EP1862582A2 - Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine - Google Patents
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- EP1862582A2 EP1862582A2 EP07108319A EP07108319A EP1862582A2 EP 1862582 A2 EP1862582 A2 EP 1862582A2 EP 07108319 A EP07108319 A EP 07108319A EP 07108319 A EP07108319 A EP 07108319A EP 1862582 A2 EP1862582 A2 EP 1862582A2
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Definitions
- the invention relates to a method for operating a washing machine with a container for receiving a filling, a drain pump and a device for detecting a critical operating condition of the washing machine and a control unit comprising the steps in which the drain pump for pumping a filling from the container is activated and remains activated at least until it pumps the container below at least a first pumping level below a threshold fill level, or until a predetermined maximum activation duration of the drain pump is reached, whereupon the drain pump is deactivated again and the steps are repeated when the critical operating condition is detected ,
- washing machines in particular laundry washing machines or dishwashers, a drain pump is flanged to a container in which liquid is heated.
- the container also releases the heat to its surroundings, which is why, in such an arrangement, the drainage pump must be operated at an elevated ambient temperature.
- Washing machines also have a so-called overflow protection, which prevents that the container can not overflow by the liquid is pumped out prematurely by the drain pump.
- overflow protection prevents that the container can not overflow by the liquid is pumped out prematurely by the drain pump.
- a safety device for a laundry washing machine which comprises a container which is also called a tub.
- the safety device has a safety hose consisting of a pressure hose and a hose surrounding the hose at a distance the water supply to the washing machine.
- the pressure hose is connected on the inlet side and the device side by means of appropriate screw couplings and the inlet side hermetically sealed jacket tube ends at the device side in a collecting part. This is intended to ensure that when a leak occurs at the pressure hose, the water then being discharged is conducted into the tub by means of the enveloping hose. There, the water level is then monitored in the tub and excess water is pumped through the drain pump connected to the tub when reaching a maximum level. This is to prevent the overflow of the tub occurs.
- an overflow protection device for a laundry or dishwasher known.
- the washing machine described there has a level-dependent circuit for the eligible water levels of the individual washing phases.
- a low level of security also prevents dry running near the bottom of a washing drum accommodated heating elements. Protection against overflow is that contact of a level switch located above the upper level of the wash causes the drain pump to start as soon as this maximum permissible water level has been reached.
- a method of operating a laundry or dishwashing machine is also off DE 102 33 278 B4 known, in which a predetermined level of a water or alkali filling is monitored.
- the water inlet and the water outlet of the washing machine are controlled so that subsets of water or lye are added and removed to maintain the level.
- a drain pump of the machine is activated, whereby the water drain is limited in time or to a pumping level.
- the method is suitable for monitoring an overflow level and, when it is reached, activating the drain pump and / or canceling the active program.
- the pump In a continuous water supply, for example, when an inlet valve is defective, the pump is repeatedly activated according to the known method in a renewed reaching the overflow level until the continuous water supply is turned off by a manual intervention. Since such an error must first be determined by one person, the pump may have been activated very often by this time, whereby the drain pump can be thermally overloaded.
- an activation period of the pump is monitored. If, due to a clogged pump, a predetermined pumping level is not reached within the activation period, after the activation period has expired, the pumping process is aborted and an error message is displayed for a user. The user can then clean the pump via maintenance flaps and screw caps. As already mentioned, however, it is very tedious and time consuming.
- the drain pump is activated to at least partially pump a filling from a container of the washing machine to a first Abpumpieri below a limit filling level, and remains activated, until the first pumping level or until a predetermined maximum activation period of the drain pump is reached, after which the pump is deactivated.
- the said steps for pumping off are then repeated if at least one critical operating state of the washing machine is recognized, wherein the repetitions of the steps are limited to a predetermined number N max and a malfunction of the washing machine is not recognized until the critical operating state is recognized again after the steps have been repeated at least for a number N max -1.
- a critical operating state exists, inter alia, when a limit filling level is reached without such an operating state being predetermined by an operating program of the washing machine. Such a case is present, for example, when due to a defective, non-closing solenoid valve, the limit filling level is reached. In this case, there is no activation of a solenoid valve due to an operating program for reaching a predetermined filling level.
- Another critical operating condition of the washing machine is when a desired Abpumprise is not reached during a Aktiv réelleszeitdauer or the desired amount of water can not be dissipated. This occurs, for example, when the drain pump is at least temporarily blocked or blocked, in the liquid to be pumped a lot of foam is present or due to a towardsitigen low mains voltage, the drain pump does not start.
- Such critical operating conditions are detected by a device of the washing machine which is suitable for detecting a filling level and / or monitoring a pumping time period.
- An essential idea of the invention is that the drain pump is deactivated at the latest with the expiration of the predetermined activation duration, even if the first Abpumprise was not reached or the limit filling level is exceeded despite an activated Abpump Colours, thus restarting the pump and a repeated Abpump Colour is possible.
- Targeted deactivation for a certain period of time will allow the pump to cool, protecting the pump from thermal damage.
- foam may also collect on the surface of the liquid.
- the foam-free liquid can be better carried away in a new Abpumpön.
- Another advantage is that possible blockages or blockages can be solved by restarting the pump. With the renewed, possibly repeated, pumping out, the first Abpumpmony is then with high probability reached. Overheating or damage to the pump due to too long activation is thereby avoided.
- the operation cycle comprising the steps of activating and deactivating the purge pump is repeated for a number N, with 1 ⁇ N ⁇ N max , thus an endless operation can be avoided.
- a malfunction of the washing machine is detected by a control unit of the washing machine only when the operating cycle was repeated with the activation and deactivation of the pump for a number N max -1.
- the operation of the washing machine and in particular the drain pump can be significantly improved. Both with regard to an effective switching on and off of the pump as well as with regard to determining when there is a high probability actually a malfunction of the waxing machine, an optimal mode of operation can be provided here.
- the drainage of the tub is repeated for a predetermined number in a recognized critical operating condition, thereby a proper operation of the washing machine, in particular a proper operation of the drain pump can be restored without manual intervention during this Abpumpphase.
- a manual intervention could be for example a pump cleaning.
- no unnecessary error messages are generated by the inventive method.
- even one and the same cycle of operation is not continuously repeated for a practically infinite amount of time until the washing machine may be damaged or shut down by an operator after a very long period of operation.
- the method according to the invention is advantageously further developed in that an error counter of the washing machine, in particular an error counter of the control unit, is provided, which is increased by one counter value on a repetition of a pumping step due to a recognized critical operating state.
- an error threshold is provided which can be predetermined with N max .
- the error threshold value is preferably adjustable in a memory unit of the control unit, in particular in an EEPROM.
- a monitoring for each operating program can be realized in a simple manner.
- the control unit of the washing machine comprises a comparator which generates a signal when the count of the error counter reaches the error threshold.
- the signal indicates that no proper operation could be automatically restored with the specified number of repetitions.
- There is therefore a high probability of a malfunction which is communicated by an apparatus of the washing machine as an optical and / or acoustic signal to an operator.
- the washing machine can also transmit the malfunction by electrical or optical signals or data to an electrical device located outside the washing machine, for example a monitoring control center, which then outputs the fault function as an optical and / or acoustic signal.
- the method according to the invention comprises a step which, in the event of a recognized malfunction, ie if the predetermined number of repetitions of the pumping steps has been reached, terminates the active operating program by skipping or not executing the steps which have not yet taken place within a sequence of successive operating program steps . is jumped to the end of the program of the operating program, and causes a new Abpump Colour.
- the washing machine and the material to be treated can be protected from damage due to improper operation.
- the limit fill level may preferably be a first fill level between a security level and an overflow level.
- the first filling level indicates a level for washing and / or rinsing and may in particular be dependent on the washing program and / or on the washing machine.
- the first pumpdown level may preferably be a downshift level of the first fill level.
- a switch-back level is understood to be a level in which, due to the hysteresis of a level detection device, a previously detected level is no longer detected.
- the switch-back level is predetermined to a level at which, starting from the first filling level, the tub is to be at least pumped off.
- the switch-back level can also be dependent on the washing level and / or the washing machine.
- a maximum activation period is specified.
- the time duration is preferably predetermined in a minute resolution and is stored in a control unit.
- the predefinable time duration as well as the minute resolution can be programmed into the control unit.
- the time duration of the deactivation phase or the deactivation time duration of the drain pump can be predetermined in an advantageous manner.
- the total duration of an operating cycle comprising in each case a step for activating and deactivating the drainage pump can thus be limited individually by the duration of the pumping-down phase and the duration of the deactivation phase of the drainage pump. This can depend on many parameters, such as the design of the drain pump, the design of the washing machine and / or the selected operating or washing program. However, it can also be provided that both the duration of the pumping phase as well as the duration of the deactivation phase of the drain pump is fixed and remains unchanged.
- the pump-out phase and the deactivation phase can be the same length, but they can also have different durations.
- the deactivation phase is preferably used to cool the drain pump and possibly the control electronics.
- the activation period is defined in a so-called default constant table in minute resolution and stored in a control unit. After this activation period, a pause time or a deactivation phase of the drain pump for cooling pump and electronics takes place. Also, the pause time determined by the deactivation period may be determined in a default constant. These operating cycles are repeated a maximum of N times. If this number N is exceeded and thus enters the number N max next, an error treatment takes place and a message "pump time exceeded" can be displayed as an error message and a corresponding feedback about a malfunction is set. A process table to be processed in the operating program is then no longer processed.
- the maximum number N max is advantageously selected from the value interval between 5 and 15.
- the maximum number N max is characterized by the value 11.
- this value interval and in particular the value 11, can create a situation in which a sufficient number of attempts to set up a proper operation is attempted, but on the other hand also an excessive burden of constant on-going Repeat can be prevented.
- the washing machine and in particular the drainage pump can thereby be protected against excessive wear and tear operation and it can be found in a meaningful way at a time a malfunction in which there is a high probability of an actual, not independently recoverable from the washing machine malfunction or a defect.
- the monitoring of the filling of the tub is also performed during a cooling phase of a closure, in particular a bimetallic closure, such as a PTC (Positive Temperature Coefficient) closure, a loading door of the washing machine.
- a bimetallic closure such as a PTC (Positive Temperature Coefficient) closure
- PTC Positive Temperature Coefficient
- the limit fill level may be an overflow level.
- the first pumped-down level can then be below a second pump-down level, wherein the second pump-down level is preferably a downshift level of the overflow level.
- the first Abpumpclude is achieved in that the tub is pumped down to the second Abpumpclude and then subsequently pumped off for a predetermined Nachpumpzeitdauer on.
- This Nachpumpzeitdauer can be less than 30 seconds, especially less than 20 seconds, and preferably equal to 10 seconds.
- This Nachpumpzeitdauer may be dependent on the washing program and / or the washing machine. However, always a pumping can be achieved, which sets a safe level and allows a reliable further operation of the washing machine and a completion of the washing program.
- a maximum number N max lies in the value interval including the limit values 5 to 15.
- this maximum number N max can also be 11.
- the tub is advantageously pumped off at least up to the downshift level of the first filling level. In particular, it can be provided that the tub is pumped substantially completely empty.
- the loading door is locked again.
- the drain pump is activated again and the tub siphoned off at least up to the down level of the first level filling.
- FIG. 1 shows a washing machine 1, which has a tub 2.
- a drum 3 is arranged for receiving laundry.
- the drum 3 is rotatably mounted in the tub 2.
- a drain pump 4 is connected, through which the liquid contained in the tub 2, in particular water, can be pumped off via a pumping line 5.
- a solenoid valve 6 is further arranged. Between the solenoid valve 6 and connected to the domestic water supply faucet 7, a hose 8 is connected.
- the hose 8 is connected at one end to the faucet 7 and at a second end to a connecting piece, not shown, of the solenoid valve 6.
- the washing machine 1 further comprises a control unit, not shown, which controls at least the sequence of the operating programs and the method according to the invention.
- a leak warning device 12 may be provided on the ground, which may engage in the control unit of the washing machine 1.
- the washing machine 1 comprises a protective device, not shown, for monitoring the liquid level in the tub 2.
- a protective device for monitoring the liquid level in the tub 2.
- the monitoring can be carried out in such a way that a plurality of different and predetermined filling levels is monitored and, depending on exceeding one or more of these filling levels, the protective device recognizes a malfunction according to the procedures described below.
- a safety level N S is set in the washing machine 1.
- this safety level N S is at a level such that heating elements, not shown, are covered by a liquid and the degree of filling is nevertheless lower than a lower edge of the drum 3.
- a first limit filling level is set, which in the embodiment by a first filling level N 1 ONE is characterized.
- This first filling level N 1 ONE Characterizes a level for washing and / or rinsing and is particularly dependent on the selected washing program and / or the washing machine.
- This first filling level N 1 ONE is in the exemplary embodiment at such a level that a lower portion of the drum 3 is immersed in the liquid of the tub 2.
- a first level of pumping is N 1 OUT which is below the first filling level N 1 ONE lies.
- This first Abpumpieri is a downshift level in the embodiment N 1 OUT the first filling level N 1 ONE ,
- the drain pump 4 for pumping liquid from the tub 2 then activated when it is detected that the current filling of the tub 2, the first filling level N 1 ONE has reached or already exceeded.
- the activation of the pump may be a proper step of an operating program, then the control unit prescribes a pumping out of the liquid upon reaching such a program step.
- the emptying pump 2 then pumps within a predeterminable period of time the liquid present in the tub 2, starting from the momentary filling up to at least the downshift level N 1 OUT the first filling level N 1 ONE from. After this pumping out the drain pump 2 is deactivated and placed in a pause state or a deactivation phase.
- the break time can also be characterized by a predefinable period of time.
- the drain pump 4 is activated again and in turn pumping down to at least the level of downshift N 1 OUT the first filling level N 1 ONE carried out.
- this operating cycle comprising a pump-down phase and a deactivation phase of the drain pump is performed a maximum of 10 times. Is after the end of the second cycle of operation, the current filling of the tub 2 has risen again to a level which at least the first filling level N 1 ONE corresponds, therefore, the maximum number N max is reached and it is detected a malfunction of the washing machine 1.
- the procedure table of the current washing program is not further processed and the washing program is ended.
- An error message is output, which can be done for example by an indication on a display or by an additional error signal.
- the washing machine 1 preferably also has an overflow protection, which is then activated when an overflow level N U ⁇ ONE is reached or exceeded by the current filling of the tub 2.
- washing machine 1 which at least one overflow level N U ⁇ ONE having.
- the limit filling level is thereby by this overflow level N U ⁇ ONE characterized.
- the washing machine 1 also includes a first, lower pumping level N U ⁇ UNT . This is below a second pumping level N U ⁇ OUT is fixed.
- the second pumping level N U ⁇ OUT is through a downshift level N U ⁇ OUT the overflow level N U ⁇ ONE characterized.
- the degree of filling of the tub 2 by the drainage pump 4 must be from the overflow level N U ⁇ ONE at least up to the down level N U ⁇ OUT be pumped out.
- the overflow level N U ⁇ ONE Characterizes the level at which the liquid from the tub 2 just can not escape.
- the first Abpumpieri N U ⁇ UNT achieved in that the tub 2 at a momentary filling of the tub 2 at least until the overflow level N U ⁇ ONE initially up to the second pumping level or to the downshift level N U ⁇ OUT the overflow level N U ⁇ ONE is pumped and then for a predetermined Nachpumpzeitdauer, which is in the embodiment 10 seconds, is pumped down.
- a first filling level N 1 ONE and a down level N 1 OUT be educated.
- the drain pump 4 If now a momentary filling of the tub 2 is detected, which at least the overflow level N U ⁇ ONE has, is activated within a wash program, the drain pump 4 and up to the first Abpumpieri N U ⁇ UNT pumped out. Then, the drain pump 4 is deactivated or no pumping performed for a predetermined pause or deactivation time. As a result, the drain pump 4 can be thermally relieved.
- the drain pump 4 pumping is performed by the drain pump 4 such that the tub 2 at least up to the remindschaltmony N 1 OUT is pumped out. Then the drain pump 4 is deactivated again. If the momentary filling in the tub 2 exceeds the first filling level N 1 ONE on, so a temporarily released and thus designed to open feed door (not shown) to be blocked again. In addition, the tub 2 again at least up to the overflow level N U ⁇ ONE filled, the drain pump 2 is activated again and it is again pumping out of the tub 2 to the remindschaltriti N 1 OUT , It may also be provided that in these operations, the tub 2 is then completely drained.
- the drain pump can be thermally relieved. Again, then an error message can be generated, which is displayed or transmitted to a user and / or possibly a central office.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit einem Behälter zum Aufnehmen einer Befüllung, einer Entleerungspumpe und einer Einrichtung zur Erkennung eines kritischen Betriebszustand der Waschmaschine und einer Steuereinheit umfassend die Schritte, in denen die Entleerungspumpe zum Abpumpen einer Befüllung aus dem Behälter aktiviert wird und zumindest solange aktiviert bleibt, bis sie den Behälter zumindest bis auf ein erstes Abpumpniveau unterhalb eines Grenz-Befüllungsniveaus abpumpt oder bis eine vorbestimmte maximale Aktivierungszeitdauer der Entleerungspumpe erreicht ist, woraufhin die Entleerungspumpe wieder deaktiviert wird und die Schritte wiederholt werden, wenn der kritische Betriebszustand erkannt wird.
- In bekannten Waschmaschinen, insbesondere Wäschewaschmaschinen oder Geschirrspülmaschinen, wird eine Entleerungspumpe an einen Behälter angeflanscht, in dem Flüssigkeit erwärmt wird. Der Behälter gibt die Wärme auch an seine Umgebung ab, weshalb bei einer derartigen Anordnung die Entleerungspumpe in einer erhöhten Umgebungstemperatur betrieben werden muss. Waschmaschinen weisen darüber hinaus auch einen so genannten Überlaufschutz auf, mit dem verhindert wird, dass der Behälter nicht überlaufen kann, indem die Flüssigkeit vorzeitig durch die Entleerungspumpe abgepumpt wird. Bei der oben genannten Anordnung und Verbindung der Entleerungspumpe mit dem Behälter kann es jedoch bei derartigen Überlauffällen zusätzlich zu einer starken Erwärmung der Entleerungspumpe kommen, welche die Funktionsfähigkeit dieser Entleerungspumpe beeinträchtigt oder sogar einen Defekt der Pumpe hervorruft.
- Ein weiteres Problem bei einer solchen Waschmaschine mit einer Entleerungspumpe, die derart angeordnet ist, dass sie für einen Benutzer nicht mehr auf einfache Art zugänglich ist, besteht darin, dass das Reinigen der Entleerungspumpe dann relativ aufwändig ist. Dies führt insbesondere dann, wenn die Pumpe lediglich durch kleinere Gegenstände bei einem Abpumpvorgang blockiert wird, zu einer Fehlermeldung, welche oftmals unnötigerweise ein Reinigen der Pumpe verlangt. Aufgrund der Anordnung ist dies somit jeweils ein sehr mühsamer und zeitaufwändiger Prozess.
- Aus der
deutschen Offenlegungsschrift DE 197 28 067 A1 ist eine Sicherheitseinrichtung für eine Wäschewaschmaschine bekannt, welche einen Behälter, der auch Laugenbehälter genannt wird, aufweist. Die Sicherheitseinrichtung weist ein aus einem Druckschlauch und einem diesen mit Abstand umgebenden Hüllschlauch bestehenden Sicherheitsschlauch für die Wasserzuführung zur Waschmaschine auf. Der Druckschlauch ist zulaufseitig und geräteseitig mittels entsprechender Schraubkupplungen angeschlossen und der zulaufseitig hermetisch verschlossene Hüllschlauch mündet geräteseitig in ein Auffangteil. Dadurch soll erreicht werden, dass bei einem am Druckschlauch auftretenden Leck das dann austretende Wasser mittels des Hüllschlauchs in den Laugenbehälter geleitet wird. Dort wird dann der Wasserstand im Laugenbehälter überwacht und bei Erreichen eines Maximalstandes überschüssiges Wasser durch die am Laugenbehälter angeschlossene Entleerungspumpe abgepumpt. Dadurch soll verhindert werden, dass das Überlaufen des Laugenbehälters eintritt. - Des Weiteren ist aus der
DE 29 18 603 A1 eine Überlaufsicherungsvorrichtung für eine Wäschewasch- oder Geschirrspülmaschine bekannt. Die dort beschriebene Waschmaschine hat eine niveauabhängige Schaltung für die in Betracht kommenden Wasserstände der einzelnen Waschphasen. Ein tiefliegendes Sicherheitsniveau verhindert zusätzlich ein Trockengehen der in Bodennähe einer Waschtrommel untergebrachten Heizelemente. Ein Schutz vor einem Überlauf besteht darin, dass ein oberhalb des oberen Waschniveaus liegender Kontakt eines Niveauschalters die Entleerungspumpe einschaltet, sobald dieser höchstzulässige Wasserstand erreicht ist. - Ein Verfahren zum Betreiben einer Wäschewasch- oder Geschirrspülmaschine, ist auch aus
DE 102 33 278 B4 bekannt, bei dem ein vorgegebenes Niveau einer Wasser- oder Laugenbefüllung überwacht wird. Der Wasserzulauf und der Wasserablauf der Waschmaschine werden derart gesteuert, dass Teilmengen an Wasser oder Lauge zu- und abgeführt werden, um das Niveau einzuhalten. Dazu wird eine Entleerungspumpe der Maschine aktiviert, wobei der Wasserablauf zeitlich oder auf ein Abpumpniveau begrenzt wird. Darüber hinaus ist das Verfahren geeignet, ein Überlaufniveau zu überwachen und bei Erreichen desselben die Entleerungspumpe zu aktivieren und/oder das aktive Programm abzubrechen. Bei einer dauernden Wasserzufuhr, beispielsweise wenn ein Zulaufventil defekt ist, wird gemäß dem bekannten Verfahren bei einem erneuten Erreichen des Überlaufniveaus die Pumpe wiederholt aktiviert, bis die dauernde Wasserzufuhr durch einen manuellen Eingriff abgestellt wird. Da ein solcher Fehler erst durch eine Person festgestellt werden muss, kann bis zu diesem Zeitpunkt die Pumpe schon sehr häufig aktiviert worden sein, wodurch die Entleerungspumpe thermisch überlastet werden kann. - Darüber hinaus kann bei ungünstigen Abpumpverhältnissen, bei denen nicht ausreichend schnell Flüssigkeit abgeführt wird, der Fehler eines andauernden Wasserzulaufs auftreten. In einem solchen Fall kann es vorkommen, dass dem Behälter mehr Wasser zugeführt als abgepumpt wird und somit das Niveau im Behälter weiter ansteigt. Somit bleibt nach Erreichen des Überlaufniveaus die Entleerungspumpe permanent aktiviert, weil das Überlaufniveau anhaltend überschritten bleibt. Dadurch wird die Pumpe zusätzlich stark thermisch belastet oder gar beschädigt.
- Bei einer weiteren bekannten Waschmaschinen ist auch vorgesehen, dass eine Aktivierungszeitdauer der Pumpe überwacht wird. Wenn aufgrund einer verstopften Pumpe ein vorgegebenes Abpumpniveau nicht innerhalb der Aktivierungszeitdauer erreicht wird, wird nach Ablauf der Aktivierungszeitdauer der Pumpvorgang abgebrochen und eine Fehlermeldung für einen Benutzer angezeigt. Der Benutzer kann dann die Pumpe über Wartungsklappen und Schraubdeckel reinigen. Wie bereits erwähnt, ist es jedoch sehr mühsam und zeitaufwändig.
- Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und insbesondere einer Entleerungspumpe der Waschmaschine zu schaffen, welches ein verbessertes Betriebsverhalten der Entleerungspumpe, insbesondere bei ungünstigen Abpumpverhältnissen oder bei Auftreten eines möglichen Überlauf des Behälters, ermöglicht. Durch das neu geschaffene Verfahren soll die übermäßige Erwärmung der Pumpe und ein unnötiger bzw. vorzeitiger Abbruch eines Betriebsprogramms der Waschmaschine möglichst vermieden werden.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren, welches die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 zum Betreiben einer Waschmaschine, insbesondere zum Betreiben einer Entleerungspumpe der Waschmaschine, wird die Entleerungspumpe aktiviert, um zumindest teilweise eine Befüllung aus einem Behälter der Waschmaschine auf ein erstes Abpumpniveau unterhalb eines Grenz-Befüllungsniveaus abzupumpen, und bleibt aktiviert, bis das erstes Abpumpniveau oder bis eine vorbestimmte maximale Aktivierungszeitdauer der Entleerungspumpe erreicht ist, woraufhin die Pumpe deaktiviert wird. Die genannten Schritte zum Abpumpen werden dann wiederholt, wenn zumindest ein kritischer Betriebszustand der Waschmaschine erkannt wird, wobei die Wiederholungen der Schritte auf eine vorbestimmte Anzahl Nmax begrenzt sind und eine Fehlfunktion der Waschmaschine erst dann erkannt wird, wenn der kritische Betriebszustand erneut erkannt wird, nachdem die Schritte zumindest für eine Anzahl Nmax -1 wiederholt wurden.
- Ein kritischer Betriebszustand liegt unter anderem dann vor, wenn ein Grenz-Befüllungsniveau erreicht wird, ohne dass ein solcher Betriebszustand durch ein Betriebsprogramm der Waschmaschine vorgegeben ist. Ein solcher Fall liegt beispielsweise dann vor, wenn aufgrund eines defekten, nicht schließenden Magnetventils das Grenz-Befüllungsniveau erreicht wird. In diesem Fall liegt kein von einem Betriebsprogramm bedingtes Ansteuern eines Magnetventils zum Erreichen eines vorbestimmten Befüllungsniveaus vor.
- Ein weiterer kritischer Betriebszustand der Waschmaschine liegt vor, wenn während einer Aktivierungszeitdauer ein gewünschtes Abpumpniveau nicht erreicht wird bzw. die gewünschte Wassermenge nicht abgeführt werden kann. Dies tritt beispielsweise dann auf, wenn die Entleerungspumpe zumindest zeitweilig verstopft oder blockiert ist, in der abzupumpenden Flüssigkeit viel Schaum vorhanden ist oder auf Grund einer kurzeitigen geringen Netzspannung die Entleerungspumpe nicht anläuft. Solche kritischen Betriebszustände werden durch eine Einrichtung der Waschmaschine erkannt, die geeignet ist, ein Befüllungsniveau zu detektieren und/oder eine Abpumpzeitdauer zu überwachen.
- Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, dass die Entleerungspumpe spätestens mit dem Ablauf der vorbestimmten Aktivierungsdauer deaktiviert wird, auch wenn das erste Abpumpniveau nicht erreicht wurde oder das Grenz-Befüllungsniveau trotz eines aktivierten Abpumpschritts überschritten bleibt, damit ein erneuter Anlauf der Pumpe und ein wiederholter Abpumpschritt ermöglicht wird. Durch die gezielte Deaktivierung für eine bestimmte Zeitdauer kann die Pumpe abkühlen, wodurch die Pumpe vor einer thermischen Beschädigung geschützt wird. Während der Deaktivierung der Pumpe kann sich auch Schaum an der Oberfläche der Flüssigkeit sammeln. Somit kann die schaumfreiere Flüssigkeit in einem erneuten Abpumpschritt besser abgefördert werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch einen erneuten Anlauf der Pumpe mögliche Blockierungen oder Verstopfungen gelöst werden können. Mit dem erneuten, gegebenenfalls mehrfach wiederholten, Abpumpen wird dann das erste Abpumpniveau mit hoher Wahrscheinlichkeit erreicht. Eine Überhitzung oder Beschädigung der Pumpe durch eine zu lange Aktivierung wird dabei vermieden.
- Vorteilhafterweise wird der Betriebszyklus umfassend die Schritte zum Aktivieren und Deaktivieren der Entleerungspumpe wird für eine Anzahl N, mit 1 ≤N<Nmax wiederholt, somit kann ein endloser Betriebsablauf vermieden werden. Dabei wird eine Fehlfunktion der Waschmaschine von einer Steuereinheit der Waschmaschine erst dann erkannt, wenn der Betriebszyklus mit dem Aktivieren und dem Deaktivieren der Pumpe für eine Anzahl Nmax-1 wiederholt wurde. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Betriebsweise der Waschmaschine und insbesondere der Entleerungspumpe deutlich verbessert werden. Sowohl im Hinblick auf ein effektives Ein- und Ausschalten der Pumpe als auch im Hinblick auf das Feststellen, wann mit hoher Wahrscheinlichkeit tatsächlich eine Fehlfunktion der Wachmaschine vorliegt, kann hier eine optimale Betriebsweise bereitgestellt werden.
- Innerhalb einer längeren Abpumpphase eines Betriebsprogramms wird bei einem erkannten kritischen Betriebszustand das Abpumpen des Laugenbehälters für eine vorgebbare Anzahl wiederholt, dadurch kann während dieser Abpumpphase ein ordnungsgemäßer Betrieb der Waschmaschine, insbesondere ein ordnungsgemäßer Betrieb der Entleerungspumpe, ohne manuellen Eingriff wiederhergestellt werden. Ein manueller Eingriff könnte beispielsweise eine Pumpenreinigung sein. Somit werden durch das erfindungsgemäße Verfahren keine unnötigen Fehlermeldungen erzeugt. Darüber hinaus wird auch ein und derselbe Betriebszyklus nicht für eine praktisch unendlich lange Zeit stetig wiederholt, bis die Waschmaschine möglicherweise beschädigt oder erst nach einer sehr langen Betriebszeit von einer Bedienperson abgeschaltet wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass ein Fehlerzähler der Waschmaschine, insbesondere ein Fehlerzähler der Steuereinheit, vorgesehen ist, der bei einer Wiederholung eines Abpumpschritts aufgrund eines erkannten kritischen Betriebszustands um einen Zählerwert erhöht wird. Der Fehlerzähler ist mit dem Zählwert N=0 vorgebbar. Weiter ist ein Fehler-Schwellwert vorgesehen, der mit N max vorgebbar ist. Der Fehler-Schwellwert ist vorzugsweise in einer Speichereinheit der Steuereinheit, insbesondere in einem EEPROM, einstellbar.
- Der Fehlerzähler wird vorteilhafterweise mit jedem neuen Betriebsprogramm der Waschmaschine neu gestartet, dass heißt, dass der Fehlerzähler mit dem vorgegebenen Zählwert N=0 eingestellt wird. Somit kann auf einfache Weise eine Überwachung für jedes Betriebsprogramm realisiert werden.
- Die Steuereinheit der Waschmaschine umfasst einen Vergleicher, der ein Signal erzeugt, wenn der Zählwert des Fehlerzählers den Fehler-Schwellwert erreicht. Das Signal zeigt an, dass kein ordnungsgemäßer Betrieb mit der vorgegebenen Anzahl an Wiederholungen automatisch wiederhergestellt werden konnte. Es liegt daher mit einer hohen Wahrscheinlichkeit eine Fehlfunktion vor, die durch eine Einrichtung der Waschmaschine als optisches und/oder akustisches Signal einer Bedienperson mitgeteilt wird. Die Waschmaschine kann die Fehlfunktion auch durch elektrische oder optische Signale oder Daten an eine außerhalb der Waschmaschine lokalisierte elektrische Einrichtung, beispielsweise eine Überwachungs-Zentrale, übertragen, die dann die Fehlerfunktion als optisches und/oder akustisches Signal ausgibt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung einen Schritt, der bei einer erkannten Fehlfunktion, also wenn die vorgegebene Anzahl an Wiederholungen der Abpumpschritte erreicht wurde, das aktive Betriebsprogramm abbricht, indem innerhalb eines Ablaufs aufeinander folgender Betriebsprogrammschritte die noch nicht erfolgten Schritte übersprungen werden bzw. an das Programmende des Betriebsprogramms gesprungen wird, und der einen erneuten Abpumpschritt bewirkt. Somit können die Waschmaschine und das zu behandelnde Gut vor Beschädigungen aufgrund des nicht ordnungsgemäßen Betriebs geschützt werden.
- Das Grenz-Befüllungsniveau kann in bevorzugter Weise ein erstes Befüllungsniveau zwischen einem Sicherheitsniveau und einem Überlaufniveau sein. Das erste Befüllungsniveau kennzeichnet ein Niveau zum Waschen und/oder zum Spülen und kann insbesondere abhängig vom Waschprogramm und/oder von der Waschmaschine sein.
- Das erste Abpumpniveau kann vorzugsweise ein Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus sein. Unter einem Rückschaltniveau wird dabei ein Niveau verstanden, bei dem aufgrund der Hysterese einer Niveauerkennungseinrichtung ein zuvor erkanntes Niveau gerade nicht mehr erkannt wird. Das Rückschaltniveau ist auf ein Niveau vorbestimmt, auf das ausgehend von dem ersten Befüllungsniveau der Laugenbehälter mindestens abgepumpt werden soll. Auch das Rückschaltniveau kann vom Waschniveau und/oder der Waschmaschine abhängig sein.
- In vorteilhafter Weise wird für das Abpumpen der Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter ausgehend von der momentanen Befüllung bis zum Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus eine maximale Aktivierungszeitdauer vorgegeben. Die Zeitdauer ist bevorzugterweise in einer Minutenauflösung vorgegeben und wird in einer Steuereinheit abgelegt. Die vorgebbare Zeitdauer als auch die Minutenauflösung können in die Steuereinheit programmiert werden.
- Des Weiteren kann in vorteilhafter Weise die Zeitdauer der Deaktivierungsphase bzw. die Deaktivierungszeitdauer der Laugenpumpe vorgegeben werden. Die gesamte Zeitdauer eines Betriebszyklus umfassend jeweils einen Schritt zum Aktivieren und Deaktivieren der Entleerungspumpe kann somit individuell durch die Zeitdauer der Abpumpphase und die Zeitdauer der Deaktivierungsphase der Entleerungspumpe begrenzt werden. Diese kann von vielen Parametern abhängen, beispielsweise von der Ausgestaltung der Entleerungspumpe, der Ausgestaltung der Waschmaschine und/oder dem gewählten Betriebs- bzw. Waschprogramm. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sowohl die Zeitdauer der Abpumpphase wie auch die Zeitdauer der Deaktivierungsphase der Entleerungspumpe fest vorgegeben wird und unverändert bleibt.
- Die Abpumpphase und die Deaktivierungsphase können gleich lang sein, sie können jedoch auch unterschiedliche Zeitdauern aufweisen. Die Deaktivierungsphase dient bevorzugt dazu, die Entleerungspumpe und gegebenenfalls die Steuerelektronik abzukühlen.
- Die Aktivierungszeitdauer wird in einer so genannten Default-Konstantentabelle in Minutenauflösung definiert und in einer Steuereinheit abgelegt. Nach Ablauf dieser Aktivierungszeitdauer erfolgt eine Pausenzeit bzw. eine Deaktivierungsphase der Entleerungspumpe zum Abkühlen von Pumpe und Elektronik. Auch die durch die Deaktivierungszeitdauer bestimmte Pausenzeit kann in eine Default-Konstante bestimmt sein. Diese Betriebszyklen werden maximal N-mal wiederholt. Ist diese Anzahl N überschritten und tritt somit als nächstes die Anzahl N max ein, erfolgt eine Fehlerbehandlung und als Fehleranzeige kann eine Meldung "Pumpzeit überschritten" erfolgen und eine entsprechende Rückmeldung über eine Fehlfunktion wird gesetzt. Eine bei dem Betriebsprogramm abzuarbeitende Verfahrenstabelle wird dann nicht mehr weiter abgearbeitet.
- Die maximale Anzahl N max ist in vorteilhafter Weise aus dem Werteintervall zwischen 5 und 15 ausgewählt. Insbesondere ist die maximale Anzahl N max durch den Wert 11 charakterisiert. Im Hinblick auf die Zeitdauer einer Abpumpphase und einer Deaktivierungsphase der Entleerungspumpe kann durch dieses Werteintervall und insbesondere durch den Wert 11 eine Situation geschaffen werden, in der in ausreichender Anzahl das Einstellen eines ordnungsgemäßen Betriebs versucht wird, andererseits jedoch auch eine übermäßige Belastung durch ein ständiges fortwährendes Wiederholen verhindert werden kann. Die Waschmaschine und insbesondere die Entleerungspumpe kann dadurch vor einem übermäßigen verschleißenden Betrieb bewahrt werden und es kann in sinnvoller Weise zu einem Zeitpunkt eine Fehlfunktion festgestellt werden, in der mit hoher Wahrscheinlichkeit eine tatsächliche, nicht von der Waschmaschine selbständig behebbare Funktionsstörung oder ein Defekt vorliegt.
- Im Falle einer verstopften Entleerungspumpe wird somit nicht mehr wie bisher nach Ablauf einer Überwachungszeit das Abpumpen abgebrochen und eine Fehlermeldung für den Benutzer angezeigt. Vielmehr wird das Abschalten und die Fehlermeldung erst nach mehreren Wiederholversuchen durchgeführt, um zu ermöglichen, dass gegebenenfalls die Entleerungspumpe blockierende Gegenstände, wie Münzen oder Büroklammern, bei den mehrfachen Wiederholversuchen mit abgepumpt werden und somit durch die Waschmaschine selbst wieder ein ordnungsgemäßer Betrieb hergestellt werden kann, ohne dass beispielsweise ein Kundendienstservice gerufen werden muss. Es kann somit quasi ein zumindest teilweise selbstständiger Reparaturmodus eingestellt werden. Darüber hinaus kann es in Gegenden mit zeitweise zu niedriger Netzspannung auch zum Nichtanlaufen der Pumpe kommen, wobei in diesen Fällen bei bekannten Waschmaschinen das Abpumpen abgebrochen wird und das Gerät in den Fehlermodus geführt wird. Bei der vorgeschlagenen Erfindung wird dies nicht durchgeführt, sondern es wird zunächst ein mehrfaches Wiederholen des Abpumpens versucht, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass die Netzspannung sich in dieser Zeitdauer der mehrmaligen Wiederholversuche zwischenzeitlich wieder normalisiert hat, deutlich erhöht werden kann.
- In vorteilhafter Weise wird das Überwachen der Befüllung des Laugenbehälters auch während einer Abkühlphase eines Verschlusses, insbesondere eines Bimetall-Verschlusses, wie eines PTC (Positive Temperature Coefficient) -Verschlusses, einer Beschickungstüre der Waschmaschine durchgeführt. Dies gewährleistet, dass ein Öffnen der Beschickungstüre dann verhindert werden kann, wenn nach Abschalten der Entleerungspumpe und einem erfolgten Abpumpen unterhalb des Rückschaltniveaus des ersten Befüllungsniveaus aufgrund eines gegebenenfalls zusammenfallenden Schaums in der Wäschetrommel wiederum das erste Befüllungsniveau überschritten werden würde und somit beim Öffnen der Beschickungstüre Flüssigkeit auslaufen könnte. In einer derartigen Situation kann somit gewährleistet werden, dass das Öffnen der Beschickungstüre nicht mehr möglich ist und beim Überschreiten des ersten Befüllungsniveaus der zusammengefallene Schaum bzw. die daraus entstandene Flüssigkeit wieder abgepumpt wird, insbesondere zumindest bis zum Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus abgepumpt wird.
- In einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Grenz-Befüllungsniveau ein Überlaufniveau sein. Des Weiteren kann dann das erste Abpumpniveau unterhalb eines zweiten Abpumpniveaus liegen, wobei das zweite Abpumpniveau bevorzugt ein Rückschaltniveau des Überlaufniveaus ist.
- In vorteilhafter Weise wird das erste Abpumpniveau dadurch erreicht, dass der Laugenbehälter bis auf das zweite Abpumpniveau abgepumpt wird und dann nachfolgend für eine vorgebbare Nachpumpzeitdauer weiter abgepumpt wird. Diese Nachpumpzeitdauer kann kleiner 30 Sekunden, insbesondere kleiner 20 Sekunden und bevorzugter Weise gleich 10 Sekunden sein. Auch diese Nachpumpzeitdauer kann abhängig vom Waschprogramm und/oder der Waschmaschine sein. Stets kann jedoch ein Abpumpen erreicht werden, welches ein sicheres Niveau einstellt und ein zuverlässiges weiteres Betreiben der Waschmaschine und ein Abarbeiten des Waschprogramms ermöglicht.
- Auch hier kann vorgesehen sein, dass eine maximale Anzahl N max in dem die Grenzwerte 5 bis 15 einschließenden Werte Intervall liegt. Insbesondere kann diese maximale Anzahl N max auch 11 sein.
- In bevorzugter Weise wird beim Erreichen der maximalen Anzahl N max die Fehlfunktion erkannt und das momentan aktive Waschprogramm beendet. Beim Erreichen der maximalen Anzahl N maX wird in vorteilhafter Weise der Laugenbehälter zumindest bis auf das Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus abgepumpt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Laugenbehälter im Wesentlichen vollkommen leer gepumpt wird.
- Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass bei einem erneuten Befüllen des Laugenbehälters über das erste Befüllungsniveau die Beschickungstüre wieder verriegelt wird. Bei einem weiteren Befüllen des Laugenbehälters wiederum bis zumindest zum Überlaufniveau wird die Entleerungspumpe wieder aktiviert und der Laugenbehälter zumindest bis zum Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus abgepumpt.
- Beim Erkennen des Überlauffalls wird somit ein effektiver Überlaufschutz bereitgestellt. Innerhalb des Waschprogramms wird maximal für eine vorgebbare Anzahl ein Abpumpen des Laugenbehälters und somit ein Einstellen eines ordnungsgemäßen Betriebs der Waschmaschine wiederholt. Wird diese vorgebbare Anzahl überschritten, wird das Waschprogramm abgebrochen und an das Programmende gesprungen. Dann wird ein Abpumpen bis auf das Rückschaltniveau des ersten Befüllungsniveaus durchgeführt. Durch diese Ausgestaltung im Oberlauffalle kann die thermische Überlastung der Entleerungspumpe verhindert werden. Wird der Fehler-Schwellwert auf eine maximale Anzahl, beispielsweise 255 gesetzt, entspricht dies praktisch dem Fall, dass N max dem Wert 255 entspricht und somit für eine relativ große Anzahl von 254 Wiederholungen ein Abpumpen von dem Überlaufniveau auf ein Rückschaltniveau des Überlaufniveaus durchgeführt wird. Erst beim 255-ten Versuch wird dann die Fehlfunktion erkannt und wie bereits oben beschrieben fortgefahren.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Fig. 1 zeigt eine Waschmaschine 1, welche einen Laugenbehälter 2 aufweist. In dem Laugenbehälter 2 ist eine Trommel 3 zur Aufnahme von Wäschestücken angeordnet. Die Trommel 3 ist dabei drehbar in dem Laugenbehälter 2 gelagert. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ist eine Entleerungspumpe 4 angeschlossen, durch die über eine Abpumpleitung 5 die im Laugenbehälter 2 befindliche Flüssigkeit, insbesondere Wasser, abgepumpt werden kann. Im Gehäuse der Waschmaschine 1 ist des Weiteren ein Magnetventil 6 angeordnet. Zwischen dem Magnetventil 6 und einem mit dem Hauswassernetz verbundenen Wasserhahn 7 ist ein Schlauch 8 geschaltet. Der Schlauch 8 ist mit einem Ende an den Wasserhahn 7 und mit einem zweiten Ende an einen nicht gezeigten Anschlussstutzen des Magnetventils 6 angeschlossen. Ausgangsseitig führt von dem Magnetventil 6 eine Verbindungsleitung 9 zu einer Einspülschale 10 der Waschmaschine 1. Die Einspülschale 10 mündet mit einem Auslass 11 in den Laugenbehälter 2. Die Waschmaschine 1 umfasst ferner eine nicht dargestellte Steuereinheit, die zumindest den Ablauf der Betriebsprogramme und das erfindungsgemäße Verfahren steuert.
- Für die Signalisierung von Leckwasser, das aus irgendwelchen Flüssigkeitsverbindungen innerhalb der Waschmaschine 1 ausgetreten ist, kann am Boden eine Leckwarneinrichtung 12 vorgesehen sein, die in die Steuereinheit der Waschmaschine 1 eingreifen kann.
- Darüber hinaus umfasst die Waschmaschine 1 eine nicht dargestellte Schutzeinrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsniveaus im Laugenbehälter 2. Durch diese Schutzeinrichtung wird der Flüssigkeitsstand im Laugenbehälter 2 überwacht. Die Überwachung kann dabei derart erfolgen, dass eine Mehrzahl an unterschiedlichen und vorgegebenen Befüllungsniveaus überwacht wird und abhängig von einem Überschreiten eines oder mehrerer dieser Befüllungsniveaus die Schutzeinrichtung eine Fehlfunktion gemäß den nachfolgend geschilderten Vorgehensweisen erkennt.
- Wie aus der Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, ist bei der Waschmaschine 1 ein Sicherheitsniveau NS festgelegt. Im Ausführungsbeispiel ist dieses Sicherheitsniveau NS auf einem derartigen Level, dass nicht dargestellte Heizelemente durch eine Flüssigkeit bedeckt sind und der Befüllungsgrad dennoch niedriger als ein Unterrand der Trommel 3 ist.
- Darüber hinaus ist ein erstes Grenz-Befüllungsniveau festgelegt, welches im Ausführungsbeispiel durch ein erstes Befüllungsniveau
-
-
- Betrachtet man zunächst lediglich diese nunmehr erläuterten Befüllungsniveaus, so wird die Entleerungspumpe 4 zum Abpumpen von Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter 2 dann aktiviert, wenn erkannt wird, dass die momentane Befüllung des Laugenbehälters 2 das erste Befüllungsniveau
- Wird der Laugenbehälter 2 aufgrund eines kritischen Betriebszustands wiederum mit Flüssigkeit befüllt und erreicht die momentane Befüllung zumindest wieder das erste Befüllungsniveau
-
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Waschmaschine 1, welche zumindest ein Überlaufniveau
- Das Überlaufniveau
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- Wird nun eine momentane Befüllung des Laugenbehälters 2 erkannt, welche zumindest das Überlaufniveau
- Steigt nun die Befüllung des Laugenbehälters 2 wiederum mindestens bis zum Überlaufniveau
Claims (22)
- Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1), insbesondere einer Wäschewaschmaschine oder einer Geschirrspülmaschine, mit einem Behälter (2) zum Aufnehmen einer Befüllung, einer Entleerungspumpe (4), einer Einrichtung zur Erkennung zumindest eines kritischen Betriebszustands der Waschmaschine (1) und einer Steuereinheit umfassend die Schritte, in denena) die Entleerungspumpe (4) zum Abpumpen der Befüllung aus dem Behälter (2) auf ein erstes Abpumpniveau (b) die Entleerungspumpe (4) aktiviert bleibt,- bis eine vorbestimmte maximale Aktivierungszeitdauer der Entleerungspumpe (4) erreicht ist,c) dann die Entleerungspumpe (4) wieder deaktiviert wird,d) und die Schritte a) bis c) wiederholt werden, wenn der kritische Betriebszustand erkannt wird,dadurch gekennzeichnet, dass
die Wiederholungen von Schritt d) auf eine vorbestimmte maximale Anzahl Nmax begrenzt sind und dass eine Fehlfunktion der Waschmaschine (1) erkannt wird, wenn der kritische Betriebszustand nach einer Anzahl von Nmax - 1 Wiederholungen erneut erkannt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erkennung der Fehlfunktion ein momentan aktives Betriebsprogramm beendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erkannte Fehlfunktion durch eine Einrichtung der Waschmaschine oder durch eine Zentrale als optisches und/oder akustisches Signal ausgegeben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fehler-Schwellwert der Steuereinheit mit Nmax und ein Fehlerzähler der Steuereinheit mit N=0 vorgebbar sind, wobei der Fehlerzähler bei jeder Wiederholung des Schritts d) um ein Zählwert erhöht wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fehlerzähler mit jedem Betriebsprogramm neu gestartet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass eine Deaktivierungszeitdauer der Entleerungspumpe (4) für den Schritt c) vorgegeben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungszeitdauer und die Deaktivierungszeitdauer in der Steuereinheit abgelegt werden.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachpumpzeitdauer kleiner 30 Sekunden, insbesondere kleiner 20 Sekunden, insbesondere gleich 10 Sekunden ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Anzahl Nmax in dem die Grenzwerte 5 bis 15 einschließenden Werteintervall liegt, insbesondere 11 ist.
- Verfahren nach einem der der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwachen der Befüllung des Behälters (2) auch während einer Abkühlphase eines Verschlusses, insbesondere eines Bimetall-Verschlusses, einer Beschickungstüre der Waschmaschine (1) durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss wieder aktiviert wird und das Öffnen der Beschickungstüre gesperrt wird, wenn während der Abkühlphase des Verschlusses die momentane Befüllung des Behälters (2) zumindest wieder das Grenz-Befüllungsniveau
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