EP1774555A1 - Thermobimetallschalter - Google Patents

Thermobimetallschalter

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Publication number
EP1774555A1
EP1774555A1 EP05775029A EP05775029A EP1774555A1 EP 1774555 A1 EP1774555 A1 EP 1774555A1 EP 05775029 A EP05775029 A EP 05775029A EP 05775029 A EP05775029 A EP 05775029A EP 1774555 A1 EP1774555 A1 EP 1774555A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact spring
thermobimetallschalter
housing
switch according
Prior art date
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Granted
Application number
EP05775029A
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English (en)
French (fr)
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EP1774555B1 (de
Inventor
Harald Bischoff
Jens Radbruch
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TMC Sensortechnik GmbH
Original Assignee
TMC Sensortechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34993027&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1774555(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by TMC Sensortechnik GmbH filed Critical TMC Sensortechnik GmbH
Publication of EP1774555A1 publication Critical patent/EP1774555A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1774555B1 publication Critical patent/EP1774555B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5418—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting using cantilevered bimetallic snap elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/64—Contacts

Definitions

  • the invention is based on a bimetallic switch, which is disclosed in DE 195 09 656 C2.
  • the known bimetallic switch has in a housing an insulating support in which a metallic carrier is embedded, wel ⁇ cher carries a contact spring made of a bimetal.
  • the contact spring is provided at its ei ⁇ NEN end with a contact piece and ver ⁇ connected at its opposite, fixed end with a leading out of the housing supply line. From a second contact piece, which is opposite to the first contact piece attached to the contact element, a second lead leads out of the housing.
  • thermobimetal switch is used to protect electrical equipment, motors, transformers and the like against overheating. He should open when the temperature at his site a predetermined limit exceeds. This limit is hereinafter referred to as the switching temperature bezeich ⁇ net. So that the thermobimetal switch has a well-defined switching temperature, the contact spring is spherically shaped in a region between its fixed end and its contact piece by an embossing process. This has the consequence that the spherically shaped region can not change its curvature continuously, but only suddenly, when a change in temperature in the contact spring has established a mechanical minimum stress determined by the shape of the contact spring and by its elastic properties. For safety reasons, the tolerance limits specified for the switching temperature must be observed.
  • thermobimetal switch In the known thermobimetal switch, the current, which is consumed by the electrical device to be monitored, flows through the contact spring. In this case, heat is generated in the contact spring, which depends on the current intensity and the ohmic resistance of the contact spring. This is disadvantageous for some applications, because a temperature which is higher than the temperature at the location to be monitored of the electrical device can be simulated by the current heat generated in the contact spring. It may therefore come to uner ⁇ desired tripping of the bimetallic switch. The problem is aggravated by the fact that there is a development in electrical engineering to ever higher power densities.
  • Thermob ⁇ metallschaltem means that by ever smaller cable cross-sections, and this includes the cross section of a bimetallic contact, ever greater electrical currents and heat flows must be passed. The problem is further aggravated by the fact that higher power densities require, for safety reasons, at the same time a higher reliability of the bimetallic switches. At the same time, the person responsible for the development of bimetallic switches is asked to provide solutions which, if possible, are not more expensive but cheaper than known solutions.
  • Thermobimetallschaiter are also known, in which the contact spring is not made of a bimetallic strip, but of a highly conductive, spring-hard Ei ⁇ sen- or copper alloy, and in which a separate Bimetallschnappulation is provided for actuating the contact spring, which loosely on the Untersei ⁇ te or Top of the contact spring is arranged so that the current to be switched with the Thermo ⁇ bimetallschaiter substantially does not flow over the Thermobi ⁇ metal.
  • a Thermobimetallschaiter is known for example from EP 0246255 B1.
  • Thermobimetallschaiter is indeed the Switching element (the Bimetallschnappulation) largely decoupled from the current-carrying element (the contact spring) of the bimetallic switch, but such a switch requires a greater effort in the manufacture of its parts and its assembly, because the bimetallic snap disc to be produced separately, for example, between separately punched and closed bending hooks and tabs of the contact spring must be used and secured.
  • thermobimetal switches which have a circular metallic housing with an insulating cover, on the inside of which two contact pieces are fixedly arranged in a diagonal arrangement.
  • the contact pieces are opposed by a contact plate which acts as a contact bridge and can be actuated together with a bimetallic snap-action plate and a spring washer arranged between the latter and the contact plate.
  • the contact plate, the spring washer and the bimetallic snap-action plate are riveted to one another centrally and are thus fixed in the housing so that the spring washer with its edge is clamped between two housing parts.
  • the present invention has for its object to provide a way how a bimetallic switch with a fixed at one end Druckfe ⁇ of a bimetallic strip can be improved so that it can be made inexpensively from a mi ⁇ nimal number of components in small size and at the same time shows a reliable switching behavior, which is largely uninfluenced by the current heat generated in the Ther ⁇ bimetallic switch.
  • This object is achieved by a thermal bimetallic switch with the features specified in Pa ⁇ tent pipe 1 features.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the bimetallic switch according to the invention has an electrically insulating support, a contact spring made of a bimetal carried by the support, which is shaped at least in a partial region such that it suddenly changes its curvature when its switching temperature is exceeded, two electrical leads held by the insulating support. which lead to two contact pieces separated from each other and from the contact spring, and a contact bridge, which is mounted opposite the two contact pieces on the contact spring.
  • the bimetallic switch consists of a minimum number of components, namely two leads that lead to two contact pieces, a contact spring made of a bimetallic strip and an electrically insulating support that carries these three elements. It does not seem possible to get along with fewer items.
  • the small number of individual parts favors a rational, automation-compliant production.
  • the electrically insulating support can be inexpensively molded by injection molding of plastic.
  • the leads and the contact spring can be embedded in the insulating support, in particular by being overmoulded with plastic. But it is also possible to produce the insulating support of two parts to be joined together, between which the
  • Feed lines and the contact spring for example, be positively locked by latching.
  • the two parts of the insulating support may be identical to each other, so that they can be assembled symmetrically.
  • the leads with their contact pieces and the bimetallic contact spring can be formed from pre-punched band-shaped semi-finished product. This is favorable for an automated production.
  • the contact pieces and the contact bridge can already be fastened on the band-shaped semifinished product by riveting, soldering or welding. So you can, for example, a bimetallic band continuously provided by seam welding with a contact profile for the contact bridge. From such a semifinished product can then be formed by embossing and punching individual contact springs. Accordingly, the leads to the contact pieces can form a strip-shaped semifinished product. For the production of the leads but also individual contact pieces can be welded, soldered or riveted to the semi-finished product. Contact layers suitable for switching lower currents can be formed by galvanic metal coating. ⁇ Although the bimetallic switch according to the invention a
  • Thermobimetallizofeder has, which switches the currents to be switched directly affects the current flowing through the switch, the switching behavior virtually not, because the current flows in the shortest path from one contact piece via the contact bridge to the other contact piece and the contact bridge regardless What makes the bimetallic contact spring consists of a highly electrically conductive material, in particular based on copper or silver, and without adverse consequences for the switching behavior of the bimetallic contact even in the case of miniaturization of the switch can have a sufficiently large line cross-section.
  • a contact spring which is fixed at one end and opens or closes the switch at the opposite end. When you open the switch to achieve a larger contact distance than you can achieve it when using a same length, centrally mounted snap disk. This is for miniaturized switches, in which short contact springs are sought, of particular importance.
  • the contact spring can be formed in a known manner, in particular be bulged by embossing, in order to achieve that it suddenly changes its curvature when its switching temperature is exceeded.
  • This shaping expediently takes place only in a central portion of the contact spring.
  • the contact bridge is preferably arranged outside the region of the contact spring which changes its curvature as a consequence of its shape, preferably directly at the movable end of the contact spring.
  • a contact bridge is particularly suitable a profile section of a highly electrically conductive contact material, in particular on the basis of copper or Sil ⁇ ber.
  • the contact bridge is suitably fastened by riveting, welding or soldering on the contact spring, preferably already in the course of manufacturing a band-shaped semi-finished, from which the contact springs provided with a contact bridge are formed by embossing, punching and possibly bending.
  • the contact bridge does not have to be rigidly fastened to the contact spring. It can also be attached to the contact spring in the manner of a rocker by being connected to the center of the contact spring with some play, for example by means of a clamp or a rivet.
  • Such an embodiment has the advantage that it can compensate for misalignments of the contact bridge and / or the contact pieces and can ensure that the contact bridge contacts both contact pieces equally well.
  • the contact spring can be fastened with its fixed end directly to the insulating carrier.
  • Such an embodiment is particularly suitable for air-open switch, the rear derailleur is not protected by a housing.
  • the contact spring not directly, but only indirectly to be attached to the electrically insulating support, in particular so that the contact spring is connected with its remote from the contact bridge end by welding, soldering, clamping, crimping or riveting with a metallic Trä ⁇ ger, which in turn is held by the insulating support.
  • the metallic carrier should be characterized by a greater rigidity than it has the contact spring, so that the switching behavior and the switching path are not affected by unintentional bending of the metallic carrier.
  • the metallic carrier itself is expediently embedded with a part of itself in the insulating carrier so that it is firmly anchored therein.
  • the metallic support is fixedly connected to the insulating support at two spaced apart locations.
  • the legs of the U preferably run on the lateral walls of a flat housing and can increase its dimensional stability against external pressure, which is important in some applications of bimetallic switches.
  • the use of a metallic carrier for the bimetallic contact spring has the further advantage that the fixed end of the contact spring can be arranged at the remote from the insulating support end of the housing, whereas the free end of the contact spring is located with the contact bridge in the vicinity of isolieren ⁇ the carrier , This makes it easier for the two contact pieces, with which the contact bridge is to work together, at well-defined locations position, for which only extremely short leads are needed, which only have to project over the insulating support with a short stub. As a result, very stable arrangements are obtained even in the case of miniaturized switches. In addition, erroneous positioning of the contact pieces is unlikely with short leads, whereby an automated production is facilitated.
  • the housing of the bimetallic thermal switch may be made of metal or plastic.
  • a metallic housing is preferred.
  • the metallic carrier of the contact spring it is preferred that it is insulated from the housing.
  • the invention also allows an embodiment in which the metalli ⁇ cal carrier of the contact spring contacts the metallic housing or is otherwise electrically conductively connected to it. The advantage of this is that it allows the use of the bimetal temperature switch in a star connection, in which an electrical contact is made not only on the leads leading to the two fixed contact pieces of the switch, but also on the housing.
  • the leads to the contact pieces are expediently embedded in the insulating support as well as the legs of the metallic support.
  • the switch is constructed mirror-symmetrically with respect to the two contact pieces or the electrical leads which carry them.
  • the electrically insulating carrier is expediently at the same time for closing the housing by being inserted and fixed in it from one end. It can for example be determined by gluing, by clamping, by crimping the edge of the housing against the insulating support or by ultrasonic welding.
  • a sealing of the housing by casting a after the insertion of the electrically insulating support optionally still remaining blei opening of the housing by means of a thermosetting sealing compound possible.
  • the switch can also be protected, as known per se, only by means of a shrunk-on shrink-tubing section, which also offers protection against the contact with live electrical connections.
  • FIG. 1 shows a switch according to the invention in a plan view of its rear derailleur with cut housing
  • FIG. 2 shows a longitudinal section according to section line H-II through the switch shown in FIG. 1, the contacts being closed,
  • FIG. 3 shows the illustration corresponding to FIG. 2 with the contacts open
  • FIG. 4 shows a modification of the switch from FIG. 1 in a cross-section along the section line IV-IV in FIG. 1 when closed
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 4, but with the switch open and
  • FIG. 6 shows a third example of a switch according to the invention in a representation corresponding to FIG. 1.
  • thermobimetal Ischalter show the figures 1 to 3 greatly enlarged (scale about 10: 1). He has a flat housing 1, which may be made of metal or plastic and at one end has an opening which through a insulating support 2 is closed.
  • the insulating carrier 2 is a molded part made of plastic, which has a flange 2a which lies outside the housing 1 and an inner part 2b which engages in a form-fitting manner in the housing 1.
  • the flange 2 a strikes the edge of the opening of the housing 1.
  • the inner part 2b has lateral projections 2c, which abut the low side walls 1a of the housing 1.
  • a metallic support 3 is arranged, which is formed in the plan view substantially U-shaped. Accordingly, it has a base 3a and two legs 3b extending from this base 3a.
  • a stubby extension 3c extends centrally from the base 3a, in a direction opposite to the direction of the legs 3b.
  • a contact spring 4 made of a bimetal, which extends parallel to the legs 3b in their direction, and a trim bracket 10, which is dispensable, are attached to the extension 3c.
  • the contact spring 4 could also be fastened by riveting, clamping or crimping.
  • the metallic carrier 3 may be formed by punching and bending from a metal sheet.
  • legs 3b are bent relative to the base 3a at a right angle, extend parallel to the side walls 1a of the housing 1 and extend in the region of the extensions 2c into the insulating support 2, in which they are embedded and preferably by undercuts which formed on the embedded portions of the legs 3b are anchored in the extensions 2c.
  • the insulating support 2 and the metallic carrier 3 form in the manner described a stable assembly, which is particularly well suited as a basis for the construction of the switching mechanism of the bimetallic switch.
  • the contact spring 4 is ver ⁇ seen at its movable end with a contact bridge 5, which extends transversely to the longitudinal direction of the legs 3b and the contact spring 4 and befe ⁇ stigt by riveting, soldering or welding on the contact spring.
  • a contact bridge 5 which extends transversely to the longitudinal direction of the legs 3b and the contact spring 4 and befe ⁇ stigt by riveting, soldering or welding on the contact spring.
  • the contact spring 4 In the middle region of the contact spring 4, between the dumb-shaped Extension 3c and the movable end, on which the contact bridge 5 is located, which is the contact spring 4 with a convex embossing 4a of approximately circular outline 4b provided. This shaping ensures that the thermostatic bimetallic switch suddenly opens or closes when its switching temperature is exceeded.
  • the contact spring 4 can also be embossed into a differently shaped bulge if this leads to a sudden change in the curvature of the contact spring 4 only when the switching temperature is exceeded;
  • the bulge may have a trapezoidal course across the surface of the contact spring.
  • the contact bridge 5 are two contact pieces 6 and 7 opposite.
  • the isolieren ⁇ de carrier 2 carries these two contact pieces 6 and 7 separated from each other, in ⁇ the two metallic, formed of sheet metal leads 8 and 9 are embedded in the carrier 2 so that they protrude each with its two ends of the carrier 2.
  • On the projecting into the housing 1 sections of the leads 8 and 9 are the two contact pieces 6 and 7.
  • the switch shown can be produced in a miniaturized version. It consists of a minimum number of individual parts, which are favorable for automated assembly. Even with a miniaturized design, the current flowing through the switch practically does not influence the switching behavior.
  • FIGS. 4 and 5 show a modified embodiment of the switch shown in FIGS. 1 to 3.
  • the modification consists in that the contact bridge 5 is not rigidly connected to the contact spring 4, but in the manner of a rocker.
  • the rectangular in plan view contact bridge 5 on its side facing the contact spring 4 side centered a projection 5a a mushroom-shaped extension 5b, which consists of a neck 5c and a head 5d.
  • the neck 5c is caught in a mating hole 4c with some play.
  • the hole 4c and the neck 5c have an outline shape deviating from the circular shape; they preferably have a rectangular outline, so that the contact bridge 5 on the contact spring 4 can not rotate.
  • the contact bridge 5 can, for example, be attached to the contact spring 4 by firstly forming only the neck 5c on the projection 5b, inserting it into the hole 4c punched in the contact spring 4 and then by means of a deformation tool which a die with a contour which determines the shape of the head 5d has the head 5d, similar to rivets.
  • This embodiment has the advantage that misalignments between the contact bridge 5 and the two contact pieces 6 and 7 in the manner as shown in FIG. 5 can be compensated automatically as a result of the possible rocking motion, so that it is definitely one full contact of the contact bridge 5 with the two contact pieces 6 and 7 comes, as shown in Figure 4.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6 differs from the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3 in that a tongue 3d is cut out of the legs 3b of the metallic carrier 3.
  • the two tongues 3d are bent outward and lie on the soracen ⁇ the 1a of the housing 1, which in this case consists of metal, with mechanical shear bias, so that the metallic support 3 and the housing 1 are always at the same electrical potential ,
  • This allows Verwen ⁇ tion of the bimetallic switch in a star connection, in which an electrical contact is made not only at the two terminal lugs 8a and 9a, but also on the housing 1.

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Description

Thermobimetallschalter
Beschreibung:
Die Erfindung geht aus von einem Thermobimetallschalter, der in der DE 195 09 656 C2 offenbart ist. Der bekannte Thermobimetallschalter hat in einem Gehäuse einen isolierenden Träger, in welchen ein metallischer Träger eingebettet ist, wel¬ cher eine Kontaktfeder aus einem Bimetall trägt. Die Kontaktfeder ist an ihrem ei¬ nen Ende mit einem Kontaktstück versehen und an ihrem gegenüberliegenden, festliegenden Ende mit einer aus dem Gehäuse herausführenden Zuleitung ver¬ bunden. Von einem zweiten Kontaktstück, welches dem ersten, an der Kontaktfe¬ der angebrachten Kontaktstück gegenüberliegt, führt eine zweite Zuleitung aus dem Gehäuse heraus.
Ein solcher Thermobimetallschalter dient dem Schutz von elektrischen Geräten, Motoren, Transformatoren und dergleichen gegen Überhitzung. Er soll öffnen, wenn die Temperatur an seinem Einsatzort einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt. Dieser Grenzwert wird nachfolgend als die Schalttemperatur bezeich¬ net. Damit der Thermobimetal Ischalter eine wohldefinierte Schalttemperatur hat, ist die Kontaktfeder in einem Bereich zwischen ihrem festliegenden Ende und ih¬ rem Kontaktstück durch einen Prägevorgang ballig geformt. Das hat zur Folge, dass der ballig geformte Bereich seine Krümmung nicht stetig ändern kann, son¬ dern nur sprunghaft, wenn sich durch Temperaturänderung in der Kontaktfeder eine von der Gestalt der Kontaktfeder und von ihren elastischen Eigenschaften bestimmte mechanische Mindestspannung aufgebaut hat. Aus Sicherheitsgrün¬ den sind für die Schalttemperatur vorgegebene Toleranzgrenzen einzuhalten.
Bei dem bekannten Thermobimetal Ischalter fließt der Strom, welcher von dem zu überwachenden elektrischen Gerät verbraucht wird, über die Kontaktfeder. Dabei wird in der Kontaktfeder Wärme erzeugt, die von der Stromstärke und dem ohm- schen Widerstand der Kontaktfeder abhängt. Das ist für manche Anwendungen nachteilig, weil durch die in der Kontaktfeder erzeugte Stromwärme eine Tempe- ratur vorgetäuscht werden kann, welche höher ist als die Temperatur an dem zu überwachenden Einsatzort des elektrischen Gerätes. Es kann deshalb zu uner¬ wünschten Auslösungen des Thermobimetallschalters kommen. Das Problem wird dadurch verschärft, dass es in der Elektrotechnik eine Entwicklung zu immer höheren Leistungsdichten gibt. Bei Thermobϊmetallschaltem bedeutet das, dass durch immer kleinere Leitungsquerschnitte, und dazu zählt auch der Querschnitt einer Bimetallkontaktfeder, immer größere elektrische Ströme und Wärmeströme geleitet werden müssen. Das Problem wird außerdem dadurch verschärft, dass höhere Leistungsdichten aus Sicherheitsgründen gleichzeitig eine höhere Zuver¬ lässigkeit der Thermobimetallschalter erfordern. Gleichzeitig werden von dem für die Entwicklung von Thermobimetallschaltern zuständigen Fachmann Lösungen verlangt, die nach Möglichkeit nicht teurer, sondern billiger sind als bekannte Lösungen.
Um trotz kleiner werdender Leitungsquerschnitte und höherer Leistungsdichten ein zuverlässiges Schaltverhalten zu erreichen, ist es bekannt, zwischen den beiden unterschiedlich zusammengesetzten Schichten der Bimetallkontaktfeder, die infolge ihres unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei einer Temperaturänderung den Schaltvorgang herbeiführen und meist einen verhältnis¬ mäßig hohen elektrischen Widerstand haben, eine Zwischenschicht aus einem elektrisch gut leitenden Metall vorzusehen, insbesondere aus Kupfer. Das soll die elektrische Leitfähigkeit der Kontaktfeder erhöhen, ohne die Schalttemperatur zu verändern. Durch diese Maßnahme kann man den Einfluß der Stromwärme auf das Ansprechen des Thermobimetal Ischalters zwar mildern, aber nicht beseiti¬ gen. Leider handelt es sich dabei jedoch um eine teure Maßnahme, weil die Kon- taktfeder nicht mehr aus einem Bimetall besteht, sondern aus einem Trimetall, und weil sich die Kontaktfeder durch den dreischichtigen Aufbau in ihren mecha¬ nischen Eigenschaften nachteilig verändert.
Ein weiteres Problem ergibt sich dadurch, dass als Folge einer fortschreitenden Miniaturisierung unvermeidliche Fertigungstoleranzen bei der Kontaktfeder und Unregelmäßigkeiten in der durch Prägen gebildeten Form der Kontaktfeder inner¬ halb einer Serie von Thermobimetallschaltern zu einer Streuung der Schalttem¬ peraturen führen, die um so größer wird, je kleiner die Thermobimetallschaiter werden. Zwar könnte man dem dadurch begegnen, dass man die Schalttempera¬ turen aller Thermobimetallschaiter einer Serie mißt und durch Sortieren der Ther- mobimetal Ischalter die Streuung innerhalb einer Lieferung verkleinert, doch ist das eine außerordentlich unwirtschaftliche Maßnahme.
Bekannt sind auch Thermobimetallschaiter, bei denen die Kontaktfeder nicht aus einem Thermobimetall besteht, sondern aus einer gut leitfähigen, federharten Ei¬ sen- oder Kupferlegierung, und bei denen zur Betätigung der Kontaktfeder eine gesonderte Bimetallschnappscheibe vorgesehen ist, welche lose an der Untersei¬ te oder Oberseite der Kontaktfeder angeordnet ist, so dass der mit dem Thermo¬ bimetallschaiter zu schaltende Strom im wesentlichen nicht über das Thermobi¬ metall fließt. Ein solcher Thermobimetallschaiter ist zum Beispiel aus der EP 0 246255 B1 bekannt. Bei einem solchen Thermobimetallschaiter ist zwar das Schaltelement (die Bimetallschnappscheibe) vom stromführenden Element (der Kontaktfeder) des Thermobimetallschalters weitgehend entkoppelt, doch erfordert ein solcher Schalter einen größeren Aufwand bei der Herstellung seiner Teile und bei seiner Montage, weil die gesondert herzustellende Bimetallschnapp- scheibe zum Beispiel zwischen gesondert zu stanzende und zu biegende Haken und Laschen der Kontaktfeder eingesetzt und gesichert werden muß.
Weiterhin sind aus der DE 19827 113 A1 Thermobimetallschalter bekannt, wel¬ che ein im Grundriß kreisförmiges metallisches Gehäuse mit einem isolierenden Deckel haben, an dessen Innenseite in diagonaler Anordnung zwei Kontaktstük- ke fest angeordnet sind. Den Kontaktstücken liegt ein Kontaktteller gegenüber, welcher als Kontaktbrücke wirkt und zusammen mit einer Bimetallschnappschei¬ be und einer zwischen dieser und dem Kontaktteller angeordneten Federscheibe betätigbar ist. Der Kontaktteller, die Federscheibe und die Bimetallschnappschei- be sind zentrisch miteinander vernietet und dadurch im Gehäuse festgelegt, dass die Federscheibe mit Ihrem Rand zwischen zwei Gehäuseteilen eingespannt ist. Bei diesen bekannten Thermobimetallschaltem sind zwar die Stromleitung und die Bimetallscheibe weitgehend voneinander entkoppelt, doch ist ein solcher Schalter wegen des gewählten Aufbaus und der größeren Anzahl der für seine Funktion erforderlichen Teile in der Herstellung seiner Teile und bei der Montage verhältnismäßig aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie ein Thermobimetallschalter mit einer an einem Ende festgelegten Kontaktfe¬ der aus einem Thermobimetall so verbessert werden kann, dass er aus einer mi¬ nimalen Zahl von Bauteilen in geringer Größe preiswert hergestellt werden kann und zugleich ein zuverlässiges Schaltverhalten zeigt, welches von der im Ther¬ mobimetallschalter erzeugten Stromwärme weitgehend unbeeinflusst ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Thermobimetallschalter mit dem im Pa¬ tentanspruch 1 angegeben Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin¬ dung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Thermobimetallschalter hat einen elektrisch isolierenden Träger, eine vom Träger getragene Kontaktfeder aus einem Bimetall, welche min¬ destens in einem Teilbereich so geformt ist, dass sie bei Überschreiten ihrer Schalttemperatur sprunghaft ihre Krümmung ändert, zwei vom isolierenden Trä¬ ger gehaltene elektrische Zuleitungen, welche zu zwei voneinander und von der Kontaktfeder getrennten Kontaktstücken führen, und eine Kontaktbrücke, welche den beiden Kontaktstücken gegenüberliegend auf der Kontaktfeder angebracht ist.
Das hat wesentliche Vorteile:
♦ Der Thermobimetallschalter besteht aus einer minimalen Anzahl von Bauteilen, nämlich aus zwei Zuleitungen, die zu zwei Kontaktstücken führen, aus einer Kontaktfeder aus einem Thermobimetall und aus einem elektrisch isolierenden Träger, welcher diese drei Elemente trägt. Es scheint nicht möglich zu sein, mit weniger Einzelteilen auszukommen.
♦ Die geringe Anzahl von Einzelteilen begünstigt eine rationelle, automatisierungsgerechte Fertigung. ♦ Der elektrisch isolierende Träger kann preiswert durch Spritzgießen aus Kunststoff geformt werden.
♦ Die Zuleitungen und die Kontaktfeder können in den isolierenden Träger eingebettet werden, insbesondere dadurch, dass sie mit Kunststoff umspritzt werden. Es ist aber auch möglich, den isolierenden Träger aus zwei miteinander zu verbindenden Teilen herzustellen, zwischen welchen die
Zuleitungen und die Kontaktfeder zum Beispiel durch Verrasten formschlüssig fixiert werden. Die beiden Teile des isolierenden Trägers können untereinander gleich ausgebildet sein, so dass sie sich Symmetrisch zusammenfügen lassen. ♦ Die Zuleitungen mit ihren Kontaktstücken und die Bimetallkontaktfeder können aus vorgestanztem bandförmigem Halbzeug gebildet werden. Das ist für eine automatisierte Fertigung günstig. Die Kontaktstücke und die Kontaktbrücke können bereits auf dem bandförmigen Halbzeug durch Nieten, Löten oder Schweißen befestigt werden. So kann man zum Beispiel ein Bimetallband durchgehend durch Rollnahtschweißen mit einem Kontaktprofil für die Kontaktbrücke versehen. Aus einem solchen Halbzeug lassen sich anschließend durch Prägen und Stanzen einzelne Kontaktfedern bilden. Entsprechend lassen sich die Zuleitungen zu den Kontaktstücken aus einem bandförmigen Halbzeug bilden. Für die Herstellung der Zuleitungen können aber auch einzelne Kontaktstücke auf das Halbzeug geschweißt, gelötet oder genietet werden. Für das Schalten geringerer Ströme geeignete Kontaktschichten können durch galvanische Metallbeschichtung gebildet werden. ♦ Obwohl der erfindungsgemäße Thermobimetallschalter eine
Thermobimetallkontaktfeder hat, welche die zu schaltenden Ströme direkt schaltet, beeinflußt der durch den Schalter fließende Strom das Schaltverhalten praktisch nicht, weil der Strom im wesentlichen auf kürzestem Wege von dem einen Kontaktstück über die Kontaktbrücke zu dem anderen Kontaktstück fließt und die Kontaktbrücke ohne Rücksicht darauf, woraus die Thermobimetallkontaktfeder besteht, aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, insbesondere auf der Basis von Kupfer oder Silber, bestehen und ohne nachteilige Folgen für das Schaltverhalten der Bimetallkontaktfeder selbst im Falle einer Miniaturisierung des Schalters einen hinreichend großen Leitungsquerschnitt haben kann.
♦ Anders als bei einer mittig gehaltenen Bimetallschnappscheibe kann in einem erfindungsgemäßen Thermobimetallschalter eine Kontaktfeder verwendet werden, welche an einem Ende festgelegt ist und am gegenüberliegenden Ende den Schalter öffnet oder schließt. Beim Öffnen des Schalters erzielt man dadurch einen größeren Kontaktabstand als man ihn bei Verwendung einer gleich langen, mittig befestigten Schnappscheibe erzielen kann. Das ist für miniaturisierte Schalter, bei denen kurze Kontaktfedern angestrebt werden, von besonderer Bedeutung.
In dem erfindungsgemäßen Thermobimetallschalter kann die Kontaktfeder auf ei¬ ne bekannte Weise geformt, insbesondere durch Prägen ausgebuchtet sein, um zu erreichen, dass sie bei Überschreiten ihrer Schalttemperatur sprunghaft ihre Krümmung ändert. Diese Formgebung findet zweckmäßigerweise nur in einem mittleren Teilbereich der Kontaktfeder statt. Die Kontaktbrücke wird vorzugsweise außerhalb des infolge seiner Formgebung sprunghaft seine Krümmung ändern¬ den Bereiches auf der Kontaktfeder angeordnet, am besten unmittelbar am be- weglichen Ende der Kontaktfeder.
Als Kontaktbrücke eignet sich besonders ein Profilabschnitt aus einem elektrisch gut leitenden Kontaktwerkstoff, insbesondere auf der Basis von Kupfer oder Sil¬ ber. Die Kontaktbrücke wird zweckmäßigerweise durch Nieten, Schweißen oder Löten auf der Kontaktfeder befestigt, vorzugsweise bereits im Zuge der Fertigung eines bandförmigen Halbzeuges, aus welchem die mit einer Kontaktbrücke verse¬ henen Kontaktfedern durch Prägen, Stanzen und gegebenenfalls durch Biegen gebildet werden. Die Kontaktbrücke muß aber nicht starr auf der Kontaktfeder be¬ festigt sein. Sie kann auch nach Art einer Wippe auf der Kontaktfeder angebracht sein, indem sie mittig mit etwas Spiel mit der Kontaktfeder verbunden ist, zum Beispiel mittels einer Klammer oder einem Niet. Eine solche Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie Fehljustierungen der Kontaktbrücke und/oder der Kontakt¬ stücke ausgleichen und sicherstellen kann, dass die Kontaktbrücke beiden Kon¬ taktstücken gleich gut anliegt.
Die Kontaktfeder kann mit ihrem festliegenden Ende unmittelbar an dem isolie- renden Träger befestigt sein. Eine solche Ausführungsform eignet sich besonders für luftoffene Schalter, deren Schaltwerk nicht durch ein Gehäuse geschützt ist. Für Thermobimetallschalter, in denen sich das Schaltwerk in einem Gehäuse be¬ findet, wird es bevorzugt, die Kontaktfeder nicht unmittelbar, sondern nur mittelbar an dem elektrisch isolierenden Träger zu befestigen, insbesondere so, dass die Kontaktfeder mit ihrem von der Kontaktbrücke entfernten Ende durch Schweißen, Löten, Klammern, Crimpen oder Nieten mit einem metallischen Trä¬ ger verbunden ist, welcher seinerseits von dem isolierenden Träger gehalten ist. Der metallische Träger sollte sich durch eine größere Steifigkeit auszeichnen, als sie die Kontaktfeder hat, damit das Schaltverhalten und der Schaltweg nicht durch unbeabsichtigtes Verbiegen des metallischen Trägers beeinflußt werden. Der metallische Träger selbst wird mit einem Teil von sich zweckmäßigerweise in den isolierenden Träger so eingebettet, dass er darin fest verankert ist.
Vorzugsweise wird der metallische Träger an zwei voneinander einen Abstand aufweisenden Stellen fest mit dem isolierenden Träger verbunden. Das verleiht dem metallischen Träger eine verbesserte Biegesteifigkeit und Verwindungsstei- figkeit. Die kann noch dadurch verbessert werden, dass der metallische Träger in der Draufsicht U-förmig ausgebildet ist und die beiden Schenkel des U an dem isolierenden Träger befestigt, insbesondere eingebettet sind. Besonders günstig ist es, wenn die Schenkel eine gegenüber der Basis des U abgewinkelte Oberflä¬ che haben und das festliegende Ende der Kontaktfeder an der die Schenkel ver¬ bindenden Basis des U angebracht ist.
Die Schenkel des U verlaufen vorzugsweise an den seitlichen Wänden eines fla- chen Gehäuses und können dessen Formstabilität gegen Druck von außen erhö¬ hen, was bei einigen Anwendungsfällen von Thermobimetallschaltern von Bedeu¬ tung ist.
Die Verwendung eines metallischen Trägers für die Bimetallkontaktfeder hat den weiteren Vorteil, dass das feste Ende der Kontaktfeder an dem vom isolierenden Träger entfernten Ende des Gehäuses angeordnet werden kann, wohingegen das freie Ende der Kontaktfeder mit der Kontaktbrücke in der Nähe des isolieren¬ den Trägers liegt. Das erleichtert es, die beiden Kontaktstücke, mit denen die Kontaktbrücke zusammenarbeiten soll, an wohldefinierten Stellen zu positionieren, für welche man nur noch außerordentlich kurze Zuleitungen benö¬ tigt, die nur noch mit einem kurzen Stummel über den isolierenden Träger vorste¬ hen müssen. Dadurch erhält man auch im Falle von miniaturisierten Schaltern sehr stabile Anordnungen. Außerdem ist bei kurzen Zuleitungen eine fehlerhafte Positionierung der Kontaktstücke eher unwahrscheinlich, wodurch eine automati¬ sierte Fertigung begünstigt wird.
Das Gehäuse des Thermobimetallschalters kann aus Metall oder aus Kunststoff bestehen. Ein metallisches Gehäuse ist bevorzugt. Für den metallischen Träger der Kontaktfeder ist es bevorzugt, dass er gegenüber dem Gehäuse isoliert ist. Die Erfindung erlaubt aber auch eine Ausführungsform, in welcher der metalli¬ sche Träger der Kontaktfeder das metallische Gehäuse berührt oder auf andere Weise elektrisch leitend mit ihm verbunden ist. Der Vorteil davon ist, dass es die Verwendung des Bimetalltemperaturschalters in einer Sternschaltung ermöglicht, in welcher eine elektrische Kontaktgabe nicht nur an den zu den beiden festen Kontaktstücken des Schalters führenden Zuleitungen erfolgt, sondern auch am Gehäuse.
Die Zuleitungen zu den Kontaktstücken sind zweckmäßigerweise ebenso in den isolierenden Träger eingebettet wie die Schenkel des metallischen Trägers. Vor¬ zugsweise ist der Schalter bezüglich der beiden Kontaktstücke bzw. der sie tra- genden elektrischen Zuleitungen spiegelsymmetrisch aufgebaut.
Bei einem mit Gehäuse versehenen Schalter dient der elektrisch isolierende Trä¬ ger zweckmäßigerweise zugleich zum Verschließen des Gehäuses, indem er in dieses von einem Ende her eingeschoben und festgelegt wird. Er kann zum Bei¬ spiel durch Verkleben, durch Klemmen, durch Bördeln des Randes des Gehäu- ses gegen den isolierenden Träger oder durch Ultraschallschweißen festgelegt werden. Ergänzend ist ein Versiegeln des Gehäuses durch Vergießen einer nach dem Einsetzen des elektrisch isolierenden Trägers gegebenenfalls noch verblei¬ benden Öffnung des Gehäuses mittels einer aushärtenden Versiegelungsmasse möglich. In Fällen, in denen es auf ein Versiegeln nicht ankommt, kann der Schalter auch, wie an sich bekannt, lediglich mittels eines aufgeschrumpften Schrumpfschlauchabschnittes geschützt werden, welcher auch Schutz gegen das Berühren von elektrische Spannung führenden Anschlüssen bietet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen darge¬ stellt. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in den Beispielen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schalter in einer Draufsicht auf sein Schaltwerk bei geschnittenem Gehäuse,
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie H-Il durch den in Figur 1 dargestellten Schalter, wobei die Kontakte geschlossen sind,
Figur 3 zeigt die Darstellung entsprechend Figur 2 bei geöffneten Kontakten,
Figur 4 zeigt eine Abwandlung des Schalters aus Figur 1 in einem Quer- schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 1 bei geschlossenem
Schalter,
Figur 5 zeigt einen Schnitt entsprechend Figur 4, jedoch bei offenem Schal¬ ter und
Figur 6 zeigt ein drittes Beispiel eines erfindungsgemäßen Schalters in ei- ner Darstellung entsprechend der Figur 1.
Den Thermobimetal Ischalter zeigen die Figuren 1 bis 3 stark vergrößert (Maßstab ungefähr 10:1). Er hat ein flaches Gehäuse 1, welches aus Metall oder Kunststoff bestehen kann und an einem Ende eine Öffnung hat, welche durch einen isolierenden Träger 2 verschlossen ist. Bei dem isolierenden Träger 2 handelt es sich um ein Formteil aus Kunststoff, welches einen außerhalb des Gehäuses 1 liegenden Flansch 2a und ein formschlüssig in das Gehäuse 1 eingreifendes In¬ nenteil 2b hat. Der Flansch 2a schlägt am Rand der Öffnung des Gehäuses 1 an. Das Innenteil 2b hat seitliche Fortsätze 2c, welche den niedrigen Seitenwänden 1a des Gehäuses 1 anliegen.
Im Gehäuse 1 ist ein metallischer Träger 3 angeordnet, welcher in der Draufsicht im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Demgemäß hat er eine Basis 3a und zwei von dieser Basis 3a ausgehende Schenkel 3b. Außerdem geht von der Ba- sis 3a mittig ein stummeiförmiger Fortsatz 3c aus, und zwar in einer der Richtung der Schenkel 3b entgegengesetzten Richtung. An dem Fortsatz 3c sind durch Lö¬ ten oder Schweißen eine Kontaktfeder 4 aus einem Bimetall, welche sich parallel zu den Schenkeln 3b in deren Richtung erstreckt, sowie ein Trimmbügel 10 befe¬ stigt, welcher verzichtbar ist. Anstatt durch Löten oder Schweißen könnte die Kontaktfeder 4 auch durch Nieten, Klemmen oder Crimpen befestigt sein. Der metallische Träger 3 kann durch Stanzen und Biegen aus einem Blech gebildet sein. Seine Schenkel 3b sind gegenüber der Basis 3a um einen rechten Winkel abgebogen, verlaufen parallel zu den Seitenwänden 1a des Gehäuses 1 und er¬ strecken sich im Bereich der Fortsätze 2c in den isolierenden Träger 2 hinein, in welchen sie eingebettet und vorzugsweise durch Hinterschnitte, welche an den eingebetteten Abschnitten der Schenkel 3b ausgebildet sind, in den Fortsätzen 2c verankert sind. Der isolierende Träger 2 und der metallische Träger 3 bilden auf die beschriebene Weise eine stabile Baugruppe, welche sich besonders gut als Grundlage für den Aufbau des Schaltwerkes des Thermobimetallschalters eignet.
Die Kontaktfeder 4 ist an ihrem beweglichen Ende mit einer Kontaktbrücke 5 ver¬ sehen, welche sich quer zur Längsrichtung der Schenkel 3b und der Kontaktfeder 4 erstreckt und durch Nieten, Löten oder Schweißen auf der Kontaktfeder befe¬ stigt ist. Im mittleren Bereich der Kontaktfeder 4, zwischen dem stummeiförmigen Fortsatz 3c und dem beweglichen Ende, an welchem sich die Kontaktbrücke 5 befindet, ist die die Kontaktfeder 4 mit einer balligen Prägung 4a von annähernd kreisförmigem Umriss 4b versehen. Durch diese Formgebung erreicht man, dass sich der Thermobimetallschalter bei einem Überschreiten seiner Schalttempera- tur sprunghaft öffnet oder schließt. Anstelle der dargestellten balligen Prägung 4a kann der Kontaktfeder 4 auch eine anders geformte Ausbuchtung eingeprägt wer¬ den, wenn diese nur bei Überschreiten der Schalttemperatur zu einer sprunghaf¬ ten Änderung der Krümmung der Kontaktfeder 4 führt; zum Beispiel kann die Ausbuchtung im Schnitt quer zur Oberfläche der Kontaktfeder einen trapezförmi- gen Verlauf haben.
Der Kontaktbrücke 5 liegen zwei Kontaktstücke 6 und 7 gegenüber. Der isolieren¬ de Träger 2 trägt diese beiden Kontaktstücke 6 und 7 getrennt voneinander, in¬ dem zwei metallische, aus Blech gebildete Zuleitungen 8 und 9 so in den Träger 2 eingebettet sind, dass sie jeweils mit ihren beiden Enden aus dem Träger 2 herausragen. Auf den in das Gehäuse 1 ragenden Abschnitten der Zuleitungen 8 und 9 befinden sich die beiden Kontaktstücke 6 und 7. Auf der gegenüberliegen¬ den Seite des isolierenden Trägers 2 bilden die beiden Zuleitungen 8 und 9 je¬ weils eine Anschlußfahne 8a und 9a, an welchen später zum Beispiel flexible An¬ schlußleitungen befestigt werden können.
Der dargestellte Schalter läßt sich in miniaturisierter Ausführung herstellen. Er besteht aus einer minimalen Anzahl von Einzelteilen, die für einen automatisier¬ ten Zusammenbau günstig sind. Selbst bei miniaturisierter Bauweise beeinflusst der durch den Schalter fließende Strom das Schaltverhalten praktisch nicht.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des in den Figu- ren 1 bis 3 dargestellten Schalters. Die Abwandlung besteht darin, dass die Kon¬ taktbrücke 5 nicht starr mit der Kontaktfeder 4 verbunden ist, sondern nach Art ei¬ ner Wippe. Zu diesem Zweck hat die in der Draufsicht rechteckige Kontaktbrücke 5 an ihrer der Kontaktfeder 4 zugewandten Seite mittig einen Ansatz 5a mit einem pilzförmigen Fortsatz 5b, welcher aus einem Hals 5c und einem Kopf 5d besteht. Der Hals 5c ist in einem dazu passenden Loch 4c mit etwas Spiel gefan¬ gen. Das Loch 4c und der Hals 5c haben eine von der Kreisform abweichende Umrissgestalt; sie haben vorzugsweise einen rechteckigen Umriss, so dass sich die Kontaktbrücke 5 auf der Kontaktfeder 4 nicht drehen kann. Die Kontaktbrücke 5 kann zum Beispiel an der Kontaktfeder 4 angebracht werden, indem man zu¬ nächst nur den Hals 5c an dem Ansatz 5b ausbildet, ihn in das in die Kontaktfe¬ der 4 gestanzte Loch 4c steckt und danach mittels eines Verformungswerkzeu¬ ges, welches ein Gesenk mit einer die Form des Kopfes 5d bestimmenden Kontur hat, ähnlich wie bei Nieten den Kopf 5d formt.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sich Fehlausrichtungen zwischen der Kontaktbrücke 5 und den beiden Kontaktstücken 6 und 7 in der Art, wie sie in Figur 5 dargestellt ist, infolge der möglichen Wippbewegung selbsttätig ausglei¬ chen können, so dass es auf jeden Fall zu einer vollflächigen Kontaktgabe der Kontaktbrücke 5 mit den beiden Kontaktstücken 6 und 7 kommt, wie in Figur 4 dargestellt.
Das in Figur 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel darin, dass aus den Schenkeln 3b des metallischen Trägers 3 jeweils eine Zunge 3d ausgeschnitten ist. Die beiden Zungen 3d sind nach außen gebogen und liegen den Seitenwän¬ den 1a des Gehäuses 1, welches in diesem Fall aus Metall besteht, mit mechani¬ scher Vorspannung an, so dass der metallische Träger 3 und das Gehäuse 1 stets auf demselben elektrischen Potential liegen. Das ermöglicht die Verwen¬ dung des Thermobimetallschalters in einer Sternschaltung, in welcher eine elek- trische Kontaktgabe nicht nur an den beiden Anschlußfahnen 8a und 9a, sondern auch am Gehäuse 1 erfolgt. Bezugszahlenliste:
1. Gehäuse
1a. Seitenwände
2. Träger
2a. Flansch
2c. Innenteil
2b. Fortsatz
3. Träger
3a. Basis
3b. Schenkel
3c. Fortsatz
3d. Zunge
4. Kontaktfeder
4a. Prägung
4b. Umriss
4c. Loch
5. Kontaktbrücke
5a. Ansatz
5b. pilzförmiger Fortsatz
5c. Hals
5d. Kopf
6. Kontaktstück
7. Kontaktstück
8. Zuleitung
8a. Anschlußfahne
9. Zuleitung
9a. Anschlußfahne
10. Trimmbügel

Claims

Ansprüche
1. Thermobimetallschalter, welcher einen elektrisch isolierenden Träger (2), eine vom elektrisch isolierenden Träger (2) getragene Kontaktfeder (4) aus einem Bimetall, welche zwei Enden hat, von denen eines festgelegt ist, und welche mindestens in einem Teilbereich (4a) so geformt ist, dass sie bei Überschreiten ihrer Schalttemperatur sprunghaft ihre Krümmung ändert, zwei vom isolierenden Träger (2) getragene elektrische Zuleitungen (8, 9), welche zu zwei voneinander und von der Kontaktfeder (4) getrennten Kon- taktstücken (6, 7) führen, und eine Kontaktbrücke (5) aufweist, welche den beiden Kontaktstücken (δ, 7) gegenüberliegend auf der Kontaktfeder (4) angebracht ist.
2. Thermobimetallschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (5) außerhalb des infolge seiner Formgebung sprunghaft seine Krümmung ändernden Bereiches (4a) auf der Kontaktfeder (4) ange¬ ordnet ist.
3. Thermobimetallschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (5) ein Profilabschnitt ist.
4. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (5) durch Schweißen, Klammern,
Crimpen, Nieten oder Löten auf der Kontaktfeder (4) befestigt ist, wobei das Schweißen und das Nieten bevorzugt sind.
5. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (4) unmittelbar mit ihrem von der Kontaktbrücke (5) entfernten Ende an dem isolierenden Träger (2) befestigt ist.
6. Thermobimetallschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Kontaktfeder (4) mittelbar an dem elektrisch isolierenden Träger (2) befestigt ist.
7. Thermobimetallschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (4) mit ihrem von der Kontaktbrücke (5) entfernten Ende an einem metallischen Träger (3) befestigt ist, welcher seinerseits von dem iso¬ lierenden Träger (2) getragen ist.
8. Thermobimetallschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des metallischen Trägers (3) in den isolierenden Träger (2) eingebet¬ tet ist.
9. Thermobimetallschalter nach Anspruch δ, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem metallischen Träger (3) und dem isolierenden Träger (2) ein Formschluß besteht.
10. Thermobimetallschalter nach Anspruch 7, δ oder 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass der metallische Träger (3) an zwei voneinander einen Abstand auf- weisenden Stellen fest mit dem isolierenden Träger (2) verbunden ist.
11. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitungen (8, 9) in den isolierenden Träger (2) eingebettet sind.
12. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Gehäuse (1 ) aufweist, welches ein die Kontakt¬ feder (4) mit der Kontaktbrücke (5), die ihr gegenüberliegenden Kαntaktstük- ke (6, 7) und den isolierenden Träger (2) umfassendes Schaltwerk aufnimmt.
13. Thermobimetallschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) aus Metall besteht.
14. Thermobimetallschalter nach Anspruch 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Träger (3) gegenüber dem Gehäuse (1 ) elektrisch iso¬ liert ist.
15. Thermobimetallschalter nach Anspruch 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Träger (3) mit dem Gehäuse (1) elektrisch leitend ver- bunden ist.
16. Thermobimetallschalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Träger (3) das Gehäuse (1) berührt.
17. Thermobimetallschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) elektrisch isolierend ausgebildet ist.
18. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er bezüglich der Lage der beiden Kontaktstücke (6, 7) spiegelsymmetrisch aufgebaut ist.
19. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er bezüglich der Lage seiner beiden Zuleitungen (8, 9) spiegelsymmetrisch aufgebaut ist.
20. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche in Kombina¬ tion mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Träger (3) in der Draufsicht U-förmig ausgebildet und mit seinen beiden Schenkeln (3b) des U in dem isolierenden Träger (2) eingebettet ist.
21. Thermobimetallschalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (4) an der die Schenkel (3b) verbindenden Basis (3a) des U angebracht ist.
22. Thermobimetallschalter nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeich- net, dass die Schenkel (3b) eine gegenüber der Basis (3a) des U abgewinkel¬ te Oberfläche haben.
23. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (5) aus einem Werkstoff besteht, welcher eine höhere elektrische Leitfähigkeit als das Bimetall der Kontaktfe- der (4) hat.
24. Thermobimetallschalter nach einem der Ansprüche 20 bis 22 in Kombination mit Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schenkel (3b) des U nahe bei den einander gegenüberliegenden Seitenwänden (1a) des Ge¬ häuses (1) befinden.
25. Thermobimetallschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (5) nach Art einer Wippe auf der Kontaktfeder (4) angebracht ist.
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