EP1923545B1 - Wärmerückgewinnungssystem - Google Patents

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EP1923545B1
EP1923545B1 EP07113857A EP07113857A EP1923545B1 EP 1923545 B1 EP1923545 B1 EP 1923545B1 EP 07113857 A EP07113857 A EP 07113857A EP 07113857 A EP07113857 A EP 07113857A EP 1923545 B1 EP1923545 B1 EP 1923545B1
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EP
European Patent Office
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bypass
shut
opening
heat recovery
recovery system
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EP07113857A
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EP1923545A3 (de
EP1923545A2 (de
Inventor
Hans-Jürgen Janich
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Janich GmbH and Co KG
Original Assignee
Janich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/06—Derivation channels, e.g. bypass

Definitions

  • the invention relates to a heat recovery system with a boiler area and a bypass.
  • WO 99/64806 discloses such a heat recovery system.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a heat recovery system that is characterized by a structurally much simpler designed and cost gas well.
  • the heat recovery system consists essentially of a boiler area, a bypass, at least one gas switch and an opening for supplying a gas and an opening for discharging the gas.
  • the bypass and the boiler area are rotationally symmetrical and the boiler area is arranged concentrically around the bypass.
  • the gas switch also has a stopper surfaces cooperating shut-off to supply the gas supplied wholly or partially to the boiler area or the bypass.
  • the housing of the gas switch has a polygonal cross-section and the stop surfaces are straight.
  • the proposed solution also requires no displacement body in the interior of the bypass, whereby an enormous space and material savings can be achieved.
  • the at least one obturator is pivotable about a pivot axis.
  • the gas switch has at least one, preferably a plurality of openings to the boiler area and at least one opening to the bypass and the obturator is provided on both sides with seals, the seals on one side with stop surfaces in the region leading to the boiler area opening and the seals on the other side cooperate with stop surfaces in the area of the opening leading to the bypass.
  • shut-off valves are provided, the pivot axes of which are arranged on the sides of a quadrangle which forms the opening to the bypass.
  • the gas switch can then be formed in particular cuboid, wherein the bypass leading to the opening in the upper side surface, the opening for supplying the gas in the lower side surface and four leading to the boiler area openings in the side surfaces of the parallelepiped gas switch are provided.
  • the four shut-off devices can then be arranged with their pivot axes, in particular in the region of the four upper edges of the parallelepiped gas switch.
  • shut-off valves are formed trapezoidal, each opening in the side surfaces is assigned a shut-off and all four shut-off valves are provided for closing the opening leading to the bypass, the shut-off thereby collapsible in the manner of a pyramid or a truncated pyramid are to close the opening leading to the bypass.
  • shut-off devices are preferably arranged so that in the opened state of the bypass at least 70%, preferably at least 80%, in particular more than 90% of the cross section of the bypass are released. In the arrangement described above, it is also quite possible that 100% of the cross section is released.
  • FIG. 1 Heat recovery system shown consists essentially of a boiler area 1, an internal bypass 2, a lower gas switch 3, an upper gas switch 4 and an opening 5 for supplying a gas and an opening 6 for discharging the gas. While the bypass 2 and the boiler area 1 are rotationally symmetrical and the boiler area is arranged concentrically around the bypass, the two gas switches 3, 4 have housing with an angular cross-section. Between the round opening 5 for feeding and the lower gas switch 3, therefore, a transition piece 7 is provided from a round to an angular cross-section. In a similar way between the lower gas switch 3 and the bypass 2, a transition piece 8 provided for the transition from square to round. The upper gas switch 4 is connected in the same way with transition pieces to the bypass 2 and to the opening 6.
  • the upper gas switch 4 is formed in a corresponding manner and arranged only mirrored.
  • the gas switch 3 has a housing 30 with a polygonal cross section.
  • the housing 30 is formed in particular cuboid.
  • an opening 31a leading to the bypass 2 is provided, while the gas is supplied through an opening 31b in the lower side surface.
  • an opening 30c-30f leading to the boiler area is provided in each case.
  • shut-off valves 32a-32d are provided, the pivot axes 33a-33b are arranged in the region of the four upper edges of the cuboid gas switch 3.
  • shut-off valves 32a-32d are trapezoidal, wherein each opening 31c-31f in the side surfaces of the housing 30 is associated with a shut-off. Accordingly, these openings 31c-31f are also trapezoidal in shape. All four shut-off valves 32a-32d are provided for closing the bypass-leading opening 31a, the shut-off devices being collapsible in the manner of a pyramid or a truncated pyramid so as to close the bypassing opening 31a (see FIG Fig. 2 and 3 ).
  • the side walls of the housing 30 could be arranged inclined in the form of a truncated pyramid, whereby the inflow into the boiler area is favored.
  • an adjusting mechanism is provided in the interior of the bypass 2, which adjusts at least one obturator, but preferably all the shut-off devices together.
  • the adjustment mechanism is formed by a drivable gear 11a in conjunction with a first and a second drive block 11b, 11e, whereby the drive block 11b can be adjusted in the direction of the double arrow 11c in the longitudinal axis.
  • the two sticks are thereby moved in opposite directions, so that one lantern moves up while the other lantern moves down and vice versa.
  • the gear is driven by a motor located outside the bypass / boiler area.
  • the shut-off devices 32a-32b are articulated via toggle 11d on the drive shaft 11b. In this way, a very simple and effective adjustment of the flaps between the two extreme positions.
  • the trapezoidal shut-off devices in connection with the toggle lever drive enable a sensitive control behavior at the beginning of the opening process.
  • shut-off elements of the lower and upper gas switches 3, 4 can be adjusted simultaneously in a particularly simple and reliable manner.
  • This adjustment mechanism also offers the possibility to effect an independent and rapid closing of the openings leading to the boiler area in that the vertical linkage connected to the toggle levers with a Case weight is provided that can be released, for example, via an externally arranged electromagnetic clutch.
  • shut-off devices 32a-32d can be formed flat.
  • Each obturator is designed, for example, as a lattice structural wing with freely movable, gimbal-mounted wing plates, whereby a heat distortion can be avoided even at high and rapidly changing temperatures.
  • the shut-off elements furthermore have seals 34a-34d, which cooperate with correspondingly straight or planar stop surfaces in the area of the openings 31c-31f leading to the boiler area or with corresponding stop surfaces in the area of the opening 31a leading to the bypass.
  • the seals are formed for example by flexible stainless steel loops, which have a support member inside, in particular a V-shaped support member. Due to the straight or planar design of the shut-off devices, the corresponding stop surfaces are also straight or planar, so that a reliable seal can be ensured in a simple manner.
  • the stop surfaces can be formed, for example, by corresponding struts 35a-35d, as can be seen in particular from FIGS Fig. 2 and Fig. 5 can be seen. It would also be conceivable that these struts are completely dispensed with and the shut-off elements come into contact with each other.
  • the inventive solution of the gas switch is characterized by a very space and material-saving and cost-effective design.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmerückgewinnungssystem mit einem Kesselbereich und einem Bypass.
  • Bei derartigen Wärmerückgewinnungssystemen wurden vielfach der Kesselbereich und der Bypass in separaten Gehäusen untergebracht. Hierfür sind jedoch ein enormer Platzbedarf und aufwendige Stützgerüste erforderlich, was vor allem bei Off-Shore-Anlagen von großem Nachteil ist.
  • WO 99/64806 offenbart ein solches Wärmerückgewinnungssystem.
  • Man hat daher ein Wärmerückgewinnungssystem mit einem Kessel und einem innenliegenden Bypass vorgeschlagen, wobei der Kessel konzentrisch um den Bypass angeordnet ist. Um den heißen Gasstrom wahlweise über den Kesselbereich oder den Bypass führen zu können, ist im unteren Bereich ein erster, axial verschiebbarer Ringschieber zum Absperren der zum Kesselbereich führenden Öffnung und im oberen Bereich ein zweiter, axial verschiebbarer Ringschieber zum Absperren des Bypasses vorgesehen. Die Verstellung der beiden Ringschieber erfolgt durch einen relativ aufwendigen, hydraulischen Antrieb.
  • Die Besonderheit dieses bekannten Wärmerückgewinnungssystems besteht weiterhin darin, dass im Bypass ein rotationssymmetrischer Verdrängungskörper angeordnet ist, der sowohl unten als auch oben aus dem Bypass herausragt und Anschlagflächen für den zweiten Ringschieber bietet. Durch den zentralen Verdrängungskörper ist wiederum ein enormer Material und Platzbedarf erforderlich. Außerdem gestaltet sich die Abdichtung der Ringschieber als relativ aufwendig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wärmerückgewinnungssystem anzugeben, dass sich durch eine konstruktiv wesentlich einfacher ausgestaltete und kostengünstigere Gasweiche auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Lösung durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Wärmerückgewinnungssystem besteht im Wesentlichen aus einem Kesselbereich, einem Bypass, wenigstens einer Gasweiche sowie einer Öffnung zum Zuführen eines Gases und einer Öffnung zum Abführen des Gases. Der Bypass und der Kesselbereich sind dabei rotationssymmetrisch ausgebildet und der Kesselbereich ist konzentrisch um den Bypass angeordnet. Die Gasweiche weist ferner ein mit Anschlagflächen zusammenwirkendes Absperrorgan auf, um das zugeführte Gas ganz oder teilweise dem Kesselbereich oder dem Bypass zuzuführen. Das Gehäuse der Gasweiche weist einen eckigen Querschnitt auf und die Anschlagflächen sind gerade ausgebildet.
  • Die Besonderheit besteht darin, dass man die Gasweiche in einem eckigen Gehäuse unterbringt, obwohl der Kesselbereich, die Zuführleitungen und der Bypass durch rotationssymmetrische Teile gebildet werden. Auf diese Weise können plane Absperrorgane zum Einsatz kommen, die mit geraden/planen Anschlagflächen zusammenwirken. Dies stellt gegenüber gekrümmten Absperrorganen, die mit gekrümmten Anschlagflächen zusammenwirken, eine konstruktiv wesentlich einfachere Lösung dar. Um die Gasweiche einzubauen, sind lediglich zwei kurze Übergangsstücke für einen runden auf einen eckigen bzw. von einem eckigen auf einen runden Querschnitt erforderlich, die jedoch auf einfache Art und Weise kostengünstig realisiert werden können.
  • Die vorgeschlagene Lösung benötigt auch keinen Verdrängungskörper im inneren des Bypasses, wodurch eine enorme Platz- und Materialeinsparung erreicht werden kann.
  • Weitere Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das wenigstens eine Absperrorgan um eine Schwenkachse schwenkbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weist die Gasweiche wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Öffnungen zum Kesselbereich und wenigstens eine Öffnung zum Bypass auf und das Absperrorgan ist auf beiden Seiten mit Dichtungen versehen, wobei die Dichtungen auf der einen Seite mit Anschlagflächen im Bereich der zum Kesselbereich führenden Öffnung und die Dichtungen auf der anderen Seite mit Anschlagflächen im Bereich der zum Bypass führenden Öffnung zusammenwirken.
  • Es wäre auch denkbar, lediglich eine Dichtung am Umfang der Absperrorgane anzubringen, welchen dann in beiden Endlagen in einen konischen Dichtsitz einfährt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind vier Absperrorgane vorgesehen, deren Schwenkachsen an den Seiten eines Vierecks, welches die Öffnung zum Bypass bildet, angeordnet sind.
  • Die Gasweiche kann dann insbesondere quaderförmig ausgebildet sein, wobei die zum Bypass führende Öffnung in der oberen Seitenfläche, die Öffnung zur Zuführung des Gases in der unteren Seitenfläche und vier zum Kesselbereich führende Öffnungen in den Seitenflächen der quaderförmigen Gasweiche vorgesehen sind. Die vier Absperrorgane können dann mit ihren Schwenkachsen, insbesondere im Bereich der vier oberen Kanten der quaderförmigen Gasweiche angeordnet werden.
  • Es ist weiterhin denkbar, dass die vier Absperrorgane trapezartig ausgebildet werden, wobei jeder Öffnung in den Seitenflächen ein Absperrorgan zugeordnet ist und alle vier Absperrorgane zum Verschließen der zum Bypass führende Öffnung vorgesehen sind, wobei die Absperrorgane dabei nach Art einer Pyramide bzw. eines Pyramidenstumpfs zusammenklappbar sind, um die zum Bypass führende Öffnung zu verschließen.
  • Die Absperrorgane werden vorzugsweise so angeordnet, dass im geöffneten Zustand des Bypasses wenigstens 70%, vorzugsweise wenigstens 80%, insbesondere mehr als 90% des Querschnitts des Bypasses freigegeben sind. Bei der obenbeschriebenen Anordnung ist es auch durchaus möglich, dass 100% des Querschnitts freigegeben wird.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine dreidimensionale Schnittdarstellung des Wärmerückgewinnungssystems,
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung im Bereich der unteren Gasweiche bei geschlossenem Bypass,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Gasweiche gemäß Fig. 2 von unten,
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung im Bereich der unteren Gasweiche bei geöffnetem Bypass und
    Fig. 5
    eine Ansicht der Gasweiche gemäß Fig. 4 von unten.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Wärmerückgewinnungssystem besteht im Wesentlichen aus einem Kesselbereich 1, einem innenliegenden Bypass 2, einer unteren Gasweiche 3, einer oberen Gasweiche 4 sowie einer Öffnung 5 zum Zuführen eines Gases sowie einer Öffnung 6 zum Abführen des Gases. Während der Bypass 2 und der Kesselbereich 1 rotationssymmetrisch ausgebildet sind und der Kesselbereich konzentrisch um den Bypass angeordnet ist, weisen die beiden Gasweichen 3, 4 Gehäuse mit eckigem Querschnitt auf. Zwischen der runden Öffnung 5 zum Zuführen und der unteren Gasweiche 3 ist daher ein Übergangsstück 7 von einem runden auf einen eckigen Querschnitt vorgesehen. In entsprechender Weise ist zwischen der unteren Gasweiche 3 und dem Bypass 2 ein Übergangsstück 8 für den Übergang von eckig auf rund vorgesehen. Die obere Gasweiche 4 ist in gleicher Weise mit Übergangsstücken an den Bypass 2 bzw. an die Öffnung 6 angeschlossen.
  • Im Folgenden wird anhand der Fig. 2 bis 5 die untere Gasweiche 3 näher erläutert. Die obere Gasweiche 4 ist in entsprechender Weise ausgebildet und lediglich gespiegelt angeordnet.
  • Die Gasweiche 3 weist ein Gehäuse 30 mit einem eckigen Querschnitt auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 30 insbesondere quaderförmig ausgebildet.
  • In einer oberen Seitenfläche der Gasweiche ist eine zum Bypass 2 führende Öffnung 31a vorgesehen, während das Gas über eine Öffnung 31b in der unteren Seitenfläche zugeführt wird. In den vier Seitenflächen des quaderförmigen Gehäuses 30 ist jeweils eine zum Kesselbereich führende Öffnung 30c-30f vorgesehen. Weiterhin sind vier Absperrorgane 32a-32d vorgesehen, deren Schwenkachsen 33a-33b im Bereich der vier oberen Kanten der quaderförmigen Gasweiche 3 angeordnet sind.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 3 und Fig. 5 hervorgeht, sind die vier Absperrorgane 32a-32d trapezförmig ausgebildet, wobei jeder Öffnung 31c-31f in den Seitenflächen des Gehäuses 30 ein Absperrorgan zugeordnet ist. Diese Öffnungen 31c-31f sind dementsprechend auch trapezartig ausgebildet. Alle vier Absperrorgane 32a-32d sind zum Verschließen der zum Bypass führenden Öffnung 31a vorgesehen, wobei die Absperrorgane nach Art einer Pyramide bzw. eines Pyramidenstumpfs zusammenklappbar sind, um die zum Bypass führende Öffnung 31a zu verschließen (siehe Fig. 2 und 3). In dieser Stellung der Absperrorgane werden die heißen Gase entsprechend den Pfeilen 9a, 9b in den Kesselbereich 1 geleitet, wobei die pyramidenartige Form die Strömung begünstigt. In der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Stellung der Absperrorgane werden die zum Kesselbereich führenden Öffnungen 32c-31f verschlossen und die heißen Gase werden gemäß den Pfeilen 10a und 10b durch den Bypass 2 geführt.
  • Im Rahmen der Erfindung könnten die Seitenwände des Gehäuse 30 auch in Form eines Pyramidenstumpfs geneigt angeordnet werden, wodurch das Einströmen in den Kesselbereich begünstig wird.
  • Zur Verstellung der Absperrorgane 32a-32d ist im Inneren des Bypasses 2 ein Verstellmechanismus vorgesehen, der wenigstens ein Absperrorgan, vorzugsweise aber alle Absperrorgane gemeinsam verstellt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Verstellmechanismus durch ein antreibbares Zahnrad 11a in Verbindung mit einem ersten und einem zweiten Triebstock 11b, 11e gebildet, wodurch der Triebstock 11b in Richtung des Doppelpfeils 11c in der Längsachse verstellt werden kann. Die beiden Triebstöcke werden dabei gegenläufig bewegt, so dass sich der eine Triebstock nach oben bewegt, während sich der andere Triebstock nach unten bewegt und umgekehrt. Das Zahnrad wird über einen außerhalb des Bypasses/Kesselbereichs angeordneten Motor angetrieben. Die Absperrorgane 32a-32b sind über Kniehebel 11d am Triebstock 11b angelenkt. Auf diese Weise erfolgt eine sehr einfache und wirkungsvolle Verstellung der Klappen zwischen den beiden Extremstellungen.
  • Die trapezförmigen Absperrorgane in Zusammenhang mit dem Kniehebelantrieb ermöglichen ein feinfühliges Regelverhalten zu Beginn des Öffnungsvorgangs.
  • Durch den gemeinsamen Verstellmechanismus können die Absperrorgane der unteren und der oberen Gasweiche 3, 4 gleichzeitig auf besonderes einfache und zuverlässige Weise verstellt werden.
  • Dieser Verstellmechanismus bietet darüber hinaus die Möglichkeit, ein unabhängiges und schnelles Verschließen der zum Kesselbereich führenden Öffnungen dadurch zu bewirken, dass das mit den Kniehebeln verbundene vertikale Gestänge mit einem Fallgewicht versehen wird, dass beispielsweise über eine außerhalb angeordnete Elektromagnetkupplung freigegeben werden kann.
  • Durch die eckige Konstruktion des Gehäuses 30 können die Absperrorgane 32a-32d plan ausgebildet werden. Jedes Absperrorgan wird beispielsweise als Gitter-Tragwerk-Flügel mit freibeweglichen, kardanisch befestigten Flügelblechen ausgebildet, wodurch auch bei hohen und rasch wechselnden Temperaturen ein Wärmeverzug vermieden werden kann.
  • Die Absperrorgane weisen ferner Dichtungen 34a-34d auf, die mit entsprechend gerade bzw. plan ausgebildeten Anschlagflächen im Bereich der zum Kesselbereich führenden Öffnungen 31c-31f bzw. mit entsprechenden Anschlagflächen im Bereich der zum Bypass führenden Öffnung 31a zusammenwirken.
  • Die Dichtungen werden beispielsweise durch flexible Edelstahlschlaufen gebildet, die im Inneren ein Stützorgan, insbesondere ein V-förmiges Stützorgan, aufweisen. Durch die gerade bzw. plane Ausbildung der Absperrorgane sind auch die entsprechenden Anschlagflächen gerade bzw. plan ausgebildet, so dass auf einfache Art und Weise eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet werden kann.
  • Wenn die Absperrorgane zum Verschließen der zum Bypass führende Öffnung 31a pyramidenartig zusammengeführt werden, können die Anschlagflächen beispielsweise durch entsprechenden Streben 35a-35d gebildet werden, wie sie insbesondere aus den Fig. 2 und Fig. 5 zu erkennen sind. Es wäre aber auch denkbar, dass auf diese Streben völlig verzichtet wird und die Absperrorgane miteinander in Berührung kommen.
  • Durch die in den Fig. 2 und Fig. 4 gezeigte Anordnung der Schwenkachsen 33a-33d der Absperrorgane ist es möglich, im geöffneten Zustand des Bypasses 100% des Querschnitts des Bypasses freizugeben.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Gasweiche zeichnet sich durch eine sehr Platz und Material sparende und kostengünstige Konstruktion aus.

Claims (11)

  1. Wärmerückgewinnungssystem mit einem Kesselbereich (1), einem Bypass (2), wenigstens einer Gasweiche (3, 4) sowie einer Öffnung (5) zum Zuführen eines Gases und einer Öffnung (6) zum Abführen des Gases, wobei der Bypass (2) und der Kesselbereich rotationssymmetrisch ausgebildet sind und der Kesselbereich konzentrisch um den Bypass angeordnet ist und die Gasweiche (3, 4) wenigstens ein mit Anschlagflächen zusammenwirkendes Absperrorgan (32a-33d) aufweist, um das zugeführte Gas ganz oder teilweise dem Kesselbereich oder dem Bypass zuzuführen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gasweiche (3, 4) ein Gehäuse (30) mit einem eckigen Querschnitt aufweist und die Anschlagflächen gerade ausgebildet sind.
  2. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (32a-32d) um eine Schwenkachse (33a-33d) schwenkbar ist.
  3. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasweiche (3, 4) wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Öffnungen (31c-31 f) zum Kesselbereich (1) und wenigstens eine Öffnung (31a) zum Bypass (2) aufweist und das Absperrorgan (32a-32d) auf beiden Seiten mit Dichtungen (34a-34d) versehen ist, wobei die Dichtungen auf der einen Seite mit Anschlagflächen im Bereich der zum Kesselbereich führenden Öffnung und die Dichtungen auf der anderen Seite mit Anschlagflächen im Bereich der zum Bypass führenden Öffnung zusammenwirken.
  4. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (31 c-31 f) zum Kesselbereich (1) quer zur Eintrittsrichtung des Gases in die Gasweiche (3) angeordnet sind.
  5. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Absperrorgane (32a-32d) vorgesehen sind, deren Schwenkachsen (33a-33d) an den Seiten eines Vierecks, welches die Öffnung zum Bypass (2) bildet, angeordnet sind.
  6. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasweiche (3, 4) quaderförmig ausgebildet ist, wobei die zum Bypass führende Öffnung (31 a) in der oberen Seitenfläche, die Öffnung zur Zuführung des Gases in der unteren Seitenfläche und vier zum Kesselbereich führende Öffnungen in den Seitenflächen der quaderförmigen Gasweiche (3, 4) vorgesehen sind.
  7. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vier Absperrorgane (32a-32d) vorgesehen sind, deren Schwenkachsen (33a-33d) im Bereich der vier oberen Kanten der quaderförmigen Gasweiche angeordnet sind.
  8. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vier trapezartig ausgebildete Absperrorgane (32a-32d) vorgesehen sind, wobei jeder Öffnung in den Seitenflächen ein Absperrorgan zugeordnet ist und alle vier Absperrorgane zum Verschließen der zum Bypass (2) führenden Öffnung (31 a) vorgesehen sind, wobei die Absperrorgane nach Art einer Pyramide bzw. eines Pyramidenstumpfs zusammenklappbar sind, um die zum Bypass führende Öffnung zu verschließen.
  9. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Bypasses (2) ein Verstellmechanismus (11) zur Betätigung des wenigstens einen Absperrorgans vorgesehen ist.
  10. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Absperrorgan (32a-32d) im geöffneten Zustand des Bypasses wenigstens 70%, vorzugsweise wenigstens 80% des Querschnitts den Bypasses freigibt.
  11. Wärmerückgewinnungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl am Eingang als auch am Ausgang des Bypasses (2) jeweils eine Gasweiche (3, 4) mit wenigstens einem Absperrorgan (32a-32d) vorgesehen ist.
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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP1923545A3 EP1923545A3 (de) 2011-01-05
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AT (1) ATE516423T1 (de)
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