EP1904673A2

EP1904673A2 - Texturiermaschine

Info

Publication number: EP1904673A2
Application number: EP06776153A
Authority: EP
Inventors: Martin Fischer; Marcus Herzberg; Thomas Wortmann
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2008-04-02
Also published as: WO2007006498A2; CN101218385A; WO2007006498A3

Abstract

Es ist eine Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von Fäden beschrieben. Die Texturiermaschine weist ein Gattergestell zur Aufnahme einer Vielzahl von Vorlagespulen und ein Maschinengestell zur Halterung einer Vielzahl von Prozressaggregaten zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwickeln der Fäden auf. Das Maschinengestell ist zur Bildung eines Bedienganges mehrteilig ausgebildet, wobei die Prozessaggregate einer Bearbeitungsstelle zu einem dem Bediengang teilumschließenden Fadenlauf angeordnet sind. Um eine hohe Integration und Dichte der Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells zu erhalten, wird erfindungsgemäß von zumindest einem den Bediengang zugewandten Gestellteil des Maschinengestells ein Teil der Prozessaggregate überlappend gehalten, wobei die Fadenführung zwischen den überlappend angeordneten Prozessaggregaten durch ein Umlenkmittel erfolgt.

Description

Texturi ermaschine

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zum Texturieren von synthetischen Fäden sind im Stand der Technik zwei Typen von Texturiermaschinen bekannt, die sich im Grad der Automatisierung unter- scheiden. So sind bei den sogenannten teilautomatischen Texturiermaschinen die Spulenwechsel manuell durch eine Bedienperson auszuführen. Ein Beispiel einer teilautomatischen Texturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 34 00 767 Al bekannt. Hierbei ist in der Texturiermaschine ein Bediengang gebildet, um durch eine Bedienperson die in der Texturiermaschine angeordneten Prozessaggregate beim Fadenanlegen bedienen zu können und während des Betriebes den Spulenwechsel ausführen zu können.

Demgegenüber wird bei den sogenannten automatischen Texturiermaschinen der Spulenwechsel automatisiert durchgeführt, so dass ohne manuelle Eingriffe ein Faden in einer Bearbeitungsstelle kontinuierlich texturiert und gewickelt werden kann. Eine derartige Texturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 197 05 810 bekannt. Bei der bekannten automatisierten Texturiermaschine ist parallel zum Bediengang ein sogenannter Doffgang an der Maschine gebildet, durch welchen der Spulenabtransport erfolgt. Der Bediengang wird hierbei für die Bedienung der Prozessaggregate insbesondere zum Anlegen der Fäden vor Prozessbeginn genutzt.

Unabhängig von der Art der Texturiermaschine sind die zum Abziehen, Führen,

Behandeln und Aufwickeln der Fäden erforderlichen Prozessaggregate zu einem Fadenlauf hintereinander in einem Maschinengestell gehalten. Dabei werden für die Prozessaggregate zur Temperierung der Fäden die größten Bauräume bean- sprucht, was in vielen Fällen zu einer mehretagigen Bauweise der Texturierma- schine führt. Die Integration derartiger langgestreckter Prozessaggregate bedingt daher in der Regel zusätzliche Hilfseinrichtungen zur Bedienung der Prozessaggregate.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Texturiermaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die Prozessaggregate in einer möglichst kompakten Anordnung innerhalb des Maschinengestells gehalten werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung beschreitet zur Fadenführung einen völlig neuen Weg, der sich davon abkehrt, dass die in einem Fadenlauf nachfolgend angeordneten Prozessaggregate hintereinander gehalten sind. Die Erfindung nutzt dagegen die Tiefe der Maschine um die Prozessaggregate an dem zum Bediengang gewandten Gestell- teil des Maschinengestells überlappend anzuordnen, wobei die Fadenführung zwischen den überlappend angeordneten Prozessaggregaten durch ein Umlenkmittel erfolgt. Damit lässt sich innerhalb eines Maschinengestells eine große Anzahl von Prozessaggregaten auf kleinem Bauraum integrieren.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher das dem Gestellteil zugewandte Prozessaggregat einer Haltevorrichtung zur Aufnahme des überlappend angeordneten Prozessaggregates aufweist, ist besonders vorteilhaft, da hierbei eines der Prozessaggregate als tragendes Element in dem Maschinengestell integriert werden kann. Die Einbindung der Prozessaggregate als tragende Teile in dem Maschinengestell ermöglicht völlig neue Gestellsysteme, die nur noch gemeinsam mit den Prozessaggregaten die erforderliche Stabilität bewirken. Damit lassen sich sehr kompakte, bedienungsfreundliche und kostengünstige Texturiermaschinen realisieren. Hier- bei lässt sich das Prozessaggregat vorzugsweise zur Versteifung des Maschinengestells nutzen, um nach wie vor eine Austauschbarkeit des Prozessaggregates zu gewährleisten.

Für die Ausbildung einer teilautomatischen Texturiermaschine ist die Weiterbil- düng der Erfindung besonders bevorzugt, bei welcher die Prozessaggregate der Berarbeitungsstelle derart zum Bediengang gehalten sind, dass sich die Prozessaggregate in reichweite einer Bedienpeson befinden. Somit könnte das Anlegen des Fadens bei Prozeßbeginn sowie der Spulenwechsel durch eine Bedienperson in einfacher Art und Weise ausgeführt werden.

Unabhängig von der Art der Texturiermaschine bietet die Weiterbildung der Erfi- dung, bei welcher das Gestellteil des Maschinengestells zwischen dem Bediengang und dem Gattergestell angeordnet ist und bei welchem das dem Gestellteil zugewandte Prozessaggregat durch eine im wesentlichen senkrecht ausgerichtete Heizeinrichtung mit jeweils einem Heizröhrchen pro Bearbeitungsstelle gebildet ist, den Vorteil, dass auch sehr lange Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells bei niedrigen Bauhöhen integrierbar sind.

Das dem Gattergestell zugeordnet Abzugslieferwerk lässt sich dabei vorteilhaft an der dem Bediengang zugewandten Seite der Heizeinrichtung anbringen.

Um dabei möglichst eine kurze Fadenführung zwischen dem Gattergestell und dem Abzugslieferwerk zu realisieren, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Heizeinrichtung pro Bearbeitungsstelle einen Durchlass für eine Zuführung des Fadens von einer Vorlagespule im Gattergestell zu dem Abzugslieferwerk aufweist. Derartige Zuführungen werden bevorzugt durch Führungsrohre gebildet, die sich vom Gattergestell bis zum Abzugslieferwerk hin erstrecken.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher das Gestellteil an der zum Gattergestell gegenüber liegenden Seite des Maschinengestells angeordnet ist und bei welcher das dem Gestellteil zugewandte Prozessaggregat durch eine im wesentlichen senkrecht ausgerichtete Set-Heizeinrichtung gebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass bei sogenannten Zwei-Heizer-Maschinen die erforderlichen Ge- stellteile zur Aufnahme der Prozessaggregate minimiert werden können. Insbesondere lassen sich damit das üblicherweise zur Aufnahme der Set- Heizeinrichtung vorgesehene Prozessgestell und das daneben liegende die Aufwickeleinrichtung tragende Wickelgestell zu einem einzigen Gestellteil kombinieren.

Hierzu ist vorteilhaft, an der dem Bediengang zugewandten Seite der Set- Heizeinrichtung eine Aufwickeleinrichtung zuzuordnen. Somit weist die Set- Heizeinrichtung eine Halteeinrichtung auf, um die Aufnahme und Fixierung der Aufwickeleinrichtung in dem Maschinengestell zu erleichtern, so dass sowohl die Set-Heizeinrichtung als auch die Aufwickeleinrichtung in einem gemeinsamen Gestellteil des Maschinengestells auf engstem Raum nebeneinander gehalten sind.

Um einerseits genügende Bewegungsfreiheit für eine im Bediengang arbeitende Bedienperson zu erhalten und andererseits eine schnelle Zugänglichkeit zu den Prozessaggregaten beim Prozessstart zu ermöglichen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die beidseitig vom Bediengang angeordneten Prozessaggregate mit einem Abstand von <l,5m zueinander angeordnet sind, wobei in der Bearbeitungsstelle eine Kühleinrichtung den Fadenlauf o- berhalb des Bediengangs bestimmt. Dabei ist die Ausbildung der Kühleinrichtung durch ein aktiv kühlbares Kühlrohr besonders bevorzugt, welches den Bediengang im wesentlichen in einer horizontalen Lage mit einem Neigungswinkel von 0 bis 30 ° überspannt, um selbst bei geringen Kühllängen Fäden bei hohen Prozessgeschwindigkeiten ausreichend kühlen zu können.

Die Integration der Heizeinrichtung an dem dem Gattergestell zugewandten Gestellteil des Maschinengestells besitzt zudem den Vorteil, dass Halteeinrichtungen für Zusatzaggregate aufgenommen werden können, durch welche pro Bearbei- tungsstelle ein zweiter Faden führbar ist. So lässt sich die Texturiermaschine auch zur Herstellung von Verbundfäden nutzen.

Weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug zu den beigefügten Figuren erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine Fig. 2 eine Ansicht der überlappend angeordneten Prozessaggregate des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen

Texturiermaschine

Fig. 4 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Texturiermaschine in einer Querschnittsansicht gezeigt. Die Texturiermaschine weist ein Maschinengestell 2 auf, das aus mehreren Gestellteilen 2.1 , 2.2 und 2.3 besteht. Die Gestell- teile 2.1 , 2.2 und 2.3 sind derart zueinander angeordnet, dass dazwischen ein Bediengang 22 gebildet ist. Unmittelbar neben dem Maschinengestell 2 ist ein Gat- tergestell 1 angeordnet, welches eine Vielzahl von Vorlagespulen 26 zum Abziehen jeweils eines Fadens bereithält.

Die Texturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungs- ebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um in jeder der Bearbeitungsstellen jeweils einen Faden zu texturieren. Die Aufwickeleinrichtungen innerhalb der Texturiermaschine nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein, so dass jeweils drei Aufwickel einrichtungen etagenförmig in einer Säule übereinander in dem Maschinengestell 2 angeordnet sind.

Die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsansicht stellt somit den Fadenlauf in einer der Bearbeitungsstellen dar, wobei die zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwickeln des Fadens erforderlichen Prozessaggregate an den Gestellteilen 2.1, 2.2 und 2.3 des Maschinengestells 2 zu einem den Bediengang 22 teilumschlie- ßenden Fadenlauf angeordnet sind.

Nachfolgend sind die Prozessaggregate anhand des Fadenlaufs in einer Bearbeitungsstelle näher beschrieben. Zum Abziehen des Fadens in der Bearbeitungsstelle von einer im Gattergestell 1 gehaltenen Vorlagespule 26 ist ein Abzugsliefer- werk 3 vorgesehen. Dem Abzugslieferwerk 3 folgt im Fadenlauf eine Heizeinrichtung 4, einen Kühleinrichtung 6, ein Texturieraggregat 9, ein Strecklieferwerk 10, eine Verwirbelungseinrichtung 11, ein Set- Lieferwerk 12 und die Aufwickeleinrichtung 13. Die vorgenannten Prozessaggregate können hierbei als Einzelaggregate pro Bearbeitungsstelle oder als Mehrfachaggregate für eine Gruppe von Be- arbeitungsstellen ausgebildet und angetrieben sein. Zur Fixierung der Prozessaggregate in dem Maschinengestell 2 ist zunächst an dem zwischen dem Bediengang 22 und dem Gattergestell 1 angeordneten Gestellteil 2.1 die Heizeinrichtung 4 in einer im wesentlichen senkrechten Anordnung befestigt. Die Ausbildung der Heizeinrichtung 4 wird nachfolgend noch näher erläutert. Im unteren Bereich trägt die Heizeinrichtung 4 eine Halteeinrichtung 5, an welcher das Abzugslieferwerk 3 befestigt ist. Das Abzugslieferwerk 3 wird hierbei im Bereich der Arbeitshöhe einer Bedienperson gehalten. Unterhalb vom Abzugslieferwerk 3 und unterhalb vom Einlaß der Heizeinrichtung 4 ist ein Umlenkmittel 19 vorgesehen, um den von dem Abzugslieferwerk 3 ablaufenden Faden in die Heizeinrichtung 4 zu überführen. Als Umlenkmittel 19 werden hierbei vorzugsweise mehrere Umlenkrollen eingesetzt.

Das Abzugslieferwerk 3 und die Heizeinrichtung 4 sind überlappend angeordne- ten Prozessaggregate, die an dem Maschinengestellteil 2.1 gehalten sind.

Im weiteren Fadenlauf folgt der Heizeinrichtung 4 eine Kühleinrichtung 6, die im wesentlichen horizontal ausgerichtet an dem Gestellteil 2.2 oberhalb des Bediengangs 22 angeordnet ist. Die Kühleinrichtung 6 weist pro Bearbeitungsstelle ein Kühlrohr 8 auf, das durch ein innen fließendes Kühlmedium gekühlt wird. Die Lage des Kühlrohres wird dabei im wesentlichen durch einen Neigungswinkel α bestimmt, der gegenüber der Horizontalen im Bereich von 0 bis 30 ° ausgebildet sein kann.

Der Kühleinrichtung 6 sind im Fadenlauf das Texturieraggregat und das Strecklieferwerk 10 nachgeordnet, die an dem Gestellteil 2.3 befestigt sind. Im weiteren Verlauf folgt an dem Maschinengestellteil 2.3 die Verwirbelungseinrichtung 11 und das Set-Lieferwerk 12, wobei zwischen der Verwirbelungseinrichtung 11 und dem Set- Lieferwerk 12 mehrere Umlenkrollen 20 zur Fadenführung vorgesehen sind. Das Set-Lieferwerk 12 ist unterhalb der Aufwickeleinrichtungen 13 angeordnet, so dass der Faden von unten in die Aufwickeleinrichtung 13 einläuft. Die von drei benachbarten Bearbeitungsstellen übereinander eingerichteten Aufwickeleinrichtungen umfassen jeweils einen Spulenhalter, an welchem eine Spule 14 gehalten und gewickelt wird, die über eine Treibwalze 15 während des Wickeins angetrieben wird. Der Spulenwechsel erfolgt hierbei manuell durch eine Bedienperson aus dem Bediengang 22 heraus. Der Bediengang 22 ist hierzu möglichst schmal gehalten, damit alle Prozessaggregate beim Fadenanlegen schnell und sicher nacheinander bedienbar sind. Der Abstand der sich im Bediengang gegenüber angeordnete Prozessaggregate ist vor- zugsweise kleiner als 1,5 m ausgebildet.

Für die Zuführung der Fäden vom Gattergestell 1 zu dem Abzugslieferwerk 3 ist pro Faden ein Führungsrohr 21 vorgesehen. Die Ausbildung der Heizeinrichtung 4 sowie die Anordnung der Führungsrohre 21 geht insbesondere aus der in Fig. 2 dargestellten schematischen Ansicht mehrerer benachbarter Bearbeitungsstellen hervor. Die Heizeinrichtung 4 weist zu jeder Bearbeitungsstelle ein Heizröhrchen 7 auf, durch welches der Faden geführt ist. Das Heizröhrchen 7 ist innerhalb eines Heizrohres 28 angeordnet und wird durch ein im Heizrohr 28 enthaltenes Wärmeträgermedium erhitzt. Das Wärmeträgermedium wird hierbei durch eine obere Verteilkammer 24 und eine untere Verteilkammer 25 zu- und abgeführt. Die Heizrohre 28 stehen hierbei mit den Verteilkammern 24und 25 in Verbindung. Die Verteilkammern 24 und 25 sowie die Heizrohre 28 weisen zudem hier nicht näher dargestellte Isoliermaterialien auf. Zwischen den Heizrohren 28 sind pro Bearbeitungsstelle ein Durchlass 23 gebildet, durch welchen das den der Bearbeitungs- stelle zugeführte Faden zugeordnete Führungsrohr 21 geführt ist. Dabei endet das Führungsrohr 21 in der Nähe des Abzugslieferwerkes 3 in der Bearbeitungsstelle. Das Abzugslieferwerk 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Umschlin- gungslieferwerk mit einer Galette und einer Beilaufrolle dargestellt. Hierzu wird die Galette über einen Elektromotor angetrieben.

Zum Erstanlegen der Fäden in den Bearbeitungsstellen ist der Heizeinrichtung 4 eine pneumatische Anlegevorrichtung zugeordnet, durch welche die Fäden pneumatisch in die Heizröhrchen 7 einführbar sind. Derartige pneumatische Führungssysteme sind allgemein bekannt und daher an dieser Stelle nicht näher beschrie- ben. Die in Fig. 1 dargestellte Texturiermaschine ist geeignet, um einen synthetischen Faden zu texturieren und zu einer Spule aufzuwickeln. Für den Fall, dass eine Schrumpfbehandlung an dem Faden vor dem Aufwickeln erforderlich ist, lässt sich die in Fig. 1 dargestellte Texturiermaschine ohne wesentliche Änderungen durch eine Set-Heizeinrichtung 18 und ein Vor-Set- Lieferwerk 17 ergänzen. Hierzu ist in Fig. 1 die Set-Heizeinrichtung 18 und das Vor-Set-Lieferwerk 17 gestrichelt in dem Fadenlauf eingezeichnet. Diese Prozessaggregate werden hierbei in dem Gestellteil 2.3 gehalten.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zur Anordnung der Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells einer Texturiermaschine ist beispielhaft. Grundsätzlich sind auch andere Prozessaggregate wie beispielsweise die Set- Heizeinrichtung geeignet, um als tragendes Element in dem Maschinengestell zum Fixieren weiterer Prozessaggregate integriert zu werden. Ebenso ist die Aus- bildung der Lieferwerke als Umschlingungslieferwerke mit Einzelantrieb beispielhaft. Bei teilautomatischen Texturiermaschinen werden bevorzugt Gruppenlieferwerke verwendet, bei welcher die Fäden durch eine angetriebene Lieferwelle gefördert werden.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Hierzu sind die Bauteile mit gleichen Funktionen durch identische Be- zugszeichen gekennzeichnet.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird pro Bearbeitungsstelle ein Verbundfaden aus einem texturierten Faden 27 und einem nicht texturierten Faden 29 hergestellt. Hierzu weist die Heizeinrichtung 4 eine obere Halteeinrich- tung 5.1 und eine untere Halteeinrichtung 5.2 auf. An der oberen Halteeinrichtung 5.1 ist ein erstes Abzugslieferwerk 3.1 und an der unteren Halteeinrichtung 5.2 ein zweites Abzugslieferwerk 3.2 angeordnet. Das untere Abzugslieferwerk 3.2 führt hierbei den zu texturierenden Faden 27, der anschließend durch die Heizeinrichtung 4, die Kühleinrichtung 6 zum Texturieraggregat 9 geführt wird. Das Abzugslieferwerk 3.1 zieht dagegen einen frei gestellten Faden, der nicht texturiert wird beispielsweise ein Elastanfaden. Der Elastanfaden 29 wird nach dem Abzugslieferwerk 3.1 über mehrere Umlenkrollen 20 direkt zu der Verwirbelungseinrich- tung 11 geführt. In der Verwirbelungseinrichtung 11 wird der Elastanfaden 29 mit dem texturierten Faden 27 zu einem Verbundfaden zusammengeführt und anschließend über das Vor- S et- Lieferwerk 17 in die Set-Heizeinrichtung 18 geführt. Nach der Schrumpfbehandlung wird der Verbundfaden über das Set- Lieferwerk 12 zur Aufwickeleinrichtung geführt und zu einer Spule aufgewickelt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das an der Heizeinrichtung 4 angebrachte zweite Abzugslieferwerk als Zusatzaggregat beispielhaft. Grundsätzlich können weitere oder andere Zusatzaggregate wie Vorlagestellen oder Streckstifte an der Heizeinrichtung positioniert sein.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturier- maschine dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine sogenannte Zwei-Heizer- Maschine, bei welcher eine erste Heizeinrichtung 4 in der Falschdrallzone und eine zweite Heizeinrichtung 18 zur Schrumpfbehandlung vorgesehen sind.

Die Prozessaggregate zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwickeln eines Fadens innerhalb einer Bearbeitungsstelle sind im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine nach Fig. 1. Insoweit wird zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen und nur die Unterschiede an dieser Stelle erwähnt.

Das Maschinengestell 2 wird durch die Gestellteile 2.1, 2.2 und 2.3 gebildet, die zwischen sich einen Bediengang 22 einschließen. Neben dem Maschinengestell 2 ist ein Gattergestell 1 mit mehreren Vorlagespulen 26 angeordnet. Das dem Gattergestell 1 zugewandte Gestellteil 2.1 trägt ein Abzugslieferwerk 3 und eine Heizeinrichtung 4. Das Abzugslieferwerk 3 ist in diesem Fall vor dem Einlaß der Heizeinrichtung 4 angeordnet. Somit könnte die Heizeinrichtung 4 auch durch einen Hochtemperaturheizer gebildet sein, der eine durch einen Deckel verschlossene schlitzförmige Heiznut aufweist.

Ein sich im wesentlichen über den Bediengang 22 erstreckende Kühleinrichtung 6 stützt sich auf dem Gestellteil 2.2 ab. Auf der zum Gattergestell 1 hin gegenüberliegenden Seite des Maschinengestells 2 ist das Gestellteil 2.3 zur Aufnahme der Prozessaggregate vorgesehen. Im oberen Bereich des Gestellteils 2.3 ist das Tex- turieraggregat 9 sowie die Strecklieferwerke 10 und Vor-Set- Lieferwerk 17 angeordnet. Zwischen den Lieferwerken 10 und 17 ist eine Verwirbelungseinrichtung 11 vorgesehen. Im unteren Bereich des Gestellteils 2.3 ist eine Set- Heizeinrichtung 18 als tragendes Teil in dem Gestellteil 2.3 integriert. An dem zum Bediengang 22 hingewandten Seite der Set-Heizvorrichtung 18 ist eine HaI- teeinrichtung 5 vorgesehen, zur Fixierung der Aufwickeleinrichtung 13, die ebenfalls in dem Gestellteil 2.3 gehalten ist. Unterhalb der Set-Heizeinrichtung 18 und der Aufwickeleinrichtung 13 ist eine Umlenkrolle 20 und ein Set-Lieferwerk 12 vorgesehen, um einen Faden 27 U-förmig umzulenken.

Die um den Bediengang 22 an den Gestellteilen 2.1, 2.2 und 2.3 gehaltenen Prozessaggregate lassen sich alle durch eine Bedienperson aus dem Bediengang 22 heraus bedienen. So können sowohl das Fadenanlegen als auch die Spulenwechsel in der Bearbeitungsstelle durch eine Bedienperson ausgeführt werden. Üblicherweise weisen derartige Texturiermaschinen eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen nebeneinander auf. Durch die kompakte Anordnung der Prozessaggregate kann somit eine Vielzahl von Prozessaggregaten und Bearbeitungsstellen durch eine Bedienperson bedient werden. Die zum Gattergestell 1 gegenüberliegende Seite des Maschinengestells 2 bildet hierbei vorzugsweise ein Symmetrieebene, um eine zweite Texturiermaschine spiegelbildlich anzuschließen. Die Art, die Ausbildung sowie die Anordnung der Prozess-Aggregate in den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielhaft. Grundsätzlich erstreckt sich die Erfindung sowohl auf teilautomatische als auch auf automatische Texturiermaschinen. Wesentlich hierbei ist die unmittelbare überlappende Anord- nung der Prozessaggregate an einem Gestellteil des Maschinengestells, so dass ein im Stand der Technik üblicher gerader Fadenlauf durch einen U- oder V-förmigen Fadenlauf zwischen dem Prozessaggregaten ersetzt wird. Damit wird eine hohe Dichte an Prozessaggregaten innerhalb eines Maschinengestells realisiert, so dass auch komplexe Maschinenaufbauten in einer Maschinenebene installierbar sind.

Bezugszeichenliste

1 Gattergestell

2 Maschinengestell

2.1 , 2.2, 2.3 Gestellteile

3, 3 .1, 3.2 Abzugslieferwerk

4 Heizeinrichtung

5, 5 .1, 5.2 Halteeinrichtung

6 Kühleinrichtung

7 Heizröhrchen

8 Kühlrohr

9 Texturieraggregat

10 Strecklieferwerk

11 Verwirbelungseinrichtung

12 S et- Lieferwerk

13 Aufwickeleinrichtung

14 Spule

15 Treibwalze

16 Spulhalter

17 Vor- S et- Lieferwerk

18 Set-Heizeinrichtung

19 Umlenkmittel

20 Umlenkrolle

21 Führungsrohr

22 Bediengang

23 Durchlass

24 obere Verteilkammer

25 untere Verteilkammer

26 Vorlagespule

27 Faden

28 Heizrohr Elastan-Faden

Claims

Patentansprüche

1. Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von Fäden, mit einem Gattergestell (1 ) zur Aufnahme einer Vielzahl von Vorlagespulen (26) und einem Maschinengestell (2) zur Halterung einer Vielzahl von Prozessaggregaten (3, 4, 6, 9, 10, 13) zum Abziehen, Führen, Behandeln und Aufwickeln der Fäden, wobei das Maschinengestell (2) mehrteilig zur Bildung eines Bedienganges (22) ausgebildet ist und wobei die in einer Bearbeitungsstelle einem Faden zugeordneten Prozessaggregate (3, 4, 6, 9, 10, 13) zu einem den Bediengang (22) teilumschließenden Fadenlauf angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem den Bediengang (22) zugewandten Gestellteil (2.1 , 2.3) des Maschinengestells (2) ein Teil der Prozessaggregate (3, 4, 13, 18) zumindest überlappend gehalten sind, wobei die Fadenführung zwischen den überlappend angeordneten Prozessaggregate (3, 4) in der Bearbeitungsstelle durch ein Umlenkmittel (19, 20) erfolgt.

2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Gestellteil (2.1 , 2.3) zugewandte Prozessaggregat (4, 18) eine Halteeinrichtung (5) zur Aufnahme des überlappend angeordneten Prozessaggregates (3, 13) aufweist.

3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessaggregat (4, 18) als ein tragendes Teil des Gestellteils (2,1 , 2.3) ausgebildet ist.

4. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Faden (27) in einer Bearbeitungsstelle zugeordneten Prozessaggregate (3, 4, 6, 9, 10, 13, 18) derart zum Bediengang (22) gehalten sind, dass sich die Prozessaggregate (3, 4, 6, 9, 10, 13, 18) in Reichweite einer Bedienperson befinden.

5. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestellteil (2.1) des Maschinengestells (2) zwischen dem Bediengang (22) und dem Gattergestell (1) angeordnet ist und dass das dem Gestellteil (2.1) zugewandte Prozessaggregat durch eine im wesentlichen senkrecht ausgerichtete Heizeinrichtung (4) mit jeweils einem Heizröhrchen

(7) pro Bearbeitungsstelle gebildet ist.

6. Texturiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Bediengang (22) zugewandten Seite der Heizeinrichtung (4) ein Ab- zugslieferwerk (3) angeordnet ist.

7. Texturiermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (4) pro Bearbeitungsstelle einen Durchläse (23) für eine Zuführung des Fadens (27) von einer Vorlagespule (26) im Gattergestell (1) zu dem Abzugslieferwerk (3) aufweist.

8. Texturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Fadens (27) in der Bearbeitungsstelle mittels eines Führungsrohres (21) erfolgt, welches sich vom Gattergestell (1) bis zum Abzugslie- ferwerk (3) erstreckt.

9. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestellteil (2.3) an der zum Gattergestell gegenüberliegenden Seite des Maschinengestells (2) angeordnet ist und dass das dem Gestellteil (2.3) zugewandte Prozessaggregat durch eine im wesentlichen senkrecht ausgerichtete Set-Heizeinrichtung (18) gebildet ist.

10. Texturiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Bediengang (22) zugewandten Seite der Set-Heizeinrichtung (18) eine Aufwickeleinrichtung (13) angeordnet ist.

11. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig vom Bediengang angeordneten Prozessaggregate (3, 4, 13) mit einem Abstand von < 1,5 m zueinander angeordnet sind, wobei in der Bearbeitungsstelle eine Kühleinrichtung (6) den Fadenlauf o- berhalb des Bedienganges (22) bestimmt.

12. Texturiermaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (22) durch ein Kühlrohr (8) gebildet ist, welches den Bediengang im Wesentlichen in einer horizontalen Lage mit einem Neigungs- winkel von 0° bis 30° überspannt.

13. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (4) zusätzliche Halteeinrichtungen (5.1, 5.2) zur Aufnahme von Zusatzaggregaten (3.1, 3.2) aufweist, durch welche pro Bearbeitungsstelle ein zweiter Faden (29) führbar ist.