EP1911901B1 - Trennwand - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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-
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- E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
- E02D29/0266—Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of preformed elements
Definitions
- the invention relates to a partition of at least one module two vertically oriented carriers and two attached between the carriers side panels to form a filling volume.
- box-shaped boxes called gabions, made of wide-meshed steel mesh which are filled with rubble stones and serve as screens or retaining walls. Due to the wide-meshed nature of the steel mesh filling is possible only with relatively large stones.
- the boxes have no foundation, so that they have to be sufficiently stable by their own weight, usually have a width of at least 50 cm. This has the disadvantage that they can hardly be used, for example, as fencing for a residential property, especially in densely populated areas.
- each a grid mat is firmly bolted with known from the grid mesh fencing steel posts to form a cavity for receiving the filling. Due to the mechanical stability of the posts a narrow spatial extent in height and length is given. When filling with filler of small grain size, the use of an additional, close-meshed grid is proposed.
- a wall device in which two grating elements arranged at a distance from one another are each screwed independently of one another on a plurality of T-carriers to mutually facing inner sides of the T-carriers.
- the US-A-5 528 876 discloses a wall structure consisting of one of a plurality of vertically arranged grid frame, at the front and rear respectively a steel net is fixed to form a filling volume.
- the DE-U-91 11 782 discloses a noise barrier formed of several juxtaposed modules, in which spaced, grid-shaped fabrics of steel or iron grid mats are each mounted in spaced-apart frame parts.
- the frame parts are formed from interconnected spars, between which the strings are hung.
- the invention is based on the object to provide a statically designed for high loads partition for receiving solid, preferably pourable materials that can be used versatile on the one hand, and on the other hand easily and inexpensively.
- the structure should be adaptable in its dimensions to the local conditions, in particular its width should also be narrow, e.g. be executable in a width of 10 cm.
- the clear width of the filling volume of a partition wall should be optimized. It should be filled with different solid materials of different size or grain size.
- the field of application should include the use as a screen, fencing, retaining wall at Abböschept, foreclosure between terraced houses, border of carports or the like.
- a dividing wall is designed as a modular construction with at least one module consisting of two vertically oriented carriers and two side parts mounted between the carriers to form a filling volume which is at least partially filled with solid filling material, in each case on both carriers at opposite receiving surfaces an end-side portion of a side part is attached, wherein the receiving surfaces and end portions fixed by bracing the end-side areas against each other and the nature of the side parts are adapted to the properties of the filling material.
- the carriers can be formed in a manner known per se and adapted to the static conditions on site.
- the carriers can be formed in a manner known per se and adapted to the static conditions on site.
- such supports may be made of different materials, such as stainless steel, steel that may be protected against corrosion by galvanizing, paint, or the like, or natural materials such as stone and engineering stone-like materials such as concrete and the like. the latter being able to be reinforced, and combinations thereof.
- the side parts can be designed to form the filling volume.
- the side panels can be closed.
- grids or fabrics can be used that can be made of wood, plastic, natural materials or metal depending on the expected load.
- metal mesh such as spot welded mesh or steel mesh. These can be protected against corrosion, for example painted, passivated or provided with a protective coating or consist of corrosion-resistant material such as stainless steel. Galvanized steel meshes have proved to be particularly advantageous.
- Solid materials such as sand, gravel, quarry stones and the like, as well as earth, which can, for example, carry a fouling, may preferably serve as filling material.
- color pigments can serve, it can be different colored Beds from appropriate minerals are used.
- the partitions corresponding filling materials can be selected.
- the filling volume is completely filled according to the invention. In order to adapt to the installation situation and to achieve optical effects, the filling space may also be partially filled.
- the attachment of the end-side regions to the outermost abutment surfaces of the carriers used is therefore advantageous for the largest possible width of the filling volume.
- the end-side portions of two gratings are attached to a double-T carrier on the opposite sides.
- the open and the closed side of the carrier can serve as a contact surface.
- the side panels are not bolted directly to the carriers but only braced against each other under clamping of the wearer. In this way, almost all carrier types and materials can be used without much effort and do not need to be prepared correspondingly consuming for the appropriate use. Only means adapted to the side parts have to be provided for bracing the end regions of the side parts. Furthermore, the installation effort can be reduced on site, since such a method of attachment is largely independent of the height of the partition to be built. There are not appropriate to be provided before or on site for fixing the side parts in a screw in carrier to be provided holes. Rather, only a corresponding amount of means adapted to the height and statics for tensioning the side parts along the vertical extent of the carrier needs to be used.
- suitable means for clamping all facilities that are able to maintain the train of the side parts under load while maintaining the filling material by maintaining a predetermined width.
- brackets can be used to clamp the two side parts against the carrier. These may be formed in one piece and at least in each case encompass a grid bar of an end region of a grid or a corresponding recess a closed side part outside the filling volume. In this case, these brackets can be prefabricated and pre-bent of metal, for example of rod or strip material, so that they are bent on site in the state of tension or brought without further bending by approximating the side parts in the unfilled filling volume in mounting position.
- a further embodiment of a means for clamping the two side parts can be formed by two clamps, wherein in each case a clamp attached to at least two bars of the two grids on the opposite side of the filling volume of the grid and through the filling volume with a means for clamping the two brackets connected is.
- the means for clamping can be a screw introduced into the clamp, which finds its counter bearing in a nut arranged or attached to the other clamp.
- the screw connection can also be formed by a threaded pin, which is screwed into the brackets introduced internal thread. It is understood that any combination of these possibilities can be interlinked. Even constructions, such as those used in formwork construction of the concrete construction trade, can be used.
- brackets or similar bracing means can be used to avoid bulging under load of the filling material in other areas of the side parts to a predetermined spacing of these.
- the partition of the invention comprises the use of one or more modules of the type described in more detail above, these modules can be strung together and only two side panels and a carrier are necessary to expand a partition.
- the middle carrier serve as a receptacle for two grids of each module.
- attachments can be provided on at least one module, which have functions that expand the usability of the partition.
- seating, roof projections, brackets and the like may be provided.
- functional units such as seating, shelters and the like can be designed.
- Be particularly advantageous elements made of metal have proven that attached to the two supports, for example, screwed, braced and / or mounted, as a support for constructions with other materials such as wood, glass and / or plastics in a similar designed as for example embossed shape serve. In this way, for example, seating with steel cheeks and wood pads can be displayed.
- roofing metal wood or plastic profiles can be attached to the partition wall, preferably on the support and be covered with appropriate roofing materials such as plates made of glass, plastic or sheets, bricks, or other roofing materials. It is understood that further attachments such as garbage containers, stop or signboards, lighting fixtures and the like are also included in the inventive idea.
- FIG. 1 schematically shows a front view and FIG. 3 a cross section of a preferred embodiment of a module 1 of a partition wall according to the invention with two vertically oriented beams 2a, 2b, on which two side parts, designed as a steel mesh mats 5a, 5b are arranged, of which FIG. 1 only the front steel grid mat 5a is visible.
- the beams 2a, 2b receive the steel mesh mats 5a, 5b by pressing against the beams 2a, 2b through, in FIG. 1 not shown and in FIG. 3 only indicated means 6 - such as in the FIGS. 5 and 6 shown as braces - are strained.
- the fixing takes place by means of a frictional connection on the carriers, which depends on the surface roughness of the carriers and the end regions of the steel mesh mats with which the carrier comes into contact.
- the mating surfaces between steel grid mats and beams may also include projections or tabs which may additionally have forces for holding or fixing the parts together.
- the means 6 are mounted according to the required strength of the frictional connection in the necessary number. To prevent bulging of the steel lattice mats 5a, 5b, the number of necessary means 6 or differently configured means 6a between the two end-side regions along the extension of the steel lattice mats 5a, 5b distributed over the steel grid surfaces to secure a defined distance of these.
- the carriers 2 a, 2 b can be formed from materials necessary for the necessary stability FIG. 3 It will be seen that the carrier 2a is made of solid material, for example a reinforced concrete pillar, which may be clad with natural stones, and the carrier 2b is a double-T carrier.
- the beams 2a, 2b each have a support part 3a, 3b, to which the steel mesh mats 5a, 5b are accommodated, and a foundation part 4a, 4b, which is grounded or anchored in the ground.
- the steel mesh mats 5a, 5b, the beams 2a, 2b and a lower boundary formed by the soil or a soil - such as in FIG. 14 shown - limit a generally open at the top, but also coverable gap, which serves as a filling volume 7 for solid, preferably pourable material.
- the grid spacing of steel grid mats can be adapted to the grain of the filling material. It is preferably 2.5 cm. In this way can be dispensed with costly and assembly-consuming intermediate grid.
- the steel mesh mats 5a, 5b preferably have a format between 1 to 5 meters high and up to 5 meters, preferably 2.5 meters wide.
- the supports 2a, 2b preferably have a height of 1.5 to 6 meters and, for example, a cross section of 10x10 cm or 10x15 cm.
- FIG. 2 schematically shows a front view and FIG. 4 a cross section through a partition 100 with two juxtaposed modules 1 ( Figure).
- Figure 1 For such a construction of doubled length, only three carriers 2a, 2b, 2c are necessary, which can be brought to almost any length by further cultivation of modules.
- supports 2c it may be advantageous to use supports 2c in a design whose width allows the steel mesh mats 5a, 5b to be impacted, if necessary while maintaining a desired spacing. If the carrier is to be kept small with respect to its width, two steel lattice mats 5a or 5b following one another in the length of the dividing wall 100 can also be mounted overlapping.
- the formed filling volume of the individual modules can be completely or partially filled with filling material 7a.
- the individual modules - even a free-standing module 1 according to the FIGS. 1 and 3 - be designed freely or identically in terms of shape and color of the filling.
- the nature of the side panels can be varied over the individual modules.
- a coarser grid may be used than in a subsequent module with finer grain size, or the color, such as the type of metallic luster or the metal surface, may be adapted to the character of the filling which differs from module to module.
- modules 1 of the FIGS. 1 and 3 not only be combined in line with partitions 100. Rather, diverse, angled and adapted to the course of the terrain forms of partitions can be advantageous. In a corresponding embodiment of a carrier and partitions are conceivable in which emanating from a carrier, three or more modules. On slopes, it may be advantageous to adapt the side panels from module to module on the hillside and offset from the adjacent side walls offset in height.
- FIG. 5 shows a preferred embodiment of a bracket 6c, preferably made of galvanized steel or stainless steel, between two opposite, vertical or horizontal aligned bars 10 of the steel grid mats 5a, 5b ( FIG. 2 ) can be used to clamp this against the carrier 2a, 2b, 2c or as a spacer against a bulging of the steel mesh mats.
- the clip 6c can be made of round or strip material or the like and has a straight part 8 for bridging the distance between the parallel arranged, the filling volume defining steel grid mats 5a, 5b with two molded hooks 9, the rods 10 of the steel lattice mats 5a , 5b.
- the radius of curvature of the hooks 9 is adapted to the bars 10 and the mesh size.
- FIG. 6 shows a further preferred embodiment of a clip as a multi-part holder 6d with two profile parts 11 with the bars 10 adapted profiles 12, each engaging from the outside in one or more - in the case shown in two - bars 10 of the steel mesh mats 5a, 5b and by means of a connection , which here is a screw with a nut 13 and a screw 14, which passes through the two profile parts and braced against each other during screwing.
- a connection which here is a screw with a nut 13 and a screw 14, which passes through the two profile parts and braced against each other during screwing.
- the carrier 2b is designed as a double-T carrier.
- the steel grid mats are advantageously attached to the outside of the parallel support surfaces.
- In the inside of the carrier cheeks guided steel mesh mats must be additionally provided for bracing with an abutment on which they can be supported against each other and allow only greatly narrowed filling volumes.
- an embodiment of an inside guide of the steel mesh mats in the carrier can be carried out if the advantages, for example an aesthetic specification, outweigh the disadvantages mentioned.
- the double-T-carrier 2b is preferably made of galvanized steel or stainless steel.
- FIG. 8 shows a rectangular in cross-section support 2d of a reinforcing core made of reinforced concrete and a complete veneer on its four sides is made of natural stone.
- FIG. 9 shows a preferred embodiment of a rectangular in cross section formed carrier 2e, which is composed of two uniform natural stone elements.
- the joined surfaces of the natural stone elements are advantageously provided with reinforcement fabric.
- FIGS. 10, 11 and 12 show various embodiments of a foundation or attachment of the carrier 2f, 2g, 2h of a partition according to the invention in or on the ground or other ground surface.
- FIG. 10 shows an attachment of the carrier 2f on a solid floor material 15, preferably concrete, which may also be embedded as a foundation on site already in the ground.
- the underside of the carrier 2f is mounted on a plate 16, for example welded to the plate 16.
- the plate 16 is firmly connected to the soil material, for example - as shown here - screwed by means of screws 17 and not shown, introduced into the soil dowels.
- FIG. 11 shows a preferred attachment of the carrier 2g, which is embedded with the foundation part 4 in a concrete foundation. It may be advantageous to introduce the carrier 2g on site in non-hardened concrete mass and let it harden. However, the carrier can also be delivered with a factory-installed concrete foundation.
- FIG. 12 shows one with the carrier 2f of FIG. 10 similar carrier 2h, wherein dispensed with a welding of the plate 19 and a receptacle 18 for the carrier 2h connected to the plate 19, preferably welded.
- This embodiment has the particular advantage that even non-metallic support can be applied to an already existing on-site foundation.
- partition walls provided with this invention can be easily degraded and made adjustable.
- FIG. 13 shows a U-shaped spacer 6e with a bottom portion 20 and two adjoining the bottom part cheeks 21, preferably made of galvanized steel or stainless steel.
- a plurality of these spacers 6e are attached to the underside of the steel mesh mats 5a, 5b (FIG. FIG. 1 ) and thus limit the filling volume of the partition downwards, in particular if in a corresponding installation situation the floor to the steel mesh mats has a relatively large distance. This is particularly advantageous if the filling volume of the partition should not extend to the ground, because this is about uneven or a distance of the filling volume to the soil to be met. In addition, it increases the stability of the structure according to the invention.
- FIG. 14 shows a plan view of a section of a partition according to the invention, with the arranged in the longitudinal course of the steel mesh mats spacers 6e of FIG. 13 is provided.
- the spacers 6e are introduced between vertical bars 10 and with their cheeks 21 in horizontal bars 22 of the mounted opposite steel lattice mats.
- the steel mats are each provided with two parallel horizontal bars 22, between which each of the cheeks 21 (FIGS. FIG. 13 ) of the spacers are hung.
- the spacers may also be formed lattice-shaped. With continuous attachment of these spacers along the full length of the steel mesh mats, the spacers form a bottom for receiving the bulk material.
- FIG. 15 shows a module 1 of a partition with an attachment, which is in the form of a seat 25.
- the seat 25 is formed from two cheeks 26 which are connected at the ends to the brackets 2a, 2b and which are spread by a plane spanned by these, which forms the seat cover in the form of boards 27 connecting the two cheeks along their length.
- the cheeks 26 may be positively and / or frictionally connected to the carriers 2a, 2b, for example, they may be screwed, riveted, locked, braced, welded or suspended in the carrier, in which case the carrier may have corresponding recesses. It is understood that the cheeks may be supported against the ground.
- cheeks on beams connecting the modules can also accommodate boards of adjacent modules.
- the embodiment of this embodiment is not restrictive with respect to other advantageous attachments to see the partitions. Rather, other configurations of seating arrangements can also be provided with backrests. Other additional or alternative attachments such as roofs, billboards, information boards, storage facilities, for example, for leaflets and the like, receptacles such as waste containers can be provided. Furthermore, plant troughs can be provided, which are fastened to the carriers and / or hooked into the grids 5. Thus, it may be advantageous to connect plant troughs and seating to a unit with the partitions.
- the plant troughs fastened to the separating grid or erected in front of it can serve as a bearing surface for the seating areas, for example in the form of the boards 27 shown.
- the boards can be supported or secured by further cheeks 26 on the carriers or the grid 5.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Trennwand aus zumindest einem Modul zwei vertikal ausgerichteten Trägern und zwei zwischen den Trägern angebrachten Seitenteilen zur Bildung eines Füllvolumens.
Nach dem Stand der Technik gibt es kastenförmige Boxen, genannt Gabionen, aus weitmaschigem Stahlgittern die mit Bruchsteinen gefüllt sind und als Sichtschutzwände oder Stützmauern dienen.
Aufgrund der weitmaschigen Beschaffenheit der Stahlgitter ist eine Befüllung nur mit verhältnismäßig großen Bruchsteinen möglich. Die Boxen besitzen keine Gründung, so dass sie, um durch ihr Eigengewicht ausreichend standsicher zu sein, üblicherweise eine Breite von mindestens 50 cm aufweisen. Dies hat den Nachteil, dass sie z.B. als Einfriedung für ein Wohngrundstück insbesondere in dicht besiedelten Gebieten, kaum Anwendung finden können. - Weiterhin ist aus der
DE 20 2006 004 980 U1 ein Schutzzaun mit Steinfüllung bekannt, bei dem je eine Gittermatte fest mit aus dem Gittermatten-Zaunbau bekannten Stahlpfosten zur Bildung eines Hohlraumes zur Aufnahme der Füllung verschraubt werden. Durch die mechanische Stabilität der Pfosten ist eine enge räumliche Ausdehnung in Höhe und Länge vorgegeben. Bei einer Befüllung mit Füllmaterial kleiner Körnung wird der Einsatz eines zusätzlichen, engmaschigen Gitters vorgeschlagen. - Aus der
DE-U- 20 2006 003 299 ist weiterhin eine Wand-Vorrichtung bekannt, bei der zwei zueinander beabstandet angeordnete Gitter-Elemente jeweils unabhängig voneinander an einer Mehrzahl von T-Trägern jeweils an einander zugewandten Innenseiten der T-Träger angeschraubt sind. - Die
US-A-5 528 876 offenbart eine Wandstruktur bestehend aus einer eine Vielzahl von vertikal angeordneten Gitterrahmen, an deren Vorder- beziehungsweise Rückseite jeweils ein Stahlnetz unter Bildung eines Füllvolumens befestigt ist. - Die
DE-U-91 11 782 offenbart eine aus mehreren aneinander gereihten Modulen gebildete Lärmschutzwand, bei der voneinander beabstandete, gitterförmige Bespannungen aus Stahl- oder Eisengittermatten jeweils in voneinander beabstandeten Rahmenteilen eingehängt sind. Hierzu sind die Rahmenteile aus miteinander verbundenen Holmen gebildet, zwischen denen die Bespannungen eingehängt werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine statisch für hohe Beanspruchungen ausgelegte Trennwand zur Aufnahme von festen, bevorzugt schüttfähigen Materialien zu schaffen, die einerseits vielseitig einsetzbar, und andererseits einfach und kostengünstig erstellt werden kann. Der Aufbau soll in seinen Dimensionen den örtlichen Gegebenheiten anpassbar sein, insbesondere soll seine Breite auch schmal, z.B. in einer Breite von 10 cm ausführbar sein. Insbesondere soll die lichte Weite des Füllvolumens einer Trennwand optimiert werden. Sie soll mit verschiedenen festen Materialien unterschiedlicher Größe oder Körnung befüllbar sein. Der Einsatzbereich soll die Verwendung als Sichtschutzwand, Einfriedung, Stützmauer bei Abböschungen, Abschottung zwischen Reihenhäusern, Umrandung von Carports oder ähnliches umfassen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Trennwand gemäß den beigefügten Ansprüchen gelöst.
- Erfindungsgemäß ist eine Trennwand als modularer Aufbau mit zumindest einem Modul bestehend aus zwei vertikal ausgerichteten Trägern und zwei zwischen den Trägern angebrachten Seitenteilen zur Bildung eines Füllvolumens, das zumindest teilweise mit festem Füllmaterial befüllt wird, ausgebildet, wobei an beiden Trägern an sich gegenüber liegenden Aufnahmeflächen jeweils ein endseitiger Bereich eines Seitenteils angebracht ist, wobei die Aufnahmeflächen und endseitigen Bereiche durch Verspannen der endseitigen Bereiche gegeneinander fixiert und die Beschaffenheit der Seitenteile an die Eigenschaften des Füllmaterials angepasst sind.
- Dabei können die Träger in an sich bekannter Weise ausgebildet und an die statischen Gegebenheiten vor Ort angepasst sein. Beispielsweise sind für hohe Trennwände bis zu 3 Metern entsprechend vorzusehende Materialien und Bauformen zu wählen, die die Statik eines an sich bekannten verzinkten Zaunpfahls um ein weites übertreffen. Beispielsweise kann es notwendig sein, einen Doppel-T-Träger einer entsprechend ausgelegten Dimension zu verwenden, um die Trennwand für eine Hangabstützung einzusetzen oder Trennwände mit großen Bauhöhen zu verwirklichen, die ein entsprechendes Eigengewicht aufweisen und auf Witterungseinflüsse wie Windlasten in freistehender Umgebung abgestimmt sind.
- Weiterhin können derartige Träger aus ästhetischen oder technischen Gründen in unterschiedlichen Materialien ausgeführt sein, wie zum Beispiel in Edelstahlausführung, Stahl, der gegen Korrosion durch Verzinkung, Farbanstrich oder dergleichen geschützt sein kann, oder aus Naturmaterialien wie Stein und technischem gesteinsähnlichen Materialien wie Beton und dergleichen, wobei letztere armiert sein können, sowie deren Kombinationen.
- Je nach Ausführungsform können die Seitenteile zur Bildung des Füllvolumens ausgestaltet sein. Bei sehr feinem Material können die Seitenteile geschlossen sein. Bei gröberer Körnung können Gitter oder Gewebe, verwendet werden, die abhängig von der zu erwartenden Last aus Holz, Kunststoff, Naturstoffen oder Metall gebildet sein können. Bei der Verwendung von Schüttgut aus Steinen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Metallgitter einzusetzen, beispielsweise Punktschweißgitter oder Stahlgewebe. Diese können gegen Korrosion geschützt, beispielsweise lackiert, passiviert oder mit einem Schutzüberzug versehen sein bzw. aus korrosionsbeständigem Material wie Edelstahl bestehen. Als besonders vorteilhaft haben sich verzinkte Stahlgitter bewährt.
- Als Füllmaterial können bevorzugt feste Stoffe wie Sand, Kies, Bruchsteine und dergleichen aber auch Erde, die beispielsweise einen Bewuchs tragen kann, dienen. Zur Erzielung optischer Effekte können Farben, Farbpigmente dienen, es können unterschiedlich farbige Schüttungen aus entsprechenden Mineralien eingesetzt werden. Als Kontrast zu den Trennwänden können entsprechende Füllmaterialien gewählt werden. Das Füllvolumen wird erfindungsgemäß vollständig befüllt. Zur Angleichung an die Einbausituation und zur Erzielung optischer Effekte kann der Einfüllraum auch teilbefüllt sein.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn pro Seite lediglich ein Gitter verwendet wird, das an die Korngröße des Füllmaterials angepasst ist und für dieses undurchdringbar ist. Wird beispielsweise ein Tragegitter und ein innen liegendes Gitter zur Vermeidung einer Permeation des Füllmaterials verwendet, geht wertvolle lichte Weite des Füllvolumens verloren, das durch eine entsprechend ausladende Dicke kompensiert werden muss oder bezüglich den geforderten Eigenschaften, beispielsweise Sichtschutz, Schalldämmung und dergleichen unzureichend ist. Dies gilt ebenso für Konstruktionen, bei denen die Endbereiche des Trenngitters gegen Ausweichen in den Wangen eines Doppel-T-Trägers eingebracht sind. In der Regel können derartige Konstruktionen bei vergleichbarer Trägerausbildung nur schlecht mit Schüttgut befüllt werden.
- Vorteilhaft für eine möglichst große lichte Weite des Füllvolumens ist daher die Befestigung der endseitigen Bereiche an den äußersten Anlageflächen der verwendeten Träger. Beispielsweise werden daher die endseitigen Bereiche zweier Gitter an einem Doppel-T-Träger an den gegenüberliegenden Seiten befestigt. Dabei kann die offene sowie die geschlossene Seite des Trägers als Anlagefläche dienen.
- Die Seitenteile sind nicht direkt mit den Trägern verschraubt sondern lediglich gegeneinander unter Einspannung des Trägers verspannt. Auf diese Weise können nahezu alle Trägerarten und -materialien ohne großen Aufwand verwendet werden und brauchen nicht entsprechend aufwändig für den entsprechenden Einsatz vorbereitet zu werden. Es müssen lediglich auf die Seitenteile angepasste Mittel zum Verspannen der endseitigen Bereiche der Seitenteile vorgehalten werden. Weiterhin kann der Montageaufwand vor Ort reduziert werden, da eine derartige Befestigungsmethode weitgehend unabhängig von der Höhe der zu errichtenden Trennwand ist. Es sind nicht entsprechende, bei einer Verschraubung in Träger vorzusehende Löcher vorher oder vor Ort zur Fixierung der Seitenteile vorzusehen. Vielmehr braucht nur eine entsprechende, der Höhe und Statik angepasste Menge von Mitteln zur Verspannung der Seitenteile entlang der vertikalen Erstreckung der Träger verwendet zu werden.
- Prinzipiell eignen sich als Mittel zum Verspannen alle Einrichtungen, die in der Lage sind unter Beibehaltung einer vorgegebenen Breite den Zug der Seitenteile bei Belastung durch das Füllmaterial aufzunehmen.
- Beispielsweise können zum Verspannen der beiden Seitenteile gegen die Träger Klammern verwendet werden. Diese können einstückig ausgebildet sein und zumindest jeweils einen Gitterstab eines endseitigen Bereichs eines Gitters oder eine entsprechende Ausnehmung einem geschlossenen Seitenteil außerhalb des Füllvolumens umgreifen. Dabei können diese Klammern aus Metall, beispielsweise aus Stangen- oder Bandmaterial vorgefertigt und vorgebogen sein, so dass sie vor Ort in den Verspannungszustand gebogen oder ohne weiteres Verbiegen durch Annähern der Seitenteile im unbefüllten Füllvolumen in Montageposition gebracht werden.
- Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mittels zum Verspannen der beiden Seitenteile kann durch zwei Klammern gebildet werden, wobei jeweils eine Klammer an zumindest zwei Gitterstäben der beiden Gitter an der dem Füllvolumen entgegengesetzten Seite des Gitters angebracht und durch das Füllvolumen hindurch mit einem Mittel zur Verspannung der beiden Klammern verbunden ist. Das Mittel zum Verspannen kann hierbei eine in die eine Klammer eingebrachte Schraube sein, die ihr Gegenlager in einer an der anderen Klammer angeordneten oder angebrachten Mutter findet. Die Schraubverbindung kann auch durch einen Gewindestift gebildet werden, der in die Klammern eingebrachte Innengewinde eingeschraubt wird. Es versteht sich, dass jede Kombination dieser Möglichkeiten miteinander verknüpft werden kann. Auch Konstruktionen, wie sie im Schalungsbau des Betonbauhandwerks verwendet werden, können eingesetzt werden.
- Es versteht sich weiterhin, dass insbesondere derartige Klammern oder ähnliche Verspannungsmittel zur Vermeidung einer Ausbauchung unter Last des Füllmaterials auch in weiteren Bereichen der Seitenteile zu einer vorgegebenen Beabstandung dieser eingesetzt werden können.
- Die erfindungsgemäße Trennwand umfasst die Verwendung eines oder mehrerer Module der oben näher beschriebenen Art, wobei diese Module aneinander gereiht werden können und zur Erweiterung einer Trennwand nur noch zwei Seitenteile und ein Träger notwendig sind. Die mittleren Träger dienen dabei als Aufnahme für zwei Gitter je eines Moduls. Durch die Methode der Verspannung müssen dabei keine besonderen Vorkehrungen zur zusätzlichen Aufnahme von Seitenteilen getroffen werden. Vielmehr unterliegt bei der vorgeschlagenen Methode der Verspannung die Befestigung nur der Auswahl der Verspannungsmittel und der verwendeten Seitenteile.
- Dadurch können in vorteilhafter Weise auch zu einander winkelig angeordnete Module vorgesehen werden. Die Seitenteile müssen also nicht in einer Linie von ca. 180° verlaufen sondern können in beliebigem Winkel zueinander angeordnet werden.
- Nach einem weiteren erfinderischen Gedanken können an zumindest einem Modul Anbauten vorgesehen sein, die über Funktionen verfügen, die Einsatzfähigkeit der Trennwand erweitern. Beispielsweise können Sitzgelegenheiten, Dachvorsprünge, Halterungen und dergleichen vorgesehen sein. Bei einer Kombination derartiger Anbauten können funktionelle Einheiten wie beispielsweise Sitzgruppen, Wartehäuschen und dergleichen gestaltet werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Elemente aus Metall erwiesen, die an den beiden Trägern befestigt, beispielsweise verschraubt, verspannt und/oder eingehängt werden, die als Träger für Konstruktionen mit anderen Materialien wie Holz, Glas und/oder Kunststoffen in entsprechender gestalteter wie beispielsweise geprägter Form dienen. Auf diese Weise können beispielsweise Sitzgelegenheiten mit Stahlwangen und Holzauflagen dargestellt werden. Als Bedachungen können Metall-, Holz- oder Kunststoffprofile an der Trennwand, vorzugsweise an deren Träger angebracht werden und mit entsprechenden Bedachungsmaterialien wie Platten aus Glas, Kunststoff oder Blechen, Ziegeln, oder anderen Bedachungsmaterialien bedeckt werden. Es versteht sich, dass weitere Anbauten wie beispielsweise Müllbehälter, Anschlag- oder Hinweistafeln, Beleuchtungskörper und dergleichen ebenfalls von dem erfinderischen Gedanken umfasst sind.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der
Figuren 1 bis 14 näher erläutert. - Dabei zeigen:
- Figur 1
- ein vorteilhaftes Modul einer Trennwand in Frontansicht,
- Figur 2
- die Verbindung zweier Module zu einer verlängerten Trennwand in Frontansicht,
- Figur 3
- ein Modul im Querschnitt,
- Figur 4
- zwei Module im Querschnitt,
- Figuren 5 und 6
- zwei Ausgestaltungsbeispiele eines Mittels zum Verspannen der Seitenteile,
- Figuren 7 bis 9
- drei vorteilhafte Ausgestaltungsbeispiele von Trägern im Querschnitt,
- Figuren 10 bis 12
- drei vorteilhafte Träger in Seitenansicht,
- Figur 13
- eine vorteilhafte Ausgestaltungsform eines Abstandshalters zum Verbinden der Seitenteile an ihrem unteren Ende,
- Figur 14
- eine Anordnung von mehreren Mitteln gemäß
Figur 13 aneinander - Figur 15
- ein Beispiel für einen vorteilhaften Anbau an der Trennwand.
-
Figur 1 zeigt schematisch eine Frontansicht undFigur 3 einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform eines Moduls 1 einer erfindungsgemäßen Trennwand mit zwei vertikal ausgerichteten Trägern 2a, 2b, an denen zwei Seitenteile, ausgeführt als Stahlgittermatten 5a, 5b angeordnet sind, von denen inFigur 1 nur die vordere Stahlgittermatte 5a sichtbar ist. Die Träger 2a, 2b nehmen die Stahlgittermatten 5a, 5b auf, indem sie gegen die Träger 2a, 2b durch, inFigur 1 nicht dargestellte und inFigur 3 nur angedeutete Mittel 6 - wie beispielsweise in denFiguren 5 und 6 als Klammern gezeigt - verspannt werden. Die Fixierung erfolgt mittels eines Reibschlusses an den Trägern, die von der Oberflächenrauhigkeit der Träger und der endseitigen Bereiche der Stahlgittermatten, mit denen der Träger in Berührung kommt, abhängt. Es versteht sich, dass die Berührungsflächen zwischen Stahlgittermatten und Träger auch Vorsprünge oder Nasen aufweisen können, die zusätzlich Kräfte zum Halten oder Fixieren der Teile aufeinander aufweisen können. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Teile während der Montage aufeinander zu lagern oder zu sichern, indem sie beispielsweise in dafür in den Trägern ausgestaltete Haltenasen eingehängt werden. - Die Mittel 6 werden entsprechend der geforderten Festigkeit des Reibschlusses in der notwendigen Anzahl angebracht. Zur Verhinderung einer Ausbauchung der Stahlgittermatten 5a, 5b können in der Anzahl notwendige Mittel 6 oder andersartig ausgestaltete Mittel 6a zwischen den beiden endseitigen Bereichen längs der Erstreckung der Stahlgittermatten 5a, 5b zur Sicherung eines definierten Abstands dieser voneinander über die Stahlgitterflächen verteilt angebracht werden.
- Die Träger 2a, 2b können aus für die notwendige Standkraft notwendigen Materialien gebildet sein, aus
Figur 3 wird ersichtlich, dass der Träger 2a aus Vollmaterial, beispielsweise einem armierten Betonpfeiler, der mit Natursteinen verkleidet sein kann, besteht und der Träger 2b ein Doppel-T-Träger ist. Die Träger 2a, 2b weisen jeweils einen Tragteil 3a, 3b, an dem die Stahlgittermatten 5a, 5b aufgenommen sind und einen Gründungsteil 4a, 4b auf, der in der Erde gegründet beziehungsweise verankert ist. - Die Stahlgittermatten 5a, 5b, die Träger 2a, 2b und eine untere Begrenzung, die vom Erdreich oder einem Boden - wie beispielsweise in
Figur 14 gezeigt - begrenzen einen in der Regel nach oben offenen, aber auch abdeckbaren Zwischenraum, der als Füllvolumen 7 für festes, bevorzugt schüttfähiges Material dient. Der Gitterabstand der Stahlgittermatten kann der Körnung des Füllmaterials angepasst werden. Bevorzugterweise beträgt er 2,5 cm. Auf diese Weise kann auf kostenintensive und montageaufwändige Zwischengitter verzichtet werden. Die Stahlgittermatten 5a, 5b weisen bevorzugterweise ein Format zwischen 1 bis 5 Meter Höhe und bis zu 5 Meter, vorzugsweise 2,5 Meter Breite auf. Die Träger 2a, 2b weisen bevorzugterweise eine Höhe von 1,5 bis 6 Meter und beispielsweise einen Querschnitt von 10x10 cm oder 10x15 cm auf. -
Figur 2 zeigt schematisch eine Frontansicht undFigur 4 einen Querschnitt durch eine Trennwand 100 mit zwei aneinander gereihten Modulen 1 (Figur). Für einen derartigen Aufbau verdoppelter Länge sind nur drei Träger 2a, 2b, 2c notwendig, der durch weiteren Anbau von Modulen auf quasi beliebige Länge gebracht werden kann. Zur Verbindung zweier Module kann es vorteilhaft sein, Träger 2c in einer Bauart zu verwenden, deren Breite es zulässt, die Stahlgittermatten 5a, 5b auf Stoß, gegebenenfalls unter Einhaltung eines gewünschten Abstandes zu verarbeiten. Soll der Träger bezüglich seiner Breite gering gehalten werden, können zwei in der Länge der Trennwand 100 aufeinander folgenden Stahlgittermatten 5a oder 5b auch überlappend montiert werden. - Das gebildete Füllvolumen der einzelnen Module kann mit Füllmaterial 7a vollständig oder teilweise befüllt werden. Dabei können die einzelnen Module - auch ein freistehendes Modul 1 nach den
Figuren 1 und3 - für sich in Form und Farbe der Befüllung frei oder identisch gestaltet werden. Auch die Beschaffenheit der Seitenteile kann über die einzelnen Module variiert werden. So kann beispielsweise bei grober Körnung eines Moduls ein gröberes Gitter als in einem nachfolgenden Modul mit feinerer Körnung verwendet werden oder die Farbe wie beispielsweise Art des Metallglanzes oder - der Metalloberfläche an den Charakter der von Modul zu Modul verschiedenen Befüllung angeglichen werden. - Des weitern können die Module 1 der
Figuren 1 und3 nicht nur in Linie zu Trennwänden 100 kombiniert werden. Vielmehr können vielfältige, gewinkelte und dem Verlauf des Geländes angepasste Formen von Trennwänden vorteilhaft sein. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung eines Trägers sind auch Trennwände vorstellbar, bei denen von einem Träger drei oder mehr Module ausgehen. In Hanglagen kann es vorteilhaft sein die Seitenteile von Modul zu Modul an die Hanglage anzupassen und gegenüber den benachbarten Seitenwänden in der Höhe versetzt anzuordnen. -
Figur 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Klammer 6c, bevorzugt aus verzinktem Stahl oder Edelstahl, die zwischen zwei gegenüberliegenden, vertikal oder horizontal ausgerichteten Stäben 10 der Stahlgittermatten 5a, 5b (Figur 2 ) zur Verspannung dieser gegen den Träger 2a, 2b, 2c oder als Distanzhalter gegen eine Ausbauchung der Stahlgittermatten verwendet werden können. Die Klammer 6c kann aus Rund-, Bandmaterial oder dergleichen gefertigt sein und weist einen geraden Teil 8 zum Überbrücken der Distanz zwischen den parallel zueinander angeordneten, das Füllvolumen festlegenden Stahlgittermatten 5a, 5b mit zwei angeformten Haken 9 auf, die die Stäbe 10 der Stahlgittermatten 5a, 5b umgreifen. Der Krümmungsradius der Haken 9 ist den Gitterstäben 10 und der Maschenweite angepasst. Die Klammern 6c werden vorteilhafterweise vor dem Befüllen des Füllvolumens unter Vorspannung montiert. Dabei ist die Ausdehnung und Form der Haken 9 so angepasst, dass die bei der Vorspannung aufzuwendende Kraft gering und ein selbständiges Aushängen des Hakens erschwert beziehungsweise unmöglich gemacht wird.
Figur 6 zeigt eine weiter bevorzugte Ausführungsform einer Klammer als mehrteilige Halterung 6d mit zwei Profilteilen 11 mit den Gitterstäben 10 angepassten Profilen 12, die jeweils von außen in eine oder mehrere - im gezeigten Fall in zwei - Gitterstäbe 10 der Stahlgittermatten 5a, 5b eingreifen und mittels einer Verbindung, die hier eine Schraubverbindung mit einer Mutter 13 und einer Schraube 14 ist, die die beiden Profilteile durchgreift und gegeneinander beim Verschrauben verspannt.
DieFiguren 7 bis 9 zeigen unterschiedliche vorteilhafte Ausgestaltung von Trägern 2b, 2d, 2e im Querschnitt. Der Träger 2b ist als Doppel-T-Träger ausgebildet. Die Stahlgittermatten werden vorteilhafterweise an der Außenseite der parallel verlaufenden Trägerflächen befestigt. In die Innenseite der Trägerwangen geführte Stahlgittermatten müssen zum Verspannen zusätzlich mit einem Gegenlager versehen werden, an dem sie sich gegeneinander abstützen können und erlauben lediglich stark verschmälerte Füllvolumina. Für spezielle Anforderung kann aber eine Ausführung einer innenseitigen Führung der Stahlgittermatten im Träger ausgeführt werden, wenn die Vorteile, beispielsweise eine ästhetische Vorgabe, die genannten Nachteile aufwiegen. Der Doppel-T-Träger 2b besteht bevorzugterweise aus verzinktem Stahl oder Edelstahl. -
Figur 8 zeigt einen im Querschnitt rechteckigen Träger 2d aus einem Bewehrungskem aus Stahlbeton und einer vollständigen Verblendung an seinen vier Seiten aus Naturstein gebildet ist. -
Figur 9 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Trägers 2e, der aus zwei gleichförmigen Natursteinelementen zusammengefügt ist. Die zusammengefügten Flächen der Natursteinelemente sind vorteilhafterweise mit Bewehrungsgewebe versehen. - Die
Figuren 10, 11 und 12 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Gründung oder Befestigung der Träger 2f, 2g, 2h einer erfindungsgemäßen Trennwand im oder auf dem Erdreich oder einer sonstigen Bodenfläche.
Figur 10 zeigt eine Befestigung des Trägers 2f auf einem festen Bodenmaterial 15, bevorzugt Beton, das auch als Fundament bauseitig bereits im Boden eingelassen sein kann. Die Unterseite des Trägers 2f ist auf einer Platte 16 angebracht, beispielsweise mit der Platte 16 verschweißt. Die Platte 16 wird mit dem Bodenmaterial fest verbunden, beispielsweise - wie hier gezeigt - mittels Schrauben 17 und nicht gezeigten, in das Bodenmaterial eingebrachten Dübeln verschraubt.
Figur 11 zeigt eine bevorzugte Befestigung des Trägers 2g, der mit dem Gründungsteil 4 in ein Betonfundament eingelassen ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, den Träger 2g vor Ort in nicht abgebundene Betonmasse einzubringen und diese aushärten zu lassen. Der Träger kann aber auch mit werksseitig angebrachtem Betonfundament geliefert werden. -
Figur 12 zeigt einen mit dem Träger 2f derFigur 10 ähnlichen Träger 2h, wobei auf eine Anschweißung der Platte 19 verzichtet und eine Aufnahme 18 für den Träger 2h mit der Platte 19 verbunden, vorzugsweise verschweißt ist. Diese Ausführung hat insbesondere den Vorteil, dass auch nichtmetallische Träger auf einem bereits bauseitig vorhandenen Fundament aufgebracht werden können. Außerdem können damit versehene erfindungsgemäße Trennwände leicht abbaubar und verstellbar ausgestaltet werden. -
Figur 13 zeigt einen U-förmigen Abstandshalter 6e mit einem Bodenteil 20 und zwei sich an das Bodenteil anschließende Wangen 21, bevorzugt aus verzinktem Stahl oder Edelstahl. In einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwand werden mehrere dieser Abstandshalter 6e an der Unterseite der Stahlgittermatten 5a, 5b (Figur 1 ) befestigt und begrenzen damit das Füllvolumen der Trennwand nach unten, insbesondere wenn in einer entsprechenden Einbausituation der Boden zu den Stahlgittermatten eine verhältnismäßig großen Abstand hat. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Füllvolumen der Trennwand nicht bis zum Erdreich reichen soll, weil dieser etwa uneben ist oder ein Abstand des Füllvolumens zum Erdreich eingehalten werden soll. Zudem erhöht sie die Stabilität des erfindungsgemäßen Aufbaus. -
Figur 14 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Trennwand, die mit den im Längsverlauf der Stahlgittermatten aneinander angeordneten Abstandshaltern 6e derFigur 13 versehen ist. Dabei werden die Abstandshalter 6e zwischen vertikalen Gitterstäben 10 eingebracht und mit deren Wangen 21 in horizontale Stäbe 22 der sich gegenüberliegenden Stahlgittermatten eingehängt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stahlmatten jeweils mit zwei parallel angeordneten horizontalen Gitterstäben 22 versehen, zwischen die jeweils die Wangen 21 (Figur 13 ) der Abstandshalter eingehängt werden. Die Abstandshalter können auch gitterförmig ausgebildet sein. Bei durchgehender Anbringung dieser Abstandshalter auf der vollen Länge der Stahlgittermatten bilden die Abstandshalter einen Boden zur Aufnahme des Schüttgutes. -
Figur 15 zeigt ein Modul 1 einer Trennwand mit einem Anbau, der in Form einer Sitzbank 25 ausgebildet ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Sitzbank 25 aus zwei mit den Trägern 2a, 2b endseitig verbundenen, sich von einer von diesen aufgespannten Ebene abspreizenden Wangen 26 gebildet, die entlang ihrer Länge die Sitzauflage in Form von beide Wangen verbindenden Brettern 27 gebildet. Die Wangen 26 können mit den Trägern 2a, 2b form- und/oder reibschlüssig verbunden sein, beispielsweise können sie verschraubt, vernietet, verrastet, verspannt, verschweißt oder in die Träger eingehängt sein, wobei in diesem Fall der Träger über entsprechende Ausnehmungen verfügen kann. Es versteht sich, dass die Wangen gegen den Boden abgestützt sein können. Um Sitzgelegenheiten über mehrere Module bilden zu bilden, können Wangen an die Module verbindenden Trägern auch Bretter angrenzender Module aufnehmen. Insgesamt ist die Ausgestaltung dieser Ausführungsform nicht einschränkend in Bezug auf weitere vorteilhafte Anbauten an die Trennwände zu sehen. Vielmehr können andere Ausgestaltungen von Sitzgelegenheiten auch mit Lehnen vorgesehen sein. Weitere zusätzliche oder alternative Anbauten wie Dächer, Anschlagtafeln, Informationstafeln, Ablagemöglichkeiten beispielsweise für Prospekte und dergleichen, Aufnahmebehälter wie Abfallbehälter können vorgesehen sein. Desweiteren können Pflanztröge vorgesehen sein, die an den Trägern befestigt werden und/oder in die Gitter 5 eingehängt werden. So kann es vorteilhaft sein, Pflanztröge und Sitzgelegenheiten zu einer Einheit mit den Trennwänden zu verbinden. Dabei können in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung am Trenngitter befestigte oder vor diesem aufgestellte Pflanztröge als Auflagefläche für die Sitzgelegenheiten beispielsweise in Form der dargestellten Bretter 27 dienen. Die Bretter können über weitere Wangen 26 an den Trägern oder dem Gitter 5 abgestützt beziehungsweise befestigt sein.
Claims (15)
- Trennwand als modularer Aufbau mit zumindest einem Modul bestehend aus zwei vertikal ausgerichteten Trägern (2a, 2b) und zwei zwischen den Trägern angebrachten, ein mit zumindest teilweise mit festem Füllmaterial befülltes Füllvolumen (7) bildenden und an die Eigenschaften des Füllvolumens angepassten Seitenteilen (5a, 5b), wobei an beiden Trägern (2a, 2b) an sich gegenüber liegenden Aufnahmeflächen jeweils ein endseitiger Bereich eines der Seitenteile angebracht ist und Aufnahmeflächen und endseitige Bereiche durch Verspannen der endseitigen Bereiche aufeinander fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (5a, 5b) gegeneinander unter Einspannung des Trägers verspannt sind.
- Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil ein Gitter und das Füllmaterial Schüttgut ist.
- Trennwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Gitters kleiner als die Korngröße des Schüttguts ist.
- Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verspannen der beiden Seitenteile Klammern (6c) verwendet werden.
- Trennwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (6c) einstückig sind und zumindest jeweils einen Stab eines endseitigen Bereichs außerhalb des Füllvolumens umgreifen.
- Trennwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Klammer an zumindest zwei Gitterstäben der beiden Gitter an der dem Füllvolumen entgegengesetzten Seite des Gitters angeordnet und durch das Füllvolumen hindurch mit einem Mittel zur Verspannung der beiden Klammern verbunden ist.
- Trennwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern mittels einer Schraubverbindung gegeneinander verspannt sind.
- Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennwand durch mehrere aneinander gereihte Module gebildet ist.
- Trennwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Module winkelig zueinander angeordnet sind.
- Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Modul einen vom Modul wegweisenden Anbau aufweist.
- Trennwand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbau eine Sitzbank ist.
- Trennwand nacheinem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbau eine Überdachung ist.
- Trennwand nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbau eine Seitenwand ist.
- Trennwand nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbau ein Pflanzentrog ist.
- Trennwand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Pflanzentröge jeweils eine Aufnahme für eine Sitzbank bilden.
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