EP1968874A2 - Verfahren zum durchführen eines rollenwechsels sowie spleisser zum durchführen dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum durchführen eines rollenwechsels sowie spleisser zum durchführen dieses verfahrens

Info

Publication number
EP1968874A2
EP1968874A2 EP07818014A EP07818014A EP1968874A2 EP 1968874 A2 EP1968874 A2 EP 1968874A2 EP 07818014 A EP07818014 A EP 07818014A EP 07818014 A EP07818014 A EP 07818014A EP 1968874 A2 EP1968874 A2 EP 1968874A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
roller
flat material
positioning element
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07818014A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1968874B1 (de
Inventor
Tuchwat Schagidow
Manfred Van Triel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP1968874A2 publication Critical patent/EP1968874A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1968874B1 publication Critical patent/EP1968874B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B65H23/1886—Synchronising two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46013—Splicing special splicing features or applications and maintaining register of spliced webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a supply unit for performing this method according to the preamble of claim 10.
  • a method of the generic type is known (DE 10 2004 032 528 B3).
  • this known method the positionally accurate fastening of the starting or connecting portion of the flat material provided for a roll change connection roller using a clamping rail, the outside of the supply unit or provided there for the roll change connection station using a gauge at the beginning of the sheet of the Attachment roller is attached.
  • connection roller clamping rail transported together with this connection roller to the connection station and then there must be attached to the positioning, which means at least a relatively complex handling and in confined spaces is often not feasible.
  • the object of the present invention is to simplify the provision of a connection roller for the roll change.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a supply unit for carrying out this method is the subject of claim 10.
  • connection between the beginning of the roll of sheet material to be provided is made directly at the positioning of the connection station by clamping, ie this positioning is formed as a clamping element or pinch roller.
  • clamp is then carried out by turning, for example by manually rotating the pinch roller läge- and / or connection accurate alignment of the sheet of the connection roller, to achieve a transition-correct connection of the sheet material during roll change.
  • Fig. 1 in a simplified representation and in side view of a supply unit for supplying a sheet-like sheet, for example a sheet material to a packaging machine or the like processing machine;
  • FIG. 2 shows a side view of a connecting station of the supply unit for connecting the flat material when changing a used-up supply roll of the flat material against a new supply roll;
  • Fig. 3 is a schematic representation of the essential elements of the connection station of Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a detail of one of the mandrels (foil mandrels) of the device according to FIG. 1.
  • the supply unit serves for supplying a flat material and, in the illustrated embodiment, specifically for feeding a weldable plastic or packaging film 2 to a packaging machine (not shown).
  • the supply unit 1 has for this purpose on a machine frame 3 u.a. two with their axis in the horizontal direction oriented parallel mandrels 4 and 5, each for receiving a roll 6 and 7 (film roll) of the plastic or packaging film 2 are used, of which one role each in running packaging machine in use role is, from which the film 2 is withdrawn in the direction of arrow A and the packaging machine is supplied, while the other role is available as an exchange or connection roller for a roll change.
  • Figures 2 and 3 show - each in a state of the supply unit 1 immediately before a roll change - again the two mandrels 4 and 5, arranged on these thorns rollers 6 and 7, of which in the illustrated state, the roller 7 is in use and the roller 6 is ready for a roll change, and further with their axes parallel to each other and parallel to the mandrels 4 and 5 arranged deflection and guide rollers 8 - 10 for the packaging film 2.
  • the deflection and guide rollers 8 - 10 are both at both ends in a frame 11 a likewise mounted on the machine frame 3 gleichsl. Welding station 12 rotatably mounted.
  • the guide roller 8 is assigned to the mandrel 4 and the guide roller 9 the mandrel 5.
  • the two guide rollers 10 together with another Roller 13 means 14 in particular for the controlled change or cancellation of the film tension during the roll change.
  • this film 2 is guided over all three rollers 10 and 13.
  • the roller 13 at both ends rotatably mounted on a respective pivot arm 13.1, to which an actuator, such as a pneumatic cylinder 13.2 for a controlled pivoting of the pivot arm 13.1 and thus the roller 13 acts.
  • the roller 13 is used in conjunction with the film clamping device for printing image correct positioning of the film.
  • Another component of the welding station 12 is a double-ended in frame 11 rotatably mounted pinch roller 15 which forms a clamping slot 16, in the illustrated embodiment in that the pinch roller 15 at least on their required for the function of the welding station 12 part length in two parts from the two sides
  • the clamping slot 16 arranged parts 15.1 and 15.2 is executed, which are clamped for clamping each one of the beginning of the film against each other.
  • the rotation of the pinch roller 15 and possibly also the opening and closing of the nip 16 carried out in the illustrated embodiment manually with a rotary and switching crank 17, which is provided at one end of the pinch roller 15.
  • Component of the welding station 12 are further two heatable welding rails 18, which lie with their longitudinal extent parallel to the axis of rotation of the pinch roller 15, offset by an angle of slightly smaller than 180 ° about this axis of rotation and controlled by actuators (eg pneumatic cylinder) on the Pinch roller 15 are movable to and from this path.
  • actuators eg pneumatic cylinder
  • the joining of the film beginning with the pinch roller 15 is carried out in such a way that when the roll is changed, a side-to-side film connection takes place.
  • the pinch roller 15 is rotated after attaching the beginning of the film so that the direction of rotation B is opposite to the film adjacent to the circumferential region of the pinch roller 15 of the direction of movement A of the film used.
  • an alignment rail 19 is provided, which is oriented with its longitudinal extent parallel to the axis of the pinch roller 15 and extends over the entire film width.
  • Ausrichtschiene 19 which is ready for the roll change film 2 of the roller 6 with provided on the film markers, such as print marks 2.1, aligned exactly.
  • the alignment of the film on the alignment rail takes place in such a way that the marking applied on the film (print mark) is aligned with the alignment rail. This is done, for example, manually by the operator, who moves the film forward or back after insertion into the nip of the clamping shaft.
  • the läge- and connection correct orientation for the welding takes place by a 360 ° rotation of the clamping shaft against the direction of the film roll in use.
  • the pinch roller 15 is then secured in a suitable manner against rotation.
  • the alignment rail 19 is pivotally provided.
  • the printed marks 2.1 located on the film 2 removed from the roll 7 are constantly monitored. Alternatively, by suitable sensors and the diameter of the rollers 6, 7 are monitored. If a control computer 21 of the packaging machine connected to the sensor 20 recognizes the imminent consumption of the roll 6, 7 in use, the roll change is initiated by the control computer 21.
  • the sensor 20 or by another sensor 22, which scans on the film 2 existing markers, such as the print marks 2.1, finally, the slower removal of the film 2 is stopped.
  • the film between the used roller 6,7 and the packaging machine is now clamped by the clamping rail 14.1.
  • the actuator 13.2 and the associated pivoting of the pivot arm and arranged on this pulley 13 is now removed as much film from the roller 7 until the mark (print mark) of the film is detected by another sensor 20. This is the position in which a transition and / or printing image correct connection of the film 2 of the present film roll 6 is guaranteed to the film roll 2 used until then on the associated welding rail.
  • the initially permanent bias of the film 2 is reduced or eliminated at least in the region of the weld to be created by controlled pivoting of the roller 13 with the pneumatic cylinder 13.2.
  • a new roll 7 is placed on the mandrel 5 and the beginning of this role by clamping in the clamping slot 16 on the pinch roller 15 position and connection accurately attached and the Pinch roller rotated by means of the crank 17 so that the first inserted from above into the clamping slot 16 film 2, the pinch roller in turn encloses most of the calf circumference, but at least the film 2 of the roll 6 used facing peripheral region of the pinch roller at least one layer of the Foil 2 is surrounded and also the film 2 is ready for the transition and / or printing image correct connection exactly aligned.
  • the pinch roller 15 optionally in conjunction with a turning back of the roller 7 provided on the mandrel 5, in turn, the required film tension between this roller and the pinch roller 15 is set.
  • rollers 6 and 7 are already aligned exactly on the spines 4 and 5. This alignment then takes place so that the center lines of the films withdrawn from the rollers 7 and 6 lie in a common plane perpendicular to the axes of the mandrels 4 and 5 and preferably also in the center line of the product group.
  • FIG. 4 again shows one of the two mandrels 4 and 5 in detail, together with a roller 6 and 7, respectively.
  • a roller stop 23 is provided so as to be axially adjustable. The setting of this stop is done for example by using a mandrel 4 or 5 also provided tape measure 24 or other aids, such as sensors, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Description

Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
Ein Verfahren der gattungsmäßigen Art ist bekannt(DE 10 2004 032 528 B3). Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das lagegenaue Befestigen des Anfangs- oder Anschlussbereichs des Flachmaterials der für einen Rollenwechsel bereit gestellten Anschlussrolle unter Verwendung einer Klemmschiene, die außerhalb der Versorgungseinheit bzw. der dort für den Rollenwechsel vorgesehenen Verbindungsstation unter Verwendung einer Lehre an dem Anfang des Flachmaterials der Anschlussrolle befestigt wird.
Dies bedeutet, dass die am Anfang des Flachmaterials der Anschlussrolle vorgesehene Klemmschiene zusammen mit dieser Anschlussrolle an die Verbindungsstation transportiert und dann dort an dem Positionierelement befestigt werden muss, was zumindest ein relativ aufwendiges Handling bedeutet und bei beengten Platzverhältnissen vielfach nicht durchführbar ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Bereitstellung einer Anschlussrolle für den Rollenwechsel zu vereinfachten. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Versorgungseinheit zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 10.
Bei der Erfindung erfolgt die Verbindung zwischen dem Anfang der bereitzustellenden Rolle des Flachmaterials direkt an dem Positionierelement der Verbindungsstation durch Klemmen, d.h. dieses Positionierelement ist als Klemmelement oder Klemmwalze ausgebildet. Nach der Klemmbefestigung erfolgt dann durch Drehen, beispielsweise durch manuelles Drehen der Klemmwalze das läge- und/oder anschlussgenaue Ausrichten des Flachmaterials der Anschlussrolle, zur Erzielung eines übergangsrichtigen Anschließens des Flachmaterials beim Rollenwechsel. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnförmigen Flachmaterials, beispielsweise eines Folienmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine;
Fig. 2 in Seitenansicht eine Verbindungsstation der Versorgungseinheit zum Verbinden des Flachmaterials beim Wechseln einer aufgebrauchten Vorratsrolle des Flachmaterials gegen eine neue Vorratsrolle;
Fig. 3 in schematischer Darstellung die wesentlichen Elemente der Verbindungsstation der Fig. 2;
Fig. 4 in Einzeldarstellung einen der Dorne (Foliendorne) der Vorrichtung gemäß Figur 1.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Versorgungseinheit dient zum Zuführen eines Flachmaterials und bei der dargestellten Ausführungsform speziell zum Zuführen einer schweißbaren Kunststoff- bzw. Verpackungsfolie 2 an eine nicht dargestellte Verpackungsmaschine. Die Versorgungseinheit 1 besitzt hierfür an einem Maschinenrahmen 3 u.a. zwei mit ihrer Achse in horizontaler Richtung orientierte parallele Dorne 4 und 5, die jeweils zur Aufnahme einer Rolle 6 bzw. 7 (Folienrolle) der Kunststoff- bzw. Verpackungsfolie 2 dienen, von denen eine Rolle jeweils die bei laufender Verpackungsmaschine die in Verwendung befindliche Rolle ist, von der die Folie 2 in Richtung des Pfeils A abgezogen und der Verpackungsmaschine zugeführt wird, während die andere Rolle als Austausch oder Anschlussrolle für einen Rollenwechsel bereit steht.
Die Figuren 2 und 3 zeigen - jeweils in einem Zustand der Versorgungseinheit 1 unmittelbar vor einem Rollenwechsel - nochmals die beiden Dorne 4 und 5, die auf diesen Dornen angeordneten Rollen 6 und 7, von denen in dem dargestellten Zustand die Rolle 7 in Verwendung ist und die Rolle 6 für einen Rollenwechsel bereitsteht, sowie weitere mit ihren Achsen parallel zueinander und parallel zu den Dornen 4 und 5 angeordnete Umlenk- und Führungswalzen 8 - 10 für die Verpackungsfolie 2. Die Umlenk- und Führungswalzen 8 - 10 sind jeweils beidendig in einem Rahmen 11 einer ebenfalls am Maschinengestell 3 montierten Verbindungsbzw. Schweißstation 12 drehbar gelagert.
Die Umlenkwalze 8 ist dabei dem Dorn 4 und die Umlenkwalze 9 dem Dorn 5 zugeordnet. Die beiden Umlenkwalzen 10 bilden zusammen mit einer weiteren Walze 13 eine Einrichtung 14 insbesondere zur gesteuerten Änderung oder Aufhebung der Folienspannung während des Rollenwechsels. Hierfür ist diese Folie 2 über alle drei Rollen 10 und 13 geführt. Die Walze 13 beidendig an jeweils einem Schwenkarm 13.1 drehbar gelagert, auf den ein Stellglied, beispielsweise ein Pneumatikzylinder 13.2 für ein gesteuertes Schwenken des Schwenkarmes 13.1 und damit der Walze 13 einwirkt. Die Walze 13 wird in Verbindung mit der Folienklemmeinrichtung auch zur druckbildrichtigen Positionierung der Folie verwendet.
Weiterer Bestandteil der Schweißstation 12 ist eine beidendig im Rahmen 11 drehbar gelagerte Klemmwalze 15, die einen Klemmschlitz 16 bildet, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform dadurch, dass die Klemmwalze 15 zumindest auf ihrer für die Funktion der Schweißstation 12 erforderlichen Teillänge zweiteilig aus den beiden beidseitig vom Klemmschlitz 16 angeordneten Teilen 15.1 und 15.2 ausgeführt ist, die zum Festklemmen jeweils eines Folienanfangs gegeneinander verspannbar sind. Das Drehen der Klemmwalze 15 und gegebenenfalls auch das Öffnen und Schließen des Klemmspalts 16 erfolgen bei der dargestellten Ausführungsform manuell mit einer Dreh- und Schaltkurbel 17, die an einem Ende der Klemmwalze 15 vorgesehen ist.
Bestandteil der Schweißstation 12 sind weiterhin zwei beheizbare Schweißschienen 18, die mit ihrer Längserstreckung parallel zur Drehachse der Klemmwalze 15 liegen, um einen Winkel von etwas kleiner als 180° um diese Drehachse versetzt angeordnet sind sowie durch Betätigungselemente (z.B. Pneumatik-Zylinder) gesteuert auf die Klemmwalze 15 zu und von dieser Weg bewegbar sind.
Für einen Rollenwechsel beispielsweise zwischen der in den Figuren 2 und 3 in Verwendung befindlichen und nahezu verbrauchten Rolle 7 und der bereitstehenden neuen Rolle 6 ist letztere mit ihrem Folienanfang über die Umlenkwalze 8 geführt im Klemmspalt 16 der Klemmwalze 15 gehalten. Das Befestigen des Folienanfangs im Klemmschlitz 16 der Klemmwalze 15 erfolgt hierbei grundsätzlich so, dass der Folienanfang von oben her in den geöffneten Klemmspalt 16 eingesetzt, dieser dann zum Festklemmen der Folie 2 geschlossen wird. Anschließend wird die Klemmwalze 15 mit der Kurbel 17 manuell auf jeden Fall soweit gedreht, dass ein der Folie 2 der verwendeten Rolle 7 unmittelbar gegenüberliegender Umfangsbereich der Klemmwalze 15 zumindest einlagig mit der Folie 2 der für einen Rollenwechsel bereitgestellten Rolle 6 abgedeckt ist. Das Verbinden des Folienanfangs mit der Klemmwalze 15 erfolgt dabei weiterhin so, dass beim Rollenwechsel ein seitengleicher Folienanschluss erfolgt. Hierfür wird bei der dargestellten Ausführungsform die Klemmwalze 15 nach dem Befestigen des Folienanfangs so gedreht, dass die Drehrichtung B an dem der verwendeten Folie benachbarten Umfangsbereich der Klemmwalze 15 der Bewegungsrichtung A der verwendeten Folie entgegengesetzt ist.
Um ein Übergangs- und/oder druckbildrichtiges Anschließen der Folien beim Rollenwechsel zu gewährleisten, ist eine Ausrichtschiene 19 vorgesehen, die mit ihrer Längserstreckung parallel zur Achse der Klemmwalze 15 orientiert ist und sich über die gesamte Folienbreite erstreckt. An dieser Ausrichtschiene 19 wird die für den Rollenwechsel bereitstehende Folie 2 der Rolle 6 mit an der Folie vorgesehenen Markierungen, beispielsweise Druckmarken 2.1 , exakt ausgerichtet.
Das Ausrichten der Folie an der Ausrichtschiene erfolgt in der Weise, dass die auf der Folie aufgebrachte Markierung (Druckmarke) an der Ausrichtschiene ausgerichtet wird. Dies erfolgt beispielsweise manuell durch den Bediener, wobei dieser die Folie nach dem Einführen in den Klemmspalt der Klemmwelle vor- oder zurückbewegt.
Nach dem Einspannen des Folienanfangs im Klemmspalt 16 erfolgt die läge- und anschlussrichtige Ausrichtung für den Anschweißvorgang durch eine 360° Drehung der Klemmwelle gegen die Laufrichtung der in Verwendung befindlichen Folienrolle.
Die Klemmwalze 15 wird anschließend in geeigneter Weise gegen Verdrehen gesichert.
Um diese Ausrichtschiene sowohl beim Bereitstellen einer Rolle auf dem Dorn 4, als auch beim Bereitstellen einer Rolle auf dem Dorn 5 verwenden zu können und insbesondere auch die Zugänglichkeit der Klemmwalze 15 zu verbessern, ist die Ausrichtschiene 19 schwenkbar vorgesehen.
Nach dem Ausrichten und/oder Festklemmen der Folie kann es zur Erzielung einer ausreichenden Folienspannung zwischen Rolle 6 und Klemmwalze 15 notwendig sein, die bereitstehende Rolle 6 etwas in Richtung einer erhöhten Folienspannung zu drehen.
Durch einen in der Figur 2 schematisch mit 20 angedeuteten Sensor werden die, an der von der Rolle 7 abgezogenen Folie 2 befindlichen Druckmarken 2.1 ständig überwacht. Alternativ kann durch geeignete Sensoren auch der Durchmesser der Rollen 6, 7 überwacht werden. Erkennt ein mit dem Sensor 20 verbundener Steuerrechner 21 der Verpackungsmaschine den unmittelbar bevorstehenden Verbrauch der in Verwendung befindlichen Rolle 6, 7, so wird durch den Steuerrechner 21 der Rollenwechsel eingeleitet.
Hierbei wird zunächst die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine gestoppt und somit die Abzugsgeschwindigkeit der Folie 2 von der Rolle 7 verlangsamt.
Beispielsweise durch den Sensor 20 oder durch einen weiteren Sensor 22, der an der Folie 2 vorhandene Markierungen, beispielsweise die Druckmarken 2.1 abtastet, wird schließlich auch das verlangsamte Abziehen der Folie 2 gestoppt.
Durch die vorzugsweise automatische Betätigung des Stellgliedes 14.2 wird nun die Folie zwischen verbrauchter Rolle 6,7 und Verpackungsmaschine durch die Klemmschiene 14.1 geklemmt. Durch vorzugsweise automatische Betätigung des Stellgliedes 13.2 und dem damit verbundenen Schwenken des Schwenkarmes und der an diesem angeordneten Umlenkrolle 13 wird nun soviel Folie von der Rolle 7 abgezogen bis die Markierung (Druckmarke) der Folie von einem weiteren Sensor 20 erfasst wird. Dies ist die Position, in welcher an der zugehörigen Schweißschiene ein Übergangs- und/oder druckbildrichtiges Anschließen der Folie 2 der bereiststehenden Folienrolle 6 an die bis dahin verwendete Folienrolle 2 gewährleistet ist.
Anschließend erfolgt dann gesteuert durch den Steuerrechner 21 das Bewegen der Schweiß- und Trennschiene 18 aus der Ausgangsposition in die Schweißposition, in der durch einen Trennschweißvorgang das Verbinden der Folie 2 der Folienrolle 6 mit der an die Verpackungsmaschine führenden Folienbahn sowie zugleich auch ein Trennen der durch diesen Schweißvorgang erzeugten Verbindung von dem Folienrest der verbrauchten oder nahezu verbrauchten Folienrolle 7 erfolgen.
Um eine fehlerfreie, insbesondere auch belastungsfreie Schweißnaht beim Rollenwechsel zu erreichen, wird durch gesteuertes Schwenken der Walze 13 mit den Pneumatikzylinder 13.2 die zunächst permanente Vorspannung der Folie 2 zumindest im Bereich der zu erstellenden Schweißnaht reduziert oder aufgehoben.
Nach dem Trennschweißvorgang wird durch gesteuertes Betätigen des Stellgliedes 13.2 und Schwenken des Schwenkarms samt Umlenkrolle 13 der durch das Umwickeln der Klemmwelle entstandene Folienüberschuss zwischen der Klemmeinrichtung 14 und der Folienrolle 6 gespannt und danach die Klemmeinrichtung 14 geöffnet. Diese Vorgehensweise verhindert eine ruckartige Belastung der frischen Schweißnaht nach dem Wideranlaufen der Maschine.
Beendigung des Trennschweißens, d.h. nach erfolgtem Rollenwechsel läuft die Verpackungsmaschine gesteuert durch den Steuerrechner 21 wieder an, wobei die Folie 2 nunmehr von der Rolle 6 abgezogen wird. Die Rolle 7 wird manuell aus der Versorgungseinheit entnommen. Ebenso auch der an der Klemmwalze 15 vorhandene Folienrest durch Öffnen des Klemmspaltes 16. Für den erneuten Rollenwechsel wird eine neue Rolle 7 auf den Dorn 5 aufgesetzt und der Anfang dieser Rolle durch Festklemmen im Klemmschlitz 16 an der Klemmwalze 15 lage- und anschlußgenau befestigt und die Klemmwalze mit Hilfe der Kurbel 17 so gedreht, dass die zunächst von oben her in den Klemmschlitz 16 eingesetzte Folie 2 die Klemmwalze wiederum auf einem Großteil des Wadenumfanges umschließt, zumindest aber der der Folie 2 der verwendeten Rolle 6 zugewandte Umfangsbereich der Klemmwalze wenigstens einlagig von der Folie 2 umgeben ist und außerdem die bereitstehende Folie 2 für das Übergangs- und/oder druckbildrichtiges Anschließen exakt ausgerichtet ist. Durch das Drehen der Klemmwalze 15, gegebenenfalls in Verbindung mit einem Zurückdrehen der auf dem Dorn 5 vorgesehenen Rolle 7 wird wiederum die erforderliche Folienspannung zwischen dieser Rolle und der Klemmwalze 15 eingestellt.
Beim Verbrauch der auf dem Dorn 4 befindlichen Rolle 6 erfolgt dann in analoger Weise erneut ein Rollenwechsel.
Für den Rollenwechsel ist weiterhin auch erforderlich, dass die Rollen 6 und 7 bereits auf den Dornen 4 und 5 exakt ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung erfolgt dann so, dass die Mittellinien der von den Rollen 7 bzw. 6 abgezogenen Folien in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zu den Achsen der Dorne 4 bzw. 5 und dabei bevorzugt auch in der Mittellinie der Produktgruppe liegen.
Die Figur 4 zeigt nochmals einen der beiden Dorne 4 bzw. 5 im Detail, zusammen mit einer Rolle 6 bzw. 7. Auf jedem Dorn ist ein Rollenanschlag 23 axial einstellbar vorgesehen. Die Einstellung dieses Anschlags erfolgt beispielsweise unter Verwendung eines an dem Dorn 4 bzw. 5 ebenfalls vorgesehenen Maßbandes 24 oder anderer Hilfsmittel, beispielsweise Sensoren usw.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Versorgungsteil
2 Flachmaterial oder Folie 2.1 Druckmarke
3 Maschinenrahmen 4, 5 Dorn
6, 7 Rolle bzw. Folienrolle 8 - 10 Umlenkwalze
11 Rahmen
12 Schweiß- oder Bindungsstation
13 Walze
13.1 Schwenkarm
13.2 Betätigungseinrichtung bzw. Zylinder für Schwenkarm 13.1
14 Folienklemmeinrichtung
14.1 Klemmbalken
14.2 Betätigungseinrichtung für Klemmbalken
15 Klemmwalze
15.1 , 15.2 Teil der Klemmwalze 15
16 Klemmspalt
17 Kurbel
18 Schweiß- und Trennschiene
19 Ausrichtschiene
20 Sensor
21 Rechner
22 Sensor
23 Rollenanschlag
24 Maßband
A Bewegungsrichtung der der Verpackungsmaschine zugeführten Folie 2
B Drehrichtung der Klemmwalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit (1), die zum Zuführen eines bahnförmigen Flachmaterials (2) an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine von jeweils einen Flachmaterial-Vorrat bildenden Rollen (6, 7) dient, wobei für den Rollenwechsel, bei dem in einer Anschluss- oder Verbindungsstation (12) das Flachmaterial (2) der in Verwendung befindlichen Rolle (6, 7) mit einem Anfangoder Anschlussbereich einer bereitstehenden Anschlussrolle (7, 6) verbunden wird, dieser Anschlussbereich in der Verbindungsstation für ein übergangsrichtiges Anschließen an einem Positionierelement (15) exakt positioniert und nach dem Verbinden das Flachmaterial (2) von der bis zum Rollenwechsel verwendeten Rolle (6, 7) abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für die exakte Positionierung des jeweiligen Anschlussbereiches das Flachmaterials (2) der Anschlussrolle (7, 6) in der Anschluss- oder Verbindungsstation (12) an dem dort vorgesehenen Positionierelement (15) durch Festklemmen befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement als Klemmwalze (15) ausgebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement als Klemmwalze (15) mit Klemmspalt (16) ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussbereich des Flachmaterials (2) der Anschlussrolle (7, 6) das Positionierelement (15) an wenigstens einem Umfangsbereich abdeckt, der dem Flachmaterial (2) der in Verwendung befindlichen Rolle (6, 7) benachbart liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden des Anschlussbereichs mit dem Positionierelement (15) dieses um seine Achse derart gedreht wird, dass das Flachmaterial (2) durch Aufwickeln auf den Umfang des Positionierelementes (15) dieses zumindest in einem dem Flachmaterial (2) der in Verwendung befindlichen Rolle (6, 7) benachbarten Umfangsbereichs wenigstens einlagig abdeckt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lagegenaue Ausrichten des Flachmaterials (2) der Anschlussrolle (7, 6) an dem Positionierelement (15) unter Verwendung von an dem Flachmaterial (2) vorgesehenen Markierungen (2.1) sowie wenigstens eines Ausrichtelementes an der Verbindungsstation (12), beispielsweise unter Verwendung einer Ausrichtschiene (19) erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das lagegenaue Ausrichten durch Drehen des Positionierelementes (15) bzw. durch Aufwickeln des Flachmaterials (2) auf das Positionierelement (15) erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des in Verwendung befindlichen Flachmaterials (2) mit dem Flachmaterial (2) der Anschlussrolle (7, 6) überlappend ausgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Flachmaterials in Form einer schweißbaren Folie (2) das Verbinden beim Rollenwechsel durch Schweißen, vorzugsweise durch Trennschweißen erfolgt.
10. Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine mit wenigstens zwei Rollenaufnahmen (4, 5) zur Aufnahme jeweils eines Flachmaterial-Vorrats in Form einer Rolle (6, 7), von denen wenigstens eine Rolle (6, 7) die in Verwendung befindliche Rolle, von der das Flachmaterial (2) während des Betriebes der Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine abgezogen wird, und wenigstens eine weitere Rolle eine für den Rollenwechsel bereitstehende Anschlussrolle (7, 6) bilden, mit einer Verbindungsstation (12) durch die das Flachmaterial (2) der in Verwendung befindlichen Rolle (6) hindurchgeführt ist und an der an einer Verbindungsposition (18) ein Anschlussbereich des Flachmaterials der Anschlussrolle für einen übergangsrichtigen Anschluss exakt positioniert an einem Halte- und Befestigungselement (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Positionierelement eine um ihre Achse manuell drehbare Klemmwalze (15) ist.
11. Versorgungseinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass für ein übergangsrichtiges Anordnen des Flachmaterials (2) der Anschlussrolle (7, 6) an der Verbindungsposition (18) an der Verbindungsstation (12) Ausrichtmittel (19) zum Ausrichten des Flachmaterials (2) unter Verwendung von an diesem vorgesehenen Markierungen (2.1) vorgesehen sind.
2. Versorgungseinheit nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel von wenigstens einer, vorzugsweise schwenkbaren Ausrichtschiene (19) gebildet sind.
EP07818014A 2006-08-09 2007-08-07 VERFAHREN ZUM Bereitstellen einer Anschlussrolle SOWIE VERSORGUNGSEINHEIT ZUM DURCHFÜHREN DIESES VERFAHRENS Active EP1968874B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006037189A DE102006037189A1 (de) 2006-08-09 2006-08-09 Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens
PCT/EP2007/006965 WO2008017450A2 (de) 2006-08-09 2007-08-07 Verfahren zum durchführen eines rollenwechsels sowie spleisser zum durchführen dieses verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1968874A2 true EP1968874A2 (de) 2008-09-17
EP1968874B1 EP1968874B1 (de) 2010-02-24

Family

ID=38871546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07818014A Active EP1968874B1 (de) 2006-08-09 2007-08-07 VERFAHREN ZUM Bereitstellen einer Anschlussrolle SOWIE VERSORGUNGSEINHEIT ZUM DURCHFÜHREN DIESES VERFAHRENS

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100024364A1 (de)
EP (1) EP1968874B1 (de)
JP (1) JP2010500258A (de)
CN (1) CN101484375A (de)
AT (1) ATE458685T1 (de)
BR (1) BRPI0714282A2 (de)
DE (2) DE102006037189A1 (de)
MX (1) MX2009001299A (de)
WO (1) WO2008017450A2 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2258643B1 (de) 2009-06-01 2015-01-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren zur Beschickung einer Versorgungsstation einer Verpackungseinheit mit einer neuen Rolle aus Blattverpackungsmaterial, Blattverpackungsmaterialhalter und Gabelstapler
DE102010021732A1 (de) 2010-05-27 2011-12-01 Krones Ag Spleißvorrichtung und Verfahren zum Spleißen eines bahnartigen Flachmaterials
DE102011084935A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Einziehen zumindest einer Materialbahn in eine Verarbeitungsvorrichtung
CN102490195B (zh) * 2011-12-05 2014-08-06 常德金鹏印务有限公司 一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法
DE102013110944A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Trägereinheiten mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem flächigem Verpackungsmaterial innerhalb einer Verpackungsmaschine
JP6408783B2 (ja) * 2014-04-14 2018-10-17 高周波熱錬株式会社 環状ワークの加熱装置及び方法、並びに加熱コイル
EP3143666B1 (de) * 2014-05-13 2018-12-19 Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS) Mikrowellenherd
CN104803041B (zh) * 2015-03-11 2016-11-30 重庆市巴南区前进机械厂 一种使用电磁驱动装置的食品包装装置及其使用方法
US10421111B2 (en) * 2015-04-17 2019-09-24 Ball Corporation Method and apparatus for controlling an operation performed on a continuous sheet of material
CN105460661B (zh) * 2015-11-30 2017-05-31 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法
DE102016200581B4 (de) * 2016-01-19 2023-01-12 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zur Zuförderung, Bereitstellung und zum Austausch von Rollen mit Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschine
ITUA20162968A1 (it) * 2016-04-28 2017-10-28 Mbp Srl Confezionatrice verticale con sistema di svolgimento film agevolato
US11607848B2 (en) 2017-07-21 2023-03-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Indicating materials within material cartridges
WO2020055524A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 Ball Corporation Method and apparatus for controlling an operation performed on a continuous sheet of material
JP7236719B2 (ja) * 2018-10-04 2023-03-10 株式会社イシダ 製袋包装機
CN109534052B (zh) * 2018-12-25 2020-10-23 广州市万世德智能装备科技有限公司 一种自动接膜装置
CN113511390B (zh) * 2021-06-03 2024-01-19 温州市佳本印业有限公司 一种纸箱包装箱用的定型封口设备及其封口方法
WO2024069329A1 (en) * 2022-09-27 2024-04-04 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Machine for forming filter bags for infusion products
CN115648379B (zh) * 2022-11-11 2023-11-10 江苏万航木业有限公司 用于家居家具板材封边装置及封边方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE285356C (de) *
US3035787A (en) * 1958-12-05 1962-05-22 Ota Automatic joining device for reeled band materials
US3227594A (en) * 1962-01-22 1966-01-04 Du Pont Method and apparatus for splicing indefinite length webs
DE2320424A1 (de) * 1972-09-04 1974-03-14 Lara Sa Verfahren zum kontinuierlichen verpacken von gegenstaenden und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE2934115C2 (de) * 1979-08-23 1981-10-22 Angerer, Klaus, 8551 Röttenbach Verfahren und Vorrichtung zum Speichern endloser Metallbänder aus endlichen Walzbandlängen
EP0091216B1 (de) * 1982-03-31 1986-07-09 Peter Hurst Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen
DE3923163A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-17 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum anspleissen von bedruckten etikettenbaendern
DE9016526U1 (de) * 1990-12-05 1991-02-21 Rovema - Verpackungsmaschinen GmbH, 6301 Fernwald Vorrichtung zur Förderung einer endlosen Folie aus Kunststoff o.dgl.
DE4325944A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
DE4436719A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Schmermund Maschf Alfred Spleißer für bobinenartig aufgewickelte Verpackungsmaterialbahnen
DE19522110A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-02 Kisters Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine
US6068161A (en) * 1997-07-01 2000-05-30 Creative Edge Design Group, Ltd. Stackable, thin-walled containers having a structural load distributing feature permitting caseless shipping
US6451145B1 (en) * 1998-03-09 2002-09-17 Frontier Industrial Technology, Inc. Web splicing system
US6247507B1 (en) * 1998-09-30 2001-06-19 Creative Edge Design Group, Ltd. System for processing and packaging milk and other beverages
US6484475B1 (en) * 1999-02-02 2002-11-26 Kisters Kayat, Inc. Modular packaging machine
JP4412573B2 (ja) * 2001-04-12 2010-02-10 株式会社東京自働機械製作所 フィルム接続供給装置
ITFI20020178A1 (it) * 2002-09-25 2004-03-26 Fosber Spa Giuntatrice per unire tra loro due materiali nastriformi, svolgitore comprendente detta giuntatrice e relativo metodo
DE10301347B4 (de) * 2003-01-16 2013-05-08 Pester Pac Automation Gmbh Banderoliermaschine
DE102004032528C5 (de) * 2004-07-06 2012-04-05 Khs Gmbh Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008017450A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE458685T1 (de) 2010-03-15
US20100024364A1 (en) 2010-02-04
WO2008017450A2 (de) 2008-02-14
MX2009001299A (es) 2009-02-16
JP2010500258A (ja) 2010-01-07
EP1968874B1 (de) 2010-02-24
BRPI0714282A2 (pt) 2013-04-24
CN101484375A (zh) 2009-07-15
WO2008017450A3 (de) 2008-03-27
DE102006037189A1 (de) 2008-02-14
DE502007002916D1 (de) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1968874B1 (de) VERFAHREN ZUM Bereitstellen einer Anschlussrolle SOWIE VERSORGUNGSEINHEIT ZUM DURCHFÜHREN DIESES VERFAHRENS
EP1614646B1 (de) Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine
DE3811138C2 (de)
EP1600412B1 (de) Folienspleissstation
DE2948877A1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen einsetzen von wickelhuelsen in wickelmaschinen
DE69914444T2 (de) Vorrichtung zum Formen einer Spleissverbindung in einer Papierbahn
WO2009074670A1 (de) Modulare folieneinheit
WO2016066596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von auf rollen aufgewickeltem flach- und/oder folienmaterial
EP3212552B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von auf rollen gewickeltem flach- und/oder folienmaterial
DE3042383A1 (de) Glaettvorrichtung
EP0706965B1 (de) Spleisser für bobinenartig aufgewickelte Verpackungsmaterialbahnen
DE3339488C2 (de)
DE4211858C2 (de) Einrichtung zum kernlosen Aufwickeln von Flachmaterial
DE102005043940A1 (de) Prägeeinrichtung mit Folienlogistik in einer Bogendruckmaschine
DE19601668A1 (de) Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten
DE3229397A1 (de) Verfahren zum einwickeln des aeusseren umfanges einer metall-blech-spule und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2259485A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
EP2151388A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum stirnseitigen Verpacken von Materialbahnrollen
DE202006012205U1 (de) Vorrichtung zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine o.dgl. Verarbeitungsmaschine
DE102007060028A1 (de) Modulare Folieneinheit
DE19744103C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden, Ankleben und Kennzeichnen eines band- oder streifenförmigen Materials, insbesondere aus Papier
DE102004021878A1 (de) Kontaktfolienwickler für linksdrehendes Aufwickeln mit Leitwalzen-Positioniersystem
DE102017124246B4 (de) Abrollstation
DE3204049A1 (de) Verfahren zum trennen einer bahn bei einer wickelmaschine und trennvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4322454C2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von im wesentlichen rechteckigen flachen Produkten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080710

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081105

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHAGIDOW, TUCHWAT

Inventor name: VAN TRIEL, MANFRED

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR SUPPLYING A NEW REEL AND SPLICER FOR CARRYING OUT THIS METHOD

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007002916

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100408

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100224

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100224

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KHS GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100625

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100604

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100525

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100524

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

26N No opposition filed

Effective date: 20101125

BERE Be: lapsed

Owner name: KHS A.G.

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100825

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 458685

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 17