CN101218385A - 变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使大量纱线变形的变形机。变形机具有一个用于容纳大量给纱筒管的筒子架和一个用于保持大量过程机组的机架，过程机组用于抽出、引导、处理和卷绕纱线。机架多部分地构成为用于形成一条操作通道，其中一个加工位置的各过程机组以一个部分围绕操作通道的纱线流程设置。为了保持各过程机组在机架内的高度集成和密度，按照本发明，由机架的至少一个面向操作通道的支架部分重叠地保持其中一部分过程机组，其中通过一个转向装置实现在重叠设置的各过程机组之间的导纱。

Description

变形机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于使大量纱线的变形的变形机。

背景技术

为了使合成纱线变形，在现有技术中已知两种类型的变形机，它们按自动化的程度区分。这样在所谓部分自动的变形机中，由一名操作人员手工实施换筒。一台部分自动的变形机的实例例如由DE 34 00767 A1中已知。在这种情况下，在变形机中构成一条操作通道，以便在纱线生头(Fadenanlegen)时可以由一名操作人员操作在变形机中设置的各过程机组并且在运行过程中可以实施换筒。

与此相对，在所谓的自动的变形机中，自动化地实施换筒，从而在一个加工位置可以使一根纱线连续地变形和卷绕而不需要手工干预。一种这样的变形机例如由DE 197 05 810已知。在已知的自动化的变形机中，平行于操作通道在机器上构成一条所谓的落筒通道，借其运走筒管。在这种情况下，操作通道用于操作过程机组特别用于在过程开始之前使纱线生头(Anlegen)。

与变形机的类型无关，用于抽出、引导、处理和卷绕纱线所需要的过程机组以一个纱线流程一个接一个地保持在一个机架中。在这种情况下，对用于调节纱线温度的过程机组就需要很大的结构空间，这在许多情况下导致变形机的一种多层的构造方式。因此这样的长纵伸的过程机组的集成通常引起用于操作过程机组的附加辅助装置。

发明内容

现在本发明的目的是提供一种所述类型的变形机，其中可以将过程机组以一种尽可能紧凑的配置保持在机架内。

按照本发明，通过一种具有按照权利要求1的特征的变形机达到该目的。

通过相应的从属权利要求的特征和特征组合确定本发明的有利的进一步构成。

本发明采取一种全新的途径进行导纱，该途径抛弃了将沿一个纱线流程后续设置的各过程机组一个接一个地保持。相反本发明利用机器的深度，将过程机组重叠地设置在机架的转向操作通道的机架部分上，其中在各重叠设置的过程机组之间通过一个转向装置实现导纱。借此在一个机架内可在小的结构空间上集成大量过程机组。

本发明的进一步构成是特别有利的，因为在这种情况下其中一个过程机组可以作为支承件集成在机架中，其中面向支架部分的过程机组具有一个保持装置，用于容纳重叠设置的过程机组。

将各过程机组作为支承部分结合在机架中能够实现全新的支架***，这些支架***与各过程机组一起产生更加需要的稳定性。借此可以实现很紧凑的、操作舒适的和低成本的变形机。在这方面过程机组优选可以用于加固机架，以便始终确保过程机组的可置换性。

对于一种部分自动的变形机的构成，本发明的进一步构成是特别优选的，其中加工位置的各过程机组相对于操作通道这样保持，以致各过程机组处于一名操作人员的作用半径内。借此可以由一名操作人员以简单的方式和方法在过程开始时实施纱线的生头以及换筒。

与变形机的类型无关，本发明的进一步构成的优点是，即使很长的过程机组也可以在低的结构高度下集成在机架内，其中机架的支架部分设置在操作通道与筒子架之间，并且其中面向该支架部分的过程机组由一个基本上垂直定位的加热装置构成，该加热装置对每一加工位置各具有一个加热小管。

为筒子架配置的牵拉输送装置可以有利地安装在加热装置的面向操作通道的一侧。

为了在这种情况下在筒子架与牵拉输送装置之间实现一种尽可能短的导纱，优选采用本发明的进一步构成，其中加热装置对每一加工位置具有一个通道，用于从一个在筒子架中的给纱筒管向牵拉输送装置输送纱线。

这样的输送装置优选由导管构成，它们从筒子架一直向牵拉输送装置那边延伸。

本发明的进一步构成其特征在于，其中该支架部分设置在机架的与筒子架对置的一侧，并且其中面向该支架部分的过程机组由一个基本上垂直定位的定形加热装置构成，从而在所谓双加热器-机器中，可以将用于容纳过程机组所需要的支架部分减至最少。特别是由此可以将通常设置用于容纳定形加热装置的过程支架和位于旁边的支承卷绕装置的卷绕支架组合成一个唯一的支架部分。

对此有利的是，在定形加热装置的面向操作通道的一侧设置一个卷绕装置。因此定形加热装置具有一个保持装置，以便在机架中便于容纳和固定卷绕装置，从而不仅定形加热装置而且卷绕装置在机架的一个共同的支架部分中并排地保持在最狭窄的空间上。

为了一方面保持用于一名在操作通道中工作的操作人员的足够的活动自由度和另一方面在过程开始时能够迅速地接近过程机组，本发明的进一步构成是特别有利的，其中在操作通道两侧设置的过程机组彼此以一个＜1.5m的间距设置，其中在加工位置一个冷却装置确定在操作通道上方的纱线流程。

对此冷却装置由一根可有效冷却的冷却管构成是特别优选的，该冷却管基本上以一个与水平位置成0°至30°的倾斜角横跨操作通道，以便即使在小的冷却长度情况下，也可以在高的过程速度下充分地冷却纱线。

将加热装置集成在机架的面向筒子架的支架部分上还具有优点，可以容纳用于附加装置的保持装置，通过附加装置，对每一加工位置可引导一根第二纱线。这样变形机也可以用于复合纱线的制造。

附图说明

以下借助一个实施例参照附图说明本发明的其他的优点。其中：

图1本发明变形机的第一实施例的示意横剖面图；

图2图1实施例的各重叠设置的过程机组的视图；

图3本发明变形机的另一实施例的示意图；

图4本发明变形机的又一实施例的示意图。

具体实施方式

在图1中示意示出变形机的第一实施例的横剖面图。该变形机具有一个机架2，该机架包括多个支架部分2.1、2.2和2.3。各支架部分2.1、2.2和2.3相互这样设置，使得在其间形成一条操作通道22。紧挨机架2设置一个筒子架1，它准备好大量的用于各抽出一根纱线的给纱筒管26。

变形机沿纵向方向(在图1中图平面等于横向平面)具有大量加工位置，以便在每一加工位置各使一根纱线变形。各卷绕装置在变形机内占有三个加工位置的宽度，从而每三个卷绕装置层状地在一个立柱中重叠地设置在机架2中。

因此在图1中所示的横剖面图描述了在其中一个加工位置中的纱线流程，其中为抽出、引导、处理和卷绕纱线所需要的各过程机组以一个部分围绕操作通道22的纱线流程设置在机架2的支架部分2.1、2.2和2.3上。

以下借助在一个加工位置的纱线流程更详细地描述各个过程机组。为了在加工位置从一个保持在筒子架1中的给纱筒管26上抽出纱线，设置一个牵拉输送装置3。在牵拉输送装置3之后沿纱线流程接着一个加热装置4、一个冷却装置6、一个变形装置9、一个牵伸输送装置10、一个喷气变形装置11、一个定形输送装置12和卷绕装置13。上述各过程机组在这里可以作为对每一加工位置的单独机组或作为用于一组加工位置的多层机组进行设计和驱动。为了将各过程机组固定在机架2中，首先将加热装置4以基本上垂直的配置固定在操作通道22与筒子架1之间设置的支架部分2.1上。以下还要更详细地说明加热装置4的构成。

加热装置4在下部区域支承一个保持装置5，在其上固定一个牵拉输送装置3。同时将牵拉输送装置3保持在一个操作人员的工作高度的范围内。在牵拉输送装置3的下方和在加热装置4的进口的下方设置一个转向装置19，以便将从牵拉输送装置3排出的纱线转送给加热装置4。作为转向装置19在这里优选采用多个转向辊。

牵拉输送装置3和加热装置4是重叠设置的过程机组，它们保持在机架部分2.1上。

沿继续的纱线流程在加热装置4之后接着一个冷却装置6，它基本上水平定位设置在操作通道22上方的支架部分2.2上。冷却装置6对每一加工位置具有一根冷却管8，它由一种内部流动的冷却介质冷却。其中冷却管的位置基本上通过一个倾斜角α确定，该倾斜角可以设计为相对于水平线在0°至30°的范围内。

变形装置和牵伸输送装置10沿纱线流程设置在冷却装置6后，它们固定在支架部分2.3上。在继续的流程中，在机架部分2.3上接着喷气变形装置11和定形输送装置12，其中在喷气变形装置11与定形输送装置12之间设置多个用于导纱的转向辊20。定形输送装置12设置在卷绕装置13的下方，从而纱线从下方进入卷绕装置13中。由三个相邻的加工位置重叠设立的各卷绕装置分别包括一个筒管架，在其上保持和卷绕一个筒管14，它通过一个摩擦辊15在卷绕过程中被驱动。在这里通过一名操作人员从操作通道22手工实现换筒。

操作通道22为此保持尽可能的狭窄，以便在纱线生头时可快速而可靠地依次操作全部的过程机组。在操作通道中对置设置的各过程机组的间距优选构成为小于1.5m。

为了从筒子架1向牵拉输送装置3的输送，对每一纱线设置一根导管21。加热装置4的构成以及导管21的配置特别由图2所示的多个相邻加工位置的示意图得出。加热装置4对每一加工位置各具有一根加热小管7，借其引导纱线。加热小管7设置在一根加热管28内并且通过一种包含在加热管28中的载热介质加热。载热介质在这里通过一个上分配室24和一个下分配室25供给和排走。各加热管28同时与分配室24和25相连接。分配室24和25以及各加热管28还具有在这里未示出的绝缘材料。在各加热管28之间对每一加工位置形成一条通道23，借其引导为供向加工位置的纱线配置的导管21。其中导管21在加工位置终止于牵拉输送装置3的附近。牵拉输送装置3在该实施例中构成为一个缠绕输送装置，它包括一个导纱辊和一个张力辊。对此通过一台电机驱动导纱辊。

为了在加工位置中使纱线首次生头(Erstanlegen)，为加热装置4配置一个气动生头装置(Anlegevorrichtung)，借其可气动地将纱线导入加热小管7中。这样的气动引导***一般是已知的并因此在这一点上不再更详细地描述。

为了使一根合成纱线变形并卷绕成一个筒管，在图1中所示的变形机是适用的。对于在卷绕之前需要对纱线进行收缩处理的情况，图1中所示的变形机可以无根本的变化地通过一个定形加热装置18和一个预定形输送装置17进行补充。对此在图1中用虚线沿纱线流程画出定形加热装置18和预定形输送装置17。这两个过程机组在这里保持在支架2.3中。

在图1中所示的用于将各过程机组配置在一台变形机的机架内的实施例是示例性的。原则上其他的过程机组例如定形加热装置还适合作为支承件集成在机架中，用于固定其他的过程机组。同样，输送装置作为具有单独驱动的缠绕输送装置的构成也是示例性的。在部分自动的变形机中优选采用集体输送装置(Gruppenlieferwerke)，其中通过一根驱动的输送轴输送各纱线。

在图3中示出本发明变形机的另一实施例。该实施例基本上完全相同于上述实施例，从而参照上述描述并在这一点上只说明其区别。对此相同功能的构件由完全相同的标记表示。

在图3所示的实施例中，对每一加工位置，由一根变形的纱线27和一根未变形的纱线29制造一根复合纱线。为此加热装置4具有一个上保持装置5.1和一个下保持装置5.2。在上保持装置5.1上设置一个第一牵拉输送装置3.1而在下保持装置5.2上设置一个第二牵拉输送装置3.2。其中下牵拉输送装置3.2引导待变形的纱线27，该纱线紧接着通过加热装置4、冷却装置6导向变形装置9。相反，牵拉输送装置3.1牵引一根不被变形的处于自由的纱线，例如一根弹性纱线。在牵拉输送装置3.1之后经由多个转向辊20将弹性纱线29直接导向喷气变形装置11。在喷气变形装置11中将弹性纱线29与变形的纱线27聚合成一根复合纱线并且紧接着经由预定形输送装置17导入定形加热装置18中。在收缩处理以后将复合纱线经由定形输送装置12导向卷绕装置并且卷成一个筒管。在图3所示的实施例中，安装在加热装置4上的第二牵拉输送装置作为附加装置是示例性的。原则上在加热装置上可以定位其他的或不同的附加装置如给纱位置或拉伸销。

在图4中示出本发明变形机的又一实施例。在这里涉及一种所谓的双加热器-机器，其中一个第一加热装置4设置在假捻区内而一个第二加热装置18设置用于收缩处理。

在一个加工位置内用于抽出、引导、处理和卷绕一根纱线的各过程机组基本上完全相同于按图1的变形机的实施例。就这方面参照上述描述并且在这一点上只说明其区别。

机架2由支承部分2.1、2.2和2.3构成，它们在其间包围一条操作通道22。在机架2的旁边设置一个具有多个给纱筒管26的筒子架1。面向筒子架1的支架部分2.1支承一个牵拉输送装置3和一个加热装置4。牵拉输送装置3在这种情况下设置在加热装置4的进口之前。因此加热装置4也可以由一个高温加热器构成，它具有一个由一个盖封闭的切口形加热槽。

一个基本上在操作通道22上方延伸的冷却装置6支承在支架部分2.2上。用于容纳各个过程机组的支架部分2.3设置在机架2的与筒子架1那边对置的一侧上。在支架部分2.3的上部区域设置变形装置9以及牵伸输送装置10和预定形输送装置17。在输送装置10与17之间设置一个喷气变形装置11。在支架部分2.3的下部区域将一个定形加热装置18作为支承部分集成在支架部分2.3中。在定形加热装置18的转向操作通道的一侧设置一个保持装置5，用于固定卷绕装置13，它同样保持于支架部分2.3中。在定形加热装置18和卷绕装置13的下方设置一个转向辊20和一个定形输送装置12，以便使一根纱线27U形地转向。

围绕操作通道22保持在支架部分2.1、2.2和2.3上的各过程机组全部可以由一名操作人员从操作通道22进行操作。这样在加工位置由一名操作人员不仅可以实施纱线生头而且还可以实施换筒。通常这样的变形机具有并排设置的大量加工位置。因此通过各过程机组的紧凑的配置，可以由一名操作人员操作大量过程机组和加工位置。机架2的与筒子架1对置的一侧在这里优选形成一个对称平面，以便镜像地连接一台第二变形机。

各过程机组的类型、构成和配置在图1至4所示的实施例中是示例性的。原则上本发明不仅可延伸到部分自动的变形机而且可延伸到自动的变形机。在这方面重要的是，各过程机组在机架的一个支架部分上紧挨着重叠地设置，从而一种在现有技术中通常直的纱线流程由一种在各过程机组之间的U形或V形的纱线流程取代。借此在一个机架内实现过程机组的高的密度，从而复杂的机器结构也可安装在一个机器平面内。

附图标记清单

1              筒子架

2              机架

2.1、2.2、2.3  支架部分

3、3.1、3.2    牵拉输送装置

4              加热装置

5、5.1、5.2    保持装置

6              冷却装置

7              加热小管

8              冷却管

9              变形装置

10             牵伸输送装置

11             喷气变形装置

12             定形输送装置

13             卷绕装置

14             筒管

15             摩擦辊

16             筒管架

17             预定形输送装置

18             定形加热装置

19             转向装置

20             转向辊

21             导管

22             操作通道

23             通道

24             上分配室

25             下分配室

26             给纱筒管

27             纱线

28             加热管

29             弹性纱线

Claims (13)

1.用于使大量纱线变形的变形机，包括一个用于容纳大量给纱筒管(26)的筒子架(1)和一个用于保持大量过程机组(3、4、6、9、10、13)的机架(2)，过程机组用于抽出、引导、处理和卷绕纱线，其中，机架(2)多部分地构成为用于形成一条操作通道(22)，并且在一个加工位置为一根纱线配置的各过程机组(3、4、6、9、10、13)以一个部分围绕操作通道(22)的纱线流程设置，其特征在于，在机架(2)的至少一个面对操作通道(22)的支架部分(2.1、2.3)上至少重叠地保持其中一部分过程机组(3、4、13、18)，其中在加工位置通过一个转向装置(19、20)实现在重叠设置的过程机组(3、4)之间的导纱。

2.按照权利要求1所述的变形机，其特征在于，面向支架部分(2.1、2.3)的过程机组(4、18)具有一个用以容纳重叠设置的过程机组(3、13)的保持装置(5)。

3.按照权利要求2所述的变形机，其特征在于，过程机组(4、18)构成为支架部分(2.1、2.3)的一个支承部分。

4.按照权利要求1至3之一所述的变形机，其特征在于，在一个加工位置为纱线(27)配置的各过程机组(3、4、6、9、10、13、18)相对于操作通道(22)这样保持，以致各过程机组(3、4、6、9、10、13、18)处于一名操作人员的作用半径内。

5.按照权利要求1至4之一所述的变形机，其特征在于，机架(2)的支架部分(2.1)设置在操作通道(22)与筒子架(1)之间，并且面向支架部分(2.1)的过程机组由一个基本上垂直定位的加热装置(4)构成，该加热装置对每一加工位置各具有一个加热小管(7)。

6.按照权利要求5所述的变形机，其特征在于，在加热装置(4)的面向操作通道(22)的一侧设置一个牵拉输送装置(3)。

7.按照权利要求5或6所述的变形机，其特征在于，加热装置(4)对每一加工位置具有一个通道(23)，用于从一个在筒子架(1)中的给纱筒管(26)向牵拉输送装置(3)输送纱线(27)。

8.按照权利要求7所述的变形机，其特征在于，借助一个导管(21)实现在加工位置纱线(27)的输送，该导管从筒子架(1)一直向牵拉输送装置(3)延伸。

9.按照权利要求1至4之一所述的变形机，其特征在于，支架部分(2.3)设置在机架(2)的与筒子架对置的一侧，而面向支架部分(2.3)的过程机组由一个基本上垂直定位的定形加热装置(18)构成。

10.按照权利要求9所述的变形机，其特征在于，在定形加热装置(18)的面向操作通道(22)的一侧设置一个卷绕装置(13)。

11.按照权利要求1至10之一所述的变形机，其特征在于，在操作通道两侧设置的过程机组(3、4、13)彼此以一个＜1.5m的间距设置，其中在加工位置一个冷却装置(6)确定在操作通道(22)上方的纱线流程。

12.按照权利要求11所述的变形机，其特征在于，冷却装置(22)由一根冷却管(8)构成，该冷却管基本上以一个与水平位置成0°至30°的倾斜角横跨操作通道。

13.按照上述权利要求之一所述的变形机，其特征在于，加热装置(4)具有用于容纳附加装置(3.1、3.2)的附加保持装置(5.1、5.2)，通过这些附加装置，对每一加工位置可引导一根第二纱线(29)。

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