EP1812993A1 - Elektrische verbindung eines kontaktstiftes mit einem blechbauteil - Google Patents

Elektrische verbindung eines kontaktstiftes mit einem blechbauteil

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EP1812993A1
EP1812993A1 EP05802202A EP05802202A EP1812993A1 EP 1812993 A1 EP1812993 A1 EP 1812993A1 EP 05802202 A EP05802202 A EP 05802202A EP 05802202 A EP05802202 A EP 05802202A EP 1812993 A1 EP1812993 A1 EP 1812993A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
sheet metal
metal component
spring element
contact pin
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05802202A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eike Waltz
Werner Körber
Kurt Schaffer
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Rittal RES Electronic Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal RES Electronic Systems GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rittal RES Electronic Systems GmbH and Co KG filed Critical Rittal RES Electronic Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1812993A1 publication Critical patent/EP1812993A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/6485—Electrostatic discharge protection

Definitions

  • the invention relates to a device for releasable electrical connection of a contact pin with a Biechbauteil.
  • Sheet metal parts as they are used as housing elements of electrical equipment, usually require an electrical contact. These serve, for example, as a protective contact or the ESD contact (electrostatic discharge).
  • the protective contact must be designed as a safety-relevant device for sufficiently high currents at good electrical contact over the life of the device.
  • WO 00/28799 describes the electrical connection of an electrically conductive front element of an electrical printed circuit board via a centering contact part with the guide rail and the cross-connection rails of a subrack.
  • the document describes a construction system for electrical printed circuit boards. This is equipped with a rack with bays for inserting electrical printed circuit boards. In this case, opposite cross connecting rails made of electrically conductive material are used. These take up with guide rails for the insertion of printed circuit boards into mounting parts.
  • the guide rails have and a holding device for inserting a receiving contact part made of electrically conductive material which is low impedance contacted on a cross-connecting rail.
  • the receiving contact part has a contact region on which an electrically conductive front element can be connected.
  • the front element carries a projecting in the direction of the insertion side of the rack Zentrierrometeil that is electrically low-impedance and high current carrying capability when placing a front element on a slot with the contact region of the female contact part.
  • a cage spring can be integrated as an additional contact means between the Zentriertitleteil and the receiving contact part in the receiving contact part.
  • the sheet metal component has at least one opening in which a sleeve of a contact element is electrically conductively attached, which encloses a spring element, wherein the contact pin in the assembled position of the spring element in the sleeve is received and the contact pin is electrically conductively connected via the spring element and the sleeve with the sheet metal component. Due to the spring element mounted in the sleeve, the arrangement has a particularly high current carrying capacity.
  • a design of the device with improved protection against incorrect assembly provides that the sleeve has a cylindrical sleeve body and the end face a stop and that the opening in the sheet metal component has a corresponding diameter.
  • a circumferential groove is provided between the stop and the sleeve body and the sleeve is connected by pressing in the groove with the sheet metal component, a permanent electrical connection and a permanently secure fit of the sleeve is achieved in the sheet metal component.
  • a development of the invention in which the sleeve is detachably connected to the sheet metal component, provides that the cylindrical sleeve body has an external thread and the sleeve is connected to the sheet metal component via a screw connection. , 4. October 18, 2005
  • a secure protection against displacement of the spring element in a movement of the contact pin in the direction of the inner stop is achieved by the sleeve having two areas with different inner diameters, wherein the transition between the areas is formed as an inner stop for the spring element and the spring element in the area of the larger inner diameter is arranged.
  • the spring element can be secured either against displacement during insertion of the contact pin or during its withdrawal.
  • the sleeve in the region of the securing ring has an inner diameter which is widened in relation to the region of the spring element, it can be achieved that the position of the securing ring is precisely determined during assembly. Furthermore, it can be achieved that the inner diameter of the locking ring can be chosen so large that the contact pin can pass through the locking ring and the insertion length is not limited by the retaining ring.
  • the sheet metal component is a floor element and / or a ceiling element or part of a floor element and / or ceiling element of a subrack and has one or more openings for receiving one or more contact elements on its front vertical fold, a cost-effective subrack can be created in which the Sleeves permanently mechanically and electrically connected to the bottom element and / or ceiling element. - 5 - 18 October 2005
  • FIG. 1 is a perspective view of a sheet metal component with a contact element
  • FIG. 2 is a side and front view of a sleeve and a spring element of the contact element
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the contact element with built-in
  • FIG. 4 is a side and front view of that shown in FIG.
  • Fig. 5 is a longitudinal section through the sheet metal component with inserted sleeve.
  • FIG. 1 shows a sheet-metal component 40 in a perspective view with a horizontal base 43, which merges into a vertical bend 42.
  • a sheet metal component 40 may, for example, as a base plate of a
  • a contact element 1 In the vertical bend 42, a contact element 1 is shown, in which a contact pin 50 can engage.
  • the contact pin 50 may be connected, for example, with a front plate of a printed circuit board, not shown here, and inserted during insertion of the printed circuit board in the guide of the rack in the contact element 1.
  • a bore 44 is shown.
  • the element for example, the said front panel of a printed circuit board on which the contact pin 50 is located by means of a screw can be fixed.
  • the assembly of the contact element 1 is shown in Figure 3 as a section BB of Figure 2.
  • the spring element 20 is fully inserted into the sleeve 10 and secured by a retaining ring 30 back.
  • the sleeve 10 is formed with different inner diameters, wherein between the areas with different diameters inner stops 14,15 for the spring element 20 and the locking ring 30 are formed.
  • the spring element 20 is thus inserted for mounting from the opposite side of the stop 11 in the sleeve 10 to the front inner stop 14.
  • the securing ring 30 is inserted.
  • the contact pin 50 can now be inserted from the front into the contact element 1.
  • the spring contact blades 22 make a good , 7. October 18, 2005
  • the securing ring 30 prevents the spring element 20 from being pushed out of the sleeve 10 when the contact pin 50 is inserted.
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of the securing ring 30.
  • the securing ring 30 has a cylindrical contour, wherein the outside diameter is slightly larger than the inside diameter of the sleeve 10.
  • FIG. 5 shows the sheet-metal component 40 shown in FIG. 1 in a lateral sectional view with pressed-in contact element 1.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren elektrischen Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Blechbauteil. Um eine dauerhaft leitfähige Verbindung des Kontaktstiftes mit dem Blechbauteil bereitzustellen, ist vorgesehen, dass das Blechbauteil zumindest einen Durchbruch aufweist, in dem eine Hülse eines Kontaktelementes elektrisch leitend angebracht ist, die ein Federelement umschließt, wobei der Kontaktstift in Montagestellung von dem Federelement in der Hülse aufgenommen ist und der Kontaktstift über das Federelement und die Hülse mit dem Blechbauteil elektrisch leitfähig verbunden ist. Durch das in der Hülse angebrachte Federelement weist die Anordnung eine besonders hohe Stromtragfähigkeit auf.

Description

A 15817-PCT h/sch 18. Oktober 2005
RITTAL GmbH & Co. KG Auf dem Stützelberg
35745 Herborn
- 1 -
Elektrische Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Blechbauteil
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren elektrischen Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Biechbauteil.
Blechteile, wie sie als Gehäuseelemente von elektrischen Geräten eingesetzt werden, bedürfen meist einer elektrischen Kontaktierung. Diese dienen dabei zum Beispiel als Schutzkontaktierung oder der ESD Kontaktierung (electro static discharge). Insbesondere die Schutzkontaktierung muss dabei als sicherheitsrelevante Vorrichtung für ausreichend hohe Stromstärken bei über die Lebensdauer des Gerätes gutem elektrischen Kontakt ausgelegt sein. Bekannt sind - 2 - 18. Oktober 2005
dazu eine Vielzahl von Kontaktierungsmöglichkeiten, zum Beispiel über Schraubverbindungen, über angeschraubte, angelötete oder angeschweißte Steckverbindungen oder über angedrückte oder angenietete Kontakteiemente. Dabei dienen die meisten dieser Verbindungen der des Gehäuseelementes mit einem Kabel.
In der WO 00/28799 ist die elektrische Verbindung eines elektrisch leitfähigen Frontelementes einer elektrischen Flachbaugruppe über ein Zentrierkontaktteil mit der Führungsschiene und den Querverbindungsschienen eines Baugruppenträgers beschrieben. In der Schrift ist dazu ein Aufbausystem für elektrische Flachbaugruppen beschrieben. Diese ist mit einem Baugruppenträger mit Einbauplätzen zum Einschub von elektrischen Flachbaugruppen ausgestattet. Dabei sind gegenüberliegende Querverbindungsschienen aus elektrisch leitendem Material verwendet. Diese nehmen mit Führungsschienen für den Einschub von Flachbaugruppen in Einbaupiätze auf. Die Führungsschienen weisen und eine Halteeinrichtung auf zur Einlage eines Aufnahmekontaktteils aus elektrisch leitendem Material, das auf einer Querverbindungsschiene niederohmig kontaktierbar ist. Das Aufnahmekontaktteil besitzt einen Kontaktbereich an dem ein elektrisch leitendes Frontelement anschiießbar ist. Das Frontelement trägt ein in Richtung auf die Einschubseite des Baugruppenträgers vorstehendes Zentrierkontaktteil, das bei Aufsetzen eines Frontelementes auf einen Einbauplatz mit dem Kontaktbereich des Aufnahmekontaktteils elektrisch niederohmig und mit hoher Stromtragefähigkeit kontaktierbar ist. Dabei kann in das Aufnahmekontaktteil ein Käfigfeder als zusätzliches Kontaktmittel zwischen dem Zentrierkontaktteil und dem Aufnahmenkontaktteil integriert sein.
Das beschriebene System ist aufgrund der Vielzahl an benötigten Bauelementen sehr aufwendig und kostenintensiv in der Herstellung der Bauteile und in der Montage der Elemente. Insbesondere die komplex geformten Aufnahmekontaktteile benötigen zur Herstellung kostenintensive Spezialwerkzeuge, die nur bei sehr großen Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung erlauben. Die Kontaktierung von - 3 - 18. Oktober 2005
Aufnahmesystemen für Flachbaugruppen, bei denen die Boden- und Deckenelemente bereits die Führungsschienen für die Fachbaugruppen beinhalten, ist mit dem vorgeschlagenen System nicht möglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine dauerhafte elektrische Verbindung eines Blechbauteils ermöglicht.
Um eine dauerhaft leitfähige Verbindung des Kontaktstiftes mit dem Blechbauteil bereitzustellen, ist vorgesehen, dass das Blechbauteil zumindest einen Durchbruch aufweist, in dem eine Hülse eines Kontaktelementes elektrisch leitend angebracht ist, die ein Federelement umschließt, wobei der Kontaktstift in Montagestellung von dem Federelement in der Hülse aufgenommen ist und der Kontaktstift über das Federelement und die Hülse mit dem Blechbauteil elektrisch leitfähig verbunden ist. Durch das in der Hülse angebrachte Federelement weist die Anordnung eine besonders hohe Stromtragfähigkeit auf.
Eine Ausbildung der Vorrichtung mit verbessertem Schutz vor fehlerhafter Montage sieht vor, dass die Hülse einen zylinderförmigen Hülsenkörper und stirnseitig einen Anschlag aufweist und dass der Durchbruch im Blechbauteil einen dazu korrespondierenden Durchmesser aufweist.
Wird zwischen dem Anschlag und dem Hülsenkörper eine umlaufende Nut vorgesehen und ist die Hülse durch Einpressen im Bereich der Nut mit dem Blechbauteil verbunden, wird eine dauerhafte elektrische Verbindung sowie ein dauerhaft sicherer Sitz der Hülse im Blechbauteil erreicht.
Eine Weiterbildung der Erfindung, bei der die Hülse lösbar mit dem Blechbauteil verbunden ist, sieht vor, dass der zylinderförmige Hülsenkörper ein Außengewinde aufweist und die Hülse mit dem Blechbauteil über eine Schraubverbindung verbunden ist. . 4 . 18. Oktober 2005
Ein sicherer Schutz vor einer Verschiebung des Federelementes bei einer Bewegung des Kontaktstiftes in Richtung des inneren Anschlages wird erreicht, indem die Hülse zwei Bereiche mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist, wobei der Übergang zwischen den Bereichen als innerer Anschlag für das Federelement ausgebildet ist und das Federelement im Bereich des größeren Innendurchmessers angeordnet ist. Hierdurch kann das Federelement entweder gegen Verschiebung beim Einführen des Kontaktstiftes oder bei dessen Herausziehen gesichert werden.
Wird im Anschluss an das Federelement auf der dem inneren Anschlag gegenüberliegenden Seite ein Sicherungsring vorgesehen, wird auch bei der vom Anschlag weggerichteten Bewegung des Kontaktstiftes das Federelement gegen Verschiebung gesichert.
Eine besonders einfache und dennoch fest durch Kraftschluss verbundene Ausführungsform des Sicherungsringes sieht vor, dass der Sicherungsring als längsgeschlitzte Spannhülse ausgebildet ist.
Weist die Hülse im Bereich des Sicherungsringes einen gegenüber dem Bereich des Federelementes erweiterten Innendurchmesser auf, kann erreicht werden, dass die Lage des Sicherungsrings bei der Montage präzise festgelegt ist. Weiterhin kann erreicht werden, dass der innere Durchmesser des Sicherungsrings so groß gewählt werden kann, dass der Kontaktstift durch den Sicherungsring durchtreten kann und dessen Einschublänge durch den Sicherungsring nicht begrenzt ist.
Ist das Blechbauteil ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement oder Teil eines Bodenelementes und/oder Deckenelementes eines Baugruppenträgers und weist es auf seiner vorderen vertikalen Abkantung einen oder mehrere Durchbrüche zur Aufnahme einer oder mehrerer Kontaktelemente auf, kann ein kostengünstiger Baugruppenträger geschaffen werden, bei dem die Hülsen dauerhaft mechanisch und elektrisch mit dem Bodenelement und/oder Deckenelement verbunden sind. - 5 - 18. Oktober 2005
Korrespondiert die Position der Durchbrüche mit den mit Federelementen versehenen Hülsen mit der Position der Kontaktstifte von Frontelementen von Flachbaugruppen, welche in den Baugruppenträger eingeschoben werden können, kann eine dauerhafte elektrisch leitfähige Verbindung hoher Stromtragfähigkeit zwischen den Kontaktstiften und den Bodenelementen und/oder Deckenelementen hergestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Blechbauelementes mit einem Kontaktelement,
Fig. 2 eine Seiten- und Frontansicht einer Hülse und eines Federelementes des Kontaktelementes,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Kontaktelement mit eingebautem
Federelement und Sicherungsring sowie vorgestelltem Kontaktstift,
Fig. 4 eine Seiten- und Frontansicht des in Fig. 3 gezeigten
Sicherungsringes und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Blechbauelement mit eingesetzter Hülse.
Die Figur 1 zeigt ein Blechbauelement 40 in perspektivischer Darstellung mit einer waagrechten Grundfläche 43, die in eine vertikale Abkantung 42 übergeht. Ein solches Blechbauelement 40 kann beispielsweise als Grundplatte eines
Aufnahmesystems für Flachbaugruppen in einem Baugruppenträger vorgesehen - 6 - 18. Oktober 2005
sein. Dazu weist die Grundfläche 43 hier nicht dargestellte Führungselemente zur Aufnahme der Flachbaugruppen auf.
In der vertikalen Abkantung 42 ist ein Kontaktelement 1 dargestellt, in den ein Kontaktstift 50 eingreifen kann. Der Kontaktstift 50 kann beispielsweise mit einer Frontplatte einer hier nicht dargestellten Flachbaugruppe verbunden sein und beim Einschieben der Flachbaugruppe in die Führung des Baugruppenträgers in das Kontaktelement 1 eingeschoben werden.
Neben dem Kontaktelement 1 ist eine Bohrung 44 dargestellt. In dieser kann das Element, beispielsweise die genannte Frontplatte einer Flachbaugruppe, an dem sich der Kontaktstift 50 befindet mittels einer Schraube fixiert werden.
Figur 2 zeigt die Hülse 10 sowie ein Federelement 20 in Front- und Seitensicht. Dabei zeigt der Pfeil die Einbaurichtung des Federelementes 20 in die Hülse 1.0. Die Hülse 10 besteht aus einem zylinderförmigen Hülsenkörper 13, der frontseitig über eine Nut 12 in einen Anschlag 11 übergeht. Das Federelement 20 besteht aus einem vorderen und einem hinteren zylinderförmigen Bereich 21 ,22 sowie dazwischen liegenden Federkontaktlamellen 22.
Der Zusammenbau des Kontaktelementes 1 ist in Figur 3 als Schnitt B-B aus Figur 2 dargestellt. Dabei ist das Federelement 20 vollständig in die Hülse 10 eingeschoben und durch einen Sicherungsring 30 rückseitig gesichert. Zur Positionierung des Federelementes 20 und des Sicherungsringes 30 ist die Hülse 10 mit unterschiedlichen Innendurchmessern ausgebildet, wobei zwischen den Bereichen mit verschiedenen Durchmessern innere Anschläge 14,15 für das Federelement 20 und den Sicherungsring 30 ausgebildet sind. Das Federelement 20 wird somit zur Montage von der dem Anschlag 11 entgegengesetzten Seite in die Hülse 10 bis zum vorderen inneren Anschlag 14 eingeschoben. Anschließend wird der Sicherungsring 30 eingesetzt. Der Kontaktstift 50 kann jetzt von vorne in das Kontaktelement 1 eingesteckt werden. Die Federkontaktlamellen 22 stellen dabei einen guten . 7 . 18. Oktober 2005
elektrischen Kontakt zu dem Kontaktstift 50 sicher. Der Sicherungsring 30 verhindert, dass das Federelement 20 beim Einstecken des Kontaktstiftes 50 aus der Hülse 10 geschoben wird.
Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Sicherungsringes 30. Der Sicherungsring 30 weist eine zylinderförmige Kontur auf, wobei der Außen¬ durchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Hülse 10. Die Mantelfläche des Sicherungsringes 30 ist längs mit einer Aussparung 31 versehen. Beim Einführen des Sicherungsringes 30 in die Hülse 10 wird der Sicherungsring 30 gegen seine Federkraft zusammengedrückt; die Aussparung 31 verkleinert sich. Durch die Federkraft wird der Sicherungsring 30 in der Hülse 10 kraftschlüssig gehalten.
Figur 5 zeigt das in Figur 1 dargestellte Blechbauteil 40 in seitlicher Schnittansicht mit eingepresstem Kontaktelement 1. Durch das Einpressen, bei dem das Kontaktelement 1 von vorne durch den Durchbruch 41 gedrückt wird, ist zwischen dem Blechbauteil 40 und der Hülse 10 eine durch Kaltverformung eingeleitete formschlüssige Verbindung entstanden. Dabei hintergreift das Blechbauteil 40 den Anschlag 11 der Hülse 10 im Bereich der Nut 12.

Claims

- 8 - 18. Oktober 2005Patentansprüche
1. Vorrichtung zur lösbaren elektrischen Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Blechbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechbauteil (40) zumindest einen Durchbruch (41) aufweist, in dem eine Hülse (10) eines Kontaktelementes (1) elektrisch leitend angebracht ist, die ein Federelement (20) umschließt, wobei der Kontaktstift (50) in Montagestellung von dem Federelement (20) in der Hülse (10) aufgenommen ist und der Kontaktstift (50) über das Federelement (20) und die Hülse (10) mit dem Blechbauteil (40) elektrisch leitfähig verbunden ist. - 9 - 18. Oktober 2005
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (10) einen zylinderförmigen Hülsenkörper (13) und stirnseitig einen Anschlag (11) aufweist und dass der Durchbruch (41) im Blechbauteil (40) einen dazu korrespondierenden Durchmesser aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlag (11) und dem Hülsenkörper (13) eine umlaufende
Nut (12) vorgesehen ist und die Hülse (10) durch Einpressen im Bereich der Nut (12) mit dem Blechbauteil (40) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Hülsenkörper (13) ein Außengewinde aufweist und die Hülse (10) mit dem Blechbauteil (40) über eine Schraubverbindung verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (10) zwei Bereiche mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist, wobei der Übergang zwischen den Bereichen als innerer Anschlag (14) für das Federelement (20) ausgebildet ist und das Federelement (20) im Bereich des größeren Innendurchmessers angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Federelement (20) auf der dem inneren Anschlag (14) gegenüberliegenden Seite ein Sicherungsring (30) vorgesehen ist. - 10 - 18. Oktober 2005
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsring (30) als längsgeschlitzte Spannhüise ausgebildet ist,
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (10) im Bereich des Sicherungsringes (30) einen gegenüber dem Bereich des Federelementes (20) erweiterten Innendurchmesser aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechbauteil (40) ein Bodenelement und / oder ein Deckenelement oder Teil eines Bodenelementes und / oder Deckenelementes eines Baugruppenträges ist und auf seiner vorderen vertikalen Abkantung (42) einen oder mehrere
Durchbrüche (41) zur Aufnahme einer oder mehrerer Kontakteiemente (1) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Durchbrüche (41) mit den mit Federelementen (20) versehenen Hülsen (10) mit der Position der Kontaktstifte (50) von Frontelementen von Flachbaugruppen, welche in den Baugruppenträger eingeschoben werden können, korrespondieren.
EP05802202A 2004-11-09 2005-10-21 Elektrische verbindung eines kontaktstiftes mit einem blechbauteil Withdrawn EP1812993A1 (de)

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DE102004054310A DE102004054310B4 (de) 2004-11-09 2004-11-09 Elektrische Verbindung eines Kontaktstiftes mit einem Blechbauteil
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