EP1851733B1 - Ablaufsteuerung für warenautomat - Google Patents
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- EP1851733B1 EP1851733B1 EP05798495A EP05798495A EP1851733B1 EP 1851733 B1 EP1851733 B1 EP 1851733B1 EP 05798495 A EP05798495 A EP 05798495A EP 05798495 A EP05798495 A EP 05798495A EP 1851733 B1 EP1851733 B1 EP 1851733B1
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- removal
- vending machine
- removal trough
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- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
- G07F9/02—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus
- G07F9/026—Devices for alarm or indication, e.g. when empty; Advertising arrangements in coin-freed apparatus for alarm, monitoring and auditing in vending machines or means for indication, e.g. when empty
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- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
- G07F11/02—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
- G07F11/04—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other
- G07F11/16—Delivery means
- G07F11/18—Recessed drawers
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- G—PHYSICS
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- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
- G07F11/02—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
- G07F11/36—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which the magazines are of helical or spiral form
Definitions
- the invention relates to a vending machine with a plurality of stacked goods compartments, with output means for each product compartment, which each deliver a product from the goods compartment upon activation, with at least one transport device which is driven by drive means, and which the output of the output means by means of a removal tray transported to a removal position.
- the vending machine has an electronic control and storage unit for controlling the transport device in order to move the removal trough into a desired position in front of the respective activated goods compartment for receiving a product and subsequently into the goods issue area into the removal position for removal of the goods.
- the invention also relates to a method for operating a vending machine with a transport device.
- a vending machine for dispensing bottles or cans which has a plurality of superposed, inclined in the direction of a respectively associated transfer position goods compartments.
- a transport device moves a goods carrier. Of the The goods carrier can pick up goods from a goods compartment on request at the relevant transfer position. The goods are moved by means of the transport device to a transfer position in an upper section of the vending machine, where the goods roll into a removal compartment and ready for removal by a customer.
- the known vending machine is complicated.
- a vending machine with a transport device is disclosed.
- the transport device between the front wall of the vending machine and the goods compartments is arranged.
- a removal tray moves by means of the drive in a receiving position or target position in front of the respectively activated goods compartment and then in the goods issue area in the removal position.
- the front wall of such vending machines is e.g. formed as a door, and the transport device is fixed to the inner surface of the door by means of fastening elements.
- the transport device is particularly easy to access, such as to wait for them.
- the transport device typically contains transmission organs, on which the removal trough can be moved.
- the transmission organs form, for example, endless loops, which rotate over upper and lower deflecting members and drive members.
- the removal trough is attached to the transmission organs by means of fastening elements.
- the fastening elements, with which the removal trough is attached to the transmission organs can be displaceably guided in lateral guide rails.
- the transmission organs are designed as endless toothed belts. The transport of the removal trough is particularly precise with the guided in the lateral guide rails endless timing belt and feasible.
- the transport device includes the drive members, a drive shaft for driving the drive members, and a transport drive motor for driving the drive shaft and the deflecting members.
- the trained as a door front wall is hinged hinged in a fixed side wall of the machine.
- the front wall is usually designed as a viewing window, wherein a removal opening is arranged below the viewing window.
- the transmission organs, the deflection members, the drive members, the drive shaft and the drive are arranged behind the enclosure of the viewing window.
- the goods stored in the goods compartments are visible through the transparent front window from the outside and the drive elements are disguised due to their arrangement behind the enclosure of the viewing window with an outwardly-effective privacy screen.
- a customer is stimulated when looking at the vending machine to purchase the presented goods.
- the vending machines have locking means which hold a removal flap in a closed position in front of the removal opening and release the removal flap for opening only when the removal trough has reached the removal position in which the user can remove the goods through the removal opening from the removal trough. A theft of goods is thereby prevented during operation of the transport device.
- the object of the invention is to provide a vending machine whose structure and operation in the dispensing of goods is better than in the prior art.
- the object is achieved by a vending machine according to claim 1 and a method according to claim 11.
- the electronic control and storage unit of a vending machine is configured to determine and store a blockage position from which the removal trough is not moved in the direction of the desired position before reaching the desired position.
- a blockage position from which the removal trough is not moved in the direction of the desired position before reaching the desired position.
- conventional vending machines e.g. due to poor filling of the vending machines or subsequent slippage of the goods problems.
- the goods which are not in the correct position can block the removal trough during the movement to a setpoint position at which the removal trough is to take over a product from an activated goods compartment. This is e.g. then the case when a commodity, or the packaging of a commodity protrudes from a commodity compartment.
- Such a blockage in conventional vending machines causes the vending machine to go out of operation.
- the vending machine according to the invention is able to detect and store a blockage position by means of the electronic control and storage unit, which enables it to deal with a blockade in the present and in future sales transactions, without the vending machine according to the invention completely must go out of service.
- the sale of goods is still possible without the vending machine must be immediately subjected to extensive maintenance.
- the inventive vending machine has position control means for generating a position signal corresponding to an actual position of the removal trough.
- position control means for generating a position signal corresponding to an actual position of the removal trough.
- this can be done on the basis of the movements and the forces within the transport device and on the basis of the drive means.
- position control means in the vending machine which provide additional position information. This can be, for example, a light barrier or the like which transmits to the electronic control and storage unit whether a desired actual position has been reached.
- additional Position control means have the particular advantage that an independent position signal or an independent position information is provided, which is not derived only from the relative movements and forces of the transport device and the drive means.
- the electronic control and storage unit is designed such that the exceeding of a time limit is detected if the removal trough does not reach a predefined actual position during the approach of the desired position. As a result, an unacceptably high load on the transport device during blockage should be additionally prevented.
- the electronic control and storage unit has means not only to determine the blockage position itself, but one or more actual positions during the starting operation towards the target position. The electronic control and storage unit may then be e.g. derive the blockage position from these actual positions. If the start-up procedure for a target position with the removal trough is unsuccessful, then this is permitted only for a specific time interval or until a specific time limit has been exceeded.
- the electronic control and storage unit executes a special routine related to the presence of a blockage position.
- a special routine related to the presence of a blockage position.
- blockages can be determined earlier.
- the electronic control and storage unit performs at least a second attempt to start with the removal tray to reach the target position, if in the previous attempted start an exceeding of the time limit has been detected.
- the fact is taken into account that when starting a blockage with the removal trough under certain circumstances, this blockage is solved.
- a further attempt to start it may then be possible to reach the target position, ie the activated goods compartment, even if this was initially not possible in the first attempt.
- control and storage unit is configured such that the number of startup attempts is detected, in which an exceeding of the time limit was detected.
- the control and storage unit is configured such that the number of startup attempts is detected, in which an exceeding of the time limit was detected.
- a favorable number of start-up attempts may e.g. be determined empirically or result from practical considerations.
- control and storage unit terminates the sales process.
- This is a workable value, which does not mean waiting too long for the customer waiting for the goods to be delivered, but still makes a reasonable number of attempts to still spend the goods.
- the control and storage unit of a vending machine according to the invention may preferably take into account the blockage position determined and stored during a first sales attempt in a second, later sales attempt.
- This can e.g. It consists in the fact that goods from an unreachable goods compartment, which is behind a blockade, are no longer offered for sale. Goods that are still accessible with the removal tray despite the blockade, because they are before the blockade, but are still sold.
- a vending machine according to the invention is not completely shut down due to a blockade, but remains operational for at least some of the goods.
- the blockage position determined and stored during a first sales attempt is taken into account in a second, later sales attempt of a different kind.
- even goods that are located at a target position located behind the block are offered for sale if the goods can be handed over despite the blockade to the removal trough.
- One criterion may be that the goods are not damaged by a fall from a higher merchandise compartment in the removal tray.
- a product which is too sensitive or unsuitable for a transfer is not transferred according to this embodiment to the removal trough.
- This aspect of the invention makes it possible to sell even more of the goods despite the blockage position.
- An inventive vending machine preferably has a plurality of juxtaposed goods compartments, which together form a horizontal product compartment group.
- these merchandise groups may be spaced above each other and thus form a kind of floors.
- the removal trough can then preferably extend over the entire horizontal width of a department group, so that the goods of all goods belonging to a department group (to a floor) goods compartments can be delivered to the removal trough in a single desired position of the removal tray.
- the invention also relates to a method for operating a vending machine with a plurality of superimposed goods compartments with output means for each product compartment, which each release a product from the goods compartment upon activation, with at least one transport device, which the output of the output means by means of a removal tray to a removal position transported.
- the vending machine has an electronic control and storage unit for controlling the transport device to move the removal trough in a desired position in front of the respectively activated goods compartment for receiving a product and then in the goods issue area in the removal position for removal of the goods.
- a blockage position is determined and stored, from which the removal trough can not be moved further in the direction of the desired position before reaching the desired position.
- the path traveled by the removal trough until it makes a new attempt at starting can be practically arbitrarily low.
- the removal tray moves from the blockage position initially to a neutral position at any small or large distance from the blockage position and then moves back to the blockade.
- Each renewed access to the blockade can be regarded as a start-up attempt.
- the blockage position is preferably stored and taken into account in a second, later sales attempt.
- the customer is then shown that a certain product, which the customer has requested, is not available.
- the determination of which goods can still be issued and which are not, is made due to the blockage position of the control and storage unit. This process has also been explained before.
- the memory and control unit in a special or in the form of a special treatment the blockage position also take into account by continuing to output goods from actually due to the blockade not accessible goods compartments, if these goods are suitable for the output.
- a sequence control may preferably bring about the following operations: the selected set position is e.g. trying to reach it three times. If this does not lead to success, the position of the blockage is stored in the controller. Since the sale was not carried out, the customer keeps his credit in the device and can either reclaim the money or make another choice. In future elections within the blockade position, the sale is carried out as normal, since the respective merchandise heights and thus target positions are reachable. Positions of the removal trough outside the blockage position are no longer selectable and lead to the customer in the display to a message, such as. "Please make another choice". Now the customer either has the opportunity to reclaim his money or make another selection.
- a special treatment can be provided, on the basis of which the operator can always release certain product selections in the service mode. Even if there is a blockage. Hereby he can preferentially label products which withstand higher drop heights unscathed. Such a released goods selection is therefore also in the case of a blockade in front of purchase by the removal trough moves to just below the blockage position, then the product is issued from one of the higher-lying goods subjects and the sale then proceeds quite normal.
- FIG. 1 shows in the form of a block diagram the typical components, which has an inventive vending machine.
- the focus is on an electronic control and storage unit 101, which is preferably a microprocessor-controlled electronics, which among other things controls the functions of the invention in the vending machine.
- a defined number of spiral drive motors 102 are coupled to the control unit 101, corresponding to the number of goods selection options or goods compartments in the vending machine.
- To the control unit 101 is also a transport drive motor 103 (DC gear motor) coupled to drive the transport device, which moves the removal tray up and down.
- the control unit 101 is provided with a display 104 for customer feedback and any coin / bill acceptor 105 coupled.
- a position control 106 for generating position signals is also coupled to the electronic control and storage unit 101.
- the position control is preferably designed as an infrared fork light barrier.
- FIG. 1 illustrated components are suitable, for example, a vending machine, as in FIG. 2 in a perspective partial sectional view is shown to design according to the invention.
- the in FIG. 2 illustrated vending machine has a front wall 2, which closes the vending machine forward.
- the vending machine has a goods issue area 6 in a lower section.
- a goods storage area is arranged above the goods issue area.
- the goods storage area there are a plurality of superimposed goods compartment groups 12, each having a plurality of juxtaposed goods compartments 10.
- two spirals 18 are arranged in parallel, which are respectively provided for receiving goods, possibly also shock-sensitive goods, between the spiral turns.
- the spirals 18 are opposite to each other and have the spiral drive motors 102 according to FIG.
- the spiral drive motors 102 are in FIG. 2 not shown), which can be driven to feed goods by respective rotation of the spiral 18 with the goods.
- the adjacent goods compartments 10 are separated from each other by partitions 16.
- the goods compartments 10 of the goods compartment group 12 have a common bottom, at the front edge of an edge profile 14 is arranged.
- the front wall 2 of the vending machine is designed as a door, which is posted on a fixed side wall (not shown) of the vending machine.
- the front wall 2 or door has a viewing window 4, which allows a viewer from outside the view of the goods compartment groups 12 in the goods storage area.
- the front wall 2 has a removal opening 8, through which the goods can be removed after the sale of the goods issue area 6 of the vending machine.
- the removal opening 8 is provided with a removal flap 7, which is articulated on the inner surface of the front wall 2 above the removal opening 8 and which is pivotable into the interior of the vending machine.
- the front wall 2 is spaced from the Warrenfach groups 12.
- the area between the front wall 2 and the goods compartment groups 12 forms a transport space in which a transport device 20 is arranged, which is provided for transporting the goods pushed by the spirals 18 over the edge profile 14 of the floor to a removal position in the discharge area 6.
- the transport device 20 contains transmission elements 24, which are designed as endless toothed belts.
- the transmission members 24 pass over upper and lower deflecting members 26 and drive members 28, which are each formed as rotatably mounted rollers.
- the transport device 20 further comprises a drive shaft 30 for driving the drive members 28 and a transport drive motor 103 with a gear 32 for driving the drive shaft 30.
- a removal trough 22 is fastened by means of fastening elements 44.
- the length of the removal trough 22 corresponds to the width of the goods compartment group 12.
- the removal trough 22 is arranged horizontally with its longitudinal axis parallel to the edge profiles 14 and can be moved vertically by means of the transmission elements 24.
- a transmission member 24 of the transport device 20 is shown in fragmentary detail.
- the transmission member 24 is formed as a toothed belt.
- a fastening element 44 is arranged in each case.
- the fastening element 44 has, for example, a cuboid shape.
- the fastening element 44 consists of two equally parallelepiped jaws. Between opposite surfaces of the jaws, a portion of the toothed belt is guided. The jaws are pressed against each other and attached to the toothed belt.
- the fastener 44 is slidably received in a guide rail 46 which is vertically disposed in the vending machine.
- FIGS. 4 and 5 the goods issue area and a lower portion of the goods storage area of the vending machine are shown.
- the goods issue area 6 is located below the goods storage area with the goods compartment groups 12, which have the goods compartment 10 spaced apart by partitions 16 with the or the spirals 18.
- the goods issue area 6 can be separated from the goods storage area by a blocking flap 50.
- the blocking flap 50 is behind the removal opening 8 (in the FIGS. 4 and 5 not shown).
- the removal flap 50 has two elongate plate-shaped flap sections 52, 56.
- the flap sections 52, 56 are arranged in the longitudinal direction by means of a first hinge 54 to each other pivotally.
- the pivot axis runs horizontally
- the blocking flap 50 is hinged to a fortified in the vending machine horizontal intermediate wall 60 pivotally.
- the pivot axis of the second hinge 55 is parallel to the pivot axis of the first hinge 54.
- a spring 58 is fixed, which is connected to the second flap portion 56 and biases the pivotally attached to the intermediate wall 60 locking flap 50 against the intermediate wall 60.
- the blocking flap 50 and the intermediate wall 60 are bordered by two vertically arranged side walls 3, which are spaced from one another by the length of the first and second flap section 52, 56 and the intermediate wall 60, respectively.
- a guide groove 51 is formed in a portion of the side wall 3.
- the first flap portion 52 has at the opposite end faces in each case a guide pin 66, which is in engagement with the guide groove 51 and forcibly guides the blocking flap 50 during a pivoting movement.
- two actuating lever 64 pivotally mounted.
- a fastener is a third hinge 62 which is struck on the surface with the first hinge 54 of the second hinge 55 opposite.
- the pivot axis of the third hinge 62 is parallel to the pivot axes of the hinges 54, 55.
- the operating levers 64 are formed with a stop and close in a stop position with the second flap portion 56 an angle of not quite 180 a.
- the operating levers 64 below the second flap portion 56 are slightly inclined forwardly from a vertical plane.
- the removal trough 22 is in a removal position in the goods issue area 6 of the vending machine.
- the arranged on the end faces of the removal tray 22 blocks 144 abut the actuating levers 64, and the locking flap 50 is pivoted against the bias of the spring 58 in a closed position.
- the goods storage area of the vending machine located above the blocking flap 50 is closed against the goods issue area 6 in this position of the blocking flap 50.
- a passage through the removal opening 8 (in the FIGS. 4 and 5 not shown) through the goods issue area 6 in the goods storage area is prevented by the locking flap 50 in the closed position.
- the goods storage area is thermally sealed against the goods issue area 6. The goods storage area is thus easy to cool to keep the goods fresh.
- the removal trough 22 is moved from the removal position vertically upward into a desired position.
- a portion of the upper edge of the removal tray 22 is located approximately in front of the profile 14 of the bottom of the goods compartment group 12.
- the locking flap 50 is folded due to the bias of the spring 58 against the intermediate wall 60 and is in a release position, in which Transport space for a movement of the removal tray is released.
- the operating levers 64 are in this. Position folded in an approximately horizontal position. The free ends of the actuating lever 64 project forward to close behind the removal flap 7 (in Figures 3 and 4 not shown), block the removal flap 7 against pivotal movement and thus act as locking means for the removal flap 7, when the removal trough 22 is moved from the removal position.
- the first flap portion 52 which is retracted to the rear due to the action of the spring 58 which holds the locking flap 50 in the release position and biases against the intermediate wall 60.
- the blocks 144 on the end faces of the removal trough 22 press against the actuation levers 64 as the removal trough 22 is lowered further into the goods issue area.
- the removal trough 22 exerts a torque about the axis of the second hinge 55 when lowering onto the blocking flap 50 via the actuating lever 64 and the second flap section 56. The torque causes the second flap portion 56 to pivot against the bias of the spring 58 to a vertical position.
- first flap portion 52 is thereby moved to from in a horizontal position on the removal tray 22.
- the blocking flap 50 is in the closed position.
- the removal trough 22 can be moved from the removal position further down to a maintenance position; in FIG. 5 a portion of the removal tray 22 is shown in dashed lines in the maintenance position.
- the removal trough 22 is located so low in the maintenance position, that the blocks 144 are below the operating lever 64 and they do not hit the blocks 144.
- the barrier flap 50 is pivoted in accordance with the bias of the spring 58 or withdrawn to the rear wall of the vending machine.
- the removal trough 22 is moved back to the removal position above the maintenance position.
- the pivotally mounted on the second flap portion 56 actuating lever 64 are thereby pivoted by the upwardly driven removal tray 22 upwards.
- the removal trough 22 has moved so far into the height that the removal trough 22 releases the actuation lever 64, the actuation levers 64 fall back downwards due to their own weight.
- FIG. 6 shows the flowchart or the logic diagram of a typical sales process with the possible flow options related to the movement of the removal trough 22.
- the required logic is preferably as software in the electronic control and storage unit 101 of FIG. 1 realized.
- the transport drive motor 103 receives a signal to move the removal trough, the removal trough from a neutral position, which is typically in the vicinity or in the dispensing area 6 of the vending machine, toward a target position for taking over To move goods.
- the position control means 106 provide a position pulse.
- a counter or other timer
- step 204 it is checked whether a time limit has been exceeded. As long as no time limit has been exceeded, the removal trough is moved further in the direction of the desired position in step 201.
- step 205 If a position pulse then arrives at the control and storage unit 101 in step 202, it is checked in step 205 whether the target position has already been reached. If the target position has not yet been reached, a branch is made back to step 201, in which the transport device 20 is further caused to move the removal trough in the direction of the desired position. In step 202 it is again checked whether a position pulse arrives and the logic branches back to step 201 according to the criteria already described.
- step 205 if it is detected in step 205 that the target position has been reached, a product is ejected in step 206.
- the corresponding spiral drive motor 102 is put into operation until the goods are issued and this is then in the removal trough 22. Then, in step 207, the removal trough 22 is moved to the removal position. If the removal position is reached in step 208, the sales process ends, with any excess money being returned, etc.
- the operation will be described when the sampling tray 22 is blocked in a position so that it can not exceed a certain position which does not yet correspond to the target position. This is done in practice, for example, by poor filling of the vending machine, which can lead to a blockage of the removal tray 22 in the upward movement by protruding from the goods compartments 10 goods. But there are also other reasons for a blockage conceivable, such. Foreign bodies or dysfunctions of the transport device.
- step 201 the removal trough 22 as previously moved in the direction of the desired position.
- the control unit 101 checks the position pulses of the position control means 106 in step 202. During this check, a counter arranged in the electronic memory and control unit 101, which acts as a timekeeper, is incremented in step 203. Based on this timer, the control unit 101 determines in step 204 whether a predetermined time limit has been exceeded is, without in step 202, another position pulse has occurred. If the time limit is exceeded, the logic branches to step 212.
- step 212 the electronic storage and control unit 101 stores the last determined position of the removal trough 22 or alternatively the not yet reached position as a blockage position.
- step 213 a count for the number of start attempts is incremented by one.
- step 214 a blocking flag is set indicating that there is a blockage.
- step 207 the removal trough 22 is moved down again in the direction of the removal position. Instead of the removal position, another neutral position comes into question.
- step 208 it is checked if this position is reached. If not, the process branches back to step 207 and the removal trough 22 is moved further down. If the removal position (or other neutral position) is reached, it is checked in step 209 whether there was a blockage. This is done by checking the blocking flag in step 209. If the blocking flag is set, a branch is made to step 211.
- step 211 a check of the number of start attempts takes place. As long as a predefined number of attempts to start - for example, three attempts - has not been reached, a branch is made to step 201.
- step 201 the removal tray is moved up again from the picking position or the neutral position. As described above, an attempt is again made to reach the desired position with the removal trough 22. If the time limit is exceeded once more in step 204 before another position pulse occurs, the blockage position is again stored in step 212 and the number of attempts to start again in step 213 is increased by 1 and the blocking flag is set in step 214.
- the withdrawal tub 22 is returned to the removal position or the neutral position in steps 207 and 208 and it is checked in step 209 whether there was a blockage. If this is the case, the number of startup attempts is checked again. Finally agrees with the number of start attempts the predefined maximum number of attempts to start, the sales process is terminated in step 210. The customer is then informed on the display 104 that he can either change the selection for the goods or get his money back. Subsequently, the electronic control and storage unit 101 of the invention can take the blockage position in the control process and apply in future sales transactions, a special treatment routine, which will be described below with reference to Fig. 7 is described.
- step 301 the electronic control and storage unit 101 checks in step 301 whether a blockage position is stored. If this is not the case, a normal sales routine is performed in step 302 and the sales process is ended in step 307. However, if it is determined in step 301 that a blockage position is stored, it is determined in the following step 303, whether the goods requested by the customer's goods selection in a goods compartment 10, which is unreachable due to the stored blockage position with the removal tray 22 , If this is not the case, a normal sales routine is performed in step 302.
- step 304 the control unit 101 decides whether a sales process can be carried out even if the removal trough 22 is still away from the target position. This is decided, for example, according to whether a product can fall from a higher area of the vending machine into the removal tray 22 without the goods being damaged. If the output of the product is possible, although the removal trough 22 does not reach the actual target position for the gentle dispensing of the product, the choice is released in step 304.
- step 305 the target position for future sales transactions is replaced by a value corresponding to the blockage position (eg blockage position -1 depending on the type of counter).
- step 302 a normal sales routine is executed, which is completed in step 307.
- the vending machine signals in step 306, the sale stop and asks the customer to choose another product or cancel the sale process to get the money back.
- step 307 the sales process is then completed.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Warenautomaten mit mehreren übereinander angeordneten Warenfächern, mit Ausgabemitteln für jedes Warenfach, welche jeweils bei Aktivierung eine Ware aus dem Warenfach abgeben, mit mindestens einer Transportvorrichtung, die von Antriebsmitteln antreibbar ist, und welche die von den Ausgabemitteln abgegebenen Waren mittels einer Entnahmewanne zu einer Entnahmeposition transportiert. Der Warenautomat weist eine elektronischen Steuer- und Speichereinheit zum Steuern der Transportvorrichtung auf, um die Entnahmewanne in eine Sollposition vor dem jeweils aktivierten Warenfach zur Aufnahme einer Ware und anschließend in den Warenausgabebereich in die Entnahmeposition zur Entnahme der Ware zu verfahren. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Betreiben eines Warenautomaten mit einer Transportvorrichtung.
- Aus der
europäischen Patentanmeldung 0 071 438 A2 ist ein Warenautomat zur Ausgabe von Flaschen oder Dosen bekannt, der mehrere übereinander angeordnete, in Richtung einer jeweils zugeordneten Übernahmeposition geneigte Warenfächer aufweist. Eine Transportvorrichtung verfährt einen Warenträger. Der Warenträger kann auf Anforderung an der betreffenden Übernahmeposition eine Ware aus einem Warenfach aufnehmen. Die Ware wird mittels der Transportvorrichtung an eine Übergabeposition in einem oberen Abschnitt des Warenautomaten verfahren, an der die Ware in ein Entnahmefach rollt und zur Entnahme durch einen Kunden bereitliegt. Der bekannte Warenautomat ist kompliziert aufgebaut. - Auch in der Offenlegungsschrift
DE 199 46 609 A1 wird ein Warenautomat mit einer Transportvorrichtung offenbart. Bei diesem bekannten Warenautomaten ist die Transportvorrichtung zwischen der Frontwand des Warenautomaten und den Warenfächern angeordnet. Eine Entnahmewanne verfährt mittels des Antriebs in eine Aufnahmeposition bzw. Sollposition vor dem jeweils aktivierten Warenfach und anschließend in den Warenausgabebereich in die Entnahmeposition. - Die Frontwand derartiger Warenautomaten ist z.B. als Tür ausgebildet, und die Transportvorrichtung ist an der Innenfläche der Tür mittels Befestigungselementen befestigt. So ist die Transportvorrichtung besonders einfach zugänglich, etwa um sie zu warten.
- Die Transportvorrichtung enthält typischerweise Transmissionsorgane, an denen die Entnahmewanne verfahrbar ist. Die Transmissionsorgane bilden zum Beispiel Endlosschleifen, die über obere und untere Umlenkorgane und Antriebsorgane umlaufen. Die Entnahmewanne ist an den Transmissionsorganen mittels Befestigungselementen befestigt. Die Befestigungselemente, mit denen die Entnahmewanne an den Transmissionsorganen befestigt ist, können in seitlichen Führungsschienen verschiebbar geführt werden. Die Transmissionsorgane sind als endlose Zahnriemen ausgebildet. Der Transport der Entnahmewanne ist mit den in den seitlichen Führungsschienen geführten endlosen Zahnriemen besonders präzise steuer- und durchführbar.
- Die Transportvorrichtung enthält die Antriebsorgane, eine Antriebswelle zum Antreiben der Antriebsorgane, und einen Transportantriebsmotor zum Antreiben der Antriebswelle und die Umlenkorgane.
- Die als Tür ausgebildete Frontwand ist in einer festen Seitenwand des Automaten schwenkbar angeschlagen. Die Frontwand ist meist als Sichtfenster ausgebildet, wobei unter dem Sichtfenster eine Entnahmeöffnung angeordnet ist. Die Transmissionsorgane, die Umlenkorgane, die Antriebsorgane, die Antriebswelle sowie der Antrieb sind hinter der Einfassung des Sichtfensters angeordnet. So sind die in den Warenfächern gelagerten Waren durch die transparente Frontscheibe von außen einsehbar und die Antriebselemente sind aufgrund ihrer Anordnung hinter der Einfassung des Sichtfensters mit einem nach außen wirkenden Sichtschutz verkleidet. So wird ein Kunde bei Betrachtung des Warenautomaten zum Kauf der dargebotenen Waren stimuliert.
- Bei diesem Warenautomaten sind jeweils mehrere Warenfächer, die mit verschiedenen Waren bestückt werden können, nebeneinander angeordnet und bilden eine horizontale Warenfach-Gruppe. Mehrere Warenfach-Gruppen sind beabstandet übereinander angeordnet. Die Entnahmewanne der Transportvorrichtung erstreckt sich über die gesamte horizontale Breite der Warenfach-Gruppe. So werden die von einem der nebeneinander angeordneten Warenfächer abgegebenen Waren jeweils an die Entnahmewanne übergeben, ohne dass die Entnahmewanne horizontal verfahren wird.
- Die Warenautomaten weisen Verriegelungsmittel auf, welche eine Entnahmeklappe vor der Entnahmeöffnung in einer geschlossenen Position halten und die Entnahmeklappe zum Öffnen nur freigeben, wenn die Entnahmewanne in der Entnahmeposition angelangt ist, in welcher der Benutzer die Ware durch die Entnahmeöffnung hindurch aus der Entnahmewanne entnehmen kann. Ein Diebstahl von Waren wird dadurch während des Betriebs der Transportvorrichtung verhindert.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Warenautomaten zu schaffen, dessen Aufbau und dessen Betrieb bei der Ausgabe von Waren besser als beim Stand der Technik ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Warenautomaten gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst.
- Vorzugsweise ist die elektronische Steuer- und Speichereinheit eines erfindungsgemäßen Warenautomaten ausgestaltet zum Ermitteln und Speichern einer Blockadeposition, aus welcher die Entnahmewanne vor Erreichen der Sollposition nicht weiter in Richtung auf die Sollposition verfahrbar ist. Bei herkömmlichen Warenautomaten treten z.B. durch schlechtes Befüllen der Warenautomaten oder nachträgliches Verrutschen der Waren Probleme auf. Die nicht in ordnungsgemäßer Position befindlichen Waren können die Entnahmewanne bei der Bewegung zu einer Sollposition, bei welcher die Entnahmewanne eine Ware aus einem aktivierten Warenfach übernehmen soll, blockieren. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn eine Ware, bzw. die Verpackung einer Ware aus einem Warenfach hervorsteht. Eine solche Blockade führt bei herkömmlichen Warenautomaten dazu, dass der Warenautomat außer Betrieb geht. Im Unterschied dazu ist der erfindungsgemäße Warenautomat in der Lage, mittels der elektronischen Steuer- und Speichereinheit eine Blockadeposition zu ermitteln und zu speichern, was ihn in die Lage versetzt, mit einer Blockade beim gegenwärtigen und bei zukünftigen Verkaufsvorgängen umzugehen, ohne dass der erfindungsgemäße Warenautomat vollständig außer Betrieb gehen muss. Somit ist unter Umständen der Verkauf von Waren weiter möglich, ohne dass der Warenautomat unmittelbar einer aufwändigen Wartung unterzogen werden muss.
- Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Warenautomat Positionskontrollmittel zum Erzeugen eines mit einer Ist-Position der Entnahmewanne korrespondierenden Positionssignals auf. Prinzipiell bestehen unterschiedliche Möglichkeiten, die Position der Entnahmewanne während eines Verkaufsvorgangs zu bestimmen. Zum einen kann dies anhand der Bewegungen und der Kräfte innerhalb der Transportvorrichtung und anhand der Antriebsmittel erfolgen. Andererseits ist es auch möglich, im Warenautomaten Positionskontrollmittel anzuordnen, welche zusätzliche Positionsinformationen bereitstellen. Dies kann z.B. eine Lichtschranke oder Ähnliches sein, welche der elektronischen Steuer- und Speichereinheit übermittelt, ob eine angestrebte Ist-Position erreicht wurde. Derartige zusätzliche Positionskontrollmittel weisen insbesondere den Vorteil auf, dass ein unabhängiges Positionssignal oder eine unabhängige Positionsinformation zur Verfügung gestellt wird, welche nicht lediglich von den Relativbewegungen und Kräften der Transportvorrichtung und der Antriebsmittel abgeleitet wird.
- Es ist ebenfalls bevorzugt, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit derart ausgestaltet ist, dass die Überschreitung eines Zeitlimits detektiert wird, falls die Entnahmewanne während des Anfahrens der Sollposition eine vordefinierte Ist-Position nicht erreicht. Hierdurch soll eine unzulässig hohe Belastung der Transportvorrichtung bei Blockage zusätzlich verhindert werden. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform verfügt die elektronische Steuer- und Speichereinheit über Mittel, nicht nur die Blockadeposition selbst, sondern eine oder mehrere Ist-Positionen während des Anfahrvorgangs in Richtung auf die Sollposition zu bestimmen. Die elektronische Steuer- und Speichereinheit kann dann z.B. von diesen Ist-Positionen die Blockadeposition ableiten. Ist der Anfahrvorgang auf eine Sollposition mit der Entnahmewanne nicht erfolgreich, so wird dies nur für ein bestimmtes Zeitintervall bzw. bis ein bestimmtes Zeitlimit überschritten ist, zugelassen. Sobald das Zeitlimit erreicht ist, wird von der elektronischen Steuer- und Speichereinheit eine Sonderroutine ausgeführt, welche auf das Vorhandensein einer Blockadeposition bezogen ist. Insoweit ist es möglich, bereits während des Annäherns der Entnahmewanne auf die Sollposition, Abweichungen vom normalen Anfahrvorgang festzustellen und diesen Rechnung zu tragen. Insbesondere können Blockaden so schon früher ermittelt werden.
- Es ist weiterhin bevorzugt, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit mindestens einen zweiten Anfahrversuch mit der Entnahmewanne ausführt, um die Sollposition zu erreichen, falls im jeweils vorangegangenen Anfahrversuch eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung der Steuer- und Speichereinheit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass beim Anfahren einer Blockade mit der Entnahmewanne unter Umständen diese Blockade gelöst wird. Bei einem weiteren Anfahrversuch kann es daraufhin möglich sein, die Sollposition, also das aktivierte Warenfach doch zu erreichen, auch wenn dies im ersten Versuch zunächst nicht möglich war.
- Vorzugsweise ist die Steuer- und Speichereinheit derart ausgestaltet, dass die Anzahl der Anfahrversuche erfasst wird, bei denen eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde. Insoweit ist es also möglich, eine beliebige Anzahl von Anfahrversuchen zuzulassen und erst nach erfolglosem Durchführen der definierten Anzahl von Anfahrversuchen den Vorgang abzubrechen oder eine Sonderbehandlung auszuführen. Eine günstige Anzahl von Anfahrversuchen kann z.B. empirisch ermittelt werden oder sich aus praktischen Überlegungen ergeben.
- Vorzugsweise beendet die Steuer- und Speichereinheit beim Erreichen einer vordefinierten Anzahl von mehr als zwei das Zeitlimit überschreitenden Anfahrversuchen den Verkaufsvorgang. Hierbei handelt es sich um einen praktikablen Wert, welcher für den Kunden, welcher auf die Ausgabe der Ware wartet, kein allzu langes Warten bedeutet, und andererseits trotzdem eine vernünftige Anzahl von Versuchen unternimmt, um die Ware doch noch auszugeben.
- Die Steuer- und Speichereinheit eines erfindungsgemäßen Warenautomaten kann bevorzugt die bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelte und gespeicherte Blockadeposition bei einem zweiten, späteren Verkaufsversuch berücksichtigen. Das kann z.B. darin bestehen, dass Waren aus einem nicht erreichbaren Warenfach, welches sich hinter einer Blockade befindet, nicht mehr zum Verkauf angeboten werden. Waren, welche trotz der Blockade noch mit der Entnahmewanne erreichbar sind, weil sie sich vor der Blockade befinden, werden jedoch nach wie vor verkauft. Im Unterschied zum Stand der Technik wird ein erfindungsgemäßer Warenautomat äufgrund einer Blockade also nicht völlig außer Betrieb gesetzt, sondern bleibt mindestens für einen Teil der Waren einsatzfähig.
- Gemäß einer wieder anderen Ausführungsform der elektronischen Steuer- und Speichereinheit wird die bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelte und gespeicherte Blockadeposition bei einem zweiten, späteren Verkaufsversuch noch einer anderen Weise berücksichtigt. Dabei werden sogar Waren, die sich an einer hinter der Blockade befindlichen Sollposition befinden, zum Verkauf angeboten, wenn die Ware trotz der Blockade an die Entnahmewanne übergegeben werden kann. Hierfür kann es unterschiedliche Kriterien geben. Ein Kriterium kann sein, dass die Ware durch einen Sturz aus einem höher gelegenen Warenfach in die Entnahmewanne keinen Schaden nimmt. Eine Ware, welche für eine Übergabe zu empfindlich oder ungeeignet ist, wird jedoch auch gemäß dieser Ausführungsform nicht an die Entnahmewanne übergeben. Dieser Aspekt der Erfindung ermöglicht es, einen noch größeren Teil der Waren trotz der Blockadeposition weiter zu verkaufen.
- Ein erfindungsgemäßer Warenautomat weist vorzugweise mehrere nebeneinander angeordnete Warenfächer auf, welche gemeinsam eine horizontale Warenfach-Gruppe bilden. Außerdem können diese Warenfach-Gruppen beabstandet übereinander angeordnet sein und auf diese Weise eine Art Stockwerke bilden. Die Entnahmewanne kann sich dann vorzugsweise über die gesamte horizontale Breite einer Warenfachgruppe erstrecken, so dass die Waren aller zu einer Warenfach-Gruppe (zu einem Stockwerk) gehörenden Warenfächer in einer einzigen Sollposition der Entnahmewanne an die Entnahmewanne abgegeben werden können. Diese bevorzugte Ausführungsform ermöglicht ein besonders rationelles Ausgeben der Waren und einen einfachen Aufbau des gesamten Warenautomaten einschließlich der Transportvorrichtung, der Antriebsmittel und der Steuer- und Speichereinheit.
- Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Betreiben eines Warenautomaten mit mehreren übereinander angeordneten Warenfächern mit Ausgabemitteln für jedes Warenfach, welche jeweils bei Aktivierung eine Ware aus dem Warenfach abgeben, mit mindestens einer Transportvorrichtung, welche die von dem Ausgabemittel abgegebene Ware mittels einer Entnahmewanne zu einer Entnahmeposition transportiert. Der Warenautomat weist eine elektronische Steuer- und Speichereinheit zum Steuern der Transportvorrichtung auf, um die Entnahmewanne in einer Sollposition vor dem jeweils aktivierten Warenfach zur Aufnahme einer Ware und anschließend in den Warenausgabebereich in die Entnahmeposition zur Entnahme der Ware zu verfahren. Vorzugsweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Blockadeposition ermittelt und gespeichert, aus welcher die Entnahmewanne vor Erreichen der Sollposition nicht weiter in Richtung auf die Sollposition verfahrbar ist. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits zuvor bezüglich des erfindungsgemäßen Warenautomaten beschrieben. Vorzugsweise wird ein zur Ist-Position der Entnahmewanne korrespondierendes. Positionsmerkmal erzeugt. Es ist ebenfalls bevorzugt, dass eine Überschreitung eines Zeitlimits detektiert wird, falls die Entnahmewanne während des Anfahrens der Sollposition eine vordefinierte Ist-Position nicht erreicht. Im Falle, dass die Sollposition nicht erreicht wird und das Zeitlimit überschriften ist, wird ein weiterer Anfahrversuch der Sollposition mit der Entnahmewanne ausgeführt und die Anzahl der Anfahrversuche, bei denen eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde, wird ermittelt. Schließlich wird der Verkaufsvorgang beim Erreichen einer vordefinierten Anzahl von mehr.als zwei das Zeitlimit überschreitenden Anfahrversuchen beendet. Natürlich mag es auch andere, im Einzelfall günstigere Anzahlen von Anfahrversuchen geben, welche vor Beendigung des Verkaufsvorgangs auszuführen sind. So kann es praktikabel sein, gar keinen weiteren Anfahrversuch, nur einen einzigen weiteren Anfahrversuch oder eine weitaus höhere Anzahl von Anfahrversuchen auszuführen.
- Es ist ebenfalls vorgesehen, dass der Weg, den die Entnahmewanne zurücklegt, bis sie einen erneuten Anfahrversuch ausführt, praktisch beliebig gering sein kann. Die Entnahmewanne verfährt von der Blockadeposition zunächst in eine neutrale Position in beliebig geringem oder großem Abstand von der Blockadeposition und bewegt sich anschließend wieder auf die Blockade zu. Jedes erneute Zubewegen auf die Blockade kann als Anfahrversuch aufgefasst werden.
- Die Blockadeposition wird vorzugsweise gespeichert und bei einem zweiten, späteren Verkaufsversuch berücksichtigt. Dem Kunden wird dann angezeigt, das eine bestimmte Ware, welche der Kunde angefordert hat, nicht verfügbar ist. Die Festlegung, welche Waren noch ausgegeben werden können und welche nicht, wird aufgrund der Blockadeposition von der Steuer- und Speicherungseinheit getroffen. Auch dieser Vorgang wurde bereits zuvor erläutert. Schließlich kann die Speicher- und Steuereinheit in einer Sonderroutine bzw. in Form einer Sonderbehandlung die Blockadeposition auch berücksichtigen, indem weiterhin Waren aus eigentlich aufgrund der Blockade nicht mehr erreichbaren Warenfächern ausgegeben werden, falls diese Waren für die Ausgabe geeignet sind.
- Es ist auch möglich, dass bei späteren Verkaufsvorgängen wiederum Anfahrversuche unternommen werden, um die Blockade mit der Entnahmewanne zu beseitigen. Dies kann routinemäßig oder erst nach Anforderung durch einen Kunden erfolgen.
- Zusammenfassend kann eine erfindungsgemäße Ablaufsteuerung vorzugsweise die folgenden Vorgänge bewirken: die angewählte Sollposition wird z.B. drei Mal zu erreichen versucht. Sollte dies nicht zum Erfolg führen, so wird die Position der Blockade in der Steuerung gespeichert. Da der Verkauf nicht durchgeführt wurde, behält der Kunde seinen Kredit im Gerät und kann entweder das Geld zurückfordern oder eine andere Wahl vornehmen. Bei zukünftigen Wahlen innerhalb der Blockadeposition erfolgt ganz normal der Verkauf, da ja die jeweiligen Warenfachhöhen und damit Sollpositionen erreichbar sind. Positionen der Entnahmewanne außerhalb der Blockadeposition sind nicht mehr anwählbar und führen für den Kunden in der Anzeige zu einer Meldung, wie z.B. "Bitte andere Wahl machen". Nun hat der Kunde entweder die Möglichkeit, sein Geld zurückzufordern oder eine andere Auswahl zu treffen. Darüber hinaus kann eine Sonderbehandlung vorgesehen sein, aufgrund welcher der Operator im Servicemodus bestimmte Warenauswahlen immer freigeben kann. Selbst dann, wenn eine Blockade vorliegt. Hiermit kann er vorzugsweise Produkte, die höhere Fallhöhen unbeschadet überstehen, kennzeichnen. Eine derartig freigegebene Warenauswahl ist also auch für den Fall einer davor befindlichen Blockade kaufbar, indem die Entnahmewanne bis kurz unterhalb der Blockadeposition verfährt, anschließend die Ware aus einem der höher liegenden Warenfächer ausgegeben wird und der Verkauf dann ganz normal weiter vonstatten geht.
- Im Folgenden werden ein Ausführungsbeispiel und der Gebrauch der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Blockdarstellung der für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung maßgeblichen Komponenten eines erfindungsgemäßen Warenautomaten,
- Figur 2
- eine perspektivische Teilschnittansicht eines herkömmlichen Warenautomaten mit einer Transportvorrichtung,
- Figur 3
- eine perspektivische Detailansicht eines Transmissionsorgans der bekannten Transportvorrichtung,
- Figur 4
- eine perspektivische Ansicht eines unteren Abschnitts in dem bekannten Warenautomaten mit einer Entnahmewanne in einer Entnahmeposition,
- Figur 5
- eine perspektivische Ansicht des unteren Abschnitts in dem bekannten Warenautomaten mit der Entnahmewanne in einer Übergabeposition,
- Figur 6
- ein Flussdiagramm, in welchem die wesentlichen Schritte gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegende Erfindung dargestellt sind,
- Figur 7
- ein Flussdiagramm der erfindungsgemäßen Vorgehensweise gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beim Vorliegen einer Blockade.
-
Figur 1 zeigt in Form eines Blockbildes die typischen Komponenten, welche ein erfindungsgemäßer Warenautomat aufweist. Im Zentrum steht eine elektronische Steuer- und Speichereinheit 101, bei welcher es sich vorzugsweise um eine Mikroprozessor gesteuerte Elektronik handelt, welche unter anderem die erfindungsgemäßen Funktionen im Warenautomaten steuert. Mit der Steuereinheit 101 sind eine definierte Anzahl von Spiralantriebsmotoren 102 gekoppelt, entsprechend der Anzahl von Warenauswahlmöglichkeiten, bzw. Warenfächern im Warenautomat. An die Steuereinheit 101 ist auch ein Transportantriebsmotor 103 (Gleichstromgetriebemotor) zum Antrieb der Transportvorrichtung gekoppelt, welche die Entnahmewanne auf und ab bewegt. Außerdem ist die Steuereinheit 101 mit einer Anzeige 104 für Rückmeldungen zum Kunden und einem beliebigen Münz/Scheinannahme-Ausgabegerät 105 gekoppelt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist auch eine Positionskontrolle 106 zum Erzeugen von Positionssignalen mit der elektronischen Steuer- und Speichereinheit 101 gekoppelt. Die Positionskontrolle ist vorzugsweise als Infrarot-Gabellichtschranke ausgeführt. Die Einzelheiten des Zusammenwirkens der inFigur 1 dargestellten Komponenten werden nachfolgend unter Bezugnahme auf dieFiguren 2 bis 7 erläutert. - Die in
Figur 1 dargestellten Komponenten sind geeignet, um beispielsweise einen Warenautomaten, wie er inFigur 2 in perspektivischer Teilschnittansicht dargestellt ist, erfindungsgemäß auszugestalten. Der inFigur 2 dargestellte Warenautomat weist eine Frontwand 2 auf, die den Warenautomaten nach vorn abschließt. Im Inneren weist der Warenautomat in einem unteren Abschnitt einen Warenausgabebereich 6 auf. Oberhalb des Warenausgabebereiches ist ein Warenspeicherbereich angeordnet. In dem Warenspeicherbereich befinden sich mehrere übereinander angeordnete Warenfach-Gruppen 12, die jeweils mehrere nebeneinander angeordnete Warenfächer 10 aufweisen. In jedem Warenfach 10 sind zwei Spiralen 18 parallel angeordnet, die jeweils zur Aufnahme von Waren, gegebenenfalls auch stoßempfindlichen Waren, zwischen den Spiralwindungen vorgesehen sind. Die Spiralen 18 sind zueinander gegenläufig ausgebildet und weisen die Spiralantriebsmotoren 102 gemäßFigur 1 (die Spiralantriebsmotoren 102 sind inFigur 2 nicht dargestellt) auf, die zum Vorschub von Waren durch jeweilige Drehung der Spirale 18 mit den Waren ansteuerbar ist. Die benachbarten Warenfächer 10 sind voneinander durch Trennwände 16 getrennt. Die Warenfächer 10 der Warenfach-Gruppe 12 weisen einen gemeinsamen Boden auf, an dessen Vorderkante ein Kantenprofil 14 angeordnet ist. - Die Frontwand 2 des Warenautomaten ist als Tür ausgebildet, die an einer festen Seitenwand (nicht dargestellt) des Warenautomaten angeschlagen ist. Die Frontwand 2 bzw. Tür weist ein Sichtfenster 4 auf, das einem Betrachter von außen den Blick auf die Warenfach-Gruppen 12 im Warenspeicherbereich freigibt. In einem Abschnitt unterhalb des Sichtfensters 4 weist die Frontwand 2 eine Entnahmeöffnung 8 auf, durch welche die Waren nach dem Abverkauf aus dem Warenausgabebereich 6 des Warenautomaten entnehmbar sind. Die Entnahmeöffnung 8 ist mit einer Entnahmeklappe 7 versehen, die an der Innenfläche der Frontwand 2 oberhalb der Entnahmeöffnung 8 angelenkt ist und die ins Innere des Warenautomaten verschwenkbar ist.
- Die Frontwand 2 ist von den Warenfach-Gruppen 12 beabstandet. Der Bereich zwischen der Frontwand 2 und den Warenfach-Gruppen 12 bildet einen Transportraum, in dem eine Transportvorrichtung 20 angeordnet ist, die zum Transport der von den Spiralen 18 über das Kantenprofil 14 des Bodens vorgeschobenen Waren zu einer Entnahmeposition in dem Ausgabebereich 6 vorgesehen ist.
- Die Transportvorrichtung 20 enthält Transmissionsorgane 24, die als endlose Zahnriemen ausgebildet sind. Die Transmissionsorgane 24 laufen über obere und untere Umlenkorgane 26 und Antriebsorgane 28, die jeweils als drehbar gelagerte Rollen ausgebildet sind. Die Transportvorrichtung 20 weist ferner eine Antriebswelle 30 zum Antreiben der Antriebsorgane 28 und einen Transportantriebsmotor 103 mit einem Getriebe 32 zum Antreiben der Antriebswelle 30 auf. An den Transmissionsorganen 24 ist eine Entnahmewanne 22 mittels Befestigungselementen 44 befestigt. Die Länge der Entnahmewanne 22 entspricht der Breite der Warenfach-Gruppe 12. Die Entnahmewanne 22 ist horizontal mit ihrer Längsachse parallel zu den Kantenprofilen 14 angeordnet und mittels der Transmissionsorgane 24 vertikal verfahrbar.
- In
Figur 3 ist ein Transmissionsorgan 24 der Transportvorrichtung 20 ausschnittweise im Detail dargestellt. Das Transmissionsorgan 24 ist als Zahnriemen ausgebildet. An den Stirnflächen der Entnahmewanne 22 ist jeweils ein Befestigungselement 44 angeordnet. Das Befestigungselement 44 hat beispielsweise eine quaderförmige Gestalt. Das Befestigungselement 44 besteht aus zwei gleichfalls quaderförmigen Backen. Zwischen einander gegenüberliegenden Oberflächen der Backen ist ein Abschnitt des Zahnriemens geführt. Die Backen sind gegeneinander zusammengepresst und am Zahnriemen befestigt. Das Befestigungselement 44 ist verschiebbar in einer Führungsschiene 46 aufgenommen, die vertikal in dem Warenautomaten angeordnet ist. - In den
Figuren 4 und5 sind der Warenausgabebereich und ein unterer Abschnitt des Warenspeicherbereichs des Warenautomaten dargestellt. Der Warenausgabebereich 6 befindet sich unterhalb des Warenspeicherbereichs mit den Warenfach-Gruppen 12, welche die durch Trennwände 16 voneinander beabstandeten Warenfächer 10 mit der oder den Spiralen 18 aufweisen. - Der Warenausgabebereich 6 ist durch eine Sperrklappe 50 von dem Warenspeicherbereich trennbar. Die Sperrklappe 50 ist hinter der Entnahmeöffnung 8 (in den
Figuren 4 und5 nicht dargestellt) angeordnet. Die Entnahmeklappe 50 weist zwei länglich ausgebildete plattenförmige Klappenabschnitte 52, 56 auf. Die Klappenabschnitte 52, 56 sind in Längsrichtung mittels eines ersten Scharniers 54 zueinander verschwenkbar angeordnet. Die Schwenkachse verläuft horizontal - Mittels eines zweiten Scharniers 55 ist die Sperrklappe 50 an eine in dem Warenautomaten befestigte horizontale Zwischenwand 60 schwenkbar abgeschlagen. Die Schwenkachse des zweiten Scharniers 55 verläuft parallel zur Schwenkachse des ersten Scharniers 54. An der Zwischenwand 60 ist eine Feder 58 befestigt, die mit dem zweiten Klappenabschnitt 56 verbunden ist und die die an der Zwischenwand 60 schwenkbar angeschlagene Sperrklappe 50 gegen die Zwischenwand 60 vorspannt.
- Die Sperrklappe 50 und die Zwischenwand 60 sind von zwei vertikal angeordneten Seitenwänden 3 eingefasst, die voneinander um die Länge des ersten bzw. zweiten Klappenabschnitts 52, 56 bzw. der Zwischenwand 60 beabstandet sind. In einem Abschnitt der Seitenwand 3 ist eine Führungsnut 51 ausgebildet. Der erste Klappenabschnitt 52 weist an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils einen Führungszapfen 66 auf, der mit der Führungsnut 51 in Eingriff steht und die Sperrklappe 50 bei einer Schwenkbewegung zwangsführt.
- Am Fuße des zweiten Klappenabschnitts 56 sind beabstandet zueinander zwei Betätigungshebel 64 verschwenkbar befestigt. Als Befestigungsmittel dient ein drittes Scharnier 62, das an der Oberfläche mit dem ersten Scharnier 54 dem zweiten Scharnier 55 gegenüberliegend angeschlagen ist. Die Schwenkachse des dritten Scharniers 62 verläuft parallel zu den Schwenkachsen der Scharniere 54, 55. Die Betätigungshebel 64 sind mit einem Anschlag ausgebildet und schließen in einer Anschlagsposition mit dem zweiten Klappenabschnitt 56 einen Winkel von nicht ganz 180 ein. Wenn etwa der zweite Klappenabschnitt 56 - wie in
Figur 4 dargestellt - eine vertikale Position einnimmt, sind die Betätigungshebel 64 unterhalb des zweiten Klappenabschnitts 56 aus einer senkrechten Ebene etwas nach vorn geneigt. - An den Stirnflächen der Entnahmewanne 22 sind Blöcke 144 befestigt. In
Figur 4 befindet sich die Entnahmewanne 22 in einer Entnahmeposition in dem Warenausgabebereich 6 des Warenautomaten. Die an den Stirnflächen der Entnahmewanne 22 angeordneten Blöcke 144 liegen an den Betätigungshebeln 64 an, und die Sperrklappe 50 ist gegen die Vorspannung der Feder 58 in eine Schließposition geschwenkt. Der oberhalb der Sperrklappe 50 befindliche Warenspeicherbereich des Warenautomaten ist bei dieser Position der Sperrklappe 50 gegen den Warenausgabebereich 6 abgeschlossen. Ein Durchgriff durch die Entnahmeöffnung 8 (in denFiguren 4 und5 nicht dargestellt) durch den Warenausgabebereich 6 in den Warenspeicherbereich wird durch die Sperrklappe 50 in der Schließposition verhindert. Ferner ist der Warenspeicherbereich gegen den Warenausgabebereich 6 thermisch abgeschlossen. Der Warenspeicherbereich ist somit einfach kühlbar, um die Waren frisch zu halten. - In
Figur 5 ist die Entnahmewanne 22 aus der Entnahmeposition vertikal nach oben in eine Sollposition verfahren. In der Sollposition befindet sich ein Abschnitt der Oberkante der Entnahmewanne 22 etwa vor dem Profil 14 des Bodens der Warenfach-Gruppe 12. Die Sperrklappe 50 ist aufgrund der Vorspannung der Feder 58 gegen die Zwischenwand 60 zusammengefaltet und befindet sich in einer Freigabeposition, in welcher der Transportraum für eine Bewegung der Entnahmewanne freigegeben ist. Die Betätigungshebel 64 sind in dieser. Position in eine etwa horizontale Stellung umgelegt. Die freien Enden der Betätigungshebel 64 ragen nach vorn bis dicht hinter die Entnahmeklappe 7 (inFiguren 3 und4 nicht dargestellt), blockieren die Entnahmeklappe 7 gegen eine Schwenkbewegung und wirken somit als Verriegelungsmittel für die Entnahmeklappe 7, wenn die Entnahmewanne 22 aus der Entnahmeposition verfahren ist. - Wenn auf einen Anforderungsbefehl von der Steuer- und Speichereinheit 101 (in
Figur 1 dargestellt) an den Spiralantriebsmotor 102, dieser die Spirale 18 eines Warenfaches antreibt, wird eine Ware (nicht dargestellt), die sich zwischen den zwei vordersten Windungen der Spirale 18 befindet, vorgeschoben und gleitet von dem Boden des Warenfaches 10 über die Oberkante der Entnahmewanne 22 in die Entnahmewanne 22. Die Ware nimmt wegen der geringen Höhe von der Oberkante bis zum Boden der Entnahmewanne 22 bei der Gleit- bzw. Fallbewegung keinen Schaden. Die Entnahmewanne 22 wird mit der darin befindlichen Ware vertikal nach unten verfahren. Sie passiert beim Übergang vom Warenspeicherbereich in den Warenausgabebereich 6 den ersten Klappenabschnitt 52, der aufgrund der Wirkung der Feder 58, welche die Sperrklappe 50 in der Freigabeposition hält und gegen die Zwischenwand 60 vorspannt, nach hinten zurückgezogen ist. Die Blöcke 144 an den Stirnflächen der Entnahmewanne 22 drücken gegen die Betätigungshebel 64, wenn die Entnahmewanne 22 weiter in den Warenausgabebereich abgesenkt wird. Somit übt die Entnahmewanne 22 beim Absenken auf die Sperrklappe 50 über die Betätigungshebel 64 und den zweiten Klappenabschnitt 56 ein Drehmoment um die Achse des zweiten Scharniers 55 aus. Das Drehmoment bewirkt, dass der zweite Klappenabschnitt 56 gegen die Vorspannung der Feder 58 in eine vertikale Position geschwenkt wird. Der an dem zweiten Klappenabschnitt 56 schwenkbar befestigte und mit dem Führungszapfen 66 in der Führungsnut 51 zwangsgeführte erste Klappenabschnitt 52 wird dabei nach vom in eine horizontale Position über die Entnahmewanne 22 bewegt. Wenn der erste Klappenabschnitt 52 sich in der horizontalen Position und der zweite Klappenabschnitt 56 sich in der vertikalen Position befindet (vgl.Figur 4 ), ist die Sperrklappe 50 in Schließposition. - Zur Wartung des Warenautomaten kann die Entnahmewanne 22 aus der Entnahmeposition weiter nach unten in eine Wartungsposition verfahren werden; in
Figur 5 ist ein Teil der Entnahmewanne 22 in der Wartungsposition gestrichelt dargestellt. Die Entnahmewanne 22 ist in der Wartungsposition so tief angeordnet, dass die Blöcke 144 unterhalb der Betätigungshebel 64 liegen und diese nicht an den Blöcken 144 anschlagen. Die Sperrklappe 50 wird entsprechend der Vorspannung der Feder 58 geschwenkt bzw. zur Rückwand des Warenautomaten zurückgezogen. Wenn die Wartung des Warenautomaten beendet ist, wird die Entnahmewanne 22 in die Entnahmeposition oberhalb der Wartungsposition zurückgefahren. Die schwenkbar an dem zweiten Klappenabschnitt 56 befestigten Betätigungshebel 64 werden dabei von der nach oben gefahrenen Entnahmewanne 22 nach oben geschwenkt. Wenn die Entnahmewanne 22 so weit in die Höhe gefahren ist, dass die Entnahmewanne 22 die Betätigungshebel 64 freigibt, fallen die Betätigungshebel 64 aufgrund ihres Eigengewichtes wieder nach unten. - Das erfindungsgemäße Zusammenwirken der in
Figur 1 dargestellten Komponenten wird nun beispielhaft für einen Warenautomaten gemäß denFiguren 2 bis 5 anhand des Flussdiagramms derFigur 6 näher erläutert.Figur 6 zeigt das Flussdiagramm bzw. das Logikdiagramm eines typischen Verkaufsvorganges mit den möglichen Ablaufoptionen bezogen auf die Bewegung der Entnahmewanne 22. Die erforderliche Logik wird vorzugsweise als Software in der elektronischen Steuer- und Speichereinheit 101 derFigur 1 realisiert. - Zu Beginn eines Verkaufsvorgangs erhält in Schritt 201 der Transportantriebsmotor 103 (z.B. Gleichstrommotor) zum Bewegen der Entnahmewanne ein Signal, die Entnahmewanne aus einer neutralen Position, welche sich typischerweise in der Nähe oder im Ausgabebereich 6 des Warenautomaten befindet, in Richtung einer Sollposition zur Übernahme einer Ware zu bewegen. Während der Bewegung wird in Schritt 202 überprüft, ob die Positionskontrollmittel 106 einen Positionsimpuls liefern. Solange kein Positionsimpuls eingetroffen ist, wird in Schritt 203 ein Zähler (oder eine anderer Zeitnehmer) erhöht, welcher die Zeitdauer misst. In Schritt 204 wird geprüft, ob ein Zeitlimit überschritten ist. Solange kein Zeitlimit überschritten ist, wird in Schritt 201 die Entnahmewanne weiter in Richtung auf die Sollposition zu bewegt.
- Trifft dann in Schritt 202 ein Positionsimpuls bei der Steuer- und Speichereinheit 101 ein, wird in Schritt 205 überprüft, ob die Sollposition bereits erreicht ist. Wenn die Sollposition noch nicht erreicht ist, wird zurück zu Schritt 201 verzweigt, in welchem die Transportvorrichtung 20 weiter veranlasst wird, die Entnahmewanne in Richtung der Sollposition zu bewegen. In Schritt 202 wird wieder geprüft, ob ein Positionsimpuls eintrifft und die Logik verzweigt entsprechend der bereits beschriebenen Kriterien zurück zu Schritt 201.
- Ist schließlich in Schritt 205 erkannt, dass die Sollposition erreicht ist, wird in Schritt 206 eine Ware ausgeworfen. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird hierfür der entsprechende Spiralantriebsmotor 102 solange in Betrieb gesetzt, bis die Ware ausgegeben ist und diese sich dann in der Entnahmewanne 22 befindet. Sodann wird in Schritt 207 die Entnahmewanne 22 in die Entnahmeposition verfahren. Wenn in Schritt 208 die Entnahmeposition erreicht ist, endet der Verkaufsvorgang, wobei eventuell überzähliges Geld zurückgegeben wird etc.
- Nun wird der Ablauf beschrieben, wenn die Entnahmewanne 22 in einer Position blockiert wird, so dass sie eine bestimmte Position, welche noch nicht der Sollposition entspricht, nicht überschreiten kann. Dies geschieht in der Praxis beispielsweise durch schlechtes Befüllen des Warenautomaten, was zu einer Blockade der Entnahmewanne 22 in der Aufwärtsbewegung durch aus den Warenfächern 10 hervorstehende Waren führen kann. Es sind aber auch noch andere Gründe für eine Blockade vorstellbar, wie z.B. Fremdkörper oder Dysfunktionen der Transportvorrichtung.
- Zunächst wird in Schritt 201 die Entnahmewanne 22 wie gehabt in Richtung auf die Sollposition verfahren. Die Steuereinheit 101 überprüft in Schritt 202 die Positionsimpulse der Positionskontrollmittel 106. Während dieser Überprüfung wird in Schritt 203 ein in der elektronischen Speicher- und Steuereinheit 101 angeordneter Zähler erhöht, welcher als Zeitnehmer agiert. Anhand dieses Zeitgebers ermittelt die Steuereinheit 101 in Schritt 204, ob ein vorgegebenes Zeitlimit überschritten wird, ohne dass in Schritt 202 ein weiterer Positionsimpuls aufgetreten ist. Ist das Zeitlimit überschritten, verzweigt die Logik zu Schritt 212.
- In Schritt 212 speichert die elektronische Speicher- und Steuereinheit 101 die zuletzt ermittelte Position der Entnahmewanne 22 oder alternativ die noch nicht erreichte Position als Blockadeposition. In Schritt 213 wird ein Zähler für die Anzahl der Anfahrversuche um 1 erhöht. Außerdem wird in Schritt 214 ein Blockierflag gesetzt, welches angibt, dass eine Blockade vorliegt.
- Sodann wird in Schritt 207 die Entnahmewanne 22 wieder herunter in Richtung der Entnahmeposition gefahren. Anstelle der Entnahmeposition kommt auch eine andere neutrale Position in Frage. In Schritt 208 wird geprüft, ob diese Position erreicht ist. Wenn nicht wird wieder zu Schritt 207 verzweigt und die Entnahmewanne 22 wird weiter nach unten gefahren. Ist die Entnahmeposition (oder andere neutrale Position) erreicht, wird in Schritt 209 überprüft, ob eine Blockade vorlag. Dies geschieht durch Überprüfen des Blockierflags in Schritt 209. Ist das Blockierflag gesetzt, wird zu Schritt 211 verzweigt.
- In Schritt 211 findet eine Überprüfung der Anzahl der Anfahrversuche statt. Solange eine vordefinierte Anzahl von Anfahrversuchen - beispielsweise drei Versuche - nicht erreicht ist, wird zu Schritt 201 verzweigt. In Schritt 201 wird die Entnahmewanne wieder von der Entnahmeposition oder der neutralen Position nach oben bewegt. Wie zuvor beschrieben, wird wieder versucht, mit der Entnahmewanne 22 die Sollposition zu erreichen. Wird das Zeitlimit in Schritt 204 ein weiteres Mal überschritten, bevor ein weiterer Positionsimpuls eintritt, wird in Schritt 212 die Blockadeposition wiederum gespeichert und die Anzahl der Anfahrversuche in Schritt 213 wiederum um 1 erhöht sowie in Schritt 214 das Blockierflag gesetzt.
- Die Entnahmewanne 22 wird in den Schritten 207 und 208 wieder zur Entnahmeposition oder der neutralen Position zurückgefahren und es wird in Schritt 209 geprüft, ob eine Blockade vorlag. Ist dies der Fall, wird wiederum die Anzahl der Anfahrversuche geprüft. Stimmt schließlich die Anzahl der Anfahrversuche mit der vordefinierten maximalen Anzahl von Anfahrversuchen überein, wird der Verkaufsvorgang in Schritt 210 beendet. Der Kunde erhält sodann auf der Anzeige 104 den Hinweis, dass er entweder die Auswahl für die Ware ändern kann oder sein Geld zurück erhält. Anschließend kann die erfindungsgemäße elektronische Steuer- und Speichereinheit 101 die Blockadeposition in den Steuerungsvorgang aufnehmen und bei zukünftigen Verkaufsvorgängen eine Sonderbehandlungsroutine anwenden, welche nachfolgend anhand der
Fig. 7 beschrieben wird. - Im Rahmen der Sonderbehandlungsroutine, deren Flussdiagramm in
Fig. 7 dargestellt ist, überprüft die elektronische Steuer- und Speichereinheit 101 in Schritt 301, ob eine Blockadeposition gespeichert ist. Wenn dies nicht der Fall ist, wird in Schritt 302 eine normale Verkaufsroutine durchgeführt und der Verkaufsvorgang in Schritt 307 beendet. Wenn jedoch in Schritt 301 festgestellt wird, dass eine Blockadeposition gespeichert ist, wird im darauf folgenden Schritt 303 ermittelt, ob sich die durch die Warenauswahl des Kunden angeforderte Ware in einem Warenfach 10 befindet, welches aufgrund der gespeicherten Blockadeposition mit der Entnahmewanne 22 nicht erreichbar ist. Solange dies nicht der Fall ist, wird in Schritt 302 eine normale Verkaufsroutine durchgeführt. - Wenn die Sollposition für die Entnahmewanne 22 jedoch hinter der Blockadeposition liegt - also nicht erreichbar ist, wird in Schritt 304 von der Steuereinheit 101 entschieden, ob ein Verkaufsvorgang auch dann durchgeführt werden kann, wenn sich die Entnahmewanne 22 noch von der Sollposition entfernt befindet. Dies entscheidet sich zum Beispiel danach, ob eine Ware auch aus einem höheren Bereich des Warenautomaten in die Entnahmewanne 22 fallen kann, ohne dass die Ware beschädigt wird. Wenn die Ausgabe der Ware möglich ist, obwohl die Entnahmewanne 22 die eigentliche Sollposition zur schonenden Ausgabe der Ware nicht erreicht, wird die Wahl in Schritt 304 freigegeben. In Schritt 305 wird die Sollposition für zukünftige Verkaufsvorgänge durch einen der Blockadeposition entsprechenden Wert (z.B. Blockadeposition -1 je nach Art des Zählers) ersetzt. Anschließend wird in Schritt 302 eine normale Verkaufsroutine durchgeführt, welche in Schritt 307 beendet ist. Wird jedoch in Schritt 304 entschieden, dass die Wahl nicht freigegeben werden kann, dann signalisiert der Warenautomat in Schritt 306 den Verkaufsabbruch und fordert den Kunden auf, ein anderes Produkt zu wählen oder den Verkaufsvorgang abzubrechen, um das Geld zurückzuerhalten. In Schritt 307 ist der Verkaufsvorgang dann beendet.
Claims (16)
- Warenautomat mit mehreren übereinander angeordneten Warenfächern (10) mit Ausgabemitteln (18, 102) für jedes Warenfach (10), welche jeweils bei Aktivierung eine Ware aus dem Warenfach (10) abgeben, mit mindestens einer Transportvorrichtung (20), die von Antriebsmitteln (26, 28, 30, 32, 103) antreibbar ist, und welche die von den Ausgabemitteln (18) abgegebenen Waren mittels einer Entnahmewanne (22) zu einer Entnahmeposition transportiert, und mit einer elektronischen Steuer- und Speichereinheit (101) zum Steuern der Transportvorrichtung (20), um die Entnahmewanne (22) in eine Sollposition vor dem jeweils aktivierten Warenfach (10) zur Aufnahme einer Ware, und anschließend in den Warenausgabebereich (6) in die Entnahmeposition zur Entnahme der Ware zu verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, zum Ermitteln und Speichern einer Blockadeposition, aus welcher die Entnahmewanne (22) vor Erreichen der Sollposition nicht weiter in Richtung auf die Sollposition verfahrbar ist.
- Warenautomat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Positionskontrollmittel (106) zum Erzeugen eines mit einer Ist-Position der Entnahmewanne (22) korrespondierenden Positionssignals.
- Warenautomat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um die Überschreitung eines Zeitlimits zu detektieren, falls die Entnahmewanne (22) während des Anfahrens der Sollposition eine vordefinierte Ist-Position nicht erreicht.
- Warenautomat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um die Blockadeposition zu Speichern, wenn die Überschreitung des Zeitlimits detektieren wurde.
- Warenautomat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um mindestens einen zweiten Anfahrversuch mit der Entnahmewanne (22) auszuführen, um die Sollposition zu erreichen, falls im jeweils vorangegangenen Anfahrversuch eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde.
- Warenautomat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um die Anzahl der Anfahrversuche zu erfassen, bei denen eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde.
- Warenautomat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um beim Erreichen einer vordefinierten Anzahl von mehr als zwei das Zeitlimit überschreitenden Anfahrversuchen den Verkaufsvorgang zu beenden.
- Warenautomat nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um die bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelte und gespeicherte Blockadeposition bei einem zweiten späteren Verkaufsversuch zu berücksichtigen, indem Waren aus dem aktivierten Warenfach (10) an einer nicht erreichbaren korrespondierenden Sollposition der Entnahmewanne (22) nicht mehr zum Verkauf angeboten werden.
- Warenautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuer- und Speichereinheit (101) ausgestaltet ist, um die bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelte und gespeicherte Blockadeposition bei einem zweiten späteren Verkaufsversuch zu berücksichtigen, indem Waren aus dem aktivierten Warenfach (10) an einer nicht erreichbaren korrespondierenden Sollposition der Entnahmewanne nur zum Verkauf angeboten werden, falls die Ware von dem aktivierten Warenfach (10) an die Entnahmewanne (22) trotz der Blockade an die Entnahmewanne (22) abgegeben werden kann.
- Warenautomat nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Warenfächer (10) derart nebeneinander angeordnet sind, dass die Warenfächer (10) eine horizontale Warenfach-Gruppe (12) bilden, mehrere Warenfach-Gruppen (12) beabstandet übereinander angeordnet sind und die Entnahmewanne (22) sich über die gesamte horizontale Breite einer Warenfach-Gruppe (12) erstreckt.
- Verfahren zum Betreiben eines Warenautomaten mit mehreren übereinander angeordneten Warenfächern (10) mit Ausgabemitteln (18) für jedes Warenfach (10), welche jeweils bei Aktivierung eine Ware aus dem Warenfach (10) abgeben, mit mindestens einer Transportvorrichtung (20), welche die von dem Ausgabemittel (18) abgegebene Ware mittels einer Entnahmewanne (22) zu einer Entnahmeposition transportiert, und mit einer elektronischen Steuer- und Speichereinheit (101) zum Steuern der Transportvorrichtung (20), um die Entnahmewanne (22) in eine Sollposition vor dem jeweils aktivierten Warenfach (10) zur Aufnahme einer Ware, und anschließend in den Warenausgabebereich (6) in die Entnahmeposition zur Entnahme der Ware zu verfahren, gekennzeichnet durch den Schritt:- Ermitteln und Speichern einer Blockadeposition, aus welcher die Entnahmewanne (22) vor Erreichen der Sollposition nicht weiter in Richtung auf die Sollposition verfahrbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch den Schritt- Erzeugen eines zu einer Ist-Position der Entnahmewanne (22) korrespondierenden Positionssignals.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch den Schritt- Detektieren einer Überschreitung eines Zeitlimits, falls die Entnahmewanne (22) während des Anfahrens der Sollposition eine vordefinierte Ist-Position nicht erreicht.
- Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die Schritte- Ausführen eines weiteren Anfahrversuches der Sollposition mit der Entnahmewanne (22), wenn im jeweils vorangegangenen Anfahrversuch eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde,- Erfassen der Anzahl der Anfahrversuche, bei denen eine Überschreitung des Zeitlimits detektiert wurde, und- Beenden des Verkaufsvorgangs beim Erreichen einer vordefinierten Anzahl von mehr als zwei das Zeitlimit überschreitenden Anfahrversuchen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch die Schritte- Speichern der bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelten Blockadeposition für einen zweiten späteren Verkaufsversuch, und- Anzeigen, dass die Waren aus einem aktivierten Warenfach (10) an einer basierend auf der gespeicherten Blockadeposition vorbestimmten nicht erreichbaren korrespondierenden Sollposition der Entnahmewanne (22) nicht verkäuflich sind.
- Verfahren einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch die Schritte- Speichern der bei einem ersten Verkaufsversuch ermittelten Blockadeposition für mindestens einen zweiten späteren Verkaufsversuch, und- Abgeben von Waren auch aus einem aktivierten Warenfach (10) an einer basierend auf der gespeicherten Blockadeposition nicht erreichbaren korrespondierenden Sollposition der Entnahmewanne (22), falls die Ware von dem aktivierten Warenfach (10) trotz der Blockade an die Entnahmewanne (22) abgegeben werden kann.
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