EP1878572A2 - Printing press cylinder - Google Patents

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Publication number
EP1878572A2
EP1878572A2 EP07110616A EP07110616A EP1878572A2 EP 1878572 A2 EP1878572 A2 EP 1878572A2 EP 07110616 A EP07110616 A EP 07110616A EP 07110616 A EP07110616 A EP 07110616A EP 1878572 A2 EP1878572 A2 EP 1878572A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
supply line
control valve
actuating means
pressure medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07110616A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1878572A2 publication Critical patent/EP1878572A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends

Definitions

  • the invention relates to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a cylinder of a rotary printing machine wherein a plurality of preferably hydraulically actuated pistons are provided for displacing a holding means for an elevator disposed on the cylinder, wherein the pressure source and a leading to the piston, shut-off valves having line system are arranged in a cylinder recess.
  • the tikstoffbeetzmannten piston counteracting elastic return organs are assigned to be able to obtain an automatic release of the clamped elevator at the end of the pressurizing agent.
  • a printing plate clamping device for a printing press wherein a plurality of interconnected by fluid lines and these group-controlling valves, preferably mechanical valves or electrically operated solenoid valves are mounted on a base plate, wherein the base plate is inserted into a hollow plate cylinder, wherein the outside the plate cylinder supplied by a fluid source fluid, preferably compressed air, is supplied via a rotary coupling to the plate cylinder and on the base plate at branches to the valves.
  • a fluid source fluid preferably compressed air
  • DE 100 58 996 C1 is a cylinder of a printing press with a plurality in the axial direction juxtaposed fasteners and with one or more acted upon by a pressure medium reversibly deformable hollow bodies known, wherein in a channel of the cylinder at least two feeds are arranged for the supply of acted upon by the pressure medium hollow body, wherein the acted upon by the pressure medium hollow body brings a holding means for an elevator mounted on the cylinder in a fastening releasing operating position.
  • the hollow body is preferably designed as a hose.
  • DE 39 43 119 C1 is a rotary transformer for introducing compressed air into a rotating part of a printing press known.
  • compressed air is transmitted to the cylinder in a pin mounted centrally on the end face of a cylinder of the printing press in a plurality of pressure lines.
  • WO 01/56796 A1 is an arrangement for emptying and filling known with a working fluid, in particular compressed air hose known, with directional control valves are used.
  • a cylinder of a rotary printing press with a clamping device for securing a printing plate on the cylinder wherein in a channel of the cylinder, the clamping device is arranged between two adjusting means, wherein the clamping device and the adjusting means extend along the axial direction of the cylinder, wherein said one adjusting means Clamp closes and the other actuating means opens the clamping device, either one or the other Adjusting means is pressurized with a cylinder supplied fluid, wherein the pressurization of the respective actuating means in each case depends on a switching position of a valve disposed on a pin of the control valve, wherein the switching position of the control valve is changed by an outside of the cylinder arranged foot switch, wherein an actuation of the Footswitch for the duration of this operation, the pressurization of the clamping device closing actuator interrupts and pressurizes the clamping device opening actuating means.
  • GB 641 102 A is a control system for controlling a contact pressure between two successive rolling cylinders of a rotary printing machine is known, wherein the contact pressure of one of these cylinders is adjustable by acting on the ends of hydraulic actuating means by means of pressure-limiting control valves.
  • the invention has for its object to provide a cylinder of a printing press with a control valve, wherein the control valve is operable in a simple manner.
  • the cylinder remains rotatable even when using an inexpensive mechanically operated control valve.
  • the mechanically operated control valve can be operated remotely, e.g. B. from a press belonging to the control room by z. B. the plunger is operated remotely.
  • the rotatability of the cylinder with a holding means in the operating position releasing an elevator is significant when changing, in particular automatically changing an elevator.
  • a plurality of actuating means arranged in the cylinder are independently operable individually or in groups, which is made possible by the proposed arrangement for controlling the actuating means.
  • first supply line is required for the main supply of the fluid in spite of several to be controlled adjusting means, which is advantageous for the configuration of the connecting element which connects the part of the first supply line connected to the pressure source with the cylinder-side part of the first supply line.
  • a second supply line connectable by hand with the cylinder.
  • An elevator 01 (Fig. 1), the z. B. is designed as a plate-shaped printing plate or as a support plate carrying a blanket, has a substantially rectangular area.
  • the surface has a support side, hereinafter referred to as support surface 02, with which the elevator 01 rests in the mounted state on a lateral surface 07 of a cylinder 06.
  • the support surface 02 has a length L and a width B, wherein the length L z. B. dimensions between 400 mm and 1300 mm and the width B z. B. may assume dimensions between 280 mm and 1500 mm.
  • the support surface 02 opposite side is a work surface, which is provided in the case that the elevator 01 is formed as a printing forme, with a printed image or at least with a printed image is providable.
  • the elevator 01 has two opposite ends 03; 04 each with preferably angled Einhotbringeln 13; 14, each extending preferably across the width B of the elevator 01.
  • the surface of the elevator 01 is flexible at least along the length L and adaptable to the curvature of the cylinder 06 when the elevator 01 is applied to the lateral surface 07 of a cylinder 06 of a printing machine (FIG. 2).
  • the length L of the surface thus extends in the direction of the circumference of the cylinder 06, whereas the width B of the surface extends in the axial direction of the cylinder 06.
  • the suspension legs 13; 14 of the elevator 01 are fixed by means of a holding device, wherein the holding device is arranged in a channel 08, wherein the channel 08 i. d. R. extends in the axial direction of the cylinder 06.
  • a rectified with the production direction P of the cylinder 06 end 03 of the elevator 01 is referred to as the leading end 03, whereas the opposite end 04 is the trailing end 04 of the elevator 01.
  • the production direction P of the cylinder 06 is the direction of rotation of the cylinder 06 during the printing process.
  • At least the ends 03; 04 of the elevator 01 with the suspension legs 13 formed thereon; 14 consist of a rigid, z. B. metallic material, eg. B. of an aluminum alloy.
  • the material thickness D of the elevator 01 (FIG. 1) or the material thickness D is at least from the suspension legs 13; 14 a few tenths of a millimeter, z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
  • the elevator 01 as a whole or at least at its ends 03; 04 made of a dimensionally stable material, so that the ends 03; 04 are permanently deformable by a bend against a material-specific resistance.
  • the opening angle ⁇ 1; ⁇ 1 usually lie between 30 ° and 140 °. If the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end 03 of the elevator 01, it is preferably executed at an acute angle, in particular it is 45 °.
  • the opening angle ⁇ 1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably greater than 80 ° or obtuse-angled, in particular, it is 85 ° or 135 °.
  • the bent suspension leg 13 at the leading end 03 has a length I13, which z. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm is the preferred measure.
  • the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 has a length l14, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, with the shorter length measure is preferred to simplify removal of the suspension legs 13 as possible; 14 to ensure from the opening 09 of the channel 08.
  • FIG. 2 shows in a simplified sectional view, by way of example, a cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08 which has a narrow, slot-shaped opening 09 with a slot width S to the lateral surface 07, wherein the slot width S is less than 5 mm and preferably in Range from 1 mm to 3 mm.
  • the opening 09 has a front edge 16 and a rear edge 17 in the production direction P of the cylinder 06.
  • an acute opening angle ⁇ 2 formed between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° is.
  • the bent suspension leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is thus preferably positively clamped at this front edge 16 of the opening 09, because the suspension leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 in its opening angle ⁇ 1 the opening angle ⁇ 2 is preferably adapted. In the same way, it behaves at the trailing end 04 of the elevator 01.
  • an opening angle ⁇ 2 formed is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °.
  • the bent suspension leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is thus preferably positively clamped at this rear edge 17 of the opening 09, because the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 in its opening angle ⁇ 1 the opening angle ⁇ 2 is at least approximately adapted.
  • the holding means 21 In the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably biased spring element 22 is arranged, wherein the spring element 22, the holding means 21 z. B. against the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 presses, which is hooked in the opening 09 at its rear edge 17, whereby the suspension leg 14 held at the trailing end 04 at the extending from the rear edge 17 to the channel 08 toward wall 19 becomes.
  • an adjusting means 23 is provided in the channel 08, which pivots the holding means 21 against the force of the spring element 22 during its actuation.
  • the holding device therefore consists essentially of the holding means 21, the spring element 22 and the adjusting means 23rd
  • the exemplified cylinder 06 may be such that on its lateral surface 07 a plurality of, preferably similar elevators 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can in its axial direction side by side z. B. be assignable with six plate-shaped printing plates. It can also be provided that more than one elevator 01 can be attached to the cylinder 06 in the direction of its circumference. So z. B. two axially extending to the cylinder 06 channels 08 may be provided with associated openings 09, which are arranged offset by 180 ° to each other on the circumference of the cylinder 06.
  • elevators 01 In this assignment of the cylinder 06 with two along its circumference successively arranged elevators 01, the leading end 03 of the one elevator 01 is fixed in the one channel 08, whereas the trailing end 04 of the same elevator 01 is fixed in the other channel 08.
  • lifts 01 applies accordingly.
  • elevators 01 may be arranged offset from each other, for. B. individually or in groups, each by half a length L of the elevator 01, but this implies that more channels 08 with associated openings 09 or at least with portions thereof are introduced into the cylinder 06, along the circumference of the cylinder 06 to the two aforementioned channels 08 and openings 09 z. B. are arranged offset by 90 °.
  • each elevator 01 is assigned a holding means 21 which can be actuated independently by an adjusting means 23.
  • Other designs of a cylinder 06 are z. B. a cylinder of a folder or a transport cylinder of a sheet-fed press, these cylinders may also have adjusting means.
  • FIG. 3 embodiment sees a cylinder 06, z. B. a forme cylinder, with a bale 24 before.
  • the cylinder 06 is assignable on his bale 24 with several elevators 01, z. B. four elevators 01 are arranged side by side in the axial direction of the cylinder 06.
  • bale 24 is for each elevator 01 z. B. a holding means 21 (not shown), wherein each holding means 21 can be brought with its associated adjusting means 23 in at least two different operating positions.
  • the operating positions in this example refer to holding and thus securing an elevator 01 on the cylinder 06, which is the first operating position of the holding means 21, and a second operating position in which the holding means 21 releases a fixed elevator 01 for removal from the cylinder 06 ,
  • Corresponding operating positions of the actuating means 23 correspond to the different operating positions of the holding means 21.
  • the adjusting means 23 is an elastically reversibly deformable hollow body 23 which can be acted upon by a pressure medium, in particular as a hose 23 whose volume increases when acted upon by the pressure medium and reverts to the original volume when it is emptied.
  • a pressure medium is a fluid such. B. compressed air or a hydraulic fluid.
  • the working pressure can z. B. 3 to 4 bar.
  • conveyors such as a pump are not shown in FIG. 3, but by the skilled person without further z. B. insertable in the first feed line 31.
  • a first connecting element 33 is advantageously provided, which is preferably releasably and in particular rotatable, that the cylinder-side part of the first supply line 31 stationary and remains in a fixed angular orientation, while the cylinder 06 and thus the arranged in the cylinder 06 part of the first supply line 31 rotates.
  • the first connecting element 33 z. B. a rotary feedthrough 33, be.
  • the thus formed first connecting element 33 allows a rotation of the cylinder 06 unhindered, while the outside of the cylinder 06 arranged part and the cylinder-side part of the first supply line 31 are connected to each other.
  • the cylinder 06 in its axial direction preferably at least one centrally arranged pin 28; 29, wherein the cylinder-side part of the first supply line 31 is guided by the pin 29 to the bale 24.
  • lines 36 to 39 branching off from the first supply line 31 to at least one node 34 for distributing the pressure medium to the individual actuating means 23 are provided. These lines 36 to 39 are connected in parallel with each other.
  • the first supply line 31 thus forms a common supply preferably for all in the cylinder 06 arranged adjusting means 23. Since it is intended to actuate the holding means 21 associated adjusting means 23 individually and independently or at least in groups, branching from the first supply line 31 is preferably for each adjusting means 23 a separate line 36 to 39 is provided.
  • the grouped together to a group actuating means 23 may also be strung together, wherein the group is arranged in parallel to at least one other in the cylinder 06 provided adjusting means 23 circuit.
  • a control valve 41 to 44 is provided in each case, wherein the control valve 41 to 44, preferably a 2/2-way valve 41 to 44, z. B. a shut-off valve 41 to 44, d. H. has two terminals and can be brought into two different stable switching positions.
  • the control valves 41 to 44 may also, as shown in FIG. 3, be designed as 3/2-way valves 41 to 44, wherein the third connection allows a return for the pressure medium, for. As a vent in the use of compressed air or the return to a tank when using a hydraulic fluid.
  • the control valve 41 to 44 can be brought with a preferably directly acting mechanical actuating means 46 to 49 in a switching position with an open fürflußweg.
  • the control valve 41 to 44 in particular manually, z. B. be operated by means of a cylinder 06 arranged push button. But it may also be optionally provided in addition to the manual actuation of the control valves 41 to 44, that outside of the cylinder 06 for preferably each control valve 41 to 44 a z. B.
  • control valve 41 to 44 connected actuating means 46 to 49 temporarily, ie for a shorter limited time and not for the entire duration of the flow of the pressure medium through the control valve 41 to 44 acts.
  • the actuation of the control valve 41 to 44 can be remotely controlled, z. B. from one of the printing press associated control station or another control device made.
  • a plunger 51 to 54 requires that the cylinder 06 with the actuating means 46 to 49 of the control valves 41 to 44 can be positioned at right angles that a plunger 51 to 54 and the actuating means 46 to 49 of a control valve 41 to be actuated 44 can interact with each other for a short time.
  • control valves 41 to 44 are thus preferably actuated by non-wired, not permanently connected to the cylinder 06 means to avoid further routing from the printing press to the rotatable cylinder 06.
  • an electromagnetic actuating means 46 to 49 may be provided, which is preferably actuated without contact, z. B. by a controllable, in particular remotely controllable adjusting means, wherein the actuating means performs the actuation by means of an electric or magnetic field.
  • control valve 41 to 44 is held by a pressurizable with the pressure medium control port 56 to 59 in the switching position with the opened fürflußweg and is held. Due to the latching the control valves remain 41 to 44 in the switching position with the open flow path, as long as the pressure medium to the control valves 41 to 44 is supplied.
  • the holding means 21 operated by the adjusting means 23 also remains in the operating position releasing an elevator 01, without a permanent action on the actuating means 46 to 49 of the control valves 41 to 44 being required.
  • the cylinder 06 can be readily rotated in any other angular position.
  • control valve 41 to 44 may be provided that a spring 61 to 64, the control valve 41 to 44 returns to a switching position with a closed fürflußweg. In order to bring the control valves 41 to 44 in the switching position with the opened fürflußweg, their operation takes place in this case against the force of the spring 61 to 64. Only by a termination of the supply of the pressure medium at least to be reset control valve 41 to 44, the control valve 41 to 44 in its switching position with the closed fürflußweg back. The provision of the control valve 41 to 44 thus takes place when the line leading to the control valve 41 to 44 36 to 39 is depressurized or at least falls below a preset threshold.
  • the pressure of z. B. supplied via the first supply line 31 Pressure medium between two extreme values, ie a minimum value and a maximum value changeable, wherein the change can be continuous or erratic.
  • Different settings of the pressure, ie different, adjustable between the two extreme values intermediate values can be used to pressure controlled z. B. to bring the actuating means 23 in different operating positions and to let them perform different functions.
  • a second supply line 66 is provided, which is preferably connectable to a second pressure source 67, wherein the second supply line 66 a outgoing from the second pressure source 67 and part
  • both parts of the second supply line 66 via a second connecting element 68 at least temporarily with each other, for. B. are manually connectable.
  • the outgoing from the second pressure source 67 part of the second supply line 66 has a check valve 69, in particular a control valve 69, z. B.
  • a 3/2-way valve 69 which is engageable with a preferably mechanical actuating means 71 against the force of a spring 72 in a switching position with an open fürflußweg.
  • the actuating means 71 may be formed as a push button and thus be manually operable.
  • the spring 72 returns the control valve 69 back to the original switching position with a closed flow path. The flow path is opened in this case only during the time of the actuated actuating means 71.
  • the cylinder-side part of the second supply line 66 is connected to the at least one node 34, from which the lines 36 to 39 branch off and to which the first supply line 31 is connected.
  • both the first supply line 31 and the second supply line 66 are each a check valve 73 in the cylinder-side part; 74 provided, z. B. a Check valve 73; 74, which allows the flow of the pressure medium in one direction only, namely from the pressure source 32; 67, via the first supply line 31 and the second supply line 66, in the direction of the lines 36 to 39.
  • Fig. 4 shows z. B. a trained as a blanket cylinder cylinder 06 a printing press.
  • a first supply line 31 conducts a pressure medium from a first pressure source 32 via a control valve 41, z. B. an electromagnetically actuated 3/2-way valve 41 with a spring return, and a simple rotary feedthrough 33 to the cylinder 06.
  • a manually operable 3/2-way valve 42 to 44 is provided.
  • the actuating means 47 to 49 of the control valves 42 to 44 may, for. B. have at least two stable operating positions by z. B. locking are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Print machine roller has a servo unit (3) pressurized with a pressure medium and a control valve (41-44) for controlling the operating pressure. Once operated, the control valve remains in a self-locking switch position with an open through-flow path for the pressure medium open. Alternately, and or additionally, it can be operated by a two-part servo or actuator temporarily connected to the roller.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 69 30 610 U ist ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei mehrere vorzugsweise hydraulisch betätigte Kolben zum Verschieben eines Haltemittels für einen auf dem Zylinder angeordneten Aufzug vorgesehen sind, wobei die Druckquelle und ein zu den Kolben führendes, Absperrventile aufweisendes Leitungssystem in einer Zylinderausnehmung angeordnet sind. Vorzugsweise sind den druckmittelbeaufschlagten Kolben entgegenwirkende elastische Rückstellorgane zugeordnet, um bei Beendigung der Druckmittelbeaufschlagung ein selbsttätiges Lösen des eingespannten Aufzugs erhalten zu können.By the DE 69 30 610 U a cylinder of a rotary printing machine is known, wherein a plurality of preferably hydraulically actuated pistons are provided for displacing a holding means for an elevator disposed on the cylinder, wherein the pressure source and a leading to the piston, shut-off valves having line system are arranged in a cylinder recess. Preferably, the druckmittelbeaufschlagten piston counteracting elastic return organs are assigned to be able to obtain an automatic release of the clamped elevator at the end of the pressurizing agent.

Durch die DE 41 37 948 A1 ist eine Druckplatten-Spannvorrichtung für eine Druckmaschine bekannt, wobei mehrere durch Leitungen miteinander verbundene Strömungsmittelzylinder und diese gruppenweise steuernde Ventile, vorzugsweise mechanische Ventile oder elektrisch betätigte Solenoidventile, auf einer Grundplatte montiert sind, wobei die Grundplatte in einen hohlen Plattenzylinder eingesetzt ist, wobei das außerhalb des Plattenzylinders von einer Strömungsmittelquelle bereitgestellte Strömungsmittel, vorzugsweise Druckluft, über eine Drehkupplung dem Plattenzylinder und auf der Grundplatte an Abzweigungen den Ventilen zugeführt wird.By the DE 41 37 948 A1 a printing plate clamping device for a printing press is known, wherein a plurality of interconnected by fluid lines and these group-controlling valves, preferably mechanical valves or electrically operated solenoid valves are mounted on a base plate, wherein the base plate is inserted into a hollow plate cylinder, wherein the outside the plate cylinder supplied by a fluid source fluid, preferably compressed air, is supplied via a rotary coupling to the plate cylinder and on the base plate at branches to the valves.

Durch die DE 100 58 996 C1 ist ein Zylinder einer Druckmaschine mit mehreren in dessen axialer Richtung nebeneinander angeordneten Befestigungseinrichtungen und mit einem oder mehreren mit einem Druckmittel beaufschlagbaren reversibel verformbaren Hohlkörpern bekannt, wobei in einem Kanal des Zylinders mindestens zwei Zuführungen für die Versorgung der mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Hohlkörper angeordnet sind, wobei der mit dem Druckmittel beaufschlagte Hohlkörper ein Haltemittel für einen auf dem Zylinder befestigten Aufzug in eine die Befestigung lösende Betriebsstellung bringt. Der Hohlkörper ist vorzugsweise als ein Schlauch ausgebildet.By the DE 100 58 996 C1 is a cylinder of a printing press with a plurality in the axial direction juxtaposed fasteners and with one or more acted upon by a pressure medium reversibly deformable hollow bodies known, wherein in a channel of the cylinder at least two feeds are arranged for the supply of acted upon by the pressure medium hollow body, wherein the acted upon by the pressure medium hollow body brings a holding means for an elevator mounted on the cylinder in a fastening releasing operating position. The hollow body is preferably designed as a hose.

Durch die DE 43 24 746 C2 ist eine Wendetrommel einer Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei in der Wendetrommel angeordneten Pneumatikzylindern mit einer Schaltstange jeweils ein gleichfalls in der Wendetrommel angeordnetes Rollenhebelventil zugeordnet ist.By the DE 43 24 746 C2 a turning drum of a sheet-fed rotary printing machine is known, wherein in the turning drum arranged pneumatic cylinders with a shift rod in each case a likewise arranged in the turning drum roller lever valve is assigned.

Durch die DE 42 44 077 C2 ist das Befüllen sowie das Entlüften von Schläuchen beim Aufspannen und Entfernen von biegsamen, an ihren Enden abgekanteten Druckplatten auf einen Formzylinder bzw. Entfernen von einem Formzylinder bekannt.By the DE 42 44 077 C2 is the filling and venting of hoses during clamping and removal of flexible, folded at their ends printing plates on a forme cylinder or removal from a forme cylinder known.

Durch die DE 39 43 119 C1 ist ein Drehübertrager zur Einführung von Druckluft in ein sich drehendes Teil einer Druckmaschine bekannt. Insbesondere wird an einem an der Stirnfläche eines Zylinders der Druckmaschine zentrisch angebrachten Zapfen in mehreren Druckleitungen Druckluft zum Zylinder übertragen.By the DE 39 43 119 C1 is a rotary transformer for introducing compressed air into a rotating part of a printing press known. In particular, compressed air is transmitted to the cylinder in a pin mounted centrally on the end face of a cylinder of the printing press in a plurality of pressure lines.

Durch die WO 01/56796 A1 ist eine Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit einem Arbeitsfluid, insbesondere Druckluft beaufschlagbaren Schlauches bekannt, wobei Wegeventile zum Einsatz kommen.By the WO 01/56796 A1 is an arrangement for emptying and filling known with a working fluid, in particular compressed air hose known, with directional control valves are used.

Durch die US 3 715 981 A ist ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Klemmeinrichtung zum Befestigen einer Druckform auf dem Zylinder bekannt, wobei in einem Kanal des Zylinders die Klemmeinrichtung zwischen zwei Stellmitteln angeordnet ist, wobei sich die Klemmeinrichtung und die Stellmittel längs zur Axialrichtung des Zylinders erstrecken, wobei das eine Stellmittel die Klemmeinrichtung schließt und das andere Stellmittel die Klemmeinrichtung öffnet, wobei entweder das eine oder das andere Stellmittel mit einem dem Zylinder zugeführten Fluid druckbeaufschlagt ist, wobei die Druckbeaufschlagung des jeweiligen Stellmittels jeweils von einer Schaltstellung eines an einem Zapfen des Zylinders angeordneten Steuerventils abhängig ist, wobei die Schaltstellung des Steuerventils durch einen außerhalb des Zylinders angeordneten Fußschalter veränderbar ist, wobei eine Betätigung des Fußschalters für die Dauer dieser Betätigung die Druckbeaufschlagung des die Klemmeinrichtung schließenden Stellmittels unterbricht und das die Klemmeinrichtung öffnende Stellmittel druckbeaufschlagt.By the US 3 715 981 A a cylinder of a rotary printing press with a clamping device for securing a printing plate on the cylinder is known, wherein in a channel of the cylinder, the clamping device is arranged between two adjusting means, wherein the clamping device and the adjusting means extend along the axial direction of the cylinder, wherein said one adjusting means Clamp closes and the other actuating means opens the clamping device, either one or the other Adjusting means is pressurized with a cylinder supplied fluid, wherein the pressurization of the respective actuating means in each case depends on a switching position of a valve disposed on a pin of the control valve, wherein the switching position of the control valve is changed by an outside of the cylinder arranged foot switch, wherein an actuation of the Footswitch for the duration of this operation, the pressurization of the clamping device closing actuator interrupts and pressurizes the clamping device opening actuating means.

Durch die GB 641 102 A ist ein Steuerungssystem zur Steuerung eines Anpressdruckes zwischen zwei aufeinander abrollenden Zylindern einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei der Anpressdruck von einem dieser Zylinder durch an dessen Enden angreifende hydraulische Stellmittel mithilfe von Druck begrenzenden Steuerventilen regulierbar ist.By the GB 641 102 A is a control system for controlling a contact pressure between two successive rolling cylinders of a rotary printing machine is known, wherein the contact pressure of one of these cylinders is adjustable by acting on the ends of hydraulic actuating means by means of pressure-limiting control valves.

Durch die US 4 838 161 A ist eine Zusatzeinrichtung zur Druckumstellung von Zylindern und Walzen in Druckmaschinen bekannt, wobei die Zylinder oder Walzen von einem hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Drehwinkelmotor angetrieben werden, wobei dem Drehwinkelmotor zusätzlich ein Hochdruck erzeugendes Element zugeordnet ist, wobei das Hochdruck erzeugende Element als Druckübersetzer ausgebildet ist, wobei der Druckübersetzer über ein zweites Rückschlagventil im Normalkreis und über ein drittes Rückschlagventil im Nebenkreis angeordnet ist, damit eine Druckabstellung auch bei Auftreten einer extrem erhöhten Pressung zwischen den Zylindern gewährleistet ist.By the US 4,838,161 A an additional device for pressure change of cylinders and rollers in printing machines is known, wherein the cylinders or rollers are driven by a hydraulically or pneumatically operated rotary angle motor, wherein the rotary encoder motor is additionally assigned a high-pressure generating element, wherein the high-pressure generating element is designed as a pressure booster the pressure booster via a second check valve in the normal circuit and a third check valve in the secondary circuit is arranged so that a pressure shutdown is ensured even when an extremely increased pressure between the cylinders occurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Druckmaschine mit einem Steuerventil zu schaffen, wobei das Steuerventil auf einfache Weise betätigbar ist.The invention has for its object to provide a cylinder of a printing press with a control valve, wherein the control valve is operable in a simple manner.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein im Zylinder angeordnetes und durch ein Stellmittel betätigtes Haltemittel in einer den auf dem Zylinder angeordneten Aufzug lösenden Betriebsstellung verharrt, solange das Druckmittel dem Steuerventil zugeführt wird. Für die Aufrechterhaltung dieser Betriebsstellung des Haltemittels ist ein permanent am Steuerventil anliegendes Steuersignal nicht erforderlich. Vielmehr ist eine kurzzeitige, insbesondere impulshafte Betätigung des Steuersignals, wie sie z. B. durch eine stoßartige Bewegung eines außerhalb des Zylinders angeordneten Stößels auf ein mechanisch betätigbares Steuerventil erfolgt, ausreichend, um das Haltemittel in die einen Aufzug lösende Betriebsstellung zu versetzen. Weil ein permanent auf das Steuerventil wirkendes Steuersignal nicht erforderlich ist, bleibt der Zylinder auch bei einer Verwendung eines preiswerten mechanisch betätigten Steuerventils drehbar. Nichtsdestoweniger kann das mechanisch betätigte Steuerventil fernbetätigt werden, z. B. von einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand, indem z. B. der Stößel fernbetätigt wird. Die Drehbarkeit des Zylinders mit einem Haltemittel in der einen Aufzug lösenden Betriebsstellung ist beim Wechseln, insbesondere automatischen Wechseln eines Aufzugs bedeutsam. Überdies sind mehrere im Zylinder angeordnete Stellmittel unabhängig einzeln oder in Gruppen betätigbar, was durch die vorgeschlagene Anordnung zur Steuerung der Stellmittel ermöglicht wird. Auch ist für die Hauptzufuhr des Strömungsmittels trotz mehrerer anzusteuernder Stellmittel nur eine einzige erste Zuführleitung erforderlich, was für die Ausgestaltung des Verbindungselements, das den mit der Druckquelle verbundenen Teil der ersten Zuführleitung mit dem zylinderseitigen Teil der ersten Zuführleitung verbindet, vorteilhaft ist. Bei einer Störung oder einem Ausfall in der ersten Zuführleitung des Strömungsmittels zur Steuerung der Stellmittel ist durch eine von Hand mit dem Zylinder verbindbare zweite Zuführleitung ein Notbetrieb möglich.The achievable with the present invention consist in particular in that an arranged in the cylinder and actuated by an actuating means holding means in a on the Cylinder arranged elevator releasing operating position remains as long as the pressure medium is supplied to the control valve. To maintain this operating position of the holding means, a control signal permanently applied to the control valve is not required. Rather, a short-term, in particular impulsive actuation of the control signal, as z. B. is effected by a jerky movement of a ram arranged outside the cylinder on a mechanically actuated control valve, sufficient to enable the holding means in the operating position releasing an elevator. Because a control signal permanently acting on the control valve is not required, the cylinder remains rotatable even when using an inexpensive mechanically operated control valve. Nevertheless, the mechanically operated control valve can be operated remotely, e.g. B. from a press belonging to the control room by z. B. the plunger is operated remotely. The rotatability of the cylinder with a holding means in the operating position releasing an elevator is significant when changing, in particular automatically changing an elevator. Moreover, a plurality of actuating means arranged in the cylinder are independently operable individually or in groups, which is made possible by the proposed arrangement for controlling the actuating means. Also, only a single first supply line is required for the main supply of the fluid in spite of several to be controlled adjusting means, which is advantageous for the configuration of the connecting element which connects the part of the first supply line connected to the pressure source with the cylinder-side part of the first supply line. In case of failure or failure in the first supply line of the fluid for controlling the actuating means an emergency operation is possible by a second supply line connectable by hand with the cylinder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Aufzugs;
Fig. 2
eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen auf einem Zylinder zu montierenden Aufzug;
Fig. 3
eine Anordnung zum Steuern der Stellmittel im Zylinder gemäß einer ersten Ausführungsvariante;
Fig. 4
eine Anordnung zum Steuern der Stellmittel im Zylinder gemäß einer zweiten Ausführungsvariante.
Show it:
Fig. 1
a perspective view of an elevator;
Fig. 2
a simplified sectional view of a holding device for a cylinder to be mounted on a lift;
Fig. 3
an arrangement for controlling the adjusting means in the cylinder according to a first embodiment;
Fig. 4
an arrangement for controlling the adjusting means in the cylinder according to a second embodiment variant.

Ein Aufzug 01 (Fig. 1), der z. B. als eine plattenförmige Druckform oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche auf. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, im Folgenden Auflagefläche 02 genannt, mit der der Aufzug 01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 aufliegt. Die Auflagefläche 02 besitzt eine Länge L und eine Breite B, wobei die Länge L z. B. Maße zwischen 400 mm und 1300 mm und die Breite B z. B. Maße zwischen 280 mm und 1500 mm annehmen kann. Die der Auflagefläche 02 gegenüberliegende Seite ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als Druckform ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04 jeweils mit vorzugsweise abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, die sich jeweils vorzugsweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken. Die Fläche des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Aufbringung des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 einer Druckmaschine der Krümmung des Zylinders 06 anpassbar (Fig. 2). Im montierten Zustand der Druckform verläuft die Länge L der Fläche somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Fläche in axialer Richtung des Zylinders 06 erstreckt.An elevator 01 (Fig. 1), the z. B. is designed as a plate-shaped printing plate or as a support plate carrying a blanket, has a substantially rectangular area. The surface has a support side, hereinafter referred to as support surface 02, with which the elevator 01 rests in the mounted state on a lateral surface 07 of a cylinder 06. The support surface 02 has a length L and a width B, wherein the length L z. B. dimensions between 400 mm and 1300 mm and the width B z. B. may assume dimensions between 280 mm and 1500 mm. The support surface 02 opposite side is a work surface, which is provided in the case that the elevator 01 is formed as a printing forme, with a printed image or at least with a printed image is providable. The elevator 01 has two opposite ends 03; 04 each with preferably angled Einhänbringeln 13; 14, each extending preferably across the width B of the elevator 01. The surface of the elevator 01 is flexible at least along the length L and adaptable to the curvature of the cylinder 06 when the elevator 01 is applied to the lateral surface 07 of a cylinder 06 of a printing machine (FIG. 2). In the mounted state of the printing form, the length L of the surface thus extends in the direction of the circumference of the cylinder 06, whereas the width B of the surface extends in the axial direction of the cylinder 06.

Die Einhängeschenkel 13; 14 des Aufzugs 01 werden mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist. Dabei ist die Produktionsrichtung P des Zylinders 06 die Drehrichtung des Zylinders 06 während des Druckvorgangs. Zumindest die Enden 03; 04 des Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke D des Aufzugs 01 (Fig. 1) bzw. die Materialdicke D zumindest von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an dessen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, sodass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.The suspension legs 13; 14 of the elevator 01 are fixed by means of a holding device, wherein the holding device is arranged in a channel 08, wherein the channel 08 i. d. R. extends in the axial direction of the cylinder 06. A rectified with the production direction P of the cylinder 06 end 03 of the elevator 01 is referred to as the leading end 03, whereas the opposite end 04 is the trailing end 04 of the elevator 01. In this case, the production direction P of the cylinder 06 is the direction of rotation of the cylinder 06 during the printing process. At least the ends 03; 04 of the elevator 01 with the suspension legs 13 formed thereon; 14 consist of a rigid, z. B. metallic material, eg. B. of an aluminum alloy. Usually, the material thickness D of the elevator 01 (FIG. 1) or the material thickness D is at least from the suspension legs 13; 14 a few tenths of a millimeter, z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. Thus, the elevator 01 as a whole or at least at its ends 03; 04 made of a dimensionally stable material, so that the ends 03; 04 are permanently deformable by a bend against a material-specific resistance.

Zumindest an einem Ende 03; 04 des Aufzugs 01 (Fig. 1), vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des Kanal 08 des Zylinders 06 (Fig. 2) einführbar und dort mittels einer Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 des nicht montierten Aufzugs 01 an dessen Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet (Fig. 1), wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge I13 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 11 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 8 mm, wobei 6 mm das bevorzugte Maß ist. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge l14, die z. B. 6 mm bis 15 mm beträgt, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten.At least at one end 03; 04 of the elevator 01 (FIG. 1), but preferably at both ends 03; 04 are along a bending edge 11; 12 each a folded suspension leg 13; 14 formed, wherein the suspension legs 13; 14 in a narrow, in particular slot-shaped opening 09 of the channel 08 of the cylinder 06 (FIG. 2) can be inserted and fastened there by means of a holding device. For example, based on the length L of the non-curved, flat bearing surface 02 of the uninstalled elevator 01 at the end 03 a suspension leg 13 at the bending edge 11 by an opening angle α1 or at the end 04 a suspension leg 14 at the bending edge 12 by an opening angle β1 bent (Figure 1), wherein the opening angle α1; β1 usually lie between 30 ° and 140 °. If the opening angle α1 is assigned to the leading end 03 of the elevator 01, it is preferably executed at an acute angle, in particular it is 45 °. The opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably greater than 80 ° or obtuse-angled, in particular, it is 85 ° or 135 °. The bent suspension leg 13 at the leading end 03 has a length I13, which z. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm is the preferred measure. The folded suspension leg 14 at the trailing end 04 has a length l14, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, with the shorter length measure is preferred to simplify removal of the suspension legs 13 as possible; 14 to ensure from the opening 09 of the channel 08.

Die Fig. 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung beispielhaft einen Zylinder 06 mit einer Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit einer Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel α1 dem Öffnungswinkel α2 vorzugsweise angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 und der gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet, der zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel β1 dem Öffnungswinkel β2 zumindest annähernd angepaßt ist.2 shows in a simplified sectional view, by way of example, a cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08 which has a narrow, slot-shaped opening 09 with a slot width S to the lateral surface 07, wherein the slot width S is less than 5 mm and preferably in Range from 1 mm to 3 mm. The opening 09 has a front edge 16 and a rear edge 17 in the production direction P of the cylinder 06. Between the extending from the front edge 16 to the channel 08 toward wall 18 and an imaginary, resting on the lateral surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 tangent T is an acute opening angle α2 formed between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° is. The bent suspension leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is thus preferably positively clamped at this front edge 16 of the opening 09, because the suspension leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 in its opening angle α1 the opening angle α2 is preferably adapted. In the same way, it behaves at the trailing end 04 of the elevator 01. Between the wall 19 extending from the rear edge 17 to the channel 08 and the imaginary tangent T resting on the lateral surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 is an opening angle β2 formed, which is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °. The bent suspension leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is thus preferably positively clamped at this rear edge 17 of the opening 09, because the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 in its opening angle β1 the opening angle β2 is at least approximately adapted.

Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 drückt, der in der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22 schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21, dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23.In the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably biased spring element 22 is arranged, wherein the spring element 22, the holding means 21 z. B. against the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 presses, which is hooked in the opening 09 at its rear edge 17, whereby the suspension leg 14 held at the trailing end 04 at the extending from the rear edge 17 to the channel 08 toward wall 19 becomes. To release the pressure exerted by the holding means 21 pressing an adjusting means 23 is provided in the channel 08, which pivots the holding means 21 against the force of the spring element 22 during its actuation. The holding device therefore consists essentially of the holding means 21, the spring element 22 and the adjusting means 23rd

Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 07 mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 vorgesehen sein, die am Umfang des Zylinders 06 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder gruppenweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 oder zumindest mit Teilstücken derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 06 zu den beiden vorgenannten Kanälen 08 und Öffnungen 09 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind. Jedem Aufzug 01 ist in der bevorzugten Ausführung ein eigenständig durch ein Stellmittel 23 betätigbares Haltemittel 21 zugeordnet. Andere Bauformen eines Zylinders 06 sind z. B. ein Zylinder eines Falzapparats oder ein Transportzylinder einer Bogendruckmaschine, wobei diese Zylinder ebenfalls Stellmittel aufweisen können.The exemplified cylinder 06 may be such that on its lateral surface 07 a plurality of, preferably similar elevators 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can in its axial direction side by side z. B. be assignable with six plate-shaped printing plates. It can also be provided that more than one elevator 01 can be attached to the cylinder 06 in the direction of its circumference. So z. B. two axially extending to the cylinder 06 channels 08 may be provided with associated openings 09, which are arranged offset by 180 ° to each other on the circumference of the cylinder 06. In this assignment of the cylinder 06 with two along its circumference successively arranged elevators 01, the leading end 03 of the one elevator 01 is fixed in the one channel 08, whereas the trailing end 04 of the same elevator 01 is fixed in the other channel 08. For the or the other arranged on this cylinder 06 lifts 01 applies accordingly. Also, in the axial direction of the cylinder 06 juxtaposed elevators 01 may be arranged offset from each other, for. B. individually or in groups, each by half a length L of the elevator 01, but this implies that more channels 08 with associated openings 09 or at least with portions thereof are introduced into the cylinder 06, along the circumference of the cylinder 06 to the two aforementioned channels 08 and openings 09 z. B. are arranged offset by 90 °. In the preferred embodiment, each elevator 01 is assigned a holding means 21 which can be actuated independently by an adjusting means 23. Other designs of a cylinder 06 are z. B. a cylinder of a folder or a transport cylinder of a sheet-fed press, these cylinders may also have adjusting means.

Ein in der Fig. 3 dargestelltes Ausführungsbeispiel sieht einen Zylinder 06, z. B. einen Formzylinder, mit einem Ballen 24 vor. In diesem Beispiel sind an beiden Stirnseiten 26; 27 des Zylinders 06 in dessen axialer Richtung zentrisch Zapfen 28; 29 angeordnet. Der Zylinder 06 ist auf seinem Ballen 24 mit mehreren Aufzügen 01 belegbar, z. B. sind in axialer Richtung des Zylinders 06 vier Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet. Im Ballen 24 ist für jeden Aufzug 01 z. B. ein Haltemittel 21 (nicht dargestellt) vorgesehen, wobei jedes Haltemittel 21 mit einem ihm zugeordneten Stellmittel 23 in mindestens zwei unterschiedliche Betriebsstellungen bringbar ist. Die Betriebsstellungen beziehen sich in diesem Beispiel auf das Halten und damit Befestigen eines Aufzugs 01 auf dem Zylinder 06, was die erste Betriebsstellung des Haltemittels 21 ist, und eine zweite Betriebsstellung, in der das Haltemittel 21 einen befestigten Aufzug 01 zum Entfernen vom Zylinder 06 freigibt. Mit den unterschiedlichen Betriebsstellungen des Haltemittels 21 korrespondieren entsprechende Betriebsstellungen des Stellmittels 23.An illustrated in Fig. 3 embodiment sees a cylinder 06, z. B. a forme cylinder, with a bale 24 before. In this example, on both end faces 26; 27 of the cylinder 06 in the axial direction of the central pin 28; 29 arranged. The cylinder 06 is assignable on his bale 24 with several elevators 01, z. B. four elevators 01 are arranged side by side in the axial direction of the cylinder 06. In bale 24 is for each elevator 01 z. B. a holding means 21 (not shown), wherein each holding means 21 can be brought with its associated adjusting means 23 in at least two different operating positions. The operating positions in this example refer to holding and thus securing an elevator 01 on the cylinder 06, which is the first operating position of the holding means 21, and a second operating position in which the holding means 21 releases a fixed elevator 01 for removal from the cylinder 06 , Corresponding operating positions of the actuating means 23 correspond to the different operating positions of the holding means 21.

Es ist vorteilhaft, das Stellmittel 23 als einen mit einem Druckmittel beaufschlagbaren, elastisch reversibel verformbaren Hohlkörper 23 auszubilden, insbesondere als einen Schlauch 23, dessen Volumen sich bei einer Beaufschlagung mit dem Druckmittel vergrößert und bei einer Entleerung auf das ursprüngliche Volumen zurückbildet. Als Druckmittel eignet sich ein Strömungsmittel wie z. B. Druckluft oder eine Hydraulikflüssigkeit. Der Arbeitsdruck kann z. B. 3 bis 4 bar betragen.It is advantageous to form the adjusting means 23 as an elastically reversibly deformable hollow body 23 which can be acted upon by a pressure medium, in particular as a hose 23 whose volume increases when acted upon by the pressure medium and reverts to the original volume when it is emptied. As a pressure medium is a fluid such. B. compressed air or a hydraulic fluid. The working pressure can z. B. 3 to 4 bar.

Vorzugsweise ist zumindest an einer Stirnseite 26; 27 des Zylinders 06 eine erste Zuführleitung 31 für das Druckmittel vorgesehen, um das Druckmittel von einer außerhalb des Zylinders 06 angeordneten ersten Druckquelle 32 zu den im Zylinder 06 angeordneten Stellmitteln 23 zu leiten. Gegebenenfalls erforderliche Fördereinrichtungen wie eine Pumpe sind in der Fig. 3 nicht dargestellt, aber vom Fachmann ohne weiteres z. B. in der ersten Zuführleitung 31 einfügbar. An der Verbindungsstelle des von der ersten Druckquelle 32 abgehenden Teils der ersten Zuführleitung 31 mit dem zylinderseitigen Teil der ersten Zuführleitung 31 ist vorteilhafterweise ein erstes Verbindungselement 33 vorgesehen, das vorzugsweise lösbar und insbesondere derart drehbar ausgebildet ist, dass der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 ortsfest und in einer festen Winkelorientierung bleibt, während sich der Zylinder 06 und damit der im Zylinder 06 angeordnete Teil der ersten Zuführleitung 31 dreht. So kann das erste Verbindungselement 33 z. B. eine Drehdurchführung 33, sein. Das derart ausgebildete erste Verbindungselement 33 läßt eine Drehung des Zylinders 06 ungehindert zu, während der außerhalb des Zylinders 06 angeordnete Teil und der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 miteinander verbunden sind. Wie erwähnt, weist der Zylinder 06 in seiner axialen Richtung vorzugsweise mindestens einen zentrisch angeordneten Zapfen 28; 29 auf, wobei der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 durch den Zapfen 29 zum Ballen 24 geführt ist.Preferably, at least on one end face 26; 27 of the cylinder 06 is provided a first supply line 31 for the pressure medium to the pressure medium from an outside of the cylinder 06 arranged first pressure source 32 to the arranged in the cylinder 06 adjusting means 23 to conduct. Optionally required conveyors such as a pump are not shown in FIG. 3, but by the skilled person without further z. B. insertable in the first feed line 31. At the junction of the outgoing from the first pressure source 32 portion of the first supply line 31 with the cylinder-side portion of the first supply line 31, a first connecting element 33 is advantageously provided, which is preferably releasably and in particular rotatable, that the cylinder-side part of the first supply line 31 stationary and remains in a fixed angular orientation, while the cylinder 06 and thus the arranged in the cylinder 06 part of the first supply line 31 rotates. Thus, the first connecting element 33 z. B. a rotary feedthrough 33, be. The thus formed first connecting element 33 allows a rotation of the cylinder 06 unhindered, while the outside of the cylinder 06 arranged part and the cylinder-side part of the first supply line 31 are connected to each other. As mentioned, the cylinder 06 in its axial direction preferably at least one centrally arranged pin 28; 29, wherein the cylinder-side part of the first supply line 31 is guided by the pin 29 to the bale 24.

Im Ballen 24 sind an mindestens einem Knoten 34 von der ersten Zuführleitung 31 abzweigende Leitungen 36 bis 39 zur Verteilung des Druckmittels an die einzelnen Stellmittel 23 vorgesehen. Diese Leitungen 36 bis 39 sind zueinander parallel geschaltet. Die erste Zuführleitung 31 bildet somit eine gemeinsame Versorgung vorzugsweise für alle im Zylinder 06 angeordneten Stellmittel 23. Da vorgesehen ist, die den Haltemitteln 21 zugeordneten Stellmittel 23 einzeln und unabhängig voneinander oder zumindest in Gruppen zu betätigen, ist abzweigend von der ersten Zuführleitung 31 vorzugsweise für jedes Stellmittel 23 eine eigene Leitung 36 bis 39 vorgesehen. Bei einer gruppenweisen Betätigung der Stellmittel 23 können die zu einer Gruppe zusammengefaßten Stellmittel 23 auch aneinandergereiht sein, wobei die Gruppe zu mindestens einem anderen im Zylinder 06 vorgesehenen Stellmittel 23 schaltungsmäßig parallel angeordnet ist.In the bale 24 lines 36 to 39 branching off from the first supply line 31 to at least one node 34 for distributing the pressure medium to the individual actuating means 23 are provided. These lines 36 to 39 are connected in parallel with each other. The first supply line 31 thus forms a common supply preferably for all in the cylinder 06 arranged adjusting means 23. Since it is intended to actuate the holding means 21 associated adjusting means 23 individually and independently or at least in groups, branching from the first supply line 31 is preferably for each adjusting means 23 a separate line 36 to 39 is provided. In a group-wise actuation of the adjusting means 23, the grouped together to a group actuating means 23 may also be strung together, wherein the group is arranged in parallel to at least one other in the cylinder 06 provided adjusting means 23 circuit.

In den Leitungen 36 bis 39 zu mindestens zwei Stellmitteln 23 ist jeweils ein Steuerventil 41 bis 44 vorgesehen, wobei das Steuerventil 41 bis 44 vorzugsweise ein 2/2-Wegeventil 41 bis 44, z. B. ein Absperrventil 41 bis 44 ist, d. h. zwei Anschlüsse aufweist und in zwei unterschiedliche, stabile Schaltstellungen bringbar ist. Die Steuerventile 41 bis 44 können jedoch auch, wie in der Fig. 3 dargestellt, als 3/2-Wegeventile 41 bis 44 ausgebildet sein, wobei der dritte Anschluß einen Rücklauf für das Druckmittel ermöglicht, z. B. eine Entlüftung bei der Verwendung von Druckluft oder den Rücklauf zu einem Tank bei der Verwendung einer Hydraulikflüssigkeit.In the lines 36 to 39 at least two adjusting means 23, a control valve 41 to 44 is provided in each case, wherein the control valve 41 to 44, preferably a 2/2-way valve 41 to 44, z. B. a shut-off valve 41 to 44, d. H. has two terminals and can be brought into two different stable switching positions. However, the control valves 41 to 44 may also, as shown in FIG. 3, be designed as 3/2-way valves 41 to 44, wherein the third connection allows a return for the pressure medium, for. As a vent in the use of compressed air or the return to a tank when using a hydraulic fluid.

Das Steuerventil 41 bis 44 ist mit einem vorzugsweise direkt wirkenden mechanischen Betätigungsmittel 46 bis 49 in eine Schaltstellung mit einem geöffneten Durchflußweg bringbar. So kann das Steuerventil 41 bis 44 insbesondere manuell, z. B. mittels eines am Zylinder 06 angeordneten Druckknopfs betätigt werden. Es kann aber auch gegebenenfalls zusätzlich zur manuellen Betätigung der Steuerventile 41 bis 44 vorgesehen sein, dass außerhalb des Zylinders 06 für vorzugsweise jedes Steuerventil 41 bis 44 ein z. B. ortsfest angeordneter und vorzugsweise pneumatisch betätigter Stößel 51 bis 54 vorgesehen ist, der durch eine vorzugsweise impulshafte, stoßartige Bewegung auf das im Zylinder 06 angeordnete, mit dem Steuerventil 41 bis 44 verbundene Betätigungsmittel 46 bis 49 zeitweilig, d. h. für eine kürzere begrenzte Zeit und nicht für die gesamte Dauer des Durchflusses des Druckmittels durch das Steuerventil 41 bis 44 wirkt. Die Betätigung des Steuerventils 41 bis 44 kann ferngesteuert, z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand oder einer anderen Steuereinrichtung aus erfolgen. Die Betätigung der Steuerventile 41 bis 44 durch außerhalb des Zylinders 06 angeordnete Stellmittel, z. B. durch einen Stößel 51 bis 54, setzt voraus, dass der Zylinder 06 mit den Betätigungsmitteln 46 bis 49 der Steuerventile 41 bis 44 winkelrichtig positioniert werden kann, dass ein Stößel 51 bis 54 und das Betätigungsmittel 46 bis 49 eines zu betätigenden Steuerventils 41 bis 44 kurzzeitig miteinander in Wirkverbindung treten können. Zur Rückstellung kann der Stößel 51 bis 54 z. B. eine Feder aufweisen.The control valve 41 to 44 can be brought with a preferably directly acting mechanical actuating means 46 to 49 in a switching position with an open Durchflußweg. Thus, the control valve 41 to 44 in particular manually, z. B. be operated by means of a cylinder 06 arranged push button. But it may also be optionally provided in addition to the manual actuation of the control valves 41 to 44, that outside of the cylinder 06 for preferably each control valve 41 to 44 a z. B. fixedly arranged and preferably pneumatically actuated plunger 51 to 54 is provided by a preferably impulsive, jerky movement on the arranged in the cylinder 06, with the control valve 41 to 44 connected actuating means 46 to 49 temporarily, ie for a shorter limited time and not for the entire duration of the flow of the pressure medium through the control valve 41 to 44 acts. The actuation of the control valve 41 to 44 can be remotely controlled, z. B. from one of the printing press associated control station or another control device made. The actuation of the control valves 41 to 44 arranged outside of the cylinder 06 actuating means, for. B. by a plunger 51 to 54, requires that the cylinder 06 with the actuating means 46 to 49 of the control valves 41 to 44 can be positioned at right angles that a plunger 51 to 54 and the actuating means 46 to 49 of a control valve 41 to be actuated 44 can interact with each other for a short time. To reset the plunger 51 to 54 z. B. have a spring.

Die Steuerventile 41 bis 44 sind somit vorzugsweise durch nicht leitungsgebundene, nicht dauerhaft mit dem Zylinder 06 verbundene Mittel betätigbar, um eine weitere Leitungsführung von der Druckmaschine zum drehbeweglichen Zylinder 06 zu vermeiden. Alternativ kann für jedes Steuerventil 41 bis 44 jedoch auch ein elektromagnetisches Betätigungsmittel 46 bis 49 vorgesehen sein, welches vorzugsweise berührungslos betätigbar ist, z. B. durch ein steuerbares, insbesondere fernsteuerbares Stellmittel, wobei das Stellmittel die Betätigung mittels eines elektrischen oder magnetischen Feldes ausführt.The control valves 41 to 44 are thus preferably actuated by non-wired, not permanently connected to the cylinder 06 means to avoid further routing from the printing press to the rotatable cylinder 06. Alternatively, however, for each control valve 41 to 44, an electromagnetic actuating means 46 to 49 may be provided, which is preferably actuated without contact, z. B. by a controllable, in particular remotely controllable adjusting means, wherein the actuating means performs the actuation by means of an electric or magnetic field.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Steuerventil 41 bis 44 durch einen mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Steueranschluß 56 bis 59 in der Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg haltbar ist und gehalten wird. Durch die Selbsthaltung verharren die Steuerventile 41 bis 44 in der Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg, solange das Druckmittel den Steuerventilen 41 bis 44 zugeführt wird. Damit verbleibt auch das vom Stellmittel 23 betätigte Haltemittel 21 in der einen Aufzug 01 lösenden Betriebsstellung, ohne dass eine permanente Einwirkung auf die Betätigungsmittel 46 bis 49 der Steuerventile 41 bis 44 erforderlich ist. Somit kann der Zylinder 06 ohne weiteres in eine beliebige andere Winkelposition gedreht werden. Zur Rückstellung der Steuerventile 41 bis 44 kann vorgesehen sein, dass eine Feder 61 bis 64 das Steuerventil 41 bis 44 in eine Schaltstellung mit einem geschlossenen Durchflußweg zurückstellt. Um die Steuerventile 41 bis 44 in die Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg zu bringen, erfolgt ihre Betätigung in diesem Fall gegen die Kraft der Feder 61 bis 64. Erst durch eine Beendigung der Zufuhr des Druckmittels zumindest zu dem zurückzustellenden Steuerventil 41 bis 44 kehrt das Steuerventil 41 bis 44 in seine Schaltstellung mit dem geschlossenen Durchflußweg zurück. Die Rückstellung des Steuerventils 41 bis 44 erfolgt also dann, wenn die zum Steuerventil 41 bis 44 führende Leitung 36 bis 39 drucklos ist oder zumindest einen voreingestellten Schwellwert unterschreitet.Preferably, it is provided that the control valve 41 to 44 is held by a pressurizable with the pressure medium control port 56 to 59 in the switching position with the opened Durchflußweg and is held. Due to the latching the control valves remain 41 to 44 in the switching position with the open flow path, as long as the pressure medium to the control valves 41 to 44 is supplied. Thus, the holding means 21 operated by the adjusting means 23 also remains in the operating position releasing an elevator 01, without a permanent action on the actuating means 46 to 49 of the control valves 41 to 44 being required. Thus, the cylinder 06 can be readily rotated in any other angular position. To reset the control valves 41 to 44 may be provided that a spring 61 to 64, the control valve 41 to 44 returns to a switching position with a closed Durchflußweg. In order to bring the control valves 41 to 44 in the switching position with the opened Durchflußweg, their operation takes place in this case against the force of the spring 61 to 64. Only by a termination of the supply of the pressure medium at least to be reset control valve 41 to 44, the control valve 41 to 44 in its switching position with the closed Durchflußweg back. The provision of the control valve 41 to 44 thus takes place when the line leading to the control valve 41 to 44 36 to 39 is depressurized or at least falls below a preset threshold.

Vorzugsweise ist der Druck des z. B. über die erste Zuführleitung 31 zugeführten Druckmittels zwischen zwei Extremwerten, d. h. einem Minimalwert und einem Maximalwert veränderbar, wobei die Veränderung kontinuierlich oder sprunghaft erfolgen kann. Unterschiedliche Einstellungen des Drucks, d. h. unterschiedliche, zwischen den beiden Extremwerten einstellbare Zwischenwerte können herangezogen werden, um druckgesteuert z. B. die Stellmittel 23 in unterschiedliche Betriebsstellungen zu bringen und sie damit unterschiedliche Funktionen ausführen zu lassen.Preferably, the pressure of z. B. supplied via the first supply line 31 Pressure medium between two extreme values, ie a minimum value and a maximum value changeable, wherein the change can be continuous or erratic. Different settings of the pressure, ie different, adjustable between the two extreme values intermediate values can be used to pressure controlled z. B. to bring the actuating means 23 in different operating positions and to let them perform different functions.

Zur Sicherstellung eines Notbetriebs bei einer Störung bzw. einem Ausfall des Druckmittels in der ersten Zuführleitung 31 ist eine zweite Zuführleitung 66 vorgesehen, die vorzugsweise mit einer zweiten Druckquelle 67 verbindbar ist, wobei die zweite Zuführleitung 66 einen von der zweiten Druckquelle 67 abgehenden Teil und einen zylinderseitigen Teil aufweist, wobei bei einer Störung bzw. einem Ausfall des Druckmittels in der ersten Zuführleitung 31 als Ersatz für die Zufuhr des Druckmittels über das erste Verbindungselement 33 beide Teile der zweiten Zuführleitung 66 über ein zweites Verbindungselement 68 zumindest vorübergehend miteinander, z. B. manuell verbindbar sind. Der von der zweiten Druckquelle 67 abgehende Teil der zweiten Zuführleitung 66 weist ein Sperrventil 69 auf, insbesondere ein Steuerventil 69, z. B. ein 3/2-Wegeventil 69, welches mit einem vorzugsweise mechanischen Betätigungsmittel 71 gegen die Kraft einer Feder 72 in eine Schaltstellung mit einem geöffneten Durchflußweg bringbar ist. Das Betätigungsmittel 71 kann als ein Druckknopf ausgebildet und damit manuell betätigbar sein. Die Feder 72 stellt das Steuerventil 69 wieder in die ursprüngliche Schaltstellung mit einem geschlossenen Durchflußweg zurück. Der Durchflußweg ist in diesem Fall nur während der Zeit des betätigten Betätigungsmittels 71 geöffnet. Der zylinderseitige Teil der zweiten Zuführleitung 66 ist mit dem mindestens einen Knoten 34 verbunden, von dem die Leitungen 36 bis 39 abzweigen und an den die erste Zuführleitung 31 angeschlossen ist.To ensure an emergency operation in case of failure or failure of the pressure medium in the first supply line 31, a second supply line 66 is provided, which is preferably connectable to a second pressure source 67, wherein the second supply line 66 a outgoing from the second pressure source 67 and part In the case of a malfunction or a failure of the pressure medium in the first supply line 31 as a substitute for the supply of the pressure medium via the first connecting element 33, both parts of the second supply line 66 via a second connecting element 68 at least temporarily with each other, for. B. are manually connectable. The outgoing from the second pressure source 67 part of the second supply line 66 has a check valve 69, in particular a control valve 69, z. B. a 3/2-way valve 69, which is engageable with a preferably mechanical actuating means 71 against the force of a spring 72 in a switching position with an open Durchflußweg. The actuating means 71 may be formed as a push button and thus be manually operable. The spring 72 returns the control valve 69 back to the original switching position with a closed flow path. The flow path is opened in this case only during the time of the actuated actuating means 71. The cylinder-side part of the second supply line 66 is connected to the at least one node 34, from which the lines 36 to 39 branch off and to which the first supply line 31 is connected.

Vorzugsweise sind im zylinderseitigen Teil sowohl der ersten Zuführleitung 31 als auch der zweiten Zuführleitung 66 jeweils ein Sperrventil 73; 74 vorgesehen, z. B. ein Rückschlagventil 73; 74, das den Durchfluss des Druckmittels nur in einer Richtung gewährt, nämlich ausgehend von der Druckquelle 32; 67, über die erste Zuführleitung 31 bzw. die zweite Zuführleitung 66, in Richtung der Leitungen 36 bis 39.Preferably, both the first supply line 31 and the second supply line 66 are each a check valve 73 in the cylinder-side part; 74 provided, z. B. a Check valve 73; 74, which allows the flow of the pressure medium in one direction only, namely from the pressure source 32; 67, via the first supply line 31 and the second supply line 66, in the direction of the lines 36 to 39.

Als weiteres Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 4 z. B. einen als einen Gummituchzylinder ausgebildeten Zylinder 06 einer Druckmaschine. Eine erste Zuführleitung 31 leitet ein Druckmittel aus einer ersten Druckquelle 32 über ein Steuerventil 41, z. B. ein elektromagnetisch betätigbares 3/2-Wegeventil 41 mit einer Federrückstellung, und über eine einfache Drehdurchführung 33 dem Zylinder 06 zu. Auf dem Zylinder 06 sind z. B. in dessen axialer Richtung drei Aufzüge 01, z. B. Gummidrucktücher, nebeneinander angeordnet, wobei der mittlere Aufzug 01 gegenüber den äußeren beiden Aufzügen 01 z. B. um eine halbe Aufzugslänge versetzt angeordnet ist. Von der ersten Zuführleitung 31 zweigen im Zylinder 06 an Knoten 34 Leitungen 37 bis 39 zu den Stellmitteln 23 ab, wobei in jeder Leitung 37 bis 39 je ein Steuerventil 42 bis 44, z. B. ein von Hand betätigbares 3/2-Wegeventil 42 bis 44 vorgesehen ist. Die Betätigungsmittel 47 bis 49 der Steuerventile 42 bis 44 können z. B. mindestens zwei stabile Betriebsstellungen aufweisen, indem z. B. Verrastungen vorgesehen sind.As a further embodiment, Fig. 4 shows z. B. a trained as a blanket cylinder cylinder 06 a printing press. A first supply line 31 conducts a pressure medium from a first pressure source 32 via a control valve 41, z. B. an electromagnetically actuated 3/2-way valve 41 with a spring return, and a simple rotary feedthrough 33 to the cylinder 06. On the cylinder 06 z. B. in the axial direction of three elevators 01, z. B. rubber blankets, arranged side by side, the middle elevator 01 against the outer two elevators 01 z. B. is arranged offset by half an elevator length. From the first supply line 31 branch off in the cylinder 06 at node 34 lines 37 to 39 from the adjusting means 23, wherein in each line 37 to 39 depending on a control valve 42 to 44, z. B. a manually operable 3/2-way valve 42 to 44 is provided. The actuating means 47 to 49 of the control valves 42 to 44 may, for. B. have at least two stable operating positions by z. B. locking are provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Aufzugelevator
0202
Auflagefläche (01)Bearing surface (01)
0303
Ende, vorlaufendes (01)End, leading (01)
0404
Ende, nachlaufendes (01)End, trailing (01)
0505
--
0606
Zylindercylinder
0707
Mantelfläche (06)Lateral surface (06)
0808
Kanalchannel
0909
Öffnung (08)Opening (08)
1010
--
1111
Biegekante (13)Bending edge (13)
1212
Biegekante (14)Bending edge (14)
1313
Einhängeschenkelsuspension leg
1414
Einhängeschenkelsuspension leg
1515
--
1616
vordere Kante (09)front edge (09)
1717
hintere Kante (09)rear edge (09)
1818
Wandungwall
1919
Wandungwall
2020
--
2121
Haltemittelholding means
2222
Federelementspring element
2323
Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchAdjusting means, hollow body, hose
2424
Ballenbale
2525
--
2626
Stirnseite (06)Front side (06)
2727
Stirnseite (06)Front side (06)
2828
Zapfen (06)Cones (06)
2929
Zapfen (06)Cones (06)
3030
--
3131
Zuführleitung, ersteFeed line, first
3232
Druckquelle, erstePressure source, first
3333
Verbindungselement, erstes; DrehdurchführungConnecting element, first; Rotary union
3434
Knotennode
3535
--
3636
Leitungmanagement
3737
Leitungmanagement
3838
Leitungmanagement
3939
Leitungmanagement
4040
--
4141
Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4242
Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4343
Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4444
Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4545
--
4646
Betätigungsmittel (41)Actuating means (41)
4747
Betätigungsmittel (42)Actuating means (42)
4848
Betätigungsmittel (43)Actuating means (43)
4949
Betätigungsmittel (44)Actuating means (44)
5050
--
5151
Stößel (41)Pestle (41)
5252
Stößel (42)Pestle (42)
5353
Stößel (43)Pestle (43)
5454
Stößel (44)Pestles (44)
5555
--
5656
Steueranschluß (41)Control connection (41)
5757
Steueranschluß (42)Control connection (42)
5858
Steueranschluß (43)Control connection (43)
5959
Steueranschluß (44)Control connection (44)
6060
--
6161
Feder (41)Spring (41)
6262
Feder (42)Spring (42)
6363
Feder (43)Spring (43)
6464
Feder (44)Spring (44)
6565
--
6666
Zuführleitung, zweiteFeed line, second
6767
Druckquelle, zweitePressure source, second
6868
Verbindungselement, zweitesConnecting element, second
6969
Sperrventil, Steuerventil, 3/2-WegeventilCheck valve, control valve, 3/2-way valve
7070
--
7171
Betätigungsmittel (69)Actuating means (69)
7272
Feder (69)Spring (69)
7373
Sperrventil (31), Rückschlagventil (31)Check valve (31), check valve (31)
7474
Sperrventil (66), Rückschlagventil (31)Check valve (66), check valve (31)
7575
--
LL
Längelength
BB
Breitewidth
PP
Produktionsrichtung (06)Production direction (06)
SS
Schlitzweite (09)Slot width (09)
DD
Materialdickematerial thickness
TT
Tangentetangent
l13l13
Längelength
l14l14
Längelength
α1α1
Öffnungswinkel (13)Opening angle (13)
α2α2
Öffnungswinkelopening angle
β1β1
Öffnungswinkel (14)Opening angle (14)
β2β2
Öffnungswinkelopening angle

Claims (43)

Zylinder (06) einer Druckmaschine, wobei der Zylinder (06) mindestens ein mit einem Druckmittel beaufschlagbares Stellmittel (23) und ein die Beaufschlagung des Stellmittels (23) mit dem Druckmittel steuerndes Steuerventil (41 bis 44) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) durch ein außerhalb des Zylinders (06) angeordnetes, zeitweilig mit dem Zylinder (06) verbundenes Stellmittel betätigbar ist.Cylinder (06) of a printing press, wherein the cylinder (06) at least one acted upon by a pressure medium actuating means (23) and a loading of the actuating means (23) with the pressure medium controlling valve (41 to 44), characterized in that the control valve (41 to 44) by a outside of the cylinder (06) arranged, temporarily with the cylinder (06) connected actuating means is actuated. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) nach seiner Betätigung in einer selbsthaltenden Schaltstellung mit einem für das Druckmittel geöffneten Durchflussweg verharrt.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) remains after its operation in a self-holding switching position with an open for the pressure medium flow path. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung des Steuerventils (41 bis 44) impulshaft ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the actuation of the control valve (41 to 44) is impulsive. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) zum Verharren in seiner selbsthaltenden Schaltstellung einen mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Steueranschluss (56 bis 59) aufweist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) to persist in its self-holding switching position has a pressurizable with the pressure medium control port (56 to 59). Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Betätigen des Steuerventils (41 bis 44) fernbetätigbar sind.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the means for actuating the control valve (41 to 44) are remotely operable. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei mit dem Druckmittel beaufschlagbare Stellmittel (23) vorgesehen sind.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that at least two acted upon by the pressure medium actuating means (23) are provided. Zylinder (06) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine erste Zuführleitung (31) für die Zufuhr des Druckmittels zum Zylinder (06) vorgesehen ist, wobei im Zylinder (06) von der ersten Zuführleitung (31) abzweigende Leitungen (36 bis 39) zur Verteilung des Druckmittels an die Stellmittel (23) vorgesehen sind, wobei in den Leitungen (36 bis 39) zu mindestens zwei Stellmitteln (23) jeweils ein Steuerventil (41 bis 44) vorgesehen ist.Cylinder (06) according to claim 6, characterized in that at least one first supply line (31) for the supply of the pressure medium to the cylinder (06) is provided, wherein in the cylinder (06) from the first supply line (31). Branching lines (36 to 39) for distributing the pressure medium to the adjusting means (23) are provided, wherein in the lines (36 to 39) to at least two adjusting means (23) each have a control valve (41 to 44) is provided. Zylinder (06) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (23) einzeln und unabhängig voneinander oder zumindest in Gruppen betätigbar sind.Cylinder (06) according to claim 6, characterized in that the adjusting means (23) individually and independently or at least in groups can be actuated. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (23) in einem Kanal (08) des Zylinders (06) angeordnet ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the adjusting means (23) in a channel (08) of the cylinder (06) is arranged. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (23) ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Hohlkörper (23) ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the adjusting means (23) is a hollow body (23) which can be acted upon by a pressure medium. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (23) reversibel verformbar ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the adjusting means (23) is reversibly deformable. Zylinder (06) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein außerhalb des Zylinders (06) angeordneter Teil der ersten Zuführleitung (31) ortsfest angeordnet ist, während ein zylinderseitiger Teil der ersten Zuführleitung (31) mit dem drehbaren Zylinder (06) fest verbunden ist.Cylinder (06) according to claim 7, characterized in that a part of the first supply line (31) arranged outside the cylinder (06) is fixedly arranged while a cylinder-side part of the first supply line (31) is fixedly connected to the rotatable cylinder (06) is. Zylinder (06) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Verbindungselement (33) zwischen dem außerhalb des Zylinders (06) angeordneten Teil und dem zylinderseitigen Teil der ersten Zuführleitung (31) vorgesehen ist.Cylinder (06) according to claim 12, characterized in that a first connecting element (33) between the outside of the cylinder (06) arranged part and the cylinder-side part of the first supply line (31) is provided. Zylinder (06) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (33) eine Drehung des Zylinders (06) ungehindert zulässt, während der außerhalb des Zylinders (06) angeordnete Teil und der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung (31) miteinander verbunden sind.Cylinder (06) according to claim 13, characterized in that the first connecting element (33) allows rotation of the cylinder (06) unhindered, while the outside of the cylinder (06) arranged part and the cylinder-side part of the first supply line (31) connected to each other are. Zylinder (06) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (06) zumindest an einer Stirnseite (26; 27) mindestens einen zentrisch angeordneten Zapfen (28; 29) aufweist, wobei die erste Zuführleitung (31) des Druckmittels durch den Zapfen (29) geführt ist.Cylinder (06) according to claim 7, characterized in that the cylinder (06) at least on one end face (26; 27) at least one centrally arranged pin (28; 29), wherein the first supply line (31) of the pressure medium through the pin (29) is guided. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel Druckluft oder eine Hydraulikflüssigkeit ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the pressure medium is compressed air or a hydraulic fluid. Zylinder (06) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer gruppenweisen Betätigung der Stellmittel (23) die zu einer Gruppe zusammengefassten Stellmittel (23) aneinandergereiht sind, wobei die Gruppe zu mindestens einem anderen im Zylinder (06) vorgesehenen Stellmittel (23) schaltungsmäßig parallel angeordnet ist.Cylinder (06) according to claim 6, characterized in that in a group-wise actuation of the adjusting means (23) the grouped together into one group actuating means (23) are strung together, the group to at least one other in the cylinder (06) provided for adjusting means (23). in terms of circuit is arranged in parallel. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) ein 2/2-Wegeventil (41 bis 44) ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) is a 2/2-way valve (41 to 44). Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) ein 3/2-Wegeventil (41 bis 44) ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) is a 3/2-way valve (41 to 44). Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) ein mechanisches Betätigungsmittel (46 bis 49) aufweist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) comprises a mechanical actuating means (46 to 49). Zylinder (06) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (46 bis 49) ein Druckknopf ist.Cylinder (06) according to claim 20, characterized in that the actuating means (46 to 49) is a push button. Zylinder (06) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Zylinders (06) für das Steuerventil (41 bis 44) ein Stößel (51 bis 54) vorgesehen ist, der auf das im Zylinder (06) angeordnete, mit dem Steuerventil (41 bis 44) verbundene Betätigungsmittel (46 bis 49) wirkt.Cylinder (06) according to claim 20, characterized in that outside the cylinder (06) for the control valve (41 to 44), a plunger (51 to 54) is provided, which acts on the actuating means (46 to 49) arranged in the cylinder (06) and connected to the control valve (41 to 44). Zylinder (06) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (51 bis 54) pneumatisch betätigt ist.Cylinder (06) according to claim 22, characterized in that the plunger (51 to 54) is pneumatically actuated. Zylinder (06) nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (51 bis 54) eine Federrückstellung aufweist.Cylinder (06) according to one of claims 22 or 23, characterized in that the plunger (51 to 54) has a spring return. Zylinder (06) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (51 bis 54) ferngesteuert betätigbar ist.Cylinder (06) according to one of claims 22 to 24, characterized in that the plunger (51 to 54) can be actuated remotely. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (41 bis 44) mit einem elektromagnetischen Betätigungsmittel (46 bis 49) schaltbar ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the control valve (41 to 44) with an electromagnetic actuating means (46 to 49) is switchable. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des zugeführten Druckmittels zwischen zwei Extremwerten veränderbar ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that the pressure of the supplied pressure medium is variable between two extreme values. Zylinder (06) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des zugeführten Druckmittels auf einen Zwischenwert zwischen den beiden Extremwerten einstellbar ist.Cylinder (06) according to claim 27, characterized in that the pressure of the supplied pressure medium is adjustable to an intermediate value between the two extreme values. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (61 bis 64) das Steuerventil (41 bis 44) in eine Schaltstellung mit einem geschlossenen Durchflussweg zurückstellt.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that a spring (61 to 64) resets the control valve (41 to 44) in a switching position with a closed flow path. Zylinder (06) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (61 bis 64) das Steuerventil (41 bis 44) in die Schaltstellung mit dem geschlossenen Durchflussweg zurückstellt, wenn zumindest die zum Steuerventil (41 bis 44) führende Leitung (36 bis 39) drucklos ist oder zumindest einen voreingestellten Wert unterschreitet.Cylinder (06) according to claim 29, characterized in that the spring (61 to 64) resets the control valve (41 to 44) in the switching position with the closed flow path, if at least the control valve (41 to 44) leading line (36 to 39) is depressurized or at least falls below a preset value. Zylinder (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Zuführleitung (66) vorgesehen ist, die mit einer zweiten Druckquelle (67) verbindbar ist.Cylinder (06) according to claim 1, characterized in that a second supply line (66) is provided, which is connectable to a second pressure source (67). Zylinder (06) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zuführleitung (66) einen von der zweiten Druckquelle (67) abgehenden Teil und einen zylinderseitigen Teil aufweist, wobei beide Teile über ein zweites Verbindungselement (68) miteinander verbindbar sind.Cylinder (06) according to claim 31, characterized in that the second supply line (66) has a part extending from the second pressure source (67) and a cylinder-side part, wherein both parts can be connected to one another via a second connecting element (68). Zylinder (06) nach einem der Ansprüche 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der von der zweiten Druckquelle (67) abgehende Teil der zweiten Zuführleitung (66) ein Sperrventil (69) aufweist.Cylinder (06) according to one of claims 31 or 32, characterized in that the second pressure source (67) outgoing part of the second supply line (66) has a check valve (69). Zylinder (06) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (69) ein 3/2-Wegeventil (69) ist.Cylinder (06) according to claim 33, characterized in that the check valve (69) is a 3/2-way valve (69). Zylinder (06) nach einem der Ansprüche 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (69) mit einem mechanischen Betätigungsmittel (71) gegen die Kraft einer Feder (72) in eine Schaltstellung mit einem geöffneten Durchflussweg bringbar ist.Cylinder (06) according to any one of claims 33 or 34, characterized in that the check valve (69) with a mechanical actuating means (71) against the force of a spring (72) can be brought into a switching position with an open flow path. Zylinder (06) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (71) ein Druckknopf ist.Cylinder (06) according to claim 35, characterized in that the actuating means (71) is a push button. Zylinder (06) nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderseitige Teil der zweiten Zuführleitung (66) mit mindestens einem Knoten (34) verbunden ist, von dem die Leitungen (36 bis 39) abzweigen und an den die erste Zuführleitung (31) angeschlossen ist.Cylinder (06) according to one of claims 31 to 36, characterized in that the cylinder-side part of the second supply line (66) with at least one node (34), from which the lines (36 to 39) branch off and to which the first supply line (31) is connected. Zylinder (06) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass im zylinderseitigen Teil sowohl der ersten Zuführleitung (31) als auch der zweiten Zuführleitung (66) jeweils ein Sperrventil (73; 74) vorgesehen ist.Cylinder (06) according to claim 32, characterized in that in the cylinder-side part of both the first supply line (31) and the second supply line (66) in each case a check valve (73; 74) is provided. Zylinder (06) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (73; 74) ein Rückschlagventil (73; 74) ist, das den Durchfluss des Druckmittels ausgehend von der Druckquelle (32; 67), mit welcher der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung (31) oder der zweiten Zuführleitung (66) jeweils verbunden ist, nur in Richtung der Leitungen (36 bis 39) gewährt.Cylinder (06) according to claim 38, characterized in that the check valve (73; 74) is a check valve (73; 74) which controls the flow of the pressure medium from the pressure source (32; 67) with which the cylinder-side part of the first one Supply line (31) or the second supply line (66) is connected in each case, granted only in the direction of the lines (36 to 39). Zylinder (06) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Betätigungsmittel (46 bis 49) berührungslos betätigbar ist.Cylinder (06) according to claim 26, characterized in that the electromagnetic actuating means (46 to 49) can be actuated without contact. Zylinder (06) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Betätigungsmittel (46 bis 49) durch das außerhalb des Zylinders (06) angeordnete Stellmittel betätigbar ist, wobei das Stellmittel die Betätigung des elektromagnetischen Betätigungsmittels (46 bis 49) mittels eines elektrischen oder magnetischen Feldes ausführt.Cylinder (06) according to claim 26, characterized in that the electromagnetic actuating means (46 to 49) by the outside of the cylinder (06) arranged actuating means is actuated, wherein the actuating means the actuation of the electromagnetic actuating means (46 to 49) by means of an electric or magnetic field performs. Zylinder (06) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass das außerhalb des Zylinders (06) angeordnete Stellmittel steuerbar ist.Cylinder (06) according to claim 41, characterized in that the outside of the cylinder (06) arranged adjusting means is controllable. Zylinder (06) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass das außerhalb des Zylinders (06) angeordnete Stellmittel fernsteuerbar ist.Cylinder (06) according to claim 41, characterized in that the outside of the cylinder (06) arranged adjusting means is remotely controllable.
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