EP1964219B1

EP1964219B1 - Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen

Info

Publication number: EP1964219B1
Application number: EP06840956.4A
Authority: EP
Inventors: Hartmut Follmann; Olaf Gemke; Heinz Reibke
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: EP1964219A1; DE102005061732B4; JP4808783B2; JP2009521075A; ES2440960T3; DE102005061732A1; US7941912B2; US20090070998A1; CN101341634B; WO2007079846A1; CN101341634A

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet grundlegender elektrischer Bauteile aus der Elektrotechnik, die aus elektrisch leitenden Verbindungselementen bestehen. Eines dieser Verbindungselemente aus dem Bereich der Anschlussklemmen ist die Schraubklemme in ihrer einfachsten Art. In Schraubklemmen werden elektrische Leiter in Klemmkörpern mittels Klemmschraube und geeignet geformter Klemmelemente miteinander in elektrischen und mechanischen Kontakt gebracht.

Hintergrund im Stand der Technik

In der industriellen Verbindungstechnik haben sich für die Verbindung von elektrischen Leitern eine Vielzahl von verschiedenen Klemmkörpern für Schraubklemmen bereits milliar-denfach bewährt und stellen die weltweit am häufigsten verwendete Anschlusstechnik dar. Die Klemmkörper für die elektrischen Schraubklemmen bestehen in der Regel aus einer im Querschnitt wesentlichen U-förmigen Klemmtasche ( EP 0 334 975 ) oder einem ungefähr rechteckigem Gehäuse mit zumindest einem Gewindeteil bzw. einer Gewindebohrung in dessen Bohrung eine Klemmschraube einschraubbar ist. Ein solcher Klemmkörper ist z. B. auch aus DE 102 18 214 A1 bekannt. Der hohe Klemmkörper kann auch nach Art eines Zugbügels ausgebildet sein. Alle Klemmkörper haben gemeinsam, dass diese eine Klemmkörperausnehmung - nachstehend als Hohlraum bezeichnet - aufweisen, die zur Aufnahme des elektrischen Leiters dient, wobei der Leiter aus eindrähtigen oder mehrdrähtigen bzw. feindrähtigen Leitern bestehen kann.
In diesem Hohlraum wird der elektrische Leiter mittels der Klemmschraube geklemmt. Die Klemmung des elektrischen Leiters kann auch durch eine zwischen der Klemmschraube und dem elektrischen Leiter eingefügten Strombalken bzw. Stromschiene erzielt werden.
Zur Erhöhung der Klemmwirkung des elektrischen Leiters kann die Stromschiene auf der dem elektrischen Leiter zugewandten Seite strukturiert sein. Ebenso kann die Bodenfläche des Hohlraumes des Klemmkörpers strukturiert sein. So sind beispielsweise Klemmkörper für elektrotechnische Schraubklemmen aus der EP 0 082 285 B 1 und der DE 203 05 314 bekannt, die in den Hohlraum nach innen vorstehende schräge Wände aufweisen, zwischen denen sich Ausnehmungen befinden.
Diese Klemmkörper mit strukturierten Taschenböden sind beispielsweise aus gestanzten Blech oder Kupferlegierungen in Biegetechnik hergestellt. Bei dieser Ausführungsform von Klemmkörper, der mehrteilig entsprechend den vorstehenden Angaben gebildet ist, wirkt sich die verwendete Blechdicke des Hohlraumbodens bzw. des Taschenbodens vor allem auf die Verformung der schrägen Bodenwände bei der Belastung durch die Klemmschraube nachteilig aus. Diese Verformungen führen zu einer deutlichen Verminderung der zulässigen Klemmkräfte, wobei insbesondere auch aufgrund des Setzens der Leiterverbindung ein sicheres Klemmen der Leiter über lange Zeiträume nicht gewährleistet ist.
Eine weitere Ausführungsform eines gattungsgemäßen Klemmkörpers ist aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus dem Produktkatalog der "Reihenklemme CLIPLINE 2002" TN12 5123461/10.04.02-00 der Firma Phoenix Contact GmbH & Co. KG zu entnehmen. Die darin dargestellten aus spannungsrisskorrisionssicheren hochwertigen Kupferlegierungen hergestellten Klemmkörper besitzen zum optimalen Fixieren von elektrischen Leitern eine im Hohlraumboden quer verlaufende Bohrung. Diese Bohrung wird durch ein spanabhebendes Verfahren in dem Klemmkörper erzeugt und ist eine Durchgangsbohrung, die quer durch den gesamten Klemmkörper geht. So eine durch spanabhebende Bearbeitung hergestellte Ausführungsform von Klemmkörpern aus dem Stand der Technik ist der Fig. 1 zu entnehmen. Die senkrecht zur Hohlraumöffnung eingebrachte Bohrung ist derartig platziert, dass die Fläche im Boden des Hohlraumes, sowie die angrenzenden schrägen Flächen, welche die Verbindung zu den Seitenwänden darstellen und die normalerweise ganzflächig von der einen Seite der Hohlraumöffnung bis zur anderen Seite der Hohlraumöffnung durchgehend verlaufen, von der Bohrung unterbrochen werden. Diese Unterbrechung dient der Strukturierung des Hohlraumes zur Erhöhung der Klemmwirkung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Klemmkörper.
Die durch den Klemmkörper führende Durchgangsbohrung im Bereich der Bodenfläche des Hohlraumes schwächt die Seitenwände des Klemmkörpers ungemein, d. h., die bei dem Anzugsmoment der Klemmschraube auftretenden Kräfte können sich nachteilig auf die geometrische Form des Klemmkörpers auswirken. Es besteht die Gefahr der plastischen Verformung und damit verbunden keine stabilen Klemmverhältnisse. Weiterhin ist keine ausreichende Funktionssicherheit bei mehrmaliger Betätigung der Schraubklemme gewährleistet.
Das spanabhebende Bearbeitungsverfahren wirkt sich daher nachteilig auf die mechanische Festigkeit des Klemmkörpers aus.
Aus DE 38 40 659 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Klemmanschlussstücken bekannt, wie es dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht. Ein Hohlprofil, welches als Klemmkörper dienen soll. Dieser wird in einer Drückform aufgenommen und kann dann mittels Werkzeugen bearbeitet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Klemmkörper der eingangs genannten Art so herzustellen, dass die erwähnten Nachteile der bekannten Anordnungen vermieden werden und insbesondere einen kostengünstigeren, mit einfacher Funktionsgeometrie ausgestatteten Klemmkörper für elektrische Schraubklemmen zu schaffen. Außerdem soll die Herstellung der Klemmkörper eine höhere Ausbeute pro Zeiteinheit ermöglichen, wobei der Klemmkörper nicht nur den Drehmomentanforderungen der Norm entspricht, sondern aufgrund des besonderen Herstellungsverfahrens auch eine Festigkeit gegenüber Verformungen ermöglicht, die weit über dem derzeitig auf dem Markt erhältlichen Standard liegt und darüber hinaus auch im Speziellen für kleine Klemmkörper beispielsweise in Reihenklemmenanordnungen für Steckverbinder verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und den nachstehenden Beschreibungen. Um ein mit diesen Merkmalen der vorliegenden Erfindung ausgestatteten Klemmkörper herzustellen, der in Schraubklemmen über lange Zeiträume gleichmäßig und sicher aufgebrachte Klemmkräfte erzielt und darüber hinaus typischerweise auch in industriellen Anwendungen rüttelsicher gegenüber Belastungen z.B. beweglichen Maschinenteilen ausgelegt sein muss wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, ein Verfahren bei der Herstellung des Klemmkörpers, insbesondere bei der Herstellung der Ausnehmungen im Hohlraum des Klemmkörpers zu benutzen, dass die Festigkeit des Klemmkörpers gegenüber Verformungen, nicht reduziert, sondern beibehält bzw. sogar erhöht. Die Strukturierung der Flächen im Hohlraum bewirkt, dass die Werte der Norm IEC 60 947-1/EN 60 947 zur sicheren Verbindung der anzuschließenden Leiter nicht nur erfüllt, sondern auch übertroffen werden. Die strukturierten Flächen im Hohlraum des Klemmkörpers dienen dem elektrischen Leiter als Anlage- und Kontaktfläche.
Zur Erhöhung der Festigkeit des Klemmkörpers und des Festsitzes des elektrischen Leiters zur technischen Anwendung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass bei der Herstellung von Strukturen in Form von beispielsweise Ausnehmungen in den Flächen, das nachstehend beschriebene Herstellungsverfahren anzuwenden. Ausnehmungen, die im Hohlraum des Klemmkörpers für elektrotechnische Schraubklemmen in Boden- und Seitenwänden bildende Vertiefungen darstellen. Diese Vertiefungen werden fachspezifisch auch als Sicken bezeichnet, die im Zusammenspiel mit dem Strombalken den Festsitz des elektrischen Leiters sicherstellen.
Bei dem Herstellverfahren der Sicken im Klemmkörper macht man sich die Eigenschaften des Materials, aus dem der Klemmkörper besteht, zu Eigen. In der Regel bestehen die Klemmkörper aus Messing, andere Metalle, insbesondere Stahl, sind aber auch denkbar. Kupferlegierungen besitzen eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit und sind daher beispielsweise zum Drücken, Prägen, Hämmern, Schlagen und Treiben gut geeignet. Diese Materialeigenschaften werden bei der Herstellung der Sicken vorteilhafterweise ausgenutzt.
Die Herstellung der Sicken erfolgt durch die Anwendung der Prägetechnik. Die Prägetechnik ist wesentlich kostengünstiger weil die Herstellung der Sicken in einem voll automatischen Taktdurchlauf erzielt werden können. Der Taktdurchlauf beim Prägeverfahren ist wesentlich kürzer gegenüber dem spanabhebenden Verfahren. Beispielsweise werden dazu die Klemmkörper, die bereits verschiedene Fertigungsstufen durchlaufen haben, mit einer vollautomatischen Vorrichtung einem Prägeautomaten, der mechanisch und/oder pneumatisch angetrieben sein kann, zugeführt. Die Klemmkörper werden exakt positioniert und automatisch in einer Werkzeugvorrichtung gespannt. Zeitgleich fährt ein Prägewerkzeug in horizontaler Hubbewegung in das zu prägende Teil bzw. in den Hohlraum des Klemmkörpers. Vorteilhafterweise kann der Klemmkörper auch durch die automatische Zufuhrvorrichtung gleich dem Prägewerkzeug so zugeführt werden, dass die Prägeposition erreicht ist.
Das Prägewerkzeug ist beispielsweise aus Werkzeugstahl und kann beheizt sein. Des weiteren besitzt das Prägewerkzeug überwiegend an der Unterseite eine Struktur, die in der Kontur bzw. dem Relief in Form und Größe den gewünschten Sicken im Klemmkörper entsprechen. Die Prägewerkzeuge sind vielseitig gravierbar und flexibel auswechselbar, sodass jede erdenkliche Struktur am Prägewerkzeug hergestellt und in den Klemmkörper geprägt werden können. Form und Größe der Strukturierung der Oberfläche der Boden- und Seitenwände im Hohlraum des Klemmkörpers können den technischen Bedürfnissen, beispielsweise den unterschiedlichen Klemmwirkungen auf unterschiedliche elektrische Leiter, angepasst werden. Nicht nur Vertiefungen in Form von Sicken, sondern auch die Erstellung von Erhöhungen sind durch die Kaltumformung in der Prägetechnik möglich. Beispielsweise Erhöhungen in Form von balligen Erhebungen oder eine Kombination von Vertiefungen und Erhöhungen die eine optimale Klemmwirkung auf die verwendeten elektrischen Leiter im Klemmkörper erzielen. Für das Klemmen von feindrähtigen Leitern in Klemmkörpern bieten sich beispielsweise Mikrostrukturen an. D.h. die Struktur und Form der Anlage- und Kontaktfläche für den elektrischen Leiter im Klemmkörper ist mit maßgebend für die Klemmwirkung und damit auf die Auszugskräfte des geklemmten Leiters.
Der Prägevorgang selbst erfolgt beispielsweise durch Zuführung eines vertikal zum Prägestempel geführten Druckdorn. Der Druckdorn fährt mit pneumatisch bewegten Eilhub durch die Bohrung der Klemmschraube und wirkt mit hydraulisch erzeugtem Druck auf das Prägewerkzeug ein. Die Struktur des Prägewerkzeuges wird so in die kontaktierte Fläche des Klemmkörpers eingedrückt. Anschließend fährt der Druckdorn in seine Anfangsposition zurück und der Klemmkörper wird aus der Spannvorrichtung ausgeworfen.
Zur Erzeugung der Prägestruktur kann Vorteilhafterweise auch eine Schlagmaschine, die die Taktzeit der Prägung optimiert, eingesetzt werden. Des weiteren zeichnet sich dieses Verfahren durch eine hohe Schlagfolge aus, wodurch die Taktzeit verringert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1: eine perspektivische Darstellung eines Klemmkörpers aus dem Stand der Technik
Figur 2: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Anlagefläche für elektrische Leiter in einem Klemmkörper mit Hilfe der Prägetechnik.
Figur 3: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Anlagefläche für elektrische Leiter in einem Klemmkörper mit Hilfe der Schlagtechnik.
Figur 4: ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Vertiefung
Figur 5: ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Erhöhung
Figur 6: ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Vertiefung und einer Erhöhung

Bezugszeichenliste

1: Klemmkörper
2: Öffnung für Klemmschraube
3: Öffnung für elektrischen Leiter
4: Hohlraum
5: Bodenfläche
6,6: 'schräge Fläche
7,7: 'Seitenfläche
8: obere Fläche
9: Struktur (im Klemmkörper)
10: Bohrung
11: Vertiefung
12: Seitenwände
13: obere Wand
14: Bodenwand
15: Vorrichtung
16: Prägewerkzeug
17: Prägestempelstruktur
18: Prägeposition
19: Druckdorn
20: Prägestempel
21: Innenseite 1
22: Innenseite 2
23: senkrechte Achse
24: Neigung
25: ballige Erhebung
26: Mikrostruktur
27: Kontur
28: Bodendicke
29: vordere Stirnseite
30: hintere Stirnseite

Beschreibung eines Ausführungsbeispiels

Bei dem in perspektivischer Darstellung der Fig. 1 veranschaulichten Klemmkörper aus dem Stand der Technik, ist beispielhaft ein Klemmkörper 1 mit einer ersten Öffnung 2 zur Aufnahme einer Klemmschraube (nicht dargestellt) mit einer zweiten Öffnung 3 zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) in einem Hohlraum 4 der durch die Innenflächen 5, 6, 7, 8 gebildet wird, dargestellt. Die Innenflächen 5, 6 dienen dem elektrischen Leiter als Anlage- und Kontaktfläche. Die Innenflächen 5, 6 können einen Struktur 9 besitzen. Die Struktur 9 wird durch die Bohrung 10, die quer durch den gesamten Klemmkörper 1 bzw. senkrecht durch die Seitenwände 12 führt; erzeugt. Die Bohrung 10 bewirkt, dass die normalerweise flächig durchgehenden Innenflächen 5, 6, 7 unterbrochen werden. Die Unterbrechung bildet, beispielsweise in der schrägen Fläche 6, eine durch die Bohrung 10 hervorgerufene Vertiefung 11, die auch in der Innenseitenfläche 7 und der Bodenfläche 5 vorhanden ist. Bei der Bohrung 10 handelt es sich um eine Durchgangsbohrung 10, die durch die beiden Seitenwände 12 und den Hohlraum 4 führt. Somit zeigt die Fig. 1 einen, in perspektivischer Ansicht dargestellten Klemmkörper 1 , der im Hohlraum 4 Innenflächen besitzt, dessen Strukturen durch ein spanabhebendes Verfahren erzeugt wurden.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Klemmkörpers aus Kupferlegierung für elektrotechnische Schraubklemmen mit strukturierten Flächen im Hohlraum, die zur Anlage des elektrischen Leiters dienen, wobei die strukturierten Flächen durch Prägetechnik erzeugt wurden.
Die Anwendung des Herstellungsverfahren und die Vorrichtung werden beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung 15 besteht aus einem Prägewerkzeug 16 das sich in Fig.2 in der Öffnung 3 des Hohlraumes 4 des Klemmkörpers 1 und der Prägeposition 18, befindet. Das Prägewerkzeug 16 besitzt an der unteren Seite, der Bodenfläche 5 des Klemmkörpers 1 zugewandten Seite, eine Struktur 17. In der Öffnung 2 des Klemmkörpers 1, die zur Aufnahme der Klemmschraube dient, befindet sich ein Druckdorn 19 der senkrecht auf das Prägewerkzeug 16 drückt. Bei der Druckkraftübertragung vom Druckdorn 19 auf das Prägewerkzeug 16 wird die im Prägewerkzeug 16 enthaltene Struktur 17 in eine oder mehrere Innenflächen des Hohlraumes 4 abgebildet. In dem Beispiel der Fig.2 in die schrägen Flächen 6, 6'. Die Übertragung der Struktur 17 des Prägewerkzeuges 16 in die Flächen 6, 6' kann durch Drücken, Schlagen, Hämmern oder Treiben erfolgen. Der Druckdorn 19 kann, somit, mit unterschiedlichen technischen Verfahren auf das Prägewerkzeug 16 einwirken. Nach der Übertragung der Struktur 17 in die Flächen des Hohlraumes 4 wird der Klemmkörper 1 aus der nicht dargestellten Spannvorrichtung ausgeworfen. Ein so hergestellter Klemmkörper wird in Fig. 4 aufgezeigt.
Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, kann die Strukturierung 9 der Innenflächen des Klemmkörpers 1 auch durch die Schlagtechnik erfolgen. Der Druckdorn 19 ist dann selbst Träger einer Prägestruktur 17 und dient als Prägestempel 20, wodurch das Prägewerkzeug 16 entfällt. Der Prägestempel 20 wird durch die Öffnung 2 geführt und erzeugt durch die Schlagtechnik an den schrägen Flächen 6, 6' der Bodenfläche 5 und je, nach Bedarf auch an den Seitenflächen 7, 7' eine Vertiefung 11. Der Klemmkörper 1 ist dazu in einer Spannvorrichtung (nicht dargestellt), gegenüber der senkrechten Achse 23 des Prägestempels 20, um einige Winkelgrade geneigt, angeordnet. Die Neigung 24 kann zwischen 0 Grad bis 10 Grad variieren. Vorteilhafterweise kann aber auch der Prägestempel 20 unter dem vorgenannten Neigungswinkel 24, gegenüber der senkrechten Achse 23, durch die Öffnung 2 in den Hohlraum 4 des Klemmkörpers 1, eingeführt werden. Der Neigungswinkel 24 bewirkt, das erst die Innenseite(1) 21, des Hohlraumes 4 mit den Flächen 5, 6, 7 strukturiert wird und dann durch Schwenken des Prägestempels 20 oder der Spannvorrichtung die Innenseite(2) 22, des Hohlraumes 4 mit den Flächen 5, 6',7'. Bei diesem Verfahren der Strukturierung der Innenflächen kann das Material des Klemmkörpers 1 auch getrieben werden, indem der Prägestempel 20 mit einer hohen Schlagfolge von der Seite(1) zur Seite(2) geführt wird.
Ein mit dem Herstellverfahren und Vorrichtung nach Fig.2 erzeugter Klemmkörper zeigt Fig. 4. Im Prinzip ist der aus einer Kupferlegierung bestehende Klemmkörper 1 ein geometrischer Hohlkörper, der aus vier Wänden besteht. Bestehend aus zwei senkrechten Seitenwänden 12, einer oberen Wand 13 in der sich die Öffnung 2 für eine Klemmschraube (nicht dargestellt) befindet, und einer der oberen Wand 13 gegenüberliegende Bodenwand 14 die senkrecht zu den Seitenwänden 12 verläuft. Alle Wände sind miteinander einstückig verbunden.. Die Außenform des Klemmkörpers 1 kann im Bodenbereich 14 unterschiedliche Dicke 28 und Kontur 27 annehmen. In der Mitte des Klemmkörpers 1 befindet sich ein Hohlraum 4 der von zwei Seiten durch Öffnungen 3, die sich an der vorderen Stirnseite 29 und der hinteren Stirnseite 30 befinden, zugänglich ist und durch Innenflächen gebildet wird. Der Hohlraum 4 dient zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) und besitzt zur Klemmung und Kontaktierung des elektrischen Leiters verschiedene Anlage- und Kontaktflächen. Zwei Anlageflächen 7, 7' verlaufen parallel zu den senkrechten Seitenwänden 12. Die Anlagefläche des Bodens 5 steht senkrecht auf den Anlageflächen der Seiten 7, 7'. Zur Erhöhung der Kontaktierung des elektrischen Leiters mit den Anlageflächen des Hohlraumes 4 sind zwei weitere schräge Anlageflächen 6, 6'zwischen der Bodenfläche 5 und den Seitenflächen 7, 7' angeordnet. Die schrägen Flächen 6, 6'verbinden die Bodenfläche 5 mit den Seitenflächen 7, 7'in etwa unter einem Winkel von 45 Grad. Zur Steigerung der Klemmwirkung wurde die schräge Fläche 6, 6'durch ein Prägewerkzeug 16 strukturiert. Die Prägestempelstruktur 17 des Prägewerkzeuges 16 erzeugt in der schrägen Fläche 6, 6' eine Struktur 9. Diese Struktur 9 ist beispielhaft als Vertiefung 11 ausgeführt und wird auch als Sicke bezeichnet. Auch die Herstellung mehrerer Sicken 11 in einer schrägen Fläche 6, 6' ist denkbar.
Die Struktur 17 des Prägewerkzeuges 16 kann in der schrägen Fläche 6, 6' auch eine Erhöhung in Form einer balligen Erhebung 25, siehe hierzu Fig. 5, erzeugen. Auch eine Kombination von Vertiefungen 11 und balligen Erhebungen 25 als Struktur 9 in den schrägen Flächen 6, 6'zur weiteren Steigerung der Klemmwirkung für elektrische Leiter vor allen in speziellen Anwendungen kann hergestellt werden. Diese strukturierte Ausführungsform kann der Fig. 6 entnommen werden. Durch ein aneinanderreihen von balligen Erhebungen 25 und Vertiefungen 11 ergeben sich wellige Strukturen in den schrägen Flächen 6, 6', wobei vorteilhafterweise das in den Vertiefungen 11 verdrängte Material zur Erhöhung der balligen Erhebungen 25 verwendet werden kann. Auch die Strukturierung der Seitenflächen 7, 7' vorteilhafterweise mit Mikrostrukturen 26 ist durch Anwendung der Prägetechnik möglich, wobei die Mikrostrukturentiefe im Mikrometer bis zehntel Millimeter Bereich liegen kann. Hierzu braucht der Klemmkörper 1 nur, um 90 Grad gedreht, dem Prägewerkzeug 16 zugeführt und wie zuvor mit einem der beschrieben Verfahren strukturiert werden, wobei der Druckdorn 19 nicht durch die Öffnung2 geführt wird, sondern an der vorderen Stirnfläche 29 des Klemmkörpers 1 entlang bis auf das Prägewerkzeug 16, welches aus dem Hohlraum 4 hervorsteht.

Claims

Verfahren zur Bildung einer Struktur (9) an zumindest einer Innenfläche einer der miteinander einstückigen, einen Hohlraum umschließenden Wände eines metallenen Klemmkörpers (1) für eine Schraubklemme, wobei in einer der Klemmkörper-Wände eine erste Öffnung für die Klemmschraube und stirnseitig am Klemmkörper (1) zweite Öffnungen (3) vorhanden sind, von denen zumindest eine als Leitereinführöffnung dient,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch eine der Öffnungen (2, 3) des Klemmkörpers (1) ein Prägewerkzeug in den Klemmkörper-Hohlraum eingeführt und in Richtung der mit der Struktur (9) zu versehenden Innenfläche (5, 6, 7) der betreffenden Klemmkörper-Wand mit einem für die Strukturierung erforderlichen Druck beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Prägewerkzeug durch die erste, für die Klemmschraube bestimmte Öffnung (2) in den Klemmkörper-Hohlraum eingeführt und unmittelbar mit dem für die Strukturierung erforderlichen Drückbeaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Prägewerkzeug durch eine der stirnseitigen Öffnungen (3) am Klemmkörper in dessen Hohlraum eingeführt und mittels eines durch die erste Öffnung (2) für die Klemmschraube in der betreffenden Klemmkörper-Wand hindurchgeführten Druckdorns (19) beaufschlagt wird.