EP1866124A1 - Machine de meulage de verres optiques munie d'une meule de finition inclinee et verre optique correspondant - Google Patents

Machine de meulage de verres optiques munie d'une meule de finition inclinee et verre optique correspondant

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Publication number
EP1866124A1
EP1866124A1 EP06726126A EP06726126A EP1866124A1 EP 1866124 A1 EP1866124 A1 EP 1866124A1 EP 06726126 A EP06726126 A EP 06726126A EP 06726126 A EP06726126 A EP 06726126A EP 1866124 A1 EP1866124 A1 EP 1866124A1
Authority
EP
European Patent Office
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axis
glass
machine
relative
lens
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06726126A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Meunier
Jean-Jacques Videcoq
Bruno Bizet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Briot International SA
Original Assignee
Briot International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Briot International SA filed Critical Briot International SA
Publication of EP1866124A1 publication Critical patent/EP1866124A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece

Definitions

  • Optical lens grinding machine with an inclined finishing wheel and corresponding optical glass.
  • the present invention relates to a machine for grinding optical glasses, of the type comprising:
  • an optical lens support provided with means for driving a lens in rotation about a first axis;
  • a finishing wheel having a peripheral groove intended to form a bevel on a peripheral surface of the glass, the finishing wheel being rotatably mounted around a second axis;
  • EP-A-1 310 326 discloses a grinding machine of the aforementioned type, comprising a train of grinding wheels which has a roughing grinding wheel and a finishing grinding wheel provided with a circular groove. This machine makes it possible to produce optical lenses or glasses comprising a bevel on a peripheral surface. This bevel is received in a corresponding groove, called a "bezel", provided in the spectacle frame.
  • a blank is machined along its periphery on the roughing wheel to give it the shape of the frame. Then, the rough lens is brought to the finishing wheel to make the bevel.
  • Such a machine is not entirely satisfactory, in particular for grinding lenses of large curvature and having angular shapes, for example square or rectangular.
  • the lens comes into contact with distinct regions of the finishing wheel during the passage of the latter in the angular parts.
  • the shape and profile of the bevel in these angular parts is thus altered.
  • An object of the invention is to obtain a bevelling machine which, even with an ophthalmic lens of high curvature and angular shape, makes it possible to obtain a peripheral bevel of satisfactory aesthetic appearance, with a sectional profile suitable for being precisely received in a throat corresponding provided in the frame, this bevel does not weaken the mechanical strength of the lens.
  • the invention relates to a machine of the aforementioned type, characterized in that the relative displacement means comprise tilting means adapted to tilt the second axis relative to the first axis.
  • the machine according to the invention may include one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: - the means for relative displacement comprise means for adjusting the angle of inclination of the second axis with respect to the first axis;
  • the adjustment means comprise means for calculating the angle of inclination as a function of the curvature and / or of the radius of the glass along its periphery;
  • the finishing wheel has a substantially cylindrical peripheral finishing surface into which the groove opens, the width of this peripheral surface being greater than the maximum width of the peripheral surface of the glass;
  • the finishing wheel has at least one chamfered end intended to perform a beveling of the glass
  • the machine comprises a train of grinding wheels mounted to rotate about a grinding wheel axis substantially parallel to the first axis, and an additional tool holder assembly, the finishing grinding wheel being rotatably mounted on the additional tool holder assembly; and - the additional tool holder assembly comprises a creasing disc.
  • the invention also relates to an optical glass produced by means of the above machine.
  • This optical glass provided with a bevel on its periphery, is characterized in that, in at least one meridian half-section of the glass, the peripheral surface, on either side of the bevel, is inclined relative to the optical axis of the glass.
  • said peripheral surface is inclined relative to the optical axis over substantially the entire periphery of the glass.
  • FIG. 1 is a partial schematic view in elevation of the relevant parts of a first grinding machine according to the invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a detail marked II in Figure 1;
  • - Figure 3 is a perspective view of an angular lens intended to be ground in the first machine according to the invention
  • - Figure 4 is a partial perspective view of a second grinding machine according to the invention comprising a train of grinding wheels.
  • the first grinding machine 11 according to the invention is intended to produce a finish on the peripheral surface
  • the lens 15 has, after treatment, a bevel 16 projecting radially extending in a middle region of the peripheral surface 13.
  • the profile of the bevel 16 is for example in V.
  • the machine 11 comprises a frame 17, a lens support 19, a tool holder assembly 21, means 23 for axial and radial relative positioning of the assembly 21 relative to the support 19, and a control unit 25.
  • the lens support 19 comprises a carriage 27 pivotally mounted on the frame 17, provided with two half-shafts 29A, 29B adapted to grip the lens 15, and a motor 31 for driving the lens 15 in rotation.
  • the carriage 27 is articulated relative to the frame 17, by a rear longitudinal edge 28, around an axis XX ′ of substantially horizontal tilting.
  • the two half-shafts 29A, 29B are mounted along the front longitudinal edge 32 of the carriage 27. These half-shafts 29A, 29B extend along a first axis AA ′ substantially horizontal parallel to the axis X-X '.
  • the half-shafts 29A, 29B are provided with respective free ends 33A, 33B arranged opposite one another, adapted to grip the lens 15.
  • the drive motor 31 of the lens 15 drives the half-shafts 29A, 29B in slow rotation around the first axis A-A 'by a transmission mechanism (not shown).
  • the tool holder assembly 21 comprises a support 35, a link arm 37 projecting from the support 35, a tool holder shaft 39, a motor 41 for driving in rapid rotation of the tool shaft
  • the link arm 37 is articulated by a first end 45 on the support 21, around a horizontal pivot axis B-B 'substantially orthogonal to the first axis A-A'.
  • the tool-holder shaft 39 is rotatably mounted at the free end 47 of the link arm, around a second axis C-C substantially orthogonal to the link arm 37.
  • the shaft 39 carries a finishing wheel 49 and a creasing disc 51. It also carries at its free end a drilling tool 53.
  • the members 49, 51 and 53 have as axis C-C.
  • the finishing wheel 49 comprises a peripheral cylindrical surface 54 for finishing or polishing, in which a circular groove 55 is formed.
  • the groove 55 has a profile of shape complementary to the profile of the bevel 16 to be produced on lens 15
  • the width ei of the cylindrical part of the grinding wheel 49, taken parallel to the axis C-C, is greater than the maximum width ⁇ 2 of the peripheral surface 13 of the lens 15, taken along its edge.
  • the width ei is substantially constant and between 4 and 18 mm.
  • the creasing disc 51 is thin. In the example illustrated in Figure 1, the thickness of this disc 51 is substantially constant and between 0.5 and 1.6 mm.
  • the presence of the creasing disc 51 and the finishing wheel 49 on the tool holder assembly 21 makes it possible to produce, with the same machine 11, a lens 15 having a bevel 16 or, on the contrary, having a groove in its surface. peripheral 13.
  • each end of the grinding wheel 49 can be chamfered, so as to also be able to perform counter-beveling operations on the front and rear edges of the lens.
  • the arm 37 and consequently the tool-holder shaft 39, is movable in rotation about the axis BB 'on an angular displacement of at least 30 ° and preferably 180 °, in can in particular take an upper vertical position in which the second axis CC is substantially parallel to the first axis A-A ', and a plurality of tilt positions in which the second axis CC is inclined relative to the first axis A-A'.
  • the tool shaft 39 remains substantially in the vertical plane which passes through the first axis A-A ', whatever its position around the axis B-B'.
  • the motor 41 for driving the tool-holder shaft in rotation 39 is fixed to the link arm 37. It is connected to the shaft 39 by transmission means 59 arranged in the arm 37.
  • the means 43 for adjusting the angle of inclination of the tool-holder shaft 39 comprise a motor 61 for actuating an endless screw 63, and a tangent gear 65, mounted integral with the link arm 37.
  • the worm 63 extends in a direction substantially parallel to the first axis AA ′.
  • the toothed wheel 65 is fixed on the arm 37 at its free end 45. It extends in a plane substantially parallel to the plane defined by the first axis A- A 'and the second axis C-C.
  • the means 23 for axial and radial relative positioning of the tool holder assembly 21 relative to the lens support 19 for example comprise means 71 for tilting the carriage 27 about its tilt axis X- X ', and means 73 for axial translation of the tool holder assembly 21 along an axis DD' parallel to the first axis A-A '.
  • the control unit 25 controls on the one hand the movement of the tool holder assembly 21 along the axis D-D ', and on the other hand the movement of the carriage 19 around the axis X-X '. This latter movement is comparable to a pseudo-translation movement along an axis perpendicular to the first axis AA ′.
  • the control unit 25 also controls the axial and radial positioning means 23 for selectively positioning the grinding wheels 49 and 51, and the drilling tool 53 in contact with the periphery 13 of the lens 15.
  • the control unit 25 is connected to the actuation motor 61 of the tilting means 43 for controlling the rotation of the worm screw 63 in a first direction or in the direction opposite to the first direction, in order to adjust the tilt of the second axis CC relative to the first axis A-A '.
  • the control unit 25 is connected to a computer 77 which makes it possible to calculate one or each angle of inclination of the finishing wheel 49, as described below.
  • This method comprises a step of choosing the bevel contour, a step of calculating one or each processing angle corresponding to this bevel contour, a step of adjusting the angle of inclination of the finishing wheel 49 relative to the rough lens 15, and a step of grinding the bevel 16.
  • the rough lens 15 which has its final outline, is wedged between the two ends 33A, 33B of the half-shafts 29A, 29B by an adapter suitably positioned on this lens 15.
  • the optician chooses a contour 109 of bevel determined by selecting the position of the bevel on the periphery 13, for a number of points 111 chosen around the axis AA '' of the lens 15. Each point 111 corresponds to an angular position of the lens 15 around the first axis AA ′.
  • This number of points 111 is for example between 128 and 1024 and in particular equal to 512.
  • the contour 109 of the bevel depends in particular on the shape of the lens and on the frame chosen for this lens.
  • the computer 77 calculates a processing angle as a function of the curvature and / or the radius of the glass along the contour 109.
  • This processing angle can vary for each point 111 corresponding to an angular position of the lens 15 around the first axis AA ', or can be maintained at a constant value, as described in French application No. 04 05427.
  • the actuation motor 61 is actuated to drive the endless screw 63 in rotation and consequently, the support arm 37 until the angle ⁇ formed by the first axis AA 'and the second axis CC corresponds to the processing angle corresponding to the first beveling point 111.
  • the finishing wheel 49 is brought into contact with the periphery 13 of the lens 15 by the displacement means 23.
  • the motor 31 for driving the lens 15 in rotation is then actuated, and the bevel 16 is formed on the periphery 13 of the lens 15, along the contour 109, by varying or not varying the inclination ⁇ of the second axis CC relative to the first axis AA 'for each angular position of the lens 15 around the first axis A-A '.
  • the machine 11 according to the invention makes it possible to obtain, for each lens
  • a bevel 16 which has an aesthetic appearance and a sectional profile satisfactory for being received with precision in a groove of corresponding shape provided in a corresponding spectacle frame.
  • the bevel 16 produced has a substantially constant transverse profile, even in the angular parts of the lens 13. In addition, being in the extension of the edge of the glass, it does not harm the mechanical strength of the latter.
  • the peripheral surface of the lens 13 is inclined relative to the axis AA ′, which allows the lens to be held securely in a wide variety of frame shapes, in particular with large curvature.
  • the grinding machine 11 also comprises a train of grinding wheels 201 comprising for example a roughing grinding wheel 203, a finishing grinding wheel 205 and a polishing wheel 207.
  • the grinding wheel train 201 is mounted integral in translation with the support 35 and the tool holder assembly 21 is retractable under the grinding wheel assembly 201 by rotation about the axis B-B '.
  • the grinding wheels 203, 205 and 207 are rotatably mounted relative to the support 35 around an axis of grinding wheels E-E 'parallel to the first axis A-A'.
  • the method then comprises a step of roughing out the lens 13, before the step of grinding the bevel 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Cette machine (11) comprend un support de lentille (19), muni de moyens (31) d'entraînement en rotation d'une lentille (15) autour d'un premier axe (A-A') et une meule de finition (49) présentant une rainure périphérique (55) destinée ô former un biseau (16) sur une surface périphérique (13) de la lentille (15). La meule de finition (49) est montée rotative autour d'un deuxième axe (C-C'). La machine (11) comprend des moyens (23) de déplacement relatif de la meule de finition (49) par rapport au support de lentille (19) pour amener la meule de finition (49) dans une position active de biseautage. Les moyens de déplacement relatif (23) comprennent des moyens d'inclinaison (43) adaptés pour incliner le deuxième axe (C-C') par rapport au premier axe (A-A').

Description

Machine de meulage de verres optiques munie d'une meule de finition inclinée et verre optique correspondant.
La présente invention concerne une machine de meulage de verres optiques, du type comprenant :
- un support de verre optique, muni de moyens d'entraînement en rotation d'un verre autour d'un premier axe ; - une meule de finition présentant une rainure périphérique destinée à former un biseau sur une surface périphérique du verre, la meule de finition étant montée rotative autour d'un deuxième axe ; et
- des moyens de déplacement relatif de la meule de finition par rapport au support de verre pour amener la meule de finition dans une position active de biseautage.
On connaît de EP-A- 1 310 326 une machine de meulage du type précité, comprenant un train de meules qui présente une meule d'ébauchage et une meule de finition pourvue d'une gorge circulaire. Cette machine permet de réaliser des lentilles ou verres optiques comprenant un biseau sur une surface périphérique. Ce biseau est reçu dans une gorge correspondante, dite « drageoir », prévue dans la monture de lunette.
Pour meuler une telle lentille, une ébauche est usinée suivant sa périphérie sur la meule d'ébauchage pour lui donner la forme de la monture. Puis, la lentille ébauchée est amenée sur la meule de finition pour réaliser le biseau.
Une telle machine ne donne pas entière satisfaction, notamment pour le meulage de lentilles de forte courbure et présentant des formes anguleuses, par exemple carrées ou rectangulaires.
En effet, du fait de la forte courbure de la lentille dans ces parties anguleuses, la lentille entre en contact avec des régions distinctes de la meule de finition lors du passage de celle-ci dans les parties anguleuses. La forme et le profil du biseau dans ces parties anguleuses est ainsi altérée.
Un but de l'invention est d'obtenir une machine de biseautage qui, même avec une lentille ophtalmique de forte courbure et de forme anguleuse, permette d'obtenir un biseau périphérique d'aspect esthétique satisfaisant, avec un profil en section adéquat pour être reçu avec précision dans une gorge correspondante prévue dans la monture, ce biseau n'affaiblissant pas la tenue mécanique du verre.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine du type précité, caractérisée en ce que les moyens de déplacement relatif comprennent des moyens d'inclinaison adaptés pour incliner le deuxième axe par rapport au premier axe.
La machine selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles : - les moyens de déplacement relatif comprennent des moyens de réglage de l'angle d'inclinaison du deuxième axe par rapport au premier axe ;
- les moyens de réglage comprennent des moyens de calcul de l'angle d'inclinaison en fonction de la courbure et/ou du rayon du verre le long de sa périphérie ; - la meule de finition présente une surface périphérique de finition sensiblement cylindrique dans laquelle débouche la rainure, la largeur de cette surface périphérique étant supérieure à la largeur maximale de la surface périphérique du verre ;
- la meule de finition comporte au moins une extrémité chanfreinée destinée à réaliser un contre-biseautage du verre ;
- la machine comprend un train de meules monté rotatif autour d'un axe de meules sensiblement parallèle au premier axe, et un ensemble porte-outil additionnel, la meule de finition étant montée rotative sur l'ensemble porte-outil additionnel ; et - l'ensemble porte-outil additionnel comprend un disque de rainage.
L'invention a également pour objet un verre optique réalisé au moyen de la machine ci-dessus. Ce verre optique, muni d'un biseau sur sa périphérie, est caractérisé en ce que, dans au moins une demi-section méridienne du verre, la surface périphérique, de part et d'autre du biseau, est inclinée par rapport à l'axe optique du verre.
Dans un mode de réalisation, ladite surface périphérique est inclinée par rapport à l'axe optique sur sensiblement toute la périphérie du verre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique partielle en élévation des parties pertinentes d'une première machine de meulage selon l'invention ;
- la Figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un détail marqué II sur la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue en perspective d'une lentille de forme anguleuse destinée à être meulée dans la première machine selon l'invention ; et - la Figure 4 est une vue partielle en perspective d'une deuxième machine de meulage selon l'invention comprenant un train de meules.
La première machine de meulage 11 selon l'invention, représentée sur les Figures 1 et 2, est destinée à réaliser une finition de la surface périphérique
13 d'une lentille ou verre ophtalmique 15 par des opérations de polissage et de biseautage, cette lentille 15 ayant été préalablement ébauchée par meulage périphérique.
La lentille 15 présente, après traitement, un biseau 16 en saillie radiale s'étendant dans une région médiane de la surface périphérique 13. Le profil du biseau 16 est par exemple en V. La machine 11 comprend un bâti 17, un support de lentille 19, un ensemble porte-outil 21, des moyens 23 de positionnement relatif axial et radial de l'ensemble 21 par rapport au support 19, et une unité de commande 25.
Le support de lentille 19 comprend un chariot 27 monté basculant sur le bâti 17, muni de deux demi-arbres 29A, 29B adaptés pour saisir la lentille 15, et un moteur 31 d'entraînement en rotation de la lentille 15.
Le chariot 27 est articulé par rapport au bâti 17, par un bord longitudinal arrière 28, autour d'un axe X-X' de basculement sensiblement horizontal .
Les deux demi-arbres 29A, 29B sont montés le long du bord longitudinal avant 32 du chariot 27. Ces demi-arbres 29A, 29B s'étendent le long d'un premier axe A-A' sensiblement horizontal parallèle à l'axe X-X'. Les demi-arbres 29A, 29B sont munis d'extrémités libres respectives 33A, 33B disposées en regard l'une de l'autre, adaptées pour saisir la lentille 15.
Le moteur d'entraînement 31 de la lentille 15 entraîne en rotation lente les demi-arbres 29A, 29B autour du premier axe A-A' par un mécanisme de transmission (non représenté).
Comme illustré par la Figure 1 , l'ensemble porte-outil 21 comprend un support 35, un bras 37 de liaison en saillie par rapport au support 35, un arbre 39 porte-outil, un moteur 41 d'entraînement en rotation rapide de l'arbre porte-outil
39, et des moyens 43 d'inclinaison de l'arbre porte-outil 39 par rapport au support 35.
Le bras de liaison 37 est articulé par une première extrémité 45 sur le support 21 , autour d'un axe de pivotement horizontal B-B' sensiblement orthogonal au premier axe A-A'.
L'arbre porte-outil 39 est monté rotatif à l'extrémité libre 47 du bras de liaison, autour d'un deuxième axe C-C sensiblement orthogonal au bras de liaison 37.
L'arbre 39 porte une meule 49 de finition et un disque 51 de rainage. Il porte également à son extrémité libre un outil de perçage 53. Les organes 49, 51 et 53 ont comme axe commun l'axe C-C. Comme illustré par la Figure 2, la meule 49 de finition comprend une surface périphérique 54 cylindrique de finition ou de polissage, dans laquelle est ménagée une gorge circulaire 55. La gorge 55 présente un profil de forme complémentaire au profil du biseau 16 à réaliser sur la lentille 15
La largeur ei de la partie cylindrique de la meule 49, prise parallèlement à l'axe C-C, est supérieure à la largeur maximale β2 de la surface périphérique 13 de la lentille 15, prise suivant sa tranche.
Dans l'exemple illustré par la Figure 1 , la largeur ei est sensiblement constante et comprise entre 4 et 18 mm.
Le disque de rainage 51 est de faible épaisseur. Dans l'exemple illustré sur la Figure 1 , l'épaisseur de ce disque 51 est sensiblement constante et comprise entre 0,5 et 1 ,6 mm. La présence du disque de rainage 51 et de la meule de finition 49 sur l'ensemble porte-outil 21 permet de réaliser au choix, avec la même machine 11 , une lentille 15 présentant un biseau 16 ou présentant au contraire une rainure dans sa surface périphérique 13. En variante, comme indiqué en trait mixte sur la Figure 2, chaque extrémité de la meule 49 peut être chanfreinée, afin de pouvoir réaliser également des opérations de contre-biseautage des bords avant et arrière de la lentille.
En référence à la Figure 1 , le bras 37, et par suite l'arbre porte-outil 39, est mobile en rotation autour de l'axe B-B' sur un déplacement angulaire d'au moins 30° et préférentiellement de 180°, en pouvant prendre notamment une position verticale supérieure dans laquelle le deuxième axe C-C est sensiblement parallèle au premier axe A-A', et une pluralité de positions d'inclinaison dans laquelle le deuxième axe C-C est incliné par rapport au premier axe A-A'.
Dans l'exemple illustré par la Figure 1 , l'arbre porte-outil 39 reste sensiblement dans le plan vertical qui passe par le premier axe A-A', quelle que soit sa position autour de l'axe B-B'.
Le moteur 41 d'entraînement en rotation de l'arbre porte-outil 39 est fixé sur le bras de liaison 37. Il est relié à l'arbre 39 par des moyens de transmission 59 disposés dans le bras 37.
Les moyens de réglage 43 de l'angle d'inclinaison de l'arbre porte-outil 39 comprennent un moteur 61 d'actionnement d'une vis sans fin 63, et une roue dentée 65 tangente, montée solidaire du bras de liaison 37. La vis sans fin 63 s'étend suivant une direction sensiblement parallèle au premier axe A-A'.
La roue dentée 65 est fixée sur le bras 37 à son extrémité libre 45. Elle s'étend dans un plan sensiblement parallèle au plan défini par le premier axe A- A' et le deuxième axe C-C.
Les moyens 23 de positionnement relatif axial et radial de l'ensemble porte-outil 21 par rapport au support de lentille 19 comprennent par exemple des moyens 71 de basculement du chariot 27 autour de son axe de basculement X- X', et des moyens 73 de translation axiale de l'ensemble porte-outil 21 le long d'un axe D-D' parallèle au premier axe A-A'.
L'unité de commande 25 pilote d'une part le déplacement de l'ensemble porte-outil 21 le long de l'axe D-D', et d'autre part le déplacement du chariot 19 autour de l'axe X-X'. Ce dernier mouvement est assimilable à un mouvement de pseudo-translation le long d'un axe perpendiculaire au premier axe A-A'.
L'unité de commande 25 asservit par ailleurs les moyens de positionnement axial et radial 23 pour positionner sélectivement les meules 49 et 51, et l'outil de perçage 53 au contact de la périphérie 13 de la lentille 15.
L'unité de commande 25 est reliée au moteur d'actionnement 61 des moyens d'inclinaison 43 pour commander la rotation de la vis sans fin 63 dans un premier sens ou dans le sens opposé au premier sens, afin de régler l'inclinaison du deuxième axe C-C par rapport au premier axe A-A'. L'unité de commande 25 est reliée à un calculateur 77 qui permet de calculer un ou chaque angle d'inclinaison de la meule de finition 49, comme décrit plus bas.
Un exemple de procédé de biseautage selon l'invention va maintenant être décrit en regard des Figures 2 et 3. Ce procédé comprend une étape de choix du contour de biseau, une étape de calcul d'un ou de chaque angle de traitement correspondant à ce contour de biseau, une étape de réglage de l'angle d'inclinaison de la meule de finition 49 par rapport à la lentille ébauchée 15, et une étape de meulage du biseau 16. Initialement (Figure 1), la lentille ébauchée 15, qui présente son contour définitif, est calée entre les deux extrémités 33A, 33B des demi-arbres 29A, 29B par un adaptateur convenablement positionné sur cette lentille 15. L'axe A-A' coïncide par exemple avec l'axe optique de la lentille.
En référence à la Figure 3, dans l'étape de choix du contour, l'opticien choisit un contour 109 de biseau déterminé en sélectionnant la position du biseau sur la périphérie 13, pour un nombre de points 111 choisis autour de l'axe A-A' de la lentille 15. Chaque point 111 correspond à une position angulaire de la lentille 15 autour du premier axe A-A'.
Ce nombre de points 111 est par exemple compris entre 128 et 1024 et notamment égal à 512. Le contour 109 du biseau dépend notamment de la forme du verre et de la monture choisie pour ce verre.
Dans l'étape de calcul, le calculateur 77 calcule un angle de traitement en fonction de la courbure et/ou du rayon du verre le long du contour 109.
Cet angle de traitement peut varier pour chaque point 111 correspondant à une position angulaire de la lentille 15 autour du premier axe A- A', ou peut être maintenu à une valeur constante, comme décrit dans la demande française n° 04 05427.
Puis, dans l'étape de réglage, le moteur d'actionnement 61 est actionné pour entraîner en rotation la vis sans fin 63 et par suite, le bras de support 37 jusqu'à ce que l'angle α formé par le premier axe A-A' et le deuxième axe C-C corresponde à l'angle de traitement correspondant au premier point 111 de biseautage.
Dans l'étape de meulage, la meule de finition 49 est amenée au contact de la périphérie 13 de la lentille 15 par les moyens de déplacement 23. Le moteur 31 d'entraînement en rotation de la lentille 15 est alors actionné, et le biseau 16 est ménagé sur la périphérie 13 de la lentille 15, le long du contour 109, en faisant varier ou non l'inclinaison α du deuxième axe C-C par rapport au premier axe A-A' pour chaque position angulaire de la lentille 15 autour du premier axe A-A'. La machine 11 selon l'invention permet d'obtenir, pour chaque lentille
15 considérée, un biseau 16 qui présente un aspect esthétique et un profil en section satisfaisants pour être reçu avec précision dans une gorge de forme correspondante prévue dans une monture de lunette correspondante.
Le biseau 16 réalisé présente un profil transversal sensiblement constant, même dans les parties anguleuses de la lentille 13. De plus, étant dans le prolongement du bord du verre, il ne nuit pas à la tenue mécanique de celui-ci. La surface périphérique de la lentille 13 est inclinée par rapport à l'axe A-A', ce qui permet un bon maintien du verre dans une grande variété de formes de montures notamment à forte courbure.
Dans une variante représentée sur la Figure 4, la machine de meulage 11 comprend en outre un train de meules 201 comportant par exemple une meule d'ébauchage 203, une meule de finition 205 et une meule de polissage 207. Le train de meules 201 est monté solidaire en translation du support 35 et l'ensemble porte-outil 21 est escamotable sous le train de meules 201 par rotation autour de l'axe B-B'. Les meules 203, 205 et 207 sont montées rotatives par rapport au support 35 autour d'un axe de meules E-E' parallèle au premier axe A-A'. L'axe E-E' s'étend dans un plan vertical passant sensiblement par le premier axe A-A'.
Le procédé comprend alors une étape d'ébauchage de la lentille 13, avant l'étape de meulage du biseau 16.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine (11) de meulage de verres optiques, du type comprenant :
- un support de verre optique (19), muni de moyens (31) d'entraînement en rotation d'un verre (15) autour d'un premier axe (A-A') ; - une meule de finition (49) présentant une rainure périphérique (55) destinée à former un biseau (16) sur une surface périphérique (13) du verre (15), la meule de finition (49) étant montée rotative autour d'un deuxième axe (C-C) ; et
- des moyens (23) de déplacement relatif de la meule de finition (49) par rapport au support de verre (19) pour amener la meule de finition (49) dans une position active de biseautage ; caractérisée en ce que les moyens de déplacement relatif (23) comprennent des moyens d'inclinaison (43) adaptés pour incliner le deuxième axe (C-C) par rapport au premier axe (A-A').
2. Machine (11) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacement relatif (23) comprennent des moyens (43) de réglage de l'angle d'inclinaison du deuxième axe (C-C) par rapport au premier axe (A-A').
3. Machine (11) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de réglage (43) comprennent des moyens (77) de calcul de l'angle d'inclinaison en fonction de la courbure et/ou du rayon du verre (15) le long de sa périphérie.
4. Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la meule de finition (49) présente une surface périphérique de finition (54) sensiblement cylindrique dans laquelle débouche la rainure (55), la largeur (e-i) de cette surface périphérique (54) étant supérieure à la largeur (e2) maximale de la surface périphérique (13) du verre (15).
5. Machine (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la meule de finition (49) comporte au moins une extrémité chanfreinée destinée à réaliser un contre-biseautage du verre.
6. Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un train de meules (201) monté rotatif autour d'un axe de meules (E-E1) sensiblement parallèle au premier axe (A-A'), et un ensemble porte-outil additionnel (21), la meule de finition (49) étant montée rotative sur l'ensemble porte-outil additionnel (21).
7. Machine (11) selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'ensemble porte-outil additionnel (21) comprend un disque de rainage (51).
8. Verre optique (15) muni d'un biseau (16) sur sa périphérie, caractérisé en ce que, dans au moins une demi-section méridienne du verre, la surface périphérique (13), de part et d'autre du biseau, est inclinée par rapport à l'axe optique (A-A') du verre.
9. Verre optique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite surface périphérique (13) est inclinée par rapport à l'axe optique sur sensiblement toute la périphérie du verre.
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