EP1947262A1

EP1947262A1 - Verlängerungsteil und längenveränderlicher Befestigungskopf für Träger im Schalungs- und Traggerüstbau

Info

Publication number: EP1947262A1
Application number: EP07405015A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Brecht
Original assignee: CONRAD KERN AG
Current assignee: CONRAD KERN AG
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2027-01-18
Also published as: EP1947262B1

Abstract

Träger (1) mit Hohlprofil-Holmen (2) können miteinander nahezu ohne Verlust an Belastbarkeit an der Verbindungsstelle verbunden werden, indem in die Holme jeweils ein Verlängerungsteil (5) eingeschoben wird. Das Verlängerungsteil ist in seiner Aussenkontur genau an das Innenmass der Holme (2) angepasst, um Relativbewegung der Holme (2) gegeneinander zu vermeiden. Bevorzugt erfolgt die Fixierung der Verlängerungsteile in den Holmen (2) durch Schrauben (20), die einen konischen Kopfteil (36), einen Mittelteil mit Gewinde (38) und ein konisches Ende (40) aufweisen, wobei die beiden konischen Abschnitte (36, 40) gleichsinnig ausgebildet sind. Eine stufenlose, hochbelastbare Verlängerung des Endes eines Trägers (1) wird dadurch erreicht, dass ein Spindelkopf (51) aufgesetzt wird, dessen effektive Länge durch Verdrehen der Spindel (43) in einer Mutter (77) stufenlos einstellbar ist. Normalkräfte in Längsrichtung der Spindel (53) werden von dieser aufgenommen. Andere Momente und Kräfte sind durch gelenkartige und / oder lose Anbringungen der Spindel (53) von dieser entkoppelt und werden von stabförmigen Fortsätzen (83), die in die Holme (2) des Trägers (1) eingeführt sind, direkt auf die Holme des Trägers übertragen.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verlängerungsteil für einen Träger im Schalungs- und Traggerüstbau gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren bezieht sie sich auf einen längenveränderlichen Befestigungskopf für einen solchen Träger gemäss Oberbegriff des Anspruchs 15.
Im Schalungs- und Gerüstbau werden Träger für verschiedenste Anwendungen gebraucht, wobei sie insbesondere im Traggerüstbau für hohe Belastungen ausgelegt sein müssen. Aus dem Patent CH-A-695 386 ist ein solcher Träger bekannt, der sich universell einsetzen lässt. Für das Bereitstellen von Trägern verschiedener Länge ist es jedoch auch bei diesem Träger erforderlich, entweder die Träger in vielen verschiedenen Längen vorrätig zu halten oder mehrere miteinander zu verbinden. Die erste Lösung erfordert einen hohen finanziellen Aufwand aufgrund der vielen nötigen Längen. Für das Verlängern durch Aneinandersetzen gemäss der zweiten Lösung gab es zum Einen die auch bei anderen Trägern übliche Lösung, die Träger überlappend aneinander zu befestigen. An der Verbindungsstelle ergibt sich damit jedoch eine andere Geometrie und die Verbindungsstelle weist auch andere Belastungswerte als der Träger auf. Eine zweite Möglichkeit gerade bei diesem Träger besteht darin, ein Verbindungsteil zwischen den seitlichen Holmen in den Träger einzuschieben und an den vorhandenen Querlöchern mittels hindurchgesteckten Bolzen zu verriegeln. Wegen der geringeren Breite und Höhe dieser Einsteckteile gegenüber dem Träger und auch der verringerten Stabilität der vorderen und hinteren Querplatten des Trägers weist diese Lösung jedoch eine geringere Stabilität und Festigkeit an der Verbindungsstelle auf, sofern nicht übermässig stark dimensionierte Verbindungsplatten eingesetzt werden, die damit nicht nur teuer, sondern auch entsprechend schwer ausfallen. Ausserdem weist diese Art der Verbindung auch ein gewisses Spiel auf.
Eine oft vorkommende Anwendung der Träger besteht darin, in einem Gerüst Elemente durch eine schräg verlaufende Strebe gegeneinander abzustützen. Die für solche Streben nötigen Längen können jedoch nicht in dem Raster der Träger verwirklicht werden und erfordern daher, dass an den Trägern längenveränderliche Verbindungsteile angesetzt werden. Gängig sind dabei solche, die durch einen Spindeltrieb verstellt werden können. Diese Spindeltriebe zeigen eine hohe axiale Belastbarkeit in Richtung der Spindel auf, d.h. in der Richtung, in der die Längenveränderung erfolgt und die zugleich die Längsrichtung der Träger darstellt. In der Praxis treten jedoch auch andere Kräfte auf, insbesondere quer zur Spindel, die von den gängigen Spindelköpfen mit geringerer Effizienz aufgenommen werden können. Dies bedeutet, dass die Köpfe für solche Belastungen relativ zu den axialen Kräften stark überdimensioniert werden müssen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, Verlängerungselemente, insbesondere Verbindungselement zum Aneinandersetzen von Trägern und längenveränderliche Befestigungsköpfe anzugeben, die eine bessere Übertragung der Kräfte auf den Träger bzw. zwischen den Trägern erbringen.
Ein derartiges Verbindungselement zum Verbinden zweier Träger ist im Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen, Verbindungsteilsätze mit einem solchen Verbindungsteil und Träger zur Verwendung mit einem solchen Verbindungsteil bzw. Verbindungsteilsatz an.
Ein längenveränderlicher Befestigungskopf, der diese Aufgabe löst, ist im Anspruch 14 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen des Befestigungskopfes an.
Das erfindungsgemässe Verbindungsteil beruht auf der Idee, dass es so ausgeführt ist, dass es in die seitlichen Holme eines Trägers eingeführt werden kann. Es ist dabei möglich, seine Abmessungen recht genau an den verfügbaren Querschnitt anzupassen, so dass sich ein trotz der massiven Bauform nahezu spielfreier Sitz in dem Holm ergibt. Da das Verbindungsteil nahezu den gleichen Querschnitt wie das Profil der Trägerholme aufweist und am gleichen Ort im Träger sitzt wie die Holme, genügt eine nur geringfügig höher belastbare Ausführung (z.B. stärkeres Material, festeres Material), um auch an der Verbindungsstelle zwischen zwei Trägern dieselbe Stabilität wie bei den Trägern selbst zu erzielen.
Für die Verriegelung dieser Verbindungsteile in den Trägerholmen wird in einer bevorzugten Ausführung ein spezielles Verriegelungsteil vorgeschlagen, nämlich ein Bolzen, der an beiden Enden im gleichen Sinn konisch ausgeführt ist und im Mittelteil ein Gewinde aufweist. Das dazu passende Verbindungsteil verfügt im Innern ebenfalls über ein Gewindeloch. Seine Wände wie auch die entsprechenden Löcher in den Holmen des Trägers sind fluchtend konisch ausgeführt. Das Verriegelungsteil kann damit durch die Löcher in den Holmen und die dazu fluchtend angeordneten Löcher im Verbindungsteil gesteckt und im Gewinde des Verbindungsteils spielfrei fest verschraubt werden.
Der erfindungsgemässe längenveränderliche Befestigungskopf zeichnet sich dadurch aus, dass er ebenfalls die Eigenschaft der Trägerholme nutzt, dass sie aus Hohlprofilen hergestellt sind. Der Befestigungskopf weist entsprechende Fortsätze auf, die in die Holme eingeführt werden können und diejenigen Kräfte auf den Träger übertragen, die auf dem Befestigungskopf in einer anderen Richtung einwirken als in der Richtung der Längenveränderung, d.h. der Spindel.
Die Erfindung wird weiter an bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Explosionsansicht von Trägern mit Verbindungsteil
Fig. 2: Schnitt durch die Träger gemäss II - II in Fig. 1
Fig. 3: Draufsicht auf Verbindungsteil
Fig. 4: Ansicht eines erfindungsgemässen Spindelkopfes
Fig. 5: Längsschnitt durch den Spindelkopf gemäss Fig. 4

In Fig. 1 sind zwei Träger 1 dargestellt, beisp. gemäss dem erwähnten Patent CH-A-695 386 . Im Rahmen der Erfindung von Bedeutung ist, dass die Träger jeweils zwei Holme 2 aufweisen, die über Platten 3 miteinander verbunden sind. Wesentlich für die Erfindung ist, dass die Holme 2 Hohlprofile sind, vorliegend mit rechteckigem Querschnitt.
Zum Verbinden der beiden Träger 1 zu einem längeren Träger ist ein Verbinder 5 eingesetzt. Der Verbinder 5 entspricht in seiner äusseren Formgebung der Innenkontur der Holme 2 (siehe Fig. 2). Damit die Verbinder 5 möglichst spielfrei in den Holmen 2 geführt sind, aber trotzdem hinreichend leicht einsteckbar bzw. herausziehbar sind, so dass dies vor Ort (z.B. auf einer Baustelle) geschehen kann, ist die Breite 7 um wenige Millimeter kleiner gewählt als das entsprechende Innenmass der Holme 2. Für die spielfreie Führung weisen die Breitseiten 9 eine Anordnung von Erhebungen 10 auf, im Beispiel in Längsrichtung verlaufende, in das Material eingeprägte Stege.
Im Vergleich mit einem Verbindungsteil, das in den Innenraum 12 eingeführt ist, sitzen die Verbinder 5 somit direkt und im Querschnitt nur geringfügig verkleinert an den Orten, in denen die Kräfte (Zug-, Druck- und Biegekräfte) im Träger weitergeleitet werden. Ein Verbindungsteil, das im Innenraum 12 angeordnet wäre, müsste für eine ähnlich dem Träger belastbare Verbindung (z.B. mindestens 80 % der Trägerbelastbarkeit) so massiv ausgeführt, dass es nahezu vollständig den Innenraum 12 ausfüllen würde. Darüber hinaus dient der Innenraum, d.h. die quer dazu durch ihn hindurch führenden Öffnungen und Durchbrechungen, einer Funktion bei der Errichtung von Schalungs- und Traggerüsten. Durch ein massives Verbindungsteil in diesem Innenraum würde diese Funktion beeinträchtigt.
Die Schmalseiten 14 der Verbinder 5 liegen dagegen mit allenfalls geringem Spiel (< 1 mm, normalerweise 0,5 - 0,8 mm) an den Innenschmalseiten 16 des Holms 2 an, und es ergibt sich auch bei gleichem Material und gleicher Materialstärke von Verbinder und Holm eine gleichwertige Festigkeit gegen Biegemomente. Der ansonsten nahezu übereinstimmende Querschnitt ergibt das gleiche Ergebnis auch bezüglich Druckkräften und insbesondere Zugkräften, die an der Verbindungsstelle auf die Verbinder einwirken. Durch die Wahl eines festeren Materials (Stahl höherer Dehn-/Streckgrenze, eine höhere Wandstärke des Rohrprofils des Verbinders 5 oder andere äquivalente Massnahmen) ist es möglich, die Belastbarkeit des Verbinders, d.h. der Verbindungsstelle zwischen den Trägern 1, an diejenige der Träger noch besser anzugleichen.
Für die Herstellung einer Verbindung, die insbesondere auch Zugkräfte aufnehmen kann, ist es nötig, die Verbinder in den Holmen 2 zu verankern. Dazu bieten sich unlösbare oder lösbare Verbindungen an. Als unlösbare Verbindung sind beisp. Schweissungen, insbesondere Lochschweissungen denkbar. Als lösbare Verbindung, die an sich bekannt ist, bieten sich Verbolzungen an, d.h. Bolzen, die durch fluchtend zueinander angeordnete Löcher in den Verbindern 5 und den Holmen 2 hindurchgesteckt werden. Im einfachsten Fall handelt es sich um zylindrische Bolzen, z.B. Schrauben, Nieten oder stiftförmige Bolzen, die auf geeignete Art gegen Herausfallen gesichert sind. Derartige Bolzen sind als Normteile erhältlich. Nachteilig daran ist jedoch, dass bei zylindrischen Bolzen fertigungs- und anwendungsbedingt immer ein gewisses Spiel vorhanden sein muss, um das Anbringen des Bolzens zu gestatten. Dieses Spiel führt auch zu einem gewissen Spiel in der Verbindung zweier Träger, d.h. einem, wenn auch geringfügigen, Knick, der an sich unerwünscht ist. Wirken auf eine solche spielbehaftete Verbindung wechselnde Lasten ein, so bewegen sich die Träger gegeneinander an der Verbindungsstelle, was zu einer Beschädigung der Träger bis zum "Durchschlagen" führt, d.h. einer Zerstörung der Verbindung.
Umgangen werden diese Probleme dadurch, dass ein konischer Bolzen in Verbindung mit einer Schraubverbindung verwendet wird. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind zur Aufnahme des konischen Bolzens 20 zunächst im Holm 2 fluchtend konische Löcher 22 (aussen) und 23 (innen) angeordnet, wobei die Lochweite sowohl innerhalb der Löcher 22, 23 als auch von Loch 22 zu 23 abnimmt. Entsprechend weist auch der Verbinder 5 passend zu den Löchern 22, 23 Löcher 25, 26 auf, deren Durchmesser von der einen zur anderen Breitseite 9 abnimmt. Der Verbinder 5 ist derart in den Holm 2 eingeführt, dass das grössere Loch 25 zum Loch 22 ausgerichtet ist, wodurch die beiden Löcher eine durchgehende konische Öffnung ergeben. Desgleichen ist das Loch 26 zum Loch 23 ausgerichtet, wodurch sich auch innen am Holm eine insgesamt konische Öffnung durch Verbinder 5 und Holmwand ergibt. Daraus ergibt sich auch, dass der Durchmesser der Löcher 22 und 23 bzw. 25 und 26 jeweils aufeinander abgestimmt sind, dass sich diese genannten durchgehenden konischen Öffnungen ergeben.
Im Inneren des Verbinders 5 sind schwimmend Blechplatten 28 angeordnet. Wie in Fig. 3 dargestellt, weisen sie Auskragungen oder Vorsprünge 30 auf, die in entsprechende Vertiefungen oder Bohrungen 32 im Verbinder 5 vorhanden sind. Dadurch wird die in der Mitte der jeweiligen Blechplatte 28 vorhandene Bohrung 34 mit Gewinde in etwa zu den Löchern 25, 26 ausgerichtet, jedoch mit einem gewissen Spiel positioniert.
Der Bolzen 20 weist von seinem Kopfende beginnend her einen ersten konischen Abschnitt 36, einen zylindrischen, mit einem Gewinde versehenen Mittelabschnitt 38 und anschliessend bis zum Ende einen zweiten konischen Abschnitt 40 auf. Der Durchmesser des ersten konischen Abschnitts ist dabei an die Löcher 22 des Holms und 25 des Verbinders 5 angepasst, derjenige des zweiten konischen Abschnitts 40 entsprechend an das Loch 23 im Holm und das Loch 26 im Verbinder 5. Wie in Fig. 2 zu sehen, ist der Bolzen 20 in die Gewindebohrung 34 der Blechplatte 28 hineingeschraubt und dadurch gegen Herausfallen gesichert, wobei gleichzeitig sein erster Abschnitt an den Löchern 22 (Holm 2) und 25 (Verbinder 5) und der zweite konische Abschnitt 40 an den Löchern 23 (Holm 2) und 26 (Verbinder 5) anliegt. Die konische Ausführung der genannten Löcher und der Bolzenabschnitte erlaubt das einfache Einführung des Bolzens und doch nach Anziehen eine spielfreie Verbindung von Verbinder 5 im Holm 2, wodurch die oben erwähnte Knickbildung vermieden wird.
Der Durchmesser des Bolzens 20 und entsprechend der Löcher 22, 23, 25 und 26 ist im Hinblick auf eine maximale Festigkeit optimiert worden. Eine Vergrösserung des Durchmessers führt zu einer grösseren Festigkeit des Bolzens, schwächt jedoch den Verbinder 5. Die dargestellte Ausführung, bei der der Durchmesser des Bolzens im Mittel in etwa halb so gross ist wie die Breite 42 des Verbinders 5, erfüllt diese Bedingung bei Verwendung gleichwertigen Materials für Verbinder 5 und Holm 2. Etwas verallgemeinert kann ein mittlerer Durchmesser im Bereich von etwa 40 - 60 % der Höhe 42 angenommen werden.
Ein anderer Auslegungsfaktor ist die Schräge der Konizität der Abschnitte 36, 40 des Bolzens 20, bzw. der Löcher 22, 23, 25 und 26. Bevorzugt ist ein Konizitätswinkel 45, der im Übergangsbereich zwischen Selbsthemmung und Lösen bei dem verwendeten Material (Stahl) liegt. Bei einem solchen Winkel entsteht keine relevante Ausdrückkraft des Bolzens bei einer Belastung und er ist doch mit geringem Aufwand wieder zu lösen. Bei einem normalen Baustahl liegt dieser Winkel bei etwa 12 Grad.
Das Einlegen der Blechplatten 28 in die Verbinder 5 kann einmal dadurch erfolgen, dass die Verbinder aus zwei Teilen zusammengesetzt oder aus einem Teil durch Falten in Längsrichtung geformt werden, wobei die Blechplatten 28 vor der Formung bzw. dem Zusammensetzen eingelegt werden.
Wird der Verbinder 5 aus zwei Teilen zusammengesetzt, so werden die Blechplatten 28 vor dem Zusammenfügen der Teile eingelegt. Wird der Verbinder 5 aus nur einem Blechteil geformt, so kann dies z.B. soweit vorgeformt werden, dass der Verbinder 5 bis auf einen Schlitz ausgebildet ist, wobei sich der Schlitz ein durch die Bohrungen 25, 26 erstreckt und so breit ist, dass die Blechplatten 28 hindurchgeschoben werden können.
Umgekehrt besteht auch die Möglichkeit, die Vorsprünge 30 nachträglich an den Blechplatten 28 anzubringen. Dazu können die Blechplatten 28 mit Gewindebohrungen oder auch mit einer über die ganze Breite sich erstreckenden Bohrung an jedem der beiden Enden versehen sein. Die Blechplatten 28 werden in das Hohlprofil des Verbinders 5 eingeführt, so dass die Bohrungen in den Blechplatten 28 durch die Bohrungen 32 im Verbinder 7 zugänglich sind. Dann werden Schrauben in die Blechplatte durch die Bohrung 32 hindurch hineingeschraubt, wobei deren Köpfe die Vorsprünge 30 der Blechplatte bilden. Im Fall einer durchgehenden Bohrung durch die Blechplatten kann auch eine Stange hindurch geschoben werden, die eine grössere Länge aufweist, so dass ihre Enden über die Blechplatte 28 hinausstehen und die Vorsprünge 30 bildet. Die Stange wird dann auf geeignete Art in der Blechplatte fixiert, z.B. durch eine Schweissung, einen Splint oder ähnliches.
Insgesamt wird damit eine Verbindung erhalten, die wenigstens nahezu die gleichen Festigkeits- und Stabilitätseigenschaften aufweist wie ein Holm 2. Ein derartig verlängerter Träger ist damit praktisch ein Äquivalent zu einem einstückigen Träger dieser Bauart selber Länge. Insbesondere wird auch die Funktion der durch den Träger hindurch verlaufenden Löcher und Durchlässe für Querverstrebungen und Querträger nicht behindert. Die angegebenen Bolzen, insbesondere mit einer in den Kopf eingearbeiteten Antriebsfläche 47, ragen auch kaum über die Oberflächen der Holme hinaus und treten damit nicht störend in Erscheinung.
Fig. 4 und 5 zeigen einen Spindelkopf 51, der auf einen Träger 1 aufgesetzt ist. Mittels des Spindelkopfes kann die effektive Länge des Trägers stufenlos eingestellt werden, so dass er als schräge, versteifende Verbindung zwischen horizontal und vertikal verlaufenden Trägern in einem Gerüst einsetzbar ist. An sich bekannt ist der Antrieb mit einer Spindel 53, die über einen Vierkant 54 und ein entsprechendes Getriebe 55 verstellt werden kann. Wie in Fig. 5 ersichtlich, stützt sich die Spindel auf einer Druckplatte 57 ab, die auf den Holm 2 aufgelegt ist und Druckkräfte direkt auf den Träger überträgt. Über Bolzen 59 ist die Platte 57 mit einer zweiten Platte 61 verbunden, die auf den Querplatten 3 des Trägers 2 aufliegt. Die zweite Platte hält die Hauptplatte 57 auch dann auf dem Träger 1 fest, wenn Zugkräfte auftreten, z.B. wenn der Spindelkopf gegen Reibungs- oder andere Widerstände verkürzt wird.
Die Spindel 53 an sich ist geeignet, auch hohe Normalkräfte, d.h. Kräfte im Wesentlichen in Richtung der Spindellängsachse, zu übertragen. Die Übertragung anderer Kräfte bzw. Momente ist jedoch nicht in gleichem Masse möglich, da die Auslegung und die Widerstandsmomente der Gewindestange 63 der Spindel für diese Kräfte und Momente relativ zu der Normalkraft eine niedrige Grenze setzt.
Die Spindel 53 ist mit dem beweglichen Kopfteil 65 drehbeweglich verbunden. Die Verbindung besteht im Wesentlichen aus einem kalottenförmigen Teil 67, das in einem Ring 69 mit sphärischer Ausnehmung 70 gehalten ist, wobei die Ausnehmung an die Form des kalottenförmigen Teils 67 angepasst ist. Der Ring 69 ist an der Grundplatte 71 des Kopfteils 65 befestigt, die die Rippen 73 trägt. Die Rippen 73 weisen Löcher 75 auf, die der Befestigung an anderen Gerüstteilen dienen.
An der Druckplatte 57 ist die Spindel 53 über die Mutter 77 abgestützt, die für Zugbelastung durch ein Gegenmutternpaar 79 gesichert ist. Zwischen dem Kopf der Mutter 77 und dem Gegenmutternpaar 79 verbleibt dabei ein Abstand, der spürbar grösser ist als die Dicke der Druckplatte 57. Zusätzlich zu dieser losen oder spielbehafteten Befestigung der Mutter 77 an der Druckplatte 57 tritt, dass die Mutter 77 im Bereich des Lochs 81 einen spürbar geringeren Durchmesser aufweist als das Loch, so dass hier auch eine radiale Verschiebung der Spindel 53 innerhalb der Platte 57 möglich ist.
Durch die Kombination der Abstützung der Spindel 53 über eine kugelgelenkartige Verbindung (Kalotte 67 und Ring 69) und der losen Befestigung der Mutter 77 in der Platte 57, die am Träger 1 befestigt ist, wird sichergestellt, dass auf die Spindel 53 im Wesentlichen nur axiale Kräfte (Normalkräfte) einwirken. Die anderen Kräfte (Biegemomente usw.) werden durch die seitlich angebrachten Rohrprofile 83 übernommen. Die Rohrprofile 83 sind am Kopfteil 65 angebracht und ragen in die Holme 2, die ebenfalls Rohrprofile sind, hinein. Die Aussenkontur der Rohrprofile 83 ist dabei an die Innenkontur der Holme 2 angepasst, dass sich einerseits ein geringes Spiel ergibt, sie aber noch mit akzeptablen, d.h. möglichst geringem Kraftaufwand in den Holmen 2 beweglich bleiben.
Zur Verringerung der anliegenden Flächen können die Rohrprofile 83 etwas flacher als die Innenkontur der Holme 2 gewählt werden und das dadurch entstehende Spiel kann dadurch wieder reduziert werden, dass Erhebungen in den entsprechenden Seiten ausgebildet werden, z.B. in Längsrichtung verlaufende, erhabene Stege. Diese Erhebungen haben nur punktförmige oder linienartige Anlagen an den Innenflächen der Holme 2, so dass die Kraft für ihr Verschieben in den Holmen gering ist, auch wenn sie spielfrei anliegen. An den Schmalseiten 85 (Fig. 4) der Rohrprofile 83 kann in der Regel auf eine solche zusätzliche Massnahme verzichtet werden, da hier die Anlagefläche a priori gering ist. Denkbar ist aber, auch hier die Anlageflächen durch Abschrägen der Längskanten zu verringern (Phasen 87).
Die Rohrprofile 83 weisen insgesamt eine Länge auf, dass sie auch bei voll ausgefahrenem Kopfteil 65 noch ausreichend in den Holmen 2 geführt sind, um die Momente und Querkräfte vom Kopfteil 65 auf den Träger 1 zu übertragen. Die Länge der Rohrprofile 83 ab Grundplatte 71 ist daher mindestens doppelt so gross wie der maximale Abstand zwischen Grundplatte 71 und Druckplatte 57.
Durch die Trennung der Elemente, die die Normalkräfte aufnehmen (Spindel 53) von denjenigen, die die Momente durch Schrägstellung, Vorkrümmung, Lagerexzentrizität oder Querlasten hervorgerufen werden, aufnehmen (Rohrprofile 83), wird eine erheblich grössere Gesamtbelastbarkeit des Spindelkopfs erreicht.
Aus der vorangehenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung sind dem Fachmann zahlreiche Abwandlungen zugänglich, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, der nur durch die Patentansprüche definiert ist. Denkbar ist z.B.:

Ausführung des Verbindungsteils mit anderem als rechteckiger Querschnitt, z.B. polygonal und / oder mit gebogenen Seitenwänden, im Extremfall als Rohre mit kreisförmigem, elliptischem oder ovalem Querschnitt;
Die Erhebungen für leichteres, aber spielfreies Einführen des Verbindungsteils bzw. der Fortsätze des Spiralkopfs in die Trägerholme sind anders als linienförmig ausgeführt, insbesondere als lineare bis zufällige Anordnung von Erhebungen, die jeweils praktisch punktförmig mit geringer Fläche an den Holminnenseite anliegen.

Claims

Verlängerungsteil (5) für Träger (1) im Schalungs- und Traggerüstbau, wobei die Träger in Längsrichtung verlaufende, die Stabilität bestimmende Holme (2) aus einem Hohlprofil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlängerungsteil stabförmig und in den Aussenmassen an das Innenmass der Holme angepasst ist, so dass das Verlängerungsteil im Wesentlichen spielfrei in die Holme zweier Träger einführbar ist, um diese miteinander zu verbinden.
Verlängerungsteil (5) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Befestigungslöcher (25, 26) quer zu seiner Längsrichtung aufweist, so dass das Verbindungsteil, wenn es in die Holme (2) eines Trägers (1) eingeschoben ist, durch bolzenartige, durch Löcher (22, 23) in den Holmen und die Löcher im Verlängerungsteil hindurch gesteckte Verriegelungsteile (20) im jeweiligen Holm fixierbar ist, um zwei Träger miteinander zu verbinden.
Verlängerungsteil (5) gemäss einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Hohlprofil ist.
Verlängerungsteil (5) gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es im Innern zwischen jeweils zwei gegenüberliegenden Löchern (25, 26) für ein Verriegelungsteil ein Verbindungsteil (28) aufweist, in dem ein Verriegelungsteil lösbar befestigbar ist.
Verlängerungsteil (5) gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (28) mindestens ein Loch mit einem Gewinde zur Aufnahme eines Verriegelungsteils (20) aufweist.
Verlängerungsteil (5) gemäss einem der Ansprüche 4 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (28) schwimmend im Verlängerungsteil durch mindestens eine Erhebung (30) und mindestens eine komplementäre Vertiefung (32) gehalten ist, wobei sich die Erhebung am Verbindungsteil oder am Verlängerungsteil und die Vertiefung am jeweils anderen Teil befindet, und die Erhebung mit Spiel in die Vertiefung hineinragt.
Verlängerungsteil (5) gemäss einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (28) im Wesentlichen plattenförmig ist.
Verlängerungsteil (5) gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (28) mindestens zwei an gegenüberliegenden Flächen des Verlängerungsteils angeordnete Erhebungen (30) aufweist.
Verlängerungsteilesatz für Träger (1) mit einem Verlängerungsteil (5) gemäss einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner stabförmige Verriegelungsteile (20) umfasst, die am Kopfende (36) und am Fussende (40) konisch sind, und die Löcher (25, 26) im Verlängerungsteil komplementär dazu konisch ausgebildet sind, so dass das Verlängerungsteil im Wesentlichen spielfrei in einem Holm (2) eines Trägers (1) durch Hindurchstecken der Verriegelungsteile durch Holm und Verlängerungsteil verankerbar ist.
Verlängerungsteilesatz gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel (45) der konischen Abschnitte so klein gewählt ist, dass ein seitlicher Schub kein Herausdrücken des Verriegelungsteils (20) aus den konischen Löchern im Verbindungsteil (5) bewirkt.
Verbindungsteilesatz gemäss einem der Ansprüche 9 - 10 und einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kopfende (36) und Fussende (40) ein Mittelteil (38) am Verriegelungsteil vorhanden ist, das als am Verbindungsteil (28) befestigbarer Befestigungsabschnitt ausgebildet ist.
Verbindungsteilesatz gemäss Anspruch 11 und einem der Ansprüche 5 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (38) ein Gewinde aufweist.
Träger (1) zur Verwendung mit einem Verlängerungsteil (5) gemäss einem der Ansprüche 1 - 8 oder einem Verbindungsteilesatz gemäss einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger beabstandet voneinander angeordnete Holme (2) aufweist, in die Holme an wenigstens einem Ende des Trägers Verbindungsteile einsteckbar sind und die Holme mindestens ein Loch aufweisen, durch die ein Verriegelungsteil (20) zur Fixierung des Verlängerungsteils hindurchsteckbar ist.
Träger (1) gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die einander gegenüberliegenden Löcher (22, 23) zur Aufnahme eines Verriegelungsteils (20) gleichsinnig konisch ausgebildet sind.
Längenveränderlicher Befestigungskopf (51) für Träger (1) im Schalungs- und Traggerüstbau, wobei die Träger in Längsrichtung verlaufende, die Stabilität bestimmende Holme (2) aus einem Hohlprofil aufweisen und wobei der Befestigungskopf in einer Normalrichtung in seiner Ausdehnung stufenlos verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskopf mindestens einen Fortsatz (83) aufweist, der in einen Holm (2) eines Trägers verschiebbar einfügbar ist, um Kräfte in einer anderen als der besagten Richtung und Momente auf den Träger zu übertragen.
Befestigungskopf (51) gemäss Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei gegenüberliegend peripher angeordnete Fortsätze (83) aufweist.
Befestigungskopf (51) gemäss einem der Ansprüche 15 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (83) eine derartige Länge aufweist, dass er bei maximaler Länge des Befestigungskopfes noch soweit in einen Holm (2) einführbar ist, wie die Differenz zwischen minimaler Länge und maximaler Länge des Befestigungskopfes beträgt.
Befestigungskopf (51) gemäss einem der Ansprüche 15 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (83) bei maximaler Länge des Befestigungskopfes sich mit einer ersten Länge zwischen beweglichem Teil (65) des Befestigungskopfes (51) und dem Ende eines Holms (2) erstrecken und einen zweiten Abschnitt einer zweiten Länge aufweisen, der aus dem Befestigungskopf vorsteht und in einen Holm einsteckbar ist, wobei die zweite Länge mindestens so gross ist wie die erste Länge.