewegliche Element wechselwirken, wobei diese Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare so ausgelegt sind, dass das schwächer belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar durch die genannte hintergreifende Partie zur Entriegelung in Richtung Stator geschoben werden muss, während das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar sich zur Entriegelung in Richtung Rotor (bzw. Schlüsselkanal) bewegen muss. Dabei begrenzt ein Anschlag (entweder des Schlüssels oder eines Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaares) die durch das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar bewirkte Auslenkung des beweglichen Elements aus dem Schlüsselschaft hinaus. Für die Entriegelung müssen beide beteiligte Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare eine vordefinierte Position einnehmen, was nur dann gegeben ist, wenn die Abmessungen der Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare und des beweglichen Elementes sowie die Positionen des wirksamen Anschlags in der vorgesehenen Weise zusammenwirken.
Die Zuhaltungen werden in Ausführungsformen über am Gehäuse des Zylinders montierte Federn belastet. In einer bevorzugten Ausführungsform der Federn, ist das Verhältnis der beiden mit dem beweglichen Element in Verbindung stehenden Federn von der Grössenordnung zwei zu eins.
Die räumliche Anordnung der beiden Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare kann auf verschiedene Arten ausgestaltet sein. So können diese einander gegenüberliegen und senkrecht zu den Flachseiten stehen. Es kann aber auch ein oder beide Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare unter einem nicht normalen Winkel auf das bewegliche Element einwirken und/oder einander nicht gegenüberliegen. Ferner ist es möglich, dass das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar nur durch die Zuhaltung selbst (und die Feder) ausgebildet ist und sich vollständig im Rotor befindet. Insbesondere können beide Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare radial verlaufend angeordnet sein.
Die Wechselwirkung zwischen dem beweglichen Element und den entsprechenden Zuhaltungen geschieht bei vollständig in den Schlüsselkanal eingebrachtem Schlüssel über deren Kontaktstellen. Diese sind beispielsweise durch die Endflächen des zentralen Teils des Elements und die schlüsselseitigen Endflächen der Zuhaltungen, welche gegeben. Letztere können dahingehend ausgelegt sein, dass diese die Form des Elements und die relative Lage der jeweiligen Zuhaltung zum Schlüsselkanal berücksichtigen. Je nach Ausgestaltung der die Kontaktstellen bildenden Endflächen geschieht die Wechselwirkung über einen punktförmigen, linienförmigen oder flächigen Kontakt. Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei welchen sich die Ausprägungen der beiden Kontaktstellen unterscheiden.
Die Kontaktstellen können parallel zu den Flachseiten des Schaftes verlaufen. Elementseitig fallen diese Kontaktstellen vorzugsweise nicht mit den erwähnten, vom Zusammenspiel mit den Anschlägen herrührenden Aussparungen und/oder nicht mit Anschrägungen oder Abrundungen zusammen.
Weitere Ausführungsformen werden aus den abhängigen Patentansprüchen ersichtlich.
Die nachfolgenden Zeichnungen stellen beispielhafte erfindungsgemässe Ausführungsformen der Erfindung dar, anhand welcher die Erfindung im Detail beschrieben wird. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder analoge Elemente. Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1a-1c: Eine perspektivische Ansicht sowie zwei Querschnittdarstellungen einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels;
Fig. 2: Eine Detailansicht der ersten erfindungsgemässen Ausführungsform, welche das im Schlüsselschaft geführte bewegliche Element zeigt;
Fig. 3: Eine Explosionsdarstellung der ersten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels;
Fig.4a-4c: Eine Explosionsdarstellung einer zweiten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels sowie zwei Querschnittdarstellungen einer solchen erfindungsgemässen Ausführungsform;
Fig. 5: Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, bei eingestecktem Schlüssel;
Fig. 6: Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, wobei kein Schlüssel in den Zylinder eingeführt ist;
Fig. 7: Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, während des Vorganges des Einschiebens des Schlüssels;
Fig. 8 und 9: je eine alternative Ausführungsform eines beweglichen Elements;
Fig. 10: Eine Draufsicht einer dritten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels;
Fig. 11: Eine frontale Detailansicht der dritten erfindungsgemässen Ausführungsform;
Fig. 12: Eine seitliche Detailansicht der dritten erfindungsgemässen Ausführungsform;
Fig. 13: Eine Explosionsdarstellung der dritten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels; und
Fig. 14a-14b: Zwei Querschnittdarstellungen der dritten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels.

Nachfolgend wird die Funktionsweise und Umsetzung der Erfindung anhand verschiedener beispielhafter Ausführungsformen gezeigt. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist, sondern auch andere mit den Ansprüchen in Einklang stehende Ausführungsformen umfasst.
Figur 1a zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels 1, der eine Reide 2, eine Einführbegrenzung 3, einen Schaft 4 und ein in den Schaft integriertes, beweglich gelagertes Element 5 aufweist. Der Schlüssel ist als Flach-Wendeschlüssel ausgebildet, d.h. der Schaft ist im Wesentlichen flach und weist Codierungsbohrungen mindestens auf den Flachseiten auf. Mindestens der Schaft 4 ist bezüglich einer Drehung um 180° symmetrisch.
Der Schlüssel 1 weist ferner Kodierungen 6 in der Form von Bohrungen unterschiedlicher Tiefe und/oder Breite auf.
In der gezeigten Ausführung, weist das beweglich gelagerte Element 5 vier von einem zentralen Teil 7 radial vorstehende (in Bezug auf eine Achse 9 der Bohrung 10, in welcher das bewegliche Element geführt ist, siehe Fig. 1b,1c), beidseitig geführte Führungspartien 8 auf. Das Element 5 ist in die durchgehende Bohrung 9 des Schaftes eingebracht, wobei die Bewegung des Elements entlang der Achse 10 der Bohrung 9 auf beiden Seiten des Schaftes durch je einen Anschlag 11 begrenzt wird.
Ferner ist in der gezeigten Ausführungsform das Element 5 am hinteren Ende des Schafts, d.h. zur Reide 3 hin, insbesondere hinter der hintersten Kodierung 6, angebracht. Das Element kann jedoch ohne Auswirkungen auf die Funktionalität an einer beliebigen Stelle auf dem Schaft des Schlüssels angebracht werden.
Figur 1b zeigt einen Querschnitt entlang der in Fig. 1a eingezeichneten Ebene A-A. Das beweglich gelagerte Element 5 wird durch die seitliche Begrenzung der Bohrung 9 entlang der Achse 10 geführt. Es wird eine Situation gezeigt, in welcher das Element 5 eine Position einnimmt, in welcher der geometrische Mittelpunkt des Elementes entlang der Achse der Bohrung nicht in der Mitte zwischen den beiden Flachseiten 16.1-16.2 des Schlüssels liegt. Dadurch ragt das Element über eine Flachseite hinaus, obwohl die Länge 12 des Elements entlang der Achse der Bohrung gleich der Stärke (Dicke) 15 des Schaftes ist.
Figur 1c zeigt einen Querschnitt entlang der in Fig. la eingezeichneten Ebene B-B, in welchem die als Verengung der Bohrung 9 realisierten Anschläge 11 sichtbar sind.
In Figur 2 ist eine Detailansicht der ersten Ausführungsform gemäss Figuren 1a-1c dargestellt, in welcher man das bewegliche Element 5 besonders gut sieht. Ferner sind in Fig. 2 die Breiten 13.1-13.4 und radiale Ausdehnungen 14.1-14.3 der Führungspartien 8 eingezeichnet. Die radiale Ausdehnung der vierten Führungspartie ist aufgrund des als Verengung der Bohrung ausgelegten Anschlags nicht aus Fig. 2 ersichtlich. Die verschiedenen Führungspartien können sich in ihren Breiten und radialen Ausdehnungen unterscheiden. In der dargestellten Ausführungsform weisen die Führungspartien jeweils identische Breiten und identische radialen Ausdehnungen auf, wobei die Breite nicht der radialen Ausdehnung entsprechen muss.
Die jeweiligen Abmessungen und die Anordnung der Führungspartien sind so gewählt, dass sie innerhalb der vorgegebenen Toleranzen ein Verkippen des Elements bei einer Bewegung entlang der Achse 10 der Bohrung verhindern, d.h. dass die Verhältnisse zwischen der Länge des Führungselements entlang der Achse der Bohrung und den Breiten der Führungspartien grösser als 1.5 ist. Ferner werden durch die Führungspartien zwei nicht parallel zueinander verlaufende Achsen des Elementes geführt, wobei einer der Winkel zwischen den mindestens zwei Achsen vorzugsweise 90° ist oder die Führungspartien symmetrisch unter einem Winkel von 360° dividiert durch die Anzahl Führungspartien angeordnet sind.
In der in Fig. 2 gezeigten Detailansicht weist das Element 5 vier Führungspartien 8 auf, die so angeordnet sind, dass das Element einen kreuzförmigen Querschnitt hat. Ferner sind Beabstandungen 19 zwischen den radial-aussenseitigen Endflächen und der Wand der Bohrung gezeigt, welche dazu führen, dass die Führungspartien 8 jeweils nur entlang von deren Seitenflächen geführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Element drei Führungspartien auf, die vorzugsweise unter einem Winkel von 120° zueinander angeordnet sind.
Ferner zeichnen sich die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen dadurch aus, dass die maximale Länge des Elements entlang der Achse 10 der Bohrung 9 mit der Stärke 15 des Schaftes identisch ist, d.h. das Element ragt bei entsprechender Zentrierung entlang der Bohrung nicht über die Flachseiten 16.1, 16.2 hinaus.
Die in Fig. 2 gezeigten Führungspartien weisen eine durch eine Abschrägung gegen aussen hin gebildete Aussparung 17 gegenüber dem zentralen Teil 7 des Elements auf. Dank diesen Aussparungen 17 ist es möglich, je mindestens einen Anschlag in die beiden Flachseiten des Schaftes zu integrieren, um die Bewegung des Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen. In Fig. 2 sind die Anschläge das Resultat von Prägungen 11, welche auf den Flachseiten des Schaftes in der Nähe der Bohrung gemacht wurden. Die auf diese Weise integrierten Anschläge verlaufen bündig mit den Flachseiten des Schaftes.
Die Abschrägungen der Führungspartien haben ferner die Funktion, ein müheloses Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal zu ermöglichen, indem durch die Schräge die Zuhaltungen nach hinten geschoben werden.
Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels nach den Figuren 1 und 2, in welcher das Element 5 noch nicht in die Bohrung 9 eingebracht wurde. Nach Einbringung des Elementes in die durchgängige Bohrung werden die Anschläge, welche die Bewegung des Elementes entlang der Achse 10 der Bohrung 9 beschränken, in einem weiteren Arbeitsschritt ausgebildet. Dies geschieht beispielsweise durch dahingehend ausgelegte Prägungen, welche in die beiden Flachseiten des Schaftes in unmittelbarer Nähe der Bohrung eingearbeitet werden.
Figur 4a zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Schlüssel 1 einer zweiten Ausführungsform. Diese weist am Schaft befestigte, ursprünglich separate Anschlagsteile 18 auf, welche die Anschläge der geführten Bewegung des Elementes 5 bilden, indem diese in eine separate Bohrung 23 für die Anschlagsteile eingebracht werden. Ferner ist ein mit Blick auf die Anschlagsteile 18 ausgelegtes Element 5 gezeigt, welches sich leicht von der Ausführungsform von Fig. 1a-2 unterscheidet.
Figur 4b und 4c zeigen zwei Querschnittdarstellungen, welche eine mögliche Ausgestaltung des Zusammenspiels zwischen dem beweglichen Element 5 und den Anschlagsteilen 18 wiedergeben. Die Anschlagsteile 18 weisen einen Kopf 21 und einen Körper 22 auf und sind in die separate Bohrung 23 (Bohrung der Anschlagsteile) einpressbar, welche im Durchmesser so variiert, dass sie einen Bereich für den Kopf und einen für den Körper aufweist. Dabei überlappt die Bohrung für die Anschlagsteile im Kopfbereich die Bohrung für das Element 5. In der gezeigten Ausführungsform ist das Element gegen die Anschlagsteile hin mit Aussparungen 24 versehen, welche es dem Element ermöglichen, sich bis zu einer maximalen, durch die Abmessung der Aussparungen definierten Auslenkung entlang der Achse der Bohrungen zu bewegen. Die maximale Auslenkung ist erreicht, sobald der Kopf eines der beiden Anschlagsteile mit einer aufsteigenden, die Aussparung definierenden Stufe 25 in Kontakt kommt. Die Anschlagsteile können in die Bohrung geschraubt, geleimt, gepresst, gelötet, geschweisst oder in einer anderen Weise darin fixiert werden. Fig. 4b zeigt die Situation bei zentriertem, d.h. nicht entlang der Achse 10 der Bohrung 9 ausgelenktem Element. In Fig. 4c ist die Position des Elements 5 nahe an der maximal möglichen Auslenkung gezeigt.
Figuren 5-7 zeigen die Funktionsweise eines erfindungsgemässen Schlüssels 1 im Zusammenwirken mit einem zugehörigen Schliesszylinder 30. In Fig. 5 ist eine mögliche Ausführungsform mit einem in den Schliesszylinder vollständig eingesteckten, passenden Schlüssel dargestellt. In der gezeigten Ausführungsform wechselwirkt das bewegliche Element 5 mit zwei Zuhaltungen 31,32, welche unterschiedlich stark durch die beiden Federn 33,34 belastet sind. Die Feder 33 mit der grösseren Federkonstante schiebt die zugehörige erste Zuhaltung 31 unter Einbezug der entsprechenden Gegenzuhaltung 35 in den Rotor 36 hinein, wodurch das beweglich gelagerte Element entlang der Achse der Bohrung in Richtung der der ersten Zuhaltung 31 abgewandten Flachseite 37 geschoben wird. Dies schiebt wiederum die durch die Feder 34 mit der kleineren Federkonstante belastete zweite Zuhaltung 32 in Richtung Stator. In der gezeigten Konfiguration kommt die Bewegung zum Stillstand, sobald ein Zustand eingenommen wird, in welchem die erste Zuhaltung 31 gegen den Zuhaltungsanschlag 38 drückt. Alternativ oder ergänzend kann das beweglich gelagerte Element 5 gegen einen der vorherig beschriebenen, die Bewegung des Elements 5 im Schaft begrenzenden Anschläge drücken. Federn, Zuhaltungen, Anschläge und bewegliches Element sind dabei so ausgelegt, dass in besagtem Zustand, die Trennlinien zwischen den beiden Zuhaltungen 31,32 und den dazugehörigen Gegenzuhaltungen 35,39 mit der Scherlinie 40 zwischen Rotor 36 und Stator 41 zusammenfallen und der Rotor gedreht werden kann.
Figur 6 zeigt die Situation, in welcher kein Schlüssel über die Schlüsselöffnung 47 in den Schliesszylinder 30 eingeführt worden ist. Die Federn 33,34 drücken über die Gegenzuhaltungen die beiden Zuhaltungen so weit in den Rotor 36 und damit in den Schlüsselkanal 42 hinein wie es die Zuhaltungsanschläge 38, 43 zulassen. In der gezeigten Ausführungsform, sind die Zuhaltungsanschläge so gesetzt, dass die Trennlinie zwischen stärker belasteter Zuhaltung 31 und dazugehöriger Gegenzuhaltung mit der Scherlinie 40 zusammenfällt, falls die Zuhaltung 31 auf dem Zuhaltungsanschlag 38 aufliegt. Dieses Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar führt also zu keiner Versperrung. Dahingegen führt das Aufliegen der schwächer belasteten Zuhaltung 32 auf dem Zuhaltungsanschlag 43 dazu, dass die Gegenzuhaltung 39 in den Rotor hineinragt und so für eine Versperrung 44 sorgt.
Figur 7 zeigt die Situation bei einem nicht vollständig über die Schlüsselöffnung 47 in den Schliesszylinder 30 eingeführten (passenden) Schlüssel, oder auch einem vollständig eingeführten Schlüssel, der an der Angriffstelle der beiden Zuhaltungen keine Kodierung aufweist. In der dargestellten Ausführungsform wird die stärker belastete Zuhaltung 31 in Richtung Stator 41 geschoben, wodurch eine Versperrung 44 entsteht. Gleichzeitig wird auch die schwächer belastete Zuhaltung 32 in Richtung Stator 41 geschoben, wobei die Zuhaltung 32 so ausgelegt ist, dass auch in dieser Situation die zugehörige Gegenzuhaltung 39 noch in den Rotor 36 ragt, d.h. die durch die Gegenzuhaltung bewirkte Versperrung 44 des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaares bleibt auch für den Fall einer durch die Schlüsselöffnung 47 gegebenen maximalen, aber keine die Schlüsselöffnung hintergreifende Ausfüllung des Schlüsselkanals bestehen. Dies führt dazu, dass kein herkömmlicher, ohne bewegliches Element auskommender Schlüssel die durch das schwächer belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar verursachte Versperrung lösen kann, da dazu eine Kodierung in Form einer Erhebung nötig wäre, wodurch sich ein solcher Schlüssel nicht mehr in den Schliesszylinder einführen lassen würde.
In den Figuren 5-7 stehen die beiden Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare nicht senkrecht zum Schlüsselkanal 42 und sie stehen einander mit Blick auf ihre Bezugsachsen nicht gegenüber. Ferner sind die beiden Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare so angeordnet, dass ihre Bezugsachsen radial verlaufen. Dies sind keine zwingenden Erfordernisse für die Funktionalität eines erfindungsgemässen Schlüssels in Kombination mit einem zugehörigen Schliesszylinder. Eines oder beide Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare können auch senkrecht zum Schlüsselkanal angeordnet sein. Ferner können sie einander in Bezug auf ihre Bewegungsachsen kollinear gegenüber liegen, wobei sie nicht zwingend normal zum Schlüsselkanal angeordnet sein müssen.
Figur 8 zeigt sehr schematisch eine alternative Querschnittsform eines beweglichen Elementes 5. Im Gegensatz zu den vorstehend und nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen weist das Element nur drei Führungspartien 8 auf, welche ausserdem asymmetrisch verteilt sind.
Figur 9 zeigt eine Ausführungsform, welche sich in folgenden Merkmalen von derjenigen der Figuren 1-8 unterscheidet:

Das Element weist fünf Führungspartien 8 auf. Alternativ ist auch eine andere Anzahl von Führungspartien 8 möglich, beispielsweise sechs, sieben oder acht, wobei die Anzahl vorzugsweise mindestens drei beträgt.
Die Führungspartien 8 weisen in Funktion der radialen Position keine konstante Breite auf, sondern verjüngen sich nach aussen hin.

Diese beiden Merkmale sind unabhängig voneinander, d.h. es sind sowohl Elemente mit einer beliebigen Anzahl von Führungspartien konstanter Breite als auch Elemente mit Führungspartien nicht-konstanter Breite mit bspw. einer Anordnung wie in Figuren 1-9 denkbar.
Führungspartien nicht-konstanter Breite können auch bspw. abgerundete oder sich bereichsweise nach aussen erweiternde Formen mit einschliessen.
Die Figuren 10-14 zeigen eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels 1. In dieser Ausführungsform ist das beweglich gelagerte Element 5 in einen ersten Führungskörper 50.1 und einen zweiten Führungskörper 50.2 eingebettet, welche das Element 5 entlang der Achse 10 der Bohrung 9 führen. Dabei weist der erste Führungskörper 50.1 ein erstes Führungsteil 51.1 und ein erstes Anschlagsteil 51.1 auf und der zweite Führungskörper 50.2 weist ein zweites Führungsteil 51.2 und ein zweites Anschlagsteil 51.2 auf.
Das Element 5 weist gegen beide Flachseiten des Schaftes hin mindestens einen elementseitigen Anschlag 53 auf. Die Bewegung des Elements 5 entlang besagter Achse 10 wird durch ein erstes Anschlagsteil 52.1 und ein zweites Anschlagsteil 52.2 begrenzt, indem Anschläge 54.1 des ersten Anschlagsteils 52.1 ("erste Anschläge") und Anschläge 54.2 des zweiten Anschlagsteils 52.2 ("zweite Anschläge") auf die elementseitigen Anschläge 53 abgestimmt sind.
Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf den Schlüssel 1 gemäss der dritten gezeigten Ausführungsform. Neben den bereits zuvor genannten Elementen eines Schlüssels, wie Reide 2, Einführbegrenzung 3, Schaft 4 und Kodierungen 6 sind das bewegliche Element 5, dessen zentraler Teil 7 und dessen Führungspartien 8 sowie das erste Anschlagsteil 52.1 sichtbar.
Figur 11 ist eine Detailansicht des Schlüssels gemäss Figur 10, die das Gebiet um das bewegliche Element 5 zeigt. In der gezeigten Ausführungsform verjüngen sich die Führungspartien 8 in linearer Weise nach aussen hin. Diese Verjüngung kann durch die Angabe einer minimalen Breite 55.1 der Führungspartie 8 sowie einer maximalen Breite 55.2 der Führungspartie 8 beschrieben werden.
Figur 12 zeigt eine seitliche Detailansicht des in den ersten Führungskörper 50.1 und zweiten Führungskörper 50.2 eingebetteten beweglichen Elements 5.
Erster und zweiter Führungskörper, bestehend aus erstem und zweitem Führungsteil, erstem und zweitem Anschlagsteil, sowie das darin eingebettete Element 5 sind dabei als ein Einsatz 56 ausgelegt, der als Ganzes in die Bohrung 9 des Schafts 4 einpressbar ist.
In der gezeigten Ausführungsform ist die Länge des Elements 5 entlang der Längsachse des Einsatzes 56 identisch mit der Gesamtlänge von erstem und zweitem Führungskörper, wobei die Führungspartien 8 sowie ein kreisringförmiges Gebiet um den zentralen Teil 7 eine Abschrägung aufweisen. Diese Abschrägungen sind dazu ausgebildet, ein müheloses Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal zu ermöglichen, indem durch die Abschrägungen das bewegliche Element 5 auch bei einer Kraft, die parallel zu einer Flachseite des Schafts 4 auf das Element 5 einwirkt, dieses in den Schaft 4 hineingeschoben wird.
Figur 13 zeigt eine Explosionsdarstellung des Einsatzes 56 gemäss Figur 12, bestehend aus erstem Führungskörper 50.1, zweitem Führungskörper 50.2 sowie dem beweglichen Element 5.
Erster und zweiter Führungskörper sind jeweils einstückig und weisen ein Führungsteil (51.1, 51.2) und ein Anschlagsteil (52.1, 52.2) auf.
Jede Führungspartie 8 verläuft von einer Stirnseite des beweglichen Elements 5 aus nur auf einer Teillänge des beweglichen Elements 5. Das dieser Stirnseite abgewandte Ende der Führungspartie 8 bildet einen elementseitige Anschlag 53.
In der gezeigten Ausführungsform weisen die Führungspartien 8 einen Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Elements auf, der sich gegen aussen hin verjüngt. Die Führungspartien sind folglich abgeschrägt. Alternativ können die Führungspartien auch abgerundet sein und/oder gewölbte Seitenbereiche aufweisen. Insbesondere konvexe Seitenbereiche können sich aufgrund einer vergrösserten Führungsfläche vorteilhaft auf die Führungseigenschaften auswirken.
Die Führungspartien, die von der einen Stirnseite ausgehen, sind dabei so relativ zu den Führungspartien, die von der anderen Stirnseite ausgehen, versetzt angeordnet, dass elementseitigen Anschläge 53 vorhanden sind.
Die beiden Anschlagsteile sind so ausgebildet, dass jedes Anschlagsteil jeweils die Bewegung der von der ihm abgewandten Stirnseite des Elements 5 ausgehenden Führungspartien 8 in Richtung der Flachseite des Schlüssels, auf welcher sich das Anschlagsteil befindet, begrenzt. Dazu weist das erste Anschlagsteil 52.1 erste Anschläge 54.1 und das zweite Anschlagsteil 52.2 zweite Anschläge 54.2 auf, welche mit den elementseitigcn Anschlägen 53 wechsclwirken.
Ferner sind erstes Führungsteil 51.1 und zweites Führungsteil 51.2 dazu ausgebildet, alle Führungspartien, d.h. unabhängig davon, von welcher Stirnseite des beweglichen Elements 5 sie ausgehen, über die gesamte Länge von erstem und zweitem Führungsteil zu führen.
In der gezeigten Ausführungsform sind erster und zweiter Führungskörper von der Form her identisch. Sie unterscheiden sich jedoch in der Orientierung relativ zueinander.
Von jeder Stirnseite des beweglichen Elements 5 gehen vier Führungspartien 8 aus, welche jeweils einen Winkel von 90° zu den beiden benachbarten Führungspartien aufweisen (Drehachse ist die zentrale Längsachse des beweglichen Elements 5). Die vier Elemente, die von der einen Stirnseite des Elements 5 ausgehen, sind um 45° gegenüber den vier Elementen, die von der anderen Stirnseite des Elements 5 ausgehen, gedreht.
Folglich bilden erstes Führungsteil 51.1 und zweites Führungsteil 51.2 einen durchgehenden Kanal mit acht Führungsaussparungen 57, welche jeweils einen Winkel von 45° zu den beiden benachbarten Führungsaussparungen aufweisen. Ferner weist jedes der beiden Anschlagsteile vier Anschlagsteil-Aussparungen 58 auf, welche mit den vier Führungsaussparungen 57 einen durchgehenden Kanal bilden, welche die vier auf derselben Seite des Elements 5 angeordneten Führungspartien 8 führt. Die vier Führungsaussparungen 57, welche die vier auf der anderen Seite des Elements 5 angeordneten Führungspartien 8 führen, werden durch das besagte Anschlagsteil abgeschlossen. Die elementseitigen Flächen des Anschlagsteils bilden dabei die Anschläge des Anschlagsteils.
Demzufolge unterscheidet sich der erste Führungskörper 50.1 nur durch seine um 45° (relativ zur zentralen Achse des Elements 5, beziehungsweise relative zur Achse 10 der Bohrung 9) gedrehte Ausrichtung vom zweiten Führungskörper 50.2.
Die Figuren 14a und 14b zeigen einen Querschnitt entlang der in Figur 10 eingezeichneten Ebene A-A, wobei der Schnitt durch zwei Führungspartien 8 auf der einen Seite des Elements 5 geht, während die Führungspartien der anderen Seite auf anderen Ebenen angeordnet sind.
In Figur 14a befindet sich das bewegliche Element 5 vollständig innerhalb des Schaftes 4 mit der ersten Flachseite 16.1 und der zweiten Flachseite 16.2. Die Führungspartien 8 werden entlang des Kanals, welcher durch das erste Führungsteil 51.1 und das zweite Führungsteil 51.2 gebildet wird, geführt, wobei die Führungspartien weder mit dem ersten Anschlagsteil 52.1 noch mit dem zweiten Anschlagsteil 52.2 in Kontakt stehen. Dasselbe gilt auch für die nicht sichtbaren Führungspartien.
Führungskörper und bewegliches Element sind in die durchgehende Bohrung 9 eingepresst. Alternativ könnten sie auch eingeklebt, eingeschweisst oder anderswie befestigt sein.
In Figur 14b ist das bewegliche Element 5 maximal in Richtung der ersten Flachseite 16.1 ausgelenkt. Die Führungspartien 8, welche von derjenigen Flachseite des Elements 5 ausgehen, welche dieser ersten Flachseite 16.1 abgewandt ist, sind in Kontakt mit dem ersten Anschlagsteil 52.1. Die maximale Auslenkung in Richtung der zweiten Flachseite 16.2 wird analog definiert.

Claims

Schlüssel (1) oder Schlüsselrohling aufweisend eine Reide (2) und einen Schaft (4), wobei in den Schaft Kodierungen (6) eingebracht sind oder eingebracht werden können, welche zur mechanischen Wechselwirkung mit in einem Schliesszylinder (30) angebrachten, durch Federn belastete Zuhaltungsstifte dienen, sowie ein Element (5), das in eine Bohrung (9) eingebracht ist, welche durchgehend eine Flachseite (16.1) des Schaftes mit der anderen Flachseite (16.2) verbindet, wobei das Element (5) entlang einer Achse (10) der Bohrung (9) beweglich gelagert ist und diese Bewegung entlang der Achse der Bohrung durch mindestens einen Anschlag begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das beweglich gelagerte Element (5) einen Querschnitt senkrecht zur Achse (10) der Bohrung (9) aufweist, welcher einen zentralen Teil (7) und mindestens zwei Führungspartien (8) aufweist, wobei sich die Führungspartien (8) so radial zum zentralen Teil erstrecken, dass sie ein Verkanten des Elementes verhindern.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 1, wobei das Verhältnis der Länge (12) der Führungspartien entlang der Achse der Bohrung zu einer senkrecht zu radialen Richtungen definierten Breite (13) mindestens 1, vorzugsweise mindestens 1.5 beträgt.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bohrung (9) so ausgelegt ist, dass die Führungspartien (8) an deren radial-äusseren Enden Beabstandungen (19) zur Wand der Bohrung aufweisen, so dass die Führungspartien nur entlang deren Seitenwände geführt sind.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element mindestens drei Führungspartien aufweist.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 4, wobei das Element einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element eine maximale Länge (12) entlang der Achse der Bohrung aufweist, die mit einer Tiefe (15) der durchgehenden Bohrung identisch ist oder kürzer ist als diese Tiefe.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegung des Elements (5) entlang der Achse der Bohrung beidseitig durch je einen Anschlag begrenzt wird, wobei jeder dieser Anschläge durch ein Anschlagteil (18) gebildet wird, welches am Schaft (4) befestigt ist und/oder mindestens einer dieser Anschläge durch eine Anschlagpartie des Schafts, welche sich entlang der Bohrung von der Flachseite (16.1, 16.2) nach innen erstreckt, gebildet wird.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend einen Führungskörper (50.1, 50.2), der in die Bohrung (9) eingebracht ist und welcher dazu ausgebildet ist, das beweglich gelagerte Element (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu führen und/oder die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu begrenzen.
Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 8, wobei der Führungskörper (50.1, 50.2) ein Führungsteil (51.1, 51.2) und ein Anschlagsteil (52.1, 52.2) aufweist, wobei das Führungsteil dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu führen und wobei das Anschlagsteil dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu begrenzen.
Schliesssystem, aufweisend einen Schlüssel nach einem der Ansprüche 1-9 und einen Schliesszylinder (30) aufweisend einen gehäusefest lagerbaren Stator (41) sowie einen sich im Stator befindlichen, durch die Verwendung eines die passende Kodierung aufweisenden Schlüssels um eine Achse drehbaren Rotor (36) mit einem Schlüsselkanal (42), einer Schlüsselöffnung (47), mindestens zwei im Rotor und Stator gelagerte Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare, wobei die Gegenzuhaltungen durch je eine Feder belastet sind, wobei zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare (31,35; 32,39) der Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare durch Federn (33,34) mit unterschiedlichen Federkonstanten vorbelastet sind, so dass eines dieser Paare ein schwächer belastetes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar (32, 39) und das andere dieser Paare ein stärker belastetes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar (31, 35) bildet, und diese zwei Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare so ausgelegt sind, dass sie mit dem in der durchgehenden Bohrung des Schlüsselschafts beweglich gelagerten Element (5) des Schlüssels wechselwirken, indem sie von je einer Seite des Schafts her mit dem Element (5) in Kontakt treten
Schliesssystem nach Anspruch 10, wobei die Zuhaltung (32) des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars eine entlang ihrer Bewegungsachse dahingehend reduzierte Länge aufweist, dass eine Aufhebung der Versperrung durch das schwächer belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar (32,39) nur durch eine die Schlüsselöffnung (47) hintergreifende Partie des Schlüssels bewerkstellig werden kann.
Schliesssystem nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Federkonstante der Feder (33) des stärker belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars (31, 35) etwa doppelt so gross ist wie die Federkonstante der Feder (34) des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars (32, 39).
Schliesssystem nach einem der Ansprüche 10-12, wobei die Zuhaltungen einander nicht kollinear gegenüber liegen.
Schliesssystem nach einem der Ansprüche 10-13, wobei die Zuhaltungen (31,32) bei vollständig eingebrachtem Schlüssel oder Schlüsselrohling ausschliesslich mit dem zentralen Teil (7) des Elementes (5) in Kontakt stehen, wobei dieser zentrale Teil (7) gegen beide Flachseiten (16.1, 16.2) des Schlüssels oder Schlüsselrohlings hin zu diesen Flachseiten parallel verlaufende Endflächen aufweist.