EP1815175A1 - Flexibler schlauch - Google Patents

Flexibler schlauch

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Publication number
EP1815175A1
EP1815175A1 EP05743112A EP05743112A EP1815175A1 EP 1815175 A1 EP1815175 A1 EP 1815175A1 EP 05743112 A EP05743112 A EP 05743112A EP 05743112 A EP05743112 A EP 05743112A EP 1815175 A1 EP1815175 A1 EP 1815175A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible hose
hose according
print carrier
gekenn
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05743112A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Seyler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veritas AG
Original Assignee
Veritas AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Veritas AG filed Critical Veritas AG
Publication of EP1815175A1 publication Critical patent/EP1815175A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10137—Flexible ducts, e.g. bellows or hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10334—Foams; Fabrics; Porous media; Laminates; Ceramics; Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1015—Air intakes; Induction systems characterised by the engine type
    • F02M35/10157—Supercharged engines

Definitions

  • Flexible hose preferably charge air hose, with a wall having at least partially elastomeric material, in which a pressure carrier is arranged, which has at least one essentially thread-like or wire-shaped pressure-bearing element.
  • Such flexible hoses are known from the prior art and z. B. used as so-called charge air hoses in the automotive industry. There they are preferably used in internal combustion engines with turbochargers. They are there in a known Wei ⁇ se z. B. between the intake and a charge air cooler or between a charge air cooler and the turbocharger.
  • Such charge air hoses are dynamically highly loaded constructions. They dampen the relative movements between the vehicle engine and the body, that is to say also the pressure pulses produced by the turbocharger. Inside they are debited at high temperatures up to 250 0 C.
  • Typical charge air hoses have a wall with multiple layers of elastomeric material. Between the layers of the print carrier is attached.
  • the print carrier usually consists of a knitted yarn and forms itself a layer of Wan ⁇ tion of the hose.
  • the elastomeric layers lying in the radial direction of the hose or the wall in front of and behind the print carrier are usually connected to one another between the individual print carrier elements of the print carrier formed by yarn threads, in order thereby to ensure the best possible bond between the layers of the wall of the hose and the hose Create print carrier. So far, such a solid as possible bond between the layer in the wall and the print carrier is a quality feature of a charge air hose.
  • the object is achieved by a flexible hose of the type mentioned ge, in which the print carrier element is at least partially movable relative to the wall.
  • the print carrier element can be provided at least in sections, preferably completely with a non-stick coating. With such a non-stick coating, the mobility of the Druckméele ⁇ element in the wall of the flexible hose can be improved.
  • the non-stick coating has a lubricant. Also by such a lubricant, the mobility of the pressure-bearing member can be improved in the wall.
  • Non-stick coatings which have fluoropolymers, preferably fluorothermoplasts or polytetrafluoroethylene (PTFE), have proved to be advantageous. With these materials, non-stick coatings with very low coefficients of friction can be realized.
  • fluoropolymers preferably fluorothermoplasts or polytetrafluoroethylene (PTFE)
  • the non-stick coating may also contain wax. Even wax can be processed inexpensively and allows low coefficients of friction.
  • the non-stick coating oil Jerusalem sen. Even so, the mobility of the pressure-bearing element in the wall can be improved. Oil can also be used as a lubricant between the pressure element and the wall. Other lubricants are also conceivable, such as. As graphite or fats.
  • non-stick coating may comprise polyolefins. Even with this, cost-effective non-stick coatings can be realized.
  • the Druckmik ⁇ element is embedded in the wall.
  • a defined guidance of the pressure-bearing element in the wall can take place, and at the same time the desired mobility can be provided.
  • the print carrier may have a plurality of print carrier elements. As a result, the strength properties of the flexible hose can be selectively influenced.
  • a particularly advantageous embodiment of the flexible hose according to the invention can be achieved when the print carrier elements intersect.
  • the print carrier is designed substantially net-like. On the one hand, this enables a sufficient flexibility of the hose and on the other hand the flexible hose can have the desired strength.
  • the print carrier elements are interwoven or intertwined. This also makes it possible to improve the strength of the print carrier while still providing flexibility, since the print carrier elements are movable against each other.
  • the print carrier element may comprise a textile yarn.
  • a textile yarn is particularly suitable for the mechanical endlo ⁇ sen production of flexible hoses.
  • the print carrier elements can be designed if they have a plastic yarn.
  • the strength of the flexible tube can be increased if the pressure carrier elements have a metallic wire. This can also serve to dissipate electrical charges at the same time.
  • the pressure-bearing element may comprise a ceramic material in order to increase the strength of the flexible tube or of the pressure carrier.
  • the wall can be constructed in a multi-layered manner and the print carrier can be arranged between two of the layers.
  • This layer structure is particularly suitable for industrial production, where first an inner layer is extruded, then the print carrier is knitted and subsequently the outer layer is extruded.
  • At least one of the layers of the wall consists of elastomeric material. This material may prove particularly advantageous in terms of flexibility with simultaneous strength. It may likewise prove advantageous if at least one of the layers of the walling comprises rubber.
  • the print carrier is arranged between two elastomeric layers.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention
  • Fig. 3 shows a print carrier element in cross section.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention.
  • the flexible hose 1 is shown in Figure 1 in a manner to recognize the various components of the flexible hose 1 can.
  • the flexible hose 1 is used as a charge air hose ver ⁇ and has a wall 2, which consists of three layers.
  • An inner layer 3 consists of a comparatively strong plastic, such as. As a polyolefin.
  • a print carrier 4 is applied on this inner layer.
  • This print carrier is partially visible in FIG. It consists of a plurality of print carrier elements 5, which intersect and are arranged touching each other on the inner layer 3.
  • the print carrier 4 is knitted with its print carrier elements 5, so that the print carrier has a substantially net-like structure.
  • the print carrier elements 5 consist of a yarn that is ver ⁇ seen with a coating 6. This coating is a fluoropolymer, preferably polytetrafluoroethylene.
  • z. B. from a polyolifen instead of a yarn and a thread or wire made of plastic, z. B. from a polyolifen used. It is also conceivable to provide a metallic wire. The thread or the wire are each provided with a coating 6 which either forms the lubricant itself or contains a lubricant. Instead of a fluoropolymer, it is also conceivable, for. As wax or oil or a plastic coating such. B. from a To use polyolefins. It is also conceivable to use a thread or wire made of plastic, which consists entirely of a sliding material.
  • An elastomer layer, the outer layer 7, which contains rubber, is then extruded onto the print carrier.
  • the rubber gets into the gaps between the print carrier elements and can therefore connect to lying under the print carrier layer. In this way, an embedding of the print carrier elements or the Druck ⁇ carrier takes place in the wall structure of the flexible hose.
  • the print carrier elements of the print carrier are provided with a coating which acts as a non-stick coating, the print carrier elements are movable relative to the wall of the flexible tube. Due to the non-stick coating, a physical or chemical bond between the print carrier elements and the surrounding matrix of the wall of the flexible tube, as the inner layer and the outer layer 7, should be avoided. Since the print carrier or the print carrier elements are embedded in the wall of the flexible tube, so to speak, channels are formed in which the individual print carrier elements are movably received in their longitudinal direction. This flexibility allows the hose to give way when pressure peaks occur to reduce pressure spikes. The life of the hose can be increased in this way sustainable.
  • the flexible tube according to the second embodiment also has an inner layer 3, a print carrier 4 made of print carrier elements 5 and an outer layer 7.
  • an intermediate layer 8 is provided which also consists of an elastomeric material.
  • the elastomeric material also has rubber.
  • the intermediate layer 8 adjoins the inner layer 3.
  • the print carrier with its print carrier elements is now arranged between the outer layer 7 and the intermediate layer 8.
  • the print carrier is thus embedded between two elastomeric layers.
  • Such a shaped hose allows greater flexibility than the hose according to the first embodiment.
  • the hose according to the second embodiment, as well as the tube according to the first embodiment can be produced by extrusion, wherein the print carrier is preferably knitted with its print carrier elements. Due to the non-stick properties of the print carrier elements, the production speed can also be increased, so that overall the production costs of the tube can be reduced.
  • the provided with a non-stick coating print carrier elements slide better within the deflections of the knitting machines in making the flexible hose.
  • the outer layer 7 and the intermediate layer 8 are also in intimate connection or are interconnected between the print carrier elements. Since the print carrier elements due to the non-stick coating no physical or chemical connection with the surrounding matrix of the outer layer 7 and the intermediate layer 8, the print carrier elements or the print carrier are indeed embedded in the matrix, but movable relative to the matrix. The matrix forms channels for the print carrier elements.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Schlauch, vorzugsweise Ladeluftschlauch, mit einer zumindest abschnittsweise elastomeres Material aufweisenden Wandung (2), in der ein Druckträger (4) angeordnet ist, der wenigstens ein im Wesentlichen faden- oder drahtförmiges Druckträgerelement (5) aufweist. Um einen solchen flexiblen Schlauch derart zu verbessern, dass er im Vergleich mit bekannten Schläuchen eine größere Lebensdauer aufweist, ist vorgesehen, dass das Druckträgerelement zumindest abschnittsweise gegenüber der Wandung beweglich ist.

Description

Flexibler Schlauch
Flexibler Schlauch, vorzugsweise Ladeluftschlauch, mit einer zumindest abschnittsweise elastomeres Material aufweisenden Wandung, in der ein Druckträger angeordnet ist, der wenigstens ein im Wesentlichen faden- oder drahtförmiges Druckträgerelement aufweist.
Derartige flexible Schläuche sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden z. B. als sogenannte Ladeluftschläuche im Automobilbau eingesetzt. Dort finden sie vorzugsweise Verwendung bei Verbrennungsmotoren mit Turboladern. Sie werden dort in bekannter Wei¬ se z. B. zwischen dem Ansaugtrakt und einem Ladeluftkühler oder aber zwischen einem Ladeluftkühler und dem Turbolader eingesetzt. Solche Ladeluftschläuche sind dynamisch hochbelastete Konstruktionen. Sie dämpfen die Relativbewegungen zwischen dem Fahr¬ zeugmotor und Karosserie, also auch die durch den Turbolader hervorgerufenen Druckpul¬ sationen. Im Inneren sind sie mit hohen Temperaturen bis zu 2500C belastetet. Typische Ladeluftschläuche verfügen über eine Wandung mit mehreren Schichten aus elastomeren Material. Zwischen den Schichten ist der Druckträger angebracht. Der Druckträger besteht üblicherweise aus einem gestrickten Garn und bildet dabei selbst eine Schicht der Wan¬ dung des Schlauchs. Die in radialer Richtung des Schlauchs, bzw. der Wandung vor und hinter dem Druckträger liegen elastomeren Schichten sind zumeist zwischen den einzelnen durch Garnfäden gebildeten Druckträgerelementen des Druckträgers miteinander verbun¬ den, um dadurch einen möglichst guten Verbund zwischen den Schichten der Wandung des Schlauchs und dem Druckträger zu erzeugen. Bislang stellt ein solcher möglichst fester Verbund zwischen der Schicht in der Wandung und dem Druckträger ein Qualitätsmerkmal eines Ladeluftschlauches dar.
Die großen dynamischen Belastungen, denen die Ladeluftschläuche ausgesetzt sind, füh¬ ren jedoch immer wieder zu Schäden in den Ladeluftschläuchen. Darüber hinaus werden die Ladeluftschläuche durch zunehme Ladedrücke und weiter zunehmenden Leistungen der Verbrennungsmotoren immer größeren Belastungen ausgesetzt. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen flexiblen Schlauch der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er im Vergleich mit bekannten Schläuchen eine größere Le¬ bensdauer aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen flexiblen Schlauch der eingangs ge¬ nannten Art, bei dem das Druckträgerelement zumindest abschnittsweise gegenüber der Wandung beweglich ist.
Es hat sich gezeigt, dass bei flexiblen Schläuchen, insbesondere Ladeluftschläuchen, bei denen der Druckträger beweglich in der Wandung des Schlauchs aufgenommen ist und die Lebensdauer des Schlauchs erheblich gesteigert werden kann. Durch diese Beweglichkeit entsteht einerseits eine Eigenreibung zwischen dem Druckträgerelement und der Wandung des Schlauchs, wodurch bereits Energie während des Betriebs des flexiblen Schlauchs vernichtet wird. Bereits dadurch lässt sich die Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig ermög¬ licht diese Beweglichkeit des Druckträgerelements gegenüber dem flexiblen Schlauch ein Ausweichen des Druckträgers bei dynamischer Belastung, so dass lokale Druckspitzen vermieden werden können und ein vorzeitiger Ausfall des Schlauchs verhindert werden kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Druckträgerelement zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig mit einer Antihaftbeschichtung versehen sein. Mit einer solchen Antihaftbeschichtung lässt sich die Beweglichkeit des Druckträgerele¬ ments in der Wandung des flexiblen Schlauchs verbessern.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Antihaftbeschichtung ein Gleitmittel aufweist. Auch durch ein solches Gleitmittel kann die Beweglichkeit des Druckträgerelements in der Wandung verbessert werden.
Als Antihaftbeschichtung können sich dabei verschiedene Kunststoffe eignen. Die kosten¬ günstige Verarbeitung von Kunststoffen erleichtert dabei das Erzeugen der Antihaftbe¬ schichtung. Als vorteilhaft haben sich Antihaftbeschichtungen erwiesen, die fluorpolymere, vorzugswei¬ se Fluorthermoplaste oder Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweisen. Mit diesen Werkstoffen lassen sich Antihaftbeschichtungen mit sehr geringen Reibkoeffizienten verwirklichen.
Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Antihaftbeschichtung auch Wachs aufwei¬ sen. Auch Wachs kann kostengünstig verarbeitet werden und ermöglicht niedrige Reibkoef¬ fizienten.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Antihaftbeschichtung Öl aufwei¬ sen. Auch damit kann die Beweglichkeit des Druckträgerelements in der Wandung verbes¬ sert werden. Öl kann auch als Schmierstoff zwischen Druckträgerelement und Wandung verwendet werden. Weitere Schmierstoffe sind ebenfalls denkbar, wie z. B. Graphit oder Fette.
Ferner kann die Antihaftbeschichtung Polyolefine aufweisen. Auch damit lassen sich kos¬ tengünstige Antihaftbeschichtungen verwirklichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform erweist es sich als günstig, wenn das Druckträger¬ element in die Wandung eingebettet ist. Durch ein solches Einbetten kann einerseits eine definierte Führung des Druckträgerelements in der Wandung erfolgen, und gleichzeitig die gewünschte Beweglichkeit bereitgestellt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der Druckträger mehrere Druckträ¬ gerelemente aufweisen. Dadurch lassen sich die Festigkeitseigenschaften des flexiblen Schlauchs gezielt beeinflussen.
Dabei kann es sich als günstig erweisen, wenn die Druckträgerelemente einander berühren. Bereits aufgrund der Berührung der Druckträgerelemente können diese aneinander reiben und während des Betriebs des Ladeluftschlauchs Energie vernichten.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen flexiblen Schlauchs lässt sich erzielen, wenn die Druckträgerelemente sich kreuzen. Auf diese Weise ist der Druckträger im Wesentlichen netzartig gestaltet. Dies ermöglicht einerseits eine ausrei- cheπde Flexibilität des Schlauches und andererseits kann der flexible Schlauch die ge¬ wünschte Festigkeit aufweisen.
Ebenso kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Druckträgerelemente miteinander verwoben oder verflochten sind. Auch dadurch lässt sich die Festigkeit des Druckträgers verbessern bei dennoch vorhandener Flexibilität, da die Druckträgerelemente beweglich aneinander liegen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Druckträgerelement ein textiles Garn aufweisen. Ein solches textiles Garn eignet sich besonders zur maschinellen endlo¬ sen Herstellung von flexiblen Schläuchen. Während des Extrusionsvorganges eines Schlauches kann der Druckträger z. B. auf den Schlauch aufstrickt werden, bevor eine wei¬ tere Schicht des Schlauches auf den Druckträger aufgebracht wird.
Besonders kostengünstig lassen sich die Druckträgerelemente gestalten, wenn diese ein Kunststoffgarn aufweisen.
Die Festigkeit des flexiblen Schlauchs lässt sich vergrößern, wenn die Druckträgerelemente einen metallischen Draht aufweisen. Dieser kann gleichzeitig auch dazu dienen, elektrische Ladungen abzuführen.
Femer kann das Druckträgerelement ein keramisches Material aufweisen, um die Festigkeit des flexiblen Schlauchs, bzw. des Druckträgers zu erhöhen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Wandung mehrschichtig aufge¬ baut sein und der Druckträger zwischen zwei der Schichten angeordnet sein. Dieser Schichtaufbau eignet sich insbesondere für die industrielle Fertigung, wo zunächst eine innenliegende Schicht extrudiert, anschließend der Druckträger aufgestrickt und nachfol¬ gend die äußere Schicht aufextrudiert wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann es sich dabei als günstig erweisen, wenn zumin¬ dest eine der Schichten der Wandung aus elastomerem Material besteht. Dieses Material kann sich insbesondere hinsichtlich der Flexibilität bei gleichzeitiger Festigkeit als vorteilhaft erweisen. Ebenso kann es sich als günstig erweisen, wenn zumindest eine der Schichten der Wan¬ dung Kautschuk aufweist.
Ferner kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Druckträger zwischen zwei elasto- meren Schichten angeordnet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 3 ein Druckträgerelement im Querschnitt.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der flexible Schlauch 1 ist in Figur 1 in einer Weise dargestellt, um die verschiedenen Bestandteile des flexiblen Schlauchs 1 erkennen zu können. Der flexible Schlauch 1 wird als Ladeluftschlauch ver¬ wendet und verfügt über eine Wandung 2, die aus drei Schichten besteht. Eine innere Schicht 3 besteht aus einem vergleichsweise festen Kunststoff, wie z. B. ein Polyolefin. Auf diese innere Schicht ist ein Druckträger 4 aufgebracht. Dieser Druckträger ist in Figur 1 teilweise sichtbar. Er besteht aus mehreren Druckträgerelementen 5, die sich kreuzen und einander berührend auf der inneren Schicht 3 angeordnet sind. Hierzu wird nach dem Extrudieren der inneren Schicht 3 der Druckträger 4 mit seinen Druckträgerelementen 5 aufgestrickt, so dass der Druckträger eine im Wesentlichen netzartige Struktur aufweist. Die Druckträgerelemente 5 bestehen dabei aus einem Garn, das mit einer Beschichtung 6 ver¬ sehen ist. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um ein Fluorpolymer, vorzugsweise Po- lytetrafluorethylen.
Anstelle eines Garns kann auch ein Faden oder Draht aus Kunststoff, z. B. aus einem Po- lyolifen zum Einsatz kommen. Ebenso ist es denkbar, einen metallischen Draht vorzusehen. Der Faden oder der Draht sind jeweils mit einer Beschichtung 6 versehen, die entweder das Gleitmittel selbst bildet, oder aber ein Gleitmittel enthält. Anstelle eines Fluorpolymers ist es auch denkbar, z. B. Wachs oder Öl oder eine Kunststoffbeschichtung, wie z. B. aus einem Polyolifen zu verwenden. Denkbar ist es auch, einen Faden oder Draht aus Kunststoff zu verwenden, der vollständig aus einem gleitenden Material besteht.
Auf den Druckträger wird anschließend eine Elastomerschicht, die äußere Schicht 7, auf- extrudiert, die Kautschuk enthält. Der Kautschuk gelangt dabei in die Lücken zwischen den Druckträgerelementen und kann sich daher mit unter dem Druckträger liegenden Schicht verbinden. Auf diese Weise erfolgt ein Einbetten der Druckträgerelemente bzw. des Druck¬ trägers in den Wandaufbau des flexiblen Schlauchs.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Erfindung näher erläutert. Dadurch, dass die Druckträgerelemente des Druckträgers mit einer Beschichtung versehen sind, die als eine Antihaftbeschichtung wirkt, sind die Druckträgerelemente gegenüber der Wandung des fle¬ xiblen Schlauchs beweglich. Aufgrund der Antihaftbeschichtung soll eine physikalische oder chemische Verbindung zwischen den Druckträgerelementen und der sie umgebenden Mat¬ rix der Wandung des flexiblen Schlauchs, als der inneren Schicht und der äußeren Schicht 7 vermieden werden. Da der Druckträger bzw. die Druckträgerelemente in die Wandung des flexiblen Schlauchs eingebettet sind, entstehen sozusagen Kanäle, in denen die ein¬ zelnen Druckträgerelemente in ihrer Längsrichtung beweglich aufgenommen sind. Diese Beweglichkeit ermöglicht es, dass der Schlauch bei auftretenden Druckspitzen nachgeben kann, um dadurch Druckspitzen abzubauen. Die Lebensdauer des Schlauches lässt sich auf diese Weise nachhaltig vergrößern.
Im Weiteren wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Um Wieder¬ holungen zu vermeiden, werden jedoch nur die Unterschiede zur ersten Ausführungsform näher erläutert. Der flexible Schlauch gemäß der zweiten Ausführungsform verfügt eben¬ falls über eine innere Schicht 3, einen Druckträger 4 aus Druckträgerelementen 5 und eine äußere Schicht 7. Zusätzlich ist eine Zwischenschicht 8 vorgesehen, die ebenfalls aus ei¬ nem elastomeren Material besteht. Das elastomere Material verfügt ebenfalls über Kau¬ tschuk. Die Zwischenschicht 8 grenzt an die innere Schicht 3 an. Anders als bei der ersten Ausführungsform ist der Druckträger mit seinen Druckträgerelementen nunmehr zwischen der äußeren Schicht 7 und der Zwischenschicht 8 angeordnet. Der Druckträger ist somit zwischen zwei elastomeren Schichten eingebettet. Ein derartig gestalteter Schlauch ermög¬ licht eine größere Flexibilität als der Schlauch gemäß erster Ausführungsform. Der Schlauch gemäß zweiter Ausführungsform kann wie auch der Schlauch gemäß erster Ausführungsform im Extrusionsverfahren hergestellt werden, wobei der Druckträger mit seinen Druckträgerelementen vorzugsweise aufgestrickt wird. Aufgrund der Antihafteigen- schaften der Druckträgerelemente lässt sich zudem die Herstellungsgeschwindigkeit ver¬ größern, so dass insgesamt die Herstellungskosten des Schlauchs herabgesetzt werden können. Die mit einer Antihaftbeschichtung versehenen Druckträgerelemente gleiten besser innerhalb der Umlenkungen der Strickmaschinen beim Herstellen des flexiblen Schlauchs.
Bei der zweiten Ausführungsform stehen die äußere Schicht 7 und die Zwischenschicht 8 ebenso in inniger Verbindung bzw. sind zwischen den Druckträgerelementen miteinander verbunden. Da die Druckträgerelemente aufgrund der Antihaftbeschichtung keine physikali¬ sche oder chemische Verbindung mit der sie umgebenden Matrix der äußeren Schicht 7 und der Zwischenschicht 8 eingehen, sind die Druckträgerelemente bzw. der Druckträger in die Matrix zwar eingebettet, jedoch gegenüber der Matrix beweglich. Die Matrix bildet Kanä¬ le für die Druckträgerelemente.

Claims

Patentansprüche
1. Flexibler Schlauch, vorzugsweise Ladeluftschlauch, mit einer zumindest abschnittswei¬ se elastomeres Material aufweisenden Wandung (2), in der ein Druckträger (4) ange¬ ordnet ist, der wenigstens ein im Wesentlichen faden- oder drahtförmiges Druckträger- element (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckträgerelement zumin¬ dest abschnittsweise gegenüber der Wandung beweglich ist.
2. Flexibler Schlauch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckträ¬ gerelement zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig mit einer Antihaftbe- schichtung versehen ist.
3. Flexibler Schlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anti- haftbeschichtung ein Gleitmittel aufweist.
4. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antihaftbeschichtung einen Kunststoff aufweist.
5. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antihaftbeschichtung Fluorpolymere, vorzugsweise Fluorthermoplas¬ te oder PTFE aufweist.
6. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwischen dem Druckträgerelement und der Wandung ein Schmiermittel vorgesehen ist.
7. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antihaftbeschichtung Wachs aufweist.
8. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antihaftbeschichtung Öl aufweist.
9. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antihaftbeschichtung ein Polyolefin aufweist.
10. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Druckträgerelement in die Wandung eingebettet ist.
11. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Druckträger mehrere Druckträgerelemente aufweist.
12. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente einander berühren.
13. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente sich kreuzen.
14. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente miteinander verwoben oder verflochten sind.
15. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente spiralförmig verlaufen.
16. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente ein textiles Garn aufweisen.
17. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente ein Kunststoffgarn aufweisen.
18. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente einen metallischen Draht aufweisen.
19. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckträgerelemente ein keramisches Material aufweisen.
20. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Wandung mehrschichtig aufgebaut ist und der Druckträger zwischen zwei der Schichten angeordnet ist.
21. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zumindest eine Schicht der Wandung aus elastomeren Material besteht.
22. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zumindest eine Schicht der Wandung Kautschuk aufweist.
23. Flexibler Schlauch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Druckträger zwischen zwei elastomeren Schichten angeordnet ist.
EP05743112A 2004-11-25 2005-04-29 Flexibler schlauch Withdrawn EP1815175A1 (de)

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