FR2751255A1 - Machine de meulage de verres optiques - Google Patents
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Abstract
Cette machine comprend un train de meules (T) calé sur un arbre (2), et un ensemble porte-ébauche (5, 7) adapté pour amener l'ébauche (8) au contact des meules. Elle comprend en outre une meule additionnelle (9) montée librement rotative sur un support (10), des moyens (11) d'actionnement du support adaptés pour déplacer la meule additionnelle (9) entre une position escamotée et une position active dans laquelle son axe de rotation (Y-Y) est parallèle à l'axe dudit arbre et dans laquelle la meule additionnelle se trouve en contact d'entraînement avec un disque d'entraînement (17) solidaire du train de meules, et des moyens pour amener l'ébauche au contact de la meule additionnelle (9) lorsque celle-ci est en position active. Application au contre-biseautage et/ou au rainage des verres optiques.
Description
La présente invention est relative à une machine de meulage de verres optiques du type comprenant un train de meules principal calé sur un arbre, et un ensemble porte-ébauche adapté pour amener l'ébauche au contact des meules.
Lorsqu'une ébauche de verre optique a été meulée au contour correspondant à la monture de lunettes qui la recevra, elle doit subir de chaque côté une opération de contre-biseautage qui abat les deux arêtes vives de son contour. De plus, lorsque la monture comporte, sur au moins une partie du pourtour de chaque cercle, un fil de maintien du verre, il faut réaliser un rainage correspondant, c'est-à-dire une gorge, sur la tranche de l'ébauche.
L'invention a pour but d'intégrer sur une machine de meulage l'une et/ou l'autre des opérations précitées de contre-biseautage et de rainage de façon économique et efficace.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de meulage du type précité, caractérisée en ce qu'elle comprend une meule additionnelle montée librement rotative sur un support, des moyens d'actionnement du support adaptés pour déplacer la meule additionnelle entre une position escamotée et une position active dans laquelle l'axe de rotation de la meule additionnelle est parallèle à l'axe dudit arbre et dans laquelle la meule additionnelle se trouve en contact d'entraînement avec un disque d'entraînement solidaire du train de meules, et des moyens pour amener l'ébauche au contact de la meule additionnelle lorsque celle-ci est en position active.
La machine suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- la meule additionnelle a un diamètre extérieur nettement inférieur à celui des meules du train de meules;
- le disque d'entraînement est un disque additionnel ayant une surface extérieure en matériau de friction, ajouté à l'empilage de meules du train de meules;
- le matériau de friction est une matière plastique ou élastomère;
- le support comprend un bras de manivelle monté basculant sur un axe parallèle à l'axe dudit arbre;
- la meule additionnelle est une meule de contre-biseautage qui présente deux faces actives opposées de forme générale tronconique;
- les deux faces actives ont des angles au sommet différents;
- entre les deux faces opposées, la meule additionnelle présente une saillie radiale de rainage;
- le disque d'entraînement comporte une gorge périphérique adaptée pour recevoir la saillie radiale;
- le support porte en outre une seconde meule additionnelle formant une meule de rainage, qui est espacée axialement et solidaire de la première meule additionnelle, et dont le rayon extérieur est plus petit que celui de cette dernière.
- la meule additionnelle a un diamètre extérieur nettement inférieur à celui des meules du train de meules;
- le disque d'entraînement est un disque additionnel ayant une surface extérieure en matériau de friction, ajouté à l'empilage de meules du train de meules;
- le matériau de friction est une matière plastique ou élastomère;
- le support comprend un bras de manivelle monté basculant sur un axe parallèle à l'axe dudit arbre;
- la meule additionnelle est une meule de contre-biseautage qui présente deux faces actives opposées de forme générale tronconique;
- les deux faces actives ont des angles au sommet différents;
- entre les deux faces opposées, la meule additionnelle présente une saillie radiale de rainage;
- le disque d'entraînement comporte une gorge périphérique adaptée pour recevoir la saillie radiale;
- le support porte en outre une seconde meule additionnelle formant une meule de rainage, qui est espacée axialement et solidaire de la première meule additionnelle, et dont le rayon extérieur est plus petit que celui de cette dernière.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels
- la Figure 1 est une vue partielle de dessus, suivant la ligne I-I de la Figure 2, d'une machine de meulage conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue en bout de la machine, prise suivant la flèche II de la Figure 1, avec la meule additionnelle en positon escamotée;
- la Figure 3 est une vue analogue à la
Figure 2, mais avec la meule additionnelle en position active;
- la Figure 4 est une vue partielle prise en coupe suivant la ligne IV-IV de la Figure 3, mais à plus grande échelle, qui illustre le fonctionnement de la meule additionnelle; et
- la Figure 5 est une vue analogue à la
Figure 4, mais à encore plus grande échelle, illustrant une variante.
- la Figure 1 est une vue partielle de dessus, suivant la ligne I-I de la Figure 2, d'une machine de meulage conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue en bout de la machine, prise suivant la flèche II de la Figure 1, avec la meule additionnelle en positon escamotée;
- la Figure 3 est une vue analogue à la
Figure 2, mais avec la meule additionnelle en position active;
- la Figure 4 est une vue partielle prise en coupe suivant la ligne IV-IV de la Figure 3, mais à plus grande échelle, qui illustre le fonctionnement de la meule additionnelle; et
- la Figure 5 est une vue analogue à la
Figure 4, mais à encore plus grande échelle, illustrant une variante.
La machine de meulage représentée sur les
Figures 1 à 3 est destinée à réaliser un verre optique biseauté et contre-biseauté à partir d'une ébauche généralement circulaire. Elle comprend essentiellement un bâti 1 dans lequel sont montés rotatifs deux arbres parallèles, à savoir un arbre porte-meules 2 d'axe X-X et un arbre porte-bras d'axe X'-X'. Les axes X-X et X'-X' sont horizontaux. Un chariot 5 est par ailleurs monté coulissant sur le bâti 1 parallèlement aux deux arbres.
Figures 1 à 3 est destinée à réaliser un verre optique biseauté et contre-biseauté à partir d'une ébauche généralement circulaire. Elle comprend essentiellement un bâti 1 dans lequel sont montés rotatifs deux arbres parallèles, à savoir un arbre porte-meules 2 d'axe X-X et un arbre porte-bras d'axe X'-X'. Les axes X-X et X'-X' sont horizontaux. Un chariot 5 est par ailleurs monté coulissant sur le bâti 1 parallèlement aux deux arbres.
Ce chariot est de plus monté basculant sur le bâti et, à cet effet, il est articulé par un bord longitudinal autour d'un arbre 6 parallèle aux arbres 2 et 3. Le chariot 5 porte, le long de son autre bord longitudinal, deux demi-arbres 7 adaptés pour saisir l'ébauche, laquelle est représentée meulée en 8 sur la Figure 2. La machine comporte également une meule additionnelle 9 en métal fritté diamanté montée librement rotative à l'extrémité d'un bras 10 fixé sur l'arbre 3. Le basculement du bras 10 est commandé par un mécanisme 11 du type bielle-manivelle.
La machine comporte encore une unité de commande électronique 12 à clavier de programmation, schématisée sur la Figure 1. Cette unité est adaptée pour effectuer les commandes qui seront décrites plus loin afin de réaliser un cycle d'usinage complètement automatisé du verre optique.
L'arbre porte-meules 2 est entraîné en rotation autour de l'axe X-X par un moteur électrique non visible sur les dessins, via une courroie de transmission 13. Sur cet arbre sont calées plusieurs meules juxtaposées formant un train de meules principal T , dont une meule 14A de dégrossissage de verres minéraux, une meule 14s de dégrossissage de verres synthétiques, une meule 15 de finition (meulage glace ou biseautage) et une meule 16 de polissage. La meule 16 a le même profil que la meule 15, mais avec un grain plus fin. Entre ces deux dernières meules est calé un disque de friction 17 ayant une surface périphérique cylindrique constituée par un revêtement en matière plastique ou élastomère.
L'empilement 14A, 14B, 15, 16 est fixé en place au moyen d'organes de fixation 18 vissés en bout d'arbre.
Le bras 10 forme une manivelle dont le maneton 19 présente un axe Y-Y parallèle aux axes X-X et
X'-X' et porte la meule 9, librement rotative, à son extrémité libre.
X'-X' et porte la meule 9, librement rotative, à son extrémité libre.
Cette meule 9, de diamètre très inférieur à celui des meules 14A à 16, présente extérieurement (Figure 4) une surface médiane cylindrique 20 encadrée par deux surfaces tronconiques qui convergent en s'éloignant de cette surface 20. Il s'agit d'une surface 21 ayant un demi-angle au sommet relativement petit, par exemple de l'ordre de 450, et d'une surface opposée 22 ayant un demi-angle au sommet relativement grand, par exemple 600.
La position axiale de la meule 9 suivant l'axe Y-Y est réglable et peut être bloquée au moyen d'une vis radiale 23. Le réglage est tel que le plan médian de la surface cylindrique 20 de la meule 9 se trouve au voisinage de celui du disque de friction 17.
Le mécanisme 11 comprend un disque 24 à axe vertical, motorisé, à la périphérie duquel est articulée par une rotule 25 une bielle 26 de longueur réglable. A son autre extrémité, la bielle 26 est reliée par l'intermédiaire d'une seconde rotule 27 à l'extrémité d'une manivelle 28, laquelle est calée sur l'arbre 3. On a également représenté sur les Figures 1 à 3 un interrupteur de fin de course 29 coopérant avec la périphérie du disque 24, ainsi qu'un ressort de traction hélicoïdal 30 qui sollicite en permanence la manivelle 28, et donc le bras 10, en direction de l'axe X-X.
L'unité de commande électronique 12 contient en mémoire les données relatives à la monture de lunettes à équiper et à la morphologie du patient. A partir de ces données, elle commande la translation et la position angulaire du chariot 5 en fonction de la position angulaire de l'ébauche 8 sur les demi-arbres 7, pendant les opérations de meulage, de finition/polissage et de contre-biseautage de l'ébauche, de la manière décrite cidessous.
Au départ (Figures 1 et 2), le bras 10 est basculé vers l'extérieur par rapport au train de meules
T et dégage totalement l'espace situé au-dessus de ces meules. Comme connu, l'ébauche est calée entre les demiarbres 7 par un adapteur convenablement centré, puis est amenée successivement sur les meules 14A ou 14B, 15 et éventuellement 16.
T et dégage totalement l'espace situé au-dessus de ces meules. Comme connu, l'ébauche est calée entre les demiarbres 7 par un adapteur convenablement centré, puis est amenée successivement sur les meules 14A ou 14B, 15 et éventuellement 16.
L'ébauche a alors son contour définitif et présente sur sa tranche un biseau 31 visible sur la
Figure 4.
Figure 4.
La potence 5 étant remontée, l'unité 12 provoque la rotation du disque 24 et, par suite, le basculement du bras 10 vers l'axe X-X. Ce mouvement amène la surface cylindrique 20 de la meule 9 au contact du disque 17, de sorte que cette meule est entraînée à grande vitesse en rotation autour de son axe Y-Y, qui est parallèle aux axes X-X et X'-X'.
Sous le pilotage de l'unité 12, la transla tion du chariot 4 et l'inclinaison de la potence 5 sont commandées de façon à amener une arête du contour de l'ébauche sur la surface tronconique 21 de la meule 9 pendant au moins un tour de l'ébauche sur elle-même, puis à amener l'autre arête du contour de l'ébauche sur l'autre surface tronconique 22. De cette manière, les deux contre-biseaux du verre sont réalisés sans déplacer l'ébauche, sans appareillage supplémentaire et sans intervention de l'opérateur autre qu'une programmation de cette opération sur le clavier de commande de la machine.
Il est à noter que la plus forte inclinaison, par rapport à la direction radiale, de la surface 21 par rapport à la surface 22, permet de réaliser le contrebiseau sur le côté convexe du verre, comme illustré sur la Figure 4.
La Figure 4 représente également une variante possible de la machine, suivant laquelle le moyeu 32 de la meule 9, qui est monté à rotation dans le maneton 19 du bras 10 au moyen d'un palier 33, se prolonge au-delà de la meule 9. Sur ce prolongement est calé un disque de rainage 34, de diamètre nettement plus petit que celui de la meule 9, maintenu à une distance prédéterminée de celle-ci par une entretoise 35, l'ensemble étant fixé en position par une vis d'extrémité 36.
Ainsi, lorsque le contre-biseau est réalisé, ou bien avant cette opération, on peut amener l'ébauche au droit de la meule de rainage 34, pour creuser sur sa tranche une gorge s'étendant sur une partie prédéterminée du pourtour du verre.
En variante, comme illustré sur la Figure 5, la meule 9 peut être modifiée pour former également meule de rainage. Pour cela, on prévoit sur la surface cylindrique 20 une saillie radiale 37 dont le profil est conjugué de celui de la gorge de rainage 38 à réaliser.
Dans le cas où, suivant la Figure 4 ou suivant la Figure 5, le bras 10 porte une meule de rainage, la translation du chariot 4 est commandée, pendant l'opération de rainage, de manière à positionner de la façon voulue la gorge 38 sur la tranche du verre, par exemple à e/3 de la face avant, où e désigne l'épaisseur du bord du verre.
Lorsque, comme dans la variante de la Figure 5, la meule 9 est équipée de la saillie 37, on prévoit dans le disque de friction 17 une gorge 39 adaptée pour recevoir cette saillie, comme représenté.
Claims (10)
1 - Machine de meulage de verres optiques, du type comprenant un train de meules principal (T) calé sur un arbre (2), et un ensemble porte-ébauche (5, 7) adapté pour amener l'ébauche (8) au contact des meules, caractérisée en ce qu'elle comprend une meule additionnelle (9) montée librement rotative sur un support (10, 19), des moyens (11) d'actionnement du support adaptés pour déplacer la meule additionnelle (9) entre une position escamotée et une position active dans laquelle l'axe de rotation (Y-Y) de la meule additionnelle est parallèle à l'axe (X-X) dudit arbre et dans laquelle la meule additionnelle se trouve en contact d'entraînement avec un disque d'entraînement (17) solidaire dù train de meules (T), et des moyens (12) pour amener l'ébauche au contact de la meule additionnelle (9) lorsque celle-ci est en position active.
2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la meule additionnelle (9 > a un diamètre extérieur nettement inférieur à celui des meules (14A, 14B, 15, 16) du train de meules (T).
3 - Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le disque d'entraînement (17) est un disque additionnel ayant une surface extérieure en matériau de friction, ajouté à l'empilage de meules (14A, 14B , 15, 16) du train de meules (T).
4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le matériau de friction est une matière plastique ou élastomère.
5 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le support (10, 19) comprend un bras de manivelle (10) monté basculant sur un axe (X'-X') parallèle à l'axe (X-X) dudit arbre (2).
6 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la meule additionnelle (9) est une meule de contre-biseautage qui présente deux faces actives opposées (21, 22) de forme générale tronconique.
7 - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les deux faces actives (21, 22) ont des angles au sommet différents.
8 - Machine suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'entre les deux faces opposées (21, 22), la meule additionnelle (9) présente une saillie radiale de rainage (37).
9 - Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le disque d'entraînement (17) comporte une gorge périphérique (39) adaptée pour recevoir la saillie radiale (37).
10 - Machine suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le support (10, 19) porte en outre une seconde meule additionnelle (34) formant une meule de rainage, qui est espacée axialement et solidaire de la première meule additionnelle (9), et dont le rayon extérieur est plus petit que celui de cette dernière.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609171A FR2751255B1 (fr) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Machine de meulage de verres optiques |
| FR9706126A FR2751256B1 (fr) | 1996-07-22 | 1997-05-20 | Machine de meulage de verres optiques |
| US08/886,970 US5882247A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-02 | Machine for grinding of optical glasses |
| EP97401591A EP0820837B1 (fr) | 1996-07-22 | 1997-07-03 | Machine de meulage de verres optiques |
| ES97401591T ES2142138T3 (es) | 1996-07-22 | 1997-07-03 | Maquina de amolado de cristales opticos. |
| DE69701244T DE69701244T2 (de) | 1996-07-22 | 1997-07-03 | Maschine zum Schleifen optischer Gläser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609171A FR2751255B1 (fr) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Machine de meulage de verres optiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2751255A1 true FR2751255A1 (fr) | 1998-01-23 |
| FR2751255B1 FR2751255B1 (fr) | 1998-10-16 |
Family
ID=9494313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9609171A Expired - Fee Related FR2751255B1 (fr) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Machine de meulage de verres optiques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2751255B1 (fr) |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP0350216A2 (fr) * | 1988-07-07 | 1990-01-10 | Berkshire Ophthalmic Laboratories Limited | Procédé et dispositif de meulage de lentilles |
| FR2689794A1 (fr) * | 1992-04-14 | 1993-10-15 | Wernicke & Co Gmbh | Machine à usiner le bord d'un verre de lunettes. |
| DE4214596A1 (de) * | 1992-05-01 | 1993-11-04 | Wernicke & Co Gmbh | Polierscheibe mit nut |
| EP0589628A1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Berkshire Ophthalmic Laboratories Limited | Appareil à rectifier |
| WO1996009914A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Essilor International | Procede et dispositif pour obvier a la fragilite des aretes d'un verre de lunettes en materiau rigide, et verre de lunettes correspondant |
-
1996
- 1996-07-22 FR FR9609171A patent/FR2751255B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| WO1996009914A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Essilor International | Procede et dispositif pour obvier a la fragilite des aretes d'un verre de lunettes en materiau rigide, et verre de lunettes correspondant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2751255B1 (fr) | 1998-10-16 |
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| ST | Notification of lapse |