EP1782930A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten - Google Patents

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EP1782930A1
EP1782930A1 EP20050405618 EP05405618A EP1782930A1 EP 1782930 A1 EP1782930 A1 EP 1782930A1 EP 20050405618 EP20050405618 EP 20050405618 EP 05405618 A EP05405618 A EP 05405618A EP 1782930 A1 EP1782930 A1 EP 1782930A1
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EP
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cutting
pressing
upper blade
printed product
pressing bar
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Hanspeter Hediger
Daniel Rölli
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Mueller Martini Holding AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for trimming printed products in a cutting device having at least one upper blade, a fixed lower blade, a movable pressing beam, a drive and a control device, wherein the printed product is pressed with the pressing bar before cutting and after the cutting the upper blade and the press beams are raised again and the trimmed printed product is conveyed on with a transport device.
  • the invention also relates to a cutting device for carrying out the method.
  • the cutting devices is associated with a transport device for conveying the printed products from a first to a second cutting station.
  • a frontal cut is made.
  • the front section is transverse to the transport direction.
  • the printed products supplied with the transport device of the second cutting station, where there on the printed product a head and a foot cut are performed simultaneously.
  • the cut on three sides print product is moved by the transport device of the cutting device.
  • the two cutting stations work simultaneously. At a first printed product of the front section and simultaneously performed on a second printed product of the top section and the foot cut.
  • the first cutting station has a movable upper blade and a fixed lower blade and a press beam also called press ruler.
  • the second cutting station has two laterally spaced movable upper blade and to each of these upper blade a fixed lower blade and coupled to the outer blade pressing bar.
  • the press beams precede the corresponding knife prior to the start of the cut, so that the printed products are compressed at the start of the cut. After cutting, the pressing beam is driven on the upper knife. If the press beam, which is driven after the upper knife lagging, lifted from the printed product, the printed product can be transported on.
  • the invention has for its object to provide a method and a cutting device for performing the method, which allow an even higher production capacity and yet function reliable.
  • the object is achieved in a generic method, characterized in that the press bar is raised vorseilend after cutting the upper blade.
  • the cut print product is released much earlier after the cutting process than before and passed on to a second cutting station.
  • a substantial portion of the time of the return phase of the blade movement can be used for the product feed.
  • the faster opening of the press bar can thus be used for an earlier start of the feed movement of the product. Since more time is available for transport, also the start of the transport of the printed product can be done much gentler in this feed motion, which is extremely advantageous, especially for thin and delicate printed products.
  • the pressing beam is raised in anticipation immediately before reaching the bottom dead center of the upper blade.
  • a particularly large proportion of time can be used for the feed.
  • the pressing beam according to the thickness of the printed product is raised.
  • the release time is independent of the thickness of the printed product.
  • the release of the printed product takes place in the machine cycle thus always at the same machine angle.
  • the pressing beam is driven by a motor, this drive being decoupled from the movement of the upper blade in the aforementioned anticipatory lifting of the pressing beam. This allows a particularly simple and optimal movement.
  • the method is carried out according to a development of the invention in a three-knife trimmer, which has a first cutting station for performing a front section and a second cutting station for performing a top and bottom section.
  • the anticipatory lifting takes place here at the same time for all three beams.
  • the cutting device for carrying out the method is characterized in that the pressing beam is driven decoupled from the cutting movement of the upper blade.
  • the pressing beam is driven by a motor according to a development of the invention.
  • This motor is preferably a servomotor. This is preferably arranged outside the cutting station or the cutting stations.
  • the cutting device is according to a development of the invention, a three-knife trimmer with a first cutting station for a front section and a second cutting station for a head and foot section.
  • a first cutting station for a front section
  • a second cutting station for a head and foot section.
  • the servo motor is preferably fixedly positioned outside the two cutting stations.
  • a gear and in particular a coupling gear is provided, which is preferably mounted on a yoke of the cutting device and connects to perform the anticipatory movement of the press beam decoupled from the cutting drive with the press beam.
  • the coupling gear is formed so that it connects the motor with all three pressing bars.
  • the drive for the pressing bars is preferably a motor, in particular a servomotor.
  • the cutting device 1 has a first cutting station S1, which is supplied intermittently with a transport device T, for example a conveyor belt, to printed products D in the direction of the arrow 29.
  • This first cutting station S1 is used for implementation a frontal cut on an open edge.
  • the printed product D is here for example a stapled printed sheet with which a booklet or the like is to be produced. If the front cut is carried out, then the printed product D is fed with the transport device T in the direction of the arrow 30 to a second cutting station S2. With this cutting station S2, the printed product D is cut on a head section and at the same time on a foot section.
  • the transport of the printed product D from the first cutting station S1 to the second cutting station S2 is controlled by the transport device T.
  • the cutting device 1 has a machine frame 2 indicated here only in FIG. 1, on which the two cutting stations S1 and S2 are fastened.
  • the cutting devices are attached to a vertically movable yoke 9.
  • the drive of the yoke 9 takes place with a first drive A1, which has, for example, shafts and tie rods, not shown here.
  • Such drives are known per se and therefore need not be further explained.
  • the control is carried out with a in Fig. 1 only schematically indicated control device 27th
  • the upper blade 6 has in a conventional manner an inclined cutting edge 6a, which cooperates to carry out the cut with a fixed lower blade 4. With the double arrow 13, the movements of the yoke 9 and the upper blade 6 are indicated. During the cutting process, the upper blade 6 is moved from top to bottom against a horizontal upper side 3 of the printed product D. After the cutting process, the upper blade moves 6 after reaching a bottom dead center up to reach a top dead center. These movements take place in time with the transport device T.
  • a press bar 5 is mounted with guides 8.
  • This known pressing bar 5 is used for pressing the printed product D.
  • the pressing pressure is exerted, for example, with springs 7, which are biased between the yoke 9 and the pressing bar 5. If the yoke 9 is moved downwards with the drive A1, then the pressing bar 5 likewise moves downwards until it has reached the upper side 3 of the printed product D. The pressing bar 5 is thus preceded with respect to the upper blade 6.
  • the springs 7 are additionally tensioned and accordingly the pressing bar 5 is pressed against the product D. Subsequently, the upper blade 6 reaches the printed product D and cuts it with the cutting edge 6a in a known manner.
  • the printed product D is thus pressed and cut pressed in a second phase.
  • the process is the same as in the first cutting station S1.
  • the control of the second cutting station S2 also takes place via the control device 27.
  • the pressing beam 5 is lifted in advance and decoupled from the movement of the yoke 9 by a second drive A2.
  • this drive A2 is likewise controlled by the control device 27 and connected to the pressing bar 5 via a gear 10.
  • the drive A2 has a motor 12 which is mounted on a bearing block.
  • the bearing block 28 is located outside or next to the cutting device.
  • the motor 12 is preferably a known servo motor.
  • the transmission 10 is preferably a coupling gear and supported on a bearing 11 on the yoke 9.
  • the transmission 10 has a first lever 10 a, which is connected to the rotor of the motor 12.
  • this lever 10a is connected to a connecting rod 10b, which in turn is connected via a hinge 15 with a further lever 10c.
  • This lever 10c is connected via the bearing 11 fixed to a third lever 10d.
  • This lever 10d is connected to the pressing beam 5 via a hinge 16 and via a connecting rod 10e.
  • the transmission 10 can also be designed so that it is mounted with two or more bearings 11 on the yoke 9.
  • FIG. 2a shows the initial state in which the yoke 9 is in a top dead center.
  • the pressing bar 5 is also in an upper position.
  • the printed product D is positioned for the cut and lies with a bottom 31 flat on the lower blade 4.
  • a back 3a extends parallel to the cutting plane of the upper knife 6.
  • the supply of the printed product D is carried out in the direction of the arrow 19.
  • the upper blade 6 and the pressing beam 5 are now moved downward in the direction of the arrow 17 or 18 by a corresponding movement of the yoke 9.
  • the printed product D according to FIG. 2 b is first pressed by the pressing bar 5 and then cut by the upper blade 6, which follows Arrow 20 moves further down. From the printed product D, a part 21 is completely cut along a cut surface 22 and this removed in a conventional manner, for example, sucked off.
  • the upper blade 6 is moved to the bottom dead center shown in Figure 2c.
  • the pressing bar 5 is moved immediately upward in accordance with arrow 24.
  • the printed product D is transported freely and in the direction of the arrow 23.
  • the movement of the press beam 5 in the direction of the arrow 24 is effected by the second drive A2, which is decoupled from the movement of the yoke 9.
  • the motor 12 is driven in a clockwise direction for this purpose.
  • the connecting rod 10b thus moves here to the right and the connecting rod 10e with the pressing bar 5 upwards.
  • the working range of this opening movement of the press beam 5 is controlled by the control device 27 via the motor 12, so that the lifting time is independent of the thickness of the printed product D.
  • the release time of the printed product D is thus no longer dependent on the thickness of the printed product D and always takes place at the same time or machine angle.
  • the pressing bar 5 is further moved according to Figure 2d in the direction of the arrow 25 upwards, wherein the pressing bar 5 is overtaken at top dead center of the upward movement of the yoke 9 again.
  • the upper blade 6 and the pressing bar 5 are thus finally each again at top dead center.
  • the transport of the printed product D in the direction of arrow 23 Due to the anticipatory movement of the press beam 5 is correspondingly more time than previously available for the transport of the printed product D in the direction of arrow 23. As a result, for example, the transport can be done gently in this direction, for example, the acceleration can be kept lower than before.
  • the movements shown in FIGS. 2 a to 2 d preferably take place simultaneously on all three upper knives 6 and pressing bars 5.
  • the gear 10 is connected at the same time to all three pressing bars 5 via gear parts (not shown here).
  • Two printed products D are cut simultaneously.
  • the first printed product D is cut on the front and the second printed product D on the head and on the foot.
  • the cut only at the front printed product D is supplied to the transport device T of the second cutting station S2.
  • the cutting device 1 according to the invention is preferably a three-knife trimmer, but it can also be a cutting device with only one cutting station.

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Abstract

Das Verfahren dient zum Beschneiden von Druckprodukten (D) und erfolgt mit einer Schneideinrichtung (1), die wenigstens ein bewegliches Obermesser (6), ein feststehendes Untermesser (4), einen beweglichen Pressbalken (5), einen Antrieb (A1) sowie eine Steuervorrichtung (27) aufweist. Vor dem Schneiden wird das Druckprodukt (D) mit dem Pressbalken (5) gepresst und nach dem Schneiden werden das Obermesser (6) und der Pressbalken (5) wieder angehoben und das beschnittene Druckprodukt (D) mit einer Transportvorrichtung (T) weitergefördert. Nach dem Schneiden wird der Pressbalken (5) dem Obermesser (6) vorauseilend angehoben. Vorzugsweise wird der Pressbalken (5) unmittelbar nach dem Erreichen eines unteren Totpunktes des Obermessers (6) vorauseilend angehoben. Dadurch kann das Druckprodukt (D) nach dem Schneidvorgang wesentlich früher als bisher freigegeben und beispielsweise einer zweiten Schneidstation zugeführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschneiden von Druckprodukten in einer Schneidvorrichtung, die wenigstens ein Obermesser, ein feststehendes Untermesser, einen beweglichen Pressbalken, einen Antrieb sowie eine Steuervorrichtung aufweist, wobei vor dem Schneiden das Druckprodukt mit dem Pressbalken gepresst wird und nach den Schneiden das Obermesser und der Pressbalken wieder angehoben werden und das beschnittene Druckprodukt mit einer Transportvorrichtung weitergefördert wird. Die Erfindung betrifft zudem eine Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Verfahren der genannten Art werden insbesondere in der druckverarbeitenden Industrie, beispielsweise zum Beschneiden von gehefteten Papierbogen an drei offenen Rändern durchgeführt. Der Schneidvorrichtungen ist eine Transportvorrichtung zum Fördern der Druckprodukte von einer ersten zu einer zweiten Schneidstation zugeordnet. In der ersten Schneidstation wird ein Frontschnitt durchgeführt. Der Frontschnitt erfolgt quer zur Transportrichtung. Nach dem Frontschnitt werden die Druckprodukte mit der Transportvorrichtung der zweiten Schneidstation zugeführt, wobei dort am Druckprodukt ein Kopf- sowie ein Fussschnitt gleichzeitig durchgeführt werden. Das an drei Seiten geschnittene Druckprodukt wird mit der Transportvorrichtung von der Schneidvorrichtung fortbewegt.
  • Die beiden Schneidstationen arbeiten gleichzeitig. An einem ersten Druckprodukt wird der Frontschnitt und gleichzeitig an einem zweiten Druckprodukt der Kopfschnitt und der Fussschnitt durchgeführt. Die erste Schneidstation besitzt ein bewegliches Obermesser und ein feststehendes Untermesser sowie ein Pressbalken auch Presslineal genannt. Die zweite Schneidstation besitzt zwei im seitlichen Abstand zueinander angeordnete bewegliche Obermesser und zu jedem dieser Obermesser ein feststehendes Untermesser sowie einen mit dem Obermesser gekoppelten Pressbalken. Die Pressbalken laufen dem entsprechenden Messer vor dem Beginn des Schnittes voraus, so dass die Druckprodukte beim Schnittbeginn zusammengepresst sind. Nach dem Schnitt ist der Pressbalken dem Obermesser nachlaufend angetrieben. Ist der Pressbalken, der dem Obermesser nacheilend angetrieben ist, vom Druckprodukt abgehoben, kann das Druckprodukt weitertransportiert werden.
  • Von solchen Schneidvorrichtungen werden zunehmend engere Schneidtoleranzen und gleichzeitig höhere Produktionsleistungen verlangt. Entsprechend werden für den intermittierenden Transport bzw. Vorschub der Druckprodukte in der Schneideinrichtung reaktionsschnellere und präzisere Transport- und Regelsysteme gefordert. Mit den verfügbaren Antriebssystemen für den Produktvorschub kann dies bisher mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen nur bis zu einer gewissen Taktzahl bzw. Produktionsleistung erfüllt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die eine noch höhere Produktionsleistung ermöglichen und die dennoch funktionssicher arbeiten.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass der Pressbalken nach dem Schneiden dem Obermesser vorauseilend angehoben wird.
    Damit wird das geschnittene Druckprodukt nach dem Schneidvorgang wesentlich früher als bisher freigegeben und an eine zweite Schneidstation weitergegeben. Somit kann ein wesentlicher Zeitanteil der Rücklaufphase der Messerbewegung für den Produktvorschub genutzt werden. Die schnellere Öffnung des Pressbalkens kann somit für einen früheren Start der Vorschubbewegung des Produktes genutzt werden. Da für den Transport mehr Zeit zur Verfügung steht, kann zudem der Start des Transportes des Druckproduktes bei dieser Vorschubbewegung wesentlich sanfter erfolgen, was vor allem bei dünnen und empfindlichen Druckprodukten ausserordentlich vorteilhaft ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Pressbalken unmittelbar vor dem Erreichen des unteren Totpunktes des Obermessers vorauseilend angehoben wird. Damit kann ein besonders grosser Zeitanteil für den Vorschub verwendet werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Pressbalken entsprechend der Dicke des Druckproduktes angehoben wird. Damit ist der Freigabezeitpunkt unabhängig von der Dicke des Druckproduktes. Die Freigabe des Druckproduktes erfolgt im Maschinenzyklus somit immer beim gleichen Maschinenwinkel.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Pressbalken motorisch angetrieben, wobei dieser Antrieb beim genannten vorauseilenden Anheben des Pressbalkens von der Bewegung des Obermessers entkoppelt ist. Dies ermöglich einen besonders einfachen und optimalen Bewegungsablauf.
  • Das Verfahren wird nach einer Weiterbildung der Erfindung bei einem Dreischneider durchgeführt, der eine erste Schneidstation zum Durchführen eines Frontschnittes und eine zweite Schneidstation zur Durchführung eines Kopf- und Fussschnittes aufweist. Das vorauseilende Anheben erfolgt hier gleichzeitig bei allen drei Pressbalken.
  • Die Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken von der Schneidbewegung des Obermessers entkoppelt angetrieben ist. Vorzugsweise wird der Pressbalken nach einer Weiterbildung der Erfindung von einem Motor angetrieben. Dieser Motor ist vorzugsweise ein Servomotor. Dieser ist vorzugsweise ausserhalb der Schneidstation bzw. der Schneidstationen angeordnet.
  • Die Schneidvorrichtung ist nach einer Weiterbildung der Erfindung ein Dreischneider mit einer ersten Schneidstation für einen Frontschnitt und einer zweiten Schneidstation für einen Kopf- und Fussschnitt. Vorzugsweise werden hierbei alle drei Pressbalken von einem einzigen Motor und insbesondere einem Servomotor angetrieben. Der Servomotor ist vorzugsweise ausserhalb der beiden Schneidstationen fest positioniert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Getriebe und insbesondere ein Koppelgetriebe vorgesehen, das vorzugsweise an einem Joch der Schneideinrichtung gelagert ist und das zur Durchführung der vorauseilenden Bewegung des Pressbalkens einen vom Schneidvorgang entkoppelten Antrieb mit dem Pressbalken verbindet. Vorzugsweise ist das Koppelgetriebe so ausgebildet, dass es den Motor mit allen drei Pressbalken verbindet. Auch hier ist der Antrieb für die Pressbalken vorzugsweise ein Motor, insbesondere ein Servomotor.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Schneidvorrichtung,
    Fig. 2a-2d
    schematisch einzelne Schritte der Schneidvorrichtung und insbesondere der Bewegungen des Obermessers und des Pressbalkens und
    FiG. 3
    schematisch eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Schneidvorrichtung.
  • Die erfindungsgemässe Schneideinrichtung 1 weist gemäss Figur 3 eine erste Schneidstation S1 auf, welcher mit einer Transportvorrichtung T, beispielsweise einem Transportband intermittierend Druckprodukte D in Richtung des Pfeiles 29 zugeführt werden. Diese erste Schneidstation S1 dient zur Durchführung eines Frontschnittes an einer offenen Kante. Das Druckprodukt D ist hier beispielsweise ein gehefteter Druckbogen, mit dem eine Broschüre oder dergleichen hergestellt werden soll. Ist der Frontschnitt durchgeführt, so wird das Druckprodukt D mit der Transportvorrichtung T in Richtung des Pfeils 30 einer zweiten Schneidstation S2 zugeführt. Mit dieser Schneidstation S2 wird das Druckprodukt D an einer Kopfpartie und gleichzeitig an einer Fusspartie geschnitten. Der Transport des Druckproduktes D von der ersten Schneidstation S1 zur zweiten Schneidstation S2 erfolgt gesteuert mit der Transportvorrichtung T. Die Schneideinrichtung 1 weist ein hier lediglich in Figur 1 angedeutetes Maschinengestell 2 auf, auf dem die beiden Schneidstationen S1 und S2 befestigt sind.
  • Die Schneidvorrichtungen sind an einem vertikal beweglichen Joch 9 befestigt. Der Antrieb des Jochs 9 erfolgt mit einem ersten Antrieb A1, der beispielsweise hier nicht gezeigte Wellen und Zugstangen aufweist. Solche Antriebe sind an sich bekannt und brauchen deshalb nicht weiter erläutert zu werden. Die Steuerung erfolgt mit einer in Figur 1 lediglich schematisch angedeuteten Steuervorrichtung 27.
  • Das Obermesser 6 besitzt in an sich bekannter Weise eine schräg verlaufende Schneidkante 6a, die zur Durchführung des Schnittes mit einem feststehenden Untermesser 4 zusammenarbeitet. Mit dem Doppelpfeil 13 sind die Bewegungen des Jochs 9 bzw. des Obermessers 6 angedeutet. Beim Schneidvorgang wird das Obermesser 6 von oben nach unten gegen eine horizontale Oberseite 3 des Druckproduktes D bewegt. Nach dem Schnittvorgang bewegt sich das Obermesser 6 nach Erreichen eines unteren Totpunktes nach oben bis zum Erreichen eines oberen Totpunktes. Diese Bewegungen erfolgen im Takt mit der Transportvorrichtung T.
  • Am Joch 9 ist mit Führungen 8 ein Pressbalken 5 gelagert. Dieser an sich bekannte Pressbalken 5 dient zum Pressen des Druckproduktes D. Der Pressdruck wird beispielsweise mit Federn 7 ausgeübt, die zwischen dem Joch 9 und dem Pressbalken 5 vorgespannt sind. Wird das Joch 9 mit dem Antrieb A1 nach unten bewegt, so bewegt sich der Pressbalken 5 ebenfalls nach unten, bis er die Oberseite 3 des Druckproduktes D erreicht hat. Der Pressbalken 5 ist damit bezüglich des Obermessers 6 vorlaufend. Bei der Weiterbewegung des Jochs 9 werden die Federn 7 zusätzlich gespannt und entsprechend wird der Pressbalken 5 am Produkt D angepresst. Nachfolgend erreicht das Obermesser 6 das Druckprodukt D und schneidet dieses mit der Schneidkante 6a in bekannter Weise. In einer ersten Phase wird somit das Druckprodukt D gepresst und in einer zweiten Phase gepresst geschnitten. Das Gleiche gilt auch für die Obermesser und Pressbalken der zweiten Schneidstation S2 gleichzeitig. Der Vorgang ist gleich wie bei der ersten Schneidstation S1. Die Steuerung der zweiten Schneidstation S2 erfolgt ebenfalls über die Steuervorrichtung 27.
  • Nach der Durchführung des Schnittes durch eine Schneidvorrichtung wird der Pressbalken 5 vorauseilend und entkoppelt von der Bewegung des Jochs 9 von einem zweiten Antrieb A2 angehoben. Wie die Figur 1 zeigt, ist dieser Antrieb A2 ebenfalls von der Steuervorrichtung 27 gesteuert und über ein Getriebe 10 mit dem Pressbalken 5 verbunden. Der Antrieb A2 besitzt einen Motor 12, der auf einem Lagerbock gelagert ist. Der Lagerbock 28 befindet sich ausserhalb bzw. neben der Schneideinrichtung. Der Motor 12 ist vorzugsweise ein an sich bekannter Servomotor. Das Getriebe 10 ist vorzugsweise ein Koppelgetriebe und an einem Lager 11 am Joch 9 abgestützt. Das Getriebe 10 besitzt einen ersten Hebel 10a, der mit dem Rotor des Motors 12 verbunden ist. Über ein Gelenk 14 ist dieser Hebel 10a mit einer Verbindungsstange 10b verbunden, die wiederum über ein Gelenk 15 mit einem weiteren Hebel 10c verbunden ist. Dieser Hebel 10c ist über das Lager 11 fest mit einem dritten Hebel 10d verbunden. Dieser Hebel 10d ist über ein Gelenk 16 und über eine Verbindungsstange 10e mit dem Pressbalken 5 verbunden. Je nach Drehrichtung des Motors 12 wird über das Getriebe 10 der Pressbalken 5 in Figur 1 nach oben oder nach unten bewegt. Das Getriebe 10 kann auch so ausgeführt werden, dass es mit zwei oder mehr Lagern 11 am Joch 9 gelagert ist.
  • Nachfolgend wird anhand der Figuren 2a bis 2d der Schneidvorgang näher erläutert.
  • Die Figur 2a zeigt den Ausgangszustand, in dem sich das Joch 9 in einem oberen Totpunkt befindet. Der Pressbalken 5 befindet sich ebenfalls in einer oberen Position. Das Druckprodukt D ist für den Schnitt positioniert und liegt mit einer Unterseite 31 flach auf dem Untermesser 4 auf. Ein Rücken 3a verläuft parallel zur Schnittebene des Obermessers 6. Die Zuführung des Druckproduktes D ist in Richtung des Pfeils 19 erfolgt. Zur Durchführung des Schnittes werden nun durch eine entsprechende Bewegung des Jochs 9 das Obermesser 6 und der Pressbalken 5 in Richtung des Pfeiles 17 bzw. 18 gleichzeitig nach unten bewegt. Wie bereits oben erläutert, wird hierbei das Druckprodukt D gemäss Figur 2b vom Pressbalken 5 zuerst gepresst und anschliessend vom Obermesser 6 geschnitten, das sich gemäss Pfeil 20 weiter nach unten bewegt. Vom Druckprodukt D wird entlang einer Schnittfläche 22 ein Teil 21 vollständig abgeschnitten und dieser in an sich bekannter Weise entfernt, beispielsweise abgesogen.
  • Das Obermesser 6 wird bis zu dem in Figur 2c gezeigten unteren Totpunkt bewegt. Im Bereich des Totpunktes wird der Pressbalken 5 gemäss Pfeil 24 sofort nach oben bewegt. Dadurch wird das Druckprodukt D frei und in Richtung des Pfeils 23 weitertransportiert. Die Bewegung des Pressbalkens 5 in Richtung des Pfeils 24 erfolgt durch den zweiten Antrieb A2, der von der Bewegung des Jochs 9 entkoppelt ist. In der Ansicht gemäss Figur 1 wird hierzu der Motor 12 im Uhrzeigersinn angetrieben. Die Verbindungsstange 10b bewegt sich hier somit nach rechts und die Verbindungsstange 10e mit dem Pressbalken 5 nach oben. Der Arbeitsbereich dieser Öffnungsbewegung des Pressbalkens 5 wird von der Steuervorrichtung 27 über den Motor 12 gesteuert, so dass der Anhebezeitpunkt unabhängig ist von der Dicke des Druckproduktes D. Der Freigabezeitpunkt des Druckproduktes D ist damit nicht mehr von der Dicke des Druckproduktes D abhängig und erfolgt immer zum gleichen Zeitpunkt bzw. Maschinenwinkel. Nach dem Anheben wird der Pressbalken 5 gemäss Figur 2d in Richtung des Pfeils 25 weiter nach oben bewegt, wobei der Pressbalken 5 im oberen Totpunkt von der Aufwärtsbewegung des Joches 9 wieder eingeholt wird. Das Obermesser 6 und der Pressbalken 5 befinden sich somit schliesslich jeweils wieder im oberen Totpunkt.
  • Bei der genannten Anhebebewegung des Pressbalkens 5 werden die Federn 7 noch weiter gespannt bzw. zusammengedrückt.
  • Durch die vorauseilende Bewegung des Pressbalkens 5 steht für den Transport des Druckproduktes D in Richtung des Pfeils 23 entsprechend mehr Zeit als früher zur Verfügung. Dadurch kann beispielsweise der Transport in dieser Richtung schonender erfolgen, beispielsweise die Beschleunigung niedriger gehalten werden als bisher.
  • Die in den Figuren 2a bis 2d gezeigten Bewegungen erfolgen vorzugsweise gleichzeitig an allen drei Obermessern 6 und Pressbalken 5. Das Getriebe 10 ist in diesem Fall über hier nicht gezeigte Getriebeteile gleichzeitig mit allen drei Pressbalken 5 verbunden. Es werden zwei Druckprodukte D gleichzeitig geschnitten. Das erste Druckprodukt D wird an der Front und das zweite Druckprodukt D am Kopf und am Fuss geschnitten. Das lediglich an der Front geschnittene Druckprodukt D wird mit der Transportvorrichtung T der zweiten Schneidstation S2 zugeführt. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die drei Pressbalken 5 durch jeweils einen Servomotor anzutreiben. Dies wäre aber wesentlich aufwendiger als der genannte gemeinsame Antrieb über ein Getriebe 10. Die erfindungsgemässe Schneideinrichtung 1 ist vorzugsweise ein Dreischneider, sie kann aber auch eine Schneidvorrichtung mit lediglich einer Schneidstation sein.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Beschneiden von Druckprodukten (D) in einer Schneideinrichtung (1), die wenigstens ein bewegliches Obermesser (6), ein feststehendes Untermesser (4), einen beweglichen Pressbalken (5), einen Antrieb (A1) sowie eine Steuervorrichtung (27) aufweist, wobei vor dem Schneiden das Druckprodukt (D) mit dem Pressbalken (5) gepresst wird und nach dem Schneiden das Obermesser (6) und der Pressbalken (5) wieder angehoben werden und das beschnittene Druckprodukt (D) mit einer Transportvorrichtung (T) weitergefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) nach dem Schneiden dem Obermesser (6) vorauseilend angehoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) im Bereich eines unteren Totpunktes des Obermessers (6) vorauseilend angehoben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) entsprechend der Dicke des Druckproduktes (D) angehoben wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (1) ein Dreischneider mit einer ersten Schneidstation (S1) und einer zweiten Schneidstation (S2) ist und dass die Pressbalken (5) der Schneidstationen (S1, S2) dem zugeordneten Obermesser (6) vorauseilend angehoben werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (D) jeweils im Takt der Transportvorrichtung (T) von der ersten Schneidstation (S1) zur zweiten Schneidstation (S2) transportiert werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) bzw. die Pressbalken motorisch angetrieben ist bzw. sind, wobei dieser Antrieb von der Bewegung des Obermessers (6) entkoppelt ist.
  7. Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit wenigstens einer Schneidstation (S1), dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) dieser ersten Schneidstation (S1) von einem zweiten Antrieb (A2) von der Schneidbewegung des Obermessers (6) entkoppelt angetrieben ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) von einem Motor (12), insbesondere einem Servomotor angetrieben ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) während der Anhebebewegung über ein Getriebe (10), insbesondere ein Koppelgetriebe mit dem zweiten Antrieb (A2) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (10) an einem Joch (9) des Obermessers (6) befestigt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (10) an zwei im Abstand zueinander angeordneten Lagerstellen am Joch (9) angeordnet ist.
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