EP1818299A1 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen - Google Patents

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EP1818299A1
EP1818299A1 EP06405064A EP06405064A EP1818299A1 EP 1818299 A1 EP1818299 A1 EP 1818299A1 EP 06405064 A EP06405064 A EP 06405064A EP 06405064 A EP06405064 A EP 06405064A EP 1818299 A1 EP1818299 A1 EP 1818299A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
tool
cylinders
anvil
material web
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Withdrawn
Application number
EP06405064A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Dr. Götting
Richard Behringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
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Publication of EP1818299A1 publication Critical patent/EP1818299A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a device for processing material webs, with a machine frame, on which an anvil cylinder and a tool cylinder are mounted, which rotate against each other and between which passes through the material web to be processed.
  • Devices of the type mentioned are known, for example, for cutting and perforating paper webs in web-fed rotary printing presses.
  • the EP 1 186 561 shows an apparatus for processing in particular for cutting and perforating a material web, wherein a cylinder cooperates with a fixed counter knife.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned and thus enables a higher quality machining.
  • the object is achieved in a generic device characterized in that one of the two cylinders is set against the other or is mounted in a restricted manner.
  • a significant further advantage of the device according to the invention is that the deflection, in particular of the tool cylinder, can be compensated with a setback.
  • the deflection in particular of the tool cylinder
  • the anvil cylinder decreases the distance in the middle of the two cylinders, while the axial distances remain the same at the ends.
  • a deflection, which leads to a greater center distance in the middle of the cylinder, can thus be compensated by a corresponding reduction. This is for example when using punching plates a significant advantage, since at compensated deflection over the entire width of the web is punched equally deep.
  • the tool is claimed equally over its entire length.
  • the inventive device thus enables a higher quality in the processing of web materials and in particular in the processing of paper, films or textiles, as well as a longer life of the device and in particular of the tool.
  • the anvil cylinder is staked or mounted in a restrictable manner.
  • the tool cylinder is then aligned perpendicular to the direction of the web.
  • the entanglement of the anvil cylinder is thus structurally simple and therefore less expensive.
  • the setting is adjustable. This makes it possible, for example, to compensate for a deflection exactly or compensate.
  • the device is used in particular for processing endless paper webs. In principle, however, a processing of other materials, such as films or the like is possible.
  • the small cylinder is mounted at one end on a Schiebeschwenkkulisse.
  • a sliding swiveling gate makes it possible to adjust the cylinder in an adjustable way while still ensuring safe and durable storage.
  • the two cylinders are each provided at their ends with a bearer ring.
  • These bearer rings preferably have a cylindrical rolling surface. These bearer rings allow a very accurate turning of the cylinder against each other even when entangled cylinder.
  • the anvil cylinder drives the tool cylinder. It is provided that the anvil cylinder is driven by a comparatively narrow or spherical gear.
  • the comparatively narrow gear is for example 10 mm wide. Such a gear allows a drive even with a said entanglement. In principle, it is also possible to drive both cylinders individually, with the mentioned limitation being readily possible here as well.
  • the two cylinders are stored in particular in a so-called slot.
  • a device with two inserts is also conceivable, with one insert receiving the tool cylinder and the other insert receiving the anvil cylinder.
  • the device 1 has a tool cylinder 6, which has a tool 8 and which cooperates rotatively for processing a material web 2 with an anvil cylinder 7.
  • the two cylinders 6 and 7 are stored in particular in a known plug-in not shown here. With the cylinders 6 and 7, the material web 2 is processed, for example, cut with transverse cuts 4 at equal intervals.
  • the material web 2 shown here only in sections is drawn off, for example, from a roll (not shown here) and transported in the direction of the arrow 3.
  • the material web 2 is in particular a thin web, in particular a paper web, a film or a textile. It is also possible, for example, a material web 2 made of a metal foil.
  • the tool 8 or 8 ' is for example a cutting tool, a perforating tool or a punching tool. It is attached to the cylindrical surface 13 of the tool cylinder 6.
  • the tool 8 or 8 ' may be strip-shaped and magnetically held.
  • the tool 8 or 8 ' extends parallel to the axis 9 of the tool cylinder 6.
  • the axis 9 also extends perpendicular to the running direction of the material web 2.
  • the tool 8 or 8' can also run obliquely or be formed as a helix.
  • the tool cylinder 6 can also have more than one tool 8 or 8 '.
  • the tool cylinder 6 has a plurality of spaced-apart knife or, for example, a knife and a perforating.
  • a perforating tool 8 ' the material web 2 according to FIG. 2 is provided with perforations 5.
  • perforations 5 For example, can also be alternately cut and perforated.
  • the anvil cylinder 7 is driven about its axis 10 and in particular a steel cylinder with a smooth cylindrical cylindrical surface 14.
  • the cylindrical surface 14 may be formed by a sleeve or by a full cylinder. This also applies to the tool cylinder 6.
  • the anvil cylinder 7 is set or skewed with respect to the tool cylinder 6.
  • the axis 10 of the anvil cylinder 7 thus does not run parallel to the axis 9 of the tool cylinder 6.
  • This setting is evident in particular in FIG.
  • This figure 3 is a view in the direction of the axis 9 of the tool cylinder 6.
  • the tool cylinder 6 is driven in the direction of the arrow 11 and the anvil cylinder 7 in the direction of the arrow 12.
  • the two cylinders 6 and 7 thus rotate against each other.
  • the said limitation leads now to the fact that in the view according to FIG. 3 the front end side 23 and the rear end side 24 are offset as can be seen.
  • the bearer rings 20 thus define the distances of the axles 9 and 10 at the ends of these two cylinders. In the area of the bearer rings 20 and thus in the area of the bearings of the cylinders 6 and 7, the center distance is constant.
  • the bearer rings 20 may, however, be conical, whereby the center distance by axial displacement of the cylinder 6 and 7 is still adjustable to each other.
  • Between the bearer rings 20 is a radius of the tool cylinder 6 and the anvil cylinder 7 according to the design of the tool 8 and 8 'is slightly smaller.
  • a certain deflection of the two cylinders 6 between the bearer rings 20 can not be avoided due to the forces occurring during the machining process.
  • the axial distance in the middle of the two cylinders 6 and 7 is thus somewhat larger during machining than at the ends or in the area of the bearer rings 20.
  • the setting of the anvil cylinder 7 now ensures that the center distance in the unloaded state in the middle of both cylinders 6 and 7 is slightly smaller than at the ends of the two cylinders 6 and 7. This makes it possible to compensate for said deflection or to compensate.
  • the material web 2 is thus processed over the entire width at the same depth. This can be a higher quality machining and a longer life, in particular the tool 8 or 8 'can be achieved.
  • the forces required to machine the material web 2 are smaller than in the case of unrestricted cylinders. This is because the tool 8 is always in engagement with the anvil cylinder 7 or the material web 2 only with a partial region. As a result, the tool 8 or 8 'less stressed and said deflection is correspondingly smaller. Due to the lower forces, the bearings 19 of the cylinders 6 and 7 are correspondingly less stressed.
  • FIGS. 4 and 5 show the anvil cylinder 7 and its storage.
  • the pivot point, by which the anvil cylinder 7 is pivoted or can be pivoted, is indicated by the reference numeral 22.
  • An axle end 17 of the anvil cylinder 7 passes through a bearing plate 21 therethrough.
  • a Schiebeschwenkkulisse 18 is arranged, which receives a bearing 19.
  • the anvil cylinder 7 can move correspondingly with respect to the bearing plate 15 in the event of a setback.
  • the arrangement with Schiebeschwenkkulisse 18 and bearing 19 is only one way of such storage.
  • the sliding pivot link 18 is fixed, so that the set offset does not change during machining. If necessary, the setting can be corrected and readjusted at any time. Accordingly, the other end of the shaft 17 and thus the lower end shown in Figure 5 is mounted on a second bearing plate 15. These two bearing plates 15 and 21 are here in particular parts of the above-mentioned slot. The anvil cylinder 7 can thus be inserted alone or together with the tool cylinder 6 in a machine frame.

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung weist einen Ambosszylinder (7) und einen Werkzeugzylinder (6) auf, die sich gegeneinander drehen und zwischen denen die zu bearbeitende Materialbahn (2) hindurchläuft. Einer der beiden Zylinder (6, 7) ist gegenüber dem anderen geschränkt oder schränkbar gelagert. Vorzugsweise ist der Ambosszylinder (7) geschränkt oder schränkbar gelagert. Durch die Schränkung kann eine Durchbiegung der Zylinder (6, 7) kompensiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen, mit einem Maschinengestell, an dem ein Ambosszylinder und ein Werkzeugzylinder gelagert sind, die sich gegeneinander drehen und zwischen denen die zu bearbeitende Materialbahn hindurchläuft.
  • Vorrichtungen der genannten Art sind beispielsweise zum Schneiden und Perforieren von Papierbahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt. Beispielsweise zeigt die DE 199 27 920 eine Vorrichtung, die als Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine vorgesehen ist.
  • Die EP 1 186 561 zeigt eine Vorrichtung zum Bearbeiten insbesondere zum Schneiden und Perforieren einer Materialbahn, wobei ein Zylinder mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenarbeitet.
  • Beim Schneiden und Perforieren von Materialbahnen bei rotativ zusammenwirkenden Zylindern treten vergleichsweise hohe Kräfte auf. Diese Kräfte nehmen mit nachlassender Schärfe des Werkzeuges noch zu. Da die Zylinder lediglich an ihren Enden gelagert sind, ist deshalb eine gewisse Durchbiegung der Zylinder zwischen den Lagerstellen nicht zu vermeiden. Auch eine vergleichsweise geringe Durchbiegung kann zu einer Minderung der Qualität des Schnittes bzw. der Perforation führen. Die Durchbiegung und die damit einhergehende Qualitätsminderung ist vor allem bei dünneren Zylindern vergleichsweise gross.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet und somit eine höhere Bearbeitungsqualität ermöglicht.
  • Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass einer der beiden Zylinder gegenüber dem anderen geschränkt ist oder schränkbar gelagert ist. Durch ein Schränken der zusammenwirkenden Zylinder gegeneinander ist es möglich, die zum Bearbeiten erforderlichen Kräfte wesentlich zu vermindern, da beim Bearbeiten immer nur ein Teil des Werkzeuges mit der Materialbahn bzw. dem Ambosszylinder in Eingriff ist. Bei einem Schneidvorgang ist somit die Schneide immer nur mit einem Teil der Schneidkante mit der Materialbahn bzw. dem Ambosszylinder in Eingriff. Entsprechendes gilt bei einem Werkzeugzylinder mit einem Perforierwerkzeug, einem Stanzwerkzeug oder einem anderen Bearbeitungswerkzeug.
  • Ein wesentlicher weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass mit einer Schränkung die Durchbiegung insbesondere des Werkzeugzylinders ausgeglichen werden kann. Beim Schränken bzw. beim Windschiefstellen, beispielsweise des Ambosszylinders vermindert sich der Abstand in der Mitte der beiden Zylinder, während die Achsabstände an den Enden gleich bleiben. Eine Durchbiegung, welche zu einem grösseren Achsabstand in der Mitte der Zylinder führt, kann somit durch eine entsprechende Schränkung kompensiert werden. Dies ist beispielsweise bei der Verwendung von Stanzplatten ein wesentlicher Vorteil, da bei kompensierter Durchbiegung über die ganze Breite der Materialbahn gleich tief gestanzt wird. Das Werkzeug wird entsprechend über seine ganze Länge gleich beansprucht.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht somit eine höhere Qualität bei der Bearbeitung von Bahnmaterialien und insbesondere bei der Bearbeitung von Papier, Folien oder Textilien, als auch eine höhere Lebensdauer der Vorrichtung und insbesondere des Werkzeuges.
  • Vorzugsweise ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Ambosszylinder geschränkt oder schränkbar gelagert. Der Werkzeugzylinder ist dann senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn ausgerichtet. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Werkzeugzylinder zu schränken. Hierbei ist es jedoch erforderlich, das Werkzeug, beispielsweise das Messer schräg oder als Wendel auszubilden, damit ein senkrechter Schnitt erreicht wird. Das Verschränken des Ambosszylinders ist somit konstruktiv einfach und damit kostengünstiger.
  • Vorzugsweise ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Schränkung einstellbar. Damit ist es möglich, beispielsweise eine Durchbiegung exakt auszugleichen bzw. zu kompensieren.
  • Die Vorrichtung dient insbesondere zum Bearbeiten von endlosen Papierbahnen. Grundsätzlich ist aber auch eine Bearbeitung von anderen Materialien, wie beispielsweise Folien oder dergleichen möglich.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der schränkbare Zylinder an einem Ende an einer Schiebeschwenkkulisse gelagert ist. Eine Schiebeschwenkkulisse ermöglicht es, den Zylinder verstellbar zu verschränken und gewährleistet dennoch eine sichere und dauerhafte Lagerung.
  • Vorzugsweise sind die beiden Zylinder an ihren Enden jeweils mit einem Schmitzring vorgesehen. Diese Schmitzringe weisen vorzugsweise eine zylindrische Abrollfläche auf. Diese Schmitzringe ermöglichen auch beim verschränkten Zylinder ein sehr genaues Drehen der Zylinder gegeneinander.
  • Vorzugsweise treibt der Ambosszylinder den Werkzeugzylinder an. Hierbei ist vorgesehen, dass der Ambosszylinder über ein vergleichsweise schmales oder ein balliges Zahnrad angetrieben ist. Das vergleichsweise schmale Zahnrad ist beispielsweise 10 mm breit. Ein solches Zahnrad ermöglicht einen Antrieb auch bei einer genannten Verschränkung. Grundsätzlich ist es auch möglich, beide Zylinder jeweils einzeln anzutreiben, wobei auch hier die genannte Schränkung ohne weiteres möglich ist.
  • Die beiden Zylinder sind insbesondere in einem so genannten Einschub gelagert. Grundsätzlich ist auch eine Vorrichtung mit zwei Einschüben denkbar, wobei der eine Einschub den Werkzeugzylinder und der andere Einschub den Ambosszylinder aufnimmt.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine räumliche Ansicht eines Abschnittes einer Materialbahn, die von rotativ gegeneinander wirkenden Zylindern erfindungsgemäss bearbeitet und insbesondere geschnitten wird,
    Fig. 2
    eine weitere schematische räumliche Ansicht eines Abschnittes einer Materialbahn, wobei diese perforiert wird,
    Fig. 3
    schematisch eine Seitenansicht eines oberen senkrecht zur Laufrichtung verlaufenden Zylinders und eines unteren geschränkten Zylinders,
    Fig. 4
    schematisch eine Teilansicht eines Endes eines Ambosszylinders und einer Lagervorrichtung für das eine Ende des Ambosszylinders und
    Fig. 5
    schematisch eine Ansicht des Ambosszylinders und der beiden Lagervorrichtungen an den Enden des Ambosszylinders.
  • Die Vorrichtung 1 weist einen Werkzeugzylinder 6 auf, der ein Werkzeug 8 aufweist und der zur Bearbeitung einer Materialbahn 2 rotativ mit einem Ambosszylinder 7 zusammenarbeitet. Die beiden Zylinder 6 und 7 sind insbesondere in einem hier nicht gezeigten an sich bekannten Einschub gelagert. Mit den Zylindern 6 und 7 wird die Materialbahn 2 bearbeitet, beispielsweise mit quer verlaufenden Schnitten 4 in gleichen Abständen durchgetrennt. Die hier lediglich abschnittweise gezeigte Materialbahn 2 wird beispielsweise von einer hier nicht gezeigten Rolle abgezogen und in Richtung des Pfeils 3 transportiert. Die Materialbahn 2 ist insbesondere eine dünne Bahn, insbesondere eine Papierbahn, eine Folie oder ein Textil. Möglich ist beispielsweise auch eine Materialbahn 2 aus einer Metallfolie.
  • Das Werkzeug 8 bzw. 8' ist beispielsweise ein Schneidwerkzeug, ein Perforierwerkzeug oder ein Stanzwerkzeug. Es ist an der zylindrischen Oberfläche 13 des Werkzeugzylinders 6 befestigt. Beispielsweise kann das Werkzeug 8 bzw. 8' streifenförmig ausgebildet und magnetisch gehalten sein. Vorzugsweise erstreckt sich das Werkzeug 8 bzw. 8' parallel zur Achse 9 des Werkzeugzylinders 6. Die Achse 9 verläuft zudem senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn 2. Grundsätzlich kann das Werkzeug 8 bzw. 8' auch schräg verlaufen oder als Wendel ausgebildet sein. Grundsätzlich kann der Werkzeugzylinder 6 auch mehr als ein Werkzeug 8 bzw. 8' aufweisen. Denkbar ist beispielsweise eine Ausführung, bei welcher der Werkzeugzylinder 6 mehrere im Abstand zueinander angeordnete Messer oder beispielsweise ein Messer und ein Perforierwerkzeug aufweist. Bei der Verwendung eines Perforierwerkzeuges 8' wird die Materialbahn 2 gemäss Figur 2 mit Perforationen 5 versehen. Beispielsweise kann auch abwechselnd geschnitten und perforiert werden.
  • Der Ambosszylinder 7 ist um seine Achse 10 angetrieben und insbesondere ein Stahlzylinder mit einer glatten zylindrischen Zylinderfläche 14. Die Zylinderfläche 14 kann durch eine Hülse oder durch einen vollen Zylinder gebildet sein. Dies gilt ebenfalls für den Werkzeugzylinder 6.
  • Der Ambosszylinder 7 ist bezüglich des Werkzeugzylinders 6 geschränkt bzw. windschief. Die Achse 10 des Ambosszylinders 7 verläuft somit nicht parallel zur Achse 9 des Werkzeugzylinders 6. Diese Schränkung ist insbesondere in Figur 3 ersichtlich. Diese Figur 3 ist eine Ansicht in Richtung der Achse 9 des Werkzeugzylinders 6. Der Werkzeugzylinder 6 ist in Richtung des Pfeiles 11 und der Ambosszylinder 7 in Richtung des Pfeiles 12 angetrieben. Die beiden Zylinder 6 und 7 rotieren somit gegeneinander. Die genannte Schränkung führt nun dazu, dass in der Ansicht gemäss Figur 3 die vordere Stirnseite 23 und die hintere Stirnseite 24 wie ersichtlich versetzt sind. An diesen Stirnseiten 23 und 24 besitzt der Ambosszylinder 7 gemäss Figur 5 jeweils einen an sich bekannten Schmitzring 20, die auf entsprechenden, hier nicht gezeigten, Schmitzringen des Werkzeugzylinders 6 laufen. Diese Schmitzringe 20 liegen auch bei geschränkten Ambosszylinder 7 aneinander an. Die Schmitzringe 20 definieren somit die Abstände der Achsen 9 und 10 an den Enden dieser beiden Zylinder. Im Bereich der Schmitzringe 20 und damit im Bereich der Lager der Zylinder 6 und 7 ist der Achsabstand konstant. Zusätzlich können die Schmitzringe 20 jedoch konisch ausgeführt sein wodurch auch der Achsabstand durch axiales Verschieben der Zylinder 6 und 7 zueinander noch einstellbar wird.
  • Zwischen den Schmitzringen 20 ist ein Radius des Werkzeugzylinders 6 als auch des Ambosszylinders 7 entsprechend der Ausbildung des Werkzeuges 8 bzw. 8' etwas kleiner. Bei der Bearbeitung der Materialbahn 2 ist nun aufgrund der beim Bearbeitungsvorgang auftretenden Kräften eine gewisse Durchbiegung der beiden Zylinder 6 zwischen den Schmitzringen 20 nicht zu vermeiden. Der Achsabstand in der Mitte der beiden Zylinder 6 und 7 ist bei einer Bearbeitung somit etwas grösser als an den Enden bzw. im Bereich der Schmitzringe 20. Durch die Schränkung des Ambosszylinders 7 wird nun erreicht, dass der Achsabstand in unbelastetem Zustand in der Mitte der beiden Zylinder 6 und 7 etwas kleiner ist als an den Enden der beiden Zylinder 6 und 7. Dadurch ist es möglich, die genannte Durchbiegung auszugleichen bzw. zu kompensieren. Die Materialbahn 2 wird damit über die gesamte Breite in gleicher Tiefe bearbeitet. Damit kann eine höhere Bearbeitungsqualität und auch eine längere Standzeit, insbesondere des Werkzeuges 8 bzw. 8' erreicht werden.
  • Aufgrund der Schränkung des Ambosszylinders 7 sind die zur Bearbeitung der Materialbahn 2 erforderlichen Kräfte kleiner als bei nicht geschränkten Zylindern. Dies deshalb, da das Werkzeug 8 immer nur mit einem Teilbereich mit dem Ambosszylinder 7 bzw. der Materialbahn 2 im Eingriff ist. Dadurch wird das Werkzeug 8 bzw. 8' weniger beansprucht und die genannte Durchbiegung ist entsprechend kleiner. Aufgrund der geringeren Kräfte werden entsprechend auch die Lager 19 der Zylinder 6 und 7 weniger beansprucht.
  • Um die genannte Schränkung zu ermöglichen, ist der Ambosszylinder 7 entsprechend schwenkbar gelagert. Die Figuren 4 und 5 zeigen den Ambosszylinder 7 und seine Lagerung. Der Schwenkpunkt, um den der Ambosszylinder 7 geschwenkt wird bzw. geschwenkt werden kann, ist mit dem Bezugszeichen 22 angedeutet. Ein Achsende 17 des Ambosszylinders 7 führt durch eine Lagerplatte 21 hindurch. In dieser Lagerplatte 21 ist eine Schiebeschwenkkulisse 18 angeordnet, die ein Lager 19 aufnimmt. Durch diese Lageranordnung kann sich bei einer Schränkung der Ambosszylinder 7 entsprechend bezüglich der Lagerplatte 15 bewegen. Die Anordnung mit Schiebeschwenkkulisse 18 und Lager 19 ist lediglich eine Möglichkeit einer solchen Lagerung. Ist die vorgesehene Schränkung eingestellt, wird die Schiebeschwenkkulisse 18 fixiert, so dass sich die eingestellte Schränkung bei der Bearbeitung nicht ändert. Falls erforderlich, kann die Schränkung jederzeit korrigiert und nachgestellt werden. Entsprechend ist auch das andere Ende der Achse 17 und damit das in Figur 5 gezeigte untere Ende an einer zweiten Lagerplatte 15 gelagert. Diese beiden Lagerplatten 15 und 21 sind hier insbesondere Teile des bereits oben erwähnten Einschubes. Der Ambosszylinder 7 kann somit allein oder zusammen mit dem Werkzeugzylinder 6 in ein Maschinengestell eingeschoben werden.
  • Denkbar ist auch eine Ausführung, bei welcher die Schränkung fest ist und somit nicht verändert werden kann. In diesem Fall ist die Lagerung entsprechend einfacher realisierbar.
  • Die nachfolgende Tabelle zeigt Überschreitungen Ü bei der Verwendung diverser Ambosszylinderumfänge und Werkzeugzylinderumfänge in Zoll, abhängig vom Schränkmass A in mm.
    Amboss r1 Werkzeugzyl r2 A (Xu)2 Xu Ü
    30 121,276 22 88,936 2,0 44189,815 210,214 0,0024
    30 121,276 24 97,021 2,0 47654,322 218,299 0,0023
    30 121,276 28 113,191 2,0 54975,546 234,469 0,0021
    30 121,276 32 129,361 2,0 62819,714 250,639 0,0020
    30 121,276 36 145,531 2,0 71186,827 266,809 0,0019
    28 113,191 22 88,936 2,0 40856,043 202,129 0,0025
    28 113,191 24 97,021 2,0 44189,815 210,214 0,0024
    28 113,191 28 113,191 2,0 51249,566 226,384 0,0022
    28 113,191 32 129,361 2,0 58832,262 242,554 0,0021
    28 113,191 36 145,531 2,0 66937,903 258,724 0,0019

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Materialbahnen (2), mit einem Maschinengestell (15, 21), an dem ein Ambosszylinder (7) und ein Werkzeugzylinder (6) gelagert sind, die sich gegeneinander drehen und zwischen denen die zu bearbeitende Materialbahn (2) hindurchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Zylinder (6, 7) gegenüber dem anderen geschränkt ist oder schränkbar gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ambosszylinder (7) geschränkt ist oder schränkbar gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schränkung einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugzylinder (6) zum Schneiden, Perforieren oder Stanzen vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Bearbeitung einer endlosen Papierbahn vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugzylinder (6) senkrecht zur Laufrichtung (3) der Materialbahn (2) ausgerichtet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der schränkbare Zylinder (6, 7) an einem Ende durch eine Schiebeschwenkkulisse (18) und am anderen Ende durch eine Schwenkkulisse (25) gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Zylinder (6, 7) an ihren Enden jeweils mit Schmitzring (20) versehen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ambosszylinder (7) den Werkzeugzylinder (6) antreibt und dass der Ambosszylinder (7) über ein vergleichsweise schmales oder balliges Zahnrad (16) angetrieben ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinder (6, 7) jeweils über einen Einzelantrieb angetrieben sind.
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