EP1924346A2 - Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente, sowie verfahren zum mischen eines strömenden stoffes in einem strömungskanal - Google Patents

Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente, sowie verfahren zum mischen eines strömenden stoffes in einem strömungskanal

Info

Publication number
EP1924346A2
EP1924346A2 EP06777833A EP06777833A EP1924346A2 EP 1924346 A2 EP1924346 A2 EP 1924346A2 EP 06777833 A EP06777833 A EP 06777833A EP 06777833 A EP06777833 A EP 06777833A EP 1924346 A2 EP1924346 A2 EP 1924346A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
elements
longitudinal axis
guide elements
mixing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06777833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1924346B1 (de
Inventor
Gottlieb Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STAMIXCO AG
Original Assignee
STAMIXCO Tech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STAMIXCO Tech AG filed Critical STAMIXCO Tech AG
Priority to EP06777833A priority Critical patent/EP1924346B1/de
Publication of EP1924346A2 publication Critical patent/EP1924346A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1924346B1 publication Critical patent/EP1924346B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/822—Combinations of dissimilar mixers with moving and non-moving stirring devices in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/56—General build-up of the mixers
    • B01F35/561—General build-up of the mixers the mixer being built-up from a plurality of modules or stacked plates comprising complete or partial elements of the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/32015—Flow driven

Definitions

  • MIXING ELEMENT KIT WITH MIXING ELEMENTS AND MIXERS
  • the invention relates to a mixing element according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a kit with mixing elements according to the preamble of claim 11.
  • the invention further relates to a mixer according to the preamble of claim 14.
  • the document EP 0063729 discloses an apparatus for inverting and mixing flowing substances in a pipe with at least one mixing element.
  • the mixing element consists of guide surfaces, which are configured such that fluid elements flowing in the center of the pipe are transported to the outside, and fluid elements flowing outward to be transported inward, which is also referred to as a flow inversion or a short inversion.
  • This inversion allows intensive mixing over the entire pipe cross-section, and also improves, if necessary, the heat transfer from a heated or cooled pipe wall and the flowing fluid.
  • the device with mixing elements disclosed in said document has the disadvantages that it allows only an inverting mixing, and that the mixing elements are made very vulnerable, so that they are easily damaged can be.
  • Particularly disadvantageous is the fact that a long-term reliable operation for a mixer with a plurality of successively arranged mixing elements is not guaranteed, especially if high pressure drops result from the fluid to be mixed in the axial direction.
  • This object is achieved with a mixing element having the features according to claim 1.
  • the dependent claims 2 to 10 concerning further, advantageously designed mixing elements.
  • the object is further achieved with a kit with mixing elements having the features of claim 11.
  • the dependent claims 12 to 13 relate to further advantageous kits.
  • the object is further achieved with a mixer having the features of claim 14.
  • the subclaims 15 to 19 relate to further, advantageous mixers, in particular dynamic mixer.
  • the object is further achieved with a mixing method having the features of claim 20.
  • Unter bulk 21 relates to a further, advantageous method.
  • the object is achieved in particular with a mixing element for inverting and mixing of flowing substances in one
  • Flow channel comprising an axially symmetric base body having a longitudinal axis, wherein the base body has a surface facing outwardly with respect to the longitudinal axis and at each end of the longitudinal axis has an end face, and comprising a plurality of guide elements which on the surface via a Base surface are fixedly connected to the base body, wherein the guide elements extend obliquely to the longitudinal axis, so that each guide element with respect to the longitudinal axis inwardly facing guide surface and with respect to the longitudinal axis outwardly facing guide surface, and wherein a plurality of guide elements in the circumferential direction of the longitudinal axis successively following are arranged.
  • the end faces of the mixing elements are configured such that at least two mixing elements in the direction of the longitudinal axis can be arranged in succession such that they touch each other on the end face.
  • the mixing elements on connecting means to mutually connect two mixing elements, and to keep advantageously in a defined, mutual position.
  • the mixing elements have adjacently arranged guide elements in the circumferential direction, which alternately extend at an acute and an obtuse angle to the longitudinal axis, with two circumferentially adjacent guide elements spaced in the direction of the longitudinal axis Foot surfaces have. Between these foot surfaces results in a transverse opening, which causes a transverse flow in the circumferential direction to the longitudinal axis, so that the fluid flowing at least at this point has a cross flow, which generates a further mixing effect.
  • This inventive mixing element thus has at least two different mixing effects, a mixing in the circumferential direction to the longitudinal axis, and, due to the inclined running mixing elements, a mixing in the radial direction to the longitudinal axis.
  • the mixing elements can be produced in a variety of geometric embodiments, and differently configured, for example, in terms of diameter, number of guide elements, width of the guide elements, or pitch angle of the guide elements.
  • a kit comprising a plurality of mixing elements designed in this way and comprising a flow channel or a plurality of differently configured flow channels, a large number of different mixers with a wide variety of mixing properties can be assembled. This allows a flexible assembling of mixers, which, depending on the fluid used and the desired mixing behavior, can be assembled differently and thereby optimally adapted to the mixing task to be solved.
  • liquids, gases or free-flowing solids, as well as single- or multi-phase mixtures are understood liquid with the same or very different viscosities, gaseous and / or solid constituents.
  • a plurality of mixing elements is arranged on a common carrier.
  • the static mixer includes
  • the dynamic mixer comprises mixing elements which are movably arranged in the mixer.
  • the mixing elements are within a dynamic mixer about a common axis, in particular around the
  • Rotatably mounted longitudinal axis This rotation causes an additional stretching of the fluid in the circumferential direction or in the direction of rotation of the longitudinal axis.
  • Fig. Ia is a view of the front of a mixing element
  • FIG. 1b shows a longitudinal section through the mixing element according to FIG.
  • Ic is a view of the back of the mixing element from the direction of view C;
  • Fig. Id is a perspective view of the back; Fig. Ie is a perspective view of the front; Fig. 2a is a view of the front of another
  • Fig.2b is a section through that shown in Fig. 2a
  • Fig. 3a is a perspective view of another
  • Fig. 3b is a view of the front of the mixing element according to
  • FIG. 3c shows a side view of the mixing element according to FIG. 3a;
  • Fig. 3d shows a section through that shown in Fig. 3a
  • Fig. 3e is a plan view of the surface of the mixing element according to Fig. 3a;
  • Fig. 4a is a perspective view of another
  • FIG. 4b shows a side view of the mixing element according to FIG. 4a;
  • 6a is a perspective view of a bearing part or a
  • 6b is a side view of the bearing part or expansion element
  • 6c is a longitudinal section through the bearing part or
  • G-G; 7 shows a longitudinal section through a dynamic mixer.
  • Fig. 8 is a longitudinal section through another
  • Fig. 9 is a longitudinal section through another
  • Embodiment of a mixer - T -
  • Fig. IO to 13 each have a cross section through the mixer according to
  • Embodiments of mixing elements each have a portion of a longitudinal section through a dynamic mixer with rotatable
  • Fig. 15a to 15e each a portion of a longitudinal section through a dynamic mixer with rotatable
  • Fig. 16a is a view of the front of another
  • FIG. 16b shows a side view of the mixing element according to FIG. 16a
  • FIG. Fig. 16c is a front view of a mixer comprising a plurality of the mixing elements shown in Fig. 16a;
  • Fig. 17 is a view of the front of another
  • FIG. 18 shows an arrangement of mixing elements in a rectangular flow channel
  • FIG. Fig. 19a to 19c cross sections through different guide elements.
  • the mixing element 1 shows a view of the front side of a mixing element 1, as viewed in FIG. 1b, viewing direction B.
  • the mixing element 1 consists of a base body 1a which is axially symmetrical with respect to an axis A. In the embodiment shown, this is cylindrical and thus rotationally symmetrical.
  • a base body 1a which is axially symmetrical with respect to an axis A. In the embodiment shown, this is cylindrical and thus rotationally symmetrical.
  • nine guide elements Ib are uniformly spaced and firmly connected to the main body Ia.
  • the distance between two guide elements Ib is the angle Y
  • the width of a guide element Ib is a Angle ß, wherein the angle ß is half of the angle Y.
  • the base body 1a has a flat, perpendicular to the axis A extending end face Im, wherein above three connecting means are arranged In, of which the left and right arranged connecting means In as a cylindrical bore, and the middle connecting element In are designed as a cylindrical protruding part. At the rear end face Im are below three dashed lines connecting means In arranged.
  • Figure Ib shows a longitudinal section through the mixing element 1 along the section line A-A, which, as shown in Figure Ia, and through the cylindrical bore In.
  • the guide elements Ib extend with respect to the axis A at an angle ⁇ .
  • the guide elements Ib thus have a with respect to the axis A inwardly facing guide surface Id, and a relative to the axis A outwardly facing guide surface Ic.
  • the connection means In are shown on the two opposite end faces Im, whereby on the left both the protruding cylindrical connection means In and the cylindrical bore In are visible.
  • Figure Ic shows a view of the back of the mixing element 1, as shown in Figure Ib, viewing direction C.
  • Figure Id shows a perspective view of the back of the mixing element 1
  • Figure Ie is a perspective view of the front of the mixing element 1.
  • the cylindrical Base body Ia shown, with axis A, and arranged on the surface Ik of the main body Ia in the circumferential direction Al spaced Guide elements Ib.
  • the connection means In are recognizable.
  • a plurality of mixing elements 1 can be arranged one after the other in the axial direction A with abutting end faces Im such that the connecting means engage in one another so that the mutual position of the individual mixing elements 1 in the circumferential direction A1 is defined.
  • FIG. 2a shows a view of the back of another embodiment of a mixing element 1.
  • the mixing element 1 shown in Figure 2a has an annular support structure Io, which is fixedly connected to the outer ends of the guide elements Ib.
  • FIG. 2b shows a longitudinal section through the mixing element 1 according to FIG. 2a along the section line D-D.
  • the guide element Ib has with respect to the axis A inclined by an angle ⁇
  • each individual guide element Ib is connected at both ends with a support structure, namely in each case both with the main body Ia and with the annular support structure lo.
  • This arrangement thus has the property that the forces acting on the guide element Ib during mixing forces are distributed to two discharge points, inside the main body Ia and the outside of the support structure lo.
  • the individual guide elements Ib can be loaded higher without any deformation or even destruction occurring.
  • Such arranged guide elements Ib can thus withstand larger forces acting, both axially in the direction of the longitudinal axis A and radially to this. Thus, a larger pressure drop of the fluid in the axial direction is possible without there being a risk of destruction for the guide elements Ib.
  • Such arranged guide elements Ib can also with reduced
  • Be configured wall thickness which either reduces the resulting pressure drop with the same flow rate, or allows for the same pressure drop higher fluid throughput.
  • FIG. 3a shows another perspective view
  • Embodiment of a mixing element 1 On the cylindrical base body Ia with axis A in turn in the circumferential direction Ia a plurality of guide elements Ib are arranged, wherein in the circumferential direction Al adjacent guide elements Ib alternately at an acute and an obtuse angle go to the axis A.
  • the guide elements Ib in turn have with respect to the axis A outwardly facing fins Ic and with respect to the axis A inwardly facing fins Id.
  • the guide elements Ib also have an outer edge Ii.
  • FIG. 3e shows a plan view of a development of the surface Ik, wherein the guide elements 1b are cut in the area of their foot surfaces 11.
  • the foot surfaces 11 of circumferentially Al adjacently arranged guide elements Ib are spaced apart in the direction of the axis A, so that between adjacently arranged guide elements Ib a transversely to the axis A extending transverse opening Ie is formed.
  • the above arranged guide element Ib also has a counter to the flow direction S projecting, triangular flow divider If, so that the guide element Ib flowing around in the direction S fluid as shown flows around both sides, which, with respect to the axis A, causes a mixing of the fluid in the circumferential direction ,
  • FIG. 3a shows a view of the front side of the mixing element 1 shown in FIG. 3a.
  • the guide elements 1b have side edges extending radially to the axis A, wherein each guide element 1b has an angular width ⁇ of 30 °, so that these side edges appear to lie side by side in this view.
  • the in this View an inwardly directed guide surface Id having guide elements Ib also have the visible flow parts If.
  • the other guide element Ib, which in the view shown have no flow divider If, have an outwardly oriented guide surface Ic.
  • Al adjacent guide elements Ib have, as shown in Figure 3a and 3e, in the direction of the axis A spaced foot points 11, so that the transverse opening Ie results between two adjacent guide elements Ib.
  • FIG. 3c shows a side view of the mixing element 1 according to FIG. 3a.
  • the total length L2 of the mixing element 1 is several times longer than the total length Ll of the provided with baffles Ib part.
  • the mixing element 1 has an outer diameter D2.
  • the main body 1a has an outer diameter D1.
  • FIG. 3d shows a longitudinal section through the mixing element 1 shown in FIG. 3c along the section line EE.
  • adjacently arranged guide elements Ib are firmly connected to one another via a web at the contact point Ih, so that a transverse opening Ie defined by the two adjacent guide elements Ib and the surface Ik of the main body Ia is formed between the surface Ik and the contact point Ih.
  • Two adjacent guide elements Ib could also only touch one another at the contact point Ih, without mutually fixed connection.
  • the guide elements Ib could also be made narrower in the circumferential direction A1, so that adjacent guide elements Ib do not touch, but form a point Ih at the point with the smallest mutual distance.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the mixing element 1 shown in FIG. 3c along the section line EE.
  • FIG. 4a shows a further mixing element 1, which, in contrast to the embodiment according to FIG. 3a, has a hollow cylindrical basic body 1a.
  • the inner surface of the hollow cylindrical base body Ia could also have a toothing, for example a groove Iq arranged on the inner surface, which makes it possible to firmly connect the mixing element 1 eg to a stationary or driven shaft with external toothing.
  • a plurality of mixing elements 1 are successively arranged on such a shaft in the longitudinal direction, wherein their mutual position, in particular of adjacent mixing elements, can be determined exactly.
  • Such a shaft equipped with mixing elements 1 can be used for example as a worm shaft of an extruder.
  • FIG. 4b shows a side view of the mixing element 1 shown in FIG. 4a
  • FIG. 4c shows a longitudinal section through the mixing element 1 along the sectional plane FF.
  • Figure 5 shows a longitudinal section along the sectional plane FF by a further embodiment of a mixing element 1.
  • the inclination angle ⁇ between the axis A and direction of the guide element Ib depending on Requirement be selected in a range between 10 ° and 85 °.
  • Figure 6a shows in a perspective view a bearing part or expansion part 2 consisting of a hollow cylindrical bearing 2a, and a plurality of extending in the radial direction support arms 2b, the cross-sectional shape may be arbitrary, and which may act as expansion elements at the same time.
  • Figure 6b shows a front view of the bearing part or expansion part 2
  • Figure 6c is a section along the Section plane GG.
  • the bearing part 2 can be fixedly arranged in a flow channel 5a, and preferably serve as a bearing for a rotatable shaft.
  • the part 2 can also be firmly connected to a rotatable shaft, so that this part 2 is rotatably disposed within the flow channel 5a, and by this rotation causes a stretching of the fluid in the circumferential direction to the axis A, which is why this part is also referred to as a stretch part 2 ,
  • the course of the axis A corresponds to the course of the rotatable shaft.
  • Figure 7 shows a longitudinal section of a dynamic mixer 5, comprising a cylindrical flow channel 5a, a plurality of spaced apart in the direction of the axis A and with the flow channel 5a via fastening means 2c connected bearing parts 2, in which a plurality of in the direction of the axis A side by side arranged mixing elements 1 at
  • the mixing elements 1 are connected by non-visible connection means In each other firmly together, and thus form an assembled mixing element 3 from.
  • the assembled mixing element 3 comprises on both sides a conical cover 3a, between which the individual mixing elements 1 are clamped.
  • the assembled mixing element 3 also comprises on one side a projecting, rotatable shaft 4, which can be set in rotation from the outside.
  • Two inlets 6a, 6b are supplied to the mixer 5, so that the fluid flowing through these inlets 6a, 6b flows through the mixer 5 and is then supplied to the outlet 6c.
  • the rotating mixing elements 1 in particular cause a rotation of the fluid in the circumferential direction to the axis A, wherein the bearing parts 2 are fixed, and thus on the rotating fluid exert a stretching action in the circumferential direction.
  • the mixer illustrated in FIG. 7 is particularly suitable as a so-called dynamic inline mixer, in particular for fluids having a wide variety of viscosities, from gaseous to highly viscous fluids.
  • the mixer is e.g. for mixing reactive resin / hardener systems, for mixing components of polyurethane systems, for food preparation, for dispersing liquids with strong viscosity differences such as additives in plastic melts, or for dispersing gases in liquids.
  • FIG. 8 shows, in a longitudinal section, a further exemplary embodiment of a dynamic mixer 5, in which, in contrast to FIG.
  • the bearing parts 2 also as mixing elements 1, for example, as shown in Figure 4a, are configured, these mixing elements 1 are connected via fastening means 2c fixed to the outer wall of the mixer 5, and wherein the assembled mixing element 3 rotatable in this fixed arranged mixing elements 1 is mounted.
  • Figure 9 shows in a longitudinal section a static mixer 5 with a tubular flow channel 5a, in the interior of which an assembled mixing element 3 is fixedly arranged.
  • Mixing element 3 is connected via fastening means not shown 2c fixed to the outer wall or the flow channel 5a.
  • An advantage of the mixing elements 1 according to the invention lies in the fact that they can be assembled in a very wide variety of ways, wherein preferably also spacer elements 7 can be used, for example, which are cylindrical in shape and have the same connection points in as the mixing elements 1.
  • Such mixing elements 1 are particularly suitable for use as a kit in order to produce mixers 5 with differently configured, assembled mixing elements 3.
  • FIG. 9 shows, on the basis of several arrangement examples, how a mixing element 3 can be assembled by different combinations of mixing elements 1 and possibly by using spacer elements 7.
  • FIGS. 10 to 13 show the section 5b from a view in the direction of the sectional plane H-H.
  • each mixing element 6 has guide elements 1 b which have an angular width ⁇ of 30 ° each, with adjacent guide elements 1 b being offset by 30 ° in the circumferential direction A1.
  • the two mixing elements 1 are arranged offset in the circumferential direction Al, that the guide elements Ib, similar to that shown in Figure 3b are arranged.
  • a spacer element 7 is arranged between the mixing elements 1.
  • the mixing elements 1 could also, as shown in section 5c, without the use of a spacer 7 mutually be arranged at the end faces Im, wherein the guide elements Ib of a mixing element 1 in the interstices of the other
  • Mixing element 1 come to rest, if the main body Ia, as shown, are designed according to short.
  • the mixing element 1 arranged in section 5c could also be designed in one piece, as shown in FIG. 3a.
  • the guide elements Ib could also have parallel side ends, as shown in section according to FIG 11, in this embodiment, all the guide elements Ib both mixing elements 1 in the circumferential direction Al have the same width.
  • mixing elements 1 can be combined in any way in section 5b.
  • one mixing element 1 is designed as shown in FIG. 10, whereas the other mixing element 1 is configured as shown in FIG. 11 so that its arrangement in section 5b results in the sectional view shown in FIG.
  • Two mixing elements 1, in particular two identical mixing elements 1, could also be arranged mutually offset in the circumferential direction A1, as shown in the sectional view according to FIG. 13, in which the two mixing elements 1 shown in FIG. 10 are mutually rotated in the direction A1, for example in such a way in that the mixing element 1 with guide elements 9 shown on the left in section 5b retains its position, whereas the mixing element 1 shown on the right in section 5b with
  • Guide element 8 is rotated in the direction Al, so that, from the perspective of the cutting plane H-H, a part of the guide element 8 comes to rest behind the guide element 9.
  • FIG. 14a shows in a longitudinal section a mixer 5 with a cylindrical flow channel 5a, wherein two mixing elements 1 are arranged on the rotatable shaft 4, and the rotatable shaft 4 is rotatably supported via a bearing part 2 or expansion part 2.
  • the bearing part 2 or expansion part 2 with the aid of a fastening means 2 c, for example a screw, fixed to the Flow channel 5a connected.
  • the support arms 2b of the bearing part 2 can also be pressed against the inner surface of the flow channel 5a and held so firmly.
  • the bearing parts 2 are designed as mixing elements 1, for example as shown in FIG. 4a or 4c. These bearing parts 2 or 2 stretched parts are connected via fastening means 2c fixed to the flow channel 5a.
  • Figures 15a to 15e show longitudinal sections of mixers 5 with rotatably mounted mixing elements 1.
  • Figures 15a to 15d show in the interior of the flow channel 5a projecting expansion elements 10, which are configured, for example, cylindrical or rhombic.
  • the expansion elements 10 can be configured in various ways, for example, as shown in Figure 15e, also such that the expansion element 10 has an outer circumferential ring, are arranged on which inwardly projecting guide elements 10a.
  • the guide elements 10a could, as shown in FIG. 15e, run crossed.
  • FIG. 16a shows the rear side of a further exemplary embodiment of a mixing element 1 with base body 1a, which is axially symmetrical with respect to an axis A, and projecting guide elements.
  • FIG. 16b shows a side view from direction I of the mixing element 1 shown in FIG. 16a.
  • FIG. 17 shows the rear side of a further mixing element 1 with a hexagonal base body 1a and three protruding guide elements 1b.
  • FIG. 18 shows a cross section through a mixer 5 with a rectangular flow channel 5a. In the flow channel 5a three mixing elements 1 are arranged parallel and next to each other. Behind the visible mixing elements 1, a plurality of further mixing elements 1 could be arranged perpendicular to the plane of representation.
  • FIGS. 19a to 19c show cross sections through guide elements 1b.
  • the guide elements Ib can be configured with a wide variety of cross-sectional shapes.
  • the illustrated mixing elements 1 and mixer 5 are suitable for mixing, homogenizing and dispersing a variety of fluids, in particular for melt homogenization in injection molding or extrusion.
  • the mixing elements 1 and mixer 5 are thus also suitable for use as mixing parts on screws of extruders, e.g. for the processing of plastics or food, or for injection molding machines.
  • the mixing elements 1 and mixer 5 could also be installed in the backstops of injection molding machines and complement the function of this machine part by the mixing function.
  • the mixers 5 according to the invention can also be used when the fluid to be mixed is subject to relatively large alternating loads, since larger forces can be transmitted to one another between the individual mixing elements 1, via their end faces Im.
  • the pressure drop across a mixing element 1 can in particular also be influenced by the angle of inclination ⁇ of the guide element 1b.
  • the inclination angle ⁇ is chosen to be smaller. Accordingly a larger inclination angle ⁇ leads to a larger pressure drop.
  • the pressure drop can also be influenced by an appropriate choice of the length of the mixing element 1 in the axial direction A or by an appropriate choice of the shape of the guide elements Ib or a corresponding width ß of the guide elements Ib.
  • the mixing elements 1 can be made of a wide variety of materials, such as metal or plastic. They can be made by means of suitable casting processes, from solid material by means of chip removal processes, by means of electro-erosion or
  • Mixing elements can be easily disassembled if necessary, e.g. for cleaning or inspection.
  • the mixer according to the invention allows a static or, in the case of the use of movable, rotatable parts, a dynamic mixing.
  • static mixing the mixing process is carried out by continuously dividing the fluid stream into substreams which are rearranged and reassembled. The rearrangement can take place, essentially, radially to the axis A or in the circumferential direction to the axis A.
  • a distributive mixing process There are limits to this mixing process, for example in the case of dispersing tasks, in which the necessary energy input increases sharply when fine dispersions are to be produced.
  • it is more advantageous to use a mixing method use which is based on the principle of stretching a fluid flow, which allows a much better mixing with less energy.
  • the dynamic mixer described for example in FIGS. 7 and 8 combines the two mixing principles of splitting (and stretching in an ideal manner.
  • the dynamic mixing element will distribute the flowing substance with respect to the longitudinal axis (A) at least in one of the two directions: radial direction and circumferential direction.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Description

MISCHELEMENT, BAUSATZ MIT MISCHELEMENTEN SOWIE MISCHER
Die Erfindung betrifft ein Mischelement gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter einen Bausatz mit Mischelementen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 11. Die Erfindung betrifft weiter einen Mischer gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 14.
Das Dokument EP 0063729 offenbart eine Vorrichtung zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Rohr mit mindestens einem Mischelement. Das Mischelement besteht aus Leitflächen, welche derart ausgestaltet sind, dass im Rohrzentrum strömende Fluidelemente nach aussen, und aussen strömende Fluidelemente nach innen transportiert werden, was auch als eine Strömungsinvertierung oder kurz ein Invertieren bezeichnet wird. Dieses Invertieren erlaubt eine intensive Durchmischung über den gesamten Rohrquerschnitt, und verbessert, falls erforderlich, zudem den Wärmeübergang von einer beheizten oder gekühlten Rohrwand und dem strömenden Fluid. Die im genannten Dokument offenbarte Vorrichtung mit Mischelementen weist die Nachteile auf, dass diese nur ein invertierendes Mischen erlaubt, und dass die Mischelemente sehr verletzlich ausgestaltet sind, sodass diese leicht beschädigt werden können. Besonders nachteilig ist die Tatsache, dass ein langfristig zuverlässiger Betrieb für einen Mischer mit mehreren, nacheinander angeordneten Mischelementen nicht gewährleistet ist, insbesondere wenn durch das zu mischende Fluid in axialer Richtung hohe Druckabfälle resultieren.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung vorteilhaftere Mischelemente, einen vorteilhafteren Mischer sowie ein vorteilhafteres Mischverfahren vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Mischelement aufweisend die Merkmale gemäss VΘÖ Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 10 betreffend weitere, vorteilhaft ausgestaltete Mischelemente. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Bausatz mit Mischelementen aufweisend die Merkmale von Anspruch 11. Die Unteransprüche 12 bis 13 betreffen weitere, vorteilhafte Bausätze. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Mischer aufweisend die Merkmale von Anspruch 14. Die Unteransprüche 15 bis 19 betreffen weitere, vorteilhafte Mischer, insbesondere auch dynamische Mischer. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Mischverfahren aufweisend die Merkmale von Anspruch 20. Unteranspruch 21 betrifft ein weiteres, vorteilhaftes Verfahren.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem
Strömungskanal, umfassend einen axialsymmetrischen Grundkörper mit einer Längsachse, wobei der Grundkörper eine bezüglich der Längsachse nach aussen weisende Oberfläche sowie an jedem Ende der Längsachse eine Stirnfläche aufweist, sowie umfassend eine Mehrzahl von Leitelementen, welche an der Oberfläche über eine Fussfläche fest mit dem Grundkörper verbunden sind, wobei die Leitelemente schräg zur Längsachse verlaufen, sodass jedes Leitelement eine bezüglich der Längsachse nach innen weisende Leitfläche und eine bezüglich der Längsachse nach aussen weisende Leitfläche aufweisen, und wobei eine Mehrzahl von Leitelementen in Umfangsrichtung der Längsachse nacheinander folgend angeordnet sind. Je nach Neigungsrichtung der Leitelemente bezüglich der Längsachse wird der strömende Stoff von der Aussenwand radial nach innen zur Längsachse hin, oder von innen radial zur Aussenwand hin geleitet, und dabei der Stoff- bzw. der Fluidstrom in radialer Richtung durchmischt. Eine weiter Durchmischung erfolgt hinter jedem Steg durch den sich zwischen der Anström- und der Abströmseite jedes Leitelements ergebenden Druckunterschiedes, der im turbulenten Strömungsfall zu Wirbelbildung und im laminaren Strömungsfall zu einer Querströmung entlang der Rückseite bzw. der Abströmseite des Leitelementes führt.
Die Stirnflächen der Mischelemente sind derart ausgestaltet, dass zumindest zwei Mischelemente in Verlaufsrichtung der Längsachse derart nacheinander geordnet werden können, dass sie sich an der Stirnfläche gegenseitig berühren. Vorteilhafterweise weisen die Mischelemente Verbindungsmittel auf, um je zwei Mischelemente gegenseitig zu verbinden, und vorteilhafterweise in einer definierten, gegenseitigen Lage zu halten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Mischelemente in Umfangsrichtung benachbart angeordnete Leitelemente auf, welche abwechslungsweise unter einem spitzen und einem stumpfen Winkel zur Längsachse verlaufen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarte Leitelemente in Richtung der Längsachse beabstandete Fussflächen aufweisen. Zwischen diesen Fussflächen ergibt sich eine Queröffnung, was eine Querströmung in Umfangsrichtung zur Längsachse bewirkt, sodass das fliessende Fluid zumindest an dieser Stelle eine Querströmung aufweist, die einen weiteren Mischeffekt erzeugt. Dieses erfindungsgemässe Mischelement weist somit zumindest zwei unterschiedliche Mischwirkungen auf, ein Mischen in Umfangsrichtung zur Längsachse, sowie, bedingt durch die geneigt verlaufenden Mischelemente, ein Mischen in zur Längsachse radialer Richtung.
Die Mischelemente können in einer Vielzahl von geometrischen Ausführungsformen hergestellt werden, und sich beispielsweise bezüglich Durchmesser, Anzahl der Leitelemente, Breite der Leitelemente, oder Steigungswinkel der Leitelemente unterschiedlich ausgestaltbar. Mit einem Bausatz umfassend eine Mehrzahl derartig ausgestalteter Mischelemente sowie umfassend einen Strömungskanal oder eine Mehrzahl unterschiedlich ausgestalteter Strömungskanäle können eine Vielzahl unterschiedlicher Mischer mit unterschiedlichsten Mischeigenschaften zusammengestellt werden. Dies ermöglicht ein flexibles Zusammenstellen von Mischern, welche, je nach verwendetem Fluid und angestrebtem Mischverhalten, unterschiedlich zusammengebaut werden können und dadurch jeweils optimal auf die zu lösende Mischaufgabe angepasst werden. Unter Fluid beziehungsweise strömenden Stoffen werden hierbei Flüssigkeiten, Gase oder rieselfähige Feststoffe, sowie ein- oder mehrphasige Mischungen flüssiger mit gleichen oder stark unterschiedlichen Viskositäten, gasförmiger und/ oder fester Bestandteile verstanden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Mehrzahl von Mischelementen auf einem gemeinsamen Träger angeordnet.
Es kann zwischen einem statischen und einem dynamischen Mischer unterschieden werden. Der statische Mischer umfasst
Mischelemente, welche fest und unbeweglich im Mischer angeordnet sind. Der dynamische Mischer umfasst Mischelemente, welche beweglich im Mischer angeordnet sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Mischelemente innerhalb eines dynamischen Mischers um eine gemeinsame Achse, insbesondere um die
Längsachse drehbar gelagert. Dieses Drehen bewirkt ein zusätzliches Dehnen des Fluides in Umfangsrichtung bzw. in Drehrichtung der Längsachse.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand mehrerer
Ausführungsbeispiele, welche lediglich eine Auswahl aus einer Vielzahl möglicher Ausführungsbeispiele darstellen, im Detail beschrieben. Es zeigen:
Fig. Ia eine Ansicht der Vorderseite eines Mischelementes aus
Blickrichtung B; Fig. Ib einen Längsschnitt durch das Mischelement gemäss Fig.
Ia entlang der Schnittlinie A-A;
Fig. Ic eine Ansicht der Rückseite des Mischelementes aus Blickrichtung C;
Fig. Id eine perspektivische Ansicht der Rückseite; Fig. Ie eine perspektivische Ansicht der Vorderseite; Fig. 2a eine Ansicht der Vorderseite eines weiteren
Mischelementes mit Verstärkungsring auf der Aussenseite; Fig.2b einen Schnitt durch das in Fig. 2a dargestellte
Mischelemente entlang der Schnittlinie D-D;
Fig. 3a eine perspektivische Ansicht eines weiteren
Mischelementes ;
Fig. 3b eine Ansicht der Vorderseite des Mischelementes gemäss
Fig. 3a;
Fig. 3c eine Seitenansicht des Mischelementes gemäss Fig. 3a;
Fig. 3d einen Schnitt durch das in Fig. 3a dargestellte
Mischelement entlang der Schnittlinie E-E;
Fig. 3e eine Draufsicht auf die Oberfläche des Mischelementes gemäss Fig. 3a;
Fig. 4a eine perspektivische Ansicht eines weiteren
Mischelementes ;
Fig. 4b eine Seitenansicht des Mischelementes gemäss Fig. 4a;
Fig. 4c einen Längsschnitt durch das Mischelement gemäss Fig.
4a entlang der Schnittlinie F-F;
Fig. 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mischelementes;
Fig. 6a eine perspektivische Ansicht eines Lagerteil bzw. eines
Dehnelementes ;
Fig. 6b eine Seitenansicht des Lagerteils bzw. Dehnelementes;
Fig. 6c einen Längsschnitt durch das Lagerteil bzw.
Dehnelementes gemäss Fig. 6b entlang der Schnittlinie
G-G; Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen dynamischen Mischer;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines dynamischen Mischers; Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Mischers; - T -
Fig. IO bis 13 je einen Querschnitt durch den Mischer gemäss
Fig. 9 entlang der Schnittlinie H-H mit
Ausführungsbeispielen von Mischelementen; Fig. 14a bis 14c je einen Abschnitt eines Längsschnittes durch einen dynamischen Mischer mit drehbarem
Mischelement und statischem Lager- bzw. Dehnelement; Fig. 15a bis 15e je einen Abschnitt eines Längsschnittes durch einen dynamischen Mischer mit drehbarem
Mischelement und feststehenden Dehnelementen; Fig. 16a eine Ansicht der Vorderseite eines weiteren
Mischelementes ;
Fig. 16b eine Seitenansicht des Mischelementes gemäss Fig. 16a; Fig. 16c eine Ansicht der Vorderseite eines Mischers umfassend eine Mehrzahl der in Figur 16a dargestellten Mischelemente;
Fig. 17 eine Ansicht der Vorderseite eines weiteren
Mischelementes ; Fig. 18 eine Anordnung von Mischelementen in einem rechteckigen Strömungskanal; Fig. 19a bis 19c Querschnitte durch unterschiedliche Leitelemente.
Fig. Ia zeigt eine Ansicht der Vorderseite eines Mischelementes 1 aus, wie in Figur Ib dargestellt, Blickrichtung B. Das Mischelement 1 besteht aus einem bezüglich einer Achse A axialsymmetrischen Grundkörper Ia, welcher im dargestellten Ausführungsbeispiel zylinderförmig und somit rotationssymmetrisch ausgestaltet ist. In Umfangsrichtung Al zur Achse A sind neun Leitelemente Ib gleichmässig beabstandet angeordnet und mit dem Grundkörper Ia fest verbunden. Der Abstand zwischen zwei Leitelementen Ib beträgt den Winkel Y, und die Breite eines Leitelementes Ib beträgt einen Winkel ß, wobei der Winkel ß die Hälfte des Winkels Y beträgt. Der Grundkörper Ia weist eine ebene, senkrecht zur Achse A verlaufende Stirnfläche Im auf, wobei oben drei Verbindungsmittel In angeordnet sind, von welchen das links und rechts angeordnete Verbindungsmittel In als zylinderförmige Bohrung, und das mittlere Verbindungselement In als zylinderförmig vorstehendes Teil ausgestaltet sind. An der rückseitigen Stirnfläche Im sind unten drei strichliert dargestellte Verbindungsmittel In angeordnet.
Figur Ib zeigt einen Längsschnitt durch das Mischelement 1 entlang der Schnittlinie A-A, welche, wie in Figur Ia dargestellt, auch durch die zylinderförmige Bohrung In verläuft. An der bezüglich der Achse A nach aussen weisenden Oberfläche Ik sind die schräg zur Achse A verlaufenden Leitelemente Ib vorstehend angeordnet. Die Leitelemente Ib verlaufen bezüglich der Achse A unter einem Winkel α. Die Leitelemente Ib weisen somit eine bezüglich der Achse A nach innen weisende Leitfläche Id, sowie eine bezüglich der Achse A nach aussen weisende Leitfläche Ic auf. Zudem sind an den beiden gegenüberliegenden Stirnflächen Im die Verbindungsmittel In dargestellt, wobei links sowohl das vorstehende zylinderförmige Verbindungsmittel In als auch die zylinderförmige Bohrung In sichtbar sind.
Figur Ic zeigt eine Ansicht der Rückseite des Mischelementes 1 aus, wie in Figur Ib dargestellt, Betrachtungsrichtung C. Figur Id zeigt eine perspektivische Ansicht der Rückseite des Mischelementes 1 , und Figur Ie eine perspektivische Ansicht der Vorderseite des Mischelementes 1. Es ist wiederum der zylinderförmige Grundkörper Ia dargestellt, mit Achse A, sowie an der Oberfläche Ik des Grundkörpers Ia in Umfangsrichtung Al beabstandet angeordneten Leitelementen Ib. An beiden Stirnseiten Im sind die Verbindungsmittel In erkennbar. Mehrere Mischelemente 1 können in axialer Richtung A mit aneinander liegenden Stirnflächen Im nacheinander angeordnet werden, derart, dass die Verbindungsmittel In ineinander greifen, sodass die gegenseitige Lage der einzelnen Mischelemente 1 in Umfangsrichtung Al definiert ist.
Figur 2a zeigt eine Ansicht der Rückseite eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Mischelementes 1. Im Unterschied zu dem in Figur Ia dargestellten Mischelement 1 weist das in Figur 2a dargestellte Mischelement 1 eine ringförmige Stützstruktur Io auf, welche mit den äusseren Enden der Leitelemente Ib fest verbunden ist. Figur 2b zeigt einen Längsschnitt durch das Mischelement 1 gemäss Figur 2a entlang der Schnittlinie D-D. Das Leitelement Ib weist bezüglich der Achse A einen um einen Winkel α geneigten
Verlauf auf, wobei die Enden des Leitelementes Ib entweder in den Grundkörper Ia oder in die Stützstruktur Io münden. An den beiden gegenüberliegenden Stirnseiten Im sind Verbindungsmittel In angeordnet. Ein Vorteil des in den Figuren 2a und 2b dargestellten Mischelemente 1 ist darin zu sehen, dass eine Vielzahl von derartigen Mischelementen 1 in Verlaufsrichtung der Achse A nebeneinander liegend und sich gegenseitig berührend angeordnet werden können, sodass ein rohrförmiger Mischer entsteht, wobei die Stützstruktur Io die Aussenabgrenzung bildet. Die Stützstruktur Io könnte an deren Stirnseiten Im ringförmig verlaufende Dichtmittel aufweisen, sodass zwei in Richtung der Achse A benachbart angeordnete Mischelementen 1 , radial zur Achse A im Bereich der Stützstruktur Io dicht sind. Die Mischelemente 1 können auch ohne spezielle Abdichtung in einen Strömungskanal, beispielsweise ein Rohr, eingebaut werden, wobei zwischen der Innenwand des Strömungskanals und dem Aussendurchmesser des Mischelementes 1 vorzugsweise nur ein geringer Spalt besteht. Das in Figur 2a und 2b dargestellte
Mischelement weist den Vorteil auf, dass jedes einzelne Leitelement Ib an beiden Enden mit einer Stützstruktur verbunden ist, nämlich jeweils sowohl mit dem Grundkörper Ia als auch mit der ringförmigen Stützstruktur lo. Diese Anordnung weist somit die Eigenschaft auf, dass die während dem Mischen am Leitelement Ib angreifenden Kräfte auf zwei Ableitungspunkte, innen am Grundkörper Ia und aussen an der Stützstruktur lo, verteilt werden. Dadurch können die einzelnen Leitelemente Ib höher belastet werden ohne dass eine Deformation oder gar eine Zerstörung auftritt. Derartig angeordnete Leitelemente Ib können somit grosseren angreifenden Kräften standhalten, sowohl axial in Richtung der Längsachse A als auch radial zu dieser. Somit ist auch ein grosserer Druckabfall des Fluides in axialer Richtung möglich, ohne dass für die Leitelemente Ib eine Zerstörungsgefahr besteht. Derartig angeordnete Leitelemente Ib können auch mit reduzierter
Wandstärke ausgestaltet sein, was entweder bei gleich bleibendem Fluid-Durchsatz den resultierenden Druckabfall reduziert, oder bei gleichem Druckabfall einen höheren Fluid-Durchsatz ermöglicht.
Figur 3a zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Mischelementes 1. Am zylinderförmigen Grundkörper Ia mit Achse A sind wiederum in Umfangsrichtung Ia eine Mehrzahl von Leitelementen Ib angeordnet, wobei in Umfangsrichtung Al benachbarte Leitelemente Ib abwechslungsweise unter einem spitzen und einem stumpfen Winkel zur Achse A verlaufen. Die Leitelemente Ib weisen wiederum bezüglich der Achse A nach aussen weisenden Leitflächen Ic und bezüglich der Achse A nach innen weisende Leitflächen Id auf. Die Leitelemente Ib weisen zudem eine Aussenkante Ii auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die allgemeine
Strömungsrichtung S des Fluides in Richtung der Achse A, sodass die mit Ic und Id bezeichneten Flächen der Leitelemente Ib der Anströmseite zugeordnet sind, wogegen die andere, nicht sichtbare Fläche dieser Leitelemente Ib der Abströmseite zugeordnet sind. Die Zuordnung nach Anströmseite und Abströmseite hängt natürlich von der Strömungsrichtung S ab.
Figur 3e zeigt in einer Draufsicht eine Abwicklung der Oberfläche Ik, wobei die Leitelemente Ib im Bereich deren Fussflächen 11 geschnitten sind. Die Fussflächen 11 von in Umfangsrichtung Al benachbart angeordneten Leitelementen Ib sind in Richtung der Achse A beabstandet angeordnet, sodass zwischen benachbart angeordneten Leitelementen Ib eine quer zur Achse A verlaufende Queröffnung Ie ausgebildet wird. Das oben angeordnete Leitelement Ib weist zudem einen entgegen der Strömungsrichtung S vorstehenden, dreieckförmigen Strömungsteiler If auf, sodass das Leitelement Ib vom in Richtung S strömenden Fluid wie dargestellt beidseitig umströmt wird, was, bezüglich der Achse A, eine Durchmischung des Fluides in deren Umfangsrichtung bewirkt.
Figur 3b zeigt eine Ansicht der Vorderseite des in Figur 3a dargestellten Mischelementes 1. Die Leitelemente Ib weisen radial zur Achse A verlaufende Seitenkanten auf, wobei jedes Leitelement Ib eine Winkelbreite ß von 30 ° aufweist, sodass diese Seitenkanten in dieser Ansicht nebeneinander zu liegen scheinen. Die in dieser Ansicht eine nach innen ausgerichtete Leitfläche Id aufweisenden Leitelemente Ib weisen zudem den sichtbaren Strömungsteile If auf. Die übrigen Leitelement Ib, welche in der dargestellten Ansicht keinen Strömungsteiler If aufweisen, weisen eine nach aussen ausgerichtete Leitfläche Ic auf. In Umfangsrichtung Al benachbarte Leitelemente Ib weisen, wie in Figur 3a und 3e dargestellt, in Richtung der Achse A beabstandete Fusspunkte 11 auf, sodass sich zwischen zwei benachbarten Leitelementen Ib die Queröffnung Ie ergibt.
Figur 3c zeigt eine Seitenansicht des Mischelementes 1 gemäss Figur 3a. Die Gesamtlänge L2 des Mischelementes 1 ist etliches länger als die Gesamtlänge Ll des mit Leitflächen Ib versehenen Teil. Das Mischelement 1 weist einen Aussendurchmesser D2 auf. Der Grundkörper Ia weist einen Ausendurchmesser Dl auf.
Figur 3d zeigt einen Längsschnitt durch das in Figur 3c dargestellte Mischelement 1 entlang der Schnittlinie E-E. In diesem Ausführungsbeispiel sind benachbart angeordnete Leitelemente Ib im Berührungspunkt Ih über einen Steg fest miteinander verbunden, sodass sich zwischen der Oberfläche Ik und dem Berührungspunkt Ih eine durch die beiden benachbarten Leitelemente Ib und die Oberfläche Ik des Grundkörpers Ia begrenzte Queröffnung Ie ausbildet. Zwei benachbarte Leitelemente Ib könnten sich im Berührungspunkt Ih auch nur gegenseitig berühren, ohne gegenseitig feste Verbindung. Die Leitelemente Ib könnten in Umfangsrichtung Al auch schmaler ausgestaltet sein, sodass sich benachbarte Leitelemente Ib nicht berühren, aber an der Stelle mit kleinstem gegenseitigem Abstand einen Punkt Ih bilden. Figur 4a zeigt ein weiteres Mischelement 1, welches, im Unterschied zur Ausführungsform gemäss Figur 3a, einen hohlzylinderförmigen Grundkörper Ia aufweist. Die Innenfläche des hohlzylinderförmigen Grundkörpers Ia könnte auch eine Verzahnung aufweisen, beispielsweise eine an der Innenfläche angeordnete Nut Iq, die es erlaubt, das Mischelement 1 z.B. auf eine stillstehenden oder angetriebenen Welle mit Aussenverzahnung fest zu verbinden. Vorzugsweise werden eine Mehrzahl von Mischelementen 1 auf einer derartigen Welle in Längsrichtung nacheinander folgend angeordnet, wobei deren gegenseitige Stellung, insbesondere von benachbarten Mischelementen, genau bestimmt werden kann. Eine derartige mit Mischelementen 1 bestückte Welle kann beispielsweise als Schneckenwelle eines Extruders verwendet werden. Figur 4b zeigt eine Seitenansicht des in Figur 4a dargestellten Mischelementes 1 , und Figur 4c zeigt einen Längsschnitt durch das Mischelement 1 entlang der Schnittebene F-F.
Figur 5 zeigt einen Längsschnitt entlang der Schnittebene F-F durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mischelementes 1. Durch eine entsprechende Wahl von Innen- und Aussendurchmesser D 1 , D2 sowie der Längen Ll, L2 kann der Neigungswinkel α zwischen Achse A und Verlaufsrichtung des Leitelementes Ib je nach Erfordernis in einem Bereich zwischen 10° und 85 ° gewählt sein.
Figur 6a zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Lagerteil oder Dehnteil 2 bestehend aus einem hohlzylinderförmigen Lager 2a, und eine Mehrzahl von in radialer Richtung verlaufenden Stützarmen 2b, deren Querschnittsform beliebig sein kann, und welche zugleich als Dehnelemente wirken können. Figur 6b zeigt eine Frontansicht des Lagerteils oder Dehnteils 2, und Figur 6c einen Schnitt entlang der Schnittebene G-G. Das Lagerteil 2 kann fest in einem Strömungskanal 5a angeordnet sein, und vorzugsweise als Lager für eine drehbare Welle dienen. Das Teil 2 kann jedoch auch fest mit einer drehbaren Welle verbunden sein, sodass dieses Teil 2 innerhalb des Strömungskanals 5a drehbar angeordnet ist, und durch dieses Drehen ein Dehnen der Fluides in Umfangsrichtung zur Achse A bewirkt, weshalb dieses Teil auch als Dehnteil 2 bezeichnet wird. Der Verlauf der Achse A entspricht dem Verlauf der drehbaren Welle.
Figur 7 zeigt einen Längsschnitt eines dynamischen Mischers 5, umfassend einen zylinderförmigen Strömungskanal 5a, eine Mehrzahl von in Richtung der Achse A beabstandet angeordneten und mit dem Strömungskanal 5a über Befestigungsmittel 2c fest verbundenen Lagerteile 2, in welchen eine Mehrzahl von in Richtung der Achse A nebeneinander angeordneten Mischelemente 1 an
Lagerstellen Ip drehbar gelagert sind. Die Mischelemente 1 sind über nicht sichtbare Verbindungsmittel In gegenseitig fest miteinander verbunden, und bilden somit ein zusammengebautes Mischelement 3 aus. Das zusammengebaute Mischelement 3 umfasst beidseitig eine kegelförmige Abdeckung 3a, zwischen welchen die einzelnen Mischelemente 1 eingespannt sind. Das zusammengebaute Mischelement 3 umfasst zudem an einer Seite eine vorstehende, drehbare Welle 4, welche von aussen in Rotation versetzt werden kann. Zwei Einlasse 6a, 6b sind dem Mischer 5 zugeführt, sodass das durch diese Einlasse 6a, 6b einströmende Fluid den Mischer 5 durchströmt und danach dem Auslass 6c zugeführt wird. In Figur 7 ist nur der obere Teil des zusammengebauten Mischelementes 3 geschnitten dargestellt. Die drehenden Mischelemente 1 bewirken insbesondere eine Rotation des Fluides in Umfangsrichtung zur Achse A, wobei die Lagerteile 2 fest angeordnet sind, und somit auf das rotierende Fluid eine dehnende Wirkung in Umfangsrichtung ausüben.
Der in Figur 7 dargestellte Mischer eignet sich insbesondere als so genannter dynamische Inline-Mischer, insbesondere für Fluide mit unterschiedlichsten Viskositäten, von gasförmig bis zu hochviskosen Fluiden. Der Mischer ist z.B. für das Vermischen von reaktiven Harz/Härter-Systemen, für das Mischen von Komponenten von Polyurethansystemen, zur Lebensmittelaufbereitung, zum Dispergieren von Flüssigkeiten mit starken Viskositätsunterschieden wie Additive in Kunststoffschmelzen, oder zum Eindispergieren von Gasen in Flüssigkeiten geeignet.
Figur 8 zeigt in einem Längsschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines dynamischen Mischers 5, wobei, um Unterschied zum
Ausführungsbeispiel gemäss Figur 7, die Lagerteile 2 ebenfalls als Mischelemente 1 , beispielsweise wie in Figur 4a dargestellt, ausgestaltet sind, wobei diese Mischelemente 1 über Befestigungsmittel 2c fest mit der Aussenwand des Mischers 5 verbunden sind, und wobei das zusammengebaute Mischelement 3 drehbar in diesen fest angeordneten Mischelementen 1 gelagert ist.
Figur 9 zeigt in einem Längsschnitt einen statischer Mischer 5 mit einem rohrförmigen Strömungskanal 5a, in dessen Innenraum ein zusammengebautes Mischelement 3 fest angeordnet ist. Das
Mischelement 3 ist über nicht dargestellte Befestigungsmittel 2c fest mit der Aussenwand beziehungsweise dem Strömungskanal 5a verbunden. Ein Vorteil der erfindungsgemässen Mischelemente 1 liegt darin, dass diese auf unterschiedlichste Weise zusammengebaut werden können, wobei bevorzug zudem noch Distanzelemente 7 verwendet werden, welche beispielsweise zylinderförmig ausgestaltet sind und dieselben Verbindungsstellen In wie die Mischelemente 1 aufweisen. Derartige Mischelemente 1 eignen sich insbesondere zur Verwendung als Bausatz, um Mischer 5 mit unterschiedlichst ausgestalteten, zusammengebauten Mischelementen 3 herzustellen. Figur 9 zeigt an Hand mehrerer Anordnungsbeispiele, wie ein Mischelement 3 durch unterschiedliches Kombinieren von Mischelementen 1 und eventuell unter Verwendung von Distanzelementen 7 zusammengebaut werden kann.
Die Figuren 10 bis 13 zeigen den Abschnitt 5b aus einer Sicht in Richtung der Schnittebene H-H. Je nach Ausgestaltung der innerhalb des Abschnittes 5b links und rechts angeordneten Mischelemente 1 ergeben sich unterschiedliche Querschnitte. In Figur 10 weist jedes Mischelement 6 Leitelemente Ib auf, welche eine Winkelbreite ß von je 30 ° aufweisen, wobei in Umfangsrichtung Al benachbarte Leitelemente Ib um 30 ° versetzt angeordnet sind. Die beiden Mischelemente 1 sind derart in Umfangsrichtung Al versetzt angeordnet, dass die Leitelemente Ib, ähnlich wie in Figur 3b dargestellt angeordnet sind. Im Abschnitt 5b ist zwischen den Mischelementen 1 ein Distanzelement 7 angeordnet. Die Mischelemente 1 könnten auch, wie im Abschnitt 5c dargestellt, ohne Verwendung eines Distanzelementes 7 gegenseitig an deren Stirnseiten Im anliegend angeordnet sein, wobei die Leitelemente Ib des einen Mischelementes 1 in die Zwischenräume des anderen
Mischelementes 1 zu liegen kommen, falls die Grundkörper Ia, wie dargestellt, entsprechend kurz ausgestaltet sind. Das im Abschnitt 5c angeordnete Mischelement 1 könnte auch einstückig, wie in Figur 3a dargestellt, ausgestaltet sein. Die Leitelemente Ib könnten auch parallel verlaufende Seitenenden aufweisen, wie dies im Schnitt gemäss Figur 11 dargestellt ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel alle Leitelemente Ib beider Mischelemente 1 in Umfangsrichtung Al dieselbe Breite aufweisen.
Unterschiedlich ausgestaltete Mischelemente 1 lassen sich im Abschnitt 5b beliebig kombinieren. Im Schnitt gemäss Figur 12 ist das eine Mischelement 1 wie in Figur IO dargestellt ausgestaltet, wogegen das andere Mischelement 1 wie in Figur 11 dargestellt ausgestaltet ist, sodass deren Anordnung im Abschnitt 5b die gemäss Figur 12 dargestellte Schnittansicht ergibt.
Zwei Mischelemente 1 , insbesondere zwei identische Mischelemente 1, könnten auch im Umfangsrichtung Al gegenseitig versetzt angeordnet sein, wie dies in der Schnittansicht gemäss Figur 13 dargestellt ist, in dem die in Figur 10 dargestellten zwei Mischelemente 1 gegenseitig in Richtung Al verdreht werden, beispielsweise derart, dass das im Abschnitt 5b links dargestellte Mischelement 1 mit Leitelementen 9 seine Position behält, wogegen das im Abschnitt 5b rechts dargestellte Mischelement 1 mit
Leitelement 8 in Richtung Al verdreht wird, sodass, aus Sicht der Schnittebene H-H, ein Teil des Leitelementes 8 hinter das Leitelement 9 zu liegen kommt.
Figur 14a zeigt in einem Längsschnitt einen Mischer 5 mit zylinderförmigem Strömungskanal 5a wobei zwei Mischelemente 1 auf der drehbare Welle 4 angeordnet sind, und die drehbare Welle 4 über ein Lagerteil 2 beziehungsweise Dehnteil 2 drehbar gelagert ist. Das Lagerteil 2 oder Dehnteil 2 kann mit Hilfe eines Befestigungsmittels 2c, z.B. einer Schraube, fest mit dem Strömungskanal 5a verbunden. Die Stützarme 2b des Lagerteils 2 können jedoch auch gegen die Innenfläche des Strömungskanals 5a gepresst und derart fest gehalten sein. In den Längsschnitten gemäss den Figuren 14b und 14c sind die Lagerteile 2 als Mischelemente 1 ausgestaltet, beispielsweise wie in Figur 4a oder 4c dargestellt. Diese Lagerteile 2 oder Dehnteile 2 sind über Befestigungsmittel 2c fest mit dem Strömungskanal 5a verbunden.
Die Figuren 15a bis 15e zeigen Längsschnitte von Mischern 5 mit drehbar gelagerten Mischelementen 1. Die Figuren 15a bis 15d zeigen in den Innenraum des Strömungskanals 5a vorstehende Dehnelemente 10, welche beispielsweise zylinderförmig oder rhombenförmig ausgestaltet sind. Die Dehnelemente 10 können auf unterschiedlichste Weise ausgestaltet sein, beispielsweise, wie in Figur 15e dargestellt, auch derart, dass das Dehnelement 10 einen aussen umlaufenden Ring aufweist, an welchem nach innen vorstehende Leitelemente 10a angeordnet sind. Die Leitelemente 10a könnten, wie in Figur 15e dargestellt, gekreuzt verlaufen.
Figur 16a zeigt die Rückseite eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Mischelementes 1 mit bezüglich einer Achse A axialsymmetrischem Grundkörper Ia und vorstehenden Leitelementen. Figur 16b zeigt in einer Seitenansicht aus Richtung I das in Figur 16a dargestellte Mischelement 1.
Figur 17 zeigt die Rückseite eines weiteren Mischelemente 1 mit sechskantigem Grundkörper Ia und drei vorstehenden Leitelementen Ib. Figur 18 zeigt einen Querschnitt durch einen Mischer 5 mit rechteckigem Strömungskanal 5a. Im Strömungskanal 5a sind drei Mischelemente 1 parallel und nebeneinander liegend angeordnet. Hinter den sichtbaren Mischelementen 1 könnten senkrecht zur Darstellungsebene eine Mehrzahl weiterer Mischelemente 1 angeordnet sind.
Die Figuren 19a bis 19c zeigen Querschnitte durch Leitelemente Ib. Die Leitelemente Ib können mit unterschiedlichsten Querschnittsformen ausgestaltet sein.
Die dargestellten Mischelemente 1 und Mischer 5 sind zum Mischen, Homogenisieren und Dispergieren einer Vielzahl von Fluiden geeignet, insbesondere auch zur Schmelzhomogenisierung bei Spritzguss oder Extrusion. Die Mischelemente 1 und Mischer 5 sind somit auch zur Anwendung als Mischteile auf Schnecken von Extrudern, z.B. für die Verarbeitung von Kunststoffen oder von Lebensmitteln, oder für Spritzgussmaschinen geeignet. Die Mischelemente 1 und Mischer 5 könnten auch in die Rücklaufsperren von Spritzgussmaschinen eingebaut werden und die Funktion dieses Maschinenteiles durch die Mischfunktion ergänzen. Die erfindungsgemässen Mischer 5 können auch eingesetzt werden, wenn das zu mischende Fluid grosseren Wechsellasten unterliegt, da zwischen den einzelnen Mischelementen 1 , über deren Stirnflächen Im, grossere Kräfte gegenseitig übertragen werden können.
Der Druckabfall über einem Mischelement 1 kann insbesondere auch durch den Neigungswinkel α des Leitelements Ib beeinflusst werden. Um einen geringeren Druckabfall zu erlangen wird der Neigungswinkel α entsprechend kleiner gewählt. Dementsprechend führt ein grosserer Neigungswinkel α zu einem grosseren Druckabfall. Der Druckabfall kann auch durch eine entsprechende Wahl der Länge des Mischelementes 1 in axialer Richtung A oder durch eine entsprechende Wahl der Form der Leitelemente Ib oder eine entsprechende Breite ß der Leitelemente Ib beeinflusst werden.
Die Mischelemente 1 können aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sein, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff. Sie können mittels geeigneter Gussverfahren, aus Vollmaterial mittels spanabtragenden Verfahren, mittels Elektro-Errosions oder
Laserschneidverfahren, durch Umformen oder durch Aufbau aus einzelnen Formteilen, die durch Schweissen, Löten, Kleben, durch Verzahnen oder anderen geeigneten Fügeverfahren hergestellt oder zusammengestellt werden. Durch den modularen Aufbau der Mischer aus einzelnen
Mischelementen können diese bei Bedarf einfach zerlegt werden, z.B. zur Reinigung oder zur Inspektion.
Der erfindungsgemässe Mischer ermöglicht abhängig von dessen Ausgestaltung ein statisches oder, bei der Verwendung von beweglichen, rotierbaren Teilen, ein dynamisches Mischen. Beim statischen Mischen erfolgt der Mischprozess durch fortlaufendes Aufteilen des Fluidstromes in Teilströme, die umgelagert und wieder zusammengefügt werden. Die Umlagerung kann dabei, im Wesentlichen, radial zur Achse A oder in Umfangsrichtung zur Achse A erfolgen. Ein distributiver Mischprozess. Diesem Mischprozess sind Grenzen gesetzt, z.B. bei Dispergieraufgaben, bei welchen der notwendige Energieeintrag stark ansteigt, wenn feine Dispersionen zu erzeugen sind. Für solche Anwendungsfälle ist es vorteilhafter eine Mischmethode zu verwenden, welche auf dem Prinzip des Dehnens eines Fluidstromes basiert, was ein wesentlich besseres Mischen bei kleinerem Energieaufwand ermöglicht. Der beispielsweise in den Figuren 7 und 8 beschriebene dynamische Mischer vereinigt die beiden Mischprinzipien Aufteilen (und Dehnen in idealer Weise.
In einem vorteilhaften Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal aufweisend eine Längsachse A, wird der strömende Stoff mit einem statischen Mischelement bezüglich der Längsachse A sowohl in radialer Richtung als auch in
Umfangsrichtung verteilt, und wird der strömende Stoff mit einem dynamischen Mischelement 2, welches um die Längsachse A rotiert wird, in Umfangsrichtung gedehnt. In einem weiteren vorteilhaften Verfahrensschritt wird das dynamische Mischelement den strömenden Stoff bezüglich der Längsachse (A) zumindest in eine der beiden Richtungen: radiale Richtung und Umfangsrichtung verteilen.
Je nach Schwierigkeitsgrad der Mischaufgabe und den Anforderungen an den zu erzielenden Homogenitätsgrad der Mischung sind zwischen 1 bis 100 hintereinander angeordneter Mischelemente erforderlich, gegebenenfalls noch mehr.

Claims

PATBNTANSPRÜCHB
1. Mischelement (1) zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, umfassend einen axialsymmetrischen Grundkörper (Ia) mit einer Längsachse (A), wobei der Grundkörper (Ia) eine bezüglich der Längsachse
(A) nach aussen weisende Oberfläche (Ik) sowie an jedem Ende der Längsachse (A) eine Stirnfläche (Im) aufweist, sowie umfassend eine Mehrzahl von Leitelementen (Ib), welche an der Oberfläche (Ik) über eine Pussfläche (11) fest mit dem Grundkörper (Ia) verbunden sind, wobei die Leitelemente (Ib) schräg zur Längsachse (A) verlaufen, sodass jedes Leitelement (Ib) eine bezüglich der Längsachse (A) nach innen weisende Leitfläche (Id) und eine bezüglich der Längsachse (A) nach aussen weisende Leitfläche (Ic) aufweisen, und wobei eine Mehrzahl von Leitelementen (Ib) in Umfangsrichtung (Al) der
Längsachse (A) nacheinander folgend angeordnet sind.
2. Mischelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (Ib) gleichmässig in Umfangsrichtung (Al) beabstandet sind, und dass der Zwischenraum zwischen zwei Leitelementen (Ib) zumindest der Breite eines Leitelementes in
Umfangsrichtung (Al) entspricht.
3. Mischelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (Im) Verbindungsmittel (In) aufweisen, um in Richtung der Längsachse (A) benachbart angeordnete Mischelemente (1) zu verbinden.
4. Mischelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (In) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung (Al) beabstandeten Eingriffspositionen aufweisen.
5. Mischelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (Ib) zwei seitliche Enden aufweisen, welche radial zur Längsachse (A) verlaufen.
6. Mischelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (Ib) zwei seitliche Enden aufweisen, welche parallel verlaufen.
7. Mischelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Enden der
Leitelemente (Ib) mit einer gemeinsamen Stützstruktur (lo) verbunden sind.
8. Mischelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung (Al) benachbarte Leitelemente (Ib) abwechslungsweise unter einem spitzen und einem stumpfen Winkel zur Längsachse (A) verlaufen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung (Al) benachbarte Leitelemente (Ib) in Richtung der Längsachse (A) beabstandete Fussflächen (11) aufweisen.
9. Mischelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei in Umfangsrichtung (Al) benachbarte Leitelemente
(Ib) oberhalb der Oberfläche (Ik) des Grundkörpers (Ia) einen
Berührungspunkt (Ih) bilden, sodass sich zwischen der
Oberfläche (Ik) und dem Berührungspunkt (Ih) eine durch die beiden benachbarten Leitelemente (Ib) und die Oberfläche (Ik) des Grundkörpers (Ia) begrenzte Queröffnung (Ie) bildet, wobei in Umfangsrichtung (Al) ein geradzahliges Vielfach von
Leitelementen (Ib) angeordnet sind.
10. Mischelement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (Ia) zylinderförmig ausgestaltet ist.
11. Bausatz umfassend eine Mehrzahl von Mischelementen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Bausatz nach Anspruch 11, umfassend Distanzelemente (7), welche einen axialsymmetrischen Grundkörper (Ia) mit Stirnflächen (Im) jedoch keine Leitelemente (Ib) aufweisen, wobei die Distanzelemente (7) zur Anordnung zwischen Mischelementen (1) bestimmt sind.
13. Bausatz nach einem der Ansprüche 11 oder 12, umfassend Mischelemente (1) und/ oder Distanzelemente (7), welche eine im Querschnitt kreisförmige Lagerstelle (Ip) ausbilden.
14. Mischer (5) umfassend einen Strömungskanal (5a) sowie
Mischelemente (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, oder umfassend einen Bausatz und einen Strömungskanal (5a) gemäss einem der Ansprüche 11 oder 13.
15. Mischer (5) umfassend einen Strömungskanal (5a) sowie eine Mehrzahl von darin auf einem gemeinsamen Träger angeordneten Mischelementen (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
16. Mischer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischelemente (1) um die Längsachse (A) drehbar gelagert sind.
17. Mischer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerteile (2) fest mit dem Strömungskanal (5a) verbunden und mit Mischelementen (1) ein Drehlager bilden.
18. Mischer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerteile (2) eine Mehrzahl von in radialer Richtung verlaufende Stützarme (2b) aufweisen, welche fest mit dem Strömungskanal (5a) verbunden sind, oder dass die Lagerteile (2) fest mit dem gemeinsamen Träger verbunden sind, und zusammen mit den Stützarmen (2b) ein Dehnelement (2) ausbilden.
19. Mischer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerteile (2) als Mischelemente (1) ausgebildet sind, mit einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung (Al) verteilt angeordneten Leitelementen (Ib).
20. Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal aufweisend eine Längsachse (A), indem der strömende Stoff mit einem statischen Mischelement bezüglich der Längsachse (A) sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung verteilt wird, und indem der strömende Stoff mit einem dynamischen Mischelement, welches um die Längsachse (A) rotiert wird, in
Umfangsrichtung gedehnt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Mischelement den strömenden Stoff bezüglich der Längsachse (A) zumindest in eine der Richtungen radiale Richtung und Umfangsrichtung verteilt.
EP06777833A 2005-08-18 2006-07-18 Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, sowie bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente Not-in-force EP1924346B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06777833A EP1924346B1 (de) 2005-08-18 2006-07-18 Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, sowie bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05107611A EP1754530A1 (de) 2005-08-18 2005-08-18 Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
PCT/EP2006/064374 WO2007020149A2 (de) 2005-08-18 2006-07-18 Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelement, sowie verfahren zum mischen eines strömenden stoffes in einem strömungskanal
EP06777833A EP1924346B1 (de) 2005-08-18 2006-07-18 Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, sowie bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1924346A2 true EP1924346A2 (de) 2008-05-28
EP1924346B1 EP1924346B1 (de) 2010-03-03

Family

ID=35520937

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05107611A Withdrawn EP1754530A1 (de) 2005-08-18 2005-08-18 Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
EP06777833A Not-in-force EP1924346B1 (de) 2005-08-18 2006-07-18 Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, sowie bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05107611A Withdrawn EP1754530A1 (de) 2005-08-18 2005-08-18 Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080232190A1 (de)
EP (2) EP1754530A1 (de)
AT (1) ATE459412T1 (de)
DE (1) DE502006006350D1 (de)
WO (1) WO2007020149A2 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1754530A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-21 StaMixCo Technology AG Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
DE202010007466U1 (de) 2010-06-01 2011-09-28 Wegener International Gmbh Handschweißgerät
EP3009185B1 (de) * 2010-09-28 2017-08-16 Dow Global Technologies LLC Statischer mischer mit reaktiver strömung und querstromobstruktionen und mischverfahren
US8826649B2 (en) 2011-10-18 2014-09-09 GM Global Technology Operations LLC Assembly for mixing liquid within gas flow
FR2992574B1 (fr) * 2012-06-29 2014-08-08 Commissariat Energie Atomique Separateur centrifuge a flux laminaire
DE102012019927A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-17 Udo Tartler Mischereinsatz
JP6108461B2 (ja) 2013-10-09 2017-04-05 ヤンマー株式会社 排気浄化装置
KR101481940B1 (ko) * 2014-04-09 2015-01-13 김기도 산소용해장치
DE102014215083B4 (de) 2014-07-31 2023-11-02 Purem GmbH Mischer und Mischeinrichtung für eine Abgasanlage
US10619797B2 (en) * 2016-12-12 2020-04-14 Canada Pipeline Accessories, Co., Ltd. Static mixer for fluid flow in a pipeline
CA3084028C (en) 2018-05-07 2022-04-05 Canada Pipeline Accessories, Co. Ltd. Pipe assembly with static mixer and flow conditioner
US20220379273A1 (en) * 2019-10-25 2022-12-01 Re Mixers, Inc Static mixer
CN111391233A (zh) * 2019-12-25 2020-07-10 江苏东弘塑业有限公司 一种注塑机
USD976384S1 (en) 2020-01-13 2023-01-24 Canada Pipeline Accessories Co., Ltd. Static mixer for fluid flow
CN112944085B (zh) * 2021-02-04 2022-12-06 西安交通大学 一种改善枝型通道内热分层现象的结构及方法
WO2024069350A1 (en) * 2022-09-30 2024-04-04 Sravathi Advance Process Technologies Private Limited Method and apparatus for passive mixing of multiphase flow

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1689446A (en) * 1921-12-05 1928-10-30 William H Miller Mixing device
CA432239A (en) * 1943-06-28 1946-01-01 A. F. Presser Eric Double acting kneader
US2964301A (en) * 1957-06-05 1960-12-13 Du Pont Mixing apparatus
US2977091A (en) * 1957-06-11 1961-03-28 Technica Ets Bucket wheel
US3297305A (en) * 1957-08-14 1967-01-10 Willie W Walden Fluid mixing apparatus
US3051452A (en) * 1957-11-29 1962-08-28 American Enka Corp Process and apparatus for mixing
US3836127A (en) * 1972-07-19 1974-09-17 D Csongor Apparatus for extruding melted plastic mixtures
US3942773A (en) * 1972-07-19 1976-03-09 Csongor Desider G Method and apparatus for extruding melted plastic mixtures
US3904179A (en) * 1972-07-19 1975-09-09 Desider G Csongor Method and apparatus for extruding melted plastic mixtures
US3923288A (en) * 1973-12-27 1975-12-02 Komax Systems Inc Material mixing apparatus
PL101135B1 (pl) * 1976-03-31 1978-12-30 Osrodek Badawczorozwojowy Przemyslu Budowy Urzadzen Chemiczynch "Cebea" Te Krakow Polen Element wypelniajacy
GB1601403A (en) * 1977-03-21 1981-10-28 Gen Signal Corp In-line mixers
US4259021A (en) * 1978-04-19 1981-03-31 Paul R. Goudy, Jr. Fluid mixing apparatus and method
US4258782A (en) * 1979-06-28 1981-03-31 Modine Manufacturing Company Heat exchanger having liquid turbulator
HU179455B (en) * 1979-07-16 1982-10-28 Energiagazdalkodasi Intezet Ribbed device improving the heat transfer composed from sheet strips
DE3116557A1 (de) 1981-04-25 1982-11-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vorrichtung zur invertierung und mischung von stroemenden stoffen
US4697928A (en) * 1981-08-31 1987-10-06 Northern Lights Trust Of February 14, 1978 Modular mixing apparatus including interchangeable fluid processing means
US4447156A (en) * 1981-08-31 1984-05-08 Northern Lights Trust Modular mixing apparatus including interchangeable fluid processing means
US4749279A (en) * 1981-08-31 1988-06-07 Northern Lights Trust Of February 14, 1978 Modular mixing apparatus for extruded material including rotary for processing modules having variable speed independent drive means
US4600544A (en) * 1982-11-29 1986-07-15 Merix Corporation Packing unit and method of making
US4552463A (en) * 1984-03-15 1985-11-12 Harry Hodson Method and apparatus for producing a colloidal mixture
US4826089A (en) * 1985-09-19 1989-05-02 Columbia Chase Corporation Treating asphaltene bearing fuels
US4878624A (en) * 1985-09-19 1989-11-07 Hydro Energy Systems, Ltd. Process for conditioning liquid petroleum
GB8617569D0 (en) * 1986-07-18 1986-08-28 Davidson J F Impellers
US4752135A (en) * 1986-12-01 1988-06-21 Baker Perkins, Inc. Mixing apparatus and methods
US4848920A (en) * 1988-02-26 1989-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer
NL8801156A (nl) * 1988-05-03 1989-12-01 Univ Twente Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke.
DE3843576A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-12 Jv Kunststoffwerk Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffformteilen
US5588987A (en) * 1994-10-14 1996-12-31 Huston; Paul O. Discharge stream conditioner and method
WO1999000180A1 (en) * 1997-06-26 1999-01-07 Robbins & Myers, Inc. Multi-component static mixer and method of operation
US6015229A (en) * 1997-09-19 2000-01-18 Calgon Carbon Corporation Method and apparatus for improved mixing in fluids
US6027241A (en) * 1999-04-30 2000-02-22 Komax Systems, Inc. Multi viscosity mixing apparatus
DE19938840A1 (de) * 1999-08-17 2001-03-15 Emitec Emissionstechnologie Mischelement für ein in einem Rohr geführtes Fluid
AU2001267187A1 (en) * 2000-06-06 2001-12-17 Trojan Technologies Inc Fluid mixing device
EP1413412B1 (de) * 2002-10-21 2007-03-21 Basf Aktiengesellschaft Mischvorrichtung
CN1204945C (zh) * 2003-09-05 2005-06-08 刘兆彦 一种管、筒或塔内构件立交盘
US7246936B2 (en) * 2004-06-04 2007-07-24 Certainteed Corp. Dynamic mixer screw tip
EP1754530A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-21 StaMixCo Technology AG Mischelement zum Invertieren und Mischen von strömenden Stoffen in einem Strömungskanal, Bausatz und Mischer enthaltend dergestalte Mischelemente, sowie Verfahren zum Mischen eines strömenden Stoffes in einem Strömungskanal
BR112012004772A2 (pt) * 2009-09-04 2017-05-30 Du Pont composição e método de substituição de um refrigetante em um sistema de refrigeração ou ar condicionado

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007020149A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007020149A3 (de) 2007-05-18
US20080232190A1 (en) 2008-09-25
EP1924346B1 (de) 2010-03-03
WO2007020149A2 (de) 2007-02-22
ATE459412T1 (de) 2010-03-15
DE502006006350D1 (de) 2010-04-15
EP1754530A1 (de) 2007-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1924346B1 (de) Mischelement zum invertieren und mischen von strömenden stoffen in einem strömungskanal, sowie bausatz und mischer enthaltend dergestalte mischelemente
DE1236479B (de) Vorrichtung zum Mischen stroemender Medien, mit stillstehenden Leitelementen
DE1557118C3 (de) Vorrichtung zum Mischen fluider Materialien
DE60025887T2 (de) Statischer Mischer
EP2755769B1 (de) Vorrichtung zum mischen
EP1588757B1 (de) Statischer Mischer zur Herstellung aushärtbarer Mischungen aus fliessfähigen Komponenten, und dessen Verwendung
EP0856353A1 (de) Modul zu einer statischen Mischeinrichtung für ein verweilzeitkritisches, plastisch fliessfähige Mischgut
EP2527029B1 (de) Statischer Mischer
DE10233213B4 (de) Extruder
EP2001580B1 (de) Statischer mischer und verfahren zur herstellung eines solchen
EP2272651B1 (de) Schneckenmaschine mit Dehn-Knetelement
DE2040919A1 (de) Schneckenstrangpresse mit statischem Mischer
EP3473396A1 (de) Zweiflüglige schneckenwelle für misch- und knetmaschine
DE60002980T2 (de) Mehrwellige schneckenextruder-buchse und extruder
WO2006024181A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zyklischen überführung heisser kunststoffschmelze
DE10142890A1 (de) Planetwalzenextruder
DE1964675A1 (de) Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
EP1775098A1 (de) Fördervorrichtung
CH706732A2 (de) Statische Mischvorrichtung für fliessfähige Medien.
DE2307616B2 (de) Ein- oder mehrgängige Extruderschnecke zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen oder kautschukartigen Stoffen
DD233270A3 (de) Mischelement fuer plastizier- und/oder foerderschnecken
EP1837070A1 (de) Statischer Mischer und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3539426A1 (de) Statische mischvorrichtung fuer nieder- und hochviskose stoffe
DD146024A5 (de) Extruder zur bearbeitung thermoplastischer materialien
CH713229A1 (de) Mischelemente mit hoher Festigkeit und Mischwirkung.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080317

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080611

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: MIXING ELEMENT FOR THE INVERSION AND MIXTURE OF FLOWING MATERIALS IN A FLOW CHANNEL, AS WELL AS KIT AND MIXER COMPRISING SUCH MIXING ELEMENTS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STAMIXCO AG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006006350

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100415

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. GRAF & PARTNER INTELLECTUAL PROPERTY

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: STAMIXCO AG

Free format text: STAMIXCO AG#EBNETSTRASSE 8#8474 DINHARD (DE) -TRANSFER TO- STAMIXCO AG#EBNETSTRASSE 8#8474 DINHARD (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100303

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: STAMIXCO AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100604

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100614

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100603

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100703

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: STAMIXCO A.G.

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100705

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

26N No opposition filed

Effective date: 20101206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100718

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100904

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006006350

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 459412

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170718