CN100558509C - 具有倾斜的精磨轮的光学透镜磨削机和相应的光学透镜 - Google Patents

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Abstract

本发明的机器(11)包括透镜支持件(19)，该支持件配有用于使透镜(15)围绕第一轴线(A-A’)转动的装置(31)；和精磨轮(49)，该精磨轮(49)具有周缘槽(55)，用于在透镜(15)的周缘表面(13)上形成斜角(16)。所述精磨轮(49)安装为使该精磨轮能够围绕第二轴线(C-C’)转动。所述机器(11)包括位移装置(23)，用于使所述精磨轮(49)相对所述透镜支持件(19)移动，从而将所述精磨轮(49)移动至斜角加工位置。所述位移装置(23)包括倾斜装置(43)，所述倾斜装置(43)用于使所述第二轴线(C-C’)相对于所述第一轴线(A-A’)倾斜。

Description

具有倾斜的精磨轮的光学透镜磨削机和相应的光学透镜
技术领域
本发明涉及一种用于磨削光学透镜的机器，该种机器包括：
光学透镜支持件，该支持件配有用于使光学透镜围绕第一轴转动的装置；
精磨轮，该精磨轮具有用于在光学透镜的周缘表面上形成斜角的周缘槽，所述精磨轮安装为使该精磨轮可以围绕第二轴转动；和
相对位移装置，该相对位移装置用于使所述精磨轮相对于所述光学透镜支持件移动，从而将所述精磨轮移动至斜角加工位置。
背景技术
EP-A-1 310 326公开了一种上述类型的磨削机，该磨削机包括一组磨轮，该一组磨轮包括粗磨轮和设置有圆形槽的精磨轮。此机器可以制造在一个周缘表面上具有斜角的光学透镜。此斜角容纳在镜框中制成的相应的槽中，该槽在法语中称为“drageoir”。
为了磨削这种透镜，在粗磨削机上，围绕透镜的周缘加工出坯件，使该坯件具有镜框的形状。然后将粗磨的透镜移至精磨轮，以加工出所述斜角。
这种机器还不能完全令人满意，特别是用于磨削具有角的(例如正方形或矩形)高弯曲度的透镜。
这是因为在这些有角的部件中，透镜的高弯曲度意味着，当所述磨轮通过所述有角区域时，所述透镜会与所述精磨轮的显著区域接触。从而会对这些有角区域中的斜角的形状和轮廓造成负面影响。
发明内容
本发明的一个目的在于获得一种磨边机，即使对于弯曲度很高的角形的眼镜，该磨边机也能制造出具有令人满意的美学外观的周缘斜角，且该圆周斜角的横截面轮廓使周缘斜角能够精确地容纳在镜框中制成的相应的槽中，此斜角完全不会削弱所述光学透镜的机械性能。
为此，本发明的一个主题是一种上述类型的机器，其特征在于，所述相对位移装置包括倾斜装置，该倾斜装置设计用于使所述第二轴相对于所述第一轴倾斜。
根据本发明的机器可以具有以下一项或多项特征，不管是以独立的方式或者是以技术上可行的组合方式：
所述相对位移装置包括调整装置，所述调整装置用于调整所述第二轴相对于所述第一轴的倾斜角度；
所述调整装置包括计算装置，所述计算装置用于计算所述倾斜角度，该倾斜角度是有关所述光学透镜沿周缘的曲率和/或半径的函数；
所述精磨轮具有基本为圆柱形的精加工圆周表面，所述槽开设在该圆周表面上，该圆周表面的宽度大于所述光学透镜的周缘表面的最大宽度(e2)；
所述精磨轮具有至少一个倒角的端部，用于相反地斜向加工所述光学镜片；
所述机器包括一组磨轮和附加工具夹持组件，所述一组磨轮安装为使该磨轮围绕与所述第一轴基本平行的磨轮轴转动，所述精磨轮安装为使该精磨轮在所述附加工具夹持组件上转动；以及
所述附加工具夹持组件包括槽切割盘。
本发明的另一个主题是一种使用上述机器制造的光学透镜。所述光学透镜在其周缘具有斜角，其特征在于，至少在所述光学透镜的子午线半截面中，所述周缘表面在所述斜角的每一侧上相对于所述光学透镜的光轴倾斜。
在一种实施方式中，所述周缘表面在所述光学透镜的整个圆周周缘上都相对所述光轴倾斜。
附图说明
以下将参考附图仅通过实施例说明本发明，以更好地理解本发明，其中：
图1是根据本发明的第一磨削机的相关部件的部分概略正视图；
图2是图1中标识为II的详细放大图；
图3是要用根据本发明的所述第一磨削机进行磨削的角形透镜的透视图；
图4是根据本发明的包括一组磨轮的第二磨削机的部分透视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，根据本发明的第一磨削机11用于使用抛光和斜切操作而精磨削透镜或眼镜15的周缘表面13，该透镜15已经通过周缘磨削进行粗加工。
加工之后，所述透镜15具有放射状地凸出的斜角16，所述斜角16在所述周缘表面13的中心区域中延伸。所述斜角16的剖面可以例如为V形。
所述机器11包括床身17、透镜支持件19、工具夹持组件21、相对定位装置23和控制单元25，所述相对定位装置23用于将所述组件21相对于所述支持件19进行轴向和径向定位。
所述透镜支持件19包括支架27，所述支架27安装为使该支架在所述床身17上枢轴旋转，所述支架27配有两个半轴29A、29B和电机31，所述两个半轴29A、29B设计用于夹持所述透镜15，所述电机31用于转动所述透镜15。
所述支架27通过纵向后棱边28围绕基本水平枢轴旋转轴线X-X’相对于所述床身17铰接。
所述半轴29A、29B沿着所述机架27的纵向前棱边32安装。所述半轴29A、29B沿着与所述轴线X-X’平行的水平第一轴线A-A’延伸。
所述半轴29A、29B分别具有自由端部33A、33B，所述自由端部33A、33B彼此相对设置，并设计用于夹持所述透镜15。
驱动所述透镜15的所述电机31通过传动装置(未示出)使所述半轴29A、29B缓慢地围绕所述第一轴线A-A’转动。
如图1所示，所述工具夹持组件21包括支撑件35，从所述支撑件35凸出的连接臂37，工具夹持轴39，使所述工具夹持轴39快速旋转的电机41，以及用于使所述工具夹持轴39相对于所述支撑件35倾斜的装置43。
所述连接臂37通过第一端部45围绕与所述第一轴线A-A’基本垂直的水平枢轴旋转轴线B-B’铰接在所述支撑件35上。
所述工具夹持轴39安装为使该工具夹持轴39在所述连接臂的自由端部47处围绕与所述连接臂37基本垂直的第二轴线C-C’转动。
所述轴39支撑有精磨轮49和槽切割盘51。在所述轴39的自由端部，还支撑有钻孔工具53。所述组件49、51和53以所述轴线C-C’作为它们共同的轴线。
如图2所示，所述精磨轮49包括圆柱形的精磨或抛光圆周表面54，在所述圆周表面54中形成有圆形槽55。所述槽55的剖面形状与要在所述透镜15上制造的斜角16的剖面形状互补。
所述磨轮49的圆柱形部分与所述轴C-C’平行的宽度e1大于所述透镜15的圆周表面13的沿其棱边表面的最大宽度e2。
在图1所示的实施例中，所述宽度e1基本恒定，大小为4mm至18mm之间。
所述槽切割盘51的厚度较小。在图1所示的实施例中，所述盘51的厚度基本恒定，大小为0.5mm至1.6mm之间。
在所述工具夹持组件21上具有所述槽切割盘51和所述精磨轮49，该情况使得同一台机器11可以根据需要用于制造具有斜角16的透镜15，或者相对地，用于制造周缘表面13具有槽的透镜。
作为可选方案，如图2中的点滑线中所示，所述精磨轮49的每个端部都可以形成倒角，从而可以对所述透镜的前棱边和后棱边都进行相反地斜向加工。
参见图1，所述臂37可以围绕所述轴线B-B’转动至少30°的角度位移，优选为180°，因而所述工具夹持轴39也可以进行上述转动，从而特别可以采用上垂直位置和多个倾斜位置，在所述上垂直位置中，所述第二轴线C-C’与所述第一轴线A-A’基本平行，在所述多个倾斜位置中，所述第二轴线C-C’相对于所述第一轴线A-A’倾斜。
在图1所示的实施例中，所述工具夹持轴39基本保持在通过所述第一轴线A-A’的垂直面内，而与其围绕所述轴线B-B’的位置无关。
使所述工具夹持轴39转动的电机41固定在所述连接臂37上。所述电机41通过容纳在臂37中的传动装置59而与所述轴39连接。
用于调整所述工具夹持轴39的倾斜角度的调整装置43包括驱动蜗杆63和切向齿轮65的电机61，所述齿轮65牢固地安装在所述连接臂37上。所述蜗杆63移动的方向与所述第一轴线A-A’基本平行。
所述齿轮65固定在所述臂37的自由端部45。所述齿轮65位于与由所述第一轴线A-A’和第二轴线C-C’所限定的平面基本平行的平面内。
用于使所述工具夹持组件21相对于所述透镜支持件19进行相对轴向和径向定位的相对定位装置23例如包括装置71和装置73，所述装置71用于使所述支架27围绕其枢轴旋转轴线X-X’枢轴旋转，所述装置73用于使所述工具夹持组件21沿着与所述第一轴线A-A’平行的轴线D-D’轴向平移。
所述控制单元25一方面控制所述工具夹持组件21沿着所述轴线D-D’移动，另一方面控制所述透镜支持件19围绕所述轴线X-X’运动。后一运动可以看作是沿着与所述第一轴线A-A’垂直的轴线的伪平移移动。
所述控制单元25还反馈控制所述轴向和径向定位装置23，从而选择性定位所述磨轮49和51以及与所述透镜15的周缘13接触的钻孔工具。
所述控制单元25与驱动所述倾斜装置43的所述电机61连接，从而控制所述蜗杆63朝第一方向或朝与所述第一方向相反的方向转动，以调整所述第二轴线C-C’相对于所述第一轴线A-A’的倾斜。
所述控制单元25与计算机77连接，所述计算机77可以计算所述精磨轮49的一个倾斜角度或各个倾斜角度，这将在下文进行说明。
下面将参考图2和图3来说明根据本发明的斜切方法的一个实施例。
该方法包括：选择斜角的轮廓的步骤，计算对应于该斜角轮廓的一个或各个加工角度的步骤，调整所述精磨轮49相对于所述已粗加工的透镜15的倾斜角度的步骤，以及磨削所述斜角16的步骤。
最初(图1)，将具有最终轮廓的粗加工透镜15通过置于该透镜15上的适当的适配器楔入所述半轴29A、29B的两个端部33A、33B之间。例如，所述轴线A-A’与所述透镜的光轴重合。
参见图3，在选择轮廓的步骤中，透镜制造者通过围绕透镜15的轴线A-A’选取多个点111来选择所述周缘13上的斜角的位置，从而选择确定的斜角轮廓109。每个点111对应于所述透镜15围绕所述第一轴线A-A’的角度位置。
所述点111的数目例如为128个和1024个之间，特别是512个。
所述斜角的轮廓109具体取决于所述光学透镜的形状和为该光学透镜所选的镜框。
在所述计算步骤，所述计算机77根据所述光学透镜沿所述轮廓109的曲率和/或半径计算加工角度。
对于对应于围绕所述第一轴线A-A’的所述透镜15的有角位置的各个点111，所述加工角度可以不同，或者可以保持为恒定的值，如法国申请0405427中所述。
然后，在所述调整步骤，启动所述驱动电机61，使所述蜗杆63转动，从而使所述支持臂37转动，直到由所述第一轴线A-A’和所述第二轴线C-C’所形成的角度α与所述第一斜角点111相应的加工角度相等。
在所述磨削步骤，通过所述位移装置23，可以使所述精磨轮49与所述透镜15的周缘13相接触。然后启动旋转所述透镜15的电机31，沿着所述轮廓109在所述透镜15的周缘13上形成斜角16，对于所述透镜15的围绕所述第一轴线A-A’的各个有角位置而言，所述第二轴线C-C’相对于所述第一轴线A-A’的倾斜角度α可以相同或不同。
通过根据本发明的机器11，可以对考虑到的每个透镜15制造出具有令人满意的美学外观的斜角16，且该斜角16的横截面轮廓可以精确容纳在相应镜框中的相应的槽中。
即使在透镜13的有角部分中，所制造的斜角16具有基本恒定的横向轮廓。此外，所述斜角16处于所述光学透镜的棱边的延长部位中，不会对所述透镜的机械强度造成负面影响。
所述透镜13的周缘表面相对于所述轴线A-A’倾斜，这意味着可以将所述光学透镜牢固地固定在各种样式的镜框中，特别是弯曲度很高的镜框样式。
在图4所示的可选择的形式中，所述磨削机11还包括一组磨轮201，所述磨轮201例如包括粗磨轮203、精磨轮205和抛光磨轮207。所述一组磨轮201安装为使该组磨轮201可以与所述支撑件35一体地平移，所述工具夹持组件21可以通过围绕所述轴线B-B’的转动而在所述一组磨轮201的下方缩回。
所述磨轮203、205、和207安装为使所述磨轮203、205、和207可以相对于所述支撑件35围绕与所述第一轴线A-A’平行的磨轮轴线E-E’转动。所述轴线E-E’在垂直面中延伸，该垂直面基本通过所述第一轴线A-A’。
因而，在磨削所述斜角16步骤之前，所述方法包括粗加工所述透镜13的步骤。

Claims (7)

1.一种用于磨削光学透镜的机器(11)，该种机器包括：
光学透镜支持件(19)，该支持件配有用于使光学透镜(15)围绕第一轴线(A-A’)转动的装置(31)；
精磨轮(49)，该精磨轮(49)具有周缘槽(55)，用于在光学透镜(15)的周缘表面(13)上形成斜角(16)，所述精磨轮(49)安装为使该精磨轮(49)能够围绕第二轴线(C-C’)转动，所述精磨轮(49)由工具夹持轴支撑，所述工具夹持轴可以围绕所述第二轴线(C-C’)转动；
相对位移装置(23)，该相对位移装置(23)用于使所述精磨轮(49)相对所述透镜支持件(19)移动，从而将所述精磨轮(49)移动至斜角加工位置，该相对位移装置(23)包括倾斜装置(43)，该倾斜装置(43)用于调整所述第二轴线(C-C’)相对于所述第一轴线(A-A’)的倾斜角度；以及
控制单元(25)，该控制单元(25)用于控制所述精磨轮(49)相对于所述光学透镜支持件(19)的移动；
其特征在于，所述倾斜装置(43)包括用于计算所述倾斜角度的计算装置(77)，所述倾斜角度是有关所述光学透镜(15)沿其周缘表面(13)上的确定的斜角轮廓(109)的曲率和/或半径的函数；
所述控制单元(25)用于根据由计算所述倾斜角度的计算装置(77)计算的倾斜角度来控制所述精磨轮(49)的移动，并使所述精磨轮(49)与所述光学透镜(15)的周缘表面(13)接触；以及
所述工具夹持轴基本保持在通过所述第一轴线(A-A’)的垂直平面内，而与所述第二轴线(C-C’)相对于所述第一轴线(A-A’)的倾斜无关。
2.根据权利要求1所述的机器(11)，其特征在于，所述精磨轮(49)具有基本为圆柱形的精磨圆周表面(54)，所述槽(55)开设在该圆周表面(54)上，该圆周表面(54)的宽度(e1)大于所述光学透镜(15)的周缘表面(13)的最大宽度(e2)。
3.根据权利要求1所述的机器(11)，其特征在于，所述精磨轮(49)具有至少一个倒角的端部，用于相反地斜向加工所述光学透镜。
4.根据权利要求1所述的机器(11)，其特征在于，所述机器(11)包括一组磨轮(201)和附加工具夹持组件(21)，所述一组磨轮(201)安装成围绕与所述第一轴线(A-A’)基本平行的磨轮轴线(E-E’)转动，所述精磨轮(49)安装成在所述附加工具夹持组件(21)上转动。
5.根据权利要求4所述的机器(11)，其特征在于，所述附加工具夹持组件(21)包括槽切割盘(51)。
6.一种在周缘表面(13)具有采用权利要求1至5中任意一项所述的机器(11)加工的斜角(16)的光学透镜(15)，其特征在于，至少在所述光学透镜的子午线半截面中，所述周缘表面(13)在所述斜角的每一侧上相对于所述光学透镜的光轴(A-A’)倾斜。
7.根据权利要求6所述的光学透镜，其特征在于，所述周缘表面(13)基本在所述光学透镜的整个周缘上相对于所述光轴倾斜。
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