EP1964219B1 - Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen - Google Patents
Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1964219B1 EP1964219B1 EP06840956.4A EP06840956A EP1964219B1 EP 1964219 B1 EP1964219 B1 EP 1964219B1 EP 06840956 A EP06840956 A EP 06840956A EP 1964219 B1 EP1964219 B1 EP 1964219B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- clamp body
- clamping
- cavity
- embossing
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 41
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
- Y10T24/44573—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof including track or way guided and retained gripping member
- Y10T24/4459—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof including track or way guided and retained gripping member with operator for moving guided member
- Y10T24/44598—Threaded cylindrical rod and mating cavity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7041—Interfitted members including set screw
Definitions
- the present invention relates generally to the field of basic electrical components in electrical engineering consisting of electrically conductive connection elements.
- One of these connecting elements from the field of terminals is the screw terminal in its simplest kind.
- electrical conductors in clamping bodies are brought into electrical and mechanical contact with one another by means of a clamping screw and suitably shaped clamping elements.
- the clamping bodies for the electrical screw terminals generally consist of a cross-sectionally essential U -shaped clamping pocket ( EP 0 334 975 ) or an approximately rectangular housing with at least one threaded part or a threaded bore in the bore of a clamping screw can be screwed.
- a clamp body is z. B. also off DE 102 18 214 A1 known.
- the high clamping body can also be designed in the manner of a drawbar.
- clamp bodies have in common that they have a KlemmMechaus Principleung - hereinafter referred to as cavity - have, which serves to receive the electrical conductor, wherein the conductor can consist of stranded or stranded or fine-stranded conductors.
- the electrical conductor is clamped by means of the clamping screw.
- the clamping of the electrical conductor can also be achieved by a current bar or busbar inserted between the clamping screw and the electrical conductor.
- the busbar can be structured on the side facing the electrical conductor.
- the bottom surface of the cavity of the clamp body can be structured.
- clamping body with structured pockets bottoms are made for example of stamped sheet metal or copper alloys in bending technology.
- the sheet thickness of the cavity floor or the pocket bottom used mainly affects the Deformation of the sloping bottom walls when loaded by the clamping screw adversely. These deformations lead to a significant reduction of the permissible clamping forces, in particular due to the setting of the conductor connection a secure clamping of the conductors over long periods is not guaranteed.
- a further embodiment of a generic clamp body can be taken from the prior art, for example, from the product catalog of the "CLIPLINE 2002 terminal block" TN12 5123461 / 10.04.02-00 from Phoenix Contact GmbH & Co. KG.
- the clamp bodies produced therein from stress-rupture-resistant high-quality copper alloys have a bore extending transversely in the cavity floor for optimum fixing of electrical conductors. This bore is created by a machining process in the clamp body and is a through-hole that passes across the entire clamp body.
- Such a machining embodiment of clamping bodies of the prior art is the Fig. 1 refer to.
- the bore introduced perpendicularly to the cavity opening is placed such that the surface in the bottom of the cavity, as well as the adjacent sloping surfaces which communicate with the sidewalls and which are generally continuous over the entire surface from one side of the cavity opening to the other side of the cavity opening, be interrupted by the bore. This interruption serves to structure the cavity to increase the clamping action between the electrical conductor and the clamping body.
- the through the clamping body leading through hole in the region of the bottom surface of the cavity weakens the side walls of the clamp body tremendously, d. h.,
- the forces occurring at the tightening torque of the clamping screw can adversely affect the geometric shape of the clamping body.
- no sufficient reliability is ensured with repeated actuation of the screw.
- the machining process therefore has an adverse effect on the mechanical strength of the clamp body.
- Object of the present invention is therefore to provide a clamping body of the aforementioned Manufacture type so that the mentioned disadvantages of the known arrangements are avoided and in particular to provide a cheaper, equipped with simple functional geometry clamp body for electrical screw terminals.
- the production of the clamp body to allow a higher yield per unit time the clamp body not only meets the torque requirements of the standard, but due to the special manufacturing process also allows resistance to deformation, which is well above the standard currently available on the market and beyond also in particular for small terminal body, for example in terminal block assemblies for connectors is usable.
- the structuring of the surfaces in the cavity means that the values of the standard IEC 60 947-1 / EN 60 947 for the safe connection of the conductors to be connected are not only met, but also exceeded.
- the structured surfaces in the cavity of the clamp body serve the electrical conductor as an investment and contact surface.
- the properties of the material of which the clamp body is made are inherent.
- the clamp body made of brass, other metals, especially steel, but are also conceivable. Copper alloys have excellent cold workability and are therefore well suited for example for pressing, embossing, hammering, hitting and driving. These material properties are advantageously utilized in the production of the beads.
- the production of the beads is done by applying the embossing technique.
- the embossing technique is much cheaper because the production of the beads can be achieved in a fully automatic cycle cycle.
- the clock cycle in the embossing process is much shorter compared to the cutting process.
- the clamping body which have already undergone various stages of production, with a fully automatic device an embossing machine, which may be driven mechanically and / or pneumatically supplied to it.
- the clamp bodies are positioned precisely and clamped automatically in a tool device.
- an embossing tool moves in horizontal stroke in the part to be embossed or in the cavity of the clamp body.
- the clamping body can also be fed by the automatic feeding device equal to the embossing tool so that the embossing position is reached.
- the embossing tool is for example made of tool steel and can be heated. Furthermore, the embossing tool predominantly has a structure on the underside which corresponds in shape and size to the desired beading in the clamping body in the contour or relief.
- the embossing tools can be engraved and flexibly interchanged so that every conceivable structure can be produced on the embossing tool and embossed into the clamping body.
- the shape and size of the structuring of the surface of the bottom and side walls in the cavity of the clamp body can be adapted to the technical requirements, for example the different clamping effects on different electrical conductors. Not only recesses in the form of beads, but also the creation of elevations are possible by cold forming in the embossing technique.
- elevations in the form of crowned elevations or a combination of depressions and elevations which achieve an optimal clamping effect on the electrical conductors used in the clamping body.
- microstructures are suitable for clamping fine-stranded conductors in clamping bodies. That is, the structure and shape of the contact and contact surface for the electrical conductor in the clamp body is decisive for the clamping action and thus on the pull-out forces of the clamped conductor.
- the embossing process itself takes place, for example, by feeding a pressure mandrel guided vertically to the embossing die.
- the pressure mandrel moves with pneumatically moved rapid stroke through the bore of the clamping screw and acts on the embossing tool with hydraulically generated pressure.
- the structure of the stamping tool is thus pressed into the contacted surface of the clamping body. Subsequently, the pressure mandrel returns to its initial position and the clamping body is ejected from the clamping device.
- the embossed structure can advantageously also a striking machine, which optimizes the cycle time of the embossing, are used. Furthermore, this method is characterized by a high impact rate, whereby the cycle time is reduced.
- a clamp body 1 having a first opening 2 for receiving a clamping screw (not shown) with a second opening 3 for receiving an electrical conductor (not shown) in a cavity 4 through the inner surfaces 5, 6, 7, 8 is formed.
- the inner surfaces 5, 6 serve the electrical conductor as a contact and contact surface.
- the inner surfaces 5, 6 may have a structure 9.
- the structure 9 is through the bore 10, which leads across the entire clamping body 1 and perpendicular through the side walls 12; generated.
- the bore 10 causes the normally flat continuous inner surfaces 5, 6, 7 are interrupted. The interruption forms, for example, in the inclined surface 6, caused by the bore 10 recess 11, which is also present in the inner side surface 7 and the bottom surface 5.
- In the bore 10 is a through hole 10, which leads through the two side walls 12 and the cavity 4.
- the invention now relates to a method and a device for producing a copper alloy clamping body for electrical screw terminals with structured surfaces in the cavity, which serve to contact the electrical conductor, the structured surfaces being produced by embossing technology.
- the application of the manufacturing method and the device are exemplified in the Fig. 2 shown.
- the device 15 consists of a stamping tool 16 located in Fig.2 in the opening 3 of the cavity 4 of the clamping body 1 and the embossing position 18, is located.
- the embossing tool 16 has on the lower side, the bottom surface 5 of the clamp body 1 facing side, a structure 17.
- a pressure mandrel 19 which presses perpendicular to the embossing tool 16.
- the structure 17 contained in the embossing tool 16 is imaged into one or more inner surfaces of the cavity 4.
- the structuring 9 of the inner surfaces of the clamp body 1 can also be done by the impact technique.
- the pressure mandrel 19 is then itself a carrier of an embossed structure 17 and serves as an embossing die 20, whereby the embossing tool 16 is omitted.
- the die 20 is guided through the opening 2 and generated by the impact technique on the inclined surfaces 6, 6 'of the bottom surface 5 and depending, if necessary, on the side surfaces 7, 7' a recess 11.
- the clamping body 1 is to a tensioning device (not shown), with respect to the vertical axis 23 of the embossing punch 20, inclined by a few degrees, arranged.
- the slope 24 can vary between 0 degrees to 10 degrees.
- the die 20 can also be inserted under the aforementioned angle of inclination 24, opposite the vertical axis 23, through the opening 2 into the cavity 4 of the clamping body 1.
- the inclination angle 24 causes only the inner side (1) 21 of the cavity 4 with the surfaces 5, 6, 7 is structured and then by pivoting the die 20 or the clamping device, the inside (2) 22, the cavity 4 with the surfaces 5, 6 ', 7'.
- the material of the clamping body 1 can also be driven by the punch 20 is guided with a high impact sequence from the side (1) to the side (2).
- a copper alloy clamp body 1 is a geometric hollow body, which consists of four walls. Consisting of two vertical side walls 12, an upper wall 13 in which the opening 2 for a clamping screw (not shown) is located, and one of the upper wall 13 opposite bottom wall 14 which is perpendicular to the side walls 12. All walls are integrally connected to each other.
- the outer shape of the clamping body 1 can assume different thickness 28 and contour 27 in the bottom region 14.
- a cavity 4 of the two sides through openings 3, located at the front end side 29 and the rear end side 30th are located, accessible and formed by internal surfaces.
- the cavity 4 serves to receive an electrical conductor (not shown) and has for clamping and contacting the electrical conductor different contact and contact surfaces.
- the contact surface of the bottom 5 is perpendicular to the contact surfaces of the sides 7, 7'.
- two further inclined contact surfaces 6, 6 'between the bottom surface 5 and the side surfaces 7, 7' are arranged.
- the inclined surface 6, 6 ' was structured by an embossing tool 16.
- the embossing die structure 17 of the embossing tool 16 generates a structure 9 in the oblique surface 6, 6 '.
- This structure 9 is embodied by way of example as a recess 11 and is also referred to as a bead.
- the production of several beads 11 in an inclined surface 6, 6 ' is conceivable.
- the structure 17 of the embossing tool 16 may in the inclined surface 6, 6 'and an increase in the form of a crowned elevation 25, see Fig. 5 , produce. Also, a combination of recesses 11 and crowned elevations 25 as a structure 9 in the inclined surfaces 6, 6 'to further increase the clamping effect of electrical conductors in particular in special applications can be produced.
- This structured embodiment may be the Fig. 6 be removed.
- the structuring of the side surfaces 7, 7 'advantageously with microstructures 26 is possible by applying the embossing technique, wherein the microstructure depth can be in the micrometer to tenths of a millimeter range.
- the clamping body 1 needs only rotated by 90 degrees, fed to the embossing tool 16 and structured as previously with one of the described method, wherein the pressure mandrel 19 is not passed through the opening 2, but on the front end face 29 of the clamp body 1 along up the embossing tool 16, which protrudes from the cavity 4.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Forging (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet grundlegender elektrischer Bauteile aus der Elektrotechnik, die aus elektrisch leitenden Verbindungselementen bestehen. Eines dieser Verbindungselemente aus dem Bereich der Anschlussklemmen ist die Schraubklemme in ihrer einfachsten Art. In Schraubklemmen werden elektrische Leiter in Klemmkörpern mittels Klemmschraube und geeignet geformter Klemmelemente miteinander in elektrischen und mechanischen Kontakt gebracht.
- In der industriellen Verbindungstechnik haben sich für die Verbindung von elektrischen Leitern eine Vielzahl von verschiedenen Klemmkörpern für Schraubklemmen bereits milliar-denfach bewährt und stellen die weltweit am häufigsten verwendete Anschlusstechnik dar. Die Klemmkörper für die elektrischen Schraubklemmen bestehen in der Regel aus einer im Querschnitt wesentlichen U-förmigen Klemmtasche (
EP 0 334 975 ) oder einem ungefähr rechteckigem Gehäuse mit zumindest einem Gewindeteil bzw. einer Gewindebohrung in dessen Bohrung eine Klemmschraube einschraubbar ist. Ein solcher Klemmkörper ist z. B. auch ausDE 102 18 214 A1 bekannt. Der hohe Klemmkörper kann auch nach Art eines Zugbügels ausgebildet sein. Alle Klemmkörper haben gemeinsam, dass diese eine Klemmkörperausnehmung - nachstehend als Hohlraum bezeichnet - aufweisen, die zur Aufnahme des elektrischen Leiters dient, wobei der Leiter aus eindrähtigen oder mehrdrähtigen bzw. feindrähtigen Leitern bestehen kann. - In diesem Hohlraum wird der elektrische Leiter mittels der Klemmschraube geklemmt. Die Klemmung des elektrischen Leiters kann auch durch eine zwischen der Klemmschraube und dem elektrischen Leiter eingefügten Strombalken bzw. Stromschiene erzielt werden.
- Zur Erhöhung der Klemmwirkung des elektrischen Leiters kann die Stromschiene auf der dem elektrischen Leiter zugewandten Seite strukturiert sein. Ebenso kann die Bodenfläche des Hohlraumes des Klemmkörpers strukturiert sein. So sind beispielsweise Klemmkörper für elektrotechnische Schraubklemmen aus der
EP 0 082 285 B 1 und derDE 203 05 314 bekannt, die in den Hohlraum nach innen vorstehende schräge Wände aufweisen, zwischen denen sich Ausnehmungen befinden. - Diese Klemmkörper mit strukturierten Taschenböden sind beispielsweise aus gestanzten Blech oder Kupferlegierungen in Biegetechnik hergestellt. Bei dieser Ausführungsform von Klemmkörper, der mehrteilig entsprechend den vorstehenden Angaben gebildet ist, wirkt sich die verwendete Blechdicke des Hohlraumbodens bzw. des Taschenbodens vor allem auf die Verformung der schrägen Bodenwände bei der Belastung durch die Klemmschraube nachteilig aus. Diese Verformungen führen zu einer deutlichen Verminderung der zulässigen Klemmkräfte, wobei insbesondere auch aufgrund des Setzens der Leiterverbindung ein sicheres Klemmen der Leiter über lange Zeiträume nicht gewährleistet ist.
- Eine weitere Ausführungsform eines gattungsgemäßen Klemmkörpers ist aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus dem Produktkatalog der "Reihenklemme CLIPLINE 2002" TN12 5123461/10.04.02-00 der Firma Phoenix Contact GmbH & Co. KG zu entnehmen. Die darin dargestellten aus spannungsrisskorrisionssicheren hochwertigen Kupferlegierungen hergestellten Klemmkörper besitzen zum optimalen Fixieren von elektrischen Leitern eine im Hohlraumboden quer verlaufende Bohrung. Diese Bohrung wird durch ein spanabhebendes Verfahren in dem Klemmkörper erzeugt und ist eine Durchgangsbohrung, die quer durch den gesamten Klemmkörper geht. So eine durch spanabhebende Bearbeitung hergestellte Ausführungsform von Klemmkörpern aus dem Stand der Technik ist der
Fig. 1 zu entnehmen. Die senkrecht zur Hohlraumöffnung eingebrachte Bohrung ist derartig platziert, dass die Fläche im Boden des Hohlraumes, sowie die angrenzenden schrägen Flächen, welche die Verbindung zu den Seitenwänden darstellen und die normalerweise ganzflächig von der einen Seite der Hohlraumöffnung bis zur anderen Seite der Hohlraumöffnung durchgehend verlaufen, von der Bohrung unterbrochen werden. Diese Unterbrechung dient der Strukturierung des Hohlraumes zur Erhöhung der Klemmwirkung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Klemmkörper. - Die durch den Klemmkörper führende Durchgangsbohrung im Bereich der Bodenfläche des Hohlraumes schwächt die Seitenwände des Klemmkörpers ungemein, d. h., die bei dem Anzugsmoment der Klemmschraube auftretenden Kräfte können sich nachteilig auf die geometrische Form des Klemmkörpers auswirken. Es besteht die Gefahr der plastischen Verformung und damit verbunden keine stabilen Klemmverhältnisse. Weiterhin ist keine ausreichende Funktionssicherheit bei mehrmaliger Betätigung der Schraubklemme gewährleistet.
- Das spanabhebende Bearbeitungsverfahren wirkt sich daher nachteilig auf die mechanische Festigkeit des Klemmkörpers aus.
- Aus
DE 38 40 659 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Klemmanschlussstücken bekannt, wie es dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht. Ein Hohlprofil, welches als Klemmkörper dienen soll. Dieser wird in einer Drückform aufgenommen und kann dann mittels Werkzeugen bearbeitet werden. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Klemmkörper der eingangs genannten Art so herzustellen, dass die erwähnten Nachteile der bekannten Anordnungen vermieden werden und insbesondere einen kostengünstigeren, mit einfacher Funktionsgeometrie ausgestatteten Klemmkörper für elektrische Schraubklemmen zu schaffen. Außerdem soll die Herstellung der Klemmkörper eine höhere Ausbeute pro Zeiteinheit ermöglichen, wobei der Klemmkörper nicht nur den Drehmomentanforderungen der Norm entspricht, sondern aufgrund des besonderen Herstellungsverfahrens auch eine Festigkeit gegenüber Verformungen ermöglicht, die weit über dem derzeitig auf dem Markt erhältlichen Standard liegt und darüber hinaus auch im Speziellen für kleine Klemmkörper beispielsweise in Reihenklemmenanordnungen für Steckverbinder verwendbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und den nachstehenden Beschreibungen. Um ein mit diesen Merkmalen der vorliegenden Erfindung ausgestatteten Klemmkörper herzustellen, der in Schraubklemmen über lange Zeiträume gleichmäßig und sicher aufgebrachte Klemmkräfte erzielt und darüber hinaus typischerweise auch in industriellen Anwendungen rüttelsicher gegenüber Belastungen z.B. beweglichen Maschinenteilen ausgelegt sein muss wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, ein Verfahren bei der Herstellung des Klemmkörpers, insbesondere bei der Herstellung der Ausnehmungen im Hohlraum des Klemmkörpers zu benutzen, dass die Festigkeit des Klemmkörpers gegenüber Verformungen, nicht reduziert, sondern beibehält bzw. sogar erhöht. Die Strukturierung der Flächen im Hohlraum bewirkt, dass die Werte der Norm IEC 60 947-1/EN 60 947 zur sicheren Verbindung der anzuschließenden Leiter nicht nur erfüllt, sondern auch übertroffen werden. Die strukturierten Flächen im Hohlraum des Klemmkörpers dienen dem elektrischen Leiter als Anlage- und Kontaktfläche.
- Zur Erhöhung der Festigkeit des Klemmkörpers und des Festsitzes des elektrischen Leiters zur technischen Anwendung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass bei der Herstellung von Strukturen in Form von beispielsweise Ausnehmungen in den Flächen, das nachstehend beschriebene Herstellungsverfahren anzuwenden. Ausnehmungen, die im Hohlraum des Klemmkörpers für elektrotechnische Schraubklemmen in Boden- und Seitenwänden bildende Vertiefungen darstellen. Diese Vertiefungen werden fachspezifisch auch als Sicken bezeichnet, die im Zusammenspiel mit dem Strombalken den Festsitz des elektrischen Leiters sicherstellen.
- Bei dem Herstellverfahren der Sicken im Klemmkörper macht man sich die Eigenschaften des Materials, aus dem der Klemmkörper besteht, zu Eigen. In der Regel bestehen die Klemmkörper aus Messing, andere Metalle, insbesondere Stahl, sind aber auch denkbar. Kupferlegierungen besitzen eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit und sind daher beispielsweise zum Drücken, Prägen, Hämmern, Schlagen und Treiben gut geeignet. Diese Materialeigenschaften werden bei der Herstellung der Sicken vorteilhafterweise ausgenutzt.
- Die Herstellung der Sicken erfolgt durch die Anwendung der Prägetechnik. Die Prägetechnik ist wesentlich kostengünstiger weil die Herstellung der Sicken in einem voll automatischen Taktdurchlauf erzielt werden können. Der Taktdurchlauf beim Prägeverfahren ist wesentlich kürzer gegenüber dem spanabhebenden Verfahren. Beispielsweise werden dazu die Klemmkörper, die bereits verschiedene Fertigungsstufen durchlaufen haben, mit einer vollautomatischen Vorrichtung einem Prägeautomaten, der mechanisch und/oder pneumatisch angetrieben sein kann, zugeführt. Die Klemmkörper werden exakt positioniert und automatisch in einer Werkzeugvorrichtung gespannt. Zeitgleich fährt ein Prägewerkzeug in horizontaler Hubbewegung in das zu prägende Teil bzw. in den Hohlraum des Klemmkörpers. Vorteilhafterweise kann der Klemmkörper auch durch die automatische Zufuhrvorrichtung gleich dem Prägewerkzeug so zugeführt werden, dass die Prägeposition erreicht ist.
- Das Prägewerkzeug ist beispielsweise aus Werkzeugstahl und kann beheizt sein. Des weiteren besitzt das Prägewerkzeug überwiegend an der Unterseite eine Struktur, die in der Kontur bzw. dem Relief in Form und Größe den gewünschten Sicken im Klemmkörper entsprechen. Die Prägewerkzeuge sind vielseitig gravierbar und flexibel auswechselbar, sodass jede erdenkliche Struktur am Prägewerkzeug hergestellt und in den Klemmkörper geprägt werden können. Form und Größe der Strukturierung der Oberfläche der Boden- und Seitenwände im Hohlraum des Klemmkörpers können den technischen Bedürfnissen, beispielsweise den unterschiedlichen Klemmwirkungen auf unterschiedliche elektrische Leiter, angepasst werden. Nicht nur Vertiefungen in Form von Sicken, sondern auch die Erstellung von Erhöhungen sind durch die Kaltumformung in der Prägetechnik möglich. Beispielsweise Erhöhungen in Form von balligen Erhebungen oder eine Kombination von Vertiefungen und Erhöhungen die eine optimale Klemmwirkung auf die verwendeten elektrischen Leiter im Klemmkörper erzielen. Für das Klemmen von feindrähtigen Leitern in Klemmkörpern bieten sich beispielsweise Mikrostrukturen an. D.h. die Struktur und Form der Anlage- und Kontaktfläche für den elektrischen Leiter im Klemmkörper ist mit maßgebend für die Klemmwirkung und damit auf die Auszugskräfte des geklemmten Leiters.
- Der Prägevorgang selbst erfolgt beispielsweise durch Zuführung eines vertikal zum Prägestempel geführten Druckdorn. Der Druckdorn fährt mit pneumatisch bewegten Eilhub durch die Bohrung der Klemmschraube und wirkt mit hydraulisch erzeugtem Druck auf das Prägewerkzeug ein. Die Struktur des Prägewerkzeuges wird so in die kontaktierte Fläche des Klemmkörpers eingedrückt. Anschließend fährt der Druckdorn in seine Anfangsposition zurück und der Klemmkörper wird aus der Spannvorrichtung ausgeworfen.
- Zur Erzeugung der Prägestruktur kann Vorteilhafterweise auch eine Schlagmaschine, die die Taktzeit der Prägung optimiert, eingesetzt werden. Des weiteren zeichnet sich dieses Verfahren durch eine hohe Schlagfolge aus, wodurch die Taktzeit verringert wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung eines Klemmkörpers aus dem Stand der Technik
- Figur 2
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Anlagefläche für elektrische Leiter in einem Klemmkörper mit Hilfe der Prägetechnik.
- Figur 3
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Anlagefläche für elektrische Leiter in einem Klemmkörper mit Hilfe der Schlagtechnik.
- Figur 4
- ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Vertiefung
- Figur 5
- ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Erhöhung
- Figur 6
- ein mit der Prägetechnik strukturierte Anlagefläche für elektrische Leiter mit einer Vertiefung und einer Erhöhung
-
- 1
- Klemmkörper
- 2
- Öffnung für Klemmschraube
- 3
- Öffnung für elektrischen Leiter
- 4
- Hohlraum
- 5
- Bodenfläche
- 6,6
- 'schräge Fläche
- 7,7
- 'Seitenfläche
- 8
- obere Fläche
- 9
- Struktur (im Klemmkörper)
- 10
- Bohrung
- 11
- Vertiefung
- 12
- Seitenwände
- 13
- obere Wand
- 14
- Bodenwand
- 15
- Vorrichtung
- 16
- Prägewerkzeug
- 17
- Prägestempelstruktur
- 18
- Prägeposition
- 19
- Druckdorn
- 20
- Prägestempel
- 21
- Innenseite 1
- 22
- Innenseite 2
- 23
- senkrechte Achse
- 24
- Neigung
- 25
- ballige Erhebung
- 26
- Mikrostruktur
- 27
- Kontur
- 28
- Bodendicke
- 29
- vordere Stirnseite
- 30
- hintere Stirnseite
- Bei dem in perspektivischer Darstellung der
Fig. 1 veranschaulichten Klemmkörper aus dem Stand der Technik, ist beispielhaft ein Klemmkörper 1 mit einer ersten Öffnung 2 zur Aufnahme einer Klemmschraube (nicht dargestellt) mit einer zweiten Öffnung 3 zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) in einem Hohlraum 4 der durch die Innenflächen 5, 6, 7, 8 gebildet wird, dargestellt. Die Innenflächen 5, 6 dienen dem elektrischen Leiter als Anlage- und Kontaktfläche. Die Innenflächen 5, 6 können einen Struktur 9 besitzen. Die Struktur 9 wird durch die Bohrung 10, die quer durch den gesamten Klemmkörper 1 bzw. senkrecht durch die Seitenwände 12 führt; erzeugt. Die Bohrung 10 bewirkt, dass die normalerweise flächig durchgehenden Innenflächen 5, 6, 7 unterbrochen werden. Die Unterbrechung bildet, beispielsweise in der schrägen Fläche 6, eine durch die Bohrung 10 hervorgerufene Vertiefung 11, die auch in der Innenseitenfläche 7 und der Bodenfläche 5 vorhanden ist. Bei der Bohrung 10 handelt es sich um eine Durchgangsbohrung 10, die durch die beiden Seitenwände 12 und den Hohlraum 4 führt. Somit zeigt dieFig. 1 einen, in perspektivischer Ansicht dargestellten Klemmkörper 1 , der im Hohlraum 4 Innenflächen besitzt, dessen Strukturen durch ein spanabhebendes Verfahren erzeugt wurden. - Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Klemmkörpers aus Kupferlegierung für elektrotechnische Schraubklemmen mit strukturierten Flächen im Hohlraum, die zur Anlage des elektrischen Leiters dienen, wobei die strukturierten Flächen durch Prägetechnik erzeugt wurden.
- Die Anwendung des Herstellungsverfahren und die Vorrichtung werden beispielhaft in der
Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung 15 besteht aus einem Prägewerkzeug 16 das sich inFig.2 in der Öffnung 3 des Hohlraumes 4 des Klemmkörpers 1 und der Prägeposition 18, befindet. Das Prägewerkzeug 16 besitzt an der unteren Seite, der Bodenfläche 5 des Klemmkörpers 1 zugewandten Seite, eine Struktur 17. In der Öffnung 2 des Klemmkörpers 1, die zur Aufnahme der Klemmschraube dient, befindet sich ein Druckdorn 19 der senkrecht auf das Prägewerkzeug 16 drückt. Bei der Druckkraftübertragung vom Druckdorn 19 auf das Prägewerkzeug 16 wird die im Prägewerkzeug 16 enthaltene Struktur 17 in eine oder mehrere Innenflächen des Hohlraumes 4 abgebildet. In dem Beispiel derFig.2 in die schrägen Flächen 6, 6'. Die Übertragung der Struktur 17 des Prägewerkzeuges 16 in die Flächen 6, 6' kann durch Drücken, Schlagen, Hämmern oder Treiben erfolgen. Der Druckdorn 19 kann, somit, mit unterschiedlichen technischen Verfahren auf das Prägewerkzeug 16 einwirken. Nach der Übertragung der Struktur 17 in die Flächen des Hohlraumes 4 wird der Klemmkörper 1 aus der nicht dargestellten Spannvorrichtung ausgeworfen. Ein so hergestellter Klemmkörper wird inFig. 4 aufgezeigt. - Wie der
Fig. 3 zu entnehmen ist, kann die Strukturierung 9 der Innenflächen des Klemmkörpers 1 auch durch die Schlagtechnik erfolgen. Der Druckdorn 19 ist dann selbst Träger einer Prägestruktur 17 und dient als Prägestempel 20, wodurch das Prägewerkzeug 16 entfällt. Der Prägestempel 20 wird durch die Öffnung 2 geführt und erzeugt durch die Schlagtechnik an den schrägen Flächen 6, 6' der Bodenfläche 5 und je, nach Bedarf auch an den Seitenflächen 7, 7' eine Vertiefung 11. Der Klemmkörper 1 ist dazu in einer Spannvorrichtung (nicht dargestellt), gegenüber der senkrechten Achse 23 des Prägestempels 20, um einige Winkelgrade geneigt, angeordnet. Die Neigung 24 kann zwischen 0 Grad bis 10 Grad variieren. Vorteilhafterweise kann aber auch der Prägestempel 20 unter dem vorgenannten Neigungswinkel 24, gegenüber der senkrechten Achse 23, durch die Öffnung 2 in den Hohlraum 4 des Klemmkörpers 1, eingeführt werden. Der Neigungswinkel 24 bewirkt, das erst die Innenseite(1) 21, des Hohlraumes 4 mit den Flächen 5, 6, 7 strukturiert wird und dann durch Schwenken des Prägestempels 20 oder der Spannvorrichtung die Innenseite(2) 22, des Hohlraumes 4 mit den Flächen 5, 6',7'. Bei diesem Verfahren der Strukturierung der Innenflächen kann das Material des Klemmkörpers 1 auch getrieben werden, indem der Prägestempel 20 mit einer hohen Schlagfolge von der Seite(1) zur Seite(2) geführt wird. - Ein mit dem Herstellverfahren und Vorrichtung nach
Fig.2 erzeugter Klemmkörper zeigtFig. 4 . Im Prinzip ist der aus einer Kupferlegierung bestehende Klemmkörper 1 ein geometrischer Hohlkörper, der aus vier Wänden besteht. Bestehend aus zwei senkrechten Seitenwänden 12, einer oberen Wand 13 in der sich die Öffnung 2 für eine Klemmschraube (nicht dargestellt) befindet, und einer der oberen Wand 13 gegenüberliegende Bodenwand 14 die senkrecht zu den Seitenwänden 12 verläuft. Alle Wände sind miteinander einstückig verbunden.. Die Außenform des Klemmkörpers 1 kann im Bodenbereich 14 unterschiedliche Dicke 28 und Kontur 27 annehmen. In der Mitte des Klemmkörpers 1 befindet sich ein Hohlraum 4 der von zwei Seiten durch Öffnungen 3, die sich an der vorderen Stirnseite 29 und der hinteren Stirnseite 30 befinden, zugänglich ist und durch Innenflächen gebildet wird. Der Hohlraum 4 dient zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) und besitzt zur Klemmung und Kontaktierung des elektrischen Leiters verschiedene Anlage- und Kontaktflächen. Zwei Anlageflächen 7, 7' verlaufen parallel zu den senkrechten Seitenwänden 12. Die Anlagefläche des Bodens 5 steht senkrecht auf den Anlageflächen der Seiten 7, 7'. Zur Erhöhung der Kontaktierung des elektrischen Leiters mit den Anlageflächen des Hohlraumes 4 sind zwei weitere schräge Anlageflächen 6, 6'zwischen der Bodenfläche 5 und den Seitenflächen 7, 7' angeordnet. Die schrägen Flächen 6, 6'verbinden die Bodenfläche 5 mit den Seitenflächen 7, 7'in etwa unter einem Winkel von 45 Grad. Zur Steigerung der Klemmwirkung wurde die schräge Fläche 6, 6'durch ein Prägewerkzeug 16 strukturiert. Die Prägestempelstruktur 17 des Prägewerkzeuges 16 erzeugt in der schrägen Fläche 6, 6' eine Struktur 9. Diese Struktur 9 ist beispielhaft als Vertiefung 11 ausgeführt und wird auch als Sicke bezeichnet. Auch die Herstellung mehrerer Sicken 11 in einer schrägen Fläche 6, 6' ist denkbar. - Die Struktur 17 des Prägewerkzeuges 16 kann in der schrägen Fläche 6, 6' auch eine Erhöhung in Form einer balligen Erhebung 25, siehe hierzu
Fig. 5 , erzeugen. Auch eine Kombination von Vertiefungen 11 und balligen Erhebungen 25 als Struktur 9 in den schrägen Flächen 6, 6'zur weiteren Steigerung der Klemmwirkung für elektrische Leiter vor allen in speziellen Anwendungen kann hergestellt werden. Diese strukturierte Ausführungsform kann derFig. 6 entnommen werden. Durch ein aneinanderreihen von balligen Erhebungen 25 und Vertiefungen 11 ergeben sich wellige Strukturen in den schrägen Flächen 6, 6', wobei vorteilhafterweise das in den Vertiefungen 11 verdrängte Material zur Erhöhung der balligen Erhebungen 25 verwendet werden kann. Auch die Strukturierung der Seitenflächen 7, 7' vorteilhafterweise mit Mikrostrukturen 26 ist durch Anwendung der Prägetechnik möglich, wobei die Mikrostrukturentiefe im Mikrometer bis zehntel Millimeter Bereich liegen kann. Hierzu braucht der Klemmkörper 1 nur, um 90 Grad gedreht, dem Prägewerkzeug 16 zugeführt und wie zuvor mit einem der beschrieben Verfahren strukturiert werden, wobei der Druckdorn 19 nicht durch die Öffnung2 geführt wird, sondern an der vorderen Stirnfläche 29 des Klemmkörpers 1 entlang bis auf das Prägewerkzeug 16, welches aus dem Hohlraum 4 hervorsteht.
Claims (3)
- Verfahren zur Bildung einer Struktur (9) an zumindest einer Innenfläche einer der miteinander einstückigen, einen Hohlraum umschließenden Wände eines metallenen Klemmkörpers (1) für eine Schraubklemme, wobei in einer der Klemmkörper-Wände eine erste Öffnung für die Klemmschraube und stirnseitig am Klemmkörper (1) zweite Öffnungen (3) vorhanden sind, von denen zumindest eine als Leitereinführöffnung dient,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch eine der Öffnungen (2, 3) des Klemmkörpers (1) ein Prägewerkzeug in den Klemmkörper-Hohlraum eingeführt und in Richtung der mit der Struktur (9) zu versehenden Innenfläche (5, 6, 7) der betreffenden Klemmkörper-Wand mit einem für die Strukturierung erforderlichen Druck beaufschlagt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Prägewerkzeug durch die erste, für die Klemmschraube bestimmte Öffnung (2) in den Klemmkörper-Hohlraum eingeführt und unmittelbar mit dem für die Strukturierung erforderlichen Drückbeaufschlagt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Prägewerkzeug durch eine der stirnseitigen Öffnungen (3) am Klemmkörper in dessen Hohlraum eingeführt und mittels eines durch die erste Öffnung (2) für die Klemmschraube in der betreffenden Klemmkörper-Wand hindurchgeführten Druckdorns (19) beaufschlagt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005061732.8A DE102005061732B4 (de) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Verfahren zur Bildung einer Struktur an einem Klemmkörper für eine Schraubklemme |
PCT/EP2006/011709 WO2007079846A1 (de) | 2005-12-21 | 2006-12-06 | Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1964219A1 EP1964219A1 (de) | 2008-09-03 |
EP1964219B1 true EP1964219B1 (de) | 2013-10-30 |
Family
ID=37903607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06840956.4A Active EP1964219B1 (de) | 2005-12-21 | 2006-12-06 | Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7941912B2 (de) |
EP (1) | EP1964219B1 (de) |
JP (1) | JP4808783B2 (de) |
CN (1) | CN101341634B (de) |
DE (1) | DE102005061732B4 (de) |
ES (1) | ES2440960T3 (de) |
WO (1) | WO2007079846A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8490929B2 (en) * | 2008-08-19 | 2013-07-23 | Thomas & Betts International, Inc. | Beam clamp connector |
DE102010027082A1 (de) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Klemmkörper für einen elektrischen Leiter |
DE102011053828A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Klemmkörper |
DE102011053823A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Klemmkörper für einen elektrischen Leiter |
DE102011054417B4 (de) * | 2011-10-12 | 2018-10-04 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme, Schraubanschlussklemme und Anschlussanordnung |
USD856385S1 (en) * | 2016-10-19 | 2019-08-13 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Hood connector |
CN108802451A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 国网山东省电力公司济南市章丘区供电公司 | 一种电能表二次电压线的连接装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10218214A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-12-18 | Geyer Ag | Schraubklemme zum Klemmen von isolierten und abisolierten elektrischen Leitern |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE818658C (de) * | 1948-12-25 | 1951-10-25 | Hugo Knuemann | Reihenklemme |
US3191140A (en) * | 1963-06-05 | 1965-06-22 | Eaton Mfg Co | Electrical conductor terminal clamp |
DE1902586U (de) * | 1964-08-13 | 1964-10-22 | Calor Emag Elektrizitaets Ag | Kabelschuh. |
US3753640A (en) * | 1971-09-03 | 1973-08-21 | H Duepree | Apparatus for forming system components of extruded hollow chamber profiles |
DE7234019U (de) * | 1972-09-15 | 1972-12-07 | K Pfisterer Fab Elektrotech Spezialartikel | Kabelverbindungsklemme, insbesondere fur Alumimumkabel mit Sektor leitern |
JPS5538794B2 (de) * | 1973-05-22 | 1980-10-06 | ||
DE7808295U1 (de) * | 1978-03-18 | 1978-06-29 | Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart | Direktanschlussklemme |
DE7900338U1 (de) * | 1979-01-08 | 1979-04-05 | Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart | Direktanschlußklemme zum Anschließen von Rund- oder Sektorleitern an den Anschlunbolzen eines elektrischen Gerätes, beispielsweise eines Transformators |
FR2448234A1 (fr) * | 1979-01-30 | 1980-08-29 | Legrand Sa | Etrier pour borne de connexion et procede de fabrication |
FR2448796A1 (fr) * | 1979-02-09 | 1980-09-05 | Legrand Sa | Procede pour la fabrication d'un etrier pour borne de connexion, et etrier pour borne de connexion obtenu en application de ce procede |
DE3149948A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-07-07 | C.A. Weidmüller GmbH & Co, 4930 Detmold | "verbindungsklemme fuer elektrische leiter" |
SE430549B (sv) * | 1982-03-19 | 1983-11-21 | Kabeldon Ab | Kabelklemma |
FR2574598B1 (fr) * | 1984-12-12 | 1987-01-02 | Alsthom Cgee | Connexion electrique vissee |
DD269710A1 (de) * | 1987-12-29 | 1989-07-05 | Pentacon Dresden Veb | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klemmanschlussstuecken |
ES2032891T3 (es) * | 1988-03-26 | 1993-03-01 | Weidmuller Interface Gmbh & Co. | Borne. |
GB9110363D0 (en) * | 1991-05-14 | 1991-07-03 | B & H Nottm Ltd | Connector |
DE4435057A1 (de) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Efen Elektrotech Fab | Klemmaufbau zum Anschließen von Kabeln an Schienen |
FR2731556B1 (fr) * | 1995-03-09 | 1997-05-30 | Depagne | Connecteur pour le raccordement d'un cable electrique |
DE19647962C1 (de) * | 1996-11-20 | 1998-04-16 | Daimler Benz Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Löchern am Umfang eines Hohlprofiles |
DE29811687U1 (de) * | 1998-07-01 | 1998-10-01 | Conrad, Gerd, 33104 Paderborn | Schraubklemme zum Anschließen elektrischer Leiter |
EP1222715B1 (de) * | 1999-11-05 | 2003-02-05 | Vera Feistkorn | Verbindungsvorrichtung zum auflöten auf platinen für den anschluss von elektrischen leitern, verfahren zur herstellung der verbindungsvorrichtung sowie vorrichtung zum anschluss eines leiters an der verbindungsvorrichtung |
DE20305314U1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-08-19 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Anschlußklemme, insbesondere Verbindungsklemme |
-
2005
- 2005-12-21 DE DE102005061732.8A patent/DE102005061732B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-06 ES ES06840956.4T patent/ES2440960T3/es active Active
- 2006-12-06 US US12/158,527 patent/US7941912B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-06 WO PCT/EP2006/011709 patent/WO2007079846A1/de active Application Filing
- 2006-12-06 JP JP2008546185A patent/JP4808783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-06 CN CN2006800483570A patent/CN101341634B/zh active Active
- 2006-12-06 EP EP06840956.4A patent/EP1964219B1/de active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10218214A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-12-18 | Geyer Ag | Schraubklemme zum Klemmen von isolierten und abisolierten elektrischen Leitern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1964219A1 (de) | 2008-09-03 |
DE102005061732B4 (de) | 2015-01-08 |
JP4808783B2 (ja) | 2011-11-02 |
JP2009521075A (ja) | 2009-05-28 |
ES2440960T3 (es) | 2014-01-31 |
DE102005061732A1 (de) | 2007-07-05 |
US7941912B2 (en) | 2011-05-17 |
US20090070998A1 (en) | 2009-03-19 |
CN101341634B (zh) | 2012-02-01 |
WO2007079846A1 (de) | 2007-07-19 |
CN101341634A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1964219B1 (de) | Klemmkörper für elektrotechnische anschlussklemmen | |
DE102005030393B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leiterpfads | |
DE112010002631T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss | |
DE102019200121A1 (de) | Crimp zum Verbinden von Drähten | |
EP3695469B1 (de) | Elektrische leitungsanordnung mit direktkontaktierung und verfahren zu deren herstellung | |
DE102013012684A1 (de) | Vorrichtung zum Umformen von Metallen | |
DE102016114344B3 (de) | Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme | |
EP1549447B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dauerhaften verbinden von einander überlappenden, plattenförmigen bauteilen | |
EP2327489A2 (de) | Monoblock-Stanzwerkzeug | |
DE102006053223B3 (de) | Loch- und Durchzugsstempel | |
DE102020112051B3 (de) | Verbindungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung | |
DE10314544A1 (de) | Formschüssige Fügeverbindung | |
DE102021113511B3 (de) | Widerstandsschweißverfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen | |
EP3474391B1 (de) | Verfahren zum verbinden mindestens zweier mehrdrähtiger litzen mittels ultraschalls | |
DE4240498C2 (de) | Crimpwerkzeug zum Verbinden eines Drahtes mit einem Kontaktelement od.dgl. | |
DE54522T1 (de) | Verfahren zur herstellung von scharnieren, insbesondere fuer autotueren. | |
DE102019217835A1 (de) | Crimpvorrichtung mit einer Halteform zur Formfixierung eines elektrischen Leiters beim Vercrimpen | |
DE102014107491B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs | |
EP4047757B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von kontakten | |
CH681836A5 (en) | Crimping tool with crimper and cooperating anvil - with cooperating crimping profiles having three=dimensional curvature obtained via depth erosion process. | |
EP3736920B1 (de) | Kontaktterminal und verfahren zu dessen herstellung | |
WO2018104381A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines buchsenkontaktes | |
WO1999029450A1 (de) | Verfahren zum bearbeiten eines werkstückes | |
DE102004057403B4 (de) | Crimp-Stempel, Crimp-Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung hierfür | |
DE10058193C2 (de) | Blechplatine mit wenigstens einem Einpreßbolzen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20080605 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR IT |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE ES FR IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20120402 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20130806 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502006013316 Country of ref document: DE Effective date: 20131224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2440960 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20140131 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20131219 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20131220 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006013316 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20140731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006013316 Country of ref document: DE Effective date: 20140731 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20141227 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20150831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20160127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151206 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230424 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240228 Year of fee payment: 18 |