DE102018217714A1 - Verfahren zur Herstellung eines Klimaschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Klimaschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018217714A1 DE102018217714A1 DE102018217714.7A DE102018217714A DE102018217714A1 DE 102018217714 A1 DE102018217714 A1 DE 102018217714A1 DE 102018217714 A DE102018217714 A DE 102018217714A DE 102018217714 A1 DE102018217714 A1 DE 102018217714A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- print carrier
- permeation barrier
- carrier yarn
- mandrel
- hollow mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Schlauches mit einer Permeationsbarriere (2), einem Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) und einer Elastomer-Außenlage (7). Es soll ein Fertigungsverfahren zur besseren Auslastung von Fertigungseinrichtungen geschaffen werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Fertigungsverfahren mindestens die folgenden Arbeitsschritte aufweist, nämlich- Aufschieben eines separat bereitgestellten Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts (4) unter axialer Stauchung auf einen Hohldorn (3A),- Extrusion einer schlauchförmigen Permeationsbarriere (2) aus elastomerem Material, wobei die Permeationsbarriere (2) durch den Hohldorn (3A) mit dem auf den Hohldorn (3A) aufgeschobenen Geflecht (4) hindurchgeführt und dabei das Geflecht (4) vom Hohldorn (3A) ab und auf die Permeationsbarriere (2) aufgezogen wird,- Erwärmung des aufgezogenen Geflechts (4) auf eine spezifische Schrumpftemperatur unter Fixierung des Geflechts (4) auf der Permeationsbarriere (2),- Extrusion einer Elastomer-Außenlage (7) auf die Permeationsbarriere (2) und das Geflecht (4) und- Vulkanisation zu einem fertigen Schlauch.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Schlauches, insbesondere eines Klimaschlauches, wobei der Klimaschlauch eine Permeationsbarriere, ein Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht und eine Elastomer-Außenlage aufweist.
- Klimaschläuche, beispielsweise für die Verwendung in Automobilen, müssen einer Vielzahl von Einflussgrößen standhalten. Besondere Bedeutung kommt dabei einerseits der Druckfestigkeit, andererseits auch einer geringen Permeationsrate zu. Dies muss bei der Herstellung der entsprechenden Schläuche berücksichtigt werden.
- Aus der
DE 20 2004 018 301 U ist ein flexibler Schlauch bekannt, der in einer elastomeren Wandung einen eingebetteten Druckträger aufweist, der wenigstens ein im wesentlichen faden- oder drahtförmiges Druckträgerelement enthält. Dieser Druckträger wird auf die zuerst extrudierte elastomere Innenschicht aufgestrickt. Nachfolgend wird eine elastomere Außenschicht aufextrudiert. - Eine derartige Lösung ist jedoch herstellseitig dahingehend eingeschränkt, dass das Aufbringen, hier das Aufstricken des Druckträgers als langsamster Prozess die Herstellung des Gesamtschlauches verzögert und so die Fertigungseinrichtungen nicht optimal genutzt werden können.
- Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Fertigungsverfahren für die eingangs geschilderten Schläuche zu schaffen, das eine bessere Auslastung von Fertigungseinrichtungen ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Fertigungsverfahren mindestens folgende Arbeitsschritte aufweist, nämlich
- 1) Bereitstellen mindestens eines separat gefertigten Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts,
- 3) Extrusion mindestens einer schlauchförmigen Permeationsbarriere aus elastomerem Material,
- 5) Aufziehen des mindestens einen Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts auf die Permeationsbarriere,
- 8) Extrusion mindestens einer Elastomer-Lage auf die Permeationsbarriere und
- 9) Vulkanisation des derart entstandenen Rohlings zu einem fertigen Schlauch.
- Das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht ist auf speziell dafür optimierten Maschinen separat herstellbar, so dass Extrusion- und Vulkanisationsvorrichtungen nicht unnötig langsam arbeiten müssen. Damit ergibt sich eine verbesserte Auslastung dieser Anlagen.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren mindestens die beiden weiteren Arbeitsschritt aufweist, nämlich
- 2) Aufschieben mindestens eines Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts unter axialer Stauchung auf mindestens einen Hohldorn,
- 4) wobei die Permeationsbarriere durch den Hohldorn mit dem aufgeschobenen Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht hindurchgeführt und dabei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht vom Hohldorn abgezogen wird
- Die Arbeitsschritte dieser Weiterbildung sind gemäß der Nummerierung in die Fertigungsabfolge eingegliedert. Auf diese Weise ist das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts platzsparend in einer Fertigungseinrichtungen unterbringbar. Das Abziehen des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts vom Hohldorn kann ohne weiteren Aufwand kontinuierlich erfolgen.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren mindestens einen weiteren Arbeitsschritt auf, nämlich
- 6) wobei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht durch den Abziehvorgang von Hohldorn im Durchmesser auf einen vorbestimmten, mit dem Außendurchmesser der Permeationsbarriere korrespondierenden Durchmesser verringert wird
- Auch dieser Arbeitsschritt ist gemäß der Nummerierung in die Fertigungsabfolge eingegliedert. Durch eine derartige Durchmesserverringerung wird sichergestellt, dass sich das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht faltenfrei auf die Permeationsbarriere aufziehen lässt.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Verfahren mindestens einen weiteren Arbeitsschritt auf, nämlich
- 7) Erwärmung des aufgezogenen Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts auf eine dem Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht spezifische Schrumpftemperatur, wobei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht auf der Permeationsbarriere fixiert wird
- Auch dieser Arbeitsschritt ist gemäß der Nummerierung in die Fertigungsabfolge eingegliedert. Sollte die beim Aufziehen des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts entstehende Haftung des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts auf der Permeationsbarriere nicht ausreichen, um bei der Extrusion der Außenlage nicht verschoben zu werden, kann auf diese Weise die Haftung des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts auf der Außenlage verbessert werden.
- Selbstverständlich können, je nach Bedarf, die Arbeitsschritte auch mehrmals nacheinander ausgeführt werden, beispielsweise zur Herstellung eines mehrlagigen Schlauches.
- Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Herstellung von Klimaschläuchen gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren, mindestens aufweisend einen zur Extrusion von elastomeren Schläuchen geeigneten ersten Extruder mit mindestens einem ersten Dorn und eine Vulkanisationsvorrichtung.
- Die zu lösende Aufgabe ist dabei, die Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass das Aufbringen von separat gefertigten Druckträgern ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung folgende weitere Elemente aufweist, nämlich
- - einen zweiten Dorn, wobei der zweite Dorn als Hohldorn mit einer um den Hohldorn herum angeordneten Aufnahme für schlauchförmig ausgebildete Druckträger-Geflechte ausgebildet ist,
- - einen zweiten Extruder mit einer Durchlassöffnung.
- Im ersten Extruder ist eine schlauchförmige Permeationsbarriere aus elastomerem Material auf den ersten Dorn extrudierbar. Diese ist durch den zweiten Dorn hindurch führbar, wobei ein Druckträger-Geflecht von der Aufnahme auf die Permeationsbarriere aufziehbar ist. Im zweiten Extruder ist dann eine elastomere Außenlage auf das aufgezogene Druckträger-Geflecht extrudierbar. Der Verbund ist dann in der an sich bekannten Vulkanisationsvorrichtung zu einem fertigen Schlauch vulkanisierbar. Mit einer derartigen Vorrichtung ist ein Klimaschlauch gemäß dem geschilderten Verfahren besonders vorteilhaft herstellbar.
- In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Vorrichtung weiterhin eine Wärmestation auf, die zwischen dem zweiten Dorn und dem zweiten Extruder angeordnet ist.
- Mit einer derartigen Wärmestation lässt sich das Druckträger-Geflecht nach dem Aufziehen gut an die Permeationsbarriere anlegen, was die nachfolgende Extrusion der Außenlage im zweiten Extruder vereinfacht.
- Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert. Die
1 zeigt eine prinzipielle Vorrichtung, anhand derer das Fertigungsverfahren erläutert werden kann. - An einer ersten Fertigungsstation
1 , hier ein Extruder1A mit einem Innendurchmesser1B , wird eine schlauchförmige Permeationsbarriere2 extrudiert. - An einer weiteren Fertigungsstation
3 , hier einem Hohldorn3A ist ein Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht4 auf den Hohldorn3A aufgeschoben, wobei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht4 ebenfalls schlauchförmig ausgebildet ist und axial gestaucht auf dem Hohldorn3A angeordnet ist. An einem ersten Ende3B des Hohldorns3A wird das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht4 auf die durch den Hohldorn3A geführte Permeationsbarriere2 aufgezogen. - An einer weiteren Fertigungsstation
5 wird das auf die Permeationsbarriere2 aufgezogene Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht4 mittels Wärmestrahlen, hier symbolisch durch Pfeile5A dargestellt, erwärmt, wobei es sich radial an die Permeationsbarriere2 anlegt. - In einer weiteren Fertigungsstation
6 , hier ein weiterer Extruder6A , wird eine Elastomer-Außenlage7 auf den Verbund aus Permeationsbarriere2 und Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht4 aufextrudiert. - Der so entstandene Schlauchrohling wird in einer weiteren Arbeitsstation
8 zum fertigen Schlauch aus vulkanisiert oder auf einer Trommel aufgewickelt, um im gesamten Bündel ausvulkanisiert zu werden. - Bezugszeichenliste
- (Teil der Beschreibung)
- 1
- Erste Fertigungsstation
- 1A
- Extruder
- 1B
- Innendorn des Extruders
1A - 2
- Permeationsbarriere
- 3
- weitere Fertigungsstation
- 3A
- Hohldorn
- 3B
- Erstes Ende des Hohldorns
3A - 4
- Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht
- 5
- weitere Fertigungsstation
- 5A
- Wärmestrahlen
- 6
- weitere Fertigungsstation
- 6A
- Extruder
- 7
- Elastomer-Außenlage
- 8
- weitere Arbeitsstation, Vulkanisation
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 202004018301 U [0003]
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Schlauches, insbesondere eines Klimaschlauches, wobei der Klimaschlauch eine Permeationsbarriere (2), ein Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) und eine Elastomer-Außenlage (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigungsverfahren mindestens folgende Arbeitsschritte aufweist, nämlich 1) Bereitstellen eines separat gefertigten Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts (4), 3) Extrusion einer schlauchförmigen Permeationsbarriere (2) aus elastomerem Material, 5) Aufziehen des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts (4) auf die Permeationsbarriere (2), 8) Extrusion einer Elastomer-Außenlage (7) auf die Permeationsbarriere (2) und 9) Vulkanisation des derart entstandenen Rohlings zu einem fertigen Schlauch.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens die beiden weiteren Arbeitsschritt aufweist, nämlich 2) Aufschieben des Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts (4) unter axialer Stauchung auf einen Hohldorn (3A), 4) wobei die Permeationsbarriere (2) durch den Hohldorn (3A) mit dem auf den Hohldorn (3A) aufgeschobenen Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) hindurchgeführt und dabei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) vom Hohldorn (3A) abgezogen wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens den folgenden weiteren Arbeitsschritt aufweist, nämlich 6) wobei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) durch den Abziehvorgang von Hohldorn (3A) im Durchmesser auf einen vorbestimmten, mit dem Außendurchmesser der Permeationsbarriere (2) korrespondierenden Durchmesser verringert wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens den folgenden weiteren Arbeitsschritt aufweist, nämlich 7) Erwärmung des aufgezogenen Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflechts (4) auf eine dem Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) spezifische Schrumpftemperatur, wobei das Druckträger-Garn- oder Kunststoffgeflecht (4) auf der Permeationsbarriere (2) fixiert wird. - Vorrichtung zur Herstellung von Klimaschläuchen gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren, mindestens aufweisend einen zur Extrusion von elastomeren Schläuchen geeigneten ersten Extruder (1, 1A) mit mindestens einem ersten Dorn (1B) und eine Vulkanisationsvorrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung folgende weitere Elemente aufweist, nämlich - einen zweiten Dorn (3A), wobei der zweite Dorn als Hohldorn (3A) mit einer um den Hohldorn (3A) herum angeordneten Aufnahme (3, 3A) für schlauchförmig ausgebildete Druckträger-Geflechte (4) ausgebildet ist und - einen zweiten Extruder (6, 6A) mit einer Durchlassöffnung.
- Vorrichtung nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Wärmestation (5) aufweist, die zwischen dem zweiten Dorn (3A) und dem zweiten Extruder (6, 6A) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18201882.0A EP3498449B1 (de) | 2017-12-14 | 2018-10-23 | Verfahren zur herstellung eines klimaschlauches sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017222803 | 2017-12-14 | ||
DE102017222803.2 | 2017-12-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018217714A1 true DE102018217714A1 (de) | 2019-06-19 |
Family
ID=66674487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018217714.7A Withdrawn DE102018217714A1 (de) | 2017-12-14 | 2018-10-17 | Verfahren zur Herstellung eines Klimaschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102018217714A1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004018301U1 (de) | 2004-11-25 | 2005-08-18 | Veritas Ag | Flexibler Schlauch |
-
2018
- 2018-10-17 DE DE102018217714.7A patent/DE102018217714A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004018301U1 (de) | 2004-11-25 | 2005-08-18 | Veritas Ag | Flexibler Schlauch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2690335B1 (de) | Flexibler schlauchförmiger Formkörper, wie Wellenbalg, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69701314T2 (de) | Schlauch und verfahren zur entdeckung von abnutzung | |
DE102018222302B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug und hiermit hergestellter Drucktank | |
DE102008016616B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Faserverbundbauteils | |
DE2547684A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines hochdruckschlauches aus faserverstaerkten elastomeren | |
DE102011018217A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Federelementen aus Faserverbundwerkstoffen | |
EP2977191B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schlauchrohlingen | |
DE2616598A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schlauches o.dgl. | |
DE102018211793A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils mit veränderlichen Krümmungen und Querschnitten | |
EP0010579B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochdruckschläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3498449B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines klimaschlauches sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102018217714A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Klimaschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0494641B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauches | |
DE2804476B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Laufflächenbehandlung von Reifen | |
DE102016213365A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schraubenfeder und Vorrichtung zum Herstellen eines Schraubenfederhalbzeugs | |
DE102014019149A1 (de) | Profilteil mit einer Mehrzahl von Schichten | |
EP1321284B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten gekrümmten Schlauchs in einer Negativform unter Verwendung einer temporären Schlauchummantelung | |
DE19907325A1 (de) | Schlauch, z. B. ein Ladeluftschlauch | |
DE102019104509B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs | |
DE102008058741B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Formschlauchs | |
DE202016102151U1 (de) | Formkörper zum Leiten von Luft für einen Motor | |
DE2403028C3 (de) | Wickelband für Schlauchrohlinge | |
DE102020205453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckschlauches | |
DE2937377A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gewickelten rohrboegen oder rohrkruemmern aus faserverstaerktem kunststoff | |
DE19632491A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CONTITECH TECHNO-CHEMIE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CONTITECH KUEHNER GMBH & CIE. KG, 71570 OPPENWEILER, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FINGER, KARSTEN, DIPL.-PHYS., DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |